1.

INTRODUCCIÓN
Actualmente, el shotcrete es un elemento de
sostenimiento usado cada vez con mayor
frecuencia en la minería subterránea, es por eso
que cada vez mas minas aplica la tecnología de
concreto para generar una adecuada
estabilización del macizo rocoso; no obstante, la
aplicación de Shotcrete de avanzada, ha
permitido reducir el tiempo de instalación del
sistema de soporte a casi la mitad, obteniendo así
un ciclo de explotación más rápido y un mejor
performance, garantizando mayor seguridad
2
 COMPONENTES
DEL SHOTCRETE
Entre los mas importantes tenemos los siguientes, pero
algunos de ellos estarán en función de la condición del
terreno y de la geomecánica de este.
CEMENT
O

AGUA
FIBRAS

ARIDOS ADITIVOS

2
¿Qué son los ADITIVOS para el
concreto?
Un aditivo es un material
diferente a los normales en la
composición del concreto, es
decir es un material que se
agrega inmediatamente antes ,
después o durante la realización
de la mezcla con el propósito de
mejorar las propiedades del
concreto, tales como resistencia,
manejabilidad, fraguado,
2
 CARACTERISTICAS GENERALES

1. Materiales orgánicos e inorgánicos

2. Modificación dirigida del comportamiento del

concreto en estado fresco y/o endurecido

3. Tendencia internacional a usarlos como un

componente normal.

4. Herramienta fundamental en el balance

económico de riesgos calculados en las obras.

2
 ACCIONES DEGRADANTES Y EFECTOS
PRODUCIDOS EN EL REVESTIMIENTO

2
 IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS EN EL
La SHOTCRETE
importancia de los aditivos es que, entre otras acciones, permiten la
producción de concretos con características diferentes a los tradicionales y
han dado un creciente impulso a la construcción. Los aditivos pueden
clasificarse según las propiedades que modifican en el concreto fresco o
endurecido. EN ESTADO FRESCO EN EL CONCRETO ENDURECIDO
 Incrementar la trabajabilidad sin  Acelera la ganancia de resistencia
aumento de agua o reducir el temprana.
contenido de agua con similar
trabajabilidad.
 Retardar o acelerar el fraguado.  Incrementar la resistencia.
 Modifica el asentamiento.  Mejorar la durabilidad frente a la
exposición severa.
 Disminuir la exudación.  Disminuir la permeabilidad.
 Reducir la segregación.  Producir expansión o controlar la
contracción.
 Mejorar la actitud del bombeo.  Incrementar la adherencia con las
barras de acero de refuerzo.
 Controlar la reacción álcali- agregado.
2
TIPOS DE ADITIVOS

ESTABILIDAD DE LABORES
 EFECTIVIDAD DE LOS
ADITIVOS

 Tipo, marca y cantidad de concreto.

 Contenido de agua.
 Diseño de concreto empleado.
 Tiempo de mezclado.
 Temperatura de concreto.
 Forma de agregados, gradación y
proporción.

2
 NORMA ASTM - C -
1
494

TIPO A: REDUCTORES DE TIPO E: REDUCTOR DE

AGUA AGUA Y ACELERANTE

TIPO B: RETARDANTES
TIPO F: REDUCTOR DE
AGUA DE ALTO RANGO
TIPO C: ACELERANTES

TIPO G: REDUCTOR DE
TIPO D: REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y
AGUA Y RETARDANTE RETARDANTE

2
 TIPO A: REDUCTORES DE
AGUA
 Reducción de agua desde un 5% a 10%.
 Dosificación usual de 0.2 a 0.5% del
peso del cemento.
CARACTERÍST  Mayor resistencia al reducirse la
ICAS relación A/C.
 Reduce retracción.
 Mejor adherencia al acero.
 Baja permeabilidad.

 Puede reducir la cantidad de cemento.

 Facilidad en los procesos constructivos.
 Trabajo con asentamientos mayores sin
modificar la relación Agua/cemento.
VENTAJAS  Mejora significativa de la
impermeabilidad.
 Posibilidad de bombear mezclas a
mayores distancias sin problemas de
atoros.
 TIPO A: REDUCTORES DE
AGUA
 Concretos de alta
resistencia.
 Concretos bombeados.
USOS  Concretos
autocompactados.
 Elementos prefabricados.

2
 RETRACCIÓN DEL
CONCRETO

 La retracción es el
volumen del concreto
durante el proceso de
fraguado del mismo, y
se produce por la
pérdida de agua
( debido a la
RETRACCIÓN evaporación ).
 Dicha pérdida de
volumen genera
tensiones internas de
tracción que dan lugar
a las fisuras de
retracción.
 PERMEABILIDAD

 La permeabilidad es
la capacidad que tiene
un material de
permitirle a un flujo
que lo atraviese sin
alterar su estructura
PERMEABILI interna. Se afirma que
DAD un material
es permeable si deja
pasar a través de él
una cantidad
apreciable de fluido en
un tiempo dado,
DENSIDA e impermeable si la
PRESIÓN
D cantidad de fluido es
despreciable.

POROSIDA
D
 TIPO B: RETARDANTES

 Tiene como objetivo incrementar el

tiempo de vida normal del concreto en
CARACTERÍST estado fresco hasta el inicio del
ICAS endurecimiento o fragua.
 Su dosis varía de 0.3 a 1.5% del peso
del cemento.

 Vaciado complicado y/o voluminoso.

 Vaciado en clima cálido.
 Bombeo de concreto a largas distancias.
USOS  Transporte de concreto en Mixes a
largas distancias.

2
 TIPO B: RETARDANTES

 Cuando los componentes

del cemento se combinan
con el agua, se da la
hidratación.
 Los hidratos y la cal se unen
entre sí formando una masa
dura por floculación y
endurecimiento.
MECANISMO  Los iones de calcio se fijan
DE ACCIÓN sobre la superficie de las
partículas de cemento,
formando una barrera
protectora.
 Con el tiempo se disipa la
barrera, permitiendo que
continúe el proceso de
hidratación.

2
 TIPO C: ACELERANTES
 Mayor resistencia inicial a compresión
y flexión.
 Se reducen costos de colocación de
concreto en la obra.
VENTAJAS  Se reduce o elimina el tiempo de
calentamiento y protección en clima
frío.
 Desmoldado y reutilización de
encofrados en menor tiempo.

 Vaciado complicado y/o voluminoso.

 Vaciado en clima cálido.
 Bombeo de concreto a largas distancias.
USOS  Transporte de concreto en Mixes a
largas distancias.

2
 TIPO C: ACELERANTES
 Cloruros y sulfatos
solubles.
 Nitrito y nitrato de calcio.
COMPOSICI  Soluciones alcalinas.
 Carbonatos.
ÓN  Silicatos.
 Óxidos e hidróxidos de
aluminio.
TIPO C: ACELERANTES
TIPO C: ACELERANTES DE
RESISTENCIA
TIPO C: ACELERANTES DE
RESISTENCIA TRABAJABILIDAD:
Engloba diferentes
propiedades, como
la consistencia,
cohesión,
adherencia.
resistencia
TIPO C: ACELERANTES DE
FRAGUADO
TIPO C: ACELERANTES DE
FRAGUADO TRABAJABILIDAD:
Engloba diferentes
propiedades, como
la consistencia,
cohesión,
adherencia.
resistencia
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
CON ADITIVO
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
CON ADITIVO
RELACIÓN TEMPERATURA VS TIEMPO
 TIPO D:REDUCTOR DE AGUA
Y RETARDANTE

 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo

menos en 5 %.
 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo
CARACTERÍST menos una hora
 Aumenta la resistencia a la compresión axial por
ICAS
lo menos en 110% a 28 días.
 Facilita el bombeo del concreto.
 Aumenta la durabilidad

 Concreto colocado en climas cálidos.

 Concreto que se transporta a distancias largas.
 Concreto que requiere alta trabajabilidad:
USOS
bombeo y colados en estructuras estrechas.
 El aditivo se puede utilizar como reductor de
agua y retardante y como fluidificante.
 TIPO E:REDUCTOR DE AGUA
Y ACELERANTE
 Resulta de la combinación de compuestos
acelerantes y reductores de agua. Mejora las
propiedades plásticas y de endurecimiento del
concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresión y a la flexión.
CARACTERÍST  Reduce el tiempo de fraguado inicial
ICAS  Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por
lo que permite un tiempo más corto para
descimbrar.
 Aumenta la densidad del concreto.
 Minimiza la tendencia al sangrado y a la
segregación.

 Colocación de concreto en clima frío.

 Concreto estructural.
USOS  Bloques de concreto.
 Fabricación de tubos de concreto y muchos
elementos prefabricados
 TIPO F:REDUCTOR DE AGUA
DE ALTO RANGO

 Se recomienda para concreto pretensado o

postensado.
 Es también muy compatible con agentes
CARACTERÍST
inclusores de aire, impermeabilizantes
ICAS integrales y muchos otros aditivos.
 Sin embargo, cada material debe ser agregado
al concreto por separado.
 TIPO G:REDUCTOR DE AGUA
DE ALTO RANGO Y
RETARDANTE

 Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo,

estructuras estrechas o armado muy denso).
CARACTERÍST  Formulado específicamente para extender el
ICAS tiempo de trabajabilidad del concreto fluido a
temperaturas de hasta 54º C.
 INCORPORADOS DE
AIRE
 Controla el fenómeno de hielo y deshielo.
 Incorporan de 3 a 6 % de aire y lubrican.
 Impermeabilizan.
CARACTERÍST  Aportan gran durabilidad.
ICAS  Dosis usual desde 0.02 a 0.1% del peso del
cemento.
 Debe de considerarse en el diseño que su uso
origina una menor resistencia final.
 ADICIONES
ESPECIALES

 Son materiales minerales que se incorporan al

cemento o concreto.
CARACTERÍST  Generalmente en molienda conjunta como
ICAS ciertas rocas naturales.
 Mejoran las propiedades hidráulicas del
cemento.
 Presenta una buena granulometría.

 Mejores propiedades:
 Mayor durabilidad.
 Menor calor de hidratación.
VENTAJAS  Mayores resistencias.

 Ahorro de energía no renovable.

 Protección del medio ambiente.
 ADICIONES
ESPECIALES

 Puzonalas.

 Naturales:
1. Cenizas volcánicas.
2. Tobas volcánicas.
3. Tierra de diatomeas.
CLASIFICACION  Artificiales:
ES 1. Cenizas volantes.
2. Arcillas activadas.
3. Microsílice.

 Escoria de alto horno.

 Filler.
 TIPOS DE ADICIONES
ESPECIALES

 Se incorporan al concreto o al cemento.

FILLER  Solo cementos PACASMAYO usa esta adición
mineral.

ESCORIAS  Son escorias de alto horno.

 Es un material silíceo o sílice aluminoso, que

por si mismo puede tener poca o ninguna
actividad hidráulica pero que, finamente
dividido y en presencia de agua, reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio, para
PUZOLANAS formar compuestos con propiedades
cementadas.
 La puzolana que se usa en mayor volumen en
nuestro país es el MICROSÍLICE.
 La puzolana que se usa en mayor volumen a
nivel mundial es el FLY ASH.
 PUZOLANAS NATURALES

 Se forman por erupciones de carácter

CENIZAS explosivo, en pequeñas partículas que son
VOLCÁNICAS templadas a temperatura ambiente,
originando la formación del estado vítreo.

 Se forman producto de la acción hidrotermal

TOBAS
sobre las cenizas volcánicas y de su posterior
VOLCÁNICAS cementación.

 Se les considera como puzolanas de origen

TIERRA DE orgánico.
DIATOMEAS  Son depósitos de caparazones silíceos de
microscópicas algas acuáticas unicelulares.
 PUZOLANAS
ARTIFICIALES

 Es un subproducto de centrales
CENIZAS termoeléctricas que utilizan carbón
VOLANTES pulverizado como combustible.
 Polvo fino constituido esencialmente de
partículas esféricas.

 Las arcillas naturales no presentan actividad

ARCILAS pusilánime a menos que su estructura
ACTIVADAS cristalina mediante un tratamiento térmico a
temperaturas desde 600° hasta los 900°.

 Es un subproducto de la reducción de cuarzo

de alta pureza con carbón en hornos de arco
MICROSÍLICE eléctrico para la producción de silicio o
aleaciones ferrosiliceo.
 RAZONES ECONÓMICAS

Optimización de cantidades
de cemento mediante el
control de los
requerimientos de agua.

SIN PLASTIFICANTE:
Agua 200 L / m3
Cemento 400 kg / m3.

RELACIÓN
AGUA / CEMENTO
= 0.5
CON PLASTIFICANTE:
Agua 180 L / m3
Cemento 360 kg / m3.
 RAZONES ECONÓMICAS

AHORRO

 Facilidad de colocación y
compactación.
 Rápido avance de la obra.
 Reducción de costos.
OTRAS  Incremento en el rendimiento de
RAZONES: la mano de obra.
 Reducción de desperdicios en el
concreto.
FIBRAS
ESTABILIDAD DE LABORES
FIBRAS
I. Introducción a las fibras.
II. ¿Por qué es necesario reforzar el concreto?.
III. Clasificación de las fibras.
1. Fibras de vidrio
2. Fibras sintéticas (fibras de polipropileno)
3. Fibras de carbono
4. Fibras metálicas
a. Comportamiento de las fibras metálicas en el
shotcrete
b. Ventajas técnicas de las fibras metálicas
c. Ventajas económicas de las fibras metálicas
d. Diseño de la mezcla para el shotcrete
reforzado con fibra metálica

2
I.- INTRODUCCIÓN A LAS FIBRAS.
La incorporación de fibras sintéticas o metálicas al
shotcrete lleva a una mayor energía de rotura o
menor retracción del material.
en mezclas húmedas
EL USO DE
FIBRAS
METÁLICAS
en mezclas secas mayor rebote (>50 %)

costo/rendimiento sea crítico

2
El concreto reforzado con fibras es un material
novedoso que está siendo desarrollado de forma
acelerada gracias al mejoramiento de las nuevas
fibras, tecnología y técnicas de aplicación del concreto
I.- IMPORTANCIA DE REFORZAR EL
SHOTCRETE
El shotcrete se agrieta por razones estructurales,
principalmente por la poca resistencia a tracción del
material. El agrietamiento se produce como
resultado de una combinación de los esfuerzos de
contracción y las restricciones. Para evitar este
problema, es necesario reforzarlo con mallas
electrosoldadas y varillas de acero, o con fibras.
Las fibras metálicas tienen ventajas obvias sobre la
malla electrosoldada, siendo la más importante el
hecho de que son pequeñas y que pueden distribuirse
uniformemente en toda la capa de concreto. Tal
mejoramiento de la distribución de las fisuras y de la
tensión imparte viscosidad al concreto.
I.- CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS.
1. Fibras de vidrio
2. Fibras de carbono
3. Fibras sintéticas (fibras de polipropileno)
4. Fibras metálicas
1.- FIBRAS DE VIDRIO.
Las fibras de vidrio no sirven como un material
permanente porque al cabo de cierto tiempo se
fragilizan y son destruidas por la parte básica de la
matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse
en ningún tipo de concreto, shotcrete o morteros
con base de cemento.
2.- FIBRAS DE CARBONO.
Desde el punto de vista técnico las fibras de
carbono tienen propiedades mecánicas
ideales para el soporte de rocas, pero en la
práctica no se utilizan debido a que son
sumamente costosas.
3.- FIBRAS SINTÉTICAS
Las fibras de Polipropileno o sínteticas, están pensadas
para el reforzamiento y mejoramiento de la resistencia
del shotcrete. La fibras de Polipropileno cumplen la
misma función que las Fibras Metálicas, aportando
algunas ventajas diferenciales, como:
• Es más liviana,
• No se oxida,
• Reduce el desgaste en maquinas tuberías y
mangueras
• Menor rebote al proyectar
• Retardan el efecto de altas temperaturas
• Reducen las fisuras
COMPORTAMIENTO DE FIBRAS
SINTÉTICAS EN CONCRETO LANZADO
La incorporación de fibras en el lanzado de shotcrete,
permite una buena e uniforme distribución en todo el
espesor del concreto proyectado, impartiendo un mejor
comportamiento triaxial frente a las tensiones de corte y
flexión debido a la disminución de las fisuras por
contracción
Evita el efecto de
sombra que
queda de tras de
la malla electro
soldada eliminado
vacíos que
inducen corrosión
y sobrecarga de
concreto lanzado
CONVENCIONAL FIBROREFORZADO
MENSIÓN ÓPTIMA DE UNA FIBRA ESTRUCTURA
La determinación para fibras proyectadas, requiere de
micro sílices y aditivos para contrarrestar los efectos
negativos que tienen y mejorar la adherencia entre la fibra
y la matriz, por lo tanto se debe considerar el 50% del
diámetro de la manguera de proyección, y para mejorar su
anclaje debe ser mayor en tres veces su tamaño del árido
promedio
4.- FIBRAS METÁLICAS.

Éstas son las fibras más

utilizadas para el shotcrete.
Existen varias clases y
calidades disponibles en el
mercado, pero sólo algunas
reúnen los requisitos
establecidos para el shotcrete
reforzado con fibra. Los
parámetros críticos de las
fibras metálicas son:

2
4.- FIBRAS METÁLICAS.

En la práctica se busca una fibra

delgada y larga con acero de alta
calidad (igual o mayor que el
refuerzo ordinario). La mayoría de las
fibras metálicas disponibles en el
mercado son de calidad insuficiente.
Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730
(0,7 x 30 mm) y Harex CF 30/0,5 son
las fibras típicas que satisfacen los
requisitos para el shotcrete reforzado
con fibras metálicas.

2
 4.- FIBRAS METÁLICAS.

Las fibras FE (Flat End) son fibras
rectas con extremos aplanados y
ensanchados para mejorar el grado
de anclaje. La resistencia a tracción
típica del alambre es de 1.200 MPa.
Las fibras HE (Hook End) son fibras
rectas con extremos en gancho. La
fibra HE tiene un bajo índice de
rebote. La resistencia a tracción
típica del alambre es de 1.200
Mpa.

La fibra TABIX es una fibra ondulada

(1.100 MPa) utilizada para la
estabilización de taludes y paredes.
2
A.- Comportamiento de las fibras
metálicas en el shotcrete.
La función principal de las fibras metálicas en el shotcrete es aumentar la
ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada resistencia
a la flexión sin necesidad de fibras, la ductilidad está directamente
relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras metálicas.

2
A.- Comportamiento de las fibras
metálicas en el shotcrete.
Como efecto secundario, las
fibras metálicas mejoran la
resistencia final a la flexión del
shotcrete. Los resultados de
pruebas a gran escala han
demostrado que después del
endurecimiento, la resistencia a
la flexión del shotcrete básico
se reduce a la mitad debido a
la contracción y a la aparición
de microfisuras, mientras que
el shotcrete reforzado con
fibras metálicas mantiene su
resistencia a la flexión.
2
A.- Comportamiento de las fibras
metálicas en el shotcrete.

IMPORTANTE: Las fibras metálicas no deben nunca

utilizarse en el shotcrete por vía seca debido al elevado
rebote de las mismas (>50 %). 2
B.- Ventajas técnicas de las fibras
metálicas
El mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que
tenga la más alta energía de rotura (ductilidad) posible.

La capa de
shotcrete puede
agrietarse y
deformarse y aún
conservar una gran
capacidad de carga
dando mas tiempo
para observar.

FIGURA N° 1: Las dos curvas muestran la deformación bajo la variación de la carga P aplicada a
capas de shotcrete con o sin refuerzos de fibras metálicas de última generación. El área bajo la
curva representa la energía de rotura.
2
B.- Ventajas técnicas de las fibras
metálicas

La energía de
rotura de las fibras
metálicas es
también mayor que
la de las mallas
electrosoldadas

FIGURA N° 2: Comparación de la energía de rotura de fibras metálicas y mallas electrosoldadas

2
B.- Ventajas técnicas de las fibras
metálicas
La prueba demuestra
que la energía de
rotura del shotcrete
reforzado con fibra
metálica es mucho
mayor que la del
La aplicación de ambas clases de capas de shotcrete reforzado con
shotcrete reforzado se hizo con un espesor de mallas tradicionales.
10 cm sobre tres bloques de piedra granítica .
Al cabo de 28 días se aplicaron varias cargas
(P) sobre el bloque del medio y se midió la
deformación resultante.

2
B.- Ventajas técnicas de las fibras
metálicas

2
 C.- Ventajas económicas de las fibras
metálicas. El costo directo de las
fibras metálicas
Se aplica el espesor equivale a un 50 a 60
requerido de shotcrete % del costo directo de
en toda la superficie. la malla
Se minimiza el rebote, electrosoldada (mano
así como también el de obra más material).
Se evitan los costos
efecto de «sombras» indirectos
involucrados en
aplicar el shotcrete en
dos capas (requerido
cuando se utilizan
mallas
electrosoldadas).
Se evitan los
retrasos
debidos a
otras
operaciones
de
construcción 2
D.- Diseño de la mezcla para el
shotcrete
reforzado
En conconfibra
El diseño de la mezcla fibras metálica
metálicas requiere experiencia teórica y
práctica del personal.
• El shotcrete reforzado con fibra
requiere el uso de microsílice y aditivos
para poder contrarrestar los efectos
negativos que tienen las fibras sobre el
bombeo y la proyección. Además, es
importante que la adherencia entre el
acero y la matriz de concreto sea
óptima, lo cual se logra con la adición de
microsílice con un agregado de tamaño
máximo de 8 mm.
• Se requiere un contenido mayor de
material fino (mín. 400 kg).
2
D.- Diseño de la mezcla para el
shotcrete
reforzado con
• Es necesario aumentar fibra ametálica
el asentamiento un
mínimo de 10 – 14 cm. Esto significa que el
shotcrete reforzado con fibra requiere una
dosis mayor de superplastificantes.
• Por razones de anclaje, el tamaño de las
fibras debe ser al menos el doble del tamaño
del agregado máximo.
• La fibra debe tener un largo no superior a 50
a 60 % del diámetro de la manguera de
bombeo. Esto significa que para la proyección
manual, la máxima longitud de fibra normal es
25 mm; para robots con mangueras de 65
mm, es posible hacer la proyección con una
longitud de fibra hasta de 40 mm.
• Las fibras metálicas pueden añadirse antes,
2
DISEÑO DE LA MEZCLA

ESTABILIDAD DE LABORES
 TIPO DE ROCA VS
ADITIVO

RMR
Tipo Macizo rocoso 41-50 31-40 21-30
Regular B Mala A Mala B
Espesor de shotcrete (pulgadas) 2 3 3
Cemento (bolsas) 10 10 10
Fibra metálicas (kg.) 30 40 50
Agua (litros) 160-180 160-180 160-180
Aditivo Acelerante (litros)
Húmedo 8.5 10 11.5
Condición de agua Mojado 10 11.5 13
del terreno
Flujo 11.5 13 15
TEORÍA BÁSICA DE MECANISMOS
DE SICA – MECANISMOS DE
SOPORTE
MODELO SOPORTE ROCA-SHOTCRETE
(SIN PERNOS).

Eficiencia de fortificación depende de:

- Adherencia roca-shotcrete (Aditivos)
- Espesor del shotcrete
- Resistencia a tracción del hormigón (con o
sin fibras).

MODELO SOPORTE CON PERNOS

Eficiencia de fortificación depende de:

- Capacidad flexión del hormigón (espesor y
ductilidad, con o sin fibras),
- Distancia entre pernos,
- Tamaño y peso del bloque.
MECANISMOS DE
SOPORTE
Un shotcrete de pobre desempeño es:

costoso,

inseguro,

ineficaz e ineficiente.
 DISEÑO DE MEZCLAS DE
DISEÑO
Causas de un shotcrete de baja calidad en minería:
– Incorrectos o incompletos análisis de costos, conducentes a
Falsos ahorros (muy común).

– Inadecuado o inexistente diseño de mezcla.

– “Si funcionó ayer, funcionará mañana”: fuerte resistencia al

cambio.

– ET inexistentes, inadecuadas u obsoletas.

– Equipos/infraestructura de proyección inadecuados.

– Deficiente logística de suministros (aire, agua, energía).

DRY WAY
PROCESS
WET- MIX
PROCESS
COST
CONCLUSIONES
• VH puede poseer menor costo colocado que VS.

• Aplicación VH con equipos robotizados posee mayor costo de inversión, pero mayor
rendimiento de colocación.

• VH requiere 50% de aire comp. que VS: costo y seguridad.

• VH con equipo robotizado evita tener personal en sectores no fortificados.

• Fibras en VS se hace prohibitivo: rebote y desgaste de equipos.

• VS produce alto grado de contaminación ambiente.

• VS es buena alternativa en faenas que

- No poseen restricciones de contaminación ambiente,
- Demandan poco shotcrete (< 300 m3),
- Poseen muchas detenciones,
- Poseen enormes distancias de transporte de mezcla.
FIN