HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

UNIDAD 3:
Higiene Industrial

DIRECCIÓN DE VIRTUALIDAD

Higiene y seguridad industrial

Autor: Carlos Humberto Pedraza Poveda

BIENVENIDA
E INTRODUCCIÓN
General a la Unidad:

La asignatura, Higiene y seguridad industrial, hace un recorrido de losfundamentos básicos y

herramientas mínimas para la prevención de los accidentes de trabajo; las enfermedades
laborales y la preservación de la salud de los trabajadores. En esta unidad se estudian la
identificación y evaluación de los factores de riesgos laborales y sus técnicas de prevención,
bajo los lineamientos del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo y las normas
legales reglamentarias en Colombia.

El aprendizaje y el desarrollo de habilidades, y destrezas, que el estudiante puede utilizar en su

vida laboral, se logra mediante el seguimiento en forma lógica y ordenada de cada una de las
actividades propuestas, la revisión y análisis de las lecturas y enlaces sugeridos, la evaluación
permanente, la interacción con el tutor y los compañeros del curso; y la participación activa por
medio de la utilización de los recursos dispuestos en la plataforma virtual.
CONTENIDO
TEMÁTICO

HIGIENE
INDUSTRIAL

1. Higiene teórica, Higiene de campo e Higiene operativa

3
2. Enfermedad laboral, la calificación de su origen y de su pérdida de capacidad
laboral en Colombia
3. Riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y sus técnicas de prevención
4. Identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en Seguridad y Salud
Ocupacional según la Guía Técnica Colombiana GTC 45
5. Bioseguridad
6. Evaluación de los contaminantes higiénicos
PROBLEMATIZACIÓN
Desde los albores de la Revolución Industrial (1783) hasta nuestros
días, con el cambio en los sistemas de producción, por el paso de la
manufactura hacia la creación y utilización de la lanzadera, la
hilandera y la máquina de vapor, hasta la actualidad, pasando por la
producción en serie, la innovación tecnológica y la robotización, han
traído consigo la generación de riesgos laborales, representados en
el manejo de las herramientas, máquinas y equipos, los circuitos
eléctricos, las instalaciones y espacios de trabajo.
Así mismo, el desarrollo de algunos procesos industriales implica la
exposición de los trabajadores a los microorganismos, los gases y
vapores de las sustancias químicas, la iluminación, el ruido, las
extremas temperaturas, las radiaciones trayendo consigo la
ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales (699
864 accidentes de trabajo, que arrojaron 532 muertos y 9564
enfermedades profesionales, se registraron en el año 2012. Estas
cifras forman parte de los reportes que las 10 Administradoras de
Riesgos Laborales, ARL, hicieron al Ministerio de la Protección Social)
y en consecuencia el deterioro en la salud de los trabajadores.
Todo lo anterior, sumado a la desidia de algunos empleadores, la
falta de autocuidado y el desinterés de algunos trabajadores, la falta
o deficiente capacitación y entrenamiento, la insuficiente protección
de los trabajadores, la inexistencia de normas de seguridad, la falta
de supervisión y las deficientes condiciones de trabajo, han
ocasionado enormes pérdidas económicas.
En consecuencia, ante esta problemática, la presente unidad
permitirá al estudiante conocer, analizar y aplicar los conceptos y
herramientas de la Higiene y seguridad en la identificación,
evaluación, prevención y control de los factores de riesgos
ocupacionales y en la generación de estrategias de intervención para
dar respuesta en la solución de las situaciones que pueden afectar la
seguridad y salud de los trabajadores.
 Unidad

Higiene Teórica, Higiene de

campo e Higiene operativa
Entre las ramas de la Higiene Industrial encontramos las
siguientes:

Higiene teórica, se dedica al estudio de los

contaminantes y sus efectos sobre las personas
expuestas a ellos, a través de las investigaciones
experimentales.

Higiene de campo, consiste en la medición de los

contaminantes en el puesto de trabajo.

Higiene operativa, es aquella que a partir de las

mediciones realizadas recomienda las medidas de
control.

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Higiene y seguridad industrial

 Unidad

3
Enfermedad laboral, la calificación de su origen y
de su pérdida de capacidad laboral en Colombia

¿Qué es una enfermedad laboral o profesional?

Es la contraída como resultado de la exposición a factores
de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el
que el trabajador se ha visto obligado a laborar. Se dan por
la exposición prolongada en el tiempo, a diferencia de lo
inesperado de los accidentes de trabajo. Las entidades que
califican el origen de la enfermedad profesional son:
En primera oportunidad, por el área de Medicina Laboral de
su EPS.
En segunda oportunidad, por el área de Medicina Laboral
de su ARP.
En caso de controversias, inicialmente por una junta
conformada por la EPS y la ARP.
En caso de persistir la controversia, por la JUNTA REGIONAL
DE CALIFICACIÓN DE INVALIDÉZ.

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Higiene y seguridad industrial

 Unidad

Riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos

3
y sus técnicas de prevención

Riesgos físicos

Son aquellos que pueden provocar efectos adversos a la salud, según sea la intensidad, exposición y concentración de los
mismos, como el ruido, las vibraciones, la presión barométrica, el calor, el frío, las radiaciones ionizantes: como los rayos X, rayos
gama, rayos beta, rayos alfa y neutrones; las radiaciones no ionizantes: como el ultravioleta, la radiación visible, la radiación
infrarroja, el microondas y la radiofrecuencia.

Existen varias formas para controlar el ruido, iniciando por Ejemplos:

la fuente de propagación, siguiendo con el medio de
trasmisión y finalizando con las personas. • Sustitución de procesos, por ejemplo soldar en vez de remachar.
• Reemplazo de máquinas ruidosas por otras modernas.
Control del ruido en la fuente: • Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.
• Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.
• Diseño de equipos; Control del ruido en la vía de trasmisión (medio):
• utilizar lubricantes (rozamiento);
• modificación de los procesos; • Barreras acústicas;
• encerramiento; • lámparas de absorción;
• nueva localización de máquinas ruidosas. • revestimientos absorbentes en techo y paredes;
• aumento de la distancia entre el ruido y el trabajador.

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Control del ruido en el trabajador:

• Siempre ha de primar la protección colectiva sobre la

individual.
• Uso de protección del oído (tapones, auriculares,
cascos).

Las siguientes son algunas de las formas para controlar las

vibraciones:

• Intentar eliminarlas en origen, dotando a las máquinas

de amortiguadores, a las herramientas electromecánicas
de mangos acolchados, etc.
• El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan
ruido, vibraciones o trepidaciones, se realizará con las
técnicas más eficaces, a fin de lograr su óptimo equilibrio
estático y dinámico.

Para el control de la iluminación se deben cumplir los

siguientes requisitos:

• No debe producir deslumbramientos;

• Se debe dar un contraste suficiente entre los distintos
objetos o partes de los mismos que se están observando;
• Todos los lugares de trabajo tendrán la iluminación
adecuada e indispensable de acuerdo a la clase de labor
que se realice.

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 Unidad

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Existen varias formas para controlar el calor, tales como:

Actuación sobre el medio:

• En los lugares de trabajo la temperatura debe estar entre 17 y

27Co.
• Los trabajadores deben estar en contacto con corrientes de aire.
• Sistemas de ventilación general; Existen varias formas de control de las radiaciones ionizantes,
• sistemas de enfriamiento y/o tratamiento del aire; tales como:
• equipos de aire acondicionado;
• aumentar la velocidad de flujo de aire en el sitio de trabajo. • Aislar la fuente emisora;
• en ninguna circunstancia se puede sobrepasar la dosis de 5
Actuación sobre el individuo: rems al año;
• disminuir la intensidad de la dosis;
• Uso de elementos de protección personal; • acortar los tiempos de exposición;
• limitar el tiempo de exposición; • blindajes en plomo que impidan el paso de las radiaciones y la
• reducción de la producción de calor metabólico; utilización de elementos de protección personal plomados;
• creación de un microclima en el puesto de trabajo; • las personas potencialmente expuestas a radiaciones
• aclimatación; ionizantes, estarán sujetas a una vigilancia dosimétrica, y a una
• hidratación; supervisión médica especial con exámenes periódicos;
• control médico; • disponer de una cartilla sanitaria en que esté la información
• programas de monitoreo de los trabajadores. siempre actualizada.

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 Unidad

Existen algunas formas para controlar

las radiaciones NO ionizantes
presentes en los microondas, la
radiación infrarroja, la luz visible, el
ultravioleta, la luz solar , como por
ejemplo el uso gafas y pantallas con
filtros adecuados y ropa de trabajo que
proporcionen una barrera entre las
personas y el foco emisor o reflectante
de las radiaciones.

Observe el video “Riesgo Físico”, en el

cual se pueden identificar los factores
frente a este riesgo y las medidas de
control. Este material permitirá conocer
la importancia de la prevención frente
a este factor de riesgo.

https://www.youtube.com/watch?v=rnMUgp7QZpY

Clic aquí
https://www.youtube.com/watch?v=rnMUgp7QZpY
https://www.youtube.com/watch?v=rnMUgp7QZpY
https://www.youtube.com/watch?v=rnMUgp7QZpY
https://www.youtube.com/watch?v=rnMUgp7QZpY
https://www.youtube.com/watch?v=rnMUgp7QZpY

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Higiene y seguridad industrial

 Unidad

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Riesgos químicos

Son las sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o

sintéticas, en forma de polvos, humos, gases o vapores con
efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en
cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de
las personas que entran en contacto con estas.

Las sustancias químicas pueden producir en el organismo

efectos corrosivos, irritantes, neumoconióticos, asfixiantes,
anestésicos y narcóticos, sensibilizantes, cancerígenos,
mutagénicos y teratogénicos, alteración de órganos o sistemas
específicos (hígado, riñón, etc.)

Existen algunas formas de control ante las sustancias químicas, así:

• Acciones sobre el foco contaminante: automatización,

encerramiento del proceso y sustitución del contaminante.
• Acciones sobre el medio ambiente: dilución de la
concentración, extracción puntual del contaminante y
separación entre el trabajador y el foco.
• Acciones sobre el individuo: uso de elementos de protección
personal, capacitación, rotación del personal y reducción de la
jornada laboral.

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Higiene y seguridad industrial


Pexels
Riesgos biológicos
Son todos aquellos seres vivos, ya sean de origen animal o
vegetal, y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos,
como las bacterias, vírus, hongos y parasitos, presentes en las
tareas de exámenes de sangre u otros fluidos corporales,
manipulación de muestras de laboratorio, manejo de equipos,
ampollas y frascos que contengan fluidos o líquidos corporales,
manejo de cuchillos, sierras, seguetas, jeringas y agujas
contaminadas, manipulación de cadáveres, procesamiento y
preparaciones de sangre, lavado y limpieza de instrumental de
áreas contaminadas, manejo de recipientes que contienen
desechos hospitalarios.
Higiene y seguridad industrial
Unidad
A continuación mencionamos algunas de las medidas de
control de los contaminantes biológicos:
• Exámenes médicos preventivos;
• campañas de vacunación;
• lavado de manos antes y después de cada procedimiento;
• instalaciones para la limpieza, desinfección o destrucción en
caso denecesidad, de la ropa de trabajo;
• control de plagas.
 Unidad

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Riesgos ergonómicos

Son todos aquellos aspectos de la estación o puesto de

trabajo, y de su diseño, que puedan alterar la relación del
individuo con el objeto técnico, produciendo problemas en el
individuo, en la secuencia de uso o la producción.

La ergonomía, se encarga de estudiar la adaptación de la

máquina, un puesto de trabajo o un proceso a su operador;
surge como una respuesta a las dificultades en el manejo de
las cargas, la adopción de las posturas y al diseño de los
puestos de trabajo.

Los factores de riesgo ergonómico generan trastornos de

trauma acumulativo, consistentes en malestares ocasionados
por la realización de tareas repetitivas que afectan los
músculos, tendones y nervios de las extremidades. Entre los
más destacados está el síndrome del túnel carpiano.

Para entender más sobre el tema de Ergonomía Ver

Infografía Riesgo ergonómico.

Clic aquí
http://casaresdesign.wordpress.com/2010/06/23/infografia-para-alfombrilla/
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Higiene y seguridad industrial


A continuación mencionamos algunas de las medidas de
control de los riesgos ergonómicos:
• La silla ha de adecuarse al tipo de trabajo y a la altura a la que
este se realiza.
• Para aumentar la comodidad de la posición de trabajo
sentado es conveniente colocar un apoya-pies de dimensiones
adecuadas.
• La altura correcta del plano de trabajo estará determinada en
función del tipo de trabajo a realizar.
• Los levantamientos y transportes de cargas deben evitarse,
en la medida de lo posible, utilizando equipos mecánicos.
• En caso de no disponer de dichos equipos las técnicas de
levantamiento tienen como principio básico mantener la
espalda recta y hacer el esfuerzo con las piernas.
• Adaptación y diseño de las herramientas.
• Inducción y entrenamiento.
Higiene y seguridad industrial
Unidad
Técnicas de prevención de riesgos higiénicos
Para contrarrestar los riesgos de Higiene industrial,
caracterizados por generar enfermedades laborales, se
pueden utilizar las siguientes técnicas de prevención, basando
su actuación en las fases de identificación de peligros,
valoración y control del riesgo, entre ellas podemos encontrar
las informativas y las de protección.
• Entre las técnicas informativas se destacan las
capacitaciones y las inspecciones planeadas.
• Entre las técnicas de protección, tenemos las individuales
y de instalación.
• Dentro de las individuales se pueden considerar los
elementos de protección.
• Es de vital importancia que el trabajador conserve las
normas de higiene establecidas.
• Es absolutamente necesario investigar todas las
enfermedades laborales calificadas o en estudio, detectar
sus causas y gestionar las medidas de control derivadas,
con el fin de controlarlas y prevenir la ocurrencia de
otras similares.
• Análisis estadístico de las enfermedades laborales.
 Unidad

Identificación de los peligros y la valoración de los

3
riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional según la
Guía Técnica Colombiana GTC 45

Posterior a la identificación y estudio de cada uno de factores

de riesgo laborales, correspondientes a la Seguridad Industrial
(mecánicos, eléctricos, locativos y de incendio y explosión),
que ocasionan accidentes de trabajo, y los de Higiene
Industrial (físicos, químicos, biológicos, psicolaborales y
ergonómicos o biomecánicos, que generan enfermedades
laborales, es necesario continuar con el proceso de valoración
de los mismos.
Existen dos tipos de valoraciones de riesgos, una cualitativa y
otra cuantitativa. En la primera se establecen los siguientes
niveles: muy alto, alto, medio y bajo.
Para riesgos físicos como la iluminación, el nivel muy alto
corresponde a ausencia de luz natural o artificial, el nivel alto
corresponde a deficiencia de luz natural o artificial con
sombras evidentes y dificultad para leer, el nivel medio
corresponde a la percepción de algunas sombras al ejecutar
una actividad como escribir, y el nivel bajo corresponde a
ausencia de sombras.
La evaluación cuantitativa de los riesgos corresponde al
proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos
específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el
uso sistemático de la información disponible. Este tipo de
evaluación es realizada por especialistas en Seguridad y Salud
en el Trabajo, mediante el uso de las siguientes ecuaciones:
NR = NP x NC, en donde:
NP = Nivel de probabilidad
NC = Nivel de consecuencia
A su vez, para determinar el NP se requiere:
NP= ND x NE, En donde:
ND = Nivel de deficiencia
NE = Nivel de exposición

Higiene y seguridad industrial

 Unidad

3
Bioseguridad

Corresponde al conjunto de normas, procedimientos y

recomendaciones destinadas a mantener el control de factores
de riesgo laborales procedentes de agentes biológicos, físicos o
químicos.

Las precauciones universales parten del siguiente principio:

“Todo paciente y cuerpo junto con sus fluidos corporales deben

ser considerandos como potencialmente infectantes, tomando
las medidas necesarias para prevenir que ocurra una
transmisión de microorganismos”.

Para la prevención de las enfermedades laborales se deben

tener en cuenta los siguientes principios de precaución universal:

• Usar los elementos de protección personal para las

diferentes partes del cuerpo;
• efectuar vacunación;
• efectuar lavado de manos antes y después de los
procedimientos;
• no consumir alimentos en las áreas de trabajo;
• efectuar correcto descarte de elementos de riesgo biológico;
• efectuar el proceso de limpieza y desinfección de
superficies de trabajo.

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Higiene y seguridad industrial

 Unidad

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Evaluación de los contaminantes higiénicos

Adicional a la evaluación subjetiva del riesgo, es importante realizar una evaluación objetiva, por medio de la utilización de instrumentos
de medición que permitan determinar el nivel del riesgo y compararlo con los niveles preestablecidos y poder actuar en los casos de
sobre exposición.

Los siguientes son algunos de los instrumentos utilizados para la evaluación de riesgos:

Tabla 1. Instrumentos de evaluación de riesgos

Factor de riesgo Instrumento de medición

Ruido Sonómetro y Dosímetro

Iluminación Luxómetro

Teperaturas extremas Medidor de estrés térmico

Radiaciones ionizantes Dosímetros personales y ambientales

Vapores químicos Respirador con cartuchos y filtros

Higiene y seguridad industrial

GLOSARIO
• ARL: Administradora de Riesgos Laborales. Entidad
aseguradora de riesgos profesionales reglamentada por el
Decreto 1772 de 1994 que se refiere a la afiliación y cotizaciones
al Sistema General de Riesgos Profesionales.
• Automatización: aplicación de máquinas o de procedimientos
automáticos en la realización de un proceso o en una industria.
• Luxómetro: instrumento de medición que permite medir
simple y rápidamente la iluminación real y no subjetiva de un
ambiente. La unidad de medida es el lux (lx).
• Mutagénico: sustancias que actúan sobre el material genético
provocando alternaciones hereditarias.
• Neumoconiótico: sustancias químicas en forma de polvo que
se depositan en los pulmones.
• Reacción en cadena: proceso de combustión caracterizado por
una reacción química de oxidación (desde el punto de vista del
combustible) de suficiente intensidad para emitir luz, calor y en
muchos casos llamas. Esta reacción se produce a temperatura
elevada y evolución de suficiente calor como para mantener la
mínima temperatura necesaria para que la combustión
continúe.
• Síndrome del túnel carpiano: neuropatía periférica que ocurre
cuando el nervio mediano, que abarca desde el antebrazo hasta
la mano, se presiona o se atrapa dentro del túnel carpiano, a
nivel de la muñeca.
• Solkaflan: agente extintor contra incendios.
• Teratogénico: sustancias que provocan malformaciones
congénitas.
LECTURAS
COMPLEMENTRIAS

• Organización Internacional del Trabajo OIT. Sistema de Gestión de la SST.

http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@ed_protect/@protrav/@safework/documents/publication/wcms_154127.pdf
REFERENCIAS
• Álvarez H., Francisco. (2006) Salud Ocupacional. Ecoe Ediciones.
Colombia.
• Ayala Cáceres, Luís Carlos. (s.f.) Legislación en Salud
Ocupacional y Prevención de Riesgos Profesionales, Ediciones
Salud Laboral, segunda edición. Bogotá. Colombia.
• Cortés Díaz, José María. (2001) Seguridad e Higiene en el
Trabajo. Ediciones Alfaomega, tercera edición. Madrid. España.
• Guía Técnica Colombiana NTC 45. (2012). Guía para la
identificación de los peligros, la valoración de los riesgos en
Seguridad y Salud Ocupacional.
• Norma Técnica Colombiana 2885. (2009) Extintores portátiles
contra incendios.
• Resolución 1016 de 1989. Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social. Artículo 11, subprograma de Higiene y Seguridad
Industrial.
• Resolución 2013 de 1986, Ministerio del Trabajo y Seguridad
Social.
• Resolución 2400 de 1979, Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social. Título VI, Capítulo I, prevención de incendios. Capítulo II,
extinción de incendios.
• Resolución 2400 de 1979, Ministerio del Trabajo y Seguridad
Social. Título III, Capítulo I, temperatura, humedad y calefacción.
Capítulo II, ventilación. Capítulo III, iluminación. Capítulo IV,
ruidos y vibraciones,Capítulo IV, radiaciones ionizantes. Capítulo
VI, radiaciones no ionizantes, ultravioletas, infrarrojas y
radiofrecuencias.