INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS

ACTIVIDAD (ACA 2)

FERNEY EFRAIN PALENCIA HERNANDEZ

EDWIN ENRIQUE LEON CUSBA

JHON ALFONSO CANDELA

WILLIAM RODRÍGUEZ MARTÍNEZ

VIVIANA PATRICIA PUCHANA

DOCENTE

LUIS EDUARDO QUESADA RUEDA

CORPORACION UNIFICADA NACIONAL CUN

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS 54300

BOGOTA D.C

2020
 TABLA DE CONTENIDO

SITUACION DEL PROBLEMA 7

ANALISIS 8

ANTECEDENTES 9

COMPETENCIAS REQUERIDAS 10

ALCANCE 11

RECURSOS NECESARIOS 12
7. SITUACION DEL PROBLEMA

Se ha evidenciado un aumento en el inventario existente en la compañía ALIMENTOS

PIPPOS S.A, este fenómeno, generado por el efecto mundial de la pandemia COVID-

19, y la falta de nuevos contratos de producción a clientes institucionales, han generado

un sobrecosto y afectación a la vida útil del producto, adicionalmente el ecosistema de

la compañía empieza a tener diferentes inconvenientes, los proveedores, los clientes

externos e internos, el impacto ambiental, y el ejercicio financiero. El despido masivo

que ha venido sucediendo, ya que por lo de la contingencia se despidió al 30% del

personal de la planta y a final de año por terminación del contrato con PAE (Programa

de alimentación escolar), también se realizan terminaciones de contrato.

Como punto crítico de la cadena de suministro de la compañía se puede mencionar la

vida útil de los productos, ya que la mayoría de sus productos tiene cerca de 30 días de

vida (HTST) Y 90 días (UHT) Para la compañía se ha dificultado responder con

agilidad y garantizar las condiciones y la conservación de las características de los

productos, en términos de recursos e infraestructura logística, pues se ha presentado un

incremento en el inventario. Con respecto a que la vida útil de sus productos está en

promedio de 30 días, en cual se garantiza la calidad de sus productos, aptos para el

consumo, teniendo en cuenta que, desde el lugar o la planta de producción hasta el

cliente final, puede tardarse varios días, y si se le añaden contratiempos en las rutas

como factores externos. Es indispensable iniciar un plan de optimización de todos los

recursos con las que cuenta la compañía, para llevarla al máximo y así tener una

sostenibilidad a futuro.
8 ANALISIS

La demanda de un producto en inventario es el número de unidades que se necesita

sacar del inventario para algún uso (ventas) durante un período específico. Se han

incluido los siguientes aspectos para tener claridad en el desarrollo del análisis. La

demanda en períodos futuros se puede pronosticar con buena precisión es razonable

emplear una política de inventario que suponga que todos los pronósticos siempre serán

totalmente precisos en este caso la compañía ALIMENTOS PIPPOS trabaja con

inventario con demanda conocida.

La gestión de inventarios constituye una tarea esencial del comportamiento económico

de las empresas, con ella, se pretende satisfacer las necesidades de los clientes o del

proceso productivo incurriendo en los mínimos costos posibles.

El diseño tradicional del problema se restringe a una serie de supuestos simplistas, que

no suelen cumplirse en la práctica. Con este trabajo se pretende dar un enfoque más

realista al problema de la gestión de stock por parte de la empresa ALIMENTOS

PIPPOS S.A

Los inventarios son materia prima, productos en proceso y/o productos terminados y

en condiciones de ser vendidos, que una empresa posee, ya sea para su venta o para

abastecer al proceso productivo.

El mantenimiento de un volumen importante de unidades en inventario presenta las

siguientes ventajas:

• Maximizar el servicio a los clientes. Es decir que los productos estén

disponibles cuando son demandados.

• Los inventarios permiten equilibrar la producción y, además, la construcción de

inventarios anticipados para la venta en periodos de gran demanda. Es decir a

través de la acumulación y desacumulacion de stock, se logra afrontar la

 demanda estacional, actuando los inventarios como un colchón, que permite

mantener nivelada la producción. De esta manera se evitan los costos de

cambios en los niveles de producción.

• Los inventarios permiten fabricar en grandes lotes de producción, lo cual

ocasiona menores costos de puesta a punto.

• Los inventarios permiten comprar en grandes cantidades, las cuales propician,

tanto unos menores costos de emisión de pedido por unidad, como la concesión

De descuentos por volumen.

No obstante, la consecución de las ventajas enumeradas anteriormente exige un

sacrificio económico.

El problema reside en equilibrar las inversiones en existencia con servicio al cliente.

cuanto mayor sea el volumen de inventario mayor será el servicio al cliente, pues no

tendrá nunca que esperar, ni se encontrara con la insatisfacción de no

Ser atendido. Costos asociados al cambio en el nivel de producción. Si la producción

fluctúa con la demanda, tratando de buscarse la minimización de los stocks, se producen

sobre utilización de los equipos (en los periodos de gran demanda), y subutilización (en

los de baja demanda).

• Costos de emisión de pedidos.

Los pequeños niveles de inventarios pueden ser manejados con un menor

esfuerzo, pero esto implica un aumento elevado de los costos de pedido. Estos

costos son fijos por pedido, y a mayor cantidad de pedidos, mayores serán:

• Costos de transporte. El traslado de productos en pequeñas cantidades tiene un

costo por unidad mayor que en grandes volúmenes. Sin embargo, los grandes

volúmenes implican grandes inventarios. La clave del problema radica en

 conseguir que los beneficios de mantener inventario excedan los costos que hay

que soportar. En resumen, para la toma de decisiones relacionadas con la gestión

de inventarios se han considerado los siguientes costos:

• Costo de compra. El precio pagado por la adquisición de un artículo comprado,

que se compone del costo del material, más todos los costos directos en los que

haya sido necesario incurrir para conseguir que dicho material se encuentre en la

empresa.

• Costo de mantenimiento en almacén. Estos costos se refieren a los gastos en

los que incurre la empresa y que son proporcionales al volumen de inventarios

A medida que aumentan los inventarios, también lo hacen los costos de este tipo.

• Costos de emisión de una orden. El costo de emitir un pedido no depende

únicamente de la cantidad solicitada, sino que hay ciertos costos que son

independientes de dicha cantidad. Su importe puede reducirse realizando

pedidos en grandes cantidades, con lo que el número de órdenes será menor. Sin

embargo, esto producirá que el nivel de inventario sea mayor y, a su vez, el

costo de mantenimiento de los artículos en almacén también.

• Costos de ruptura. Esto se da cuando la demanda excede los volúmenes

presupuestados. Esta ruptura en el stock ocasiona: costos de ventas no

realizadas, de devolución del pedido, de pérdidas de clientes, etc. Las rupturas

pueden evitarse manteniendo niveles extras de inventarios. Sin embargo esta

práctica implica mayores costos de mantenimiento de artículos.

• Costos de Capacidad. Cuando los volúmenes de demanda fluctúan por motivos

estacionales, se incurre en costos de alquiler, entrenamiento, horas extras,

Paradas, fuera delo previsto. Este tipo de costos se puede evitar nivelando la

producción con el fin de obtener productos en épocas de demanda baja para ser
 vendidos en períodos de aumento de la misma lo que, por otro lado produce un

incremento en los costos de mantenimiento.

Soluciones razonables a una gran cantidad de problemas prácticos.

Este modelo se fundamenta en cinco supuestos de carácter restrictivo:

1) La demanda es constante y conocida

2) El tiempo de entrega es nulo, es decir no existe retraso entre realizar el pedido

y la recepción.

3) Los artículos se producen o compran por lotes y no continuamente.

4) Los costos de emitir un pedido y los costos de mantenimiento de los artículos

en el almacén son conocidos y constantes en el tiempo.

5) Los artículos llegan todos a la vez.

ALIMENTOS PIPPOS, cuenta con los siguientes datos de producción y

almacenamiento y clientes, donde se evidencia que la capacidad operativa a hoy tan

solo con el 60% de producción.

VOLUMEN PROCESADO
CANT. DE
DIAS
CLIENTE LTS/DIA LTS/SEMANA LTS/MES
ENTREGA X
SEMANA
OLIMPICA 80.000 480.000 1.920.000 1
APENZZEL 10.000 60.000 240.000 1
PAE 52.000 312.000 1.248.000 6
MELGAR 6.200 37.200 148.800 1
LEVAPAN 12.000 72.000 288.000 1
TOTAL: 160.200 961.000 3.844.800
NOTA: LA LECHE USADA ES EL 80% DE LA QUE INGRESA. CON PAE
 LECHE RECIBIDA DIARIAMENTE
RUTA LTS
PORVENIR 12000
SAN CARLOS 13000
HUERTA 10000
CALERA 8000
SESQUILE 15000
ROSAL 20000
SAN JORGE 20000
TOTAL: 98000 SIN PAE

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE LECHE CRUDA

SILO CAPACIDAD LTS
SILO 2 15000
SILO 3 15000
SILO 4 40000
SILO 5 40000
SILO 6 40000
SILO 7 40000
SILO 8 25000
SILO 9 25000
TOTAL: 240000
 CAPACIDAD ALMACENAMIENTO HTST

TANQUE CAPACIDAD LTS

TANQUE 4 3400

TANQUE 5 3400

TANQUE 6 10000

TANQUE 7 3400

TANQUE 8 11000

TANQUE 9 4000
TOTAL: 35200

CAPACIDAD ALMACENAMIENTO HTST

CANT. DE
CUARTOS REFRIG CAPACIDAD LTS. PRODUCTO
ESTIBAS
GRANDE 36 194400 HTST
PEQUEÑO 30 162000 HTST
CUARTO 3 88 264000 HTST
CARPAS 3 258 1032000 UHT

9. ANTECEDENTES

Los orígenes de la logística cuyo término proviene del campo militar, relacionado con la

adquisición y suministro de materiales requeridos para cumplir una misión aplicada a la

actividad empresarial, se remontan a la década de los cincuenta. Una vez concluida la

segunda guerra mundial, la demanda creció en los países industrializados y la capacidad

de distribución era inferior a la de venta y producción.

Esto ocasionó un aumento significativo de los niveles de Stocks de los productos en las

diferentes áreas de las empresas, por lo tanto las áreas de mercadeo optaron por vender

cualquier artículo en cualquier lugar posible. Debido a esto, la alta gerencia consciente
de que la distribución física tenía que ser eficiente y representar rentabilidad en lugar de

gastos, comenzó a probar modificaciones sustanciales en los sistemas de distribución y

esta comenzó a tener identidad propia dentro de la estructura de la organización. Así se

dan los orígenes de la logística en los que el departamento de distribución controlaba el

almacenamiento, el transporte y en parte el manejo de pedidos.

A mediados de los sesenta, los empresarios comenzaron a comprender que la reducción

de inventarios y cuentas por cobrar aumentaba el flujo de caja y vieron que la

rentabilidad podía mejorar si se planeaban correctamente las operaciones de

distribución. A finales de esta misma década, aparece el concepto de gestión de

materiales, desarrollado a partir de una situación de escasez y discontinuidad de los

suministros, pero cuyo fin era el mismo: proporcionar un determinado nivel de servicio

con un costo social mínimo. Este período que va hasta 1979 se conoce como el de la

“madurez” de la logística, porque las empresas toman conciencia de la importancia de

ella.

10. COMPETENCIAS REQUERIDAS.

Organización y Planificación

La organización ya que de la cantidad de leche cruda que se recolecta diariamente solo

se usa el 80%, organizar la recepción de la leche para disminuir las cantidades o

planificar que se hace con ella ya que se tiene una planta que puede realizar mayor

producción diariamente.

Orientación a Clientes.
Fijar nuevas visiones para dar a conocer nuestros productos y asi tener mayor

posibilidad de venta, para aumentar la producción que se está dejando de realizar por

falta de consumidores.

Innovación.

Innovar en cuanto a lanzar nuevos productos al mercado como lanzar marca propia u

otros derivados de la leche, empezando por degustaciones con las empresas ya

contratantes, así poco a poco logrando un puesto en el mercado, puntos de venta de los

productos PIPPOS.

Emprendimiento.

Buscar nuevos proyectos de negocios de manera que encontremos nueva clientela ya

que sí se puede aumentar la producción diaria se abastecería mayor cantidad de lugares

y así, proporcionar una mejor estabilidad económica para la empresa.

11. ALCANCE.

Para nuestro alcance implicamos directamente a la gerencia, a la parte comercial y a la

logística de la planta, ya que la logística debe realizar propuestas comerciales para la

identificación de nuevos posibles clientes y productos, la parte comercial estudia las

propuestas realizadas y de ser posible mejorarlas o corregirlas para pasarlas a la

gerencia para una aprobación.

Así se conseguiría ampliar la producción, aumentando la clientela y así poder lograr lo

anteriormente propuesto en cuanto a la innovación.

Fabricando varios productos simultáneamente, pueden aprovecharse factores de

producción como lo son las herramientas, instalaciones, hasta el personal de la planta.

12. RECURSOS NECESARIOS

Los recursos necesarios para que todo lo propuesto tenga un propósito alcanzable, seria

conseguir nueva clientela, además de lograr tener todas las normas necesarias para

poder realizar el otro tipo de procesamiento de productos.

Los cuales requerirían un poco de inversión para la obtención de la norma ISO

14000/2005, esto genera un impacto con la competencia, haciendo que la compañía

tenga más oportunidades de licitación y nuevos contratos.

12. BIBLIOGRAFIA

• https://www.academia.edu/42746630/Administraci%C3%B3n_de_inventario_co

n_demanda_conocida

• https://www.academia.edu/27015496/Administraci%C3%B3n_de_inventarios_e

n_condiciones_de_incertidumbre

• https://www.academia.edu/17424968/413_TTG_AN%C3%81LISIS_DE_LA_L

OG%C3%8DSTICA_DE_DISTRIBUCI%C3%93N_DE_LA_EMPRESA_COO

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