TIPOS DE MANTENIMIENTO: sistema esencial para el cumplimiento de los
objetivos en el área generadora de bienes manufacturados o servicios .Estos sistemas de
mantenimiento tratan de reducir o eliminar las fallas y averías para que los planes de
producción se cumplan dentro de los plazos previstos. También que el personal que trabaja
dentro de la empresa sea ese tipo de persona que tengo los errores minimos. Los distintos
sistemas ( como el de gestión de calidad, mantenimiento preventivo, etc) son útiles para
obtener datos estadísticos, para llegar a las fallas. 99 % de las fallas en equipos
electromecánicos son por : falta de lubricación;
aparición de corrosión;
excesiva vibración;
exceso de temperatura;
erosión en algún mecanismo; engrane de algún mecanismo
En los materiales, las fallas se presentan como consecuencia de:
atascamiento de mecanismos internos;
aflojamiento de trabas y seguros;
introducción de objetos que no pertenecen a las máquinas o equipos.
Si hay menos fallas, hay más producción.
Por ello La responsabilidad del mantenimiento es la de incorporar o introducir todas las
actividades asociadas para poder mantener en óptimo estado de funcionamiento los equipos
y sistemas
Organización
La estructura organizacional de una empresa, es un conjunto de personas que trabajan y
están distribuidas en sectores, áreas o departamentos que se relacionan entre sí. ( por ello
hay que tener en cuenta que la distribución del área de producción depende del tipo de
empresa a la cual nos referimos). También hay que tener en cuenta el factor humano, o sea
las personas y la delegación que se le hace a cada departamento. Antes de establecer la
estructura organizacional, tienen que tener en cuenta el tamaño de la empresa y la
flexibilidad. Estos van a depender de planteos como. Qué tipo de servicio se presta, La
producción es continua o intermitente. Qué actividad. Cuáles son las condiciones de higiene
y seguridad. La Flexibilidad de la estructura tiene que adaptarse a cambios, que pueden
venir de la visión y misión. Estos cambios pueden ser :
cambios tecnológicos;
aumento considerable de la demanda;
variaciones en la actividad industrial
Otro factor a tener en cuenta de la estructura, es la distribución física o layout, donde se
desarrollan las actividades, ya que se debe considerar la facilidad de acceso a las máquinas
o equipos que deban intervenirse en las futuras reparaciones. Por ello se deben dejar los
espacios necesarios entre los centros de producción, los puestos de trabajo o instalaciones y
los de circulación.
A partir aquí se puede elaborar la estructura del área de mantenimiento. Hoy en dia las
empresas tienden a tercerizar las tareas de mantenimiento. en actividades como ascensores,
equipos de transporte, etc.
Tipos de mantenimiento
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO implica realizar inspecciones y servicio rutinarios,
así como mantener las instalaciones en buen estado. Estas actividades buscan
construir un sistema que permita localizar las fallas posibles y realizar
los cambios o reparaciones apropiadas para prevenirlas. A su vez busca
determinar cuándo un sistema requiere servicio
o necesitará reparación. Las fallas ocurren con diferentes tasas durante
la vida de un producto. Una tasa de falla inicial alta, conocida como
mortalidad
infantil, puede existir para muchos productos. Que se debe a un uso
inadecuado del producto. También deben analizarse con cuidado las
consecuencias de las fallas. Para lo cual se debe evaluar la persona que
va hacer el mantenimiento y el costo que tiene, ya que la dimensión del
problema crece de acuerdo con la actividad o función que cumple el sistema. Por ejemplo,
no tiene el mismo grado de relevancia un inconveniente en una máquina perteneciente a un
sistema de producción intermitente con respecto a una de producción continua. Con
buenas técnicas de informes, las empresas pueden mantener un
historial de registros de los procesos, la maquinaria o los equipos
individuales, y los costos de las reparaciones. Estos registros también
aportan información acerca de la familia del equipo y de los
proveedores.
Ventajas: Exige conocimiento de equipos, maquinaria e instalaciones.
Reduce el correctivo y un aumento de la disponibilidad del equipo.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para efectuarlo
Desventajas:
Desarrollo de plan de mantenimiento por técnicos especializados.
Se puede sobrecargar el costo mantenimiento sin aumentar la disponibilidad.
Trabajos rutinarios desmotivan al personal
Incremento de las capacidades de reparación
(mantenimiento correctivo)
la mayor parte de las empresas opta por algún nivel de capacidad de reparación.
Aumentar o mejorar las instalaciones de reparación puede ser una excelente forma de
poner más rápido al sistema de nuevo en operación.
Es programable: ya que su aplicación permite que vuelva el funcionamiento, para
continuar con la producción y no se vea atrasada la misma pero no queda eliminada la
fuente que provocó la falla, y posterga la reparación definitiva hasta que los programas de
producción lo permitan.
De emergencia: cuando la causa que provoca la inactividad de la máquina,
hace que la instalación deje de funcionar, por ende, se tiene que aplicar la
reparación definitiva y así eliminando la causa que provoco el fallo.
mantenimiento autónomo (PREDICITIVO) Los
empleados pueden predecir las fallas antes de que produzcan, prevenir
las interrupciones y prolongar la vida del equipo. “observando,
revisando, ajustando, limpiando y notificando. Para ello: Para conseguir su
ejecución, debe recurrirse a herramientas y técnicas de monitoreo de parámetros
fí[Link]:
Las alternativas: Operario (mantenimiento autónomo): El
mantenimiento preventivo
cuesta menos y es más rápido a medida que nos desplazamos hacia la
izquierda.
Departamento de mantenimiento
La competencia es más alta a medida que nos desplazamos hacia la derecha.
Servicio en campo del fabricante
Servicio de almacén
(equipo devuelto)
Ventajas
Elimina el cambio anticipado de elementos
Tiene compromiso con el método científico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas: Inversión inicial importante.
Personal que sea capaz de interpretar los datos.
Destinar un personal para realizar la lectura periódica.
Mantenimiento productivo total
Muchas empresas hacen enfasis administración de la calidad total en el
servicio de mantenimiento preventivo con un enfoque conocido como
mantenimiento productivo total. Esto incluye el concepto de reducir
la variabilidad mediante el mantenimiento autónomo y excelentes
prácticas de mantenimiento ya que es una forma de pensar que
transforma las actitudes de las personas que forman y trabajan en la
empresa en la búsqueda de la eficiencia y mejora continua de la
maquinaria y de su entorno. Su objetivo es el aumentar la productividad
mediante el involucramiento y la satisfacción del personal por el trabajo
realizado. Aquí es fundamental el repartimiento de funciones y
responsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la
comparación competitiva y el monitoreo y la documentación continua de
los procesos para su mejoramiento y optimización. Su implementación
requiere la preparación y programas, paso a paso, entre los cuales se encuentran:
mantenimiento autónomo,
de mejoramiento de producción,
de manejo inicial del equipo,
de liderazgo,
de organización de recursos humanos,
de educación y entrenamiento,
de calidad del mantenimiento
específicos de seguridad, ambiental y buenas prácticas, y está orientado en 3 principios
básicos:
Principio preventivo.
Principio cero defectos.
Participación de todos.
Principio preventivo y principio cero defectos : implican implementar todos los programas
y buscar los recursos necesarios para prevenir [Link] el lado del principio preventivo:
Los equipos fallen.
Que oculten problemas.
Que se presenten defectos de calidad.
Por el lado del principio cero defectos:
Cero defectos.
Cero paradas no planeadas de equipos.
Cero accidentes.
Cero desperdicios
Y el principio de participación de todos: implica involucrar a todo el
personal de la empresa en las múltiples tareas que se derivan de los programas.
También el mantenimiento productivo total incluye:
Diseñar máquinas confiables, fáciles de operar y fáciles de mantener.
Enfatizar el costo total de propiedad al comprar máquinas, con el fin de que el servicio
como el mantenimiento se incluyan en su costo
Desarrollar planes de mantenimiento preventivo que utilicen las mejores prácticas de
operarios, departamentos de mantenimiento y servicio de almacén.
Capacitar a los trabajadores para operar y mantener sus propias máquinas y para que se
asocien con el personal de mantenimiento,
