UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

Vicerrectorado Académico
División de Ciencias Físicas y Matemáticas

1. DEPARTAMENTO DE PROCESOS Y SISTEMAS

2. Asignatura: PS5141: GESTIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

3. Profesor (a) o Profesores (as) autores del Programa: FERNANDO TORRE Y

MANUEL RODRÍGUEZ (correo-e: ftorre@usb.ve y rodriguezm@usb.ve)
4. Perfil del Profesor (a) que ejecuta el Programa:
Ingeniero o licenciado con sólidos conocimientos y experiencia en Sistemas de Gestión
de Seguridad e Higiene Industrial

5. Código de la Asignatura: PS5141

Número de Unidades Crédito: 3
Número de Horas Semanales; Teoría (3) / Práctica: (1) / Laboratorio; (0)

6. Fecha de Elaboración: Mayo 2008

Fecha de Entrada en Vigencia: Desde Septiembre 2009
Fecha de última revisión: Mayo 2008

7. Requisitos: 160 créditos aprobados.

8. JUSTIFICACIÓN:
Este curso se dedica a la difusión y enseñanza de los principios fundamentales de
Seguridad e Higiene Industrial, las cuales son vital importancia en el desarrollo
profesional de los estudiantes de las diferentes ramas de Ingeniería y carreras afines, tal
y como se presenta a continuación:
La Seguridad Industrial tiene por objeto proporcionar un ambiente de trabajo seguro,
saludable y cómodo, a fin de promover bienestar personal a los trabajadores y
proporcionar un entorno de trabajo idóneo que mejore continuamente sus condiciones
laborales, garantizándoles el control de riesgos y la eliminación de amenazas de
accidentes.
La Seguridad Industrial es un factor clave en el funcionamiento de una organización, es
muy importante para todos los empleados y hay muchos aspectos a considerar para
proporcionar seguridad global a los trabajadores. Un espacio sin conciencia de
seguridad puede resultar en lesiones corporales graves o incluso la muerte.
Higiene Industrial es la ciencia de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los productos

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 químicos y elementos físicos en el lugar de trabajo que pueden conducir a afecciones o
enfermedades de largo plazo de exposición. Algunos ejemplos son el cáncer de pulmón
por amianto (que pueden aparecer 20 años o más después de un trabajador es
repetidamente expuesto a polvos de amianto); insuficiencia hepática por la exposición
repetida a los disolventes de pintura, o la pérdida de la audición debido a la exposición
prolongada a altos niveles de ruido. Los estudiantes deben estar capacitados para
trabajar productivamente con los Higienistas Industriales en la evaluación de los efectos
de productos químicos en los lugares de trabajo así como también en la evaluación de
los riesgos físicos, medición de la severidad de las exposiciones, y formulación de
recomendaciones para el control o eliminación de los mismos.
Los estudiantes deben obtener los conocimientos necesarios para poder desenvolverse
exitosamente en las diferentes comunidades y organizaciones que requieran enfrentarse
a situaciones de manejo de materiales peligrosos, pudiendo salvaguardar a los
empleados de una Organización o a los ciudadanos de una comunidad. Del mismo
modo, deben ser capacitados para manejar cuestiones relacionadas con la manipulación,
almacenamiento, transporte y eliminación de materiales peligrosos.

9. PROPÓSITO:
El propósito de este curso es proporcionar una estructura curricular que complemente la
formación profesional de los estudiantes de Ingeniería de modo que se puedan adiestrar
en la comprensión y análisis de las características más importantes del área de
Seguridad e Higiene Industrial, sus componentes y áreas de riesgo, además de las
múltiples aplicaciones en ambiente de trabajo y la forma en cómo pueden ser utilizadas
efectivamente en el mundo real. Esto les permitirá a los estudiantes manejar una serie de
conocimientos técnicos y tener la información más relevante, para que posiblemente, en
el futuro, puedan decidir certificarse para desempeñarse como Supervisores o
Inspectores de Seguridad Industrial o de Higiene Ocupacional, en la organización donde
trabajen, si sus compromisos profesionales se lo requieren.

10. OB
BJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Formar un profesional con conocimientos y competencias necesarias para comprender,
analizar y evaluar lo relacionado con el diseño, implantación y mejoramiento de los
Sistemas de Gestión de Seguridad, Higiene Industrial y Salud Laboral, de conformidad
con las normas internacionales ISO, OHSAS 18001, COVENIN y Lopcymat, así como
las políticas de la seguridad de las organizaciones revisando los conceptos, enfoques,
modelos y sistemas fundamentales sobre los cuales se llevan a cabo las actividades de
prevención, de seguridad y control de los riesgos.
Plantear la integración con los sistemas de Gestión de Calidad, Medio Ambiental y la
Seguridad.

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 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Desarrollar las capacidades y destrezas necesarias para comprender, usar y evaluar

los procesos de Gestión en Higiene y Seguridad Industrial.
 Identificar, comparar y recomendar, técnicas de prevención de riesgos de
accidentes, así como la metodología y herramientas para el manejo adecuado de
los materiales peligrosos.
 Diseñar la seguridad de Almacenes, Centros de Distribución y Plantas Industriales.
 Conocer definiciones y conceptos básicos relacionados con las enfermedades
profesionales y sus posibles causas.
 Utilizar los principios fundamentales de un buen Saneamiento Industrial. Analiza
los riesgos que presentan las industrias para las comunidades que las rodean y las
técnicas empleadas.
 Recolectar la data y analizar información y diseñar indicadores de accidentes,
lesiones de trabajo, Enfermedades Profesionales y Costos.
 Revisar los principales ordenamientos legales de Higiene y Seguridad industrial
como instrumento necesario para prevenir los riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales.
 Diseñar la Política de Seguridad de una organización.
 Integrar Sistemas de Seguridad, Calidad y Medio-Ambientales.

11. CONTENIDOS:
1. Fundamentos de Higiene y Seguridad Industrial
a. •Orígenes de los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Laboral.
b. Conceptos fundamentales sobre los cuales se llevan a cabo las actividades del
control de los riesgos.
c. Historia, reglamentos generales de las organizaciones sobre Higiene y
Seguridad Industrial: Definición, evaluación de la seguridad industrial,
organismos nacionales e internacionales encargados de la S.I.
d. Principios básicos, técnicas y métodos para implantar una filosofía de
Seguridad Industrial: Definición, tipos básicos de accidentes, causas,
consecuencias, lesión, investigación del accidente, análisis de accidente,
aplicación, registro de accidentes y costos de accidentes.
e. Índices e indicadores de evaluación de programas de S.I. Índice de frecuencia
y gravedad. Co-relaciones entre frecuencia y gravedad.
f. Técnicas y procedimientos generales empleados para controlar los accidentes
de trabajo: Control de accidentes y prevención.

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2. Norma OHSAS 18001
a. La “familia” de la norma OHSAS 18000.
b. Requisitos OHSAS 18001.
c. La gestión de auditorías SYSO.
3. Marco Legal de la Seguridad y Salud Laboral en Venezuela
a. Conocer los deberes de los propietarios y los trabajadores, contenidos en las
leyes, reglamentos y normas de las condiciones de seguridad e higiene
industrial.
i. Marco referencial de legislación legal.
ii. Legislación nacional.
b. Análisis de la Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo-Lopcymat.
c. •Constitución, leyes, decretos, reglamentos y resoluciones nacionales; Normas
COVENIN y Convenciones de la Organización Internacional del Trabajo.
4. Salud Ocupacional
a. Salud Ocupacional: concepto e importancia.
b. Higiene Industrial y Laboral: Sistemas de evaluación a la exposición.
Objetivos de la salud laboral. Conceptos y diferencias entre: enfermedades
profesionales, incidentes y accidentes laborales.
i. Riesgos específicos: Definición, tipos básicos de accidentes, causas,
consecuencias, lesión, investigación de accidentes, análisis de
accidentes, aplicación, registro de accidentes, costos de accidentes
ii. Riesgos de accidentes y técnicas para controlar los riesgos de
accidentes que pueden ocurrir en :
1. El manejo de materiales al realizar operaciones industriales
especificas:
2. En la conducción de energía eléctrica
3. Las superficies de trabajo
4. Explosiones e incendios provocados por varios tipos de
agentes
c. Identificación y evaluación de los agentes de riesgo en los lugares de trabajo y
cuantificación de sus riesgos.
i. Clasificar los agentes causantes de enfermedades profesionales.
ii. Identificar principios, mejores prácticas y técnicas para la prevención
y corrección de Enfermedades Profesionales.
iii. Introducción a la Ergonomía.

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5. Riesgos
a. Evaluar los riesgos capaces de producir enfermedades profesionales.
i. Vías de penetración y acción de los agentes químicos.
ii. Metodología para el Manejo adecuado de los materiales peligrosos.
iii. Mecanismo de actividad de los compuestos tóxicos en el organismo.
iv. Cantidades máximas permisibles (CAMP) y evaluación de riesgos.
b. Conocer los métodos de controles generales de los agentes capaces de
producir enfermedades profesionales.
i. Los métodos de ventilación general, de dilución y extracción forzada.
ii. Encierro de operaciones y aislamiento.
iii. Ventilación local; y, Orden y limpieza.
c. Estudio de Caso: Conocer el riesgo, la evaluación y el control de un agente
químico.
6. Condiciones Sanitarias
a. La importancia de la higiene o saneamiento industrial en la prevención de
enfermedades.
i. Saneamiento industrial: abastecimiento de agua potable, disposición
de desperdicios, a través de las 5S.
ii. Facilidades para la limpieza personal y servicios higiénicos, servicios
especiales para el personal.
7. Seguridad y Salud Laboral
a. Introducción, principios y características.
b. Diseño de procedimientos seguros en la Cadena de Suministro.
c. Plan de Seguridad y Salud Laboral en la Organización.
d. Seguimientos estadísticos. Indicadores de Control.
i. Hallar índices de evaluación de la salud de los trabajadores
Morbilidad, mortalidad, ausentismo, Incapacidad. Clasificación de
agentes ambientales, etc.
8. La Gestión de Cambio en Seguridad y Salud Laboral (mediante la metodología
DMAIC o DMADV)
a. Definición y Medición.
b. Análisis de la Seguridad y Salud Laboral.
c. Diseño de un Sistema de Seguridad y Salud Laboral.
d. Diseño de un Sistema de Control.

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 9. El Sistema Integrado de Gestión

a. Concepto, ventajas y desventajas de la integración

b. Estructura del Sistema Integrado de Gestión

c. Proceso de implantación

d. Guía para la integración de gestión

12. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS, DIDÁCTICAS O DE DESARROLLO DE

LA ASIGNATURA:
En el diseño de este curso se tiene como base una filosofía de aprendizaje centrada en el
participante, es por lo que se requiere participación activa de los estudiantes en las
diferentes actividades planificadas durante el trimestre, a saber:
• Asistencia y participación continua de los estudiantes en clase.
• Clases empleando medios audiovisuales como herramienta para la presentación de
los principales contenidos del curso y la utilización de distintas estrategias
metodológicas como exposición, observación, comparación, reflexión, deducción,
análisis y síntesis, para orientar a los estudiantes en el desarrollo y construcción de
las estrategias que le permitan alcanzar con éxito los objetivos del curso.
• Formación de equipos de trabajo para la realización de gran parte de las actividades
del curso.
• Discusión, análisis y ejecución de actividades asignadas y ejercicios prácticos
propuestos en clase, con lo cual se le ayudará a los estudiantes a fijar los contenidos
académicos cubiertos; dado que se pretende ilustrar de manera práctica los
conceptos más relevantes relacionados con los temas en estudio, permitiendo así
entender e integrar los conceptos relacionados a través de la participación y análisis
de experiencias reales. Por ejemplo realizar una inspección de seguridad o responder
preguntas relacionadas con casos prácticos de estudio.
• Los estudiantes deberán realizar la correspondiente lectura del material asignado
antes de asistir a la clase. Se espera una participación activa de parte de todos los
estudiantes.
• Realización de un Proyecto en equipo, relacionado con una aplicación práctica de los
temas cubiertos, aplicado en ámbito organizacional.
• Como refuerzo a las clases en aula se podrá incorporar el uso de recursos
electrónicos como por ejemplo el “Aula Virtual”

Sigue…
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13. ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN:
La evaluación será continua, acumulativa e integral, para lo cual se propone el siguiente
esquema de evaluación:
ACTIVIDAD PESO
 Primera Evaluación Parcial 20%
 Segunda Evaluación Parcial 20%
 Diseño Industrial (Semana 4) 10%
 Síntesis y Presentación de tópicos asignados a los 15 %
estudiantes sobre casos para analizar (Semana 7 a 11)
 Proyecto 1ra parte: Diagnóstico, Definir, Medir y 20%
Analizar
 Proyecto 2da parte: Diseño y Validación. Ejecución 10%
de una Mejora y Sistema de Control
 Participación en las actividades de la clase 5%
TOTAL 100%

14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 Ramírez, C. (2006), Seguridad Industrial, Editorial Limusa, México.

 Hernández A. (2005), Seguridad e Higiene Industrial, Editorial Limusa-Noriega.
 Asfahl, R.; García G.; Haaz, G. (2000); Seguridad Industrial y Salud, Pearson
Education, México.
 Nexis, lexis (2005), Seguridad e Higiene Industrial Prevención de Riesgos.
 Marco, M.; Chaves, A.; Gómez, F.; Jiménez, M.; González, S.; García, I. y Subires,
M.; (2007), Seguridad y Salud: Recursos en Prevención de Riesgos Laborales. ©
Ignacio García Delgado Standard Copyright License.
 NORMAS:
 OHSAS para la salud y la Industria en General (2008), CCH editorial Staff
Publication 900.
 Normas OHSAS 18001
 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo.
2005
 Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo. 1968
 Normas COVENIN
 Normas ISO