Control de La Calidad de La Soldadura en La Construccion

CONTROL DE LA CALIDAD DE LA
SOLDADURA EN LA CONSTRUCCIN
Wilmer Nereo Mayta Jiroma
Ing. Mecnico Electricista
INTRODUCCIN
En la actualidad mucho se dice de la calidad, pero no
muchos entienden lo que significa y la importancia que
tiene este concepto en cada etapa de nuestras actividades
diarias.
La calidad marca la diferencia entre las organizaciones, las
hace a unas mas competitivas que a otras, debido a que
han implementado cambios y uno de esos cambios es la
implementacin de sistemas de Gestin y dichos sistemas
de gestin involucra entre sus cambios mejoras en sus
sistemas productivos que tcitamente se traduce en la
obtencin de productos de CALIDAD.
INTRODUCCIN
Cuando nosotros adquirimos un producto entre las
distintas posibilidades del mercado nuestro criterio para
definir la marca y/o producto a adquirir est dada por:
precio, durabilidad, imagen, soporte tcnico disponible,
etc. Entonces, tales caractersticas para nosotros representa
nuestros requisitos y si estas no son cumplidas podemos
decir que no satisfacen nuestras exigencias, por
consiguiente tales productos no cumplen con nuestros
requisitos de calidad.

Calidad en La Construccin
El Pas esta experimentando un crecimiento en la
construccin, pero no todas las empresas constructoras
estn siendo beneficiadas con el crecimiento econmico
del pas y esto es debido en parte a que mantienen sistemas
obsoletos de gestin que no permiten garantizar un
producto que cumpla las exigencias para los cuales han
sido diseadas y dichos productos representan un riesgo a
la integridad de las edificaciones, a la vida, al medio
ambiente, etc.
Entonces debemos entender que la calidad en la
construccin es una exigencia y el no cumplimiento de los
requisitos predefinidos significa para muchas
organizaciones la muerte econmica o la quiebra debido a
los costos por reproceso, por reemplazos, costos legales,
indemnizaciones, etc.
Pero cuales son los requisitos en la construccin?
Podemos decir que son muchos, como por ejemplo en un
puente es el cumplimiento de las regulaciones, cdigos,
normas, especificaciones, material, capacidad de carga,
linealidad, proteccin anticorrosiva, uniones soldadas, etc.
Entonces podemos decir que la importancia de la calidad
radica en garantizar un ptimo funcionamiento de un
sistema y/o equipo con el claro objetivo de preservar la
integridad del mismo, como la del ser humano, garantizar
su comodidad as como la proteccin y conservacin del
medio ambiente.
DEFINICIONES
SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD:
Un sistema de gestin de la calidad viene a ser una
planificacin estratgica de; cmo una empresa asume el
reto de garantizar la calidad, controlando cada etapa de su
proceso productivo y al mismo tiempo implementa mejoras
de manera continua, esa planificacin se da en el mbito
administrativo, tcnico - cientfico y en el mbito de los
recursos humanos. En resumen, podemos decir que un
sistema de gestin de la calidad permite gestionar la
capacidad de la organizacin para cumplir los requisitos
del cliente.

DEFINICIONES
El sistema de gestin de la calidad enfatiza la
importancia de:
La comprensin y el cumplimiento de los requisitos.
La necesidad de considerar los procesos que aporten
valor.
La obtencin de resultados del desempeo y eficacia
del proceso, y
La mejora continua de los procesos con base a
mediciones objetivas.

DEFINICIONES
Aseguramiento de calidad: Es la parte de la gestin de la
calidad orientada a proporcionar confianza en que se
cumplirn los requisitos de calidad.
Control de calidad: Parte de la gestin de la calidad
orientada a verificar el cumplimiento de los requisitos de la
calidad.
DEFINICIONES
Calidad: Grado en el que un conjunto de caractersticas
inherentes al producto o servicio cumple con los requisitos
preestablecidos.
Caractersticas de calidad: caracterstica inherente de un
producto, proceso o sistema relacionada con un requisito.
TRABAJOS DE NO
CALIDAD
Cuando un requisito no es cumplido se dice que no cumple
la calidad, por consiguiente la denominamos como un
trabajo DE NO CALIDAD
pero que incidencia tienen los trabajos de no calidad en la
organizacin o en el entorno?
Debemos indicar que la incidencia es diversa y afecta pero
no se limita al costo total del proceso del producto o
servicio, a la imagen de la organizacin, a su posicin en el
mercado, a la seguridad de las personas y al medio
ambiente, etc.
TRABAJOS DE NO
CALIDAD
Entonces se concluye que los trabajos de no calidad
implica un sobrecosto al que ahora denominaremos costos
de no calidad
CONSECUENCIAS DE LOS
TRABAJOS DE NO CALIDAD
Cuando un requisito no es
cumplido la consecuencia de
ello puede ser desastrosa, por
ejemplo: una soldadura
defectuosa en una lnea de
tubera puede fallar cuando es
sometida a la presin de trabajo
del flujo a transportar, en este
caso podra ser vapor,
combustible o gas y la falla
bien podra producirse en la
ciudad.
Falla del Poliducto de Camisea
22-12-2004 (primera falla)

Crter dejado por explosin - Quinta
falla poliducto de Camisea 04-03-2006
Vista de rotura del ducto Quinta falla
poliducto de Camisea 04-03-2006
Calidad no solo se refiere a un
producto sino tambin puede ser
referido a un servicio y el
incumplimiento de los requisitos de
calidad produce consecuencias que
no solo se restringe al mbito del
producto o servicio si no que
involucra otras actividades o
ecosistemas.
El 13 de noviembre el buque tanque
Prestige derram 63000 TN de fuel
Oil en las costas de Espaa originado
por la respuesta inoportuna de las
autoridades portuarias ante un
inminente desastre.
Consecuencias de Trabajos de
No Calidad

El 19 de noviembre a las 08
a.m. el buque tanque Prestige
termin hundindose a 250 km.
de la costa espaola, la falta de
previsin e inaccin de las
autoridades ocasionaron el
desastre mas grande en la
pennsula.

Consecuencias de los trabajos de No Calidad
Desastre Ecolgico del Prestige
Las perdidas econmicas se estimaron entre
900 a 10,000 millones de euros. Por cada TN
de fuel vertido se estima 170 a 340 mil euros
por similitud con la tragedia en Alaska de la
EXXON VALDEZ.
Hasta el mes de agosto del 2007 no se sabe el
impacto real en el ecosistema.
Consecuencias de Trabajos de
No Calidad
Falla de un tanque de
almacenamiento durante
la construccin en
Patagonia Argentina,
ao 2003 .
El apuntalamiento del
tanque era de 20 mm. de
soldadura por cada 0.5
m. de espaciamiento y
una rfaga de viento de
1/3 de la velocidad de
diseo provoc el
colapso.

Desastre del puente Minneapolis
01-08-2007 EEUU.
A pesar de la existencia de
reportes del 2001 y 2005 que
indicaban la presencia de fisuras
originadas por fatiga en zonas
cercana a las soldaduras
intermitente se concluy que
estas no eran importantes como
para reparar o reemplazar dicho
puente.
Otro reporte independiente del
2005 avalu el puente como
desastroso.

Soldadura
La soldadura es el proceso de
unin permanente entre dos
elementos que establece la
continuidad entre las partes a
unir para que se comporten
como una sola pieza.
La unin se realiza con o sin
aplicacin de calor , con o sin
aplicacin de presin y con o
sin aportacin de material.
Soldadura
Los procesos de soldadura
como mtodos de unin son
ampliamente utilizados en
todos los campos de nuestra
vida diaria, en la industria
minera, en la construccin, en
la petroqumica, la joyera, etc.
Y los procesos utilizados para
realizar tales uniones
permanentes son diversos,
dependiendo del tipo de
energa, fuente de energa, tipo
de esfuerzo mecnico, tipo de
proteccin, etc.
Tipos de Juntas

Junta a tope

Junta de Filete

Junta de borde o canto
Tipos de Junta
Tipos de junta
desarrolladas
de las juntas a
tope, filete y de
canto o borde.
Tipos de Junta:
Juntas a Tope:
A tope sin bisel
A tope en V
A tope en X
A tope en doble U
A tope en U
Posiciones de Soldadura
La letra G se refiere a
una junta a tope simple
o con ranura (Groove)
La letra F se refiere a
una junta en Filete
(Fillet)
Simbologa de Soldadura ANSI
AWS

Simbologa de Soldadura

Simbologa de Soldadura
Procesos de Soldadura
Soldadura por arco elctrico
SMAW
Proceso GTAW

Proceso SAW
Proceso FCAW
Proceso GMAW

Proceso PAW
Soldadura en estado Slido Stir
Weld
Soldadura por fusin Laser - LBW Soldadura por fusin - EBW
Designacin de Materiales de
Aporte
Electrodos revestidos Proceso
SMAW ANSI-AWS A5.1-91
Varillas de aporte Proceso
GMAW/GTAW ANSI-AWS A5.18-93
Designacin de Materiales de
Aporte
Electrodo de Alambre -Proceso FCAW
ANSI-AWS 5.20-95
Electrodo de alambre y fundente -
proceso SAW ANSI-AWS A5.17-97
Aplicacin de La Soldadura en la
Construccin
Aplicacin de soldadura
en estructuras de acero
BP America Building,
Cleveland
Construccin
Construccin del Hotel Burj Al
Arab (Dubai)
Hotel Burj Al Arab Terminado
Construccin
Soldeo de Placa Base con Columna
Uniones tpicas
Unin de segmentos de la columna
Uniones tpicas
Construccin
En la construccin en la industria
Naval
En la construccin de recipientes a
presin para la industria de
procesos
Construccin
Construccin de gasoductos para
la industria energtica y
petroqumica
Gasoducto de Camisea
Rumichaca Ayacucho
Construccin
Construccin de Naves Industriales Construccin de Procesadores de
Alimentos
Control de Calidad en la
Soldadura
La Calidad est dado por
el grado de cumplimiento
de las caractersticas o
requisitos pre establecidos
definidos por el uso al que
est destinado el elemento.
Uso de la Junta:
Recipiente a Presin.
Caractersticas:
Hermeticidad
Resistencia
Continuidad
Tipo de
penetracin
Uso:
Recipientes a
presin
Configuracin
geomtrica
Resistencia a
la corrosin
Defectos
Superficiales
Defectos
internos
Resistencia
Mecnica
Cmo garantizo la calidad de
la soldadura?
Para garantizar la calidad de la
soldadura primero se debe de
entender :
los cambios y transformaciones
que ocurren en la soldadura
(metalurgia de la soldadura)
La influencia de factores externos
al proceso de soldadura (entorno)
Variables o factores propios del
proceso de soldadura (variables
esenciales y no esenciales)
Influencia de las heterogeneidades
de la soldadura (discontinuidades o
defectos)

Se debe de entender la influencia
de la Configuracin geomtrica de
la soldadura y/o de las areas
adyacentes a la soldadura (creacin
de concentradores de esfuerzos
fatiga)
Se deben de conocer los criterios
de aceptacin y/o rechazo de las
caractersticas de la soldadura que
permitan el cumplimiento de los
requisitos pre establecidos del
elemento, conjunto o sistema
(conocimiento de cdigos,
estndares, normas y
especificaciones tcnicas)

Cmo garantizo la calidad de
la soldadura?
Se debe de conocer mtodos de
ensayos y pruebas que permitan
verificar que la soldadura cumple
las consideraciones de diseo
(utilizacin de cdigos, estndares,
normas y especificaciones)
Poder determinar que los recursos
necesarios materiales y humanos
cumplan con los requisitos
establecidos en los cdigos,
estndares, normas y
especificaciones que permitan
garantizar el comportamiento
optimo de la soldadura segn
asunciones del diseador
Conociendo y empleando mtodos
de inspeccin antes, durante y
despus de la soldadura (ensayos
no destructivos)
Conociendo y utilizando sistemas
de gestin de la calidad que
incluyen:
- Plan de gestin de la calidad
- Procedimientos administrativos
- Procedimientos de trabajo y/o
instrucciones tcnicas
complementarias
- Planes de puntos de inspeccin
- Formularios y/o registros.

Metalurgia de la Soldadura
Para entender plenamente los
fenmenos que ocurren en el
proceso de soldadura y la
influencia que se ejerce en los
materiales , es necesario conocer :
Mtodos de Fabricacin de los
aceros y su designacin.
Ensayo de materiales y de las
uniones soldadas.
Estructura y propiedades de los
metales
Aleaciones y Diagramas de fase
Aleaciones Hierro Carbono

Estructura de las uniones soldadas
Tratamientos trmicos de los metales
(material base y uniones soldadas).
Aceros al carbono y al carbono
manganeso.
Fenmenos de fisuracin de los aceros.
Aceros de grano fino
Aceros tratados termo mecnicamente.
Aceros estructurales y aceros de alta
resistencia.
Aceros de baja aleacin y sus
aplicaciones a muy baja temperatura.

Metalurgia de la Soldadura
Fundiciones y aceros fundidos
Corrosin y fenmenos de
corrosin.
Aceros de alta aleacin (aceros
inoxidables)
Desgaste de materiales y
recubrimientos.
Aceros de alta aleacin resistentes
al CREEP y resistentes al calor
Cobre y aleaciones de cobre
Nquel y aleaciones de nquel.
Aluminio y aleaciones de aluminio
Soldadura entre materiales
dismiles.
Tcnicas y ensayos de metalografa

Fabricacin del Acero
En virtud de la amplia gama de
propiedades mecnicas, fsicas y
qumicas los metales y sus
aleaciones ferrosas son los
materiales ms usados.
El acero se obtiene partiendo de los
minerales de hierro utilizando un
alto horno y convertidores o a
partir de la chatarra (reciclando el
acero utilizando hornos elctricos.
Los mtodos de fabricacin del
acero influyen en el proceso de
soldadura, debido a su
composicin qumica y al
contenido de impurezas .
Por ejemplo la presencia de altos
contenidos de N afecta la ductilidad
del acero y otras impurezas como S
y P ejercen efectos perjudiciales en
el acero.
Cuando se parte del mineral de
hierro se utiliza un alto horno
donde se produce la reduccin y se
obtiene el arrabio como primer
producto.
El arrabio obtenido es llevado a un
convertidor donde por oxidacin se
obtiene el acero, luego en una
mquina de colada continua se
obtiene palanquillas o planchones y
posteriormente se obtienen
productos laminados.
Obtencin del Arrabio Materia prima
Minerales de hierro en forma de
pellets de 1 a 2 cm de dimetro:
Magnetita (Fe3O4), 74% de Fe
Hematita (Fe2O3), 40 a 65% de Fe
Coque (carbn mineral y
combustible)
Fundentes: Caliza (CaCO3), Cal
(CaO) y MgO
Aire precalentado a 700 a 800 C u
Oxgeno.
Para procesar una tonelada de arrabio
se utiliza 1.6 TN de pellets
Componentes presentes en el
coque
Carbono 85 90%
Azufre (S) 0,5 2,0 %
Humedad 5 10 %
Ceniza 10 13%
Reacciones en el Alto Horno
Formacin del gas reductor CO
C + O2 CO2
C+CO2 2CO
Tambin: C+1/2 O2 CO
Reduccin Indirecta: Gas reductor CO
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2

Reduccin Indirecta:
Fe3O4 + 4CO 3Fe + 4CO2
Reduccin Directa: Agente reductor C
Se requiere alta temperatura y contacto
ntimo entre el xido de hierro y el
coque
FeO + C Fe + CO

Productos del Alto Horno
Despus de la reduccin se obtiene el arrabio con un contenido de
hasta 10% de otros elementos: C, Si, Mn, P y S. El Contenido de
carbono vara entre 3 4%.
Arrabio Gris: alto contenido de Si y carbono en forma de grafito.
Arrabio Blanco: Bajo contenido de Si y Carbono en forma de Fe3C
Como subproductos se obtiene escoria que se utiliza para la
fabricacin de cemento y asfaltos y los gases que se utiliza para
precalentar el aire a utilizar en el proceso.

El acero se obtiene eliminando las
impurezas del arrabio o de la
chatarra y formulando el contenido
de los elementos que influyen en
sus propiedades.
El acero se obtiene a partir de:
carga metlica + Fundentes + Aire
u oxgeno + Desoxidantes.
Los fundentes pueden ser cidos o
bsicos (Caliza o Cal)
Los desoxidantes utilizados son el
Si, Al o Mn
El proceso bsico emplea fundente
bsico( CaO) y un refractario
tambin bsico (MgO)

La fabricacin del acero se diferencia
en funcin del origen del calor utilizado
en el proceso.
Los procesos donde se obtiene calor
mediante gas, combustibles derivados
del petrleo o energa elctrica se
denomina hornos donde la carga
principal es la chatarra.
Los procesos donde el calor se consigue
por medio de una reaccin directa entre
el oxgeno y las impurezas como el Si,
P, Mn, S, C contenidos en el arrabio son
denominados elementos termgenos
utilizan convertidores dnde la carga
principal es el arrabio.
Aleaciones Ferrosas
Se denomina aleaciones ferrosas
cuando el elemento mayoritario es
el hierro como elemento base.
El resto de las aleaciones que no
contienen al hierro como elemento
mayoritario se le conocen como
aleaciones no ferrosas.
Las aleaciones ferrosas se dividen
en Aceros y Fundiciones:
Aceros contienen hasta 2% de
carbono en peso.
Fundiciones contienen entre 2 y
4,5% de carbono (tericamente
hasta 6,67%)
Los aceros al carbono poseen
amplio rango de propiedades
mecnicas variando el % de C o
por tratamientos trmicos.
Todos los aceros al carbono
contienen Mn que aumenta la
resistencia mecnica entre 0,3 a
0.95%
Segn el contenido de carbono se
suele dividir:
Ac. De bajo carbono: %C<0,25
Ac. De medio carbono: 0,25<%C<0,55
Ac. De alto carbono: %C>0,55

Propiedades de los Metales
Resistencia Mecnica: Capacidad
de un material para soportar cargas
sin llegar a la rotura.
La resistencia mecnica se mide en
forma directa mediante el ensayo
de traccin.
Ensayo a la traccin: consiste en
someter una probeta de forma y
dimensiones determinadas a la
accin de una carga axial de
manera lenta y progresiva hasta
conseguir la rotura del material.
Dnde el Esfuerzo = E x =F/Ao
y
= /Lo = L/Lo =( Lf Lo)/Lo
Curva Esfuerzo - Deformacin
Cuando no es posible medir
directamente el lmite de fluencia
se hace uso del lmite convencional
de fluencia, que es el valor del
esfuerzo que produce una
deformacin plstica del 0,2%

Diagrama esfuerzo deformacin para
varios aceros
Ductilidad: es la propiedad de un
material para aceptar deformacin
plstica. La ductilidad se mide en
un ensayo de traccin mediante el
alargamiento de rotura y mediante
la estriccin de rotura.
Dnde: (%) = L/Lo x 100

Extensmetro montado en la
probeta en el ensayo de
traccin
Extensmetro despus de la rotura
de la probeta durante el ensayo de
traccin.
La longitud final tambin puede ser
medida mediante la utilizacin de
otros instrumentos de medida como
el calibrador o pie de rey.

Tenacidad: es la capacidad de un
material para absorber energa antes de
la fractura.
En condiciones estticas (baja
velocidad de deformacin) la
tenacidad es el rea bajo la curva
esfuerzo - deformacin (joules/m).
Los materiales tenaces poseen alta
resistencia y alta ductilidad
Elevada resistencia, baja ductilidad,
baja tenacidad.
Elevada resistencia, elevada
ductilidad , elevada tenacidad.
Baja resistencia, elevada ductilidad,
baja tenacidad.
Dureza: La dureza es la resistencia
de un material a dejarse penetrar
por uno ms duro o la medida de la
resistencia de un material a la
deformacin plstica localizada.
Con la finalidad de que los
resultados sean representativos se
han normalizado diversos ensayos
de dureza: brinell, Rockwell,
Vickers, Microdureza Knoop, etc.
Principio de la prueba Rockwell con
identador de diamante, el mismo
principio aplica para identadores de
esfera y otras cargas.
Prueba de dureza Brinell, a)
proceso de identacin, b)
medida de la huella
Energa de impacto: El
comportamiento mecnico del
material puede variar de dctil a
frgil cuando son sometidas a
cargas de impacto (carga dinmica)
En caso de condiciones de cargas
de impacto, la energa absorbida
antes de la fractura se puede medir
por medio de un ensayo de
impacto. Este valor se conoce
como energa de impacto o
tenacidad a la entalla.
El ensayo ms utilizado para
determinar la energa de impacto es
el ensayo Charpy.
Ensayo Charpy
Influencia del contenido de carbono sobre la
energa absorbida en el impacto frente a la
temperatura para probetas en V - ensayo
charpy
Determinacin del rango de temperaturas
en el cual se produce la transicin dctil
frgil.
El nquel mejora el comportamiento
del acero a bajas temperaturas,
desapareciendo la transicin dctil
frgil con adiciones superiores al 13%
Los aceros inoxidables austenticos
tienen un mejor comportamiento por
debajo de -196C
Influencia del nquel en la temperatura de
transicin dctil - frgil
Resistencia a la fatiga: La fatiga
es una forma de rotura que se
presenta en elementos sometidos a
cargas cclicas o fluctuantes (cargas
dinmicas) y se produce con
valores de carga inferiores a su
resistencia a la traccin (cargas
estticas)
El trmino fatiga se utiliza debido a
que este tipo de rotura ocurre
despus de un periodo largo de
tensiones repetidas o de
deformaciones cclicas que sufre un
material.
La resistencia a la fatiga de un
material puede encontrarse a partir
de la curva S-N (Tensin
Nmeros de Ciclos hasta la Rotura)
Fluencia lenta (creep): Cuando
los metales son sometidos a cargas
estticas y se encuentran a
temperaturas superiores al 0,35
0,5% de la temperatura de fusin,
presentan una deformacin
permanente que aumenta
gradualmente con el tiempo hasta
llegar a la rotura.
Este fenmeno conocido tambin
como creep es a menudo el factor
que limita el tiempo de servicio
de elementos metlicos que
trabajan a altas temperaturas.
Tenacidad a la Fractura: La
mecnica de la fractura estudia la
falla de materiales estructurales con
defectos pre existentes superficiales
o internos, un adecuado diseo
permitir contemplar la presencia
de estos defectos sin que se
produzca la rotura.
La fractura de un material
comienza en el lugar donde la
concentracin de esfuerzos es
mayor, como puede ser el caso de
la punta de una fisura o grieta.
El valor crtico para el factor de
intensidad de tensiones necesario
para producir la falla catastrfica
bajo carga uniaxial se denomina
tenacidad de fractura del material.
Ensayo de doblez: Bsicamente
permite evaluar la ductilidad del
material o junta soldada y la
ZAC en funcin del sentido de las
fibras del material
Dispositivos de ensayo de doblez, a) Block V
cerrada, b) Block V abierta
El Procesamiento de los metales,
Estructura de los metales y
propiedades de los metales
guardan una estrecha relacin.
La metalurgia fsica se relaciona
con el efecto del arreglo atmico y
la micro estructura del metal que
con sus propiedades fsicas.

Propiedad Fsica Influencia del
arreglo atmico
Influencia de la
micro estructura
Mecnica (resistencia,
ductilidad, fragilidad, etc)
Muy fuerte Muy fuerte
Elctrica y trmica
(resistividad, magnetizacin,
conductividad, etc.)
Poca Ligera a fuerte
Qumica (resistencia a la
corrosin, potencial
cataltico, etc.)
Poca Ligera a moderada
Estructura de los Materiales
Los materiales metlicos estn
formados por tomos y se
caracterizan por tener enlaces
metlicos.
Enlace metlico da como resultado
altas conductividades trmicas y
elctricas, buena ductilidad,
resistencia mecnica, tenacidad,
etc.
La caracterstica comn de los
enlaces metlicos es que poseen 1,2
o 3 electrones en la capa externa y
estos electrones se desplazan
continuamente dentro del metal y
no pertenecen a un tomo
determinado.
Estructura Cristalina: Los tomos
se sitan en una disposicin
repetitiva en un patrn
tridimensional .
Los tomos no permanecen fijos en
sus posiciones, sino que oscilan
alrededor de puntos fijos
(equilibrio dinmico)
La red tridimensional de las lneas
imaginarias que conecta los centros
de los tomos se llama red espacial.
La unidad ms pequea que tiene la
simetra de todo el cristal se llama
celda unitaria.
Etapas de solidificacin y formacin
de los lmites de grano
Celda unitaria, a) modelo de esfera dura de
estructura cristalina FCC, b) posiciones
relativas de los tomos
07 sistemas cristalinos y 14 tipos
de redes cristalinas
Los metales cristalizan en tres tipos de
estructuras
1. Estructura cbica centrada en el cuerpo (Au,
Al, Cu, Pb, Fe, Ni, Ag) son dctiles
2. Estructura cbica centrada en la cara (Cr,
Mo, W, V, Fe)
3. Estructura hexagonal compacta (Cd, Zn,
Mg, Co, Ti, Zr)

Transformacin Alotrpica
del Fe
Es la Cualidad del material de
cambiar de ordenamiento atmico
(estructura cristalina) con la
temperatura.
De1539C a 1392C
Fe tiene (BCC) Fe (hierro delta)
De 1392C a 911C
Fe tiene (FCC) Fe (hierro gamma)
Debajo de 911C
Fe tiene (BCC) Fe (hierro alfa)
Diagrama de Fase Hierro
Carbono
Microconstituyentes
Microconstituyentes
Microconstituyentes
Microconstituyentes
Granos de Ferrita en un acero
de bajo contenido de carbono
0,02%
Granos de Ferrita y Perlita en
acero A36
Microconstituyentes
Microconstituyentes
Los Aceros Fuera del Estado
de Equilibrio
Los Aceros Fuera del Estado
de Equilibrio
Micro constituyentes fuera del
Estado de Equilibrio
Micro constituyentes Fuera
del Estado de equilibrio
Micro estructura Martenstica
Fenmenos Durante el
Proceso de Soldadura
Sub zonas presentes durante el soldeo en la zona afectada
por el calor en un acero con 0,15% de carbono
Solidificacin del Metal de
Soldadura: Estructura de Grano
Efectos del Ciclo Trmico de Los procesos
de Soldadura
La soldadura por fusin genera
calor y este calor puede ser de
origen qumico, mecnico ,
elctrico, etc.
Los metales y aleaciones
expuestos al calor sufren
transformaciones en su micro
estructura en estado slido.
Las transformaciones provocan
cambios en sus propiedades.
El calentamiento y posterior
enfriamiento origina cambios
dimensionales y distorsiones en la
pieza soldada.

Aporte de Calor
Efectos del Ciclo Trmico de Los
procesos de Soldadura
El aporte de calor neto varia con los
procesos de soldadura:
a) GTAW 35% de eficiencia
b) GMAW 70-85% de eficiencia
c) SMAW 70-80% de eficiencia
d) FCAW 65-80% de eficiencia
e) SAW 90-99% de eficiencia
El aporte trmico origina una zona
denominada ZAC
A mayor aporte trmico mayor
velocidad de enfriamiento de la
soldadura que origina cambios en su
microestructura.
Zona afectada por el calor
ZAC
Ciclo Trmico durante la
Soldadura:
a) Bajo aporte de calor y baja velocidad de
soldeo
b) Alto aporte de calor y alta velocidad de
soldeo
Distribucin de isotermas en placas
delgadas (Bidimensional)
Distribucin de isotermas en placas
gruesas (Tridimensional)

Influencia del calor neto aportado en
soldadura de Aluminio (variables de
soldadura, E, I, Velocidad, polaridad)
Vista superior y de seccin en
soldadura de aluminio
Influencia del aporte del calor en
los elementos soldados
El efecto del calor ocasiona
distorsiones en los elementos
Las distorsiones originan
esfuerzos residuales en la junta
soldada
Se tiene que usar mtodos para
controlar las distorsiones y
tratamientos trmicos para alivio
de tensiones
Distorsin en los elementos
soldados
Influencia del Aporte de Calor en
los elementos soldados
Control de las distorsiones por pre posicionado
Control de las distorsiones por secuencia de
soldeo
Control de las distorsiones por fijacin
Influencia del ciclo trmico
en la microestructura
El ciclo trmico condiciona las
caractersticas microestructurales
de la ZAC
La presencia de fases frgiles en
la microestructura ocasiona
perdida de propiedades mecnicas
La presencia de fases frgiles es
originada por las altas velocidades
de enfriamiento, composicin
qumica del material , aporte y
grado de embridamiento as como
el entorno contaminante de
oxigeno, hidrogeno, nitrgeno y
carbono.
Reacciones Qumicas en la
Soldadura
Durante el proceso de soldadura
suceden reacciones qumicas y
tales reacciones afectan la
composicin de la soldadura
como sus propiedades
mecnicas
N, O, H son gases que se
disuelven en el metal de
soldadura y vienen
generalmente del aire, de los
consumibles, de la humedad del
medio ambiente, de las
superficies contaminadas, etc.
Hidrogeno: En los aceros induce a
la fisuracin en frio, en el aluminio
disminuye la resistencia y la
ductilidad
El oxigeno forma xidos que
pueden ser atrapados como
inclusiones y forma CO al
mezclarse con el carbono, produce
porosidades
El nitrgeno durante el
enfriamiento produce porosidades
(no es soluble a bajas temperaturas)
Soldadura
Influencia de las reacciones
qumicas en la soldadura

Fisuracion por hidrogeno Porosidades por reacciones con
oxigeno y nitrgeno
Soldadura
La presencia de elementos
denominados impurezas en el metal
de soldadura como el P y S produce
segregacin de estas impurezas en el
bao fundido
Estas impurezas forman compuestos
de bajo punto de fusin que producen
fisuracion por licuacin o por
contraccin conocidas como
fisuracion por solidificacin (ej.
Fisura en aceros inoxidables)
Variables de Soldadura
Variables esenciales
Son aquellas variables cuya
modificacin en el proceso de
soldadura altera o afecta la calidad
de la misma y requiere la
elaboracin de un procedimiento
de soldadura WPS y
recalificacin del proceso del
procedimiento de soldadura PQR
si es que ya se posee uno anterior.
Variables no Esenciales
Son aquellas variables cuya
modificacin en el proceso de
soldadura no afecta la calidad de
la soldadura, no requiere la
elaboracin de un nuevo
procedimiento de soldadura WPS
ni recalificacin del
procedimiento de soldadura si ya
se tiene un anterior.
Variables esenciales de soldadura
segn AWS D1.1

Variables esenciales de soldadura
segn AWS D1.1

Defectos de Soldadura
Falta de penetracin

Socavacin
Defectos de soldadura
Salpicaduras

Fisuracin
Exceso de penetracin

Exceso de sobre espesor
Bajo llenado y concavidad

traslape
Fisuracion longitudinal en
la raz

Porosidad
Criterios de Aceptacin y/o
rechazo Segn AWS D1.1
El diseador de estructuras asume
que las juntas soldadas cumplirn
los requisitos de diseo.
Los requisitos debern ser
cumplidos y verificados por los
ensayos destructivos y no
destructivos
Los criterios de verificacin de
tales requisitos estn establecidos
en los cdigos, normas y
especificaciones de referencia,
estos pueden ser nacionales o
internacionales.
Elaboracin del WPS
Los cdigos, normas de
referencia establecen las
pautas para la elaboracin
de procedimientos de
soldadura.
Algunos cdigos poseen
procedimientos
precalificados como el
AWS D1.1, y estos no
tienen que ser calificados
Calificacin del procedimiento de
Soldadura PQR
Para poder demostrar que la
junta soldada cumple los
requisitos especificados por el
diseo se debe de calificar el
procedimiento.
Se debe de ejecutar la soldadura
de acuerdo al WPS
Para calificar el procedimiento
de soldadura PQR se somete a
ensayos destructivos
establecidos por los cdigos y
normas de referencia.
Calificacin de Soldadores
WPQ
La soldadura debe ser ejecutada
por soldadores que demuestren
su destreza mediante
evaluaciones que simulen la
realidad.
La calificacin deber ser
realizada cumpliendo los
parmetros establecidos en los
WPS calificados (PQR)
Las variables de soldadura
debern ser cumplidas
Las juntas soldadas debern ser
inspeccionadas segn el cdigo
de referencia
Inspeccin de Soldadura NDT
Para verificar la calidad de
soldadura en taller o en obra se
dispone de mtodos de
inspeccin no destructivos y
estos pueden ser diversos.
Para dar como aceptada una
junta soldada deber de estar de
acorde con los criterios
establecidos de aceptacin y
rechazo establecidos en los
cdigos de referencia.
Los mtodos pueden ser; VT,
PT, MT, RT, UT, etc. Inspeccin por ultrasonido UT
Plan de gestin de Calidad
PGC
La gestin de la calidad est
establecida en el documento
denominado PGC
El PGC debe de estar acorde al
alcance del contrato y normas
de referencia
Se establecen procedimientos
de trabajo que detallan las
responsabilidades y alcance de
la inspeccin ITC
Se establece el control de todas
las etapas en el documento
planes de puntos de inspeccin
PPI
Se registra y archiva los
controles
Plan de Gestin PGC:
- Procedimientos
administrativos POC
- Procedimientos de trabajo ITC
- Planes de puntos de
inspeccin PPI
- Registros
Resumen de Control de
Calidad de Soldadura

Resumen de Control de
Calidad de Soldadura

Control de calidad de la Soldadura
Lo que debemos evitar
Control de la Calidad de la
Soldadura

FIN

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