S.E.P.

S.E.S.T.

D.G.E.S.T.

INSTITUTO TECNOLGICO
Del Istmo
ESPECIALIDAD:

ING. ELECTROMECANICA
MATERIA:
ADMINISTRACION Y TECNICAS DE MANTENIMIENTO
TEMA:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
UNIDAD:
VI

CATEDRTICO:
ING. MELENDEZ ALVAREZ GILBERTO
ALUMNO:
CELAYA GARCIA JOAQUIN
HERNANDEZ LEON ERNESTO
CRUZ LOPEZ JOSE ALFREDO
LOPEZ MARTINEZ EDUARDO
LUCAS SOLIS ERWIN
SEMESTRE:
7o

GRUPO:
7N
Juchitn de Zaragoza, Oax. Noviembre del 2014

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el
mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.
El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir
continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin
subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma
rpida y barata.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a
reducir el mnimo de fallas.
Como se desprende de argumentos de tal peso, "El mantenimiento no es una
funcin innecesaria, produce un bien real, que puede resumirse en: la
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Definicin.
Es el que se efecta retirando la mquina del servicio, en cumplimiento de un
programa preestablecido, con el propsito de realizar los desarmes necesarios
para efectuar las inspecciones y cambios en sus componentes que garanticen
su normal funcionamiento durante un determinado periodo, el cual representa
el margen de confiabilidad de la maquina, fijado sobre ciertos fundamentos
tcnicos.
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructuras,
equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y
eficiencia ptimos.
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar
los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno.
Con un buen mantenimiento preventivo, se obtiene experiencias en la
determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin
seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones,
maquinas, etc.

Historia y evolucin del mantenimiento hasta llegar al

mantenimiento preventivo.
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin
mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolucin
industrial, los propios operarios se encargaban de la reparacin de los equipos.
Cuando las maquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a
tareas de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros
departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los

operarios de produccin. Las tareas en estas 2 pocas eran bsicamente

correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se
producan en los equipos. A partir de la primera guerra mundial, y sobre todo
de la segunda, aparece el concepto de fiabilidad, y los departamentos de
mantenimiento buscan no solo solucionar las fallas que se producen en los
equipos, sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se produzcan. Esto
supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento:
personal cuya funcin es estudiar qu tareas de mantenimiento deben
realizarse para evitar las fallas, de tal manera que con esto se reduzcan los
costos de mantenimiento, pero con el firme propsito de buscar el aumentar y
viabilizar la produccin, a ms de evitar prdidas por averas y costos
asociados.
Es as como aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo,
el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por
ordenador, y el mantenimiento basado en fiabilidad. Con posterioridad al
mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM) y como segunda fase de
desarrollo se dio lugar a lo que se denomino el mantenimiento preventivo. Con
esta metodologa de trabajo se busca por sobre todas las cosas la mayor
rentabilidad econmica en base a la mayor produccin, establecindose para
ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles
fallos antes que tuvieran lugar.

Caractersticas.
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en
el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada
mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian
correas, desmontaje, limpieza, etc.

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente; aunque tambin se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,
adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los
equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Polticas de Mantenimiento.
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la
existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y
debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma
metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocida.
A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no
puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento,

esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo
Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo
que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y
la hora en que deben de finalizar.
Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento,
para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y
las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y
equipos.
Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea
necesario remplazar piezas viejas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el
trabajo.
Planos, diagramas informacin tcnica de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin

de un Informe de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

El resultado de la evaluacin de dichos equipos.
Tiempo real que duro la labor.
Personal que estuvo a cargo.
Inventario de piezas y repuestos utilizados.
Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del
mantenimiento.

Implicaciones y responsabilidades.
Responsable de mantenimiento: elaborar un programa de mantenimiento que
asegure la conservacin de los equipos e instalaciones en condiciones ptimas
y velar por el cumplimiento del mismo.
Director de la unidad funcional: facilitar y aplicar el programa preventivo en
las instalaciones y equipos pertenecientes a su rea funcional.
Mandos intermedios: velarn para que los equipos se encuentren en correcto
estado y las actuaciones de mantenimiento se desarrollen de acuerdo con lo
establecido.
Trabajadores: debern comunicar inmediatamente a su mando directo
cualquier defecto o indicio de avera detectado en el equipo o instalacin
utilizada. Realizarn aquellas revisiones de sus equipos que tengan
encomendadas.

Orden de Trabajo

Para el desarrollo organizado del mantenimiento preventivo deber

contarse con las rdenes de trabajo (OTs), que permitirn ordenar la
secuencia de actividades, cargas de trabajo, control de trabajos,
repuestos y la gestin.
El diseo de una orden de trabajo de mantenimiento deber
contener las actividades a desarrollar, las necesidades de recursos
e informacin sobre su cumplimiento (Hora de inicio y hora de trmino)
y pueda al mismo tiempo servir para informar de su cumplimiento.

A manera de ejemplo se tiene el siguiente grfico:

TALLER..CFP...

ORDEN DE TRABAJO

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Fecha..

N OTM

Se solicita a la Divisin de mantenimiento:

Efectuar en el equipo nmero:.. Nombre o
descripcin
del
equipo.....
El
siguiente
trabajo.
FIRMA
(QUIEN
RECIBE)..
NOTAS:..TIEMPO
ESTIMADO....
El trabajo efectuado fue:

Elctrico:
Mecnico:
Servicios:
Lubricacin:
Montajes:
Liviano:

(Descripcin y notas)
..
. NOTAS:
..
.
FIRMA(QUIEN RECIBE LA
FIRMA(QUIEN RECIBE EL TRABAJO
OBSERVACIONES
ORDEN EN LA
EFECTUADO Y DA VISTO BUENO DIVISIN)
.
DIVISIN)
RESPUESTOS NECESARIO (Descripcin y nmero)

TRABAJO:
NORMAL
URGENTE
CRTICO

PERSONAS QUE EFECTUARON EL TRABAJO

REPUESTO O MATERIAL UTILIZADO:

NOMBRE O DESCRIPCIN DEL RESPUESTO

CANTIDAD

N CODIFICADO

.
.
.
OBSERVACIONES

Objetivos del mantenimiento preventivo.

El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la

disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un
mantenimiento planeado.
El mantenimiento preventivo puede estar basado en las condiciones o
en datos histricas de fallas del equipo.
Conseguir que las instalaciones y equipos se conserven en condiciones
ptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averas y fallos, y
consiguiendo as que el trabajo se realice con los mayores niveles de
calidad y seguridad.
La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad de que
un equipo sea capaz de funcionar siempre que se lo necesite.
La confiabilidad de un equipo es la probabilidad de que el equipo est
funcionando en el momento t.

Desarrollo.
El responsable de mantenimiento, en colaboracin con el director de la unidad
funcional y mandos intermedios, elaborar un programa de mantenimiento
preventivo que conste de los siguientes puntos:
Cada equipo o conjunto de equipos idnticos dispondrn de un libro de registro
del programa de revisiones a realizar en cada uno de ellos, en el que se
recogern los trabajos de mantenimiento y reparacin realizados. Para ello
estarn identificados los elementos y las partes crticas de los equipos objeto
de revisin y los aspectos concretos a revisar.

Se dispondr de hojas de revisin mediante cuestionarios de chequeo

especficos para facilitar el control de los elementos y aspectos a revisar, en
donde el personal indicar las actuaciones y desviaciones detectadas de
acuerdo con los estndares establecidos. En dichas hojas constarn la
frecuencia y la fecha de las revisiones as como los responsables de
realizarlas. Las hojas de revisin cumplimentadas, as como los registros de los
trabajos realizados, se guardarn en las propias unidades funcionales.
Se diferenciarn, en funcin de la frecuencia requerida, las diferentes
actuaciones, bien sea de verificacin de estndares o bien porque se trate de
tareas especficas. Cada actividad de mantenimiento preventivo estar
debidamente codificada. Se registrarn en la hoja destinada a tal efecto del
anexo 2.
Resultados de las revisiones preventivas: cuando en el curso de una revisin
se detecten anomalas, stas debern ser notificadas. Obviamente, siempre
que sea posible se repararn inmediatamente o se programar su solucin.
Las anomalas encontradas se reflejarn en el formulario destinado a este fin
recogido en el citado anexo 2.
Independientemente de las actuaciones surgidas de las desviaciones
detectadas en el programa de mantenimiento existe una va de comunicacin
de cualquier anomala que el personal detecte en su equipo a travs del
cumplimiento del formulario recogido en el anexo 1.

Ventajas del mantenimiento preventivo.

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,

ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Debe hacerse correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y

un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar
la maquinaria e instalaciones.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la

que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto
sistema de calidad y a la mejora de los continuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de
produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una
planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as
como una previsin de los recambios o medios necesarios.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en el almacn y por lo tanto sus costos
puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento
debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro
de las instalaciones con produccin.

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo.

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio

mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

Del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.- Mayor

duracin, de los equipos e instalaciones.

Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos,

puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento

debido a una programacin de actividades.

Menor las reparaciones.

Desventajas del mantenimiento preventivo.

Podra pensarse que es el mantenimiento ideal, ya que nos permite tener un
alto ndice de disponibilidad de la maquinaria, pero en realidad se cuenta con
ciertas desventajas tales como:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos
especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo,
se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras
sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta
de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que
genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de
preventivo es indispensable para el xito del plan.

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como

de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos.

No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las

piezas de los equipos.

Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo.

Se trata de la descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo
asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y recambios

a utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste,

lubricacin y sustitucin de piezas.

PASOS NECESARIOS PARA ESTABLECER UN PROGRAMA

EFECTIVO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1) Determine las metas y objetivos. El primer paso para desarrollar un
programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente
qu es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor
inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de
obtener algunos resultados positivos. Si tiene alguna dificultad con sus
metas puede tomar algunos "tips" de la lista de beneficios del programa
de mantenimiento mencionado con anterioridad, mostramos ahora
algunos ejemplos muy simples: Incrementar la disponibilidad de los
equipos en un 60%. Reducir las fallas en un 70%. Mejorar la utilizacin
de la M. O. en un 30%. Incrementar el radio del mantenimiento
programado respecto al mantenimiento reactivo en una proporcin 2 a 1.
2) Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. Decida
qu tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo.
Qu debe de incluir y dnde debe de iniciar.
a) Maquinaria y Equipo a incluir. La mejor forma de iniciar esta actividad es
determinar cul es la maquinaria y equipo ms crtico en la planta;
Algunas veces esto es muy fcil y otras veces no esto depende de lo
que manufacture su compaa; piense en su lista y acuda a sus clientes
(produccin, cabezas de departamento, etc.) y pregnteles despus
de todo, ellos son las personas a quienes debe atender. Haga de su
programa de mantenimiento preventivo un "sistema activo"; donde
participen todos los departamentos.
b) reas de operacin a incluir. Puede ser mejor, seleccionar un
departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio; sta
aproximacin permite que concentre sus esfuerzos y ms fcilmente
realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el
programa una vez que prob que se obtienen resultados.
c) Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de
mantenimiento preventivo. Debe determinar si implementar rutas de
lubricacin, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o
cambiar partes en base a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo
tradicional.)Artculos y productos de bajo coste para mantenimiento
Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es
parte de un mantenimiento predictivo). Lecturas de temperatura / presin
/ volumen (que es; la condicin de monitoreo y forma parte de
mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier otro subsistema
La maquinaria y equipo que seleccion para incluir en el programa,
determinar si necesita disciplinas adicionales de mantenimiento
preventivo, cada subsistema provee beneficios pero tambin influir en
sus recursos disponibles. Tenga esto siempre presente e inclyalo en su
propuesta original.
d) Declare la posicin del mantenimiento preventivo. Es importante que
cualquier persona en la organizacin entienda exactamente qu
consider como el mayor propsito del programa de mantenimiento

preventivo. No tiene que ser tan breve, es decir sin sentido, pero
tampoco deber ser tan extenso que cree confusin. No desarrollar un
enunciado claro y conciso, puede hacer su programa muy difcil, esto
sucede frecuentemente.
e) Medicin del mantenimiento preventivo. Muchos de los componentes del
plan de mantenimiento preventivo han sido ya discutidos aqu, solo
queda ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar una lnea de
tiempo para su implementacin, as como para desarrollar los
requerimientos de los reportes y la frecuencia, para la medicin del
progreso. Ponga particular atencin en la medicin del progreso, ya que
es en donde muchos programas de mantenimiento preventivo fallan. Si
no mide el progreso no tendr ninguna defensa, y como lo sabe, lo
primero que se reduce cuando existen problemas de este tipo, es
precisamente en el presupuesto del programa de mantenimiento
preventivo. Tambin cuando requiere expandir el programa y no puede
probar que est trabajando para obtener los resultados que predijo, no
encontrar fondos u otros recursos necesarios. Por ltimo y de mucha
importancia, si no mide los resultados no podr afinar su programa; en
concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto puede
lentamente destruir su programa. As es como fueron concebidos otros
programas pobres.
f) Desarrolle un plan de entrenamiento. No necesitamos mencionar
demasiado sino solo la invariabilidad del requerimiento de un
entrenamiento completo y consistente, determine estos requerimientos y
desarrolle un plan comprensible para acoplarlo a la lnea de tiempo
establecida que desarroll. g).- Rena y organice los datos. Esta puede
ser una actividad bastante pesada Independientemente de s tiene
implementado o no, un sistema completo. (CMMS). Recuerde que
estamos hablando del programa de mantenimiento preventivo. Son
diversos los elementos requeridos para ordenar e implementar un
programa de mantenimiento preventivo.

Reparacin programada (RP).

Son aquellas que se llevan a cabo en forma peridica (generalmente de dos,
tres o cuatro semanas). Se toman en cuenta en el programa de produccin
mensual y tienen una duracin normal entre 8 y 16 horas.

Control del mantenimiento.

Entre la informacin que debemos considerar a efectos de controlar la
actuacin de mantenimiento, se cuenta:

Control del cumplimiento de los planes y de los programas, identificacin

y anlisis de las causas que motivaron los desvos.
Control de la productividad y de la eficiencia de la mano de obra.
Control de los gastos reales con relacin a los planeados.

Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas de

actividad de la planta.
Control por comparacin con indicadores mundiales de la misma
actividad.

Control de la programacin

Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de trabajo y

el resultado de los trabajos realizados que servirn para tomar decisiones. Esta
informacin se toma a partir del informe de ejecucin que se recoge en el
mismo formato de la Orden de Trabajo.
Durante la ejecucin se controlan los trabajos realizados y con los que falta
concluir, se toma una decisin para su reprogramacin.
La ejecucin de los trabajos y su control realizados son base importante para
el anlisis y desarrollo de los costos, y servir para evaluar el uso de recursos;
estos documentos son fuente para la generacin de las estadsticas.
Para el desarrollo de un mnimo control deber de contarse con la estructura
e infraestructura organizacional adecuada a la aplicacin de este tipo de
Mantenimiento, fundamentalmente en lo que corresponda a la gestin.

Gestin de stocks y almacenamiento en mantenimiento

Las empresas dependiendo de su tamao de planta, el uso de tecnologa y del
rubro en el que se desarrollan, plantearan el uso de los diversos tipos de
mantenimiento, siendo el caso del mantenimiento correctivo requerir su
programacin de manera sistemtica, teniendo que administrar las rdenes
de Trabajo. Lo propio debe ocurrir con la gestin de los repuestos y
materiales y su almacenamiento.
Siendo esta consideracin importante en la programacin de los trabajos
de mantenimiento, se debe procurar oportunos suministros, inventarios
adecuados, costos racionales de administracin y ptimo servicio hacia la
produccin; siendo estos factores los objetivos de la gestin de materiales.
En el desarrollo del mantenimiento bsico, es decir del mantenimiento
preventivo, resulta importante el criterio adecuado para el manejo de los
suministros de materiales y repuestos requeridos para las labores diarias,
por las razones expuestas y fundamentalmente por la incidencia en los
costos de los paros de produccin por la presencia de averas y la falta
de repuestos y materiales oportunos y adecuados para las reparaciones
correspondientes.
El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para determinar
los stocks para un equipo o grupos idnticos. Es simplemente un listado

detallado de las partes de la mquina, agrupados por mecanismos o partes de

la misma y de acuerdo con un ordenamiento referido a algn catlogo.
La informacin bsica que es conveniente registrar en un estudio de repuestos,
debe relacionar los datos de los equipos con sus manuales hasta
conseguir el nmero de repuestos en funcin de la cantidad instalada y el
nmero de equipos iguales.
El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa en la
cantidad instalada, usada, estimada y los de entrega por proveedores. No es
fcil efectuar estudios de costos pasa evaluar el monto de tener en inventario el
total o una parte de un componente costoso, comparando con los
perjuicios causados a la produccin por no llevarla en existencia, y teniendo
en cuenta el tiempo necesario para su instalacin, por la falta de inters de las
organizaciones en conocer estos datos.
Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que ser requerida
con frecuencia para la operacin de la planta y la que corresponde al equipo
crtico para la produccin, el repuesto debe ser mantenido a mano para
asegurarse contra fallas en la maquinaria. Ambas situaciones deben ser
consideradas cuando se desarrolla un procedimiento de control de inventarios.
La organizacin de un almacn de partes de Mantenimiento depende en gran
parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de la compaa, del grado de
centralizacin adoptado y de la existencia de almacenes por reas.
Quien posea
el control
administrativo del almacn de
partes
de
Mantenimiento deber tener claramente fijados los criterios especialmente en
lo que compete a la clasificacin de partes y elementos. El rea que se
encargue del manejo de los repuestos y partes es responsable por la
disponibilidad en lo que a recursos materiales respecta, y su compromiso
afecta a otras reas por la efectividad del servicio prestado.

Indicadores de mantenimiento.
Indicador o ndice: Es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre
un factor crtico identificado en la organizacin en los procesos o en las
personas respecto a las expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a
costo- calidad y plazos.
Los indicadores de mantenimiento permiten evaluar el comportamiento
operacional de las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y
componentes. De esta manera ser posible implementar un plan de
mantenimiento orientado a perfeccionar sus actividades.
Las caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores de
mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo qu se desea alcanzar con
el mantenimiento industrial, son las siguientes:

Pocos, pero suficientes para analizar la gestin.

Claros de entender y calcular.

tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu.

Es por ello que los ndices deben:

Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a la

produccin.
Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin
profunda de la actividad en cuestin.
Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.
Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a
lograr.
Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con
los valores planificados o consigna.
Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las
desviaciones que se presentan.

Fases del mantenimiento preventivo

Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada

equipo.
Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente.
Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el
trabajo.
Registro de las reparaciones, repuestos y costos que ayuden a
planificar.

METAS
Las metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en perodos de
tiempo razonables. Son imprescindibles para motivar al personal involucrado
en su alcance y para medir los resultados operativos del rea de
Mantenimiento. Se recomienda establecerlas para perodos trimestrales y
someterlas a revisin al concluirse cada uno de ellos.

Mejorar fiabilidad
Uno de los objetivos del mantenimiento preventivo es mejorar la fiabilidad
global de un sistema o pieza de equipo o maquinaria. Si tu automvil falla todo
el tiempo, querrs encontrar una manera de que sea ms fiable, y las grandes
corporaciones y empresas quieren lograr lo mismo con sus equipos, camiones
e instalaciones. Este es un objetivo principal de un programa de mantenimiento
preventivo.

Disminuir costos
Otra de las razones para participar en un programa de mantenimiento
preventivo es disminuir el costo de reemplazo o reparacin. Para usar la
analoga del automvil, vamos a decir que nunca le has cambiado el aceite y el
motor se bloquea. Tal vez tengas que gastar varios miles de dlares para
sustituirlo. Sin embargo, si cuentas con un programa de mantenimiento
preventivo, es posible que slo tengas que sustituir una parte del motor, o tal
vez no tengas que reemplazarlo en absoluto.

Intervalos ms largos para un reemplazo

Dado que la maquinaria que se opera y recibe mantenimiento de manera
preventiva puede funcionar un largo perodo de tiempo antes de requerir ser
reemplazada o recibir servicio tcnico, la esperanza de vida general de los
elementos que son objeto de un programa de mantenimiento preventivo se
incrementa, dando lugar a intervalos menos frecuentes para su reparacin o
sustitucin.

Arreglar los problemas antes de que ocurran

Un buen programa de mantenimiento preventivo puede ayudar a descubrir y
reparar los problemas antes de que ocurran. Por ejemplo, si se observan
partculas metlicas en una reposicin de lquidos hidrulicos, un mecnico
podra saber que algo funcionar mal en el futuro, de modo que podra evitar
una falla catastrfica. De esta forma, un buen programa de mantenimiento
preventivo cumple todos sus objetivos.

Costos mantenimiento
Finalidad
Estimular la optimizacin del uso de mano de obra, cantidad de materiales,
contratos y minimizar el tiempo de paro
Por eso conocer indicadores como; el valor de 1 min de produccin, el costo de
mantenimiento por m2 de rea, mano de obra y materias primas en el producto
y el tipo de costo de mantenimiento, entre otros, permiten la comparacin con
los indicadores de la organizacin, para facilitar la visualizacin de las
incidencias de las diversas estrategias que se quieran aplicar.
El concepto "Costeo" se refiere a un proceso que ocurre en un sistema de
informacin y que lo refleja en una cifra que pretende mostrar el desempeo
puntual de una gestin y que en el tiempo permite inferir una tendencia de
utilizacin de recursos.
Los costos de mantenimiento son tiles en dos sentidos: Para evaluar
resultados internos de una organizacin de mantenimiento y Para comparar la
inversin con los resultados operativos de la empresa.
El mrito de mantenimiento no es conocer los costos totales sino poder
precisar su distribucin por diferentes conceptos tales como:

reas operativas.
Equipos o conjuntos.
Familia de equipo.
Partes de equipo.
Causa de falla.
Tipo de trabajo.
Origen del trabajo.

Estas relaciones son obtenibles de un sistema de informacin e integrados

pueden proporcionar tambin los siguientes reportes: Costos por unidad
producida Relacin a los costos de operacin totales Relacin a las ventas

Importancia de los Costos de Mantenimiento

Permite conocer los costos a tiempo, con exactitud y veracidad la informacin
debe ser oportuna Importancia de los Costos de Mantenimiento El sistema de
informacin La comunicacin y el ambiente propicio requieren controles
precisos, personal calificado, capacitacin, objetivos claros, y gerentes
competentes genera una organizacin adecuada y comprometida

Orgenes de los costos de mantenimiento

Segn su naturaleza, podemos clasificar los costos de mantenimiento en
costos acarreados por: Realizacin de intervenciones; Defectos en la calidad
del mantenimiento; Costos de almacenamiento; Inversiones de mantenimiento.
Desgaste de piezas; Piezas con errores de construccin; Esfuerzos superiores
en piezas debido a cambios de condiciones de operacin Esfuerzos repetitivos
de fatiga Causas de la realizacin de intervenciones.

Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier

programa, en el inicio de su programa de mantenimiento preventivo
necesitar:
a. Tiempo Extra. Muy probablemente se necesitar de este
tiempo, considerando que es bastante el trabajo a realizar en
relacin a: Seleccionar la maquinaria y equipo que ser

incluido en el programa de mantenimiento preventivo y reunir

todos los datos necesarios. (Manual del fabricante y sus
recomendaciones, Historiales del equipo, partes, repuestos,
refacciones crticas, datos de placa, etc.) 4 - 13 .Artculos y
productos de bajo coste para mantenimiento ste tiempo
tambin debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos y
hacer los manuales de mantenimiento, as como escribir los
procedimientos del mantenimiento preventivo y determinar los
valores de la frecuencia y uso que utilizar en el disparo de las
ordenes de trabajo
b. Tiempo de ayudantes. Una vez que ha seleccionado el equipo
y recolectado toda la informacin para su programa, se
necesita transferir esa informacin a su forma final ya sea
en un programa de mantenimiento preventivo manual, o en su
sistema computarizado normalmente este tipo de trabajo es
manejado mejor por alguien con experiencia en el rea.
c. Mano de obra. (Tcnicos de mantenimiento) Si requiere
recabar informacin de la maquinaria y equipo, como datos de
placa, refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la
mano de obra para este trabajo. Almacenes. Dada la
importancia que tiene los almacenes y el inventario de
refacciones y su relacin con el programa de mantenimiento
preventivo, se necesita tambin informacin al respecto. En la
medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se
aumentar el nmero de refacciones que debe almacenar, por
lo cual debe asegurarse que sea de acuerdo a los programas
de confiabilidad de cada equipo y sus refacciones crticas.
Necesitar tambin de informacin acerca de proveedores,
tiempos de entrega, costos, tiempos de trnsito, etc. As
estar en posicin de determinar un adecuado nivel de
lubricantes, filtros, sellos, refacciones especiales, refacciones
comunes, y otros artculos de almacn normalmente usados
durante el mantenimiento preventivo. Tambin debe
determinar las herramientas especiales que se requieren,
muchos programas de mantenimiento preventivo se ven
afectados por no considerar las herramientas. - Contratar
todos los mantenimientos preventivos. Usted puede decidir
que el tiempo, esfuerzos y gastos para establecer un
programa de mantenimiento preventivo interno justificar los
gastos de contratacin por al menos el mantenimiento
preventivo para su equipo crtico. Si opta por esta alternativa,
planee para un contrato de corto tiempo y si es posible incluya
en el contrato.

Bitcoras
Este registro deber contener toda la informacin del bien, al que se est
registrando, adems debe tener las actividades efectuada por tcnicos
especializados que tiene por objetivo, prevenir el desgaste prematuro de piezas

vitales de funciones crticas en el proceso de trabajo, pronostica probables

daos o determina defectos en el funcionamiento, recomendando reparaciones
programadas con anticipacin a la falla o inmediatas antes de la falla. Utiliza
materiales auxiliares de limpieza y lubricacin, repuestos menores y
herramienta para montaje y desmontaje de partes y las actividades efectuada
por tcnicos especializados que tiene por objetivo recuperar equipo
descompuesto para ponerlo en servicio. Utiliza materiales auxiliares de
limpieza y lubricacin y repuestos esenciales en el funcionamiento para
sustituir los defectuosos.

Guas

Secuencia de
etapas.

Actividad

Responsable

1. Verifica
Instalaciones.
2. Elabora
Programa de
Mantenimiento.
A. Detecta falla
o
contingencia
B. Solicita
Mantenimiento.
3. Asigna orden de
trabajo , realiza
requisicin de
bienes y/o
servicios y
supervisa trabajos

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

FECHA DE AUTORIZACIN
HOJA
DE
28
ABR
2006
1
1
PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL EQUIPO DE CMPUTO
REA: DIRECCIN DE INFORMTICA
DEPARTAMENTO:
DE INFORMTICA/REA
DE
MANTENIMIENTO

RESPONSABLE

ACT.
NUMERO

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

Consulta el calendario de visitas y llama al

responsable
de la unidad administrativa
para
concertar cita.

Acude el da y hora convenida, procede a desarmar

el CPU, monitor, teclado, mouse, impresora, etc.;
aspira y sopletea todas sus partes, como son
tarjetas, unidad de diskette, cd-rom y lubrica los
engranes de cada equipo.

Arma el equipo, asegurndose de colocar todos los

tornillos en el sitio correcto y que embone
perfectamente la cubierta de cada equipo.

FORMATO O
DOCTO.

Enciende el equipo para que el usuario verifique su

buen funcionamiento.

NO EXISTEN FALLAS EN EL EQUIPO

Elabora y firma hoja de servicio, recaba firma de

conformidad del usuario o responsable del equipo.
5

- HOJA DE SERVICIO.
EXISTEN FALLAS EN EL EQUIPO
Termina Procedimiento.

Comunica falla al usuario, corrige la pieza mal

instalada (unidades de Cd-Rom. Diskette, etc.) y/o
reemplaza la pieza daada y reinicia el equipo para
que el usuario verifique su buen funcionamiento.
6
REA DE
MANTENIMIENTO

REVISO
FIN DE PROCEDIMIENTO.

Anexo 1.

Anexo 2.