NITRURACIN EN

ACEROS ALEADOS

Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin son una alternativa

a los dems aceros inoxidables combinando ductilidad, alta resistencia y
tenacidad manteniendo la resistencia a la corrosin.
El proceso necesita ser acompaado de un tratamiento trmico apropiado
llamado endurecimiento por precipitacin.
APLICACIONES

Aeronutica

Hidrulica

Energas renovables etc.

Nitruracin de Gas

Es un proceso de endurecimiento, mantiene el metal a una temperatura

situada (por debajo de Ac, para los aceros ferrticos)

La temperatura de nitruracin para todo el acero es de entre 495 y 565.

Es un tratamiento termoqumico que se le da al acero. El proceso modifica su

composicin aadiendonitrgeno mientras es calentado. El resultado es un
incremento de ladurezasuperficial de las piezas. Tambin aumenta la
resistencia a lacorrosiny a lafatiga. Una variante de este tratamiento
horno de retorta de N G


Tratamiento trmico previo

Todos los aceros endurecibles deben ser templado y revenido antes de ser
nitrurado.

La temperatura mnima de templado es por lo general al menos 30 C ms

alta que la temperatura mxima para ser utilizado en la nitruracin.

Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos

internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dctil.

Procesos y aplicaciones de nitruracin

Parte

Dimensin

Acero

50 mm OD, 19 mm ID, 150

mm long

AMS 6470

48

AMS 6470

40

6 mm diam.
380 mm long
205 mm OD (4,5 kg)

AMS 6470
AMS 6475
4140

30
25
24

50 mmOD, 6 mm thick
25 mm OD, 355 mm long

4140
4140

24
24

Rotor y pion de taladro

neumtico
Mango de embrague,
herramienta neumtica
Engranaje de transmission
helicoidal marina
Engranaje de bomba de aceite

22 mm diam

4140

38 mm diam

4140

635 mm OD (255 kg)

4142

32

50 mm OD, 180 mm long

4340

25

Telar lanzadera

150 mm x 25 mm x 25 mm

410 inoxidable

Corona dentada de transmision

principal de helicoptero

380 mm OD, 350 mm ID, 64 AMS 6470(a)

mm long

Unica etapa de transformacin

Hidraulico
Desencadenante de martillo
neumtico
Pulsador goberbador
Eje del tacmetro
Engranaje de distribucion
helicoidal
Engranaje
Eje de generador

T. de nitrurado

60 (b)

Parte
Camisa de cilindro de aviones
Cojinete
Eje porta cuchillas
Embolo
Cigueal
Anillo de pistn
Embrague
Engranaje helicoidal doble
Tornillo de alimentacin
Bombeo de mbolo
Sello
Pasador de tope
Collar de empuje
Anillo de desgaste
Abrazadera
Molde
Gib
Eje
Engranaje detorque
Cua
Bomba de mbolo

Dimensin
180 mm OD, 305 mm long
10 kg
3kg
75 mm OD, 1525 mm long
205 mm OD, 4 m long
150 mm OD, 4.25 m long
1 kg
50 kg
4 kg
0,5 kg
9,5 kg
3 kg
3,6 kg
40 kg
7 kg
21 kg
10 kg
122 kg
62,5 kg
1,8 kg
1,4 kg

Acero
AMS 6470
AMS 6470
AMS 6470
AMS 6475
4130
4130
4140
4140
4140
4140
4140
4140
4140
4140
4150
4340
4340
4340
4340
4340
420 inoxidable

T. de nitrurado
35 ( c)
90
45
72
65
65
65
45
97
45
127
90
90
90
90
90
49
90
90
42
127

Inspeccin y control de
calidad.
Inspeccin visual
A menudo en una inspeccin ocular superficial de una parte, o una
superficie aislada de una parte, no se nitrura correctamente.
Si las superficies son brillantes despus de nitruracin, es probable
que poco o nada de nitrgeno se difunde.

COMPARACIN DE LA DUREZA
O MEDICIONES
Cuando los resultados de HR 15-N y Knoop
pruebas se comparan, la dureza Knoop se
encuentra generalmente a ser ms alta que
la dureza HR15-N
Los valores obtenidos se pueden convertir en
Knoop vs valores Vickers de acuerdo con la
tabla de conversin determinado en la norma
ASTM E 140.

MEDICIN DE ELIMINACIN
O CAPA BLANCA
Normalmente, la superficie de las piezas
nitruradas contendr una capa de nitruro de
hierro (capa blanca), esta capa blanca vara
en espesor desde 0,005 hasta 0,05 mm,
dependiendo de la longitud del ciclo y si se
emplea nitruracin individuales-etapa.

Nitruracin liquida

Se trata de un tratamiento trmico realizado a temperaturas

relativamente bajas (500-570 C), que proporciona nitrgeno
en la superficie del acero y su difusin hacia el interior,
consiguindose durezas elevadas, para lograr un ncleo
resistente, capaz de soportar las cargas externas a que estn
sometidas.

El nitrgeno que se incorpora al acero a 500-570C, tiene, a

esa temperatura, una velocidad de difusin mayor que el
carbon.

Ventajas de la Nitruracin

Dureza elevada: pueden quedar valores de HV 650 a 1100 segn el material que se utiliza.

La capa nitrurada confiere resistencia al desgaste.

Resistencia a la corrosin: despus del nitrurado, los aceros resisten mejor la accin
corrosiva del agua dulce, agua salada y atmsferas hmedas, que los aceros ordinarios.

Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es elevada y no es

necesario enfriar rpidamente, se evitan los grandes inconvenientes por deformaciones.

Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsin de la red cristalina por la difusin del

nitrgeno incrementa la resistencia a la fatiga. Adems disminuye los efectos de entalla y
corrosin.

Estructuras de la nitruracin

Cuando se nitruran los aceros al C a temperaturas de 700 a 800 C, se obtienen capas

relativamente duras pero frgiles y no tienen aplicacin industrial, debido a la
aparicin de braunita que se forma encima de 550 C.

Ion-nitruracin o nitrurado inico

Es un tratamiento termoqumico que consiste en incorporar N en la superficie del acero por
bombardeo inico a presin reducida (sub-atmosfrica).
Utilizada para aumentar la resistencia al desgaste y la fatiga y la dureza de la superficie, mediante
la creacin de una capa robusta, incluyendo las tensiones de compresin.

BENEFICIOS
Las ventajas de los procesos de nitruracin gaseosa pueden ser superadas por la nitruracin inica.
Cuando se aplica en aceros fuertemente aleados, la nitruracin inica imparte una alta dureza en la
superficie.
Proporcionando una gran resistencia al desgaste, a la friccin, la abrasin y el agarrotamiento.
La resistencia a la fatiga se incrementa principalmente mediante el desarrollo de tensiones de
compresin de la superficie. La nitruracin inica es la opcin perfecta cuando se requiere que las
piezas posean tanto zonas nitruradas como zonas blandas.

Detalles y procesos

En este proceso de baja presin se aplica una diferencia de potencial entre la pieza y la pared del
horno. Alrededor de las piezas se genera una descarga luminiscente con un alto nivel de ionizacin
(plasma).

NITRURACIN POR
PLASMA O INICA
No generan recubrimientos sino
que difunden elementos, como el
nitrgeno, dentro del material
formando compuestos (como
nitruro de hierro) que proveen
dureza y resistencia al desgaste y a
la fatiga.

HORNO DE
PARED FRA
Se introduce una mezcla
controlada de gases,
creando una diferencia
de potencial entre pieza
y pared del horno. Bajo
condiciones del proceso,
temperatura, presin,
tiempo, diferencia de
potencial y atmsfera, se
produce la capa
nitrurada.

PROCESO

1.

UNA DESPASIVACIN DE LA SUPERFICIE DEL ACERO

Aumento de la
velocidad de corrosin
de un metal pasivo por
hecho de una
eliminacin total o
parcial de su capa de
pasivacin.

2.

Las piezas se colocan en el horno,

3.

Se crea una diferencia de

4.

Dentro de la regin de cada del

se realiza un vaco a una presin de 1 a 16

mbar

potencial entre pieza (ctodo (-)) y pared

del horno (nodo (+)), segn las
circunstancias, entre 300 y 1100 V.

potencial, aparece el fenmeno de

luminiscencia debido a que ocurre toda la
ionizacin y excitacin del gas.

5.

Toda la energa requerida para calentar las piezas es

provista por la liberacin de la energa cintica de los iones

que bombardean, lo que causa una evaporacin local de los
tomos en la superficie, esto se denomina chisporroteo.

Usualmente es calentado a
la temperatura requerida
del proceso (en el rango de
350-570C).

Finalizado
A temperaturas superiores a 350C, el ion N+ se incorpora en la
superficie del acero ferrtico y adquiere suficiente movilidad para
comenzar su difusin hacia el interior del material.
Dentro del acero, el nitrgeno se combina con el Fe y con los
elementos aleantes como Al, Cr, Mo, V, produciendo un incremento de
la dureza de la superficie.
La formacin nitruros (Fe4N), (Fe2-3N), o carbonitruros (Fe2-3CxNy)
en la capa de compuestos.

Las condiciones principales del proceso

de nitruracin inica pueden resumirse
en:

Equipo:
Cmara refrigerada
Pieza:
ctodo (-)
Cmara:
nodo (+)
Presin de trabajo:
1 a 6 mbar (1 a 20 torr)
Atmsfera:
N2/H2 o N2/H2/CH4
Diferencia de potencial:
300 a 1100 V
Potencia del equipo:
20 kW (tamao de 0,6 m de alto y 0,45 m de dimetro)

CONTROL DE PIEZAS NITRURADAS

EN BAOS DE SALES
Para conseguir una buena nitruracin es
necesario envejecerlo varios das.
Se realiza sumergiendo las piezas o
herramientas en un bao de sales que
contiene cianuros y cianatos a una
temperatura entre 520 y 580 C.
El nitrgeno en estado naciente se difunde muy fcilmente a travs de la
superficie de la pieza y forma nitruros con el hierro o con los elementos
aleantes.

Nitruracin en plasmas

Es un mtodo de endurecimiento superficial

subsecuentemente una difusin dentro del material.

de

una

parte

de

metal

para

En un vaco, de alto voltaje de la energa elctrica se utiliza para formar un plasma.

A travs de iones de nitrgeno se aceleran para incidir sobre la pieza de trabajo y limpia
la superficie, este bombardeo de iones calienta la pieza de trabajo, limpia la superficie y
proporciona un mejor control de la qumica del caso a la uniformidad y tiene otras
ventajas, tales como la parte inferior de la distorsin de nitruracin convencional (gas).

La estructura de la caja de un acero nitrurado, depende del tipo y la

concentracin de elementos de aleacin y la exposicin de tiempotemperatura de un tratamiento de nitruracin particular.

Adems, debido a la formacin de una zona de difusin y Una zona de

compuesto depende de la concentracin de nitrogeno, el mecanismo utilizado
para generar nitrgeno naciente en la superficie de la pieza de trabajo
tambin afecta a la estructura de la caja.

Diferencias entre el gas y la nitruracin plasma:

Zona de difusin de un caso Nitrurado

La zona de difusin de una capa nitrurada puede ser mejor descrito como la
microestructura ncleo original con un poco de solucin slida y el
fortalecimiento precipitacin.

En los materiales de base de hierro, el nitrgeno existe como tomos

individuales en una solucin slida en sidades de celosa o posiciones
intersticial hasta que se supera el lmite de solubilidad de nitrgeno 0,4 en
hierro.

Estructura de Gas-Caja de acero nitrurado

Nitruracin
de gas con amoniaco produce una zona de compuesto que es una
mezcla de la y los compuestos ; la mezcla es debido a la variabilidad de la
disociacin de amonaco, y por lo tanto del potencial de nitruracin, como se
forma la capa de compuesto.

La mezcla se debe a la variabilidad de la disociacin de amonaco y el

nitrgeno naciente se produce mediante la introduccin de amoniaco a una
superficie de trabajo que se calienta hasta al menos 480C

El potencial de nitruracin, que determina la velocidad de introduccin de

nitrgeno a la superficie, se determina por la concentracin de amonaco en
la superficie de trabajo y su tasa de disociacin.

Embarcaciones Construccin

El buque es una cmara de vaco, que puede ser un diseo en caliente de

paredes, pero es ms a menudo un diseo de doble pared y refrigerado por
agua.

El recipiente puede ser horizontal o vertical cargado en un dropottom, hoyo,

o el arreglo de campana.

Por lo general, no se requiere aislamiento interno debido a la Temperatura

ms baja (menos tan 650C, o 1200F)

Aplicaciones Ion-nitruracin

Varios de aleacin de acero y componentes de desgaste de hierro fundido,

incluyendo engranajes, cigeales, camisas de cilindros, pistones y son
excelentes candidatos para el proceso de iones.

En un caso, los engranajes de transmisin P/M estn siendo nitrurado inico

para mejorar las propiedades mecnicas

GRACIAS