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Carátula.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

Informe N°. 6

69.5 71.5 64 66.5

74.5
E1 E2 E3 E4 E5

CARGA Y DESCARGA EN ACERO LAMINADO AL

CALOR

Figura 1. Figura 3. Figura 4. Lectura

Figura 2. de la deformación
Desarrollo del Medición de la
Evidencia de producido a favor
ensayo de carga y longitud de la
rotura de la de la carga
descarga muestra antes del
muestra aplicada.
ensayo

Fuente: (Grupo 2, Fuente: (Grupo

Fuente: (Grupo Fuente: (Grupo
2022) 2, 2022)
2, 2022) 2, 2022)
 Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 4

CARÁTULA
Datos de la Práctica:
CARGA Y DESCARGA EN ACERO LAMINADO AL CALOR
Práctica No. 6

Datos de los Integrantes:

Alcocer Pallo Erick Fernando Chacán Carrera Carlos Daniel

(E1) (E4)
Andrade Lagla Jimmy
Wladimir (E2) Inés Fernanda Zapata
Barreto Guerrero Joffre Lisintuña(E5)
Geordano (E3)
Semestre: Tercero Paralelo: Segundo
Grupo No. 2

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: Quito, 20 de diciembre de 2022
Fecha de Entrega: Quito, 3 de enero de 2023

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Jorge Santamaría PhD.
Día y Hora de Práctica: martes 11:00 am - 1:00 pm
Periodo Semestral Actual: noviembre 2022 – marzo 2023
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Colocar correctamente las ecuaciones, se evidencia Ctrl C + Ctrl V.
1.- INTRODUCCIÓN
Procesos de Carga y Descarga en Acero laminado al caliente
El acero laminado en caliente es más fácil de fabricar, moldear y moldear. Proviene de un
proceso de rectificado que consiste en laminar acero a altas temperaturas. Comienza con
una pieza de palanquilla que se calienta a 1700 grados Fahrenheit (926 ° Celsius) y luego
el acero se enrolla a través del tren de laminación en la forma particular. Todo el proceso
se realiza a alta temperatura y al final se enfría. El enfriamiento puede hacer que el acero
se encoja y, por lo tanto, hay menos control sobre el tamaño y la forma finales. (STEELO,
2019)
Figura 5: Acero laminado a altas temperaturas

Fuente: (Salazar, 2018)

Es mucho más barato fabricar el acero laminado al caliente que al frio y usualmente se
fabrica sin demoras en el proceso por lo que no es necesario recalentar el acero. Durante
el proceso de enfriamiento, el acero laminado en caliente se contrae, lo que hace que su
tamaño y forma finales sean menos predecibles que los del acero laminado en frío.
(Salazar, 2018)
Ventajas de laminado al caliente según (STEELO, 2019):
• Más fácil de hacer: calentar, empujar, enfriar y ¡listo!
• Más barato que laminado en frío
• El acero laminado en caliente puede enfriarse a temperatura ambiente y está libre
de tensiones internas que pueden resultar de los procesos de templado o
endurecimiento por trabajo.
• Los perfiles más populares son los laminados en caliente (UC, UB, SHS, RHS,
PFC, suelos, etc.)
Desventajas de laminado al caliente según (STEELO, 2019):
• Imperfecciones dimensionales causadas por el calentamiento (expansión) y el
enfriamiento (encogimiento, deformación)
• Textura áspera en una superficie, debe quitarse y pulirse antes de pintar
• Ligeras distorsiones

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¿Qué pasa con el módulo de elasticidad?

El ensayo de carga y descarga en acero laminado en caliente en cuanto a su módulo de
elasticidad, se encuentra definido por el resultado de la gráfica de la práctica, donde se
conoce que se debe calcular al sacar la pendiente con la que cuenta la línea recta que
tiene el material hasta su límite de elasticidad, sin embargo bajo este ensayo se presenta
lo que son dos procesos tales como el de llevar a cabo un fuerza de carga para que
continuamente se lleve a cabo el proceso de descarga de la misma fuerza por lo que su
representación se encontrara definida por hallarse con dos paralelas que debidamente
conforman a los dos procesos que se plantean, resultando a su vez en que ambos
comparten el mismo módulo de elasticidad, ya que no se hallan con variación alguna en
cuanto a sus valores o datos registrados en el material.
Figura 6: Ensayo carga y descarga en acero laminado al caliente.

Fuente: (Ingemecanica, 2019).

El módulo de elasticidad puede variar de forma importante con la composición química,
con la dirección cristalográfica considerada, con la temperatura y, en menor medida, con
la deformación mecánica y los tratamientos térmicos aplicados. Estas pequeñas
variaciones son poco importantes en selección de materiales o en diseño de componentes,
pero pueden afectar sustancialmente en simulación numérica de procesos. (Joroba, Roca,
& Villuendas, 2002)
Se realizaron tratamientos de temple, temple y revenido a distintas temperaturas y
recocido total, analizándose cómo cambiaba el módulo de Young respecto el tratamiento
térmico sufrido. Para determinar el módulo se llevaron a cabo ensayos de tracción y
medición por ultrasonidos. Los resultados obtenidos por ambas técnicas fueron muy
similares como se muestra en la tabla 1. (Joroba, Roca, & Villuendas, 2002)

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Tabla 1: Modulo de elasticidad del acero sometido a tratamiento térmico

Fuente: (Joroba, Roca, & Villuendas, 2002)

¿Qué pasa con el límite de elasticidad?
Cuando un material tiene el denominado comportamiento elástico debe reaccionar y
recuperar su forma original rápidamente al quitarle la carga, el límite elástico es la tensión
máxima que puede soportar el material sin sufrir deformaciones, si aplicamos esfuerzos
que superan este limite el material experimenta una deformación permanente y ya no
podrá recuperar su forma original al retirar la carga (Ingemecanica, 2019).
Como se puede observar en los diagramas la sección del límite de elasticidad es la
deformación máxima que tiene el material elástico, sabiendo que esta deformación
causada por la carga, esta parte es totalmente recuperable del material.
La elasticidad es la capacidad de un material que, al deformarse por la acción de la
aplicación de una carga, la elasticidad o cambia las dimensiones del material, lo único que
provoca es un estiramiento de sus materiales o sus compuestos, cunado eliminamos la
carga, el cuerpo podrá recuperarse en su totalidad sin ninguna deformación en su
estructura (Ingemecanica, 2019).
En el proceso de carga y descarga en el acero laminado al calor, la sección de diagrama
en cada proceso que se realiza podemos concluir que el límite de elasticidad y el límite de
proporcionalidad aumentan cuando damos al material procesos de carga y descarga
(Ingemecanica, 2019).

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Figura 7: Diagrama de carga y descarga.

Fuente: (Vortize, 2022)

¿Qué pasa con el límite de fluencia?
El límite de fluencia o también denominado limite elástico nos da a conocer la tensión que
soporta una probeta de este ensayo en el momento en el cual se produce el momento de
cedencia o fluencia del material, esta reacción del material se caracteriza por la notoria
deformación elástica y plástica en el cual podemos notar una deformación que se va
incrementando de manera rápida con la carga aplicada (Mecapedia, 2016).
El límite de fluencia de un material es la tensión que se da en el material en la sección de
una probeta con propiedades normalizadas, este material que es el acero es sometido a
un ensayo de tracción o de compresión, es el instante en el que inicia la fluencia o
deformación plástica del material, es decir que el material se deforma de forma
permanente (Mecapedia, 2016).
Existen materiales en los cuales no podemos distinguir o apreciar claramente el límite de
fluencia en los respectivos diagramas de Esfuerzo vs Deformación, en este caso debemos
establecer un límite de fluencia a la tensión para que la deformación longitudinal unitaria
del material alcance solo un 0,2% (Mecapedia, 2016).
De igual forma, en el proceso de carga y descarga del acero laminado al calor podemos
observar que, en la sección de los diagramas, en cada proceso de aplicar la carga y
también de quitar la carga, llegamos a la conclusión de que el límite de fluencia aumenta
al volver a realizar la misma acción de carga y descarga (Mecapedia, 2016).

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Figura 8: Límite de fluencia.

Fuente: (Mecapedia, 2016)

Deformaciones
Una deformación es el cambio que puede llegar a sufrir un cuerpo en reacción de fuerzas
externas que pueden alterarlo. Dicho cambio puede ser en relación a su estructura,
tamaño o forma. A menudo sucede por tensiones o por el cambio brusco de temperatura
convirtiéndose en cambios que se producen de manera permanente o que se pueden
llegar a revertir. (Mora, 2022)
Con respecto a las deformaciones producidas por variación de temperatura se llegan a
conformar en dilatación o contracción. Esta posee relación con respecto al material y al
cambio que se produce en su longitud acorde a la temperatura. Es decir, acorde al material
puede llegar a aumentar o disminuir su longitud por acción directa de los cambios térmicos
que se produzcan en la pieza. (Universidad de Santiago de Chile, 2019)
Una dilatación térmica es producida cuando un material aumenta su volumen directamente
proporcional a la elevación de temperatura. De acuerdo a Gres (2019), “si el cuerpo es
largo, su dilatación será especialmente perceptible en el sentido de la longitud: se habla
entonces de su dilatación lineal”. Esto quiere decir que no llega a ser necesario el utilizar
algún instrumento de medida ya que a simple vista se puede ver que el material se vuelve
mucho más largo con respecto a su longitud antes de aplicar calor.
En contrariedad con la dilatación una contracción térmica se produce cuando las
dimensiones de un cuerpo empiezan a reducirse con la baja de temperatura. En un mismo
material pueden producirse ambos tipos de deformaciones térmicas en un mismo día.
Suponiendo que se produzca un aumento del tamaño de un material durante el trascurso
del día en presencia del sol y una disminución de su tamaño en la noche donde las
temperaturas por lo general bajan.
Figura 9. Dilatación lineal de un material

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Fuente: (Blogspot, 2021)

Además, existe otro tipo de deformación con respecto a la forma que posea el material.
“Suponiendo un elemento diferencial rectangular de dimensiones dx y dy en el plano XY,
la deformación transversal unitaria indica la diferencia angular con respecto al ángulo recto
en el elemento deformado” (Mora, 2022).
Esto sucede de forma angular, lo que significa que se deforma acorde a una carga
proporcionado a un material en una dirección dada. Llegando a cambiar la forma del objeto
estableciendo un ángulo de diferencia con la posición que tenía al principio. Es decir, el
material se deformará en un sentido perpendicular con la carga aplicada sobre el cuerpo.
Figura 10. Deformación transversal.

Fuente: (Mora, 2022)

Si bien las deformaciones se pueden producir acorde a diversos factores que llegan a
modificar a un material, existes características específicas que puede obtener cuando es
laminado al caliente. El proceso de laminado en caliente consiste en la elaboración de
piezas de acero en altas temperaturas, llegando a obtener una diversidad de formas y
tamaños. A menudo este tipo de laminado produce en el acero una serie de ventajas que
son necesarias en su aplicación.
El acero laminado en caliente llega a obtener una mayor moldeabilidad lo que significa que
se puede llegar a formar diversas formas con este metal. Mejora sus propiedades
mecánicas por lo que pueden ser aplicado en diversas estructuras donde su principal papel
es el de tener resistencia, tenacidad, entro otras. La estructura del acero se compacta de
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forma que reduce los defectos en su estructura, convirtiéndolo en un material más estable
y fiable. (Permanent Steel, 2019).
Gráficos ilustrativos
Si bien las deformaciones que puede poseer un material están ligados a sus propiedades
y características. Se puede considerar inicialmente como pueden presentarse cuando se
realiza un ensayo sobre un material específico y definir en qué momento especifico actúa
cada una de ellas, ya sea de forma secuencial o que actúe únicamente una deformación
durante todo el proceso y la otra tendrá un valor de 0. En la siguiente figura se puede
observar el comportamiento de un material que inicia con una zona elástica, cruza a
fluencia, posteriormente pasa a la zona plástica, para finalmente terminar rompiéndose
donde el esfuerzo sea máximo.
Figura 11. Gráfico ilustrativo de esfuerzo – deformación especifica

Fuente: (LuAngBG, 2015)

Resiliencia Elástica
La resiliencia es la capacidad de un material de absorber energía elástica cuando es
deformado y de cederla cuando se deja de aplicar la carga. Un claro ejemplo lo podemos
observar en la imagen 5.
Un material de alta resiliencia (resiliente) se deforma de manera importante antes de
romperse, mientras que un material con baja resiliencia será un material frágil y apenas
experimenta deformación alguna antes de romperse. La goma tiene alta resiliencia y el
vidrio muy baja.

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Figura 12: Resiliencia materiales.

Fuente: (areatecnologia, s.f)

Es necesario tener conocimiento como definición acerca de la resiliencia, pero también es
necesario conocer para qué nos sirve todo esto.
Como ejemplo tenemos en los colchones, aunque suene algo raro e inusual, Un colchón
debe tener alta resiliencia para que se deforme cuando estamos tumbados en él, de lo
contrario quedaría deformado al levantarnos. (areatecnologia, s.f)
La resiliencia unitaria (R.E.U o módulo de resiliencia) es la energía almacenada por unidad
de volumen en el límite de proporcionalidad (σ) y representa el (A1) bajo la pendiente de
la gráfica σ vs δ.
% de Elongación: Se obtiene midiendo la longitud inicial (Lo) y la final (Lf) de la probeta
y sustituyendo en la ecuación 1.
Ecuación 1.
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
% 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐿𝑜

% de Reducción de área: Se obtiene midiendo el diámetro inicial y final de la probeta,

calculando el área respectiva y reemplazando en la ecuación 2.
Ecuación 2.
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100
𝐴𝑜
Figura 13: Resiliencia de un material.

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Fuente: (areatecnologia, s.f)

Según Beer, Johnston, Dewolf, y Mazurek, (2010) a partir de la gráfica mostrada podemos
deducir que la facultad que va a tener un material expuesto a una carga sin deformarse de
forma plástica va a depender directamente del módulo de resiliencia que tenga dicho
material, al representar la energía por unidad de volumen que el material necesita y
absorbe antes de su zona de fluencia se representa un valor de densidad de energía de
deformación del material se representa en unidades de J/m3, si se usan unidades SI, o in.
• lb/in.3 en unidades americanas.
Tenacidad
El concepto de tenacidad ingenieril se refiere a un tipo de propiedades que exhiben los
materiales conocidos como propiedades mecánicas. Es decir, las propiedades mecánicas
son aquellas que deben soportar los componentes cuando son sometidos a cierto tipo de
esfuerzos
En ciencia de materiales, la tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de
absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto,
por acumulación de dislocaciones. Por ejemplo, se habla de minerales tenaces como
aquellos que más se resisten a ser rotos, molidos, desgarrados o suprimidos.
Representa el área total bajo la gráfica esfuerzo-deformación, esta se puede medir a
través de seccionar el área total bajo la gráfica en áreas regulares y sumarlas, o con el
planímetro, que es un instrumento para determinar el área de una gráfica al seguir el
contorno de la misma. El valor así obtenido será la tenacidad unitaria. (concepto,2021)
La tenacidad de un material depende del grado de cohesión que existe entre
sus moléculas, pero no debe confundirse con su resistencia mecánica, ni con
su elasticidad o su fragilidad. Los materiales tenaces se deforman antes de romperse,
especialmente al ser sometidos a fuerzas de tracción, por ejemplo, al estirarlos desde dos
extremos opuestos. (concepto, 2021)
A continuación, se presentarán algunos ejemplos de materiales tenaces.
• La mayoría de los metales, como el acero, cobre, hierro.
• Los materiales poliméricos, como la madera o ciertos plásticos.
• La caliza, el granito y el hormigón.
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Un ejemplo de la vida real de por qué se seleccionan materiales tenaces frente a

materiales muy rígidos lo proporcionan los automóviles. Específicamente hablamos de los
rines del automóvil. Los rines son elaborados de aluminio y no de acero por dos motivos
principalmente: aunque el aluminio es mucho más costoso que el acero, es mucho más
ligero el primero y dos, el acero es mucho más duro que el aluminio que es mucho más
dúctil, así, el acero se rompe con una energía menor que el aluminio cuando es impactado.
Si los rines fuesen de acero en vez de aluminio, podrían fácilmente romperse cuando el
auto pasa un tope a gran velocidad o un agujero en el concreto, mientras que el aluminio
soporta mucho mejor estos impactos.
Otras propiedades de los materiales
De acuerdo con Coluccio (2021) se presentan otras propiedades de los materiales
Además de la tenacidad, los materiales pueden presentar propiedades tales como:
Dureza. Es dicha capacidad la cual se opone a alteraciones físicas superficiales tales
como el rayado, la abrasión o las cortaduras y a la penetración.
Fragilidad. Son dichos materiales que suelen romperse con facilidad en presencia de una
carga o fuerza de deformación. Los materiales frágiles son duros, por lo que su elasticidad
es muy baja.
Elasticidad. se refiere a capacidad de un material de recuperar su forma inicial luego de
haber sido sometido a una carga o luego de haber sido deformado, sin sufrir cambios de
deformación. Los materiales elásticos no son frágiles ni duros, estos poseen una gran
memoria de forma.
Permeabilidad. Es la capacidad de pocos materiales que permiten el paso de algunos
líquidos a través de ellos, esto se da debido al grado de porosidad que tiene un material.
Los materiales que son más porosos son más permeables.
Ductilidad. Es capacidad de algunos materiales que al ser estirados por fuerzas de
tracción estos tienden a no romperse, convirtiéndose en hilos del mismo material, pero de
un grosor cada vez más delgado a medida que aumenta la fuerza (Coluccio ,2021).
Representa el área total bajo la gráfica esfuerzo -deformación, esta se puede medir a
Figura 14: Tenacidad de un material.

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Fuente: (Wikipedia, 2021)

Es importante conocer bien la diferencia entre tenacidad y resiliencia ya que son
términos parecidos y puede llevar a errores.

La tenacidad es la cantidad de energía absorbida por el material justo antes de romperse

(cuando rompe). La resiliencia nos dice la energía almacenada durante la deformación
elástica. Un material puede sobrepasar su límite de resiliencia y seguir deformándose
(ahora permanentemente) sin romperse. Una vez llega a la rotura, esa será su tenacidad
(areatecnología, s.f)

Normalmente un material tenaz (mucha fuerza para romperlo) suele tener mucha
resiliencia.
Energía de histéresis.
Se denomina histéresis cuando se ceguera una trayectoria de un material ferromagnético,
se puede explicar de la siguiente forma, cuando se aplica un campo magnético sobre un
material y este se perturba, entonces se lo conoce como un material imana, este no volverá
a la magnetización cero cuando acaba el campo magnético impulsor, quiere decir que los
átomos no interactúan con el campo magnético, está distribuida a diferente temperatura
por la naturaleza donde los momentos individuales se suman para dar a un momento
macroscópico no inexistente, por lo tanto se puede decir que el material es ferromagnético.
Partes del material se pueden vaciar porque el interior de la parte se separa en dominios
magnéticos en diferentes direcciones. Por lo tanto, la magnetización total puede ser cero,
por lo que la energía del sistema se minimiza, cuando se aplica una fuerza externa (campo
magnético), la magnetización cambia hasta el punto de saturación, cuando los momentos
magnéticos son iguales en la dirección de aplicación de los campos magnéticos. a los
campos aplicados. La histéresis es la tendencia de un material a conservar una de sus
propiedades en ausencia de un estímulo que la provoque. Quizás el caso más famoso es
el de la histéresis electromagnética. Un material ferromagnético sujeto a un campo
magnético se magnetiza, aumentando su magnitud a medida que aumenta la intensidad
del campo. Si se reduce, el campo magnético también disminuirá, pero de forma diferente,
hasta que desaparece por completo cuando se retira (este es el principio de
funcionamiento de todos los dispositivos de grabación magnética, por ejemplo, como un
disco duro).). Este comportamiento hace que los gráficos de causa y efecto tengan curvas
separadas. (Química.es, 2021).
Ciclo de histéresis
Cuando el campo magnético se usa para el estado original del material, se retendrá del
resto, cuando alcanza el punto saturado, el campo se elimina para cancelar y deformarse,
pero no coincide con la curva inicial, pero en parte orientada , después de carecer de h =
0, inducción no -touch (del resto) debido al momento del magnetismo, si todavía
disminuimos H en el sentido opuesto, desde la cancelación restante), la fuerza obligatoria
se usa para ser admirada, aumentamos Las emociones para que el material crezca y luego

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logre la saturación de puntuación en la que se cierra el ciclo. El material puede tener

algunos ciclos tardíos, dependiendo del valor de estimulación máximo o mínimo.
Figura 15: Ciclo de histéresis.

Fuente: ucm (2016).

Si se reduce el campo, la magnetización macroscópica también disminuye, pero el material
no regresa por el mismo camino de deformación, este comportamiento se denomina
histéresis debido a la interacción entre momentos magnéticos; cuando la fuerza se
amortigua en el punto de saturación, la magnetización también disminuye, pero no llega a
cero. La magnetización restante se debe a la aplicación del campo negativo que invalida
la curva, pero de igual forma si seguimos aumentando la fuerza se deformará hasta llegar
al punto de saturación, pero en sentido contrario a una trayectoria diferente llamada curva
bucle de histéresis (ucm, 2016).
Curva de histéresis
Las curvas de magnetización de los materiales duros y frágiles son algo similares: la región
de inversión es donde se requiere más densidad eléctrica, la región lineal donde la
magnetización se debe a una representación lineal y la región de saturación donde
aplicamos la fuerza magnética. ya no es succionado por el cuerpo.
Se trata de medir el voltaje (esfuerzo eléctrico) inducido por el tiempo de imanación, donde
el flujo magnético que atraviesa se define como (Universidad de Vigo, 2011).

∅ = 𝑁𝑆𝐵(𝑡)
Donde:
𝑆: 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎.

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Al igual que la variación del campo magnético, también varia el flujo de ∅, en virtud de la
ley de inducción de electromagnética de Faraday, tenemos la siguiente derivada.
𝑑∅ 𝑑𝐵
𝑉𝑠 = − = −𝑁𝑆
𝑑𝑡 𝑑𝑡
Al integrar se tiene:

∫ 𝑉𝑠 𝑑𝑡 ∝ 𝑆𝐵

Valores de la curva de histéresis para algunos materiales

Tabla 2: De curvas de histéresis de los materiales.

Fuente: Universidad de Vigo (2011).

Histéresis elástica
Según la (Ing. Cecilia Ariagno, 2014), la deformación de la curva con la extensión del
material no incluye, se llama latencia flexible. El material magnético Al usar la fuerza
corporal, el deformado reacciona con elasticidad, si aumentamos la carga, debe
deformarse más rápido hasta que alcance el punto de saturación (punto de deformación
máxima), devuelva la forma de consumo para eliminar la carga, de acuerdo con otras
trayectorias del Curva deformada, esta propiedad se llama ley GUK, como se mencionó
anteriormente, con la experiencia de deformación, traerá pérdida de energía. En forma de
calor dentro del material, el cuerpo no volverá a la forma natural al disminuir,
disminuyendo, disminuyendo, disminuyendo y luego usamos la potencia de la misma, pero
a diferencia de él, mientras que el material sigue siendo el material. No volverá a su
proceso original, llamado ciclo tardío, pero el punto de deformación, encontrar muchas
pérdidas de energía se convertirá en un sutil material, se romperá fácilmente, lo será.
Como un palo que lo hace luchar. Su forma inicial, pero será menos resistente a la
deformación, lo que significa que los materiales sólidos muestran una latencia flexible con
una carga más alta que los materiales frágiles.
Histéresis magnética

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Hablamos de mantener las propiedades del adjetivo mediante la magnetización de los

materiales, pero esto también conduce a la pérdida de energía, que se manifiesta en forma
de calor en el núcleo, llamada latencia, pérdida de calcetines tanta energía, construye
materiales magnéticos de características especiales; Por ejemplo, almacene información
sobre discos duros. Comenzando con un material malo, aumentamos las emociones para
la puntuación HS (latencia saturada), pero la densidad aumenta, por el contrario, si
disminuimos H, el flujo de densidad también disminuye, pero la segunda curva, similar a
la curva de imagen en De esta manera, después de cancelar, después de cancelar, el flujo
de inducción magnética o diferente, H. Las emociones siguen siendo importantes. En
algunos materiales es bueno lograr magnetismo residual para hacer imanes con alta
densidad de flujo y absolutamente ninguna excitación, por esta razón el período de
histéresis debe ser lo más cuadrado posible.
Por otro lado, el bucle de histéresis en generadores, motores y máquinas eléctricas debe
ser lo más estrecho y largo posible para que las curvas de magnetización y desaminación
sean similares.
Perdida por histéresis
Es la pérdida de energía en forma de calor en las regiones por las que pasa el campo
magnético (magnetización y desmagnetización) debido al cambio de energía cada vez que
atraviesa el material durante la magnetización y desmagnetización, si no se vacía, solo se
acumulará y recuperará cuando el campo magnético disminuya y el resto de la energía se
convierta en calor durante el funcionamiento.
𝑊
𝑃ℎ = 𝐾ℎ ∗ 𝑓 ∗ 𝐵𝑚𝑎𝑥 𝑛 [ ]
𝑚2
Donde:

𝑃ℎ: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑖𝑠𝑡é𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠.

𝑓: 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒ñ𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
𝐾ℎ: 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 (0,001 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑖 𝑦 0,03 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑢𝑟𝑜).
𝐵𝑚𝑎𝑥: 𝐼𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎.
𝑛: 1,6 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎 1 𝑇𝑒𝑠𝑙𝑎 𝑦 2 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠.
Gráficos ilustrativos.
Figura 16: Ciclo de histéresis.

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Fuente: (ETSI, 2011).

Figura 17: Ciclo de histéresis.

Fuente: (ETSI, 2011).

Figura 18: Ciclo de histéresis.

Fuente: (ETSI, 2011).

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Figura 19: Ciclo de histéresis.

Fuente: (ETSI, 2011).

Figura 20: Ciclo de histéresis.

Fuente: (ETSI, 2011).

Figura 21: Ciclo de histéresis.

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Fuente: (ETSI, 2011).

Figura 22: Material duro.

Fuente: (ETSI, 2011).

Figura 23: Material blando.

Fuente: (ETSI, 2011).

La Deformación Elástica
La deformación elástica se produce cuando los átomos del material son desplazados de
sus posiciones originales mientras dura la deformación (cuando se somete a la fuerza).

Pero no se llega el extremo de tomar nuevas posiciones de forma permanente, de tal

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manera, que cuando dejamos de aplicar la fuerza de deformación, vuelven a sus

posiciones originales.
Las deformaciones del material son directamente proporcionales a la fuerza aplicada,
siendo la deformación producida reversible y no permanente. Es el comportamiento
descrito por Ley de Hooke. (Fernandez, 2012)
De esta manera podemos definir el límite elástico como la tensión máxima que un material
puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Debido a la dificultad para
localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya que en los experimentos la recta es difícil
de determinar (existe una banda donde podría situarse el límite elástico), en ingeniería se
adopta un criterio convencional y se considera como límite elástico la tensión a la cual el
material tiene una deformación del 0.2%, aunque la normativa suele tomar 0.1% para
quedar del lado de la seguridad.
Como regla general nos vamos a fijar en que la pendiente de la recta sea constante. Si
tenemos cambios de pendiente en la gráfica, eso indicará de entrada, que el anclaje se
está comportando de manera distinta para distintos niveles de carga. Por ejemplo, si entre
20 y 40Tn tenemos un alargamiento de 5mm, y entre 40 y 60Tn es el doble, es decir, de
10mm eso indicará que o tenemos más longitud libre disponible o peor aún, que estamos
trayéndonos el bulbo. Es un ejemplo un poco exagerado, pero quedaros con lo importante,
una mala señal es siempre que tengamos cambios de pendiente en la gráfica. (Fernandez,
2012)
Entre las deformaciones elástica y plástica existe una profunda diferencia física. En la
deformación elástica, por la acción de las fuerzas extremas varía la distancia que hay entre
los átomos en la red cristalina. Cuando se quita la carga se elimina la causa que promovió
la variación de la distancia interatómica, los átomos vuelven a ocupar los puestos que
antes tenían y la deformación desaparece.
Los materiales, especialmente en estado sólido, se comportan de maneras muy complejas
si consideramos todo el rango posible de temperaturas y deformaciones. Por ello no es
factible escribir una ecuación, o conjunto de ecuaciones, que describa de forma precisa el
comportamiento del material en todo el rango de comportamientos posibles. En su lugar,
se formulan por separado distintas ecuaciones que describen distintos tipos ideales de
respuesta del material. Cada una de ellas es una fórmula matemática diseñada para que
aproxime el comportamiento físico observado del material real para un cierto rango
restringido.
La deformación elástica es una variación de las distancias entre los átomos por la acción
de fuerzas exteriores. Por esto la tensión es una variación de las distancias interatómicas
y puede medirse por métodos radiográficos. Es evidente que si se eliminan las causas que
produjeron el desplazamiento de los átomos, es decir, la carga, aquéllos retornarán a sus
posiciones. En otras palabras, la deformación elástica no provoca en el material ninguna
consecuencia. Cuanto menor sea la deformación que produzca la tensión, tanto más rígido
será el material. Por lo tanto, el módulo de elasticidad caracteriza la rigidez del material.
(Fernandez, 2012)
Deformación Plástica

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 20 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que le

provoca la deformación. En los materiales metálicos, la deformación plástica ocurre
mediante la formación y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformación
secundario es el maclado (formación de maclas).
Estos mecanismos de deformación plástica (maclas y dislocaciones) se activan cuando la
tensión aplicada supera a la tensión de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de
tracción, a la tensión de fluencia finaliza la zona (Fernández, 2012) (López, 2003) de
deformación elástica y comienza la zona de deformación plástica (la tensión deja de ser
proporcional a la deformación). (López, 2003)
En algunos materiales metálicos la deformación plástica puede ocurrir por maclado: En el
maclado, una Fuerza de corte produce desplazamientos atómicos de forma tal que en un
lado de un plano (el plano de maclado), los átomos están situados como si fueran
imágenes especulares de las posiciones de los átomos del otro lado. El maclado ocurre
en planos y direcciones cristalográficas bien definidas, dependiendo de la estructura
cristalina.
Si el material se deforma hasta el extremo de no poder recuperar sus dimensiones
originales, diremos que ha sufrido una deformación plástica.

En la deformación plástica los cambios son irreversibles.

Deformación y Tipos de Materiales
Los materiales, en función de su deformación cuando se les aplica una fuerza, pueden
ser:
- Rígidos: No se deforman por la acción de una fuerza.
Por ejemplo, un bolígrafo.
- Elásticos: Se deforma por la acción de una fuerza, pero recupera su forma inicial.
Por ejemplo, una goma del pelo.
- Plásticos: Se deforma por la acción de una fuerza, pero no recupera su forma inicial.
Por ejemplo, la plastilina.
La deformación elástica, ya sea a la compresión o tracción, o cizallamiento es simplemente
el estiramiento o acortamiento de los enlaces de los átomos que componen un material.
Casi todos los materiales pueden sufrir una pequeña deformación elástica, pero hay un
punto a partir del cual ya no hay retorno a sus dimensiones iniciales. (López, 2003)

Ese punto se llama su límite elástico o de elasticidad.

Lógicamente los materiales diferentes tienen diferentes límites elásticos.
Ha mayor límite elástico más elástico se dice que es el material.
Se llama límite de plasticidad cuando el material u objeto acaba rompiendo debido a la
fuerza que se le aplica.
PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 21 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

La deformación plástica se produce cuando la carga o peso es mayor que el límite elástico
y algunos átomos se mueven a una nueva ubicación y nunca vuelven a su posición inicial.
El objeto ha cambiado ahora de forma y dimensiones.
Para mejorar la deformación elástica se puede añadir a ciertos materiales otros
componentes que provocan un aumento de su límite elástico. La energía potencial elástica
es la energía potencial almacenada como resultado de la deformación de un objeto
elástico, por ejemplo, el estiramiento de un resorte. En la deformación elástica el sólido
aumenta su energía interna en forma de energía potencial elástica, que se libera
posteriormente para recuperar su estado original. (López, 2003)
La Elasticidad estudia la relación entre las fuerzas y las deformaciones, sobre todo en los
cuerpos elásticos
Hay una ley muy importante y estudiada en elasticidad, la llamada ley de Hooke.
Ley de Hooke
De forma general esta ley dice: “Las deformaciones producidas en un elemento resistente
son proporcionales a las fuerzas que lo producen”.

Fuerza / Deformación = Constante = K.

Cuando estiramos (o comprimimos) un muelle, la fuerza recuperadora es directamente

proporcional a la deformación x (al cambio de longitud x respecto de la posición de
equilibrio) y de signo contraria a ésta. F = - k x,

Siendo k una constante de proporcionalidad, denominada constante elástica del muelle.

El signo menos en la ecuación anterior se debe a que la fuerza recuperadora es opuesta

a la deformación.
Es un modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de
retirar la carga aplicada. En este caso las deformaciones son no reversibles y
permanentes.
Es natural suponer que este proceso en el que todos los átomos de la parte del cristal que
se encuentra sobre el plano de desplazamiento AA se desplazan al mismo tiempo por la
acción de la fuerza P y pasan sucesivamente de la posición a, a la posición b y c.
La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos materiales
inelásticos consistente en la capacidad de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por
encima de su límite elástico.
2.- OBJETIVOS
1.5/3
GENERALES No se debe colocar dos verbos en infinitivo en un mismo objetivo.

• Estudiar las variaciones del diagrama 𝜎 vs 𝜀 t de las propiedades mecánicas para

el acero laminado al calor, cuando es sometido a procesos de carga y descarga.
PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 22 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

• Observar los efectos producidos por histéresis entre ciclos de descarga -carga.
ESPECÍFICOS
• Analizar las variaciones que se presentan en el diagrama de 𝜎 vs 𝜀 junto a las
propiedades mecánicas para el acero laminado al calor, cuando es sometido a
procesos de carga y descarga, aplicando los conocimientos adquiridos en clase
con el fin de reducir al máximo los errores
• Analizar los distintos cambios que se producen en la probeta al ser sometida al
proceso de carga y descarga.
• Observar las distintas deformaciones que se presentan en el material luego de ser
ensayado.
• Comparar los módulos de elasticidad en los distintos estados con el fin de estudiar
sus relaciones y propiedades.

3.-EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS 2/3

Revisar las apreciaciones de los equipos.
Tabla 5. Equipos y Herramientas Revisar faltas de ortografía.
APRECIACIÓN Y
EQUIPO IMAGEN
CAPACIDAD
Figura 24. Máquina
Universal

(A ± 1kg)
Máquina universal
C: 30ton

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Deformímetro (A ±0.01 mm) Figura 25. Deformímetro

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 23 de 60
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Fuente: (Grupo 2, 2022)

Figura 26 Calibrador

Calibrador (A ±0.02 mm)

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Figura 27. Compas de
porcentajes

Compas de
(A±1%) C=50%
porcentajes

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Fuente: (Grupo 2, 2022)
Tabla 6. Materiales

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 24 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

MATERIAL IMAGEN
Figura 28. Probetas de acero
laminado al calor

2 probetas de acero laminado al calor

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Fuente: (Grupo 2, 2022)
4.- PROCEDIMIENTO 5/6
Revisar faltas de ortografía.
Tabla 7. Procedimiento
Graficas Proceso
Figura 29: MATERIALES,
INTRUMENTOS

1. Comprobar que todos los materiales

estén en óptimas condiciones
2. Procedemos a medir las dimensiones de
la probeta con la ayuda del calibrador.

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Figura 30: PREPARACION 3. Preparamos la maquina universal para la
DE LA MAQUINA realización del ensayo de carga y
UNIVERSAL. descarga en la probeta.
4. Colocamos el deformímetro en la probeta
de acero laminado al calor.
5. Ubicamos la probeta con el deformímetro
acoplado en la maquina universal.

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 25 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Figura 31: COLOCACION
DE LA PROBETA
6. Se inicia el ensayo mediante un proceso
de carga y descarga de manera
controlada.
7. Posteriormente e realizar la fase de
descarga
8. Registramos los datos de deformación
que obtuvimos en la tabla de datos
Fuente: (Grupo 2, 2022)
Figura 32: PROBETA
LUEGO DEL ENSAYO 9. Luego cambiamos el deformímetro por el
compás de porcentaje.
10. Procedemos a dar carga para la
deformación en porcentaje, las mismas
que se habían mencionado
anteriormente, tanto para carga y
descarga.
11. Se registran los datos, y se procede a
realizar los cálculos respectivos para la
Fuente: (Grupo 2, 2022)
práctica.
Fuente: (Grupo 2, 2022)
5.- DATOS TABULADOS
Tabla 8. Ensayo de tracción normal en acero laminado al calor

8/8
Diagramas

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 26 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Sección Def.
Carga Deformación longitud Esfuerzo
transversal especifica

No P ∆ Lm ∅𝒐 A 𝝈 𝜺

Lectura (mm/mm)
kg N mm mm mm 𝒎𝒎𝟐 MPa
(𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒊𝒏) %

1 0 0 0 0,00 0 0

2 250 2500 0 0,00 30,00 0

3 500 5000 5 0,01 60,01 0,01

4 750 7500 14 0,04 90,01 0,02

5 1000 10000 22 0,06 120,02 0,03

6 1250 12500 39 0,10 150,02 0,05

7 1500 15000 47 0,12 180,03 0,06

8 1750 17500 60 0,15 210,03 0,08

200 10,3 83,32
9 2000 20000 70 0,18 240,04 0,09

10 1996 19960 100 0,25 239,56 0,13

11 2019 20190 150 0,38 242,32 0,19

12 2242 22420 200 0,51 269,08 0,25

13 2206 22060 250 0,64 264,76 0,32

14 2109 21090 300 0,76 253,12 0,38

15 2271 22710 350 0,89 272,56 0,44

16 2109 21090 400 1,02 253,12 0,51

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 27 de 60
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17 2224 22240 450 1,14 266,92 0,57

18 2108 21080 500 1,27 253,00 0,64

19 2108 21080 550 1,40 253,00 0,70

20 2281 22810 600 1,52 273,76 0,76

21 2116 21160 650 1,65 253,96 0,83

22 2290 22900 700 1,78 274,84 0,89

23 2142 21420 750 1,91 257,08 0,95

24 2107 21070 800 2,03 252,88 1,02

25 2135 21350 850 2,16 256,24 1,08

26 2055 20550 900 2,29 246,64 1,14

27 2064 20640 950 2,41 247,72 1,21

28 2099 20990 1000 2,54 251,92 1,27

29 2148 21480 1050 2,67 257,80 1,33

30 2147 21470 1100 2,79 257,68 1,40

31 2015 20150 1150 2,92 241,84 1,46

32 2080 20800 1200 3,05 249,64 1,52

33 2290 22900 1250 3,18 274,84 1,59

34 2203 22030 1300 3,30 264,40 1,65

35 2184 21840 1350 3,43 262,12 1,71

36 2225 22250 1400 3,56 267,04 1,78

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 28 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

37 2142 21420 1450 3,68 257,08 1,84

38 2304 23040 1500 3,81 276,52 1,91

39 2318 23180 1550 3,94 278,20 1,97

40 2336 23360 1600 4,06 280,36 2,03

41 2338 23380 1650 4,19 280,60 2,10

42 2322 23220 1700 4,32 278,68 2,16

43 2288 22880 1750 4,45 274,60 2,22

44 2296 22960 1800 4,57 275,56 2,29

45 2134 21340 1850 4,70 256,12 2,35

46 2308 23080 1900 4,83 277,00 2,41

47 2171 21710 1950 4,95 260,56 2,48

48 2347 23470 2000 5,08 281,69 2,54

49 2373 23730 2050 5,21 284,81 2,60

50 2386 23860 2100 5,33 286,37 2,67

51 2398 23980 2150 5,46 287,81 2,73

52 2410 24100 2200 5,59 289,25 2,79

53 2420 24200 2250 5,72 290,45 2,86

54 2426 24260 2300 5,84 291,17 2,92

55 2439 24390 2350 5,97 292,73 2,98

56 2453 24530 2400 6,10 294,41 3,05

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 29 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

57 2458 24580 2450 6,22 295,01 3,11

58 2471 24710 2500 6,35 296,57 3,18

59 2477 24770 2550 6,48 297,29 3,24

60 2493 24930 2600 6,60 299,21 3,30

61 2498 24980 2650 6,73 299,81 3,37

62 2510 25100 2700 6,86 301,25 3,43

63 2513 25130 2750 6,99 301,61 3,49

64 2526 25260 2800 7,11 303,17 3,56

65 2528 25280 2850 7,24 303,41 3,62

66 2546 25460 2900 7,37 305,57 3,68

67 2554 25540 2950 7,49 306,53 3,75

68 2559 25590 3000 7,62 307,13 3,81

69 2567 25670 3050 7,75 308,09 3,87

70 2577 25770 3100 7,87 309,29 3,94

71 2583 25830 3150 8,00 310,01 4,00

72 2595 25950 3200 8,13 311,45 4,06

73 2601 26010 3250 8,26 312,17 4,13

74 2613 26130 3300 8,38 313,61 4,19

75 2620 26200 3350 8,51 314,45 4,25

76 2624 26240 3400 8,64 314,93 4,32

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 30 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

77 2629 26290 3450 8,76 315,53 4,38

78 2639 26390 3500 8,89 316,73 4,45

79 2641 26410 3550 9,02 316,97 4,51

80 2649 26490 3600 9,14 317,93 4,57

81 2658 26580 3650 9,27 319,01 4,64

82 2659 26590 3700 9,40 319,13 4,70

83 2660 26600 3750 9,53 319,25 4,76

84 2662 26620 3800 9,65 319,49 4,83

85 2684 26840 3850 9,78 322,13 4,89

86 2686 26860 3900 9,91 322,37 4,95

87 2691 26910 3950 10,03 322,97 5,02

88 2701 27010 4000 10,16 324,17 5,08

89 2705 27050 4050 10,29 324,65 5,14

90 2708 27080 4100 10,41 325,01 5,21

91 2709 27090 4150 10,54 325,13 5,27

92 2715 27150 4200 10,67 325,85 5,33

93 2716 27160 4250 10,80 325,97 5,40

94 2725 27250 4300 10,92 327,05 5,46

95 2730 27300 4350 11,05 327,65 5,52

96 2733 27330 4500 11,43 328,01 5,72

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 31 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

97 2740 27400 4550 11,56 328,85 5,78

98 2748 27480 4600 11,68 329,81 5,84

99 2805 28050 4720 11,99 336,65 5,99

100 2918 29180 6300 16,00 350,22 8,00

101 3002 30020 7870 19,99 360,30 9,99

102 3055 30550 9450 24,00 366,66 12,00

103 3091 30910 11020 27,99 370,98 14,00

104 3112 31120 12600 32,00 373,50 16,00

105 3118 31180 14170 35,99 374,22 18,00

106 1973 19730 15750 40,01 236,80 20,00

107 1732 17320 16140 41,00 207,87 20,50

Fuente: Grupo 2, (2022)

Tabla 9. Carga y descarga en el ciclo 1 - zona elástica

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 32 de 60
 Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Sección Def.
Carga Deformación longitud Esfuerzo
transversal especifica

No P ∆ Lm ∅𝒐 A 𝝈 𝜺

Lectura (mm/mm)
kg N mm mm mm 𝒎𝒎𝟐 MPa
(𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒊𝒏) %

PRIMER ESTADO: CARGA Y DESCARGA EN LA ZONA ELÁSTICA

1 0 0 0 0 0 0

2 250 2500 12 0,03 30,00 0,02

3 500 5000 20 0,05 60,01 0,03

CARGA

4 750 7500 29 0,07 90,01 0,04

5 1000 10000 35 0,09 120,02 0,05

6 1250 12500 45 0,11 150,02 0,06

7 1500 15000 54 0,14 180,03 0,07

8 1750 17500 69 0,18 210,03 0,09

9 1700 17000 74 0,19 204,03 0,10

200 10,3 83,32
10 1500 15000 73 0,19 180,03 0,10

11 1300 13000 70 0,18 156,02 0,09

12 1100 11000 58 0,15 132,02 0,08

DESCARGA

13 900 9000 55 0,14 108,02 0,07

14 700 7000 39 0,10 84,01 0,05

15 500 5000 33 0,08 60,01 0,04

16 300 3000 22 0,06 36,01 0,03

17 100 1000 17 0,04 12,00 0,02

18 0 0 13 0,03 0 0,02

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 33 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Fuente: Grupo 2, (2022)

Tabla 10. Carga y descarga en el ciclo 3 - zona de endurecimiento

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 34 de 60
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Sección Def.
longitu Esfuerz
Carga Deformación transvers especifi
d o
al ca
No
P ∆ Lm ∅𝒐 A 𝝈 𝜺

Lectura m m (mm/mm
kg N mm 𝒎𝒎𝟐 MPa
(𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒊𝒏) m m )%

TERCER ESTADO: CARGA Y DESCARGA EN LA ZONA DE ENDURECIMIENTO

1 0 0 13 0,03 0,00 0,02

2 250 2500 15 0,04 30,00 0,02

3 500 5000 17 0,04 60,01 0,02

4 750 7500 21 0,05 90,01 0,03

5 1000 10000 29 0,07 120,02 0,04

6 1250 12500 35 0,09 150,02 0,04

7 1500 15000 44 0,11 180,03 0,06

8 1750 17500 54 0,14 210,03 0,07

9 2000 20000 70 0,18 240,04 0,09

CARGA

10 2145 21450 100 0,25 200 10,3 83,32 257,44 0,13

11 2092 20920 150 0,38 251,08 0,19

12 2072 20720 200 0,51 248,68 0,25

13 2050 20500 250 0,64 246,04 0,32

14 2188 21880 300 0,76 262,60 0,38

15 2010 20100 350 0,89 241,24 0,44

16 2193 21930 400 1,02 263,20 0,51

17 2134 21340 450 1,14 256,12 0,57

18 2193 21930 500 1,27 263,20 0,64

19 2044 20440 550 1,40 245,32 0,70

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 35 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

20 2111 21110 600 1,52 253,36 0,76

21 2121 21210 650 1,65 254,56 0,83

22 2138 21380 700 1,78 256,60 0,89

23 1974 19740 750 1,91 236,92 0,95

24 2197 21970 800 2,03 263,68 1,02

25 2207 22070 850 2,16 264,88 1,08

26 2004 20040 900 2,29 240,52 1,14

27 2200 22000 950 2,41 264,04 1,21

28 2215 22150 1000 2,54 265,84 1,27

29 2231 22310 1050 2,67 267,76 1,33

30 2027 20270 1100 2,79 243,28 1,40

31 2035 20350 1150 2,92 244,24 1,46

32 2208 22080 1200 3,05 265,00 1,52

33 2081 20810 1250 3,18 249,76 1,59

34 2220 22200 1300 3,30 266,44 1,65

35 2160 21600 1350 3,43 259,24 1,71

36 2241 22410 1400 3,56 268,96 1,78

37 2185 21850 1450 3,68 262,24 1,84

38 2213 22130 1500 3,81 265,60 1,91

39 2115 21150 1550 3,94 253,84 1,97

40 2074 20740 1600 4,06 248,92 2,03

41 2249 22490 1650 4,19 269,92 2,10

42 2253 22530 1700 4,32 270,40 2,16

43 2075 20750 1750 4,45 249,04 2,22

44 2218 22180 1800 4,57 266,20 2,29

45 2206 22060 1850 4,70 264,76 2,35

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 36 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

46 2079 20790 1900 4,83 249,52 2,41

47 2057 20570 1950 4,95 246,88 2,48

48 2288 22880 2000 5,08 274,60 2,54

49 2307 23070 2050 5,21 276,88 2,60

50 2317 23170 2100 5,33 278,08 2,67

51 2332 23320 2150 5,46 279,88 2,73

52 2357 23570 2200 5,59 282,89 2,79

53 2365 23650 2250 5,72 283,85 2,86

54 2377 23770 2300 5,84 285,29 2,92

55 2390 23900 2350 5,97 286,85 2,98

56 2397 23970 2400 6,10 287,69 3,05

57 2410 24100 2450 6,22 289,25 3,11

58 2417 24170 2500 6,35 290,09 3,18

59 2428 24280 2550 6,48 291,41 3,24

60 2442 24420 2600 6,60 293,09 3,30

61 2449 24490 2650 6,73 293,93 3,37

62 2461 24610 2700 6,86 295,37 3,43

63 2462 24620 2750 6,99 295,49 3,49

64 2474 24740 2800 7,11 296,93 3,56

65 2479 24790 2850 7,24 297,53 3,62

66 2480 24800 2900 7,37 297,65 3,68

67 2502 25020 2950 7,49 300,29 3,75

68 2500 25000 3074 7,81 300,05 3,90

69 2300 23000 3105 7,89 276,04 3,94

70 2100 21000 3105 7,89 252,04 3,94

71 1900 19000 3105 7,89 228,04 3,94

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 37 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

72 1700 17000 3096 7,86 204,03 3,93

73 1500 15000 3089 7,85 180,03 3,92

74 1300 13000 3079 7,82 156,02 3,91

75 1100 11000 3064 7,78 132,02 3,89

DESCARGA

76 900 9000 3050 7,75 108,02 3,87

77 700 7000 3042 7,73 84,01 3,86

78 500 5000 3038 7,72 60,01 3,86

79 300 3000 3021 7,67 36,01 3,84

80 100 1000 3013 7,65 12,00 3,83

81 0 0 3002 7,63 0,00 3,81

Fuente: Grupo 2, (2022)

Tabla 11. Carga y descarga en el ciclo 3 – zona plástica

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 38 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Sección Def.
Carga Deformación longitud Esfuerzo
transversal especifica

No P ∆ Lm ∅𝒐 A 𝝈 𝜺

Lectura (mm/mm)
kg N mm mm mm 𝒎𝒎𝟐 MPa
(𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒊𝒏) %

1 0 0 3002 7,63 0,00 3,81

2 250 2500 3002 7,63 30,00 3,81

3 500 5000 3004 7,63 60,01 3,82

4 750 7500 3013 7,65 90,01 3,83

5 1000 10000 3023 7,68 120,02 3,84

6 1250 12500 3035 7,71 150,02 3,85

7 1500 15000 3048 7,74 180,03 3,87

8 1750 17500 3065 7,79 200 10,3 83,32 210,03 3,89

9 2000 20000 3080 7,82 240,04 3,91

10 2250 22500 3096 7,86 270,04 3,93

11 2500 25000 3123 7,93 300,05 3,97

12 2470 24700 3200 8,13 296,45 4,06

13 2357 23570 3250 8,26 282,89 4,13

14 2550 25500 3300 8,38 306,05 4,19

15 2500 25000 3350 8,51 300,05 4,25

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 39 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

16 2557 25570 3400 8,64 306,89 4,32

17 2367 23670 3450 8,76 284,09 4,38

18 2577 25770 3500 8,89 309,29 4,45

19 2478 24780 3550 9,02 297,41 4,51

20 2421 24210 3600 9,14 290,57 4,57

21 2593 25930 3650 9,27 311,21 4,64

22 2457 24570 3700 9,40 294,89 4,70

23 2602 26020 3750 9,53 312,29 4,76

24 2610 26100 3800 9,65 313,25 4,83

25 2585 25850 3850 9,78 310,25 4,89

26 2622 26220 3900 9,91 314,69 4,95

27 2629 26290 3950 10,03 315,53 5,02

28 2649 26490 4728 12,00 317,93 6,00

29 2838 28380 6304 16,00 340,61 8,00

30 2972 29720 7880 20,00 356,70 10,00

31 3017 30170 9456 24,00 362,10 12,00

32 3074 30740 11032 28,00 368,94 14,00

33 3103 31030 12608 32,00 372,42 16,00

34 3114 31140 14184 36,00 373,74 18,00

35 2981 29810 15760 40,00 357,78 20,00

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 40 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

36 2938 29380 17336 44,00 352,62 22,00

37 2370 23700 18912 48,00 284,45 24,00

38 1708 17080 197000 50,00 204,99 25,00

Fuente: Grupo 2, (2022)

11,5/18
Diagramas
6.- DIAGRAMAS
-1 mal lim fluen y mod elast
Diagrama 1: Tracción de Acero laminado al caliente

σmax= 374,21 MPa

σrot= 207,87 MPa
LE= 240,03 MPa
LF= 240,03 MPa
LP= 240,03 MPa
E= 2700 MPa
εrot= 20,5%
Material dúctil
𝑁
Resiliencia: 10,67 𝑚𝑚2

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Diagrama 2: Estado 1

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 41 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Fuente: (Grupo 2, 2022)

-0,5 mal mod elast.

Diagrama 3: Estado 2

Fuente: (Grupo 2, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 42 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Diagrama 4: Estado 3

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Diagrama 5: Tracción en Acero laminado

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 43 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

-3 falta gráfico
de los 3
estados

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Diagrama 6: Histéresis
-3 gráfico no
corresponde a
histéresis

Fuente: (Grupo 2, 2022) 5/6

Realizar una sola tabla
7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS Mal módulo de elasticidad, quitar
porcentaje para operar
Tabla 12. Ensayo de tracción normal en acero laminado al calor
Carga
Fórmula: Donde:
𝑃 =𝑃∗𝑔 • P = Carga (N)
• P = Carga (kg)
PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 44 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2
𝑚
• g = Gravedad (𝑠2 )
𝑚
𝑃 = 2000 𝑘𝑔 ∗ 10 2
𝑠
𝑃 = 20000 𝑁
Conversión
Fórmula: Donde:
1 𝑖𝑛 = 25.4 𝑚𝑚 • in = pulgadas
14 𝑥10−4 𝑖𝑛 = 0.0014𝑖𝑛 • mm = milímetros

1 𝑖𝑛 = 25.4 𝑚𝑚
0.0014 𝑖𝑛 = 𝑥 𝑚𝑚

𝑥 = 0.0014 𝑚𝑚 ∗ 25.4mm
𝑥 = 0.04 𝑚𝑚
Área
Fórmula: Donde:
• A = Área (𝑚𝑚2)
𝜋 • ∅𝑖 = Diámetro inicial (mm)
𝐴= ∗ (∅𝑖 )2
4
𝜋
𝐴= ∗ (10.3 𝑚𝑚)2
4
𝐴 = 83.32 𝑚𝑚2
Esfuerzo
Fórmula: Donde:
𝑃 • σ = Esfuerzo (MPa)
σ=
𝐴 • P = Carga (N)
• A = Área (𝑚𝑚2)
20000 𝑁
σ=
83.32 𝑚𝑚²

𝜎 = 240,03 𝑀𝑃𝑎
Deformación Específica
Fórmula: Donde:
∆ • Ɛ = Deformación Específica
Ɛ=
𝐿𝑚 (mm/mm %)
• Δ = Elongación (mm)
• Lm = Longitud de medida
(mm)
0.1778 𝑚𝑚
Ɛ= ∗ 100%
200 𝑚𝑚

Ɛ = 0.0889 𝑚𝑚/𝑚𝑚 (%)

Módulo de elasticidad

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 45 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Fórmula: Donde:
• E = Módulo de elasticidad
(MPa)
𝜎
𝐸= • 𝜎 = Esfuerzo (MPa)
𝜀
• 𝜀 = Deformación Específica
(mm/mm %)

𝜎
𝐸=
𝜀
240,030
𝐸=
0,0889
𝐸 =2700 MPa

Resiliencia
Fórmula: Donde:
• ∆𝜀 = Variación de la
∆𝜀 ∗ 𝑓𝑦 deformación específica
𝑅=
2 (mm/mm %)
• 𝑓𝑦 = Límite de fluencia (MPa)

𝑚𝑚 𝑁
(0,0889 𝑚𝑚) ∗ (240,04 )
𝑅= 𝑚𝑚2
2
𝑁 𝑚𝑚
𝑅 = 10,67
𝑚𝑚3

Fuente: Grupo 2, (2022)

Tabla 13. Carga y descarga en el ciclo 1 - zona elástica
Carga
Fórmula: Donde:
𝑃 =𝑃∗𝑔 • P = Carga (N)
• P = Carga (kg)
𝑚
• g = Gravedad ( 2 )
𝑠
𝑚
𝑃 = 1500 𝑘𝑔 ∗ 10 2
𝑠
𝑃 = 15000 𝑁
Conversión
Fórmula: Donde:
1 𝑖𝑛 = 25,4 𝑚𝑚 • in = pulgadas
5 𝑥10−4 𝑖𝑛 = 0,0005𝑖𝑛 • mm = milímetros

1 𝑖𝑛 = 25,4 𝑚𝑚
PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 46 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

0,00005 𝑖𝑛 = 𝑥 𝑚𝑚

𝑥 = 0,00005 𝑚𝑚 ∗ 25,4mm
𝑥 = 0,01 𝑚𝑚
Área
Fórmula: Donde:
𝜋 • A = Área (𝑚𝑚2)
𝐴 = ∗ (∅𝑖 )2
4 • ∅𝑖 = Diámetro inicial (mm)
𝜋
𝐴= ∗ (10,3 𝑚𝑚)2
4
𝐴 = 83,32 𝑚𝑚2
Esfuerzo
Fórmula: Donde:
𝑃 • σ = Esfuerzo (MPa)
σ=
𝐴 • P = Carga (N)
• A = Área (𝑚𝑚2)
15000 𝑁
σ=
83,32 𝑚𝑚²

𝜎 = 180,03 𝑀𝑃𝑎
Deformación Específica
Fórmula: Donde:
∆ • Ɛ = Deformación Específica (mm/mm %)
Ɛ=
𝐿𝑚 • Δ = Elongación (mm)
• Lm = Longitud de medida (mm)
0,11 𝑚𝑚
Ɛ= ∗ 100%
200 𝑚𝑚

Ɛ = 0,056 𝑚𝑚/𝑚𝑚 (%)

Módulo de elasticidad
Fórmula: Donde:
• E = Módulo de elasticidad (MPa)
𝜎
𝐸= • 𝜎 = Esfuerzo (MPa)
𝜀
• 𝜀 = Deformación Específica (mm/mm %)
𝜎
𝐸=
𝜀
180,03
𝐸=
0,056
𝐸 = 3214,82 MPa

Fuente: Grupo 2, (2022)

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 47 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Tabla 14. Carga y descarga en el ciclo 3 - zona de endurecimiento

Carga
Fórmula: Donde:
𝑃 =𝑃∗𝑔 • P = Carga (N)
• P = Carga (kg)
𝑚
g = Gravedad (𝑠2 )
𝑚
𝑃 = 200 𝑘𝑔 ∗ 10 2
𝑠
𝑃 = 2000 𝑁
Conversión
Fórmula: Donde:
1 𝑖𝑛 = 25.4 𝑚𝑚 • in = pulgadas
9 𝑥10−4 𝑖𝑛 = 0.0009𝑖𝑛 • mm = milímetros

1 𝑖𝑛 = 25.4 𝑚𝑚
0.0009 𝑖𝑛 = 𝑥 𝑚𝑚

𝑥 = 0.0009 𝑚𝑚 ∗ 25.4mm
𝑥 = 0.02 𝑚𝑚
ÁREA
Formula: Donde:
𝜋 A = Área
𝐴 = ∗ (∅𝑖 )2
4 𝜋 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
∅ = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

𝜋
𝐴= ∗ (10,3 𝑚𝑚)2
4
𝐴 = 83,32 𝑚𝑚2
ESFUERZO
Formula: Donde:
• σ = Esfuerzo (MPa)
𝑃 • P = Carga (N)
σ=
𝐴 • A = Área (𝑚𝑚2 )
𝑃
σ=
𝐴
17500 𝑁
σ=
83,32 𝑚𝑚2
σ = 210,03 𝑀𝑃𝑎

DEFORMACIÓN ESPECÍFICA
Formula: Donde:
• 𝜀 = Deformación especifica (mm/mm
%)

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 48 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

∆𝐿 • ∆𝐿 = Variación de longitud (mm)

𝜀= × 100%
𝐿0 • 𝐿0 = Longitud inicial (mm)
∆𝐿
𝜀= × 100%
𝐿0
0,14
𝜀= × 100%
200
𝜀 = 0,07𝑚𝑚/𝑚𝑚 %

Fuente: Grupo 2, (2022)

Tabla 15. Carga y descarga en el ciclo 3 – zona plástica
Carga
Fórmula: Donde:
𝑃 =𝑃∗𝑔 • P = Carga (N)
• P = Carga (kg)
𝑚
• g = Gravedad (𝑠2 )
𝑚
𝑃 = 2250(𝑘𝑔) ∗ 10 ( 2 )
𝑠
𝑃 = 22500 𝑁
Conversión
Fórmula: Donde:
1 𝑖𝑛 = 25,4 𝑚𝑚 • in = pulgadas
3002 𝑥10−4 𝑖𝑛 = 0,30𝑖𝑛 • mm = milímetros

1 𝑖𝑛 = 25,4 𝑚𝑚
0,30 𝑖𝑛 = 𝑥 𝑚𝑚

𝑥 = 0,30 𝑚𝑚 ∗ 25,4mm
𝑥 = 7,63 𝑚𝑚
Área
Fórmula: Donde:
𝜋 • A= Área (𝑚𝑚2 )
𝐴 = ∗ (∅𝑖 )2
4 • ∅ = Diámetro (mm)
𝜋
𝐴= ∗ (10,3 𝑚𝑚)2
4
𝐴 = 83,32 𝑚𝑚2

Esfuerzo
Fórmula: Donde:
𝑃 • σ = Esfuerzo (Mpa)
σ=
𝐴 • P = Carga (N)
• A = Área (𝑚𝑚2)

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 49 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

22500 𝑁
σ=
83,32 𝑚𝑚²

𝜎 = 270,04 𝑀𝑃𝑎
Deformación Específica
Fórmula: Donde:
∆ • Ɛ = Deformación Específica 𝑚𝑚
Ɛ= ( ) (%)
𝐿𝑚 • Δ = Elongación (mm) 𝑚𝑚

• Lm = Longitud de medida (mm)

7,86 𝑚𝑚
Ɛ= ∗ 100%
200 𝑚𝑚

Ɛ = 3,93𝑚𝑚/𝑚𝑚 (%)
Módulo de elasticidad
Fórmula: Donde:
• E = Módulo de elasticidad
𝜎 (MPa)
𝐸=
𝜀 • 𝜎 = Esfuerzo (MPa)
• 𝜀 = Deformación Específica
(mm/mm %)

𝜎
𝐸=
𝜀
270,43
𝐸=
3,93
𝐸 = 68,81 MPa

Resiliencia
Fórmula: Donde:

∆𝜀 ∗ 𝑓𝑦 • ∆𝜀 = Variación de la deformación
𝑅=
2 específica (mm/mm %)
• 𝑓𝑦 = Límite de fluencia (MPa)
𝑚𝑚 𝑁
(3,97 𝑚𝑚) ∗ (300,05 2)
𝑅= 𝑚𝑚
2

𝑁 𝑚𝑚
𝑅 = 595,60
𝑚𝑚3

Fuente: Grupo 2, (2022)

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 Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

8.- CONCLUSIONES
18/30 En el diagrama 2 se puede evidenciar como existió una deformación pese a que se retiró
Solo hace la carga antes de la ruptura y su carga máxima fue de 1750 kg para deformar 0,09% el
análisis de material y al retirar toda la carga sufrió una deformación del 0,017% por lo que se puede
resultados.
afirmar que se superó su zona elástica. (Erick Alcocer)
Se puede concluir que el acero laminado al caliente trabajado por zonas aplicando cargas
en zona plástica, zona de endurecimiento y zona elástica es mucho más resistente por lo
que va a tener una mayor elongación ya que en carga y descarga sufrió una deformación
de 20,5% mientras que aplicando carga por zonas sufrió una deformación del 25% (Erick
Alcocer)

13/30 Al momento de realizar el ensayo de carga y descarga se observaron cambios muy leves
Sustente donde se presentó la histéresis, es la energía que se absorbe sin deformar el material
con valores. donde las propiedades de los materiales se resistían a las cargas de la maquina universal.
2o3 (Jimmy Andrade)
líneas no
es válido. Cuando el acero laminado al caliente es sometido a fuerzas de tracción se puede observar
que su deformación varia dependiendo de cada zona, sin embargo, en la zona de fluencia
y región plástica tiene valores cercanos, también que en el ensayo la temperatura debe
permanecer constante para evitar deformaciones adicionales. (Jimmy Andrade)
15/30 En el ensayo realizado se pudo evidenciar que el esfuerzo máximo que soporto el acero
sustente con fue de 207,87 (MPa) antes de proceder a romperse. El material fue sometido a un esfuerzo
valores.
Solo realiza
de tracción por lo que se pudo evidenciar un largo proceso de endurecimiento, fluencia y
análisis de estricción. Dicho esto, se puede concluir que el material tuvo una región plástica más
resultados. grande que la región elástica. (Joffre Barreto)
El acero laminado al calor fue sometido a cargas y descargas sin presentar una rápida
ruptura o falla en su estructura. Por lo que se puede llegar a entender que tuvo un
comportamiento como material dúctil, es decir esto significa que antes de llegar a
romperse puede soportar más cargas, teniendo un esfuerzo mayor mientras las
propiedades mecánicas van variando. (Joffre Barreto)
7,5/30 Podemos concluir que, al momento de aplicar la carga y descarga, la probeta ya no regresa
sustente con a su longitud inicial, puesto que sufre una deformación permanente mínima o su ruptura.
valores. 2 o 3
líneas no es
(Carlos Chacán)
válido. Conforme vamos aplicando fuerzas de carga y descarga en el material, podemos observar
en los diagramas que este va perdiendo su ductilidad poco a poco. (Carlos Chacán)
10/30 Cuando el acero laminado al caliente es sometido a fuerzas de tracción se puede observar
2 o 3 líneas que su deformación varía dependiendo de cada zona sin embargo en la zona de fluencia
no es y plástica tiene valores cercanos. (Fernanda Zapata)
válido.
Solo realiza En el diagrama carga y descansa se puede evidenciar los distintos estados del material
análisis de ensayado, así como las propiedades de este, por ejemplo, presenta un esfuerzo máximo
resultados. de 373,40667 MPa y un esfuerzo de rotura de 204,9856888 MPa. (Fernanda Zapata)

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Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2
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9.- RECOMENDACIONES Revisar faltas de ortografía.
Realizar todos los cálculos con paciencia ya que esto es esencial para poder realizar los
diagramas por lo que es de suma importancia tener datos y cálculos correctos. Prestar
atención durante la práctica para evitar cometer errores en la toma de datos. (Erick
Alcocer)
El registro de datos es una de las partes mas importantes del proyecto ya que con estas
se calculará el esfuerzo y deformación de cada tabla y si los datos se encuentran con
algún tipo de error, afectaría nuestras gráficas, cálculos y el análisis de resultados. Por
ende, hay que estar atentos al anotar cada lectura. (Jimmy Andrade)
Es recomendable el comprobar que los equipos y muestras a ensayar sean las
correspondientes, cumpliendo especificaciones para garantizar que el desarrollo de la
practica sea la mas eficiente. Brindando mejores resultados con respecto a la toma de
datos y posteriormente a los cálculos. (Joffre Barreto)
Es necesario el comprender conceptos básicos como la tenacidad y las propiedades
mecánicas de los materiales a ensayar, ya que esto permitirá el comprender el objetivo
con el que se realice la práctica. Además, el tener saberes previos permitirá que estos se
desarrollen y expandan con mucha más información relevante para nuestro aprendizaje.
(Carlos Chacan)
Cuando se realiza las mediciones tanto de longitud como del diámetro es muy importante
ser precisos ya que de esto depende el análisis y resultados del ensayo realizado a las
dos probetas. (Fernanda Zapata)
10.- ANEXOS
Figura 33. Toma de datos

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Fuente: (Grupo 2, 2022)

Figura 34. Toma de datos

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Fuente: (Grupo 2, 2022)

Figura 35. Toma de datos

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Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Figura 36. Toma de datos

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 55 de 60
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Fuente: (Grupo 2, 2022)

Figura 37. Toma de datos

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Fuente: (Grupo 2, 2022)

Figura 38. Toma de datos

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2/2
Hoja de práctica.

Fuente: (Grupo 2, 2022)

Figura 39. Video. Fabricación del acero

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3.5/5
Anexos.
Colocar
alguna
descripción
de la
consulta.

Hogskolan Dalarna. (23 de abril de 2012). Laminador en caliente. [Video]. YouTube.

https://www.youtube.com/watch?v=AuuP8L-WppI
11.- BIBLIOGRAFÍA 3/3
Bibliografía.
Blogspot. (2021). Deformación térmica. Blogspot.
http://mecanicamateriles.blogspot.com/p/deformacion-termica.html
Gres, E. (2019). ¿Cómo influye la dilatación térmica a las juntas? Interempresas.net.
https://www.interempresas.net/Construccion/Articulos/257962-Como-influye-la-
dilatacion-termica-a-las-juntas.html
Hogskolan Dalarna. (23 de abril de 2012). Laminador en caliente. [Video]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=AuuP8L-WppI
Ingemecanica. (29 diciembre de 2021). características mecánicas del acero.
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html

Joroba, J., Roca, A., & Villuendas, A. (2002). VARIACIÓN DEL MÓDULO DE YOUNG EN
LOS ACEROS C22E Y C55E. Obtenido de
https://www.upv.es/pms2002/Comunicaciones/092_ROCA.PDF

LuAngBG. (2015). Clasificación de las aleaciones. Slideshare.

https://es.slideshare.net/LuAngBG/clasificacin-de-las-aleaciones

Mora, M. (2022). Deformación. Mecapedia.

http://www.mecapedia.uji.es/pages/deformacion.html

PRÁCTICAS DE LABORAROTIO__________________________________Página 59 de 60
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 2

Mora, M. (2022). Deformación transversal unitaria. Mecapedia.

http://www.mecapedia.uji.es/pages/deformacion_transversal_unitaria.html

Permanent Steel. (2019). Ventajas y desventajas del acero laminado en caliente y del
acero laminado en frio.permanentsteel.com.
https://www.permanentsteel.com/es/m/newsshow/AdvantagesandDisadvantagesof
HotRolledSteelandColdRolledSteel.html

Rubioquiles, A. (2020). Tipos de deformaciones. WordPress.

https://mcncamateriales.wordpress.com/2020/06/11/tema-4-2-tipos-de-
deformaciones/

Salazar, A. (21 de septiembre de 2018). Laminas y Aceros. Obtenido de

https://blog.laminasyaceros.com/blog/qu%C3%A9-es-el-laminado-en-
fr%C3%ADo-y-en-caliente

STEELO. (26 de marzo de 2019). Hot rolled steel vs cold rolled steel. Obtenido de
https://www.steelo.co.uk/blog/2019/03/26/hot-vs-cold-rolled-steel-whats-difference/

ucm. (2016). Materiales magnéticos. Recuperado el 24 de enero de 2022, de

https://www.ucm.es/data/cont/media/www/pag-
17833//Materiales%20magn%C3%A9ticos%202015-16.pdf

Universidad de Vigo. (21 de noviembre de 2011). PÉRDIDAS MAGNÉTICAS. Recuperado

el 24 de enero de 2022, de
http://quintans.webs.uvigo.es/recursos/Web_electromagnetismo/magnetismo_perd
idasmagneticas.htm

Universidad de Santiago de Chile. (2019). Deformaciones. https://mecanica-

usach.mine.nu/media/uploads/deformaciones_axiales.pdf

Vortize. (30 de abril de 2022). Obtenido de Diagrama Tensión-Deformación:

http://www.vortize.com/blog/diagrama-tension-deformacion/

-5 pts por numeración de página

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