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Carátula

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

Informe N°6.

67.5 64.5 70.5 62.5

E1 E2 E3 E4

CARGA Y DESCARGA EN ACERO LAMINADO AL CALOR

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

CARÁTULA

Datos de la Práctica:
CARGA Y DESCARGA EN ACERO LAMINADO AL CALOR
Práctica No.6

Datos de los Integrantes:

Carrillo Herrera Jhon Alexander (E1)

Guasgua Pavon Jorge Andres (E2)
Pantoja Yuquilema Cristina Elizabeth (E3)
Ramos Gil Ángel Daniel (E4)
Semestre: Tercero Paralelo: Segundo
Grupo No. 1

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: Quito, 20 de diciembre de 2022
Fecha de Entrega: Quito, 03 de enero de 2023

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Jorge Santamaría PhD.
Día y Hora de Práctica: martes 11:00 am - 1:00 pm
Periodo Semestral Actual: noviembre 2022 - marzo 2023

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1.- INTRODUCCIÓN No cumple con el mínimo de hojas.
PROCESOS DE CARGA Y DESCARGA EN ACERO LAMINADO AL CALIENTE
El acero es una aleación donde tiene hierro y carbono en menor medida como
también de otros elementos, el principal elemento que afecta al hierro en las
propiedades es el carbono este depende su dureza y resistencia, con menos
cantidad de carbono es más dúctil, pero de igual forma se hace débil en su
resistencia.
El acero laminado al caliente es el nombre como se lo conoce para trabajar acero
por este método, se llama así ya que el lingote se caliente al rojo vivo en un horno
y luego se le hace moldea pasando por unos rodillos hasta alcanzar el diámetro
deseado. Algunas de las ventajas del acero laminado al caliente son; mejor
resistencia, ductilidad y resistencia por el refinamiento (reducción del tamaño de
los granos). (monografías, 2022)
Sabiendo estas propiedades del acero se debe tener claro que todos los cuerpos
al soportar una fuerza se deforman en el sentido de la fuerza, por lo que un
ensayo de tracción la fuerza se aplica en dirección a ella por eso se le denomina
una fuerza axial la probeta se alargará en dirección de su longitud y se encogerá
en el área de rotura figura () el acero laminado al caliente tiene un límite de
fluencia aproximado de 250 Mpa. (monografías, 2022)

Figura (1): falla común en lámina de acero al caliente

Fuente: https://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-
mecanicas
En el ensayo de carga y descarga en el acero se puede observar fenómenos muy
curiosos al momento de descargar sabiendo que si hacemos la descarga antes
del límite de fluencia se puede recuperar la forma original de la pieza
teóricamente y pasado el límite de fluencia y pasando la zona de fluencia si
hacemos la descarga se observara que el material ya tiene una deformación
plástica, la cual dependerá de cuanta carga se aplicó antes de la descarga.
Cuando volvemos aplicar carga a una la misma pieza ya deformada vemos que
sigue una deformación igual a la descarga hasta llegar al mismo punto desde
donde se dejó de aplicar carga y continuando su deformación desde ese punto, si
hacemos el mismo proceso en otro punto antes de la ruptura, ocurre el mismo

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fenómeno tiene una nueva deformación plástica y al momento de volver aplicar

carga sube por el mismo punto que es paralelo al módulo de elasticidad.
En la clasificación de los aceros podemos mencionar a los tres más
característicos aceros de aleación estructural, aceros de alineación para
herramientas y aceros de aleación especiales figura (2). En el primero de
aleaciones estructurales son los que se empelan para diversas partes de las
maquinas, usada en las estructuras de los edificios, también en chasis de autos,
puente, barcos, etc. El contenido de aleación varia desde un 0.25% a un 6%.

Figura (2): Diferentes tipos de aceros

Fuente: https://www.randrade.com/blog/nosotros/tipos-de-acero-y-sus-
propiedades-como-elegir-el-adecuado
Los aceros para herramientas deben ser de alta calidad ya que se deben emplear
para cortar y moldear otros metales y no metales, los aceros especiales son los
aceros inoxidables que tienen cromo generalmente tiene un contenido 12% de
cormo, por lo que lo hacen resistente a altas temperaturas y corrosión, estos son
los distintos tipos de acero los cuales dependiendo el uso se puede elegir uno
para realizar un buen trabajo. (arquitectura confidencial, 2022)
MODULO DE ELASTICIDAD
El módulo de elasticidad se denomina a la razón que hay entre el esfuerzo y el
deforma miento unitario de la probeta, la ley de hook nos dice que la tensión es
proporcional a la deformación, la deformación es la relación entre alargamiento de
la sustancia y su longitud original, por lo que se entiende que la relación de la
tensión a deformación de una pieza es el módulo de elasticidad. Entonces
podemos calcular el módulo de elasticidad con la siguiente ecuación (1).
(zwickroell, 2022)
𝝈
(1)𝑬 =
𝝐
Donde tenemos a 𝜎 como el esfuerzo ejercido y 𝜖 como la deformación unitaria.

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Figura (3): módulo de elasticidad

Fuente: https://www.diccionario.geotecnia.online/palabra/modulo-de-elasticidad/
Sabiendo esto afirmamos que el módulo de elasticidad depende del material, en
el acero el módulo de elasticidad es aproximadamente 200 GPa, Por lo que el
acero es más rígido que otro materiales como la madera ya que tiene una
deformación menor ante una gran carga, en el ensayo de carga y descarga de
una probeta de acero laminado al caliente, el módulo de elasticidad luego de
descargar en cualquier punto y volver a cargar en la gráfica carga vs deformación
se ve que es paralela al módulo inicial y al momento de agregar carga sigue el
mismo camino hasta llegar al punto donde ocurre la descarga y continua desde
ese punto la gráfica típica del acero.( estudiando, 2022)
Límite de elasticidad y límite de fluencia
El límite de fluencia decimos que es el último punto en el cual la deformación es
elástica, donde el material se comporta elásticamente luego de este punto el
material se deforma plásticamente figura (#), este indica la tensión que puede
soportar una probeta del ensayo de tracción en el momento de producirse el
fenómeno de fluencia, que se caracteriza por una rápida deformación si un
aumento de carga apreciable ya que este sube y baja rápidamente. (
ingenierosdemateriales, 2022)
El límite de elasticidad es el puno máximo donde el material permanece elástico si
se aplica una carga a un material hasta su punto elástico máximo y se descarga el
material deformado debe regresar a su forma original, si se pasa de este punto
máximo la deformación que sufre el material ya es permanente figura (#), esto se
cumple por la ley de Hooke se dice que tiene una deformación temporal. (química,
2022)
En una gráfica de carga vs deformación se puede apreciar de mejor manera lo
cual se puede observar que la primera parte generalmente aparece una zona
lineal donde la pendiente es el módulo espástico (E), esta marca la zona de
deformación elástica hasta un punto donde comienza a curvearse (química, 2022)

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Figura (4): grafica representando el límite de fluencia y elástico

Fuente: https://ingenierosdemateriales.blogspot.com/2015/10/propiedades-de-los-
ensayos-mecanicos_16.html
Como se observa en la gráfica vemos que el módulo de elasticidad es una línea
recta done hasta su límite tenemos una deformación elástica pasado este punto
tenemos el límite de fluencia donde no se aprecia que suele pasar pero entre el
límite de fluencia y el límite elástico hay una deformación y es donde la muestra
entro en fluencia donde se generan picos rápidamente es donde el material se
comporta de forma particular asta estabilizarse y continuar con una resistencia y
deformación típica del acero donde llegado hasta cierto punto que es el pico más
alto es la resistencia mayor a la tracción donde el esfuerzo para poder deformar
será menor hasta llegar a su punto de ruptura.
DEFORMACIONES
La deformación es el cambio de la forma original que sufre un material al estar
sometido a esfuerzos. Existen dos tipos de deformación: las deformaciones
elásticas y plásticas.
GRÁFICOS ILUSTRATIVOS

Figura (5): Deformación Elástica-plástica

Fuente: Deingenierias.com. (2022, 11 abril). Diagrama esfuerzo deformación.
https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-esfuerzo-deformacion/
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Partes del diagrama

El diagrama presenta varios puntos y regiones que representan un estado del
material en cuestión. Según Deingenierias.com (2019) sobre los diagramas
esfuerzo vs deformación las partes que se identifican son las siguientes:
Límite de proporcionalidad
Cuando un material es sometido a un esfuerzo de tracción, al principio trata de
oponerse a la deformación y recobrar su forma original mientras la fuerza no
exceda su límite de proporcionalidad, es el punto en el que el material está al
límite de ser elástico, si el esfuerzo que experimenta se excede, el material aún
puede comportarse elásticamente pero ya no recobrar su forma original.
Límite de elasticidad
Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una deformación
aun elástica, esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y recuperar su
forma; sin embargo, este es un punto bastante cercano al punto de fluencia.
Punto de fluencia
El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su propiedad elástica; el
esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en adelante el material se
comportará como un material plástico, es decir, ya no trata de recuperar su forma
original.
Esfuerzo máximo o último
Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a alcanzado su
capacidad máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue
actuando, entonces a partir de ahora el material colapsará hasta llegar al esfuerzo
de rotura.
Esfuerzo de rotura
También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es aquella en la que
el material sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma permanente.
Regiones del diagrama E-D
En el diagrama esfuerzo deformación, existen dos regiones importantes que
representan las propiedades que experimenta un material cuando está sometido a
esfuerzos; las cuales son: la región elástica y la región plástica.
Región elástica
Esta región comprende desde el inicio hasta el punto límite de elasticidad, en esta
región el material presenta un comportamiento plástico, con mayor intensidad
entre el punto inicial y el límite de proporcionalidad.
Cabe destacar que entre el punto inicial y el punto límite de proporcionalidad se
cumple la ley de HOOK que establece que la fuerza de tracción es directamente
proporcional a la deformación.

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Región plástica
Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia, pasando por
el punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material. En esta
región el material sufre una deformación permanente.
Zonas importantes del diagrama esfuerzo deformación
Desde que un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella hasta que
llega a fracturarse, podemos identificar varias zonas críticas:
Zona elástica
Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se comporta
elásticamente.
Zona de cedencia
Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta zona el material
experimenta una deformación permanente plástica con un esfuerzo constante,
hasta llegar a un punto en el que para seguir deformando al material requerirá un
aumento en la intensidad del esfuerzo que lo deforma.
Zona de endurecimiento
Esta zona se presenta después de que el material haya experimentado una
deformación con esfuerzo constante; llega un punto en el que es necesario
aumentar el esfuerzo para sacarla de la zona de cedencia; desde que se aumenta
esfuerzo, el material experimenta una deformación y al mismo tiempo
experimenta un endurecimiento, es decir aumenta su grado de dureza hasta llegar
al punto de esfuerzo máximo.
Zona de estricción
La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo máximo hasta el
punto de esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede soportar ni un
esfuerzo constante, solo decreciente; el material empieza a formar un cuello en
una región y a partir de ello llega a fracturarse cuando el esfuerzo sigue actuando
sobre ella.
El diagrama tensión-deformación resulta de la representación gráfica del ensayo
de tracción, que consiste en someter a una probeta de acero normalizada a un
esfuerzo creciente de tracción según su eje hasta la rotura de la misma. El ensayo
de tracción permite el cálculo de diversas propiedades mecánicas del acero. La
probeta de acero empleada en el ensayo consiste en una pieza cilíndrica. Figura
(6).

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Figura (6): Gráfica del ensayo de tracción

Fuente: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html

Figura (7): Diagrama tensión-deformación, ensayo de tracción

Fuente: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html
El ensayo comienza aplicando gradualmente la fuerza de tracción a la probeta, lo
cual provoca que el recorrido inicial en la gráfica discurra por la línea recta que
une el origen de coordenadas con el punto A. Hasta llegar al punto A se conserva
una proporcionalidad entre la tensión alcanzada y el alargamiento unitario
producido en la pieza. Es lo que se conoce como Ley de Hooke, que relaciona
linealmente tensiones con las deformaciones a través del módulo de elasticidad E,
constante para cada material que en el caso de los aceros y fundiciones es
aproximadamente 2.100.000 Kg/cm2. (Rodríguez,2022)
Una particularidad de este tramo es que, al cesar la solicitación sobre la pieza,
ésta recupera su longitud inicial. Es decir, se comporta de manera elástica, y el
punto A se denomina Límite de Proporcionalidad.
Pasado el punto A y hasta llegar al punto B, los alargamientos producidos incluso
crecen de manera más rápida con la tensión, y se cumple que, al cesar la carga,
la pieza recupera de nuevo su geometría inicial, es decir, se sigue comportando
elásticamente. El punto B marca el límite a este comportamiento, y por ello al
punto B se le denomina Límite Elástico. (Rodríguez,2022)
Traspasado el punto B el material pasa a comportarse de manera plástica, es
decir, que no recupera su longitud inicial, quedando una deformación remanente
al cesar la carga. De esta manera, el proceso de descarga se realiza siguiendo la
trayectoria según la línea punteada mostrada del diagrama tensión-deformación,
que como se ve, corta al eje de deformaciones, ΔL/L0, a una cierta distancia del
origen, que se corresponde con la deformación remanente que queda.
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Concretamente, el punto B o Límite Elástico es aquel que le corresponde una

deformación remanente del 0.2%. (Rodríguez,2022)
Si se sigue aplicando carga se llega al punto identificado en la gráfica como C,
donde a partir de aquí y hasta el punto D, las deformaciones crecen de manera
rápida mientras que la carga fluctúa entre dos valores, llamados límites de
fluencia, superior e inferior. Este nuevo estadio, denominado de fluencia, es
característico exclusivamente de los aceros dúctiles, no apareciendo en los
aceros endurecidos.
Más allá del punto de fluencia D es necesario seguir aplicando un aumento de la
carga para conseguir un pronunciado aumento del alargamiento. Entramos ya en
la zona de las grandes deformaciones plásticas hasta alcanzar el punto F, donde
la carga alcanza su valor máximo, lo que dividida por el área inicial de la probeta
proporciona la tensión máxima de rotura o resistencia a la tracción.
(Rodríguez,2022)
A partir del punto E tiene lugar el fenómeno de estricción de la probeta,
consistente en una reducción de la sección en la zona de la rotura, y el
responsable del periodo de bajada del diagrama, dado que, al reducirse el valor
de la sección real, el valor de la carga aplicado a partir del punto E también se va
reduciendo hasta alcanzar el punto F de rotura.
Los materiales dúctiles presentan menor pendiente mientras los frágiles mayor
pendiente; esto es debido a las propiedades elásticas que naturalmente presentan
los materiales dúctiles.

Figura (7): Diagrama esfuerzo deformación de materiales dúctiles vs frágiles

Fuente: https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-esfuerzo-
deformacion/#Que_es_la_deformacion

DEFORMACIÓN ELÁSTICA
Las deformaciones elásticas se presentan cuando un material deformado aún
conserva sus propiedades de elasticidad que tratan de recuperar la forma original
de un material, sucede cuando tras someter un material a un esfuerzo (fuerza
entre área, que también puede definirse como una presión y cuyas unidades en el
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sistema internacional son los pascales), tras retirar el esfuerzo o presión, el

material puede recuperar sus dimensiones originales. Si se presenta una
deformación tal que al retirar el esfuerzo un material ya no puede recuperar sus
dimensiones originales, entonces ya no puede hablarse de deformación elástica,
aun cuando este cambio sea de apenas un milímetro. (Conceptos Neysi, 2016)
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Las deformaciones plásticas son aquellas deformaciones permanentes, en las
que un material pierde sus propiedades elásticas y se comporta plásticamente es
decir cuando al retirar un esfuerzo el material permanece con unas dimensiones
distintas a las originales, se dice que el material se deformó plásticamente. La
deformación plástica se alcanza cuando la fuerza aplicada resulta tan grande que,
internamente, los átomos o moléculas tuvieron que cambiar su posición para
compensar dicha fuerza. (Conceptos Neysi, 2016)
RESILENCIA ELASTICA
Esta propiedad se relaciona con la capacidad de un cuerpo de recuperar su forma
anterior a la aplicación de una fuerza deformadora, ya sea que haya sido estirado,
doblado o comprimido. Conocer con exactitud la resiliencia de un material,
permite saber si el mismo puede soportar impactos continuos como parte de una
maquinaria o enormes esfuerzos. (Conceptos Neysi, 2016)
Es la cantidad máxima de energía potencial elástica que puede acumular un
material antes de llegar a su límite de deformación (límite de fluencia). De esta
manera, un material con alta resiliencia podrá soportar grandes deformaciones y
recuperar su forma inicial sin problemas, por ejemplo, una liga. Por otro lado, un
material de baja resiliencia prácticamente no podrá recuperar su forma inicial al
deformarse. Por ejemplo, una plastilina.
Energía potencial elástica
Se acumula en un objeto sometido a una tensión temporal, por ejemplo, una liga,
al estirar una liga, se aplica una fuerza que la deforma. En este estado de tensión,
la misma acumulará energía potencial elástica, la cual será liberada una vez cese
el esfuerzo sobre ella. Los tipos de deformaciones Existen dos tipos de
deformaciones que pueden sufrir todos los materiales:
Deformación elástica
Este tipo de deformación es temporal, pues el cuerpo deformado recuperará su
forma original una vez que la fuerza sobre él cese. La resiliencia es la propiedad
que determinará hasta qué punto podrá deformarse elásticamente un material y
siempre se medirá dentro del límite de deformación elástica del mismo. En el caso
del acero con alto contenido de carbono, se requieren esfuerzos enormes para
que el material no obedezca la ley de Hook.

Deformación plástica
Este tipo de deformación es permanente. El cuerpo deformado es incapaz de
volver a su forma original luego de que el esfuerzo cese. Una vez que se ha
aplicado fuerza a un material más allá de su capacidad para recuperar su forma
se dice que se ha superado el límite de deformación elástica. Si se continúa
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aplicando fuerza, el material puede fracturarse o romperse debido a la fatiga de

este o gracias a que ha alcanzado el punto de ruptura.

Importancia de la resiliencia elástica

Esta propiedad de los materiales tiene beneficios increíbles que muchas veces
pasan desapercibidos. Por ejemplo, un edificio que soporta las ondas sísmicas de
un terremoto puede aguantar en pie gracias a que sus componentes son capaces
de recuperar su forma inicial luego de las pequeñas deformaciones inducidas.
Aún más impresionantes son los resortes, un componente que se puede
encontrar en una cantidad enorme de maquinaria y aparatos. Estos necesitan
poseer la suficiente resiliencia para recuperar su forma sin sufrir daños una y otra
vez. De allí que los ensayos de resiliencia sean una constante a la hora de
evaluar las propiedades de resistencia de los materiales.
Los ensayos para evaluar la resistencia de los materiales

En el área de la ingeniería es imprescindible el estudio de las propiedades de los

materiales, por lo que se hace necesario encontrar métodos para medirlas de
forma que pueda saberse con certeza en qué condiciones estos pueden usarse.
Entre estas pruebas se encuentran los llamados ensayos estáticos que incluyen:

Tracción: necesario para conocer las características de los materiales

metálicos, cerámicas, polímeros y compuestos a la temperatura ambiente.
La tracción es el esfuerzo interno al que un cuerpo queda sometido por
dos fuerzas opuestas que tienden a estirarlo.
Fluencia: necesarios para conocer el comportamiento de materiales
metálicos bajo temperaturas de medias o altas, superiores a los 300°C.
También, es aplicado a polímeros o compuestos en condiciones
ambientales que puedan mostrar fluencia a bajas temperaturas.
Fractura: es también llamado ensayo de tenacidad. Es necesario para la
evaluación del riesgo de la aparición de una fractura súbita en un material
Dureza: es una herramienta básica para controlar las características de
tracción de los materiales. Además, están los dos ensayos dinámicos que
son
- Fatiga: Es de aplicación extensa, y es necesario para todos los
materiales que vayan a someterse a fuerzas variables que puedan
desgastarlo. Un ejemplo de fatiga es el de un alambre que se doble
una y otra vez hasta partirlo. Dicha fractura ocurre debido a que el
material se fatigó.
- Resiliencia: este ensayo es un requisito ineludible si se desea
comprobar la calidad de los materiales, con él puede demostrarse
con sencillez la tenacidad aproximada de los mismos.

El módulo de resiliencia

El módulo de resiliencia es usado para cuantificar la elasticidad de los materiales.

Mide la cantidad de energía por unidad de volumen que un material puede resistir
antes de llegar al límite de deformación elástica. Se suele denominar Ur. Las
unidades internacionales que se utilizan para medir este módulo es el Julio por

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metro cúbico (J/m3), siendo esta la unidad que se usa corrientemente en la

medición de la energía, el trabajo o el calor.

El módulo de resiliencia da una idea de cuánta energía se necesita aplicarle a un

determinado volumen de un material para alcanzar el límite de deformación
elástica.
Pero es imprescindible saber que el volumen no es lo único que influenciará a la
hora de lograr deformar un objeto, pues la forma o área del mismo también puede
cambiar los resultados. Es por eso que el módulo de resiliencia también puede ser
medido tomando en cuenta la sección transversal de un objeto, siendo la unidad
en el sistema internacional Julios sobre metros cuadrados (J/m 2).
A la hora de intentar medir el módulo transversal de dos objetos de igual volumen,
si su sección transversal es diferente, las medidas serán diferentes. No es lo
mismo deformar una lámina de acero que un cubo de igual material, pues poseen
volúmenes y áreas transversales diferentes.

TENACIDAD

La tenacidad es una propiedad de los materiales que consiste en la capacidad de

absorber energía de deformación en grandes cantidades, antes de sufrir roturas.
La tenacidad de un material depende del grado de cohesión que existe entre
sus moléculas, pero no debe confundirse con su resistencia mecánica, ni con
su elasticidad o su fragilidad. Los materiales tenaces se deforman antes de
romperse, especialmente al ser sometidos a fuerzas de tracción. (Leskow, sf.)

Esta propiedad de la materia también inspira un uso metafórico del término, y que
tiene que ver con la capacidad de perseverancia, de obstinación y de persistencia
en los objetivos propuestos. Una persona tenaz es generalmente apreciada por
su compromiso con la consecución de sus metas, así como el metal tenaz se
mantiene unido ante una fuerza que ordinariamente habría ocasionado su rotura.
Son ejemplos de materiales tenaces los siguientes:
• La mayoría de los metales, como el acero, cobre, hierro.
• Los materiales poliméricos, como la madera o ciertos plásticos.
• La caliza, el granito y el hormigón.

Diferencia entre tenacidad y resiliencia

En el ámbito de la ciencia, la tenacidad y la resiliencia en los materiales pueden
ser confundidos. La primera es la cantidad total de energía que puede acumular
un objeto antes de la fractura, es decir, es una propiedad que te indica qué tan
resistente es este a romperse en pedazos. La diferencia con la resiliencia radica
en el hecho de que con esta se mida la energía hasta el límite de deformación
elástica, mientras que la tenacidad incluye, además, la energía durante la
deformación plástica hasta alcanzar el punto de quiebre en donde el objeto se
rompa.
Es normal que un material que suela ser muy tenaz tenga a su vez una gran
resiliencia. Ambas propiedades están muy conectadas, al grado de que si se
desea tener una medida de la tenacidad lo que normalmente se aplica es un
“ensayo de resiliencia”.

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Los diferentes tipos de maderas presentan una gran variedad en lo que a

resiliencia se refiere. Esta puede cambiar según la dirección de las fuerzas y la
orientación de las fibras de la madera. En cambio, los valores de tenacidad
pueden ser muy elevados en algunos casos.
ENERGÍA DE HISTÉRESIS
¿Qué es?
La Histéresis es la energía perdida durante un ciclo dado de deformación y
recuperación. El calor generado por una sucesión de ciclos de deformación y
recuperación, debido a la conversión de energía de histéresis en calor, es
usualmente medido por el aumento de la temperatura de la probeta de ensayo.
Una forma en principio sencilla de determinarla es a través del rebote de un
péndulo tras su impacto en la goma, en cuyo caso se denomina resiliencia por
rebote. La resiliencia depende de la velocidad de deformación, un Histéresis muy
baja 0 (cero) indica un producto que regresa completamente y rápidamente,
mientras un alta Histéresis 100 (cien) indica un producto que regresa parcialmente
y lentamente.
Se denomina también fricción interna del elastómero, significa la conversión de
energía mecánica en térmica, cuando se carga y se descarga el mismo. Cuanto
más blando sea el elastómero, menor será su eficiencia para absorber energía
mecánica, mediante su conversión en energía térmica, la conversión de energía
mecánica en energía térmica es menos eficiente a temperaturas elevadas. La
histéresis se define como la diferencia entre la energía total suministrada a un
sistema para producir una deformación y la energía restituida. La histéresis y la
resiliencia de un elastómero se suelen medir en (%), y ambos están presentes en
las propiedades mecánicas de los polímeros en proporciones complementarias.
La histéresis resulta evidente en un diagrama esfuerzo-deformación, que muestre
un ciclo completo de carga y descarga. Los esfuerzos aplicados y las
deformaciones de los espesores de los materiales que se producen, se crea una
relación: (esfuerzo – deformación), definida por dos tipos de energía: Histéresis,
(energía que se transforma en calor) y Resiliencia (energía mecánica capaz de
realizar un trabajo). La resiliencia se define como la relación entre la energía
restituida después de una deformación y la energía total suministrada para
producir dicha deformación. Los elastómeros se emplean habitualmente por su
nivel de resiliencia. (Mexpolimeros, 2022).
El área incluida en la curva de histéresis es proporcional a la energía disipada en
forma de calor en el proceso irreversible de imantación y desimantación. Si esta
área es pequeña, las pérdidas de energía en cada ciclo serán pequeña, y el
material se denomina magnéticamente blando. (Carlos, 2022).
Figura (8): Ciclo de histéresis

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Fuente: http://catarina.udlap.mx

Figura (9): Material duro Figura (10): Material blando

Fuente: https://sites.google.com/
Fuente: https://sites.google.com/

Histéresis Elástica
Es la diferencia entre la energía de deformación necesaria para generar un
esfuerzo determinado en un material y la energía elástica en dicho esfuerzo. Es la
energía disipada como calor de un material en un ciclo de ensayo dinámico. La
histéresis elástica dividida por la energía de deformación elástica es igual a la
capacidad de amortiguación.
La histéresis también es conocida como la energía disipada como calor del
material en un ciclo de ensayo dinámico. La capacidad de amortiguación es la
histéresis elástica dividida por la energía de deformación elástica. Cuando las
fuerzas actúan sobre un cuerpo sólido en general sufre deformaciones. Los
materiales elásticos que se alargan de forma proporcional a la fuerza que produce
la deformación se dice que obedecen la ley de Hooke. Además, un material
elástico recupera su forma original cuando la fuerza que produce la deformación
deja de actuar.
Ejemplo de histéresis en el caucho
El esfuerzo no es proporcional a la deformación unitaria, sin embargo, la
sustancia es elástica en el sentido que si se suprime la fuerza sobre el material el
caucho recupera su longitud inicial. Al disminuir el esfuerzo la curva de retorno no
es recorrida en sentido contrario. La falta de coincidencia de las curvas de
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incremento y disminución del esfuerzo se denomina histéresis elástica. Un

comportamiento análogo se encuentra en las sustancias magnéticas. La gran
histéresis elástica de algunas gomas las hace especialmente apropiadas para
absorber las vibraciones. (Histéresis Elástica, 2022).
Figura (11): histéresis del caucho

Fuente: https://padlet.com

2.- OBJETIVOS
2/3
• GENERALES No se debe colocar dos objetivos en infinitivo en el mismo objetivo.

1. Estudiar las variaciones del diagrama σ vs. ε y de las propiedades

mecánicas para el acero laminado al calor, cuando es sometido a procesos
de carga y descarga.
2. Observar los efectos producidos por histéresis entre ciclos de descarga -
carga.
• ESPECÍFICOS
1. Comprobar si la carga de rotura, carga máxima y su deformación especifica
varia al recibir carga y descarga a comparación de solo aplicar carga
2. Observar cómo se comporta el material, teniendo en cuenta su fabricación,
laminado en calor, cuando se le aplica tracción.
3. Analizar el comportamiento elástico y pastico del material en relación del
esfuerzo vs deformación así como las zonas de fluencia y de rotura.

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3.-EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS 1.5/3

Revise faltas de ortografía.
• EQUIPOS HERRAMIENTAS Revise las apreciaciones.
Falta compás de porcentaje en equipos.
Apreciación y
Equipo Imagen
capacidad
Figura 12. Maquina Universal

A= +1kg
Maquina
Capacidad: 30
Universal
toneladas

Fuente: Grupo 1 (Dic, 2022)

Figura 13. Deformimetro

Deformímetro
A=0.01 mm

Fuente: Grupo 1. (Dic, 2022)

Figura 14.
Calibrador

A=0.02mm
Calibrador Capacidad: 20
cm

Fuente: Grupo 1. (Dic, 2022)

Fuente: Grupo 1

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 17 de 40

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

• MATERIALES
Material Grafica
Figura 15. Probeta de acero

Probetas de Acero Laminado

al Calor

Fuente: Grupo 1 (Dic, 2022)

Fuente: Grupo 1
5/6
4.- PROCEDIMIENTO Revisar ortografía.
Graficas procesos
1. Conocer las medidas de la
Figura 16. Medida de las probetas probeta a ensayar (en este caso
son dos placas) largo, ancho y
espesor antes de colocarlo en
la maquina universal.
2. Colocamos la primera probeta
en la maquina universal de
forma que este bien sujeta en la
Fuente: Grupo 1 (Dic, 2022)
máquina, para que no se
interrumpa el ensayo.
3. Colocar el deformímetro en la
probeta de forma correcta, para
poder leer las mediciones una
vez que se le empiece a dar
carga.

4. Asegurarse que todo esté bien

colocado para poder empezar
Figura 17. Colocacion de la probeta con el ensayo, con la primera
en la maquina universal probeta que en este caso es
darle carga hasta que se
rompa, anotamos la carga y
deformación.
5. En la segunda probeta
sabiendo ya las medidas
colocamos asegurando que
todo esté bien colocado como
en la primera probeta.
6. Empezar a dar carga con la
Fuente: Grupo 1 (Dic, 2022)
maquina universal, leer la
deformación con el
deformímetro a la vez que se
dice la carga de ese momento,
así sucesivamente hasta llegar
a un punto deseado antes de la
ruptura.
PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 18 de 40
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

7. Llegado a cualquier punto

preferible pasado la fluencia
Figura 18. Falla de la probeta dejar de dar carga y comenzar
la descarga volver a medir y ver
cuánto se ha deformado.
8. Una vez descargado y medido
toda la deformación volvemos a
dar carga asta otro punto antes
de la ruptura.
9. Luego se vuelve hacer lo mismo
descargamos y se mide la
deformación.
10. Después se vuelve a dar carga
asta romper la probeta, se ve
Fuente: Grupo 1 (Dic, 2022)
que tipo de falla tuvo, se vuelve
a tomar las medidas para
comparar y sobre todo en el
punto de falla cuanto disminuyo
su espesor
Fuente: Grupo 1. (Dic, 2022)
8/8
5.- DATOS TABULADOS Datos tabulados

TABLA 1.- ENSAYO DE TRACCIÓN NORMAL EN ACERO LAMINADO AL

CALOR
LONG
CARGA Sección
DEF. Δ CARGA DEF. Δ DEF. Δ DE
P Transversal Deformación
MEDIDA ESFUERZO
Específica
σ
Ɛ
Lectura ɸ A (MPa)
(mm/mm %)
(kg) (N) in mm (mm)
(1x10-4) in (mm) (mm2)

0 0 0 0 0 200 10,3 83,32 0,00 0,00

250 0 2500 0 0 200 10,3 83,32 30,00 0,00
500 5 5000 0,0005 0,013 200 10,3 83,32 60,01 0,01
750 14 7500 0,0014 0,036 200 10,3 83,32 90,01 0,02
1000 22 10000 0,0022 0,056 200 10,3 83,32 120,02 0,03
1250 39 12500 0,0039 0,099 200 10,3 83,32 150,02 0,05
1500 47 15000 0,0047 0,119 200 10,3 83,32 180,02 0,06
1750 60 17500 0,006 0,152 200 10,3 83,32 210,03 0,08
2000 70 20000 0,007 0,178 200 10,3 83,32 240,03 0,09
1996 100 19960 0,01 0,254 200 10,3 83,32 239,55 0,13
2019 150 20190 0,015 0,381 200 10,3 83,32 242,31 0,19
2242 200 22420 0,02 0,508 200 10,3 83,32 269,07 0,25
2206 250 22060 0,025 0,635 200 10,3 83,32 264,75 0,32
2109 300 21090 0,03 0,762 200 10,3 83,32 253,11 0,38

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 19 de 40

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

2271 350 22710 0,035 0,889 200 10,3 83,32 272,55 0,44
2109 400 21090 0,04 1,016 200 10,3 83,32 253,11 0,51
2224 450 22240 0,045 1,143 200 10,3 83,32 266,91 0,57
2108 500 21080 0,05 1,270 200 10,3 83,32 252,99 0,64
2108 550 21080 0,055 1,397 200 10,3 83,32 252,99 0,70
2281 600 22810 0,06 1,524 200 10,3 83,32 273,75 0,76
2116 650 21160 0,065 1,651 200 10,3 83,32 253,95 0,83
2290 700 22900 0,07 1,778 200 10,3 83,32 274,83 0,89
2142 750 21420 0,075 1,905 200 10,3 83,32 257,07 0,95
2107 800 21070 0,08 2,032 200 10,3 83,32 252,87 1,02
2135 850 21350 0,085 2,159 200 10,3 83,32 256,23 1,08
2055 900 20550 0,09 2,286 200 10,3 83,32 246,63 1,14

2064 950 20640 0,095 200 1,21

2,413 10,3 83,32 247,71
2099 1000 20990 0,1 2,540 200 10,3 83,32 251,91 1,27
2148 1050 21480 0,105 2,667 200 10,3 83,32 257,79 1,33
2147 1100 21470 0,11 2,794 200 10,3 83,32 257,67 1,40
2015 1150 20150 0,115 2,921 200 10,3 83,32 241,83 1,46
2080 1200 20800 0,12 3,048 200 10,3 83,32 249,63 1,52
2290 1250 22900 0,125 3,175 200 10,3 83,32 274,83 1,59
2203 1300 22030 0,13 3,302 200 10,3 83,32 264,39 1,65
2184 1350 21840 0,135 3,429 200 10,3 83,32 262,11 1,71
2225 1400 22250 0,14 3,556 200 10,3 83,32 267,03 1,78
2142 1450 21420 0,145 3,683 200 10,3 83,32 257,07 1,84
2304 1500 23040 0,15 3,810 200 10,3 83,32 276,51 1,91
2318 1550 23180 0,155 3,937 200 10,3 83,32 278,19 1,97
2333 1600 23330 0,16 4,064 200 10,3 83,32 280,00 2,03
2338 1650 23380 0,165 4,191 200 10,3 83,32 280,60 2,10
2322 1700 23220 0,17 4,318 200 10,3 83,32 278,67 2,16
2280 1750 22800 0,175 4,445 200 10,3 83,32 273,63 2,22
2296 1800 22960 0,18 4,572 200 10,3 83,32 275,55 2,29
2134 1850 21340 0,185 4,699 200 10,3 83,32 256,11 2,35
2308 1900 23080 0,19 4,826 200 10,3 83,32 276,99 2,41
2171 1950 21710 0,195 4,953 200 10,3 83,32 260,55 2,48
2347 2000 23470 0,2 5,080 200 10,3 83,32 281,68 2,54
2373 2050 23730 0,205 5,207 200 10,3 83,32 284,80 2,60
2386 2100 23860 0,21 5,334 200 10,3 83,32 286,36 2,67
2389 2150 23890 0,215 5,461 200 10,3 83,32 286,72 2,73
2410 2200 24100 0,22 5,588 200 10,3 83,32 289,24 2,79
2420 2250 24200 0,225 5,715 200 10,3 83,32 290,44 2,86
2426 2300 24260 0,23 5,842 200 10,3 83,32 291,16 2,92
2439 2350 24390 0,235 5,969 200 10,3 83,32 292,72 2,98

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 20 de 40

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

2453 2400 24530 0,24 6,096 200 10,3 83,32 294,40 3,05
2458 2450 24580 0,245 6,223 200 10,3 83,32 295,00 3,11
2471 2500 24710 0,25 6,350 200 10,3 83,32 296,56 3,18
2477 2550 24770 0,255 6,477 200 10,3 83,32 297,28 3,24
2493 2600 24930 0,26 6,604 200 10,3 83,32 299,20 3,30
2498 2650 24980 0,265 6,731 200 10,3 83,32 299,80 3,37
2510 2700 25100 0,27 6,858 200 10,3 83,32 301,24 3,43
2513 2750 25130 0,275 6,985 200 10,3 83,32 301,60 3,49
2526 2800 25260 0,28 7,112 200 10,3 83,32 303,16 3,56
2528 2850 25280 0,285 7,239 200 10,3 83,32 303,40 3,62
2546 2900 25460 0,29 7,366 200 10,3 83,32 305,56 3,68
2554 2950 25540 0,295 7,493 200 10,3 83,32 306,52 3,75
2559 3000 25590 0,3 7,620 200 10,3 83,32 307,12 3,81
2567 3050 25670 0,305 7,747 200 10,3 83,32 308,08 3,87
2577 3100 25770 0,31 7,874 200 10,3 83,32 309,28 3,94
2583 3150 25830 0,315 8,001 200 10,3 83,32 310,00 4,00
2595 3200 25950 0,32 8,128 200 10,3 83,32 311,44 4,06
2601 3250 26010 0,325 8,255 200 10,3 83,32 312,16 4,13
2613 3300 26130 0,33 8,382 200 10,3 83,32 313,60 4,19
2620 3350 26200 0,335 8,509 200 10,3 83,32 314,44 4,25
2624 3400 26240 0,34 8,636 200 10,3 83,32 314,92 4,32
2629 3450 26290 0,345 8,763 200 10,3 83,32 315,52 4,38
2639 3500 26390 0,35 8,890 200 10,3 83,32 316,72 4,45
2641 3550 26410 0,355 9,017 200 10,3 83,32 316,96 4,51
2649 3600 26490 0,36 9,144 200 10,3 83,32 317,92 4,57
2658 3650 26580 0,365 9,271 200 10,3 83,32 319,00 4,64
2659 3700 26590 0,37 9,398 200 10,3 83,32 319,12 4,70
2660 3750 26600 0,375 9,525 200 10,3 83,32 319,24 4,76
2662 3800 26620 0,38 9,652 200 10,3 83,32 319,48 4,83
2684 3850 26840 0,385 9,779 200 10,3 83,32 322,12 4,89
2688 3900 26880 0,39 9,906 200 10,3 83,32 322,60 4,95
2691 3950 26910 0,395 10,033 200 10,3 83,32 322,96 5,02
2701 4000 27010 0,4 10,160 200 10,3 83,32 324,16 5,08
2705 4050 27050 0,405 10,287 200 10,3 83,32 324,64 5,14
2708 4100 27080 0,41 10,414 200 10,3 83,32 325,00 5,21
2709 4150 27090 0,415 10,541 200 10,3 83,32 325,12 5,27
2715 4200 27150 0,42 10,668 200 10,3 83,32 325,84 5,33
2716 4250 27160 0,425 10,795 200 10,3 83,32 325,96 5,40
2725 4300 27250 0,43 10,922 200 10,3 83,32 327,04 5,46
2730 4350 27300 0,435 11,049 200 10,3 83,32 327,64 5,52
2733 4400 27330 0,44 11,176 200 10,3 83,32 328,00 5,59
2740 4450 27400 0,445 11,303 200 10,3 83,32 328,84 5,65

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 21 de 40

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

2748 4500 27480 0,45 11,430 200 10,3 83,32 329,80 5,72
2805 - 28050 - - 200 10,3 83,32 336,64 6
2918 - 29180 - - 200 10,3 83,32 350,20 8
3002 - 30020 - - 200 10,3 83,32 360,29 10
3055 - 30550 - - 200 10,3 83,32 366,65 12
3091 - 30910 - - 200 10,3 83,32 370,97 14
3112 - 31120 - - 200 10,3 83,32 373,49 16
3118 - 31180 - - 200 10,3 83,32 374,21 18
1973 - 19730 - - 200 10,3 83,32 236,79 20
1732 - 17320 - - 200 10,3 83,32 207,87 20.5

Fuente: Grupo 1(Pantoja, 2022).

TABLA 2.- CARGA Y DESCARGA EN EL CICLO 1 – ZONA ELÁSTICA

DEFORMACIÓN
LONG. ESFUERZO
CARGA DEF. Sección ESPECÍFICA
DEF. Δ CARGA DEF. Δ DE σ
P Δ Transversal Ɛ
MEDIDA (MPa)
(mm/mm %)
Lectura
ɸ A
(kg) (1x10-4) (N) in mm (mm)
(mm) (mm2)
in

PROCESO DE CARGA

0 0 0 0 0 200 10,3 83,32 0,00 0,00

250 12 2500 0,0012 0 200 10,3 83,32 30,00 0,02
500 20 5000 0,002 0,051 200 10,3 83,32 60,01 0,03
750 29 7500 0,0029 0,074 200 10,3 83,32 90,01 0,04
1000 35 10000 0,0035 0,089 200 10,3 83,32 120,02 0,04
1250 45 12500 0,0045 0,114 200 10,3 83,32 150,02 0,06
1500 54 15000 0,0054 0,137 200 10,3 83,32 180,02 0,07
1750 69 17500 0,0069 0,175 200 10,3 83,32 210,03 0,09

PROCESO DE DESCARGA

1700 74 17000 0,0074 0,188 200 10,3 83,32 204,03 0,09

1500 73 15000 0,0073 0,185 200 10,3 83,32 180,02 0,09
1300 70 13000 0,007 0,178 200 10,3 83,32 156,02 0,09
1100 58 11000 0,0058 0,147 200 10,3 83,32 132,02 0,07
900 55 9000 0,0055 0,140 200 10,3 83,32 108,01 0,07
700 39 7000 0,0039 0,099 200 10,3 83,32 84,01 0,05
500 33 5000 0,0033 0,084 200 10,3 83,32 60,01 0,04
300 22 3000 0,0022 0,056 200 10,3 83,32 36,00 0,03
100 17 1000 0,0017 0,043 200 10,3 83,32 12,00 0,02
0 13 0 0,0013 0,033 200 10,3 83,32 0,00 0,02

Fuente: Grupo 1(Pantoja, 2022).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 22 de 40

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

TABLA 3.- CARGA Y DESCARGA EN EL CICLO 2 – ZONA DE FLUENCIA

Long.
CARGA DEF. Sección
DEF. Δ CARGA DEF. Δ De Deformación
P Δ Transversal Esfuerzo
Medida Específica
σ
Lectura Ɛ
ɸ A (MPa)
(kg) (1x10- (N) in mm (mm) (mm/mm %)
4 (mm) (mm2)
) in
PROCESO DE CARGA
0 13 0 0,0013 0 200 10,3 83,32 0,00 0,02
250 15 2500 0,0015 0,038 200 10,3 83,32 30,00 0,02
500 17 5000 0,0017 0,043 200 10,3 83,32 60,01 0,02
750 21 7500 0,0021 0,053 200 10,3 83,32 90,01 0,03
1000 29 10000 0,0029 0,074 200 10,3 83,32 120,02 0,04
1250 25 12500 0,0025 0,064 200 10,3 83,32 150,02 0,03
1500 44 15000 0,0044 0,112 200 10,3 83,32 180,02 0,06
1750 54 17500 0,0054 0,137 200 10,3 83,32 210,03 0,07
2000 70 20000 0,007 0,178 200 10,3 83,32 240,03 0,09
2145 100 21450 0,01 0,254 200 10,3 83,32 257,43 0,13
2092 150 20920 0,015 0,381 200 10,3 83,32 251,07 0,19
2072 200 20720 0,02 0,508 200 10,3 83,32 248,67 0,25
2050 250 20500 0,025 0,635 200 10,3 83,32 246,03 0,32
2188 300 21880 0,03 0,762 200 10,3 83,32 262,59 0,38
2010 350 20100 0,035 0,889 200 10,3 83,32 241,23 0,44
2193 400 21930 0,04 1,016 200 10,3 83,32 263,19 0,51
2134 450 21340 0,045 1,143 200 10,3 83,32 256,11 0,57
2193 500 21930 0,05 1,270 200 10,3 83,32 263,19 0,64
2244 550 22440 0,055 1,397 200 10,3 83,32 269,31 0,70
2111 600 21110 0,06 1,524 200 10,3 83,32 253,35 0,76
2121 650 21210 0,065 1,651 200 10,3 83,32 254,55 0,83
2138 700 21380 0,07 1,778 200 10,3 83,32 256,59 0,89
1974 750 19740 0,075 1,905 200 10,3 83,32 236,91 0,95
2197 800 21970 0,08 2,032 200 10,3 83,32 263,67 1,02
2207 850 22070 0,085 2,159 200 10,3 83,32 264,87 1,08
2004 900 20040 0,09 2,286 200 10,3 83,32 240,51 1,14
2200 950 22000 0,095 2,413 200 10,3 83,32 264,03 1,21
2215 1000 22150 0,1 2,540 200 10,3 83,32 265,83 1,27
2231 1050 22310 0,105 2,667 200 10,3 83,32 267,75 1,33
2027 1100 20270 0,11 2,794 200 10,3 83,32 243,27 1,40
2035 1150 20350 0,115 2,921 200 10,3 83,32 244,23 1,46
2208 1200 22080 0,12 3,048 200 10,3 83,32 264,99 1,52
2081 1250 20810 0,125 3,175 200 10,3 83,32 249,75 1,59
2220 1300 22200 0,13 3,302 200 10,3 83,32 266,43 1,65

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 23 de 40

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

2160 1350 21600 0,135 3,429 200 10,3 83,32 259,23 1,71
2241 1400 22410 0,14 3,556 200 10,3 83,32 268,95 1,78
2185 1450 21850 0,145 3,683 200 10,3 83,32 262,23 1,84
2213 1500 22130 0,15 3,810 200 10,3 83,32 265,59 1,91
2115 1550 21150 0,155 3,937 200 10,3 83,32 253,83 1,97
2074 1600 20740 0,16 4,064 200 10,3 83,32 248,91 2,03
2249 1650 22490 0,165 4,191 200 10,3 83,32 269,91 2,10
2253 1700 22530 0,17 4,318 200 10,3 83,32 270,39 2,16
2075 1750 20750 0,175 4,445 200 10,3 83,32 249,03 2,22
2218 1800 22180 0,18 4,572 200 10,3 83,32 266,19 2,29
2206 1850 22060 0,185 4,699 200 10,3 83,32 264,75 2,35
2079 1900 20790 0,19 4,826 200 10,3 83,32 249,51 2,41
2057 1950 20570 0,195 4,953 200 10,3 83,32 246,87 2,48
2288 2000 22880 0,2 5,080 200 10,3 83,32 274,59 2,54
2307 2050 23070 0,205 5,207 200 10,3 83,32 276,87 2,60
2317 2100 23170 0,21 5,334 200 10,3 83,32 278,07 2,67
2332 2150 23320 0,215 5,461 200 10,3 83,32 279,88 2,73
2357 2200 23570 0,22 5,588 200 10,3 83,32 282,88 2,79
2365 2250 23650 0,225 5,715 200 10,3 83,32 283,84 2,86
2377 2300 23770 0,23 5,842 200 10,3 83,32 285,28 2,92
2390 2350 23900 0,235 5,969 200 10,3 83,32 286,84 2,98
2397 2400 23970 0,24 6,096 200 10,3 83,32 287,68 3,05
2410 2450 24100 0,245 6,223 200 10,3 83,32 289,24 3,11
2417 2500 24170 0,25 6,350 200 10,3 83,32 290,08 3,18
2428 2550 24280 0,255 6,477 200 10,3 83,32 291,40 3,24
2442 2600 24420 0,26 6,604 200 10,3 83,32 293,08 3,30
2449 2650 24490 0,265 6,731 200 10,3 83,32 293,92 3,37
2461 2700 24610 0,27 6,858 200 10,3 83,32 295,36 3,43
2462 2750 24620 0,275 6,985 200 10,3 83,32 295,48 3,49
2474 2800 24740 0,28 7,112 200 10,3 83,32 296,92 3,56
2479 2850 24790 0,285 7,239 200 10,3 83,32 297,52 3,62
2480 2900 24800 0,29 7,366 200 10,3 83,32 297,64 3,68
2502 2950 25020 0,295 7,493 200 10,3 83,32 300,28 3,75
PROCESO DE DESCARGA
2500 3074 25000 0,3074 7,808 200
10,3 83,32 300,04 3,90
2300 3105 23000 0,3105 7,887 200
10,3 83,32 276,03 3,94
2100 3105 21000 0,3105 7,887 200
10,3 83,32 252,03 3,94
1900 3105 19000 0,3105 7,887 200
10,3 83,32 228,03 3,94
1700 3096 17000 0,3096 7,864 200
10,3 83,32 204,03 3,93
1500 3089 15000 0,3089 7,846 200
10,3 83,32 180,02 3,92
1300 3079 13000 0,3079 7,821 200
10,3 83,32 156,02 3,91
1100 3064 11000 0,3064 7,783 200
10,3 83,32 132,02 3,89
PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 24 de 40
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

900 3050 9000 0,305 7,747 200 10,3 83,32 108,01 3,87
700 3042 7000 0,3042 7,727 200 10,3 83,32 84,01 3,86
500 3038 5000 0,3038 7,717 200 10,3 83,32 60,01 3,86
300 3021 3000 0,3021 7,673 200 10,3 83,32 36,00 3,84
100 3013 1000 0,3013 7,653 200 10,3 83,32 12,00 3,83
0 3002 0 0,3002 7,625 200 10,3 83,32 0,00 3,81
Fuente: Grupo 1(Pantoja, 2022).
TABLA 4.- CARGA Y DESCARGA EN EL CICLO 3 – ZONA PLÁSTICA
Long.
CARGA Sección
DEF. Δ CARGA DEF. Δ DEF. Δ De Deformación
P Transversal Esfuerzo
Medida Específica
σ
Lectura Ɛ
ɸ A (MPa)
(kg) (1x10- (N) in mm (mm) (mm/mm %)
4 (mm) (mm2)
) in
PROCESO DE CARGA
0 3002 0 0,3002 8 200 10,3 83,32 0,00 3,81
250 3002 2500 0,3002 7,625 200 10,3 83,32 30,00 3,81
500 3004 5000 0,3004 7,630 200 10,3 83,32 60,01 3,82
750 3013 7500 0,3013 7,653 200 10,3 83,32 90,01 3,83
1000 3023 10000 0,3023 7,678 200 10,3 83,32 120,02 3,84
1250 3035 12500 0,3035 7,709 200 10,3 83,32 150,02 3,85
1500 3048 15000 0,3048 7,742 200 10,3 83,32 180,02 3,87
1750 3065 17500 0,3065 7,785 200 10,3 83,32 210,03 3,89
2000 3080 20000 0,308 7,823 200 10,3 83,32 240,03 3,91
2250 3096 22500 0,3096 7,864 200 10,3 83,32 270,03 3,93
2500 3123 25000 0,3123 7,932 200 10,3 83,32 300,04 3,97
2470 3200 24700 0,32 8,128 200 10,3 83,32 296,44 4,06
2357 3250 23570 0,325 8,255 200 10,3 83,32 282,88 4,13
2550 3300 25500 0,33 8,382 200 10,3 83,32 306,04 4,19
2500 3350 25000 0,335 8,509 200 10,3 83,32 300,04 4,25
2557 3400 25570 0,34 8,636 200 10,3 83,32 306,88 4,32
2367 3450 23670 0,345 8,763 200 10,3 83,32 284,08 4,38
2577 3500 25770 0,35 8,890 200 10,3 83,32 309,28 4,45
2478 3550 24780 0,355 9,017 200 10,3 83,32 297,40 4,51
2421 3600 24210 0,36 9,144 200 10,3 83,32 290,56 4,57
2593 3650 25930 0,365 9,271 200 10,3 83,32 311,20 4,64
2457 3700 24570 0,37 9,398 200 10,3 83,32 294,88 4,70
2602 3750 26020 0,375 9,525 200 10,3 83,32 312,28 4,76
2610 3800 26100 0,38 9,652 200 10,3 83,32 313,24 4,83
2585 3850 25850 0,385 9,779 200 10,3 83,32 310,24 4,89
2622 3900 26220 0,39 9,906 200 10,3 83,32 314,68 4,95
2629 3950 26290 0,395 10,033 200 10,3 83,32 315,52 5,02

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 25 de 40

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

2649 - 26490 - - 200 10,3 83,32 317,92 6

2838 - 28380 - - 200 10,3 83,32 340,60 8
2972 - 29720 - - 200 10,3 83,32 356,68 10
3017 - 30170 - - 200 10,3 83,32 362,09 12
3074 - 30740 - - 200 10,3 83,32 368,93 14
3103 - 31030 - - 200 10,3 83,32 372,41 16
3114 - 31140 - - 200 10,3 83,32 373,73 18
2981 - 29810 - - 200 10,3 83,32 357,76 20
2938 - 29380 - - 200 10,3 83,32 352,60 22
2370 - 23700 - - 200 10,3 83,32 284,44 24
1708 - 17080 - - 200 10,3 83,32 204,99 25
Fuente: Grupo 1(Pantoja, 2022).
12,5/18
6.- DIAGRAMAS Diagramas

Diagrama 1: Tracción en Acero laminado al Calor

-1 mal esf prop y flu

𝜎 = 𝐹(𝜀)
𝝈𝑴𝒂𝒙

𝑳𝑬
൬ ൰
𝑳𝑷
-Módulo de elasticidad- 𝑬 =219867.04 MPa

𝝈𝒓𝒐𝒕 𝑳𝑭 -Módulo
-Límite de elasticidad- 𝑬(elasticidad)=
de proporcionalidad =705373.4533 264.7526 𝑀𝑃𝑎
-Límite
-Límite de proporcionalidad
de fluencia (elasticidad)= 298.4248 𝑀𝑃𝑎
= 264.7526 𝑀𝑃𝑎
-Límitemáximo
-Esfuerzo de fluencia
𝝈𝒎á𝒙al=
0.2%= 313.7334
374.2060 𝑀𝑃𝑎𝑀𝑃𝑎
-Esfuerzo
-Esfuerzo máximo
de rotura 𝝈𝒎á𝒙
𝝈𝒓𝒐𝒕 = 342.7742
= 207.8656 𝑀𝑃𝑎
𝑀𝑃𝑎
-Esfuerzo
-Def. 𝜺𝒓𝒐𝒕 = 𝝈20.5%
de rotura
a la rotura 𝒓𝒐𝒕 = 187.0066 𝑀𝑃𝑎

-Def. a la
-Material: rotura 𝜺𝒓𝒐𝒕 = 10%
Dúctil
-Material:
-Estricción: Dúctil
76.4351%
-Estricción:
-Elongación: 62.4801%
43.5%
-Elongación: 10.4%
𝜀𝑟𝑜𝑡

Fuente: Grupo 1(Ramos, 2022).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 26 de 40

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

-0,5 gráfica unida en el último esfuerzo.

-0,5 mal módulo elast
Diagrama 2: Carga y Descarga Estado 1 - Zona Elástica

Carga y Descarga Estado 1

Zona Elástica
250
y = 2539,7x - 1,4252
σ (MPa)

200 210 204

R² = 0,9905

150
ESFUERZO

100

50

0
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10

DEFORMACIÓN
ESPECÍFICA Ɛ (mm/mm %)

E=2333.33 Mpa (Respecto a la carga)

Fuente: Grupo 1(Pantoja, 2022).

-1 colocar valores solicitados

Diagrama 3: Carga y Descarga Estado 1 - Zona Elástica

Carga Vs Deformación
(Estado 2- Zona de fluencia )
30000

25000

20000
Carga (N)

15000

10000

5000

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Deformación (x10-3mm)

Fuente: Grupo 1(Guasgua, 2022).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 27 de 40

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1

Diagrama 4: Carga y descarga Estado 3. Zona Plástica -0,5 mal módulo elast

𝜎 (𝑀𝑃𝑎)
400,00
Estado 3. Zona Plastica
350,00

300,00

250,00
Esfuerzo Mpa

200,00 Módulo de elasticidad = 75,58 MPa

Límite de proporcionalidad= 300,05 MPa

150,00
Límite de fluencia= 300,05 MPa
100,00 Esfuerzo máximo= 373,74 MPa

Esfuerzo a la rotura= 204,99 MPa

50,00 𝑚𝑚
𝜀 (% )
Def. a la rotura= 25% 𝑚𝑚
0,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00

Deformación especifica % mm/mm

Fuente: Grupo 1(Carrillo, 2022).

Diagrama 5: Carga y Descarga Estado 1 - Zona Elástica

Esfuerzo Vs Deformacion Especifica

350 (Estado 2- Zona de fluencia )
300

250 257,432
246,031 240,510

200
Esfuerzo (MPa)

150

100

50

0
0 0 0 0 0
Deformacion 0
Especifica 0
(mm/mm) % 0 0 0

Fuente: Grupo 1(Guasgua, 2022).

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Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1
-2 falta gráfico solo
Diagrama 6: Histéresis De Carga y Descarga en Acero Laminado En Calor de histéresis.
𝜎 (𝑀𝑃𝑎)
400,00

350,00

300,00

250,00
Histéresis 1 = 0.38
200,00
Histéresis 2 =3.90
Límite de fluencia= 257,44 MPa
150,00
Esfuerzo máximo= 373,74 MPa
Esfuerzo a la rotura= 204,99 MPa
100,00
Def. a la rotura= 25%
50,00 Material dúctil o frágil= Dúctil

Estricción (Reducción del

0,00 𝑚𝑚
. 0,00 3,00 6,00 9,00 12,00 15,00 18,00 21,00 24,00 27,00 𝜀 (% 𝑚𝑚)
Fuente: Grupo 1(Carrillo, 2022).
5/6
Falta módulo de elasticidad.
7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS
Calculo Tipico Termininos
Ecuación Unidades Dimensiones Resultado
Literales
Carga P(N) 𝑃 P= neutons P=N P =250kg P=(250kg)(
𝑚 𝑚
= 𝑝(𝑘𝑔) ∗ 𝑔 P = kiligramos P=kg g = 10𝑠𝑒𝑔2 10𝑠𝑒𝑔2 )
𝑚
g = gravedad g = 𝑠𝑒𝑔2 P=2500N
2 2
Area (𝒎𝒎 ) 𝟐
𝐷 ∗𝜋 A= área A= 𝑚𝑚 -D=10.3 (10.3)2 ∗ 𝜋
𝐴= D= Diámetro D = mm - 𝜋 =3.1416 𝐴=
4 4
𝜋 = pi (cte) A=83.3229𝑚𝑚2
Esfuerzo 𝑃 Ϭ = esfuerzo Ϭ = MPa A=83.3229𝑚𝑚2 Ϭ
(MPa) Ϭ Ϭ= 2500𝑁
𝐴 A= área A= 𝑚𝑚2 P= 2500N
=
P= Carga (N) P= N 83.3229𝑚𝑚2
Ϭ = 30.0038MPa
Tranformación Lectura 25.4𝑚𝑚
5𝑥10 − 4 𝑖𝑛 × = 0.0127𝑚𝑚
(1x10-4) in 1𝑖𝑛
Deformacion ∆𝑙 ɛ = (mm/mm) ɛ=% ∆𝑙 ɛ
ɛ = 𝑙𝑚*100
Especifica ∆𝑙 = 𝑚𝑚 ∆𝑙 = 𝑚𝑚 = 0.0127𝑚𝑚 0.0127
(ɛ)% = × 100
𝑙𝑚 = 𝑚𝑚 𝑙𝑚 = 𝑚𝑚 𝑙𝑚 = 200𝑚𝑚 200
ɛ =0.00635%
Estricción 𝐸𝑠𝑡 𝐴𝑓 𝐴𝑓 = 𝑚𝑚2 𝐴𝑓 = 19.6350 𝐸𝑠𝑡
19.6350 − 83.3229
𝐴𝑓 − 𝐴𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 𝐴𝑜 = 𝑚𝑚2 𝐴𝑜 =83.3229
=
83.3229
× 100
= 𝐸𝑠𝑡 = 76.4351%
𝐴𝑜 𝐴𝑜
× 100 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Enlogación 𝐸𝑛𝑙 𝐴𝑓 𝐴𝑓 = 𝑚𝑚 𝐴𝑓 = 287 𝐸𝑛𝑙
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 = 𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 𝐴𝑜 = 𝑚𝑚 𝐴𝑜 = 200 287 − 200
= = × 100
𝐿𝑜 𝐴𝑜 200
× 100 = 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐸𝑛𝑙 = 43.5%
Fuente: Grupo 1(Ramos, 2022).
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8.- CONCLUSIONES
Carrillo Jhon
• Cuando solo recibe carga su máxima carga fue de 3118 Kg y a la rotura fue
15/30
Solo hace
de 1732 kg, en comparación con carga y descarga su máxima carga fue de
análisis de 3114 kg y a la rotura de 1708 kg, por lo cual la carga y descarga que tenga
resultados. un material no afecta a gran consideración sus límites de cargas y cargas
máximas.
• La deformación específica del acero laminado al calor cuando solo recibe
carga se obtuvo un 20.5% a la rotura, en cambio cuando recibe carga y
descarga este aumento hasta 25%, por lo tanto, la deformación especifica
de un material varia cuando se le aplica carga y cuando se aplica descarga
y carga.

Guasgua Jorge

12/30
• Después de hacer la descarga pasado el límite de fluencia se ve que ya
2 o 3 líneas no son tiene una deformación plástica (diagrama esfuerzo vs deformación) ya que
válidas. se pasó del límite de elasticidad, la recuperación del material es parcial.
Sustente con (Guasgua. J, 2022).
valores.
• Al momento de volver a darle carga por segunda vez a la lámina de acero
sigue un camino casi recto hasta el punto donde lo descargamos
(Diagrama 3) y desde ahí continua el diagrama de esfuerzo vs
deformación. (Guasgua. J, 2022).
Pantoja Cristina
• En el proceso de carga y descarga (Estado 1) se observa que después de
18/30 aplicar carga 210 Mpa (la carga máxima para este estado) a pesar de
Solo realiza
análisis de descargar gradualmente con el propósito de una recuperación progresiva el
resultados con material se recupera, pero presenta una deformación especifica de 0,02%.
una conclusión Observando así la propiedad de recuperación elástica típica del acero
básica.
• Se puede observar que en el primer diagrama la carga máxima es de
374.20 Mpa para una deformación especifica de aproximadamente 17%
mientras que el material en el proceso de obtener carga y experimentar
descarga posee una carga máxima de 210Mpa para una deformación
especifica de 0.09% determinando que el material aumenta la elasticidad
mientras se pierde la ductilidad.
Ramos Ángel

10/30 • Se puede ver que cuando se realiza la carga y descarga en el ciclo 1,

2 o 3 líneas no queda deformado así la carga sea de cero teniendo una deformación de 13
son válidas. x10-4 in, lo que quiere decir que el material no se recuperó completamente.
• Se pudo observar que el material hecho por laminado calor tiene una
buena ductilidad, soportando así mayor carga antes de su rotura.

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9.- RECOMENDACIONES
5/5
Carrillo Jhon Recomendaciones

•Se requiere de una explicación más clara de los materiales a usar y de las
propiedades de estos materiales, de igual modo una explicación de qué
modo este ensayo se aplica en la carrera.
• Se podría compartir con los compañeros asignados a tomar las fotografías
las muestras antes de ser ensayadas para tener una mejor captación de
estos materiales y compararlos antes y después de la práctica.
Guasgua Jorge
• Conocer el equipo con que se va a trabajar ya que llegados a cierto punto
de deformación el deformímetro ya no es suficiente y se usa otro equipo
que te da la deformación en porcentaje.
• Tener en cuenta las medidas y las unidades en que se trabaja los equipos,
igual que la apreciación y su exactitud al momento de coger las medidas.

Pantoja Cristina
• Con el propósito de aprovechar las propiedades de resistencia a la carga,
ductilidad y recuperación elástica es necesario observar el tipo de falla que
el material presenta típicamente, las cargas máximas que puede soportar
durante el ensayo y observar todas las zonas que se presentan en el
diagrama.
• Observar las fallas del material a la tracción es vital para tener una idea del
comportamiento (Experiencia) del material en determinado evento para
considerarlo útil para deferentes aplicaciones futuras.
Ramos Ángel
• Tener una mejor lectura de los datos. Para que así la práctica sea lo más
precisa posible y así obtener las propiedades mecánicas más o menos
exactas del material ensayado.
• Es importante tener un conocimiento previo de la práctica para que así
poder llenar correctamente las tablas y saber lo que estamos haciendo en
la misma.

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10.- ANEXOS
2/2
Anexo 1. Tablas de registro de datos Hoja de práctica.

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Evidencia de registro de datos

Fuente: Grupo 1.

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Anexo 2: Variaciones de histéresis

3.5/5
Colocar más información
sobre la consulta.

Fuente: http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/

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Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 1
3/3
11.- BIBLIOGRAFÍA Bibliografía-

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https://sites.google.com/site/maquinaselectricascarlos/clients/-histeresis
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https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html

Deingenierias.com. (2022, 11 abril). Diagrama esfuerzo deformación.

https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-esfuerzo-deformacion/

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Monografias.com. https://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-
mecanicas/fracturas-mecanicas
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Límite_elástico. (n.d.). Quimica.es. Retrieved January 2, 2023, from

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Elastómeros Y Aditivos.
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Rodríguez, H. (2022). Características Mecánicas del Acero. Tutorial nº 100,

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https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html

Tipos de acero y sus propiedades ¿Cómo elegir el adecuado? (2021, July 13).
Randrade. https://www.randrade.com/blog/nosotros/tipos-de-acero-y-sus-
propiedades-como-elegir-el-adecuado
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-2 pts. Revisar interlineado.

-5 pts. Revisar numeración de páginas.

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