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MDC GEM Semana1
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© Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
¿Qué operación es la más efectiva en la gestión del mantenimiento?.............................. 5
El problema actual y el Objetivo fundamental del Curso.............................................................. 6
Objetivos del proyecto .................................................................................................................. 8
Activos físicos ............................................................................................................................ 8
Equipos ...................................................................................................................................... 8
Los Procesos Fundamentales en la Gestión de Activos Físicos ..................................................... 8
¿Qué la confiabilidad? ............................................................................................................. 10
Estrategias de mantenimiento .................................................................................................... 12
Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM) Optimización del Mantenimiento (PMO) 17
Algunas consideraciones ............................................................................................................. 17
Gestión estratégica de activos .................................................................................................... 18
Gestión de Activos:.................................................................................................................. 18
Otras definiciones ................................................................................................................... 18
Intereses de los modelos de gestión ........................................................................................... 18
Los procesos que integran las estrategias de mantenimiento ................................................... 19
¿Cuál es la idea? ...................................................................................................................... 20
Un ejemplo .............................................................................................................................. 20
¿Cómo se explica la relación causal en el ejemplo? ............................................................... 20
Una definición sencilla de confiabilidad.................................................................................. 21
Gerencia de activos (equipos) ..................................................................................................... 23
La Estrategia Aplicada: La Aplicación, Selección y Operación de los equipos......................... 23
Indicadores .............................................................................................................................. 24
Reportes .................................................................................................................................. 24
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Esta semana abordaremos los temas que
respondan a la pregunta acerca de la problemática
que actualmente enfrentan las empresas en el
tema de Gestión de los Activos y, específicamente,
al impacto de una estrategia pura de
Mantenimiento Correctivo, conocida como "el
círculo vicioso", sobre la efectividad de la gestión y
los costos.
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Reflexionemos acerca de la siguiente imagen:
La realidad es que podemos cometer un gravísimo error al aceptar que sólo un valor
de disponibilidad mecánica nos diga que la operación “D” es la más efectiva.
Para evaluar si una gestión del mantenimiento es buena o mala se necesitan evaluar
más de un indicador.
Para ello, proponemos un modelo básico que sea fácil de entender y mediante el cual
podamos ver “el círculo virtuoso” del mantenimiento que en el día a día incrementa
la salud de nuestros equipos y por tanto su confiabilidad.
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El problema actual y el Objetivo fundamental del Curso
Actualmente, existen empresas que trabajan con modelos de gestión de activos que
buscan maximizar la confiabilidad aunque en su mayoría no aplican modelos
consistentes para la gestión de activos.
Ante esta situación los costos totales del mantenimiento llegan a superar los
estimados y los presupuestos, y no será raro encontrar que la estrategia que usamos
en esta situación es "reparo lo que falla"; es decir estamos ante el "circulo vicioso
puro" del mantenimiento. Una realidad dónde las fallas no programadas están a la
orden del día, porque no existe prevención, no existen procesos del mantenimiento
proactivo.
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Evalúe la Gestión de las Gerencias de Mantenimiento de dos operaciones A y B
Op. Op B
A
Enero Diciembre Enero Diciembre
El logro de la confiabilidad
El buen uso de los recursos
El empleo de buenas prácticas tales como el monitoreo de condiciones, programas de reparación antes de falla, entre otros.
Objetivos del proyecto
Activos físicos
El objetivo de todo proyecto dónde se usa activos físicos, desde el punto de vista del
inversionista tienen que ver con que:
Equipos
Desde el punto de vista de uso de los equipos se trata de lograr:
Una gestión apropiada del mantenimiento tendrá efecto directo sobre los costos.
Sin embargo no debemos descuidar el uso del equipo pues una condición de uso
severo, puede tener efectos muy graves sobre los costos de mantenimiento y sobre la
vida útil del equipo.
Las decisiones que tomamos en el proceso de adquisición, pueden afectar los costos
de operación del activo. También la severidad de uso del activo estará asociada a la
estrategia del mantenimiento que aplicaremos, pues para un mismo equipo, la
estrategia del mantenimiento cambiará en la medida de las condiciones de operación
afecten en mayor o menor medida la salud del equipo.
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Para que nuestro modelo sea exitoso, tenemos que lograr que se incluyan en él todas
las estrategias de mantenimiento y que evolucionaran en el tiempo.
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¿Qué la confiabilidad?
Es decir una probabilidad es un valor entre cero y uno, que debo calcular y que me
dice que la pieza realice su “función” correctamente durante el tiempo determinado, y
en condiciones de operación y uso también definidas. En realidad el estudio de la
confiabilidad requiere de conocimientos básicos y avanzados de estadística, curvas
de distribución y cálculo de probabilidades usando las distribuciones. La realidad es
que calculamos un grado o porcentaje de certeza que dicha pieza trabaje
adecuadamente.
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Las siguientes son algunas de las estrategias de mantenimiento conocidas y
desarrolladas en diferentes etapas de la historia:
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Estrategias de mantenimiento
Este pensamiento nos lleva a pensar que los síntomas o indicios de que una falla se
están generando, pasen desapercibidos, de tal manera que van creciendo en
intensidad y gravedad, hasta que la falla se produce y es inevitable; es en éste
momento que se inicia nuestra política de “apaga incendios”, que se multiplica cada
día en cantidad, con fallas cada vez más graves y costosas, lo que consume los pocos
recursos con que se cuenta.
La gerencia encuentra que los costos de mantener al equipo son excesivos y nos pide
reducir el presupuesto de mantenimiento; sin saber qué hacer y desesperado el jefe de
mantenimiento reduce personal, reduce actividades programadas para calmar
temporalmente el incremento de costos, pero inmediatamente se presentan con mayor
intensidad las fallas porque no se da el mantenimiento preventivo y proactivo que se
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debiera.
El círculo vicioso nunca acaba. Esto no quiere decir que la política sea cero por
ciento de mantenimiento correctivo.
El riesgo de usar solo la técnica del mantenimiento preventivo basado en horas para
nuestra estrategia de gestión es que llegadas las 12,000 Horas en el ejemplo, vemos
que las condiciones operativas del motor no sustentan la decisión de reparar, es decir
el motor no consume aceite en exceso, tiene la suficiente potencia para hacer el
trabajo, no está quemando aceite, y el resultado del laboratorio sobre las muestras de
lubricante nos dice que el desgaste es normal. Reparar en estas condiciones daría por
resultado un incremento innecesario del costo horario, por una reparación prematura y
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el no aprovechamiento de la vida total del componente, acortando por esta decisión su
vida útil de desgaste normal.
Reparo, si la “condición” que define la función estándar falla o está debajo del
estándar.
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Pueden ser una o más condiciones las que definen la función estándar del
sistema o componente.
Pilares
◦ Mantenimiento autónomo
◦ Mejora enfocada
◦ Educación y capacitación
◦ Mantenimiento planificado
◦ Mantenimiento de calidad...
◦ Seguridad, Salud y medio ambiente
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cambiaron el enfoque de mantenimiento.
El Desarrollo de la Persona es uno de los pilares del TPM. Al personal hay que
equiparlo adecuadamente, entrenarlo en las funciones y tareas que debe realizar y
sobre todo reconocer y recompensar un trabajo bien hecho que excede las
expectativas. La línea de carrera y una perspectiva clara de crecimiento, desarrollan la
capacidad y fidelidad de las personas.
El planeamiento optimiza el uso efectivo del tiempo disponible del técnico, el “wrench
time”; aumenta la eficiencia de los recursos. El Planeamiento tendrá que usar una
buena programación que significa asignar la cantidad de trabajo adecuada para las
horas disponibles en la semana del técnico.
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El Mantenimiento Basado en Confiabilidad o RCM (Reliability Centered Maintenance
evalúa los Modos de Falla posibles, sus efectos y las causas raíces posibles, para
establecer una acción que evite la ocurrencia de la causa raíz. EL RCM nace en el
diseño del propio equipo.
Sin embargo, existen aplicaciones del RCM como el PMO (Preventive Maintenance
Optimization, que recomiendan realizar el análisis de las fallas funcionales sólo a lo
que ocurra realmente en nuestra operación. Entonces, el tiempo de análisis, búsqueda
de las causas y soluciones, se acortan en tiempo y en recursos necesarios.
Proceso para tomar acciones que eviten las fallas funcionales y logren
maximizar la confiabilidad en el entorno operacional al mínimo costo.
RCM nace en el propio diseño del equipo con análisis de modos de fallo -
efecto y soluciones que se integran al producto.
PMO analiza las fallas funcionales características de mi operación y compara
las acciones actuales de Mantenimiento vs. las que faltan para evitar estos
Modos de falla; define la "acción" y el intervalo.
Algunas consideraciones
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5. ¿Cuáles son las consecuencias?
6. ¿Qué se debe hacer para prevenir el Modo de Falla?
7. ¿Qué se debe hacer si no se pueden encontrar acciones preventivas o
predictivas?
Gestión de Activos:
Otras definiciones
Por otro lado podemos encontrar en la literatura innumerables definiciones de la
gestión de activos físicos, pero todas están orientadas a optimizar la relación entre
productividad y costo del activo, de tal manera que se alcancen los objetivos de la
empresa, en un crecimiento sostenible y equilibrado con todos los interesados. Lo
cierto es que la mayoría de las propuestas de Modelos de Gestión de alto nivel
consideran como elementos que la gerencia tiene que estar siempre observando en
sus empresas, si se desea que la empresa sea sostenible en el tiempo.
Liderazgo comprometido.
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Misión, Visión y Estrategias establecidas con un Planeamiento Estratégico
estructurado.
Decisiones que se toman con Datos y Hechos.
Desarrollo de las Personas, el activo más importante de la empresa.
Enfoque de Mejora Continua de los procesos para lograr la excelencia
operacional.
Enfoque de lograr la Satisfacción y fidelidad de nuestros clientes.
Enfoque de Resultados no solo financieros.
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¿Cuál es la idea?
El Proceso básico nos muestra una lógica fundamental, la relación causal entre las
actividades proactivas del mantenimiento y las consecuencias en el incremento de la
salud del equipo y su confiabilidad a través de la eliminación de la probabilidad de
ocurrencia de falla.
Un ejemplo
Es decir, si una inspección detecta un síntoma por ejemplo una simple fuga, entonces
mi sistema de administración de pendientes (backlogs), debe manejar esa condición
hasta que se repara o resuelve en el siguiente mantenimiento preventivo. Tomar la
decisión de eliminar una fuga cuando es imperceptible, elimina la probabilidad de que
esa fuga se convierta en un foco de contaminación que termina dañando seriamente el
cilindro hidráulico u a otro componente del sistema hidráulico. Otro ejemplo puede ser
el roce de dos mangueras: si no elimino el rozamiento entre ellas colocando una
abrazadera o separador, tarde o temprano se producirá la rotura. Sin embargo no solo
basta con detectar a los backlogs y programarlos para ejecución en el siguiente
mantenimiento; tendremos también que poner especial atención en nuestros
componentes principales del equipo pues las reparaciones son costosas, es allí donde
usamos el mantenimiento preventivo basado en horas combinado con el monitoreo de
condiciones de los sistemas del componente para determinar el mejor momento para
reparar. No solo basta dedicarnos a eliminar probabilidades de falla por backlogs, o
componentes, sino también tenemos que monitorear el uso del equipo.
1. Operar al equipo
2. Brindar el Mantenimiento Preventivo y ejecutar backlog detectados en
inspecciones.
3. Monitoreo de la Condición
4. Administrar los Backlogs
5. Administrar el Programa de Reparaciones Antes de Falla
6. El proceso de Administración de Problemas
7. El Planeamiento y Programación del Mantenimiento.
8. La Logística de Mantenimiento
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el equipo, pero son administradas de tal manera que se logra evitar que la falla
ocurra, al eliminarlos durante la ejecución del siguiente PM. Durante la
ejecución de los PMs se programan inspecciones especiales para los
componentes para monitorear la condición o estado, para decidir si se reparan
o no; también observaremos y evaluaremos el correcto uso del equipo.
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Podemos calcular la disponibilidad mecánica clásica DMec:
Ho 600 Horas
Ho / #p 60Horas
Ho Ho
#p #p
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MTTR?
Si bien es cierto que existe una diversidad de definiciones de una buena gestión de
activos físicos, como la mencionada anteriormente en la norma PAS 55, algunas no
dejan de sorprender. Véase la siguiente: “proceso global de gerencia, a través del cual
tomamos y ejecutamos las decisiones de más alto valor en el uso y cuidado de
nuestros activos”
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También es necesario un análisis exhaustivo de indicadores necesarios para evaluar a
los procesos y los reportes de gestión proactivos que mostrarán a través de la
evaluación mensual de los mismos, la tendencia de mejora que deseamos cuando
nuestra gestión es acertada o también el decrecimiento, cuando tomamos decisiones
equivocadas en la gestión.
Indicadores
Historial
Disponibilidad
MTBS
MTTR
Relación de Mantenimiento
Uso efectivo del Tiempo
% de Ejecutado vs Programado
Precisión del Servicio
% de Paralizaciones Pogramadas
Principales Problemas / Sistema
Control de Backlog
Efectividad y eficiencia de ejecución de PM
Sistema de registros
Análisis de Problemas
Reportes
Producción
Condiciones de Operación
Costos de Operación
Indicadores Generales
Nivel de Planeamiento
Problemas
Administración de Backlogs
Ejecución de PM
Análisis de demoras
Programa de Reparaciones
Administración de Repuestos
Entrenamiento
Análisis de Tendencias.
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¿Dónde están los principales problemas?
¿La mejora es sostenible?
¿Qué haremos para que no ocurran los problemas?
¿Podemos predecir la vida del equipo y sus componentes?
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