TRATAMIENTOS TERMICOS CON

CAMBIOS DE COMPOSICION
CLASIFICACION
CEMENTACION
• La cementación tiene por objeto endurecer la
superficie de una pieza sin modificación del
núcleo, dando lugar así a una pieza formada por
dos materiales, la del núcleo de acero con bajo
índice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga,
y la parte de la superficie, de acero con mayor
concentración de carbono, más dura, resistente
al desgaste y a las deformaciones, siendo todo
ello una única pieza compacta.
LOS PRINCIPALES TIPO DE CEMENTANTES SON:
• sólidos (carbón vegetal con carbonato de bario). Larga duración del
proceso, elevado coste, irregularidad de temperaturas en las cajas de
cementación
• líquidos (cianuro sódico o potásico en forma de sales disueltas). Es el
más rápido, sencillo y económico para capas delgadas (< 0,5 mm), pero
las sales y los humos que desprenden son muy venenosos.
• gaseosos (metano con monóxido de carbono, hidrógeno y nitrógeno). Es con
el que se consiguen mayores espesores de capa cementada (> 1,5 mm). Es el
más utilizado en la práctica, ya que permite un control más preciso del
tratamiento.
LA PROFUNDIDAD DE LA CAPA CEMENTADA DEPENDE
DE:
• La composición química del acero
• La temperatura
• El tiempo de duración del proceso
• La naturaleza del cementante (mayor profundidad con los gaseosos, que
los líquidos y éstos que los sólidos).

MATERIALES CEMENTADOS
UNA VEZ SOMETIDA A UN TRATAMIENTO DE CEMENTACIÓN, UNA
PIEZA SE PUEDE CONSIDERAR CONSTITUIDA POR DOS ZONAS:

• La zona exterior, que recibe el nombre de capa cementada y que

posee un contenido en carbono superior al inicial. Su espesor varía
desde 0,5mm en piezas pequeñas hasta más de 1,5mm en chapas destinadas
al blindaje.
• La zonacentral o alma, cuya composición química no ha variado
NITRURACION
• Consiste en la adición de nitrógeno en la superficie
de la pieza por medio de la acción de un chorro
de amoniaco a temperatura elevada (500 a 525
ºC) sobre la pieza previamente calentada.

OBJETIVO
• Elevar la dureza
• Resistencia a desgaste
• Resistencia ala corrosión de la capa
superficial de las piezas, saturándolas
con nitrógeno
AL TRATAMIENTO DE NITRURACIÓN SE DIFERENCIA DE
LA CEMENTACIÓN EN DOS ASPECTOS FUNDAMENTALES:

• Antes de la nitruración, las piezas se someten a temple y revenido,

cuidando siempre que la temperatura de este último proceso sea superior a la de
nitruración, con el fin de evitar un posible ablandamiento posterior del
núcleo en el transcurso de la nitruración subsiguiente.
• El nitrógeno no se introduce en el acero en forma de solución sólida, como
ocurría en el caso de la cementación, sino que debido a su afinidad por
elementos químicos en el acero aleado se forman nitruros submicroscópicos
insolubles.
PROCEDIMIENTO
Existen dos procedimientos para la nitruración

1. HORNO: Se coloca la pieza dentro del horno, dentro de cual se hace

circular amoniaco y posteriormente se calienta a temperaturas de
aprox. 500C, lo que provoca que el amoniaco se descomponga en
nitrógeno e hidrogeno, el hidrogeno se separa por diferencia de
densidad y el nitrógeno al entrar en contacto con la superficie de la
pieza forma un recubrimiento de nitruro de hierro.
2. NITRURACION IONICA
Las moléculas de amoniaco se rompen mediante la aplicación de
un campo eléctrico. Esto se logra sometiendo al amoniaco a una
diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de
nitrógeno se dirigen hacia el cátodo( que consiste en la pieza a
tratar ) y reacciona para formar el nitruro de hierro (Fe2N)
 APLICACIONES
Se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes
fuerzas de rozamiento, tales como pista de rodamientos, camisas de
cilindros,etc

MATERIALES NITRURADOS
CARBONITRURACION
• Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores, con el que se consigue aumentar
la dureza de los aceros por medio de la absorción superficial de carbono y nitrógeno.
• La temperatura a la que se realiza el proceso (750-800ºC) es inferior a la cementación
e inferior a la nitruración.
• La dureza que se alcanza es inferior a la obtenida en la nitruración y, al contrario que en la
cementación, el único tratamiento posterior que se debe aplicar es un revenido a baja
temperatura (135-175ºC), para reducir la fragilidad superficial manteniendo al mismo
tiempo una elevada dureza.
APLICACIONES

• Engranajes y ejes
• Pistones
• Rodillos y cojinetes
• Palancas de sistemas
accionados hidráulica,
neumática y mecánicamente
 CIANURACION
• La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros.
Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se
logra empleando un baño de cianuro fundido, la cianuración se puede
considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la
nitruración ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada
del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
EXISTEN DOS MANERAS DE REALIZAR LA
CIANURACION
ZULFINIZACION

• Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se

incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño
de sales.
OBJETIVO

• El objetivo no es mejorar las propiedades mecánicas sino mejorar su

comportamiento frente al mecanizado
• Se realiza en piezas terminadas
COMO SE REALIZA

• El tratamiento consiste en elevar la temperatura de la pieza a 570 °C en un

baño de sales que ceden C, Ni, S
• Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta
CARACTERÍSTICA

• Con la sulfinizacion se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer

la lubricación y evitar el agarrotamiento
• Las piezas sulfinizadas tienen una duración de 5 a 6 mas que las que no
fueron tratados