MANTENIMIENTO

INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

EVOLUCIN TCNICA DEL

MANTENIMIENTO.
EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL
MANTENIMIENTO
INTRODUCCIN
AL
MANTENIMIENTO
 QU ES MANTENIMIENTO?

Conjunto de actividades tcnicas y ADMINISTRATIVAS cuya finalidad es

conservar o restituir el activo fsico a las condiciones que le permitan
desarrollar su funcin.

Tiene como funcin preservar las funciones del activo fsico de manera
que ste pueda seguir trabajando de acuerdo a las especificaciones de
diseo.

Es el proceso utilizado para asegurar que los activos fsicos continen

realizando lo que los usuarios han diseado tomando en cuenta su
contexto operacional.
 ANLISIS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
- Planes - Supervisin.
- Programas - Control de calidad.
- Procedimientos - Auditorias internas.
- Instrucciones.

Inspecciones
PROCESO DE MANTENIMIENTO DISPONIBILIDAD
MAQUINAS Programadas CONFIABILIDAD
INFRAESTRUCTURA MANO DE OBRA PRODUCTIVIDAD
Averiadas

- Repuestos - Capacitacin
- Materiales - Entrenamiento
- Herramientas - Serv. terceros

- Evaluacin de riesgos
- Anlisis de falla
- Reportes e ndices
MEJORA CONTINUA DEL MANTENIMIENTO
LO QUE NO SE PUEDE MEDIR, NO SE PUEDE CONTROLAR

PLANIFICACIN
OBJETIVOS (CANTIDAD, CALIDAD,
COSTOS, OPORTUNIDADES).
PLANES Y RECURSOS

ACCIONES EJECUCIN
DE MEJORA RECURSOS
ANALISIS DE FALLAS EJECUCION
ANALISIS DE PELIGROS Y SUPERVISION
EVALUCION DE RIESGOS INFORME OT

CONTROL
RECOPILACION DE DATA.
INFORMES E INDICES.
ANALISIS DE TENDENCIAS
OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO
 OBJETIVOS

A. Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida econmica,

reduciendo su depreciacin fsica y prolongando el momento de su
renovacin.
B. Evitar las paradas imprevistas de la produccin.
C. Eliminar las mermas y productos defectuosos, preservando la calidad
del proceso.
D. Eliminar los daos consecuenciales de las averas de las mquinas y
en su sistema, en el proceso de transformacin y en el personal que
la opera.
 OBJETIVOS
E. Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las
averas.
F. Reducir los altos costos de los excesivos inventarios, especialmente
en repuestos, suministros y materiales generales y la incidencia de la
inmovilizacin de capital, haciendo la funcin logstica ms eficiente.
G. Reducir los costos de servicios de terceros, haciendo uso eficiente del
escaso y valioso recurso humano propio.
H. Reducir los costos de energa por prdidas en los sistemas o en el mal
uso operativo de las mquinas.
I. Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en apoyo
del proceso productivo.
EVOLUCIN TCNICA DEL
MANTENIMIENTO
 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
(ASPECTOS GENERALES)

Tercera Generacin.
Mayor disponibilidad y
confiabilidad.
Mayor seguridad.
Segunda Generacin.
Armona con el medio
Mayor disponibilidad
ambiente.
de la planta.
Mejor calidad del producto.
Primera Generacin. Mayor vida til de los
Maximiza el control
Reparar en caso de equipos.
operacional.
avera. Menores costos. Costos ptimos.

1900 1950 1960 1970 1980 1990 2000

 ENTORNO DEL MANTENIMIENTO
(ASPECTOS ESPECFICOS)
Segunda Generacin.
Se comienza a dar importancia a
la productividad.
Primera Generacin. Incremento de la mecanizacin
en la industria y complejidad de
equipos.
Equipos robustos, Mayor importancia a tiempos de
sobredimensionados y parada.
simples. Inicio del concepto de
mantenimiento preventivo.
Fallas: desgastes
metalrgicos. Crecimiento de los costos de
mantenimiento.
No exista mecanizacin Implantacin y desarrollo de
de la industria . sistemas de planificacin y
control de mantenimiento.
Poca importancia a los
tiempos de parada. Maximizar vida til de equipos
por incremento de capital para
Poltica de
su adquisicin.
mantenimiento reactiva
Instalaciones, sistemas y
o de reparacin. equipos con alta capacidad de
Actividades respaldo.
demandaban poca Reduccin de los niveles de
inventario de repuestos.
destreza.
Volmenes de Mayor involucramiento de la
gerencia con la fuerza laboral
produccin bajos. para definicin de tareas de
mantenimiento.
1900 1950 1960 1970
Tercera Generacin.
Alto grado de mecanizacin y
automatizacin.
Demanda por alto valor en la
disponibilidad y confiabilidad.
Importancia a la productividad y alto
estndar de calidad.
Importancia a la proteccin integral de
la persona, equipos y medio ambiente.
Alta efectividad en el control de costos
de mantenimiento.
Extensin al mximo de la vida til de
los activos.
Altos volmenes de produccin.
Competitividad como factor de
sobrevivencia.
Alto nivel de competencia del personal
de mantenimiento.
Nuevas tcnicas de investigacin
Desarrollo acelerado de la tecnologa
de informacin.
Computadoras ms rpidas,
integracin de redes a travs de
estaciones de trabajo, sistemas
expertos.
Desarrollo de mantenimiento
predictivo.
1980 1990 2000
 CAMBIOS EN LAS TCNICAS DE
MANTENIMIENTO

Tercera Generacin.
Monitoreo de condicin.
Diseo direccionado a la
confiabilidad y facilidad para
mantenimiento.
Segunda Generacin.
Estudio de riesgos.
Reparaciones mayores Computadoras pequeas y
programadas. muy rpidas.
Sistemas de Anlisis de modos de falla y
planeamiento y control sus efectos.
Primera Generacin. del trabajo. Sistemas expertos.
Reparar cuando Computadoras grandes y Trabajo multifactico y en
falla lentas. grupo.

1900 1950 1960 1970 1980 1990 2000

EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL
MANTENIMIENTO
 EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO

PRIMERA GENERACIN.
1900 - 1930 Con la llegada de la
Hasta 1914 el primera guerra mundial y
mantenimiento tenia con la implantacin de la
importancia produccin en serie
secundaria y era GERENCIA DE (Ford) las fbricas
ejecutado por el PRODUCCIN pasaron a establecer
mismo grupo de programas mnimos de
operacin. produccin

OPERACIN

Correccin de averas
MANTENIMIENTO en el menor tiempo
posible: mantenimiento
correctivo
 EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO

Llegada de la segunda PRIMERA GENERACIN.

guerra mundial,
necesidad de 1930 - 1950
aumentar la rapidez de
la produccin:
preocupacin de
corregir y EVITAR fallas
GERENCIA DE
PRODUCCIN

OPERACIN MANTENIMIENTO

CORRECCIN DE AVERAS.
PREVENCIN DE AVERAS.
 EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO

Con el desarrollo de la SEGUNDA GENERACIN.

industria para satisfacer los
esfuerzos de la posguerra, la 1950 - 1965
evolucin de la aviacin
comercial y la industria
electrnica, el tiempo
empleado en diagnostico de
fallas empez a ser mayor GERENCIA DE PRODUCCIN
que el tiempo empleado en
reparacin.

OPERACIN MANTENIMIENTO

INGENERA DE EJECUCIN DEL

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

Planificar y controlar el
mantenimiento
preventivo analizando
causas y efectos de las
averas.
 EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
Con la penetracin de la
Hasta la dcada
industria oriental se
del 80 el objetivo
comenz a considerar la
de los pases
occidentales era: SEGUNDA GENERACIN. CALIDAD del producto y
servicios suministrados,
mximo de 1965 - 1980 como una necesidad de
rentabilidad para
las empresas para
un inversin dada.
mantenerse competitivas

GERENCIA DE PRODUCCIN

OPERACIN MANTENIMIENTO

INGENERA DE EJECUCIN DEL

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

SOPORTE TCNICO PLANIFICACIN Y CONTROL

Anlisis de causas y efectos Desarrollo, implementacin y anlisis

de averas. de resultados de los sistemas
Prediccin de fallas. automatizados de mantenimiento.
EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
TERCERA GENERACIN.
1980 - 2000

GERENCIA DE PRODUCCIN

OPERACIN MANTENIMIENTO PLANIFICACIN Y

CONTROL

SOPORTE TCNICO EJECUCIN DEL

MANTENIMIENTO ASESORAMIENTO A LA
GERENCIA DE PRODUCCIN
Con el desarrollo de las
computadoras personales a
costos reducidos, el rea de
mantenimiento pas a
desarrollar sus programas a
travs de una computadora
central y estaciones de trabajo
en red, posibilitando que la
informacin quede disponible
para todos los rganos de la
empresa.
 TENDENCIAS EN MANTENIMIENTO

A. GESTIN:

Organizacin funcional Organizacin por proceso.

T.P.M Parte de las actividades del mantenimiento son ejecutadas por
el operador Descentralizacin del mantenimiento.
Hombre de mantenimiento: polivalente. Especialista.
 TENDENCIAS EN MANTENIMIENTO

Mecatrnico
Deben tener visin sistemtica
Evolucin de la tarea individual a la tarea colectiva.

Sistemas de informacin de mantenimiento.

Empleo de indicadores para evaluar la Gestin del mantenimiento.

Tercerizacin del mantenimiento.

 TENDENCIAS EN MANTENIMIENTO

B. TCNICAS

Prevencin de mantenimiento en vez de mantenimiento preventivo.

Mantenimiento basado en condicin en vez de horas.
Sofisticacin del control electrnico.
Integracin:
Planeamiento Mquinas Handling (manipulacin) a travs de
sistemas.
 LO QUE BEDE HACER EL OPERADOR EN TPM
1. PREVENCIN DEL DETERIORO:

OPERAR EL EQUIPO CORRECTAMENTE.

MATENER LAS CONDICIONES BSICAS DEL EQUIPO (LIMPIEZA,
LUBRICACIN, SUJECIN DE PERNOS).
REALIZAR LOS AJUSTES ADECUADOS (PRINCIPALMENTE DURANTE LA
OPERACIN Y LA PREPARACIN).
ANOTAR DATOS DE AVERAS Y OTROS DEFECTOS DE
FUNCIONAMIENTO.
COLABORAR CON EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO PARA
ESTUDIAR E IMPLEMENTAR MEJORAS.
 LO QUE BEDE HACER EL OPERADOR EN TPM

2. VERIFICACION DEL DETERIORO (UTILIZANDO LOS CINCO

SENTIDOS):

REALIZAR INSPECCIONES DIARIAS.

REALIZAR CIERTAS INSPECCIONES PERIODICAS.
 LO QUE BEDE HACER EL OPERADOR EN TPM

2. RESTAURACIN DE LOS EQUIPOS:

REALIZAR REPARACIONES MENORES (SUSTITUCIN SIMPLE DE

PIEZAS Y REPARACIONES TEMPORALES).
INFORMAR INMEDIATA Y CORRECTAMENTE DE AVERAS Y OTROS
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO.
AYUDAR EN LA REPARACIN DE AVERAS ESPORDICAS.
UNO DE LOS BENEFICIOS DEL
TPM CONSISTE EN DELEGAR
TRABAJOS DE RUTINA A LOS
OPERADORES.

LIMPIEZA
LUBRICACIN
VERIFICACIN, INSPECCIONES
AJUSTES MENORES
M.B.O BSICO (DIARIO, SEMANAL)
 EJEMPLO DE CALCULO DE LA
EFECTIVIDAD TOTAL DE EQUIPO
HORAS DE TRABAJO AL DA : 60 min X 8 HORAS = 480 min.
DISPONIBILIDAD EFECTIVA AL DA: 460 min.
TIEMPO DE PARADAS : 60 min.
- PREPARACIN : 30 min.
- AVERAS : 30 min.
CICLO STANDARD : 0.5 PRODUCTOS/min.
PRODUCCIN DIARIA : 400 PRODUCTOS
DEFECTUOSOS : 8 PRODUCTOS
DISPONIBILIDAD :
EFICIENCIA (PRODUCTIVIDAD) :
RATIO DE CALIDAD (CONFIABILIDAD) :

EFECTIVIDAD INTEGRAL DEL EQUIPO:

EQUIPO EVALUACION CRITICIDAD
CALDERA N 1 21 1
FILTRO DE MOSTO 9 3
LLENADOARA 20 1
BOMBA AUXILIAR 4 4

A CRITICA 16 A 20
B IMPORTANTE 11 A 15
C REGULAR 06 A 10
D OPCIONAL 00 A 05
 EVALUACIN CRTICA DE UN MOTOR
EFECTO EN PROBABILIDAD DE RIESGO DE DAO AL
PRODUCCIN FALLA SEGURIDAD PROCESO

EQUIPOS
PARA NO PARA ALTA BAJA ALTO BAJO ALTO MEDIO BAJO
5.0 0.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 0.0

1 ESTATOR

2 ROTOR

3 RODAMIENTO

4 EJES

5 BOBINADO

6 VENTILADOR

7 CARCASA

8 BORNES
DEPENDENCIA MANO DE DAO CONSEC. FLEXIBILIDAD VALOR TNICO
LOGSTICA OBRA MQUINA ECONMICO

EXT. LOCAL EXT. PROPIA ALTO BAJO SIMPLE DUAL ALTO MEDIO BAJO
2.0 0.0 1.0 0.0 2.0 0.0 2.0 0.0 4.0 2.0 0.0
EQUIPO EVALUACION CRITICIDAD
ESTATOR

ROTOR

RODAMIENTO

EJES

BOBINADO

VENTILADOR

CARCASA

BORNES

A CRITICA 16 A 20
B IMPORTANTE 11 A 15
C REGULAR 06 A 10
D OPCIONAL 00 A 05
PANORAMA GLOBAL DEL
MANTENIMIENTO

ING. REYNALDO VILLANUEVA URE

ING. MECANICO-ELECTRICISTA
QU ES MANTENIMIENTO?
Es un servicio que tiene como propsito asegurar la continuidad de la operacin de un
equipo o proceso.
Todo equipo en funcionamiento requiere mantenimiento, que puede ir desde una simple
inspeccin visual hasta una reparacin especializada.
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO?

Las actividades de mantenimiento sirven para alcanzar los siguientes objetivos:

a) Conservar la capacidad de produccin de las instalaciones y de la maquinaria.

b) Disminuir los costos.
c) Minimizar los trastornos en la empresa y las fallas que stos provoquen.
d) Alargar la vida til.
e) Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos.

Para lograrlo es necesario que el personal de la

empresa est informado sobre la necesidad de los
trabajos de mantenimiento. Es decir, tiene que estar
enterado sobre las medidas planeadas y dispuesto a
llevarlas a cabo (MOTIVACIN)
EL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
Existe una versin antigua sobre el mantenimiento de una
planta:

Cuando las cosas funcionan mal, Mantenimiento no hace

bien su trabajo. Cuando las cosas funcionan bien,
Mantenimiento est en vano.

El mantenimiento debe ser visto como una inversin, donde

deben ser puestos en una balanza tanto el costo como el
beneficio.

El rea de Mantenimiento no debe ser vista individualmente

en la empresa, ya que depende estrechamente de otras
reas, como Activos Fijos, Logstica, Finanzas, Recursos
Humanos y Produccin. Por lo general, el mantenimiento no
resulta ser eficiente en empresas en donde no se da esta
integracin.
 1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo
es la forma de mantenimiento
ms antiguo y bsico que
puede darse a un equipo.
Consiste en acciones que
tienen como finalidad
restablecer la condicin
anterior de operatividad de un
equipo, una vez que se ha
presentado alguna falla. Mantenimiento de la PC
 2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo consiste

en acciones que tienen como
finalidad prevenir alguna falla.
Estas acciones son realizadas
peridicamente con una frecuencia
normalmente fija y sin que exista
una falla. Deben ser realizadas
con una hoja de inspeccin o
check list y pueden consistir en
una simple inspeccin visual,
ajustes, calibraciones, engrase,
cambios de aceite, filtros,
componentes menores de
desgaste, etc. El mejor
conocimiento sobre el equipo y el
proceso ir determinando las
mejores acciones y frecuencias
para el mantenimiento preventivo.
 VENTAJAS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

1. Con el tiempo se disminuyen los paros

imprevistos de equipos ocurridos en un
escenario de Mantenimiento Reactivo
o Correctivo, los que son remplazados
por paros programados.
2. Se mejora notoriamente la Eficiencia
de los equipos y por lo tanto de la
produccin.
3. Mejora notablemente la imagen del
Departamento de Mantenimiento, al
entregar reparaciones ms confiables.
4. Despus del tiempo de estabilizacin
del Programa, se obtiene una reduccin
real de costos
3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo consiste en

recopilar parmetros cuantificables que
permitan efectuar un anlisis de
tendencia y estimar la vida remanente
de equipos o componentes. Sirve para
adelantarse a una falla y tener el tiempo
suficiente para programar las acciones
correctivas necesarias. Son tareas de
mantenimiento predictivo el muestreo y Mantenimiento predictivo con tecnologa
anlisis de aceites usados, medicin o
registro de temperaturas, medicin o
registro de vibraciones, medicin o
registro de parmetros elctricos como
corriente o potencia, armnicos en
circuitos elctricos, etc.
 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN EFECTIVA DEL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

1. Seleccionar el equipo crtico (Anlisis de Criticidad).

2. Efectuar anlisis de fallas.
3. Determinar los parmetros factibles a monitorear.
4. Seleccionar la tcnica y el mtodo de mantenimiento predictivo.
5. Definir quin tendr la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento
predictivo.
6. Elaborar la justificacin econmica del programa de mantenimiento predictivo.
7. Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento
predictivo
8. Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del
mantenimiento predictivo.
9. Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
10. Realizar el seguimiento e informes de Control
4. MANTENIMIENTO PROACTIVO
El mantenimiento proactivo consiste en
modificar las condiciones actuales de
operacin del equipo o proceso, o
modificar los actuales procesos de
mantenimiento, con el objetivo de lograr
un beneficio en las futuras acciones de
mantenimiento que debern ser
analizadas sobre el equipo o proceso.
Anlisis de Causa Raz (Diagrama de
Causa-Efecto, Grfica de Pareto, etc.)
 TPM
El Total Productive Maintenance o TPM (Mantenimiento Productivo Total) es
implementado cuando el conocimiento del equipo y el proceso es mucho ms amplio.
Consiste en entrenar y dar la responsabilidad de ciertas acciones de mantenimiento bsico,
generalmente preventivo, a los operadores del equipo. Estas acciones pueden ser de
inspeccin, engraso, ajustes, etc.

Lo que se logra al implantar el

TPM es la operacin del equipo de
una manera ms segura y
confiable, detectando a tiempo
fallas incipientes y fallas ocultas, lo
cual resulta en una operacin a un
menor costo de mantenimiento y
con menores prdidas de
produccin.
 ACTIVIDADES FUNDAMENTALES DEL DESARROLLO DEL TPM
(CLASIFICADOS COMO PILARES DEL TPM)

1.- MAXIMIZAR LA EFICACIA DE LA PRODUCCION

La eficacia de una planta de produccin depende de la eficacia con que se utilizan los
equipos, los materiales, las personas y los mtodos. Efectividad global del equipo - OEE

2.- MEJORAS ORIENTADAS

Actividades que maximiza la eficacia global de equipos, procesos y plantas a travs de un
plan de eliminacin de prdidas y la mejora de rendimientos.

3.- MANTENIMIENTO AUTNOMO

Funcin que involucra la participacin del operador a travs de actividades para detectar y
tratar con prontitud las anormalidades de los equipos.

4.- EL MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Basado en un sistema total de mantenimiento preventivo, predictivo y de averas para toda
la vida del equipo.

5.- FORMACIN Y ADIESTRAMIENTO

Evaluacin del equipo humano y desarrollo de programas de formacin consistentes,
basados en planes globales para la formacin en el trabajo.
 RCM
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM - Reliability Centered
Maintenance) est basado en el anlisis de los modos de falla y la criticidad para
determinar las acciones de mantenimiento que ser conveniente tomar con el fin
de minimizar:
El costo total asociado a la
operacin (proyecto e
instalacin del equipo,
mantenimiento correctivo,
preventivo, predictivo,
proactivo, prdidas de
produccin), en un tiempo
suficientemente largo y mayor o
igual a la vida til del equipo.
Las posibilidades de
disminucin la calidad del
producto.
El riesgo en la seguridad
personal.
El riesgo de daar el medio
ambiente.
 OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD.
El objetivo del M. C. C es mejorar la Confiabilidad, Disponibilidad y Productividad
de la unidad de procesos, a travs de la optimizacin del esfuerzo y los costos de
mantenimiento, disminuyendo las tareas de mantenimiento correctivo y
aumentando las tareas de mantenimiento preventivo y predictivo.
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento significa tener las herramientas necesarias para ser capaz de:
Realizar un diagnstico de la organizacin del mantenimiento, identificando las zonas o
rubros que necesitan ser mejorados.
Saber como y dnde se gasta en el rea de mantenimiento, para poder tomar
decisiones acertadas que permitan controlar mejor los gastos.
Saber que trabajos de mantenimiento debern ser realizados en un perodo de tiempo
determinado, para poder elaborar presupuestos que se acerquen a lo real.
Medir resultados por la implementacin de un proyecto o de un cambio en alguna parte
del proceso de mantenimiento.
LA ORDEN DE TRABAJO
La Orden de Trabajo es el documento bsico y
necesario para solicitar, aprobar y realizar un
trabajo de mantenimiento, cualquiera que ste sea.
Este documento nos permite ver:
La clasificacin del trabajo segn la naturaleza de
ste.
El equipo o proceso intervenido.
El centro de costos afectado.
La fecha o perodo de realizacin del trabajo.
El personal involucrado en el trabajo.
Los materiales y herramientas empleados para el
trabajo.
El detalle tcnico del trabajo y las condiciones de
Seguridad y Medio Ambiente.
Mientras el trabajo no est completado, la Orden de
Trabajo est abierta y sirve para administrar y
programar la lista de trabajos pendientes y en
proceso. Una vez completado el trabajo, se cierra la
Orden de Trabajo y la informacin almacenada por
el trabajo realizado se convierte en informacin
histrica para futuros reportes.
 PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO.

El planeamiento o planificacin del

mantenimiento consiste en conocer por
anticipado la relacin de actividades de
mantenimiento que se tendr en un futuro
cercano, previendo los recursos que
sern necesarios para estas actividades.

El planeamiento supone trabajar con

procedimientos estndares para diversas
actividades de mantenimiento. La
importancia de contar con procedimientos
estndares de trabajo permite conocer
con anticipacin las horas hombres
estimadas, la lista de materiales y la lista
de herramientas necesarios para cada
actividad.
 PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO.

El planeamiento del mantenimiento permite elaborar programas de trabajo para

un perodo de tiempo determinado, que puede ser una semana, un mes, un
trimestre, un ao, etc.

Estos programas de trabajo sirven:

Para medir la fuerza laboral necesaria en el

perodo analizado.
Ver la necesidad de repuestos y herramientas.
Elaborar presupuestos.
Programar paradas de planta.
Optimizar el uso de recursos y minimizar las
prdidas de produccin en la empresa.
 PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO.

La base para un buen programa de trabajo es el programa de mantenimiento preventivo.

Este programa de mantenimiento preventivo nace de la necesidad individual de cada equipo
de que se cumplan las rutinas establecidas por:
Los diseadores y proveedores del equipo.

La experiencia del personal de mantenimiento

El anlisis de criticidad realizado para el equipo segn su funcin operativa y su impacto

sobre la seguridad personal y el medio ambiente.
Los programas de produccin de la empresa.
 HERRAMIENTAS DE GESTIN - CMMS
Los sistemas de gestin de mantenimiento computarizados (CMMS) facilitan el
planeamiento y administracin del mantenimiento.
Permiten guardar electrnicamente todos los datos y administrar mejor la siguiente
informacin fundamental para el mantenimiento:

Relacin de activos o equipos de la empresa.

Horas acumuladas de los equipos.
Relacin de servicios de mantenimiento preventivo para cada tipo de equipo, cada uno
con su procedimiento estndar de trabajo.
HERRAMIENTAS DE GESTIN - CMMS

Relacin de servicios de mantenimiento correctivo repetitivos para cada tipo de

equipo.
rdenes de trabajo pendientes, en curso e histricas.
Relacin de materiales de inventario que pueden ser utilizados en las
actividades de mantenimiento.
Personal que puede intervenir en las actividades de mantenimiento.
HERRAMIENTAS DE GESTIN - CMMS
Adems, la siguiente informacin tambin podra ser mejor administrada a travs de
un CMMS:
Relacin de componentes de equipos.

Reportes estadsticos de trabajos histricos de mantenimiento.

Indicadores de mantenimiento (KPls).

Listas de materiales por equipo y/o actividad.

Tasas horarias de mano de obra para costeo de trabajos.

Registro de mediciones y tendencias de mantenimiento predictivo.

Informacin para manejo de proyectos de inversin y proyectos de

mantenimiento.
Proyecciones de mantenimiento ("Forecast").

Elaboracin de presupuestos de mantenimiento.

HERRAMIENTAS DE GESTIN - CMMS

Un CMMS sirve tanto para tomar decisiones rpidas como para realizar complejos
anlisis. Para esto, es de vital importancia que todo trabajo de mantenimiento sea
realizado con una Orden de Trabajo y que sta sea registrada en el CMMS.

Pero al registrar un pequeo trabajo de mantenimiento en una Orden de Trabajo en el

CMS resulta engorroso. Para ello es de utilidad crear Ordenes de Trabajo generales
que agrupen trabajos pequeos. La creacin de estas rdenes generales que
normalmente se quedan abiertas durante un periodo de tiempo (periodo contable,
periodo mnimo para control de gastos, etc.), debe seguir los criterios de reportes
utilizados en la empresa.
 KPIS

Una herramienta para medir la gestin de

mantenimiento es el uso de indicadores de
Mantenimiento o KPls (Key Performance
Indicators). Un KPl tiene como propsito
cuantificar un parmetro de la gestin de
mantenimiento, como por ejemplo la proporcin
que se tiene de mantenimientos preventivos
versus todos los trabajos de mantenimiento que
se ejecutan. Un KPI se hace til cuando se
obtiene un resultado para un perodo
determinado y se compara con perodos
anteriores. Esto permite ver en el tiempo cmo es
el impacto de una accin determinada en la
gestin de mantenimiento. La variacin de un KPI
indicara cmo est mejorando o desmejorando
un aspecto determinado de la gestin de
mantenimiento.
KPIS

Algunos indicadores de mantenimiento

usados frecuentemente en las empresas
son:

Disponibilidad para un equipo o proceso.

Tiempo medio entre fallas para un equipo.
Horas-hombre de mantenimiento
correctivo / preventivo / predictivo /
proactivo versus horas - hombre de
mantenimiento en general.
Horas-hombre de mantenimiento
programado versus horas-hombre de
mantenimiento en general.
 KPIS

Costo de mantenimiento correctivo I preventivo / predictivo / proactivo versus costo de

mantenimiento en general.
Horas - hombre dedicadas a entrenamiento en mantenimiento versus horas-hombre
dedicadas a mantenimiento.
Horas-hombre de sobretiempo versus horas-hombre totales de mantenimiento.
Horas - hombre perdidas por accidentes de trabajo.
Gasto en mantenimiento versus gasto general en la compaa.
Gasto en mantenimiento por unidad de produccin (o por hora de produccin).
Consumo de combustible / energa por unidad de produccin.
 KPIS

La mejor forma de definir los KPls que sern

utilizados en la empresa es analizando qu
factores quieren ser medidos y controlados en la
empresa. La definicin de los KPls debe ser parte
de las polticas de la empresa para el rea de
mantenimiento y la obtencin y revisin frecuente
de estos KPls debe ser una prctica comn.

La obtencin de los indicadores de mantenimiento

para un periodo determinado debe ser rpida y de
la manera ms automatizada posible. Mucho
puede ayudar en esto un CMMS y para ello es de
gran importancia que los KPls estn claramente
definidos antes que se configure o implemente el
CMMS.
INTEGRACIN DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS REAS DE
LA EMPRESA ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)

Una de las principales causas por las que la gestin de

mantenimiento resulta ineficiente en una empresa es la falta de
una adecuada integracin del rea de mantenimiento con las
dems reas de la empresa. Mantenimiento es un rea que no
puede trabajar de manera aislada del resto de reas, pues su
tarea depende mucho de factores externos al rea en si.

Lo mismo sucede con otras reas de la empresa cuando no

estn debidamente integradas.
INTEGRACIN DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS REAS
DE LA EMPRESA - ERP

Un ERP (Enterprise Resource

Planninq) es un sistema
computarizado que integra las
diferentes reas de la empresa,
incluyendo mantenimiento. La
informacin manejada por cada
rea est contenida en una sola
gran base de datos, lo cual
permite hacer mucho ms
eficientes los diversos procesos
de la compaa en donde
intervienen dos o ms reas a la
vez.
INTEGRACIN DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS REAS
DE LA EMPRESA - ERP
Es por esta razn que un CMMS
resulta ser de gran eficiencia slo si
es parte de un ERP, o al menos est
debidamente integrado a l a travs
de interfaces. De esta manera,
personal de mantenimiento tiene a la
mano toda la informacin necesaria
para hacer una buena gestin.

Las reas que normalmente

administran informacin necesaria
para una buena gestin de
mantenimiento son: Logstica,
Activos Fijos, Contabilidad,
Recursos Humanos, Produccin.
LOGSTICA

Logstica tiene dos reas bien relacionadas al rea de mantenimiento:

Almacenes, por el manejo de los materiales de inventario para trabajos de

mantenimiento.

Compras, Maneja el aprovisionamiento de materiales que no son de

inventario y de servicios para trabajos de mantenimiento. Se encarga tambin
de contactar a proveedores de servicios para trabajos de mantenimiento .
LOGSTICA

El tener relacionada la informacin de

almacenes con el CMMS es de gran utilidad,
siendo las siguientes algunas de las razones:

Se puede realizar el pedido de materiales en

lnea, lo cual reduce significativamente los
tiempos de espera.
Se puede tener fcilmente en la Orden de
Trabajo el costo de los materiales.
El registro de los materiales utilizados para
un trabajo de mantenimiento se hace una sola
vez, lo cual resulta eficiente.
Las devoluciones de materiales previamente
despachados son manejadas fcilmente.
LOGSTICA

El tener integradas las bases de datos de

mantenimiento y de compras permite, entre
otras cosas:

Preparar la solicitud de compras

directamente desde la Orden de Trabajo, lo
cual asegura que el costo sea cargado al
equipo, rea y centro de costos adecuados.
Reducir el tiempo empleado para solicitar
la compra de materiales o servicios, pues
todas las especificaciones dadas por el
personal de mantenimiento llegan
directamente a los compradores y stos no
tienen que originar un nuevo documento.
LOGSTICA

Efectuar un seguimiento mucho ms

eficiente por parte del personal de
mantenimiento y no depender de
informacin que slo el rea de
compras pueda tener.
Programar ms eficientemente los
trabajos de mantenimiento al tener
la informacin completa sobre las
compras pendientes.
Tener en la Orden de Trabajo el
costo por los materiales y/o servicios
comprados.
ACTIVOS FIJOS
Esta rea se encarga de administrar contablemente los activos de la empresa,
muchos de los cuales son equipos sujetos a mantenimiento. Estos equipos son
depreciados en el tiempo y originan un gasto por impuestos, adems del gasto
que puedan originar por mantenimiento.
El tener integradas las bases de datos de activos fijos y de mantenimiento
facilita:

Realizar anlisis ms precisos sobre

remplazo de equipos
Capitalizar nuevos equipos o mejoras a
equipos y plantas existentes.
Dar de baja los activos de la empresa.
Tener actualizada y valorizada la relacin de
activos fijos de la empresa.
CONTABILIDAD

El rea de contabilidad administra todos los costos

de la empresa, incluyendo los de mantenimiento.
Algunas de las actividades que permite una buena
integracin de esta rea con la de mantenimiento
son:

Realizar los cargos contables directamente a las

Ordenes de Trabajo, de modo que toda Orden de
Trabajo tenga el costo real por materiales retirados
de almacenes, materiales adquiridos a travs de
compras y servicios contratados.
Tener a la mano informacin de presupuestos para
el rea de mantenimiento.
Controlar ms fcilmente los gastos de las reas
de mantenimiento, comparndolos con los
presupuestos.
Tener actualizada al da la informacin de los
gastos de mantenimiento y no tener que esperar
hasta el cierre contable de un perodo para
conocerlos.
RECURSOS HUMANOS

La administracin del personal es importante

para el mantenimiento, para programar
mejor los trabajos y la mano de obra
empleada. Una buena integracin de las
bases de datos de Recursos Humanos y
mantenimiento permite:

Preparar fcilmente el presupuesto de

mano de obra de mantenimiento .
Conocer la disponibilidad de mano de
obra en un momento determinado y
utilizarla en la programacin de los
trabajos, al saber qu personas de
mantenimiento estn de vacaciones, con
permiso, descanso mdicos, descanso
laboral (en caso se tenga roles de trabajo
y descanso), etc.
Obtener fcilmente costos horarios de
mano de obra, para valorizar las rdenes
de Trabajo.
 PRODUCCIN

Los trabajos de mantenimiento programados estn estrechamente ligados a los planes

de produccin de la empresa. El presupuesto del rea de mantenimiento depender
tambin de estos planes. Algunos de los beneficios de tener la base de datos de
mantenimiento integrada a la de produccin son:
Permite programar mejor los trabajos de
mantenimiento, conociendo la disponibilidad de los
equipos, procesos y plantas.
Permite estimar las horas de trabajo (o unidades de
produccin) que tendrn los equipos en los
siguientes das, para estimar con ms precisin las
fechas en que debern ser realizados los
mantenimientos preventivos.
Permite relacionar los costos de mantenimiento a
los de produccin, para obtener ms fcilmente y
con ms precisin indicadores de mantenimiento
(KPI) e indicadores generales para la empresa.
GESTIN DE REPUESTOS

Un aspecto muy importante para la gestin de mantenimiento es la gestin de repuestos,

la cual es realizada conjuntamente entre el personal de almacenes y el de
mantenimiento.
Una buena gestin de, repuestos permitir contar con los materiales necesarios para los
trabajos de mantenimiento, lo cual contribuir a tener una alta disponibilidad de equipos
y bajas prdidas de produccin.
Los aspectos mas importantes a considerar para lograr una buena gestin de repuestos
son:

Control de inventarios.
Catalogacin de Materiales de inventario.
Parmetros de Reordenamiento.
Estandarizacin.
Just in time.
MRP.
CONTROL DE INVENTARIOS

El control de inventarios consiste en conocer exactamente qu se tiene en almacn y qu

se necesita tener. Este control debe iniciarse con la solicitud de compra de un equipo
nuevo, analizando el stock de repuestos que se requiere tener en stock para mantener el
equipo.

Es obvio pensar que no se puede tener en stock todos los repuestos que puedan fallar en
un equipo, de modo que debe analizarse la conveniencia de tener un repuesto en stock o
no. Este anlisis estar basado en la criticidad del equipo en mencin es decir el impacto
que tiene el equipo sobre la produccin, la seguridad personal y el medio ambiente.
Tambin el tamao de la flota de equipos (cantidad de equipos similares) influir en la
decisin de comprar un repuesto para stock. Al tenerse mayor cantidad de equipos, el
costo de repuestos en stock por equipo disminuye.
CONTROL DE INVENTARIOS

Algo que ayuda bastante a este control de inventarios es la preparacin de listas de

materiales o BOM (Bills of Materials). Estas listas de materiales deben ser preparadas
por equipo y por actividad. Identificando los equipos crticos y actividades crticas, se
puede tener un mejor criterio para decidir qu repuestos deben estar en el stock de
almacn.

El control de inventarios es una tarea dinmica, pues puede tenerse eventos que
implican el uso de nuevos repuestos o el desuso de otros. Algunos de estos eventos son:

Adquisicin de nuevos equipos.

Equipos dados de baja o retirados de la operacin.
Actualizaciones a equipos.
Reemplazo de repuestos por parte del fabricante.
CATALOGACIN DE MATERIALES DE INVENTARIO.

Estos atributos o especificaciones incluyen:

Descripcin detallada del repuesto.

Descripciones en otros idiomas que puedan ser utilizados (por el fabricante, el

proveedor, etc.)
Nmero de parte del fabricante.

Otros nmeros de parte, en caso existan (del proveedor, del repuesto equivalente,
etc.).
Proveedores del repuesto.

Cdigos de los repuestos equivalentes y alternativos.

Equipos en los que se utiliza el repuesto.

Clasificacin contable del material de acuerdo a su naturaleza, para una adecuada

asignacin de costos y facilidad en la elaboracin de presupuestos.
PARMETROS DE REORDENAMIENTO.
Los parmetros de reordenamiento permiten la adecuada reposicin del material cuando
ste viene siendo consumido. Estos parmetros indican:
El punto de reposicin, que es la cantidad
de unidades en stock a la que debe
originarse una orden de compra por ms
unidades del material.
La cantidad de unidades que debe
adquirirse en esta nueva orden de compra.
La cantidad mxima a comprar, en caso la
orden de compra se origine cuando el
stock est por debajo del punto de
reposicin.
La cantidad considerada como stock de
seguridad.
El tiempo de entrega (Lead Time), que es
el tiempo que demora el material comprado
en llegar al almacn desde el momento en
que se origina la orden de compra.
ESTANDARIZACIN

La estandarizacin es tambin un aspecto

muy importante en la gestin de repuestos,
pues optimiza la utilizacin de los repuestos y
disminuye las existencias (costo de
materiales en stock). El paso previo a la
estandarizacin es la identificacin de los
materiales de inventario. Con esta
identificacin podr detectarse materiales
idnticos pero con diferentes
especificaciones, materiales similares en
diferentes marcas que podran ser unificadas
y materiales diferentes pero que cumplen
tcnicamente una misma funcin. La
estandarizacin de materiales tambin
reduce los tiempos de aprovisionamiento .
JUST IN TIME

Esta tcnica es utilizada para aprovisionar el

material justo cuando el stock llega a cero. Esto
implica manejar parmetros de reordenamiento
tales que el material sea comprado cuando se
estime que el tiempo de aprovisionamiento (Lead
time) sea igual al tiempo necesario para consumir
todo el stock actual existente para un material.
Funciona eficientemente slo cuando el consumo
del material es constante.

El Just in Time no es recomendable para

consumos que no son constantes, porque se
puede correr el riesgo de necesitar un material y
no tenerlo en stock.
MRP
La tcnica de MRP (Manufacturinq
Resource Planning) es bien usada en
manufactura, pero tambin puede ser til
para mantenimiento. Funciona
eficientemente slo cuando se tiene los
planes de mantenimiento y stos son
invariables. La tcnica de MRP est
basada en el conocimiento de las fechas
en que el material es requerido para un
trabajo determinado, de modo que la
forma y plazos de aprovisionamiento
pueden ser elegidos al ms bajo costo.
Con esta tcnica tambin se tiene un
menor costo de almacenamiento, porque
el material est menos tiempo en
almacn.
MRP

El usar MRP tambin implica un

riesgo, que en algunos casos puede
ser grande. Si el equipo tiene una falla
imprevista y el material es requerido
antes de lo que se haba programado,
el no contar con el material puede
involucrar un costo por prdidas de
produccin mucho mayor al costo del
repuesto.
ABC (COSTOS BASADOS EN ACTIVIDAD)

El ABC (Activity Based Costing) es

utilizado para facilitar la identificacin
de actividades de alto costo. Tiene
como principio la idea de que en todo
negocio puede existir actividades que
hacen ganar dinero y otras que hacen
perder dinero. La idea de aplicar ABC
en nuestro negocio de mantenimiento
es saber elegir qu actividades vale la
pena realizar porque nos dar un
beneficio y qu actividades no
debemos hacer o las debemos hacer
quizs con contratos de servicios.
ABC (COSTOS BASADOS EN ACTIVIDAD)

Estamos viviendo una etapa en que se

piensa que la tercerizacin del
mantenimiento es una buena opcin. Lo
ser siempre y cuando hayamos aplicado un
ABC a nuestra empresa y estemos seguros
que las actividades que estamos
tercerizando sern ms rentables si son
realizadas por terceros. Pero, estaremos
tal vez tercerizando algo que nos convenga
ms realizar con recursos propios?

Ha habido casos de empresas que, luego de

invertir para tercerizar su servicio de
mantenimiento, han tenido que volver a
invertir para realizar nuevamente el
mantenimiento con personal propio.
 PRESUPUESTO Y CONTROL DE COSTOS

Dos puntos crticos para una buena gestin de mantenimiento son tener herramientas
para preparar un presupuesto que se aproxime a la realidad y para realizar un estricto
control de los costos.

El presupuesto del rea de mantenimiento siempre representa una parte importante del
presupuesto general de la empresa.
PRESUPUESTO
Para preparar un presupuesto es necesario tener un programa de trabajo por todo el
perodo a analizar. Cuanto ms aproximado sea este programa de trabajo, ms
aproximado ser el presupuesto. Este programa debe incluir:

La relacin de trabajos de mantenimiento preventivo que se tendr en el perodo.

La relacin de trabajos de mantenimiento correctivo.
La Lista de materiales estimados para cada trabajo de mantenimiento preventivo y
mantenimiento correctivo.
La mano de obra estimada para cada trabajo de mantenimiento preventivo y
correctivo.
La lista del personal tcnico y staff del rea de mantenimiento, incluyendo salarios.
La relacin de trabajos de pequeos proyectos de mantenimiento, ampliaciones,
modificaciones, etc.
CONTROL DE COSTOS

El control de costos se hace comparando los gastos de mantenimiento con el

presupuesto para cada rea. En una situacin ideal, los gastos sern bastante cercanos
al presupuesto del rea. El control de estos gastos facilita la elaboracin del presupuesto
del siguiente perodo y el ajuste de las frecuencias estimadas.

Un error comn es asignar erradamente un gasto a un rea con exceso de presupuesto

para cubrir un trabajo realizado en otra rea con presupuesto deficiente. Lo que hace
esto es dificultar los anlisis posteriores para ajustes de costos estimados y elaboracin
de futuros presupuestos.
 LA SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO

Hoy en da, la seguridad tiene en las

empresas una importancia ms alta
que la produccin y el nivel de
seguridad de cada empresa estar
dado por las polticas o estndares
de seguridad que maneje la
empresa.

Para manejar una adecuada poltica de

seguridad, es necesario tener todos
los riesgos identificados en la
empresa. Dado que mantenimiento
es un rea que tiene que intervenir
en las ms diversas actividades, esta
rea tendr mayor probabilidad de
accidentes.
 LA SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO

Las acciones que toda empresa debera tomar necesariamente para prevenir los
accidentes son:

Implementar un programa de seguridad en la empresa para prevenir accidentes basado

en la actitud del empleado.
Identificar todos los riesgos en la empresa, clasificndolos segn su severidad y
probabilidad de ocurrencia.
Desarrollar procedimientos de trabajo para
todas las actividades riesgosas,
comenzando segn la clasificacin dada a
cada riesgo.
Desarrollar procedimientos de bloqueo y
sealizacin para prevenir el contacto con
fuentes de riesgo.
Implementar un mecanismo de reportes de
accidentes y casi accidentes que permita
estudiarlos, difundirlos y minimizarlos.
INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO EN EL MEDIO
AMBIENTE
Aire (Emisiones de Gases, Ruidos)

Agua (Aceites, grasas)

Suelo (Derrames)