5.
Elementos del Planeamiento Estratégico
El planeamiento estratégico de "Calzados Kattia E.I.R.L." se basa en
varios elementos clave:
Visión: Ser líder en la producción de calzado de alta calidad,
reconocido a nivel nacional e internacional.
Misión: Proveer calzado cómodo y duradero, utilizando materiales de
calidad y procesos innovadores, satisfaciendo las necesidades de
nuestros clientes.
Valores: Calidad, Innovación, Sostenibilidad, Compromiso con el
Cliente, Trabajo en Equipo.
Objetivos:
Incrementar la participación en el mercado nacional en un 15% en los
próximos 3 años.
Desarrollar una línea de productos sostenibles para 2025.
Mejorar la eficiencia operativa en un 20% mediante la
implementación de nuevas tecnologías.
Incrementar la satisfacción del cliente en un 10% anual.
6. Mapa de Procesos
El mapa de procesos muestra la secuencia y las interacciones entre
los procesos clave de la empresa:
Gestión de Proveedores:
Selección de Proveedores
Compra y Recepción de Materiales
Producción:
Corte
Desbastado
Aparado
Ensuelo
Acabado
Empaque
Atención al Cliente:
Recepción de Pedidos
Asesoramiento y Venta
Despacho y Entrega
Gestión de Calidad:
Inspección y Control
Retroalimentación y Mejora
Logística y Distribución:
Almacenamiento
Transporte
Entrega a Punto de Venta
7. Diagrama de Operaciones (DOP)
El DOP muestra las etapas y operaciones principales en la producción
de calzado:
1. Recepción de Materiales
2. Corte de Piel y Materiales
3. Desbastado de Bordes
4. Aparado (Costura de Piezas)
5. Ensamblaje de Plantillas y Suelas
6. Acabado (Pulido y Detalles Finales)
7. Inspección de Calidad
8. Empaque
9. Despacho y Entrega
8. Diagrama de Análisis de Procesos (DAP)
El DAP ofrece un análisis más detallado de cada etapa del proceso de
producción:
1. Corte:
- Entrada: Piel, Plantillas
- Proceso: Corte según patrones
- Salida: Piezas cortadas
2. Desbastado:
- Entrada: Piezas cortadas
- Proceso: Eliminar material sobrante
- Salida: Bordes suaves
3. Aparado:
- Entrada: Piezas cortadas y desbastadas
- Proceso: Costura y ensamblaje
- Salida: Estructura del zapato
4. Ensamblaje:
- Entrada: Estructura del zapato, suelas
- Proceso: Unión de suelas
- Salida: Zapato armado
5. Acabado:
- Entrada: Zapato armado
- Proceso: Pulido, tintado y detalles finales
- Salida: Zapato terminado
6. Empaque:
- Entrada: Zapato terminado
- Proceso: Inspección, embalaje
- Salida: Producto listo para distribución
9. Diagrama de Flujo
Un diagrama de flujo para la producción de calzado podría
visualizarse así:
Recepción de Materiales --> Corte --> Desbastado --> Aparado -->
Ensamblaje --> Acabado --> Inspección de Calidad --> Empaque -->
Despacho y Entrega
10. Identificación de Desperdicios
Identificar y reducir los desperdicios es crucial para mejorar la
eficiencia:
Materiales: Retazos de piel y otros materiales sobrantes
Tiempo: Retrasos en el proceso de producción
Movimientos: Movimientos innecesarios de operarios y materiales
Sobreproducción: Producción de más calzado del necesario
Defectos: Productos defectuosos que requieren retrabajo
Inventario: Exceso de stock de materiales y productos terminados
11. Herramientas de Recopilación y Análisis de Datos
Para recopilar y analizar datos se pueden utilizar herramientas como:
Encuestas de Satisfacción del Cliente: Medir la percepción y
satisfacción de los clientes.
KPIs (Indicadores Clave de Desempeño): Evaluar el rendimiento de
procesos específicos.
Análisis DAFO: Identificar Debilidades, Amenazas, Fortalezas y
Oportunidades.
Estudio de Tiempos y Movimientos: Optimizar la eficiencia operativa.
Control Estadístico de Procesos (CEP): Monitorizar la calidad del
proceso.
12. Mejora de Procesos
Para la mejora continua se pueden implementar las siguientes
estrategias:
Círculos de Calidad: Equipos de trabajo que se reúnen regularmente
para identificar y resolver problemas de calidad.
Lean Manufacturing: Eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia.
Six Sigma: Reducir la variabilidad y mejorar la calidad del producto.
Automatización: Implementación de maquinaria y tecnología para
reducir tiempos y mejorar la precisión.
Capacitación: Formación continua de los empleados en nuevas
técnicas y tecnologías.
