UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
AMBIENTE Y SEGURIDAD

HIGIENE OCUPACIONAL, RIESGOS Y PELIGROS EN LA INDUSTRIA

FACILITADOR:
PEREZ BELLORIN, DEL VALLE
AUTORES:
CARDONA, JULIO C.I. 26.146.016.
CHOPITE, ORYANA C.I. 27.213.816.
COA, VILITZA C.I. 26.947.959.
COLMENARES, RACHEL C.I. 27.583.150.
JORDAN, DIEGO C.I. 27.316.747.

BARCELONA, FEBRERO 2021.

 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION .............................................................................................................iii
MARCO TEORICO REFERENCIAL ................................................................................4
1. HIGIENE OCUPACIONAL: .....................................................................................4
1.1. ¿Qué ES LA HIGIENE OCUPACIONAL? ........................................................4
1.2. CLASIFICACION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL: .....................................4
1.3. HIGIENE INDUSTRIAL ..................................................................................10
1.4. SANEAMIENTO INDUSTRIAL Y MEDICINA DE TRABAJO ..........................10
1.5. HIGIENE OCUPACIONAL EN VENEZUELA .................................................14
2. CLASIFICACION DE LOS RIESGOS ...................................................................18
2.1. RIESGOS DE SEGURIDAD ...........................................................................18
2.2. RIESGOS DE LA SALUD ...............................................................................19
2.3. RIESGOS ECOLOGICOS Y AMBIENTALES.................................................22
2.4. RIESGOS DE BIENESTAR PUBLICO Y FINANCIEROS ..............................25
3. CONTROL DE RIESGOS AMBIENTALES. PELIGROS EN LA INDUSTRIA .......25
3.1. PELIGROS FÍSICOS: .....................................................................................25
3.2. PELIGROS QUÍMICOS: .................................................................................25
3.3. PELIGROS BIOLÓGICOS: ............................................................................25
3.4. PELIGROS ERGONÓMICOS: .......................................................................25
3.5. PELIGROS MECANICOS: .............................................................................26
CONCLUSIONES ...........................................................................................................29
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..............................................................................30
 INTRODUCCION

La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias,

destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este modo la
seguridad laboral en la industria está en función de las operaciones de la empresa, por lo
que su acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para
garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad
laboral, capaces de mantener un nivel óptimo de salud para los trabajadores. Las normas
son un punto muy importante ya que ayudaran en gran medida a reforzar el ambiente de
seguridad, teniendo objetivos de gran importancia en la industria tales como: Evitar
lesiones y muerte por accidente.

Cuando ocurren accidentes hay una pérdida de potencial humano y con ello una
disminución de la productividad, reducción de los costos operativos de producción, por
ende la seguridad del trabajador, aumenta en mayor medida se rendimiento laboral del
trabajador. La seguridad industrial es una parte esencial para una empresa que trae
consigo muchos beneficios al evitar grandes pérdidas utilizando una estrategia de
seguridad e implementación. El mantenimiento de equipos, infraestructuras,
herramientas, maquinaria, etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo
acarreará beneficios no sólo para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en
mejoras en su producción, sino también los trabajadores ya que los índices de
accidentalidad serán bajos.

La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito laboral, ya que un

gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado
orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.

La alta competitividad de las empresas las ha llevado a desarrollar programas de

Higiene y Seguridad en el trabajo con el fin de aumentar la productividad y la calidad entre
otras variables que interesan a las empresas en función a su desarrollo, junto con la
contaminación ambiental y la ecología.

iii
 MARCO TEORICO REFERENCIAL

1. HIGIENE OCUPACIONAL:

1.1. ¿Qué ES LA HIGIENE OCUPACIONAL?

La Higiene Ocupacional es la ciencia dedicada a la identificación, evaluación y control

de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas en el lugar de
trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y/o el bienestar, o crear
algún malestar entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.

La Higiene Ocupacional tiene como objetivo la prevención de las enfermedades

ocupacionales o laborales generadas por factores o agentes físicos, químicos o
biológicos que se encuentran en los ambientes de trabajo y que actúan sobre los
trabajadores pudiendo afectar su salud y su bienestar. Debe existir un manejo conjunto
entre las áreas de ingeniería y salud en el trabajo, encaminado a evitar enfermedades
ocupacionales mediante la identificación, evaluación, estudio, la prevención, eliminación
o minimización del riesgo generado por los agentes que se encuentran en el ambiente de
trabajo

1.2. CLASIFICACION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL:

• Por su finalidad:

Atendiendo a su finalidad, las técnicas de seguridad se clasifican en:

o Preventivas puras o de control de riesgos: dirigidas a evitar que ocurra

el accidente.

o Asistenciales o de control de pérdidas: aplicadas para neutralizar las

causas del accidente y limitar los efectos inmediatos y el alcance de los
daños que se pueden producir.

o Reparadoras y rehabilitadoras o de reposición de daños: dispuestas

para limitarlos efectos diferidos y proporcionar la reposición física y
económica del daño producido.

• Por su forma de aplicación:

4
Atendiendo a su forma de aplicación, las técnicas de seguridad se clasifican en:

o Humanas: Comprende aquellas técnicas en las que fundamentalmente

intervienen el elemento humano para su ejecución.

o Filosóficas-conceptuales: Que abarcan los métodos y sistemas de

definición y aplicación conceptual y empresarial general de la seguridad:
Programa de Seguridad Integral.

o Organizativas-Estructurales: Que comprenden los órganos en que se

basa la estructura de aplicación de la seguridad: Comité de Seguridad y
Salud, Servicio de Prevención, Delegados de Prevención.

o Operativas: En las que se incluyen los medios humanos de ejecución de

las medidas, que pueden ser de dos tipos:

▪ Propios, aquellos medios que pertenecen a la empresa: técnicos

de seguridad, vigilantes de seguridad, brigada de incendios, servicio
médico, instructores deformación, etc.
▪ Externos, aquellos medios que no pertenecen a la empresa:
empresas de seguridad, servicios públicos de socorro, servicios de
vigilancia, auditores, instructores, etc.

o Materiales: Comprende todas aquellas técnicas de carácter físico no

humano, que, atendiendo a sus características de aplicación y operación,
se ordenan en estos grupos:

▪ Pasivas: medidas cuya instalación y funcionalidad son permanentes

y no están sujetas a la intervención humana como, por ejemplo, muro
de compartimentación, resguardo fijo, drenaje de contención de
derrames, muro perimetral.

▪ Activas: medidas cuya operación está sujeta a la intervención

humana directa o indirecta –mantenimiento, uso debido– como, por
ejemplo, redes de protección frente a caídas, gafas de seguridad,
puerta cortafuego, filtros anticontaminación, vigilancia por cámaras
de televisión.

• Por el número de sujetos protegidos:

o Individuales o locales: La medida de seguridad se aplica directa, única y

exclusivamente sobre un sujeto –persona u objeto– como, por ejemplo,
casco de seguridad.

o Colectivas o globales: La medida de seguridad se aplica sobre el medio,

extendiéndose la protección a todos los sujetos que se encuentran en él,
como, por ejemplo, la señalización de seguridad.
5
 • Por su nivel de multiplicidad y redundancia:

La protección de un sujeto o elemento, en función de su importancia para la empresa,

puede requerir una o varias medidas de seguridad, clasificándose al respecto de la
siguiente forma:

o Medida única: La protección se basa en la aplicación de una única medida

de seguridad con respecto a un sujeto determinado.

o Medidas múltiples: La protección se basa en la aplicación de varias

medidas de seguridad sobre un sujeto determinado. Pueden ser de dos
tipos:

▪ Redundantes o relacionadas: Aquellas que mantienen entre sí

algún tipo de relación funcional, técnica o ejecutoria. Se dividen a su
vez en dos grupos:

✓ Simultáneas: Las medidas de seguridad actúan

simultáneamente, con funciones complementarias
entre sí.

✓ Independientes: Las medidas de seguridad no

guardan ningún tipo de relación funcional, técnica, ni
ejecutoria entre sí.

o Escalonadas: Las medidas de seguridad actúan sucesivamente en el

tiempo como refuerzo o sustitución de las anteriores.

• Por su esencia y contenido:

Atendiendo a la esencia de las acciones en que se basa la aplicación de las medidas

de seguridad, se clasifican en:

o Técnicas preventivas puras: En este sentido, se dispone de actuaciones

generales más usuales que, consideradas como preventivas puras, tienen
el objetivo de evitar la ocurrencia de accidentes, y que se estructuran en las
siguientes líneas de actuación:
o Dirección y organización: Las funciones directivas de carácter general o
específicas de seguridad definen y aplican actuaciones dirigidas tanto a la
prevención pura como a la respuesta a los accidentes, que se concretan en
los siguientes aspectos:

▪ Responsabilidades empresariales
▪ Dirección de la seguridad
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▪ Órganos representativos de la seguridad:

✓ Comités de Seguridad y Salud.

✓ Comités de Emergencias y Crisis.
✓ Delegados de Prevención.
✓ Círculos o grupos de Seguridad.

▪ Órganos Funcionales. Departamento de Seguridad: El

Departamento de Seguridad, como órgano técnico de la empresa
con funciones esencialmente preventivas, constituye un instrumento
muy importante para la mejora de las condiciones de trabajo, al
prestar apoyo a la Dirección de la empresa, a la línea de mando y a
los representantes de los trabajadores.

▪ Normalización de la Seguridad: El establecimiento de un cuerpo

de normas internas de seguridad, promulgadas y difundidas a todos
los niveles de la empresa, presta un gran apoyo para orientar la
conducta de las personas en la realización de actividades que
entrañen riesgo.

▪ Formación y Comunicación: La formación, como técnica

preventiva pura, se proporcionará a los diferentes niveles, incidiendo
sobre todo en el personal que desempeñe funciones especializadas
de seguridad.
Asimismo, la comunicación, establecida a través de los siguientes
cauces, desempeña un papel fundamental para lograr unos niveles
deseables de protección:

✓ Motivación para conseguir la participación.

✓ Información de las acciones efectuadas en seguridad y los

resultados obtenidos con las mismas.

✓ Comunicación e información con entidades y organismos

externos.

✓ Inspección y Control: Las inspecciones de seguridad

constituyen uno de los sistemas más efectivos para detectar
y controlar los riesgos. Entre las técnicas de inspección y
control hay que señalar:

➢ Técnicas de análisis de riesgos.

➢ Supervisión de proyectos, equipos,
operaciones.
➢ Inspecciones periódicas.
➢ Revisión y reconocimientos médicos.
7
 ➢ Revisión fin de jornada.
➢ Vigilancia.
➢ Auditorías de seguridad.
➢ Orden y limpieza

• Técnicas asistenciales:

Con esta finalidad, se disponen las técnicas de seguridad que, consideradas como
asistenciales, están dirigidas a descubrir y controlar las causas de los accidentes y los
efectos inmediatos que se derivan, y que se ordenan en las siguientes líneas de
actuación:

o Descubrimiento y comunicación de accidentes: alarma y aviso.

Constituye una técnica de tipo asistencial que tiene por finalidad la puesta
en conocimiento del suceso acaecido con el fin de lograr una rápida
intervención de los medios intervinientes y eliminar las causas que provocan
los daños.

Entre las técnicas de comunicación de accidentes se encuentran:

▪ Sistemas de descubrimiento y detección del accidente.

▪ Sistemas de alerta interior y exterior.
▪ Comunicaciones y telecomunicaciones durante el accidente.
▪ Comunicaciones después del accidente:
▪ Propia empresa.
▪ Medios de comunicación.
▪ Autoridades públicas.
▪ Empresa aseguradora.

o Eliminación de las causas y neutralización de los efectos: Comprende

la organización de planes de actuación en caso de accidentes y
emergencias y en ellos intervienen tanto los medios propios como los
externos. Entre las medidas que tienen por finalidad la eliminación de las
causas de los accidentes se encuentran:

▪ Taponamiento de fugas y escapes.

▪ Desconexión de equipos y maquinaria causantes del daño.
▪ Extinción de incendios.
▪ Dispositivos anti agresión.

De otra parte, entre las medidas disponibles para la neutralización de los

efectos inmediatos de los accidentes se encuentran:

▪ Achique de inundaciones.
▪ Interposición de barreras.
▪ Dilución, neutralización química o dispersión de agentes agresores.
▪ Contención y encerramiento de elementos agresivos.
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 ▪ Aislamiento y segregación de sistemas de alto riesgo.
▪ Primeros auxilios y tratamiento médico de urgencia.
▪ Derribo de estructuras inestables.

o Investigación de accidentes: La investigación de accidentes tiene como

finalidad el conocimiento de las causas de los mismos, así como las
circunstancias y prácticas peligrosas que los originaron, a efecto de tomar
las medidas preventivas necesarias para evitar que se repitan.

• Técnicas preparadoras y rehabilitadoras:

En este sentido, se dispone de las actuaciones de técnicas de seguridad que,

consideradas como reparadoras y rehabilitadoras, están dirigidas a reponer los daños
producidos y los efectos dañinos aplazados en el tiempo que se pueden producir con
motivo de los accidentes, y que se ordenan en las siguientes líneas de actuación:

o Asistencia médica, salvamento y saneamiento: Este bloque de medidas

abarca aquellas que van dirigidas a la recuperación física de los sujetos
dañados por los accidentes, entre las que se encuentran:

▪ Atención médica hospitalaria.

▪ Rehabilitación profesional.
▪ Demolición y desescombro.
▪ Limpieza ambiental. Recojo de derrames contaminantes.
▪ Recuperación de bienes dañados en un accidente.

o Sustitución eventual de elementos o funciones afectadas. Planes de

contingencia: Los planes de contingencia consisten en la aplicación de un
conjunto de medidas encaminadas a restaurar el funcionamiento normal de
una actividad tras la alteración producida por un accidente. Comprende,
entre otras medidas, las siguientes:

▪ Disposición de elementos de reserva propios o ajenos.

▪ Acuerdos de colaboración mutua con empresas similares.
▪ Retiro y compra de productos.
▪ Alquiler de equipos, locales y servicios.
▪ Contratación temporal de personal.

o Registro y estadística de accidentes: La investigación sobre las causas

de los accidentes constituye una información fundamental para establecer
las medidas de seguridad necesarias en los sistemas y medios que se
repararán o repondrán después de los daños sufridos.

o Compensaciones económicas, seguros y otros: Las actuaciones

reparadoras y rehabilitadoras requieren una financiación que podrá ser
aportada por la propia empresa, por el seguro, si se dispone de cobertura
9
 aseguradora frente al accidente en cuestión, o bien por terceros
responsables de lo ocurrido u organismos de ayuda ante ciertos accidentes.

o Reparación y reconstrucción de medios materiales: En esta etapa

posterior al accidente se acometerán los planes de restitución de la
normalidad de las operaciones, incluyendo la reparación y reconstrucción
de los medios materiales: edificios, instalaciones, equipos, maquinaria y
metodologías, y procedimientos necesarios para el desarrollo de su
actividad.

1.3. HIGIENE INDUSTRIAL

La Higiene Industrial es la disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio
ambiente de trabajo, identificando, evaluando y controlando los contaminantes de origen
laboral. Para evitar que se produzca un daño a la salud. Puede definirse como la técnica
no médica de prevención de enfermedades profesionales.

Las actividades productivas en general utilizan para su producción sustancias

químicas, biológicas y/o energía (físicas). Al someterlas a procesos de manufacturado
estas expulsan subproductos y residuos al medio ambiente laboral, que en muchos casos
son tóxicos para los trabajadores. Para minimizar estos riesgos o eliminarlos interviene
la Higiene Industrial, mediante técnicas que les permitan identificar los agentes presentes
en dicho medio ambiente, conocer el modo en el que están emergiendo, su concentración
en el aire y su toxicidad.

Un medio ambiente insano es un potencial daño para la salud de los trabajadores, que
mantenido en el tiempo va a producir enfermedades relacionadas con el trabajo (que
podrán ser en realidad Enfermedades Profesionales) en los trabajadores, y efectos sobre
el medio ambiente circundante a la empresa y los vecinos de la zona.

1.4. SANEAMIENTO INDUSTRIAL Y MEDICINA DE TRABAJO

El saneamiento industrial es una serie de prácticas que están diseñadas para proteger
la salud y seguridad de los trabajadores en entornos industriales, además de proteger el
entorno natural de los desechos industriales y la contaminación. Muchas naciones tienen
códigos legales específicos que pertenecen al saneamiento industrial y establecen
estándares para instalaciones industriales como las instalaciones de fabricación. Estos
códigos pueden ser aplicados por representantes de las agencias de salud ambiental y
seguridad de los trabajadores que pueden inspeccionar las instalaciones, emitir

10
citaciones si se identifican violaciones y ordenar el cierre de las instalaciones en caso de
violaciones graves.

Hay una serie de cuestiones de saneamiento que deben tenerse en cuenta en las
instalaciones industriales. Una es el saneamiento básico, que incluye mantener las
instalaciones limpias y ordenadas para que sea agradable y seguro trabajar en ellas. Esto
incluye ventilación, servicios básicos de limpieza, etc. Los empleados también necesitan
acceder a medidas de saneamiento que los ayudarán a mantenerse seguros y limpios,
como baños, duchas, casilleros para guardar pertenencias, etc. El saneamiento incluye
capacitación en prácticas y programas seguros que incentivan el cumplimiento de las
regulaciones de saneamiento.

En las instalaciones industriales, los empleados necesitan medidas de saneamiento

que los ayuden a mantenerse seguros y limpios, como inodoros que funcionen.

Otro aspecto del saneamiento industrial es el control de desechos en un sitio industrial.

La gestión de residuos incluye todo, desde asegurar los productos químicos utilizados en
la fabricación hasta garantizar que los contenedores de envío se reutilicen o eliminen
correctamente. Es posible que se requiera un contrato con una empresa de gestión de
residuos, y la empresa demuestre que está controlando y manejando residuos al contratar
los servicios de una empresa que pueda manejar residuos industriales. Las necesidades
especiales de gestión de desechos, como el tratamiento de desechos radiactivos o
biológicos, pueden necesitar ser manejadas por una empresa separada.

En la fabricación de productos químicos, el saneamiento industrial puede centrarse en

reducir el riesgo de exposición a materiales tóxicos.

Las necesidades de saneamiento industrial incluyen acceso a agua limpia, protocolos

claros para el manejo de materiales de desecho y control del equipo utilizado en la
instalación para confirmar que no está contaminando o exponiendo a los trabajadores a
situaciones peligrosas. Las medidas de saneamiento también incluyen las medidas
tomadas para proteger la integridad del producto, como la refrigeración de la carne en los
mataderos y la protección contra peligros biológicos en las instalaciones farmacéuticas
para garantizar que los productos no se contaminen.

Las necesidades de las diferentes instalaciones son bastante variables. Al establecer

una instalación industrial, se puede contratar a un consultor para delinear las necesidades
y desarrollar un plan que las abordará y brindará espacio para modificaciones y mejoras
en el futuro. Dado que el código de saneamiento a menudo cambia, es importante
contratar a un consultor que esté familiarizado con las últimas regulaciones de
saneamiento industrial y para acomodar a los inspectores del gobierno que pueden
brindar asesoramiento adicional sobre el cumplimiento de la ley y la seguridad de una
instalación.

Algunos procesos de tratamiento de aguas residuales industriales eliminan los

contaminantes y luego canalizan el agua para volver a utilizarla en la fábrica.

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 • Medicina del trabajo: La medicina del trabajo es la especialidad médica que se
dedica al estudio de las enfermedades y los accidentes que se producen por causa
o consecuencia de la actividad laboral, así como las medidas de prevención que
deben ser adoptadas para evitarlas o aminorar sus consecuencias.

La Medicina del Trabajo es una especialidad médica que tiene como objetivos
principales el aprendizaje de los conocimientos, técnicas y habilidades relacionadas con:

o La prevención del riesgo que puede afectar a la salud humana como

consecuencia de las circunstancias y condiciones de trabajo.

o Las patologías derivadas del trabajo, en sus tres grandes vertientes de

accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y enfermedades
relacionadas con el trabajo y, en su caso, la adopción de las medidas
necesarias de carácter preventivo, diagnóstico, terapéutico y rehabilitador.

o La valoración pericial de las consecuencias que tiene la patología laboral

para la salud humana, en particular en el caso de las incapacidades.

o Las organizaciones empresariales y sanitarias con el fin de conocer su

tipología a fin de gestionar con mayor calidad y eficiencia la Salud Laboral.

o La historia natural de la salud y la enfermedad en general, y en particular,

el estudio de la salud de los individuos y grupos en sus relaciones con el
medio laboral y la Promoción de la Salud en dicho ámbito.

En resumen, es una especialidad de orientación fundamentalmente social en la que

confluyen cinco vertientes o áreas de competencia fundamentales: Preventiva,
Asistencial, Pericial, Gestora y Docente e Investigadora.

o Campo de acción: El campo de acción de la medicina del trabajo es en el

interior de la empresa, aplicado a todos los trabajadores por medio de
ejercicios ocupacionales, exámenes de ingreso, exámenes de control y
convenios con otras entidades externas para que lleven un control de los
procesos con algún índice de peligro que afecten la salud de los
trabajadores, y así buscar diferentes métodos para mantener un buen índice
sobre la salud de los trabajadores de las empresas. Además de trabajar
coordinadamente con el área de Seguridad Industrial.

o Funciones de la medicina laboral:

▪ Funciones de carácter médico: Reconocimientos médicos y

prestación de auxilios en caso de urgencia médica.

▪ Funciones de carácter fisiológico: Previniendo la fatiga,

controlando la alimentación, etcétera.

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 ▪ Funciones de carácter técnico: Colaborando con los técnicos de
seguridad e higiene del trabajo.

▪ Funciones de carácter asesor: Informando a la empresa y a sus

órganos, especialmente el comité de seguridad y salud.

▪ Funciones de carácter formativo: Formación de socorristas y

primeros auxilios.

▪ Funciones de investigación y relaciones: Investigación y relación

con mutuas de accidentes y E. P., Inspección de trabajo y S. S.,
etcétera.

▪ Funciones administrativas: Recolección y elaboración de

estadísticas referentes a la patología laboral y común.

o Promoción de la salud en el trabajo: La OMS, define la Promoción de la Salud

como “el proceso de capacitación de la población para que ésta controle y mejore
su nivel de salud” (OMS).

La promoción de la salud se traslada en acciones de promoción de la salud en

los lugares de trabajo. En estos lugares es relativamente fácil poner en marcha los
principios de promoción de la salud, principalmente por las siguientes tres razones:

▪ La población objetivo de la promoción de la salud en el lugar de

trabajo es fácilmente accesible.

▪ Los mecanismos de participación de los trabajadores ya están

establecidos (delegados de prevención y comité de seguridad y
salud).

▪ Los servicios asistenciales (servicios de prevención, en este caso)

están organizados de forma que es fácil utilizarlos como elementos
de promoción de la salud.

o Acciones de Promoción de la Salud en el lugar de trabajo:

▪ Actividades de vigilancia y prevención en salud laboral: Control

de contaminantes y riesgo de accidentes de trabajo. Se intente
mejorar el ambiente del lugar de trabajo.

▪ Revisiones médicas: No serían propiamente acciones preventivas,

aunque, a veces, se utiliza como ello. Se pueden utilizar como

13
 consejo médico, es decir, asesorar al trabajador sobre el cuidado de
su salud.

▪ Campañas de actuación sobre comportamientos o estilos de

vida: Muchas empresas hacen campañas de este tipo, sobre todo
en grandes empresas. En estas campañas se intenta promocionar
determinados comportamientos y modos de vida.

▪ Modelos de organización de trabajo: Intervención sobre factores

psicosociales, que reduzcan la carga mental y el estrés en el trabajo.
Se estaría influyendo también sobre el ambiente en el trabajo.

▪ Programas sociales y de bienestar social: Estos programas serían

del tipo de: facilitar vivienda, programas de deporte para el trabajador
y sus familiares, vacaciones, ayudas familiares, etc.

o Obligaciones del empresario con respecto a la salud: El empresario

garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de su estado de
salud en función de los riesgos inherentes al trabajo.

Las conclusiones colectivas de la vigilancia de la salud, deben ser incorporadas

por el empresario al plan de prevención de riesgos laborales y realizar, si es
necesaria, la reevaluación de estos riesgos y la modificación de las medidas
preventivas del proceso, producto, equipo o tarea que esté produciendo daños a
la salud de los trabajadores, según los datos obtenidos y en cumplimiento de la
Normativa en prevención de riesgos laborales.

El empresario deberá remitir los informes relativos a la salud colectiva de la

empresa a los Delegados de Prevención, para poder participar en la toma de
medidas sobre la seguridad y salud de los trabajadores en el seno del Comité de
Seguridad y Salud de la empresa.

La vigilancia de la salud se realizará por personal sanitario con competencia

técnica, formación y capacidad acreditada (especialistas de Medicina del Trabajo)
y según los protocolos creados a tal fin por los organismos competentes en la
materia, dependientes del Ministerio de Sanidad, Consumo y Bienestar social u
Organismos Autonómicos.

El empresario puede optar para realizar dicha vigilancia por Medios propios o
concertándola con Servicios de Prevención Ajenos.

1.5. HIGIENE OCUPACIONAL EN VENEZUELA

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 La Higiene Ocupacional es una disciplina científica que tiene por objetivo inmediato
lograr puestos y ambientes de trabajos sanos y confortables a través de acciones de
ingeniería que puedan identificar, evaluar y controlar los peligros y los factores de riesgo
a la salud y la vida de los procesos de trabajo.

La Higiene Ocupacional forma parte de la acción multi-inter y transdisciplinaria que se

conoce como Salud Ocupacional, por lo que se hermana con las otras disciplinas
preventivas como Medicina Ocupacional, Seguridad Industrial, Ergonomía, Toxicología
Ocupacional y Psicología Ocupacional, para mencionar las más conocidas. A nivel
mundial es una disciplina que inicialmente fue comenzada por médicos que se cansaron
de atender enfermos ocupacionales y decidieron buscar en el proceso del trabajo las
causas de esas enfermedades. Con el tiempo, los ingenieros pudieron intervenir en esas
causas para así lograr los procesos, ambientes y puestos de trabajo saludables.

Fue el caso del Padre de la Salud Ocupacional, Bernardo Ramazzini, médico italiano,
quien, impresionado por las enfermedades de los artesanos en el siglo XVIII, decidió ir a
los talleres para determinar allí porque se enfermaban los trabajadores y llegó a escribir
que los centros de trabajo son como una escuela, donde el médico (hoy diríamos donde
todo prevencionista que se estime como tal) se apropiará rápidamente del conocimiento
que le permitirá combatir la fuente de la enfermedad.

Por supuesto que antes que Ramazzini, en un violento viaje hacia el pasado deben
siempre recordarse a figuras como Paracelso (Padre de la Toxicología), Agrícola (Padre
de la Ingeniería de Minas) y hasta el propio Plinio El Viejo, quien en los albores de esta
era describió el uso que los esclavos de las minas daban a las vejigas de los animales
que consumían, como protectores respiratorios, los primeros que se conocen en la
historia y las muertes por exposición a asbesto, seguramente lo que hoy se conoce como
mesotelioma.

Ahora bien, la Higiene Ocupacional se empieza a conocer en Venezuela gracias al

Padre de la Salud Ocupacional, el Dr. Emigdio Cañizales Guedez quien fue el primer
médico ocupacional graduado, gracias a una beca de la petrolera Shell a mediados del
siglo XX. Cañizales, inspirado en Ramazzini y en sus propias ideas revolucionarias
sostenía que el médico industrial debía ser un médico de casco y bota, y no de
consultorio, porque al estudiar los procesos de trabajo podía conseguir la causa de la
enfermedad y luego con un buen ingeniero, estudiar los determinantes y condicionantes
del agente causal y así, la modificación del proceso causante de la misma. Pero fue a
principios de los años sesenta del siglo XX que se empieza la acción en esta disciplina,
cuando llegaron a Venezuela los dos primeros higienistas ocupacionales, graduados en
postgrado en los Estados Unidos, se trató de los ingenieros Erich Smidth (de origen
chileno, quien desarrolló la Higiene Ocupacional de campo) y Albretch Miuller (de origen
peruano, quien desarrolló la Higiene Ocupacional de Laboratorio). Esa venida a nuestro
país fue el producto de un informe que sobre Venezuela preparase un gran promotor de
la disciplina en los países andinos, el estadounidense J.J. Bloomfield para la naciente
Oficina Panamericana de la Salud, a solicitud de las autoridades del Ministerio de Salud
de la época.

15
 Por varias décadas, Smidth y Miuller desarrollaron la disciplina en el Ministerio de
Salud y trataron siempre de formar profesionales para el necesario relevo generacional.
Así lograron que los ingenieros Rafael Torres, Rafael Cáceres, César Romero, Néstor
Youssef y otros más hicieran postgrado en Higiene Ocupacional en las escuelas de salud
pública de los Estados Unidos. El primero de ellos casi no ejerció la disciplina y los dos
siguientes la desarrollaron en la industria petrolera hasta su jubilación.

La principal y casi única cosecha de Smith y Miuller de la Higiene Ocupacional en

Venezuela se logra a finales de los años setenta con un conjunto de profesionales que
hicieron de la disciplina su ejercicio profesional, la mayoría en el propio Ministerio de
Salud, otros emigraron hacia la industria petrolera como Milagro Díaz, Mary Paz Estévez
y Janette Vivas, la industria siderúrgica como Fernando Castro y la universidad como Eric
Omaña. En el ínterin que va desde la promulgación de la LOPCYMAT en 1986 hasta su
reforma en 2005 surgió la necesidad de desarrollar talento humano en las disciplinas
preventivas, y así crecieron y se multiplicaron los institutos universitarios, públicos y
privados de formación de TSU en Seguridad Industrial, ya que la demanda de esta
disciplina que existía en las grandes empresas y ahora se veía su incursión en las
medianas y pequeñas empresas, se incrementó.

Por su parte, personal de la desaparecida Dirección de Medicina del Trabajo del IVSS
tuvo un importante aporte desde su trinchera en los inicios en este desarrollo, cabe
mencionar entre otros a profesionales a Francisco Fuenmayor, Francisco Hernández,
Betty Ávila y Yolanda Morillo. Posteriormente a ello, Milagros Jiménez, Ana Falcón y
Jeanette Gaitán incorporan en la carrera de los TSU los componentes de la Higiene
Ocupacional, consolidado hoy en día en un Programa Nacional de Formación de
Ingeniería de Higiene y Seguridad, aprobado por el ministerio de del Poder Popular para
la Educación Universitaria (MPPEU), elaborado en forma conjunta con otros
profesionales del país que laboran en el INPSASEL, en PDVSA, y en las ahora
universidades territoriales, antes IUT de Cabimas, Punta de Mata, San Felipe y
Barquisimeto, ciudad donde en alianza histórica con profesionales como Carmen Cano y
Ana Lucía Cano del MPP para la Salud, y Francisco González en la UCLA, han hecho
tanto por la organización de los trabajadores para la defensa de la salud y la vida.

La LOPCYMAT de 1986 exigía la creación del Órgano de Seguridad Laboral y el

Servicio Médico de Empresa, por eso también aumentó la demanda de la medicina
ocupacional, quedando relegadas tanto la Higiene Ocupacional como las otras disciplinas
preventivas.

Un punto de inflexión de esta curva de bajo crecimiento de la Higiene Ocupacional en

Venezuela se produjo en el año 1995, cuando un importante grupo de profesionales
deciden crear una asociación profesional, de carácter científico, la Asociación
Venezolana de Higiene Ocupacional. Aparecen como fundadores y fundadoras de esta
asociación, César Romero, Mariette De Brito, María Sanoja y Nancy Villegas, Milagro
Díaz, Mary Paz Estévez y Eric Omaña. Al mismo tiempo, en la UCV se crea la
Especialización en Higiene Ocupacional, del cual egresan los primeros graduados en esta
disciplina en el país como Félix Flores.
16
 En el caso de la industria petrolera, la función de Higiene Ocupacional se puede decir
que pasaba casi desapercibida, porque a muy poca gente le interesaba intervenir los
procesos y puestos de trabajo para garantizar mejor calidad de vida en el trabajo. Por eso
es que cuando se produce el paro-sabotaje contra PDVSA en el 2002, la función de
higiene ocupacional a pesar de perder parte de su planta profesional, la misma era tan
pequeña que su impacto por esa disminución no se notó. En el año 2005 la Junta Directiva
de Petróleos de Venezuela decide crear la Gerencia Corporativa de Ambiente e Higiene
Ocupacional, alcanzando desde entonces la función de higiene ocupacional un con rango
corporativo, el cual es establecido como espejo en todos los negocios y filiales.

Ese mismo año la reforma de la LOPCYMAT potencia la función al convertir a la

Higiene Ocupacional en el pivote real de la prevención de los daños a la salud de los
trabajadores y trabajadoras, desde entonces en PDVSA, el nivel corporativo pasó de 2
personas a 8 (1 con Ph D, 2 con Maestría Sc, 4 Especialistas en HO, 1 maestrante en
HO) y en toda la empresa más de un centenar de profesionales hoy en día están
dedicados a esta actividad.

Así pues, el nivel operativo petrolero ha pasado a disponer de más un centenar de

personas entre analistas y supervisores, de los cuales más del 50% están obteniendo o
han obtenido la Especialidad en Higiene Ocupacional en la Universidad Bolivariana de
Venezuela (UBV), a través de un convenio con la Estatal petrolera. El curso de postgrado
desarrollado en la UBV revisó y tomó parte de las experiencias que los promotores
habían tenido en la antigua Escuela Internacional de Malariología (hoy Instituto de Altos
Estudios de Salud Pública) con la Universidad de Carabobo, donde se graduaron los
primeros Especialistas en Higiene Ocupacional del país, entre ellos Fidelina Guerrero y
en la Universidad Central de Venezuela, centros donde ya existían postgrados en Higiene
Ocupacional, para enriquecer la parte científica y técnica de esos postgrados con la
formación socio-política que demandan las transformaciones que vive nuestro país en el
marco de la nueva Constitución, que aboga por un país donde la participación protagónica
sea el faro de luz, lo cual, llevado a las disciplinas preventivas representa la participación
de los trabajadores y trabajadores como sujetos de cambio y no simples espectadores,
ni objetos de las investigaciones que solo conducen al reporte de la revista científica.

Sin duda alguna, la reforma de la LOPCYMAT potenció el tema de la participación de

los trabajadores al crear la figura del delegado de prevención, que en el caso de PDVSA
es estimado en más de 1.500 las personas que ejercen esta figura, y es hacia ese
personal que los higienistas ocupacionales dirigen sus acciones para empoderarles de
las razones científicas, técnicas y políticas de la defensa de la salud y la vida en el trabajo.
Hoy la alianza que han establecido la UBV y PDVSA apunta a contar con el talento
humano necesario para hacer de PDVSA una empresa dispuesta en el verbo y en la
acción a garantizar a su personal condiciones de trabajo dignas, seguras y saludables.
Además, existe en la UBV la expectativa de seguir ofertando estos postgrados para los
profesionales de otras empresas y universidades del país.

En PDVSA un cambio reciente de la estructura, separó a las funciones de AHO

fusionándose la Higiene Ocupacional con la Seguridad Industrial, pero elevándose a
17
Gerencia Corporativa, lo cual representa otro peldaño más en el crecimiento de esta
disciplina en la estatal petrolera, que puede servir, sin duda alguna de referencia para las
demás empresas del Estado.

Debe destacarse la creación de centros que impulsan el desarrollo de disciplinas como

la Ergonomía en la UC, UCAB y en la UCLA, que permitirán formar en la investigación, la
docencia y el servicio a nuevos profesionales prevencionistas, que permita que en otros
empresas del Estado se desarrollen las estructuras organizativas que den paso a la
higiene ocupacional, con personal formado adecuadamente para cumplir el rol social que
esta disciplina se plantea, dar las herramientas para preservar la vida y la salud de
trabajadores y trabajadoras.

2. CLASIFICACION DE LOS RIESGOS

2.1. RIESGOS DE SEGURIDAD

Los riesgos de accidentes se producen en una serie de Agentes Materiales que

presentan deficiencias o factores de inseguridad, como lo son:

• El lugar y la superficie de trabajo: el orden y la limpieza son los principios

básicos que propician la seguridad y evitan la mayoría de los accidentes

• Herramientas: las más peligrosas son, martillos neumáticos taladradoras,

motosierras, etc. Las principales causas de lesiones son debidas a su uso
inapropiado, inadecuación de las mismas al trabajo a realizar, por estar
defectuosas y por su almacenamiento incorrecto.

• Máquinas: deben ser seguras (máquinas con el marcado CE); instalarse, utilizarse
y mantenerse siguiendo las instrucciones del fabricante.

• La electricidad: recordar estas 5 reglas:

o Cortar todas las fuentes en tensión.

o Bloquear los aparatos de corte.

o Verificar la ausencia de tensión.

o Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.

18
 o Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

• Los incendios: es importante la formación de los trabajadores, hacer simulacros

y que cada trabajador sepa lo que tiene que hacer en una situación de emergencia
como es un incendio.

• Almacenamiento, manipulación y transporte: es preciso almacenar los

materiales de forma correcta, evitando entrecruzamientos entre materiales y
personas, manteniendo el puesto de trabajo ordenado y limpio disponiendo de la
materia prima necesaria para la jornada.

• La señalización: la correcta señalización resulta eficaz como técnica de seguridad

complementaria, pero no debe olvidarse que por sí misma, nunca elimina el riesgo.

• Trabajos de mantenimiento: deben realizarse por trabajadores que tengan la

formación adecuada. Los trabajos de mantenimiento deben ser planificados,
eliminado la realización de operaciones puntuales y deben ser realizados por
personal especializado.

2.2. RIESGOS DE LA SALUD

• Clasificación de los Factores de Riesgo para la salud:

Estos factores de riesgo se podrían clasificar en cinco categorías:

o Condiciones de trabajo

o El medio ambiente físico de trabajo

o Los contaminantes químicos y biológicos

o La carga de trabajo

o La organización de trabajo

• Condiciones de trabajo: En las condiciones de trabajo se incluyen todas las

condiciones materiales a las que se encuentra sometido el trabajador y que puede
dar lugar a un accidente.

19
 Los riesgos que comportan estas condiciones de trabajo se pueden manifestar
en forma de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

En los lugares de trabajo hay máquinas, herramientas, electricidad y

substancias combustibles, se manipulan y transportan cargas, y hay unos espacios
de trabajo donde se realizan las actividades. Todo este conjunto de cosas, en
determinadas circunstancias pueden dar lugar a accidentes.

Ejemplos de condiciones de trabajo, son los siguientes:

o Elementos móviles de máquinas que pueden provocar atrapamientos,

golpes, cortes, proyecciones, ...

o Herramientas usadas incorrectamente que pueden provocar cortes,

golpes...

o Instalaciones eléctricas con partes activas accesibles que pueden dar lugar
a contactos eléctricos directos.

o Carretones de manutención que pueden atropellar a viandantes o que

pueden volcar por una conducción incorrecta.
o Aberturas exteriores sin barandillas que pueden ser la causa de caídas a
diferente nivel.

• Medio ambiente físico de trabajo: El medio ambiente físico de trabajo incluye las
condiciones físicas presentes en el lugar de trabajo.

Dentro de estas condiciones físicas sé incluye el ruido, las vibraciones, la

iluminación, las condiciones termo hidrométricas y las radiaciones. En condiciones
especiales, estas condiciones físicas pueden afectar a la salud de los trabajadores.

Ejemplos de ambientes físicos de trabajo:

o Niveles altos de ruido durante largos tiempos de exposición, pueden

provocar en el trabajador expuesto a trauma sonoro o sordera profesional.

o Las vibraciones de los martillos compresores pueden provocar trastornos

vasculares en los huesos y articulaciones.

o Una iluminación inadecuada incidiendo los rayos de luz sobre la pantalla del
ordenador produce deslumbramientos y con el tiempo cansancio ocular,
irritación y molestias no oculares.

o Una temperatura elevada puede producir disminución del rendimiento y

aumento de fatiga e insatisfacción.

20
 o Las radiaciones no ionizantes que se producen en los trabajos de
soldadura, pueden provocar lesiones oculares.

• Los contaminantes químicos y biológicos: En el medio ambiente de trabajo

puede haber contaminantes químicos o biológicos que pueden afectar a la salud
de los trabajadores.

Ejemplos de estos factores de riesgo podrían ser:

o Uso de algunas pinturas en aplicaciones aerográficas que pueden provocar

efectos narcolépticos si no se utilizan los medios de prevención adecuados.

o Manipulación de productos animales en mataderos que pueden provocar

brucelosis en los trabajadores, si no se han llevado a término unas medidas
mínimas de higiene y desinfección.

• La carga de trabajo: El trabajo exige a los trabajadores un cierto esfuerzo físico

y mental. Todas las personas tienen unos límites en la capacidad de esfuerzo físico
y psíquico. Cuando se superan estos límites pueden aparecer consecuencias
negativas para la salud del trabajador.

Dentro de este apartado se puede diferenciar claramente entre carga física y

carga mental.

Dentro de la carga física, se debe tener en cuenta que cuanto más esfuerzo
físico se hace más fatiga física se padece. Ahora bien, posturas de trabajo forzadas
o inadecuadas obligan al trabajador a tener que realizar esfuerzos adicionales.

El trabajo sentado y de pie son modalidades específicas que pueden dar lugar
a diversos tipos de fatigas. Así un trabajo sentado en una silla inadecuada puede
dar lugar a dolores de espalda, dolores de cabeza, etc. El trabajo de pie, implica
sobrecarga de piernas, espalda y hombros.

Los movimientos que se realizan en muchos trabajos pueden dar lugar a las
patologías típicas de los movimientos repetitivos (tendinitis, síndrome del túnel
carpiano).

La manipulación manual de cargas, si se hace inadecuadamente, puede dar

lugar a problemas dorso-lumbares.

Dentro de la carga mental, muchas tareas como la introducción de datos en un

ordenador, conducción de vehículos, tareas de control de calidad o trabajos
administrativos pueden dar lugar a fatiga mental.

21
 • La organización del trabajo: Hay factores de riesgo debidos a la organización del
trabajo y se pueden clasificar como factores de organización temporal y factores
que dependen de la tarea.

Dentro de la organización temporal hay factores debidos a la jornada de trabajo,

como por ejemplo el trabajo a turnos o el trabajo nocturno que producen
alteraciones del equilibrio biológico y social del trabajador. También el ritmo de
trabajo, que cuando viene impuesto por un trabajo en cadena o cuando el trabajo
es muy complejo, puede dar lugar a una sobrecarga del trabajador a insatisfacción,
etc.

Dentro de los factores que dependen de la tarea y definen el papel del individuo
dentro de la organización se pueden destacar:

o La automatización, que puede dar lugar al aburrimiento, desinterés por el

trabajo e insatisfacción.

o La falta de comunicación, que afecta a la salud mental y social.

o El estilo de mando, siempre es mejor un tipo de mando democrático y

participativo.

o La falta de participación.

o La baja consideración social de la actividad que se realiza.

o La falta de identificación con la tarea.

o La falta de iniciativa.

o La falta de estabilidad en el trabajo.

2.3. RIESGOS ECOLOGICOS Y AMBIENTALES

El riesgo ambiental puede definirse como un daño o catástrofe potencial en el medio

ambiente, debido tanto a un fenómeno natural como a la acción antrópica.

En el riesgo pueden distinguirse dos parámetros que nos ayudan tanto a clasificarlos
como a darles un orden prioritario para atenderlos. Por un lado, encontramos la
"frecuencia", es decir, la probabilidad efectiva de que ocurran. Por ejemplo, una llanura
de inundación o una rambla tienen una frecuencia x de inundación (cada varias décadas
de forma habitual). Por otro lado, encontramos la "gravedad" del riesgo, es decir, cuál es
el desenlace de que se produzca esa situación. Abundando en el ejemplo, las ramblas y
las llanuras de inundación son en extremo peligrosas, porque tienen asociada una gran

22
gravedad. Al tener además poca frecuencia, se suele tender a olvidar que las peligrosas
consecuencias que implican.

Los riesgos ambientales pueden clasificarse en naturales y antrópicos.

• Los riesgos ambientales naturales se dan por fenómenos naturales que escapan
a nuestro control, pero que provocan un gran daño en el ecosistema igualmente.
Serían, por ejemplo, las inundaciones de las que hemos hablado.

• Los riesgos ambientales antrópicos son aquellos provocados por la acción del ser
humano, como vertidos de aguas residuales o de agentes químicos, explosiones,
incendios...

En algunos casos es difícil delimitar hasta donde son los riesgos antrópicos y hasta
donde son naturales. Tómese por ejemplo el conocido accidente de la central nuclear de
Fukushima (Japón) en 2011: había un riesgo ambiental por alta actividad sísmica, algo
muy frecuente en la zona en la que se asientan las islas niponas (se encuentran entre la
placa del pacífico y la euroasiática, lo que las convierte en zona de alto riesgo), que
además se veía agravado por la presencia de la central. En este caso, el riesgo se
convirtió en un grave impacto de notables consecuencias.

En general, los riesgos ambientales antrópicos suelen ser de mayor gravedad que los
naturales. Por ejemplo, en la naturaleza se pueden dar los incendios, que asolan los
ecosistemas durante un periodo de tiempo; sin embargo, en aquellas zonas donde los
incendios naturales tienen mayor frecuencia, la vegetación ha desarrollado estrategias
para mejorar su capacidad reproductiva cuando se producen. Son las llamadas plantas
"pirófilas". Sin embargo, ante un vertido químico la gravedad puede ser mayor, ya que no
es una situación a la que se hayan enfrentado antes los ecosistemas, y por tanto no tienen
tantas adaptaciones para mitigar sus efectos.

Así, en los riesgos ambientales se deben tener en cuenta no solo la peligrosidad del
riesgo también, sino también la capacidad de adaptación al cambio o resiliencia que tiene
el ecosistema en cuestión.

Igualmente, no se debe confundir un impacto ambiental con un riesgo ambiental. Un

impacto ambiental es un cambio producido por la acción antrópica en los ecosistemas,
que puede ser perjudicial o beneficioso y que lleva asociado un proceso de evaluación
para reducir las consecuencias del mismo. No es lo mismo que una empresa genere un
vertido de aguas residuales con una Autorización de Vertido a que se produzca un vertido
por la ruptura de las instalaciones.

• Ejemplos de riesgo ambiental: Algunos ejemplos de riesgos ambientales que

son fáciles de comprender son:

o Riesgos naturales:

23
 ▪ Incendios naturales. Conoce en este otro artículo Qué son los
incendios forestales y cómo se producen.

▪ Terremotos. En este otro post te explicamos Por qué se producen los

terremotos.

▪ Maremotos y tsunamis. Aprende aquí Cómo se forman los tsunamis

y más datos sobre ellos.

▪ Fracturas y coladas de barro.

o Riesgos antropogénicos:

▪ Vertidos de aguas residuales.

▪ Vertidos químicos.

▪ Vertidos de petróleo.

▪ Nubes químicas.

▪ Emisión de radiaciones.

• Consecuencias de no valorar los riesgos ambientales: Los riesgos

ambientales deben ser siempre tenidos en cuenta a la hora de trazar planes para
el cuidado del medio ambiente. De hecho, todas las organizaciones, ya sean
públicas o privadas, deberían tener en cuenta las posibles repercusiones
ambientales que puedan tener las actividades que desarrollen, para lo cual existen
normativas y guías específicas de evaluación y toma de acciones para reducir la
frecuencia o bien la gravedad de los riesgos.

Algunas de las consecuencias más graves de no tener en cuenta los riesgos

ambientales son:

o Degradación del suelo: por ejemplo, con una mala gestión de las
infraestructuras.

o Degradación de la calidad de las aguas: sobre todo durante vertidos, que

también afectan al suelo.

o Daño en los ecosistemas y pérdida de la biodiversidad: todos los daños

ambientales tienen impactos negativos en los ecosistemas y su
biodiversidad.

o Degradación de la calidad del aire: sobre todo por la emisión accidental

de diversos contaminantes. Posiblemente, esto afecte de forma más directa
y visible a nuestra salud que el resto de daños.
24
 2.4. RIESGOS DE BIENESTAR PUBLICO Y FINANCIEROS

Riesgos financieros. También conocidos bajo el nombre de créditos, se relacionan con

la vulnerabilidad que presenta una determinada empresa al no poder cubrir sus propias
responsabilidades financieras. Este tipo de riesgos están muy vinculados con los
económicos ya que los activos y la producción o los servicios que el mismo presta pueden
significar el endeudamiento.

3. CONTROL DE RIESGOS AMBIENTALES. PELIGROS EN LA

INDUSTRIA

3.1. PELIGROS FÍSICOS

Están constituidos por factores inherentes a las operaciones realizadas en el puesto

de trabajo y sus alrededores, producto de las instalaciones y los equipos. Incluyen ruidos,
radiaciones, temperaturas extremas, presión barométrica y humedad extrema,
iluminación, vibración, microondas, rayos láser, radiación infrarroja y ultravioleta, y
electricidad.

3.2. PELIGROS QUÍMICOS

Están constituidos por todas las sustancias químicas y materiales que se encuentran
en las áreas de trabajo o en sus alrededores, por cuyo contacto o exposición en
concentraciones mayores de las permisibles pueden causar alteraciones en la salud. Se
incluyen vapores, neblinas, gases, humos metálicos, polvos, líquidos y pastas.

3.3. PELIGROS BIOLÓGICOS

Están relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la empresa o de

las operaciones y procesos que utilicen agentes biológicos, refiriéndose a aquellos
agentes infecciosos que pueden resultar un riesgo potencial para la salud personal.
Incluye insectos, moho, hongos, bacterias, virus, parásitos gastrointestinales y otros
agentes.

3.4. PELIGROS ERGONÓMICOS

La Ergonomía es la ciencia del hombre en el trabajo y cuya preocupación fundamental

es hacer la zona de interacción hombre/máquina/ambiente tan segura, eficiente y cómoda
como sea posible. Se interesa por:

25
 • Diseño del lugar de trabajo.
• Posición en el trabajo.
• Manejo manual de materiales.
• Ciclos de trabajo/descanso.
• Asientos; etc.

3.5. PELIGROS MECANICOS

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar
a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o

instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva principal o
auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de
energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento u otras formas de energía
(eléctrica, neumática, etc.).

Las formas elementales del riesgo mecánico son:

• Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde

se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como
para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser
protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando esté en
funcionamiento. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro.

• Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos

objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso
de los cilindros de alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las
partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el
cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de
trabajo utilizada.

• Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan

principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que
ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y
apero o pared.

• De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas,

pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras,
ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los

26
 operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o
deflectores.

• De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los

contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben
tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la
revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros
en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte
o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzamiento y de
fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado

fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa
(ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden originar
zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad
(energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a
la rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión.

• Medidas de seguridad en máquinas: Las medidas de seguridad son una

combinación de las medidas adoptadas en fase de diseño y construcción de la
máquina y de las medidas que deberán ser tomadas e incorporadas por el usuario
de la misma.

Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son
preferibles a las incorporadas por el usuario.

• Medidas de protección a tomar por parte del diseñador/fabricante: La

protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden
evitar o que no se pueden reducir mediante las técnicas de prevención intrínseca,
es decir, prevención en la fase de diseño de la máquina.

• Tipos de resguardos: Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado

específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.

o Resguardo fijo: Se mantienen en su posición de forma permanente o bien

por medio de elementos de fijación. Pueden ser de tipo envolvente, cuando
encierran completamente la zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando
por sus dimensiones y distancia a la zona peligrosa, la hacen inaccesible.

o Resguardo móvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin

herramientas.

27
 o Resguardo regulable: Es un resguardo fijo o móvil que es regulable en su
totalidad o que incorpora partes regulables.

• Dispositivos de protección: Un dispositivo de protección, es aquel dispositivo

que impide que se inicie o se mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras
se detecta o sea posible la presencia humana en la zona peligrosa. Protege el
riesgo solo o asociado a un resguardo.

o Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha

los elementos de una máquina solamente mientras el órgano de
accionamiento se mantiene asociado.
o Mando a dos manos: Mando que requiere como mínimo el accionamiento
simultáneo de dos órganos de accionamiento para iniciar y mantener el
funcionamiento de una máquina o de sus elementos.

o Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina

o de sus elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa
un límite de seguridad.

o Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus

elementos sobrepasen un límite establecido.

• Medidas de protección a tomar por parte del usuario: El usuario de una

máquina, por su parte, deberá adoptar las medidas necesarias para que, mediante
un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el
tiempo de utilización en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se
realizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, o en su defecto, las
características de estos equipos y sus condiciones de utilización.

• Equipos de protección individual: Los Equipos de Protección Individual (EPI)

son aquellos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que le
proteja de uno o de varios riesgos; quedan excluidos de este concepto la ropa de
trabajo no diseñada específicamente para la protección contra los riesgos y
algunos equipos especiales tales como los socorros y salvamento o el material
deportivo.

Equipos de protección individual de uso habitual para máquinas:

o Protectores de la cabeza: Estos Elementos están destinados a proteger la

parte superior de la cabeza del usuario contra objetos en caída, y debe estar
compuesto como mínimo de dos partes: un armazón y un arnés. Para una
buena protección, los cascos deben ajustar a la talla de la cabeza del
usuario, está concebido para absorber la energía del impacto mediante la
destrucción parcial o mediante desperfectos del armazón y del arnés por lo
que, aun en el caso de que estos daños no sean aparentes, cualquier casco
que haya sufrido un impacto severo deber ser sustituido.

28
 o Protectores oculares: Se deben usar siempre que se estén realizando
trabajos mecánicos de arranque de viruta (moledoras, fresadoras, tornos,
etc.), en los trabajos con taladros, en las operaciones de corte de materiales
con sierras y las de soldadura. Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura
Integral, ya que debido a su diseño aseguran una protección total de toda
el área ocular, impidiendo la entrada de partículas por los lados o por las
aberturas superiores.

o Protección de las manos: Los guantes de Protección contra Riesgos

Mecánicos deben tener ciertas prestaciones entre las cuales figuran:
resistencia a la abrasión, resistencia al corte por cuchilla, resistencia al
desgarro y resistencia a la perforación. Como requisitos adicionales pueden
presentar resistencia al corte por impacto. Protección de los pies: Se debe
usar calzado de protección en todas aquellas operaciones que entrañen
trabajos y manipulación de piedras y fabricación, manipulación y tratamiento
de vidrio plano y vidrio hueco.

o Protección del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe

de llevar ropa de protección no inflamable y mandiles de cuero Se aplica
también al personal que realiza operaciones de oxicorte. Esto tiene por
objeto el proteger al usuario contra pequeñas proyecciones de metal
fundido y el contacto de corta duración con una llama.

o Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el

ruido que se llevan en el interior del conducto auditivo externo, o a la entrada
del conducto auditivo externo. Existen varios modelos diferentes de
tapones, con y sin arnés, quedando a elección del usuario el tipo que le es
más cómodo.

CONCLUSIONES

Es importante tanto para los empleadores como para los trabajadores, el cumplimiento
efectivo del programa de Higiene y Seguridad Industrial porque es ello lo que garantiza
el mejor funcionamiento de los procesos.

Las empresas con una visión amplia y clara de significado de la seguridad e higiene
laboral, entienden que un programa de seguridad efectivo se consigue con el apoyo y
acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado y encaminado a sentir la
verdadera necesidad de crear un ambiente de trabajo más seguro y estable. El
mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa
una inversión que a mediano y largo plazo acarreará beneficios no sólo para
el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino
también los trabajadores ya que los índices de accidentalidad serán bajos.

29
 La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado
orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.

La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con las normas y

procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la
confirmación de la seguridad como son: en primera instancia el factor humano
(entrenamiento y motivación), las condiciones de la empresa (infraestructura y
señalización), las condiciones ambientales (ruido y ventilación), las acciones que
conllevan riesgos, prevención de accidentes, entre otros. El seguimiento continuo
mediante las inspecciones y el control de estos factores contribuyen a la formación de un
ambiente laboral más seguro y confortable. El volumen de producción exigidos por los
clientes es alto y con un tiempo límite de entrega por lo que las empresas se ven en la
necesidad de contratar un personal operativo suficiente y calificado para poder cumplir
con la producción demandada por los clientes.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

PAGINAS WEB:

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trabajo/

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• https://concepto.de/riesgo/#ixzz6lSqSwlXL
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• http://liduvinavega.blogspot.com/2011/11/seguridad-industrial-tipos-de-
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• https://es.wikipedia.org/wiki/Riesgos_f%C3%ADsicos

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• https://www.ecologiaverde.com/que-es-riesgo-ambiental-y-ejemplos-2014.html

• https://www.uc3m.es/prevencion/riesgos-mecanicos

31