Guía Resolución Errores Rational ICombi 80.51.332 - ET - es-ES - V03

iCombi Pro
iCombi Classic
Guía de resolución de errores
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| Guía de resolución de errores
1 Guía de resolución de errores

Indicaciones de seguridad
n Respete la reglamentación y las normas aplicables locales y específicas de su país.
n Asegure el equipo contra vuelcos durante el transporte y tras su instalación.
n Durante el transporte y la instalación, use prendas de protección adecuadas como, por ejem-
plo, guantes de protección y calzado de seguridad.
n Coloque el equipo exclusivamente en entornos protegidos, no expuestos a heladas ni ráfagas
de viento.
n No someta al equipo a la lluvia ni a otros fenómenos climatológicos.
n Conecte el equipo exclusivamente según se indica en el manual de instalación y en los datos
técnicos de la placa de características.
n Apague el equipo primero antes de desconectarlo o conectarlo de la red eléctrica.
n Después de usarlo, someta el equipo exclusivamente a temperaturas ambiente superiores a 0
ºC [32 °F].
n Almacene el equipo exclusivamente a temperaturas ambiente superiores a 0 °C [32 °F].
n No ponga a funcionar el equipo sin el filtro de aire.
n No pulverice aerosoles en las inmediaciones del equipo mientras esté en funcionamiento.
n Los trabajos de servicio solo pueden ser realizados por técnicos autorizados por RATIONAL y con la formación necesa-
ria.
n Respete la reglamentación y las normas aplicables locales y específicas de su país durante los trabajos de mantenimien-
to.
n Una vez realizados los trabajos de mantenimiento, el equipo debe comprobarse conforme a la normativa vigente en re-
lación con la seguridad eléctrica (y si fuera necesario, en relación con la seguridad en conexiones de gas).
n Antes de trabajar en instalaciones eléctricas desconecte el equipo totalmente de la red eléctrica.
n Una vez realizadas la reparación/mantenimiento de los componentes eléctricos, debe comprobarse el equipo conforme
a la reglamentación y normativa vigentes para garantizar la seguridad eléctrica del mismo.
n Después de realizar trabajos en componentes conductores de gas, y/o modificaciones en el tipo de gas conectado, hay
que realizar un análisis de gases de combustión detallado con los equipos de medición correspondientes.
Solo los técnicos autorizados deben realizar trabajos en los componentes conductores de gas.
Después de realizar trabajos en componentes conductores de gas, compruebe la estanqueidad de todas las tuberías de
gas.
n Durante los trabajos con productos químicos, lleve puesto el equipo de protección y la ropa de protección (p. ej., guan-
tes y gafas de protección) conforme a lo prescrito en las normas.
n Queda prohibida la divulgación a terceros de información específica sobre el producto.
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Índice
1 Guía de resolución de errores............................................................................................................................................................ 3
2 ET_iCombi_10_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 6
3 ET_iCombi_12_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 7
4 ET_iCombi_20_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 8
5 ET_iCombi_25_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 9
6 ET_iCombi_28_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 10
7 ET_iCombi_29_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 11
8 ET_iCombi_32.1_V01.pdf............................................................................................................................................................... 12
9 ET_iCombi_32.2_V01.pdf............................................................................................................................................................... 13
10 ET_iCombi_32.3_V01.pdf............................................................................................................................................................... 15
11 ET_iCombi_32.4_V01.pdf............................................................................................................................................................... 16
12 ET_iCombi_33.1_V01.pdf............................................................................................................................................................... 17
13 ET_iCombi_33.2_V01.pdf............................................................................................................................................................... 18
14 ET_iCombi_33.3_V01.pdf............................................................................................................................................................... 19
15 ET_iCombi_33.4_V01.pdf............................................................................................................................................................... 20
16 ET_iCombi_33.5_V01.pdf............................................................................................................................................................... 21
17 ET_iCombi_34.1_V03.pdf............................................................................................................................................................... 22
18 ET_iCombi_35.1-7_V03.pdf........................................................................................................................................................... 23
19 ET_iCombi_37_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 24
20 ET_iCombiPro_40_V03.pdf............................................................................................................................................................ 25
21 ET_iCombi_41_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 26
22 ET_iCombi_42.1_V01.pdf............................................................................................................................................................... 27
23 ET_iCombi_42.2_V01.pdf............................................................................................................................................................... 29
24 ET_iCombi_42.3_V01.pdf............................................................................................................................................................... 31
25 ET_iCombi_42.4_V01.pdf............................................................................................................................................................... 33
26 ET_iCombi_42.5_V01.pdf............................................................................................................................................................... 35
27 ET_iCombi_42.6_V01.pdf............................................................................................................................................................... 37
28 ET_iCombi_44_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 39
29 ET_icombi_72_V03.pdf ................................................................................................................................................................... 40
30 ET_iCombiClassic_90_V03.pdf...................................................................................................................................................... 45
31 ET_iCombi_110_V03.pdf................................................................................................................................................................ 46
32 ET_iCombi_120_V03.pdf................................................................................................................................................................ 47
33 ET_iCombi_Changing_gas_type_V03.pdf.................................................................................................................................. 48
34 ET_iCombi_Checking_performance_of_P1.pdf........................................................................................................................ 50
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35 ET_iCombi_Data_Loss_V01.pdf ................................................................................................................................................... 51
36 ET_iCombi_Fuel_gas_analysis.pdf ............................................................................................................................................... 52
37 ET_iCombi_Humidity_problem_uneven_cooking_result_V03.pdf .................................................................................... 53
38 ET_iCombi_Manual_humidity_calibration_V03.pdf ................................................................................................................ 54
39 ET_iCombi_Unit_does_not_heat_up_V03.pdf......................................................................................................................... 55
40 ET_iCombiClassic_Changing_CPU_pcb_A12_V03.pdf .......................................................................................................... 57
41 ET_iCombiClassic_Starting_second_self_test_V03.pdf......................................................................................................... 58
42 ET_iCombiPro_Changing_CPU_pcb_A11_V03.pdf ................................................................................................................ 59
43 ET_iCombiPro_Starting_second_self_test_V03.pdf ............................................................................................................... 60
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Árbol de errores: El nivel del agua del generador de vapor no baja
Error de servicio: 10
Tipo de equipo: iCombi
Durante el vaciado automático con bomba no baja el nivel de agua en el generador de vapor.
Activar el control de funcionamiento en el modo de servicio
Iniciar bomba SC M4
Comprobar posible cortocircuito en el

electrodo de nivel, o comprobar Comprobar incrustaciones calcáreas o cualquier otro tipo de
suciedad en el sistema de drenaje / suciedad en bomba, manguera de vaciado y caja de agua. Comprobar
Sí Bomba activa, se bombea agua. No la entrada a la bomba de vaciado en la conexión al generador de
caja de limpieza; si fuera necesario,
limpiar la caja de control y limpieza vapor. ¿Está sucia?
No
Sí
¿Fusible de control A10-F1 y A10-F2 en

Sí PCI de I/O (A10) ok?
Limpiar, comprobar y, si fuera necesario, sustituir
la carcasa de la bomba, descalcificar el generador
de vapor, limpiar la caja de agua Combi, la
manguera de vaciado, la manguera de conexión y
No el tubo de ventilación
M4 está conectada a la PCI A13.

Comprobar si la PCI recibe alimentación controlando, p.
ej., la bomba M15. ¿Recibe corriente?
Sustituir el fusible F1 y/o
F2 en A10
Sí
Medir la salida X2 de 150 V en la placa de bombas

durante la comprobación de funciones. ¿Hay una No
tensión de 150 V?
Sí
Comprobar cable, conector y bomba. ¿Se encienden los 3 LED verdes en la PCI
No Cambiar la PCI de I/O 42.00.311
Cambiar las piezas defectuosas de I/O (A10)?
Comprobar posible cortocircuito en cable y bomba,

cambiar el fusible en caso necesario
Restablecer error mediante el inicio de un programa de

limpieza
Error de servicio: 10 1 V03 · 04/2021 · RTS/Shof · es-ES

Árbol de errores: El sensor de caudal CDS no transmite ninguna señal
Comprobar el conector del bloque de electro

¿Es correcta la presión de agua en la Abrir grifo del agua, limpiar el filtro de
válvulas y la PCI de I/O, comprobar la señal del
Sí No suciedad en la conexión de entrada de
sensor de caudal en el programa de diagnóstico ducha de mano?
agua
(contador de pulsaciones)
¿La cantidad de pulsaciones es de

1360 pulsaciones para iCP
1360 pulsaciones para iCC
1000 pulsaciones para iCP?
No
Cambie el bloque de electro válvulas

Art. 50.02.012 (bloque de electro válvula de 5 vías para iCombi Pro 20 1/1, 20 2/1
Art. 50.02.054 (bloque de electro válvulas de 5 vías para iCombi Pro 6 1/1 - 10 2/1
Art. 50.02.102 (bloque de electro válvula de 3 vías + Care para iCombi Classic 6 1/1 - 10 2/1
Art. 50.02.103 (bloque de electro válvula de 2 vías para iCombi Classic 6 1/1 - 10 2/1
Art. 50.02.104 (bloque de electro válvula de 3 vías + Care para iCombi Classic 20 1/1 - 20 2/1
Art. 50.02.105 (bloque de electro válvula de 2 vías para iCombi Classic 20 1/1 - 20 2/1
Si además se activa el error 42.1 - 4, restablecer el error mediante la prueba de módulo Cleanjet.

Árbol de errores: Termopar defectuoso
Error de servicio 20.1

Termopar de la cámara de cocción B1 defectuoso.
Atención: En los equipos de suelo hay un segundo Cambiar sensor, restablecer el valor
La cocción no es posible
sensor de la cámara de cocción B9 disponible máximo de B1 en diagnósticos
adicionalmente para el que también es válido el árbol
de errores.

Termopar de la caja de control B2 defectuoso.
Es posible cocinar Cambiar sensor, restablecer el valor
iCP 6 2/3 usa este sensor, bajo la denominación
Equipo en funcionamiento de emergencia máximo de B2 en diagnósticos
B10, para la temperatura del motor en el eje.

Es posible cocinar Cambiar sensor, restablecer valor máximo
Termopar de control de humedad B4 defectuoso. Equipo en funcionamiento de emergencia B4 en diagnóstico

Solo es posible trabajar con aire caliente Cambiar sensor, restablecer el valor
Termopar del generador de vapor B5 defectuoso. Equipo en funcionamiento de emergencia máximo de B5 en diagnósticos

Árbol de errores: Cantidad de agua insuficiente durante la limpieza
La bomba de recirculación no transporta o no

transporta lo suficiente (pérdida de agua durante la ¿Está la toma de agua en buenas Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y las
No
limpieza) o no hay ningún aumento de consumo condiciones? mangueras
eléctrico en el motor turbina.
Sí
¿Está limpio el tamiz de desagüe en la

No Limpiar el tamiz de desagüe
cámara de cocción?
Sí
Dejar funcionar la bomba de drenaje en Comprobar el burlete de la puerta y la junta HGW

Sí ¿Puerta de la cámara de cocción estanca? No
comprobación de funciones durante 10 seg. (equipos de suelo). Comprobar el ajuste de la puerta.
Activar la bomba de recirculación en Comprobar el cable y el conector en la placa de la

¿Salida de tensión en la placa de la bomba
comprobación de funciones. ¿Funciona la No No bomba y la bomba,
X4 disponible?
bomba? cambiar la pieza defectuosa
Sí
¿Son estancos la bomba de recirculación

¿Sale suficiente cantidad de agua de la Cambiar las piezas Error de reinicio en la limpieza
No y los conductos del agua No
boquilla superior en cabina? defectuosas rápida
correspondientes?
Sí
Sí
Soltar la manguera de la bomba de recirculación e inyectar con la

Comprobar la funcionalidad del motor ¿El tubo de limpieza está ducha de mano desde la cámara de cocción a través del tubo de
turbina No
limpio? limpieza
-> Si no sale agua, limpiar el tubo
Sí
Desmontar y limpiar la caja de limpieza, comprobar si los tubos están libres, así como
los tubos de aspiración y presión de la bomba de recirculación. ¿Está liberada la
No Limpiar la caja de limpieza
abrazadera a la conexión de la caja de control? ¿Está liberado el sifón a la entrada de la
caja de limpieza?
Sí
Sí
Restablecer error por medio de iniciar una limpieza rápida

Árbol de errores: Los termopares B5 o B1 están demasiado calientes
Error de servicio 28.1 Error de servicio 28.2
Termopar B5 por encima de 170°

Termopar B1 por encima de 350°
Las resistencias térmicas de vapor están calcificadas o generador de vapor demasiado
Resistencia térmica en cámara de cocción calcificada o demasiado caliente.
caliente
Comprobar valor máximo de B5 en diagnósticos Comprobar valor máximo de B1 en diagnósticos
Valor máximo de B5 por encima de 120 °C Valor máximo de B1 por encima de 350 °C
Sí Sí
Comprobar la cal cificación del generador de vapor, descalcificar el generador de vapor Compruebe los SSR's.
Sí
Restablecer el valor máximo de B5 en diagnósticos

Árbol de errores: El circuito de refrigeración no trabaja correctamente,
temperatura de la placa por encima de 80 °C
Visualización Service 29
El circuito de refrigeración no trabaja correctamente, temperatura de la placa por encima de 80 °C
Comprobar la temperatura máxima de la placa en diagnósticos
Temperatura máxima por encima de 80 °C
JA
Comprobar el ventilador de refrigeración
No
El ventilador de refrigeración funciona, cuando está seleccionado el

JA Comprobar, limpiar o sustituir el filtro de aire
modo de cocción y las puertas cerradas
Error de servicio: 29 1 V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Árbol de errores: Sistema de combustión del gas
Error de servicio: 32.1
Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de

¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa características.
No
de características? Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión
de los gases de combustión!
Sí
Error en el sistema de combustión del gas

"Lockout-Error" → Tras corregir el error, es necesario reiniciar el gas
El proceso de encendido ha fallado 5 veces

22: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba
32: Equipo de mesa con vapor / Equipo de mesa con vapor
Proceso de encendido defectuosoError de gas 22, 32, 42
42: Equipo de suelo con aire caliente abajo
Abra el suministro de gas (¿instalación de ventilación en

¿Suministro de gas abierto? No
funcionamiento?)
Sí
¿Conexiones en buenas condiciones?

Establezca la conexión exterior. En caso necesario, utilice la grasa
GFA a electrodo de encendido No
de contacto.
GFA a válvulas de gas
Sí
¿La presión del gas dinámica y estática apenas muestran

diferencias? Sí Sustituya la válvula de gas.
No
Compruebe los daños en el aislamiento del cable de encendido y compruebe además el arco Reinicio de gas
voltaico fuera del quemador durante el funcionamiento.
Aislamiento dañado o chispas evidentes? Sí Cambie el electrodo de encendido.
No
Compruebe la distancia del electrodo de encendido respecto al electrodo y la distancia del

electrodo de encendido al quemador.
Distancia > ¿valor mín.? Sí Cambie el electrodo de encendido.
No
¿El quemador está en buenas condiciones? No Cambie el quemador.
Error de servicio: 32.1 1 V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES

Árbol de errores: Sistema de combustión del gas

No
Sí

Corriente de ionización >2 µA durante el encendido inicial o en 10 s tras la finalización de la

Error de servicio 32.2 demanda de calor
Detección de llama defectuosa 17, 18: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba
Error de gas 17, 18, 27, 28, 37, 38 27, 28: Equipo de mesa con vapor / Equipo de mesa con vapor
37, 38: Equipo de suelo con aire caliente abajo
¿Derivación a tierra en electrodo de encendido? Sí Cambie el electrodo de encendido.
No
Cambie los módulos de ignición de gas.
¿Sigue apareciendo Service 32.2? Sí Sustituya la válvula de gas. Reinicio de gas
No

Árbol de errores: Quema inestable

No
Sí

Durante una demanda de calor (demanda de calor activada permanentemente), el quemador se

desconecta 5 veces durante la fase de combustión.
Service 32.3
Quema inestable
19: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba29: Equipo de mesa
Error de gas 19, 29, 39
con vapor / Equipo de mesa con vapor
39: Equipo de suelo con aire caliente abajo
Dimensionado del suministro de gas demasiado bajo o

corriente de ionización excesivamente fluctuante o muy baja
Sí demasiados consumidores simultáneos, depósito de gas
(<6µA a máxima potencia)?
muy frío
No
Elimine la obstrucción de la manguera de aire y la extracción

¿Conducto de ventilación y/o extracción de gases de escape
Sí de los gases de escape o cambie las piezas en caso Reinicio de gas
bloqueados?
necesario.
No
¿Quemador y/o electrodo de encendido defectuosos? Sí Sustituya el quemador y el electrodo de encendido.
No
¿Intercambiador de calor y/o generador de vapor

Sí Sustituya el intercambiador de calor y el generador de vapor
defectuosos?
No Sustituya el motor soplador y la válvula de gas

Árbol de errores: Velocidad del motor soplador

No
Sí

Las revoluciones medidas de un soplador de gas varían 150 U/min respecto a las revoluciones
teóricas.
Service 32.4
Velocidad del motor soplador defectuosa Error de gas 20, 30, 40 20: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba30: Equipo de mesa
con vapor / Equipo de mesa con vapor40: Equipo de suelo con aire caliente abajo
Sustituya el motor soplador.
Cambie los módulos de ignición de gas. Reinicio de gas

Árbol de errores: Módulo de ignición de gas

No
Sí

"Blocking-Error" → reinicio automático tras corregir el error
Service 33.1
Error interno del módulo de ignición de gas
Error de gas 46, 47, 49, 52, 55
Error interno de los módulos de ignición de gas que se

corrige por lo general con el reinicio
¿Ya se ha reiniciado la unidad? Sí Cambie los módulos de ignición de gas.
No
Apague el equipo y enciéndalo de nuevo.


No
Sí

Service 33.2
Error de inicialización del módulo de ignición de gas
Error gas 48
No se ha inicializado correctamente el módulo de ignición del quemador de gas:

Revoluciones del soplador incompletas o
Revoluciones arranque < Revoluciones mín. o
Revoluciones arranque < Revoluciones máx.
Compruebe la conexión de BUS por completo

No conexión BUS intacta?
(todos los conectores de BUS)
Sí
Aplique el tipo de gas, apague el equipo y enciéndalo de

nuevo, active el tipo de gas original, apague el equipo y
¿La velocidad del gas está disponible en el
enciéndalo de nuevo.
No menú de servicio?
MIN < START < MAX
Nota: Para realizar el cambio del tipo de gas, es
necesaria la TechAssistant App.
Sí
Aplique el software de recuperación.


No
Sí

Service 33.3
Error de frecuencia de red, error de gas 45
¿La frecuencia de red se encuentra fuera

del rango válido de 40...70 Hz?
Sí
Compruebe la frecuencia de red, apague el

equipo y enciéndalo de nuevo.


No
Sí

Servicio 33.4
Error de polaridad Error de gas 44
¿Fase (L) y conductor neutro (N)

intercambiados?
Sí
Cambie la fase (L) y el conductor neutro (N)

intercambiados (invertir la conexión del
contacto de toma de tierra).


No
Sí

Service 33.5
FA defectuoso Error de gas 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 11,
12, 13, 14, 15, 16, 21, 23, 24, 31, 33, 34, 41,
43
¿Defecto interno de los módulos de

ignición de gas?
Sí
Cambie los módulos de ignición de gas.

Árbol de errores: BUS
Error de servicio: 34.1 – 34.400 (BUS)
Índice de fallo de bus:
1: Motor superior
2: Motor central
4: Motor inferior
8: Placa de bombas
16: I/O - Adaptador
32: Módulo de ignición
64: Fuente de alimentación AF
- 400: Fallo total
Visualización Service 34.1 hasta 34.400
Sí
¿Se enciende el LED en el componente? No ¿Entrada de tensión disponible en el componente?
Sí Sí No
Desconectar y conectar de nuevo el cable de bus de los componentes Comprobar el suministro de

Cambiar el componente
pertinentes corriente (K1)
Sí
¿Error solucionado? Sí Realizar una comprobación de funciones
No
Cambiar cable de bus ¿Error solucionado? Sí Realizar una comprobación de funciones
No
Terminal con resistencia de 120 Ohm: Resistencia de terminación utilizada Sí Realizar una comprobación de funciones
No
Cambiar el componente defectuoso
Motivo de fallo en el motor
Humedad: Comprobación de manguera de vapor, conexiones manguera de agua, termopar de la cámara de cocción, conexión de la caja de control al tubo de salida
Aviso: Observar direccionamiento automático de motores
Error de servicio: 34.1 – 34.400 (BUS) 1 V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Árbol de errores: Visualización Service 35.1 - 7
Error de servicio: 35,1 - 7
Visualización Service 35.1 - 7
Posible únicamente con equipos conectados con UltraVent controlados por bus
Suministro de corriente a la UV conectado

No Comprobar el suministro de corriente a UltraVent (UV).
LED de la placa UV parpadea cuando la placa está ok.
Sí
Visualización Service 35, ¿E35 sigue existiendo?

Desenchufar y enchufar el cable de bus a UV en el equipo. Sí
Sí
Cambiar el cable de bus que va a UV.
Error de servicio: 35,1 - 7 1 V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Árbol de errores: Control de humedad a través de P1 defectuoso
Control de humedad a través de P1 defectuoso
Equipo frío (40 °C) y poner el modo de funcionamiento "Vapor".

Verificar el valor P1 en diagnósticos
Sensor P1 defectuoso, cambiar (3017.1011)

Valor P1 aprox. 0,5 V Sí
El sensor debe estar montado horizontal.
No
Retirar la manguera de conexión a P1. ¿Se

Valor P1 aprox. 1- 2 V No Manguera de conexión a p1 obstruida.
puede soplar por la manguera?
No Sí
Valor P1 aprox. 2,7 - 4,7 V Extraer la turbina y limpiar la unión del tubo flexible.
Sí Sí
Comprobar la temperatura del termopar de humedad B4, cuando la

temperatura de la cámara de cocción esté a 93 °C. Realizar la calibración manual después del montaje de la turbina
Sí Siga el protocolo de "Calibración manual de la humedad“
Siga el árbol de errores:

Temperatura B4 alcanza mínimo 90 °C Sí Resultados de cocción poco homogéneos, problemas de control de
humedad
No Sí
Compruebe el aislamiento del termopar B4 Compruebe los errores 55 y 56 en el

detrás del motor turbina. histórico de errores

Árbol de errores: La bomba Care no bombea suficiente solución Care al generador de
vapor
La bomba Care no bombea suficiente solución Care al generador de vapor;

(el sensor CDS detecta que el volumen de llenado final por Y1 hasta el electrodo de nivel es demasiado alto)
¿Toma de agua ok? No Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y las mangueras
Sí
- Manguera en la salida de la bomba doblada / bloqueada o bomba

bloqueada
- Cuerpo extraño que bloquea la unión entre el contenedor Care y la
En comprobación de funciones se puede activar la bomba de Care Sí bomba.
- Manguera de conexión de la precamara de agua a generador de vapor
bloqueada
- Manguera de unión de SCP a generador de vapor bloqueada
No
Comprobar la tensión 100 V en placa de bombas X3 a la bomba de

Error lógico
Care. ¿Están conectados el conector de la bomba a la placa y a la No
Comprobar conector y cable o cambiar la placa
bomba?
JA No
Comprobar el suministro de corriente por medio del

Cambiar la bomba de Care
contacto auxiliar K1
Sí
Restablecer error por medio de la realización de un ciclo correcto del programa de abrillantado.
Restablecer errores al reiniciar el equipo: Control de funcionamiento CleanJet en el modo de servicio

Árbol de errores: La bomba Care no bombea suficiente solución Care al generador de
vapor
Tipo de equipo: iCombi Pro / iCombi Classic
Al iniciar el proceso de limpieza se comprueba automáticamente la válvula de humidificación Y3 (sensor CDS), que se muestra durante el primer
funcionamiento: Descalcificar la boquilla, la segunda vez que se produzca Service 41
¿Toma de agua ok? No Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y las mangueras
Sí
Desmontar el inyector (15 mm) y descalcificarlo, limpiar el

acoplamiento tubular de restos de cal, accionar la electro-válvula de
El inyector de humidificación está calcificado Sí humidificación y enjuagar los restos de cal,
Montar el kit de modificación del inyector de humidificación
87.00.651 (MI 1509).
No Sí
En el control de funcionamiento, controlar la electro-válvula de Restablecer error por medio de un ciclo correcto del programa de
humidificación abrillantado
Sí
Comprobar en el control de
funcionamiento la tensión de 230 V en No Comprobar la salida de tensión en X21 Sí Comprobar los fusibles de la placa
la electro-válvula de la humidificación.
No Sí
Comprobar el suministro de corriente a Comprobar error lógico en conector y

Sí
través del contacto auxiliar K1 cable o cambiar la placa
Activar la electro-válvula
Sí Comprobar el sensor de caudal CDS
No
Electro-válvula
Cambiar 50.01.050
Sí
Restablecer error por medio de la realización de un ciclo correcto del programa de abrillantado.
Restablecer errores al reiniciar el equipo: Control de funcionamiento CleanJet en el modo de
servicio
Error de servicio: 41 1 V03 · 05/2021 · RTS/Bret · es-ES

Árbol de errores: La válvula solenoide de llenado Y1 no se abre
Asegúrese de cargar el último software del En el modo de funcionamiento de vapor, modo de cocción combinado, limpieza o SC
dispositivo en la unidad. automático:
El equipo muestra el aviso "Cantidad de llenado del generador de vapor", después aparece
el error de servicio 42.1
No entra nada de agua en la caja de agua de Combi.
Compruebe la llave del grifo:

No Gire la llave de paso de agua para abrirlo.
¿Sale agua de la ducha de mano?
Fin Sí ¿Problema resuelto?

Sí
Diríjase a "Nivel de servicio" - Botón de "Vapor" - Pestaña de "Diagnóstico". No
Realizar comprobación en
"Estado de otros componentes"
- "Válvula solenoide de llenado Y1".
Diríjase al botón de "Vapor" - Pestaña de "Diagnóstico": Si Y1 está "Apagado", el electrodo de nivel S2 está en
posición "lleno".
Si el electrodo de nivel S2 indica "vacío", es necesario que la electro válvula de llenado Y1 esté obligatoriamente en
posición "Encendido".
Retire el lateral de la unidad.
Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula de llenado Y1 a la caja de agua de Combi y
corríjala en caso necesario.
¿Problema resuelto? Sí Fin
No
Compruebe el relé con el que se controla la electro válvula de control Y1:

Diríjase al menú de servicio al botón "Clean & Care" - Pestaña de "Prueba de funcionamiento". Sitúe la electro válvula Y1
en posición "activo" y cambie de "Apagado" a "Encendido".

1
Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y

compruebe la tensión de entrada con un multímetro en el
contacto del cable amarillo.
Si Y1
está en posición de "Encendido",
Repita la medición de la
hay que medir entre el contacto (cable amarillo) Mida aquí (p. ej., Alemania:
No tensión en el contacto X19 de No Cambie la PCI de I/O.
y el neutro (p. ej., Alemania: 230 V). 230 V)?
la PCI de I/O.
¿Es así?
Sí
Sí
Compruebe la conexión de los cables y
Fin
cámbiela en caso necesario.
No
Sustituya el bloque de
electroválvulas.
Fin
Error de servicio: 42.1 2

Árbol de errores: La válvula solenoide de control Y2 no se abre
Asegúrese de cargar el último software del dispositivo Error de servicio

Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:
en la unidad. 42.2
En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el símbolo de
"CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba de módulo" -> "Prueba
de módulo iCareSystem".
Compruebe la válvula solenoide Y2 en la prueba de

funcionamiento en el nivel de servicio (TECLEVEL).
¿El sensor de caudal CDS Deje que la prueba de módulo de

Sí
indica una cifra elevada al activar la Y2? iCareSytem se ponga en marcha.
No Tras finalizar, vuelva a la pantalla de inicio.
¿Entra agua en la caja de control? (véase en

Sí Sustituya la electro válvula.
la cesta durante el desagüe)
No Fin
Compruebe la calcificación del suministro de agua y

el inyector en caja de control.
Compruebe si el conector del bloque de

electroválvulas y la PCI de I/O están bien
conectados en los contactos.
Desenchufe el conector del bloque de

electroválvulas y compruebe la tensión de entrada
con un multímetro en el contacto del cable blanco.

1
Si Y2
se sitúa en la posición de "Encendido", hay que Repita la medición de la
medir 230 V entre el contacto (cable blanco) y el neutro. No tensión en el contacto X19 de ¿Mide aquí 230 V? No Cambie la PCI de I/O.
la PCI de I/O.
¿Es así?
Sí
Sí
Compruebe la obstrucción de la manguera que

Compruebe la conexión de los cables
parte de la electro válvula Y2 al inyector en caja Fin
y cámbielos en caso necesario.
de control y corríjala en caso necesario.
Cambie el bloque de
electroválvulas.
Fin

Árbol de errores: La válvula solenoide de humidificación Y3 no se abre

Asegúrese de cargar el último software del En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el
dispositivo en la unidad. Error de servicio 42.3 símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba
de módulo" -> "Prueba de módulo iCareSystem".
Compruebe la válvula solenoide de

humidificación Y3 en la prueba de
funcionamiento en el nivel de servicio
(TECLEVEL).
¿El sensor de caudal CDS

Deje que iCareSytem se ponga Tras finalizar, vuelva a la
indica una cifra elevada al activar la Sí
en marcha. pantalla de inicio.
Y3?
No
¿Entra agua en el inyector de

Cambie el bloque de
humidificación? (véase en la cámara Sí Fin
electroválvulas.
de cocción)
No
Compruebe la calcificación del suministro de

agua y el inyector de humidificación.
No


1
Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la

tensión de entrada con un multímetro en el contacto del cable gris.
Si Y3 se sitúa en la posición de "Encendido", hay

Repita la medición de la
que
No tensión en el contacto X19 ¿Mide aquí 230 V? No Cambie la PCI de I/O.
medir 230 V entre el contacto (cable gris) y el
de la PCI de I/O.
neutro.
¿Es así?
Sí
Sí
Compruebe la conexión
de los cables y cámbielos Fin
en caso necesario.
Compruebe la obstrucción de la manguera que parte

de la electro válvula Y3 al inyector de humidificación y
corríjala en caso necesario.
Cambie el bloque de electroválvulas.
Fin

Árbol de errores: La válvula solenoide Care Y4 no se abre

Asegúrese de cargar el último software del
En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar
dispositivo en la unidad. Error de servicio 42.4 el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de
"Prueba de módulo" -> "Prueba de módulo
iCareSystem".
Compruebe la válvula solenoide Care Y4 en la prueba de funcionamiento

en el nivel de servicio (TECLEVEL).
¿El sensor CDS

Deje que iCareSytem se Tras finalizar, vuelva a la
indica una cifra elevada al activar la Sí
ponga en marcha. pantalla de inicio.
Y4?
No
¿Entra agua en el cajón de pastillas Cambie el bloque de

Sí Fin
Care? electroválvulas.
No
Compruebe la calcificación del

suministro de agua.
No
Compruebe si el conector del bloque

de electroválvulas y la PCI de I/O
están bien conectados en los
contactos.

1
Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión

de entrada con un multímetro en el contacto del cable negro.
Si Y4 se sitúa en la posición de "Encendido", hay que

medir 230 V entre el contacto (cable negro) y el neutro. Repita la medición de la tensión en Cambie la
No ¿Mide aquí 230 V? No
el contacto X19 de la PCI de I/O. PCI de I/O.
¿Es así?
Sí
Sí
Compruebe la conexión de los
cables y cámbielos en caso Fin
necesario.
Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro
válvula Y3 al inyector de humidificación y corríjala en caso
necesario.
Fin

Árbol de errores: La válvula solenoide Clima Y5/Y15 no se abre

En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el
símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba
de módulo" -> "Prueba de módulo iCareSystem".
Cuando la electro válvula Y5/15 no se abre, no se produce el suministro

de aire fresco, de manera que la saturación de vapor sigue formándose.
Compruebe si la electroválvula Y5/Y15 está sucia o bloqueada y por eso

no se abre.
No
Desenchufe el conector del contacto X11 de la PCI de I/O y compruebe

la tensión de salida con un multímetro.
Mide 12 V,
No Cambie la PCI de I/O.
si Y5/Y15 se activan, p. ej., con vapor?
Fin
Sí
Vuelva a enchufar el conector del contacto X11 de la PCI de I/O.
Desenchufe el conector de la electro válvula Y5/Y15. Compruebe la tensión

de entrada con un multímetro.

1
¿Mide 12 V Sustituya la electro válvula de

Sí Fin
si Y5/Y15 se activan, p. ej., con vapor? Clima Y5/Y15.
No
Compruebe que los contactos del conector estén bien

enchufados.
No
Cambie el mazo de cables.
Fin

Árbol de errores: La electro válvula CleanJet Y14 no se abre
Asegúrese de cargar el último software del Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:
dispositivo en la unidad. En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el símbolo
de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba de módulo" ->
"Prueba de módulo iCareSystem".
Compruebe la válvula solenoide Y14 en la prueba de

funcionamiento en el nivel de servicio (TECLEVEL).
¿El sensor de caudal CDS Deje que la prueba de módulo

Tras finalizar, vuelva a la pantalla
indica una cifra elevada al Sí de iCareSytem se ponga en
de inicio.
activar la Y14? marcha.
No
¿Entra agua en la caja de control?

(véase en el colador durante el Sí Sustituya la electro válvula. Fin
desagüe)
No
Compruebe la calcificación del

suministro de agua y el
inyector en caja de control.
No

Desenchufe el conector del bloque de

electroválvulas y compruebe la tensión de entrada
con un multímetro en el contacto del cable
marrón.

1
Si Y14
se sitúa en la posición de "Encendido", hay que
medir 230 V entre el contacto (cable marrón) y el
No
neutro.
¿Es así?
Repita la medición de la tensión

en el contacto X19 de la PCI de ¿Mide aquí 230 V? No Cambie la PCI de I/O.
I/O.
Sí
Sí
Compruebe la obstrucción de la manguera que parte

de la electro válvula CleanJet Y14 al inyector CleanJet
y corríjala en caso necesario. Compruebe la conexión de los cables y
Fin
cámbiela en caso necesario.
Fin

Árbol de errores: No se ha detectado un aumento de la temperatura
Tipo de equipo: iCombi Pro / iCombi Classic
Durante el calentamiento del generador de vapor al iniciar un proceso de limpieza se detecta un aumento de la temperatura en el termopar de la cámara
de cocción B1.
E/2, sistema de optimización de energía, resistencia de vapor defectuosa
En comprobación de funciones, medir el consumo de corriente con

vapor activado
Sí
Calentamiento de vapor / comprobar

¿Consumo de corriente ok? No
funcionamiento SSR
Sí
Comprobar la obstrucción del tubo de vapor en la cámara de cocción
Sí
Restablecer error por medio de un ciclo correcto de limpieza rápida

Restablecer errores al reiniciar el equipo: Control de funcionamiento CleanJet en el
modo de servicio

Fehlerbaum: Error de servicio 72 – Error del árbol del eSTL
Servicefehler: 72
Gerätetyp: iCombi
Anzeige Service 72
Desconectar el equipo de la corriente mientras se trabaja en el compartimento eléctrico
Ejecutar actualización del software
fin
¿Se ha resuelto el problema? sí
no
Asegurarse de que el equipo y el generador de vapor se hayan enfriado hasta

alcanzar la temperatura ambiente (ir al nivel de servicio en los ajustes
básicos) para consultar el estado inicial del equipo
Comprobar el
Mantener una frecuencia y un voltaje constantes: ¿Se ha resuelto el
suministro de alimentación. ¿El sí 230 V ± 10 % / 50 Hz problema?
sí fin
voltaje y la frecuencia varían?
no
Apagar el equipo no
Abrir el panel lateral de la unidad
Encender el equipo
Comprobar el código de parpadeo del eSTL
El código de error es una secuencia de tres pasos:
Paso 1 Paso 2 Paso 3

Durante 8 segundos Durante 1 segundo Parpadeo en ocho veces
Error de Temperatura El LED verde (B) parpadea 8 veces (si

inicio
sensor elevada parpadea 16 veces: cambiar el eSTL)
Servicefehler: 72 1 V03 · 06/2021 · RTS/Awei · es-ES

1
Un LED rojo (A o C) señala la zona de error (ST o HA y el tipo de error.

Contar los parpadeos LED verdes y observar cuando el LED rojo (A o C parpadea adicionalmente).
LED : generador de vapor LED C: Aire caliente
A A
B Sensor desconectado B
C C
A
Cortocircuito del sensor
Rango fuera de lógica
A A
Enfriar el equipo B Temperatura elevada B
C C
Comprobar la distancia correcta entre

el sensor de temperatura PT1000 y la Apagar el equipo
resistencia (véase MI_2086)
Comprobar la conexión PT1000 -> troncal de cables

Reiniciar eSTL
fin
¿Todos los cables están fijos en el

sí conector y el enchufe?
(Comprobar tirando de cada uno de los
cables para sacarlos de las clavijas)
no
Ajustar el cable suelto con los dedos en las

clavijas hasta que quede bloqueado (oirás un
suave clic). Asegurarse y comprobarlo tirando
una vez más.
Comprobar las clavijas en el interior del conector del troncal de cables.
¿Están todas las clavijas en la posición correcta?
Posición incorrecta de la Posición correcta de la
clavija: clavija:
posición
de la Apagar el equipo ¿Se ha resuelto el Encender el equipo
clavija no
problema?
sí
Colocar las clavijas en la posición correcta doblándolas con un destornillador

fin
pequeño
2
3
Servicefehler: 72 2
2
3
Volver a conectar el troncal de cables al eSTL de forma correcta:
Conexión incorrecta: Conexión correcta:
eSTL
Conecto
r del
troncal
de
cables
del eSTL
Comprobar la posición del conector del troncal de cables en el eSTL ¿La posición es correcta?
Posición incorrecta del Posición correcta del conector

conector del eSTL del eSTL
Unidad de
control del
eSTL 90°
<90°
Conector
del troncal
de cables
del eSTL
Encender el equipo
¿Se ha resuelto el fin

sí
problema?
no
Apagar el equipo
Cambiar el cable del sensor del troncal de cables:
Referencias de recambio:
40.07.451P: aire caliente 6 1/1, 6 2/1, 10 1/1, 10 2/1, 20 1/1, 20 2/1 E/G
40.07.452P: vapor 6 1/1, 10 1/1 E and 10 1/1, 10 2/1, 20 1/1, 20 2/1 G
40.07.453P: vapor 6 2/1, 10 2/1, 20 1/1, 20 2/1 E and 6 1/1, 6 2/1 G
40.07.455P: aire caliente 20 2/1 E (para sensores de temperatura mínima PT1000)
2 4
Servicefehler: 72 3
2 4
Encender el equipo
¿Se ha resuelto el
sí fin
problema?
no
Apagar el equipo
Desconectar el sensor del troncal de cables
Desconectar el sensor (PT1000) y medir la resistencia de ambos sensores (rojo-rojo + blanco-blanco).
Nota: Todos los sensores de temperatura PT1000 (vapor o aire caliente) tienen dos resistencias en el interior.
¿Son las resistencias

de ambos sensores distintas
Cambiar el sensor de temperatura PT1000 Volver a conectar el sensor de temperatura PT1000 al
sí (delta >117 ohmios ≙ 30°C = 90°F) no
(véase MI_2086) troncal de cables
o una de ellas tiene un valor
inferior a los 1000 ohmios?
Reiniciar eSTL
fin
Comprobar la conexión (cable rojo, azul negro) entre la PCI de I/O y el eSTL (Comprobarlo también tirando de cada uno de los cables)
Servicefehler: 72 4
5
Encender el equipo
¿Se ha resuelto el
sí fin
problema?
no
Apagar el equipo
Cambiar el eSTL
Reiniciar eSTL
fin
Servicefehler: 72 5
Árbol de errores: La unidad ha perdido la calibración
Tipo de equipo: iCombi Classic
La unidad ha perdido la calibración. Principalmente se muestran durante la puesta en marcha de la unidad.
¿La autocomprobación de las unidades se realiza durante la puesta en

No En "Ajustes generales", activar "Autocomprobación".
marcha?
Apagar el equipo
Encender la unidad
La autocomprobación se iniciará automáticamente
En el nivel de servicio, diríjase a "Ajustes generales"
En "Ajustes generales", desactivar "Autocomprobación"

Árbol de errores: Error de funcionamiento de bomba SC mientras que los químicos Care
se encuentran en el generador de vapor.
Tipo de equipo: iCombi Pro / Classic
Error de funcionamiento de bomba SC mientras que los químicos Care se encuentran en el generador de vapor.
Grifo del agua abierto. ¿Grifo del agua ok? No Comprobación de funciones no aplicable
Sí
Extraer el conector de bus y forzar el error 34
Sí
Sí Interrumpir el proceso en el menú de servicio y

seguir con el control de funcionamiento en el árbol
de errores Service 10
Sí
Restablecer error por medio de un ciclo correcto del programa de cancelación

Árbol de errores: El electrodo de nivel S2 no detecta el nivel de agua
Después de rellenar los químicos Care y de la activación Y1, el electrodo de nivel S2 no detecta nivel de agua.
Resultado: ¡No se puede enjuagar el generador de vapor!
Permanecen restos de producto químico en el generador de vapor
Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y

Grifo del agua abierto. ¿Grifo del agua ok? No
las mangueras
Sí
En comprobación de funciones,
No Comprobación de funciones no aplicable
controlar el llenado con la electro-válvula Y1.
Sí
Extraer el conector de bus del motor o placa y

forzar Service 34
Sí
Sí
En el modo de servicio
Interrumpir el proceso y llenar el generador de
vapor con la activación de Y1 en comprobación de
funciones.
Caudal de agua Y1 muy reducido Sí Activar la electro-válvula Sí Caudal de agua suficiente
No Sí
Sí
Comprobar Función / Cableado / Conexión

Comprobar la entrada de tensión electrodo de nivel
¿Caudal de agua en la conexión del equipo al grifo
en pista
del agua suficiente? (mín: 12 l/min)
Sí
Comprobar error lógico en conector y cable o

Sí
cambiar la placa
El filtro de impurezas de la conexión del equipo
está limpio
Sí No
Comprobar la ruta de llenado de generador de vapor: ¿Pre-cámara de
agua, carcasa de la bomba (bomba SC), ramal de descarga, tubo de
alimentación de la electro-válvula, mangueras del contenedor de pre-
cámara de agua a la bomba limpios?
Cambiar la electro-válvula quíntuple
Caudal de agua Y1 muy reducido
No
limpiar
Restablecer error por medio de un ciclo correcto del programa de cancelación

Árbol de errores: Cambio de tipo de gas
Error de servicio: -
Atención: Debe informarse a RATIONAL sobre cualquier modificación en el tipo de gas del equipo. Instale la aplicación TechAssistant App
previamente en su smartphone compatible Android / IOS.
Solo un técnico, que haya participado en una formación sobre gas de RATIONAL, puede cambiar el tipo de gas.
Pedir al usuario / operador de la cocina que confirme el tipo de gas disponible.
Asegúrese de que su smartphone está conectado a Internet.
iCombi Pro iCombi Classic
Entre en menús de servicio, active el símbolo de gas (símbolo de la

Encender la unidad
llama), En parámetros de gas, Seleccionar el nuevo tipo de gas (p. ej.,
G20).
En la pantalla aparece, bajo la hora actual en la esquina derecha de la

Se abre un cuadro de diálogo donde se muestra un código QR
pantalla, un símbolo con 3 rayas
Iniciar la app TechAssistant en su smartphone y vaya a "Gestión de Seleccione este símbolo pulsando con el dedo en la tecla a la derecha
opciones“ del borde de la pantalla
Abra el escáner del código QR pulsando el símbolo en la esquina

Se muestran 3 iconos en la pantalla y un botón de "flecha de retorno"
derecha superior de la pantalla
Pulse "Solicitar contraseña" Seleccione el icono con las dos ruedas dentadas
Introduzca la contraseña mostrada en el cuadro de diálogo (Preste

A continuación, seleccione el icono con "dos cuadrados superpuestos"
atención al uso de mayúsculas y minúsculas)
Seleccione el símbolo con el "destornillador y la llave fija“ en la

siguiente pantalla
Se le pedirá que introduzca la contraseña de servicio Use el botón

giratorio para la entrada.
Introduzca la contraseña de servicio "TECLEVEL" y confirme la

entrada con la marca de verificación verde
Seleccione ahora el icono con los "dos cuadrados superpuestos" en el

lado izquierdo bajo la esquina de la pantalla
Seleccionar "Ajustes básicos“
Copie (fotografíe) todos los parámetros de gas (longitud CO2 tornillo

CO2 valores visualizados en el menú, CO2 tornillo de vapor, CO2
tornillo de aire caliente 1, CO2 tornillo de aire caliente 2)
Error de servicio: - 1 V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES

Ajuste los tornillos de CO2 de cada válvula de gas a la longitud
indicada (+/- 0,3 mm)
Aparece un menú desplegable donde puede desplazarse hacia abajo

con el botón giratorio y marcar/seleccionar la opción de menú
"Ajuste del tipo de gas"
Para memorizar los valores debe apagar el equipo y volver a

encenderlo de nuevo.
Realice el análisis de gases de combustión en comprobación de

funciones. Todos los valores objetivo se muestran en los diferentes
pasos. Siga las instrucciones: Análisis de gases de combustión
Informe a RATIONAL sobre las modificaciones realizadas

Árbol de errores: Control de funcionamiento de P1
Requisitos básicos: Termopar de cabina B1 a <40 °C, termopar de control B2 a <65 °C y termopar de humedad B4 a <40 °C. Se recomienda vaciar el y
llenar el generador de vapor para enfriar suficientemente los componentes. En la siguiente tabla puede encontrar ejemplos para las diferentes
condiciones de los modelos de equipos: 600 m por encima del nivel del mar. Nota: Los valores pueden variar según la altitud y la humedad / presión del
aire.
Modelo de equipo 6 2/3 6 1/1 10 1/1
Equipo en marcha frío, puerta abierta (Offset) 0,5 V 0,5 V 0,5 V
Frío y seco por debajo de 40 °C (con velocidad máx. de motor turbina) 2,1-2,4 V 1,8-1,9 V 2,4-2,6 V
Modo vapor al punto de ebullición 1,4-1,6 V 1,2-1,8 V 1,2-1,9 V
Compruebe los valores de tensión en la pantalla
Ajuste el vapor al punto de ebullición y a tiempo continuo
Activar la ventana de datos
Cerrar la puerta de la cámara de cocción
Comprobación alternativa:
Medir la tensión directamente en el conector X1 de la PCI de I/O con
el voltímetro.
El valor P1 mostrado debe estar en el rango de los valores de la tabla.
Cuando se alcanza la temperatura de vapor, el valor P1 tiene que bajar al valor mostrado en la tabla.
Valor para P1 está OK Si hay regulación de vapor, entonces P1 está OK
Fin Comprobar el procedimiento para el error Service 37

Árbol de errores: Pérdida de datos en PCI de ordenador de control o tarjeta
micro SD
¿Se ha producido una pérdida de datos en la PCI del
ordenador de control y/o la tarjeta micro SD o la
EEPROM?
Sí
Efectúe la actualización del software

Ejecute el archivo Recovery JSON Datei para
. Utilice para ello una memoria USB 2.0. Sí
restablecer los datos de la unidad.
¿Se ha corregido el error?
No
Diríjase al nivel de servicio de la unidad y en el botón
de (iCombi Pro) "Aire caliente", en "Drive
Positioning" (iCombi Classic) efectúe el
posicionamiento del motor.
Sustituya el ordenador de control de la PCI y la micro tarjeta
SD o la EEPROM .
Compruebe también los ajustes de gas (tipo de gas y

valores de gas con los que opera la unidad) y
establezca los valores deseados.
Efectúe el proceso de recuperación conforme a 12-

"Instrucciones para ejecutar los datos de la unidad y otros
valores con "Recovery.json" y "Commands.json".
Realice una autocomprobación.
La unidad vuelve a estar lista para su uso.
Fin
Error de servicio: - 1 V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES

Árbol de errores: Análisis de gases de combustión
Confirme el tipo de gas correcto
Entre en modo servicio, active el símbolo de gas (símbolo de la llama), en parámetros de los gases, en "Ajuste de gas“, seleccione comprobar el tipo de
gas,
iCombi Pro: iCombi Classic:

Para copiar los valores objetivo, haga un foto de los ajustes de Copie los valores objetivo en "Ajustes básicos“:
gas(CO máx. CO2 vapor, mín. CO2 vapor
2 máx, CO2 mín, mm CO2 tornillo) máx. CO2 aire caliente arriba, mín. CO2 aire caliente arriba
máx. CO2 aire caliente arriba, mín. CO2 aire caliente arriba
Longitud del tornillo CO2, valores CO2 por debajo de las opciones de
menú, tornillo vapor CO2, tornillo aire caliente 1 CO2, tornillo aire
caliente 2 CO2) (según foto tomada anteriormente).
Medir la presión de gas estática en la toma de medición de entrada de la válvula de gas de aire caliente
Operar el equipo en modo manual de aire caliente La presión dinámica del gas no debe estar por debajo del 20 % de la presiónestática del gas.
Después de la medición, cerrar la toma de medición y comprobar la estanqueidad.
Ajuste el medidor de gases de combustión al tipo de gas disponible
Prueba de funcionamiento: Análisis de gases de combustión (¡abrir las

puerta de la cámara de cocción!)
A Hacer funcionar el quemador de vapor a carga máxima.
Ajustar el CO2 según el valor objetivo con tolerancia +/- 0,2 %
CO no puede estar por encima de 500 ppm con vapor.
Hacer funcionar el quemador de vapor a carga mínima.

B CO2 debe estar entre el valor objetivo de tolerancia negativa: -0,2 % y de No Cambiar la válvula de gas
tolerancia positiva: min. 0,5 %, por debajo del valor máx. de CO2
Repetir los pasos A y B para los quemadores de aire caliente superior e inferior. CO2 no puede estar por encima de 150 ppm en aire caliente.
Informe a RATIONAL sobre las modificaciones realizadas

Árbol de errores: Resultados de cocción poco homogéneos, problemas
de control de humedad
Un resultado de cocción poco homogéneo puede deberse a varias causas:
Errores aplicativos, entre otros:

No se ha pre-calentado la cámara de cocción
Uso de accesorio incorrecto
Los productos a cocinar no tienen el mismo tamaño, la misma calidad o temperatura inicial
Razones técnicas, entre otras:

Deshumidificación insuficiente
La electro-válvula de Clima Y5 no funciona correctamente
Burlete de puerta no estanco (o dañado)
La puerta de la cámara de cocción no cierra correctamente/mal ajustada
Junta retén del eje del motor no estanco
Seguir también el árbol de errores Service 37
Seguir también el árbol de errores:

Comprobar los valores de P1 y B4 en diagnósticos
Service 37
Revisar y, si fuera necesario, limpiar posibles residuos en el tubo de

ventilación de la caja de control hacia la parte superior del equipo.
Comprobar el cierre correcto de la electro-válvula de Clima Y5
Después de la corrección de las posiciones que se recogen Siga el árbol de errores:

anteriormente, realizar la calibración manual de la humedad. Calibración manual de la humedad
Consejo para todas las unidades:

Montaje de un tubo ascendente "T" en el tubo de salida de desagüe para optimizar la deshumidificación.

Árbol de errores: Calibración manual de la humedad
Error de servicio:
La calibración manual de la humedad debe realizarse después de realizar cualquiera de los siguientes trabajos de servicio:
Tras el cambio o desmontaje de:
Sensor de presión diferencial P1
Deflector de cabina
Turbina, motor turbina o junta de retén de motor turbina
Campanas RATIONAL de extracción, UltraVent o UltraVent
Termopar de humedad B4
También por reclamación del cliente por resultados de cocción desiguales
Requisitos básicos: Termopar B1 a <40 °C, termopar de control B2 a <65 °C y termopar de humedad B4 a <40 °C. Se recomienda drenar y vaciar el
generador de vapor para enfriar suficientemente los componentes .
Encender el equipo Encender la unidad
Seleccione el símbolo con 3 rayas en la esquina derecha de la pantalla

En Ajustes básicos: Seleccionar el nivel de servicio de RATIONAL
pulsando con el dedo en la tecla a la derecha del borde de la pantalla.
Introducir la contraseña TECLEVEL Seleccione el icono con las dos ruedas dentadas.
Introduzca el/los contenedor/es GN en el centro de cada turbina

A continuación, seleccione el icono con "dos cuadrados
(contenedor GN 1, 2 o 3 según el tamaño del equipo, sin agujeros y
superpuestos".
boca abajo).
Seleccionar con el símbolo de la llave fija y el destornillador, en la Seleccione el símbolo con el "destornillador y la llave fija“ en la
pestaña de ajustes básicos, "Calibración" para iniciar el calibrado. siguiente pantalla
Se le pedirá que introduzca la contraseña de servicio Use el botón

Se inicia la calibración
giratorio para la introducción de la contraseña.
Introducir la contraseña de servicio "TECLEVEL"
Introduzca el/los contenedor/es GN en el centro de cada turbina

(contenedores GN 1/1, 2/1 o 2/3, según el tamaño del equipo y sin
agujeros, boca abajo).
Confirmar la entrada con la marca de verificación verde.
Seleccione ahora el icono con los "dos cuadrados superpuestos" en la

esquina izquierda de la pantalla.
A continuación, seleccione "Calibración" en la tercera línea de menú

pulsando el botón izquierdo.

Árbol de errores: El equipo no calienta
El equipo funciona, pero el vapor y el aire caliente no funcionan.
Comprobar si el equipo está configurado en modo demo Sí Desconectar el modo demostración
Comprobar si el sensor de puerta S3 se muestra con la puerta cerrada

No S3 podría estar dañado o mal ajustado
"1"
Abrir el panel lateral izquierdo del

b. Sensor defectuoso equipo y comprobar si en el eSTL tiene
a. Temperatura demasiado alta. Reiniciar
c. eSTL electr. Circuito conmutador a. Temperatura demasiado alta
el eSTL
defectuoso b. Sensor defectuoso
c. Conexión eSTL electrónica defectuosa
Comprobar si el contactor principal está Comprobar si está dañado o no tiene

Cambiar eSTL cerrado. ninguna tensión
Si todas las condiciones establecidas son correctas, compobar

los procesos (vapor-aire caliente) en el modo manual
Sí No
El equipo calienta en ambos modos El equipo no calienta
Comprobar si los SSR están alimentados por 12VDC. (conexión A10 -

X24)
Sí No
Uno o varios SSR están

La PCI de I/O está
dañada.
dañada. Reemplazar.
Cambiar SSR.
Cuando las resistencias térmicas de aire caliente o vapor tienen

suministro de tensión, pero no calientan, están dañadas. Reemplazar.

Las instalaciones eléctrica y de gas están en funcionamiento,
generación de vapor OK, pero el aire caliente
no funciona.
Comprobar el histórico de Comprobar el

errores significado del
55-56-57 Código de parpadeos
Comprobar el módulo de Posiblemente el motor esté

ignición defectuoso. Comprobar
motor en FT
Comprobar la secuencia de encendido * Posibles daños en el módulo de ignición

* Motor soplador de gas * Posibles daños en el motor soplador de gas
* Encendido (corriente de chispa) * Posibles daños en el electrodo de encendido
* Válvula de gas * Posibles daños en la válvula de gas por causa de aire caliente
Comprobar la conexión de gas

* Tipo de gas
* Tornillo CO2
Realizar el análisis de gases de combustión
El equipo a gas funciona, pero el vapor y el aire caliente no funcionan.
Ejecute el análisis de gases de combustión
Error de servicio: - 2
Árbol de errores: Cambio de placa CPU (A12)
Todos los datos específicos están almacenados tanto en la placa como en la EEPROM. El manual de instrucciones está solo en la placa y los datos APPCC
están disponibles tanto en la tarjeta SD como en la placa.
Por eso se tiene que actualizar el software después de cambiar la placa.
Cambio de la electrónica
(placa defectuosa)
Apague el equipo y desconéctelo del suministro eléctrico
Retire la antigua placa CPU iCombi Classic (A12).

Retire la EEPROM para su uso en la nueva placa CPU.
Instale la nueva placa CPU iCombi Classic (A12) 42.00.292
Conectar de nuevo el equipo al suministro eléctrico y encenderlo
Insertar el lápiz USB con la versión de software más reciente
El equipo se reinicia solo.
La actualización de software con la

versión más reciente, se realiza automáticamente (aparece la pantalla azul con el rótulo "Software installer" y la barra de progreso de carga. Espere hasta
que la actualización de software haya finalizado.
Apagar el equipo
Inserte la EEPROM en la nueva placa CPU.
Encender la unidad
La unidad vuelve a estar lista para su uso.

Árbol de errores: Realización de la segunda auto-comprobación
Requisitos básicos: Termopar de cámara de cocción B1 a <40 °C,

Después de cambiar la placa debe realizarse una auto-comprobación.
termopar de control B2 a <65 °C y termopar de clima B4 a <40 °C. Es
Equipos a gas: Después de realizar la auto-comprobación con éxito
aconsejable enjuagar el generador de vapor para que enfríe los
debe realizarse un análisis de gases de combustión.
componentes suficientemente.
Introducir el/los contenedor/es GN sin agujeros, boca abajo, en el centro de cada turbina y encender el equipo.
En la pantalla aparece, bajo la hora actual en la esquina derecha de la pantalla, un símbolo con 3 rayas
Seleccione este símbolo pulsando con el dedo en la tecla a la derecha del borde de la pantalla
Se muestran 3 iconos en la pantalla y un botón de "flecha de retorno"
Seleccione el icono con las dos ruedas dentadas
A continuación, seleccione el icono con "dos cuadrados superpuestos"
Seleccione el símbolo con el "destornillador y la llave fija“ en la siguiente pantalla
Se le pedirá que introduzca la contraseña de servicio Use el botón giratorio para la introducción de la contraseña.
Introducir la contraseña de servicio "TECLEVEL"
Confirmar la entrada con la marca de verificación verde.
Seleccione ahora el icono con los "dos cuadrados superpuestos" en el lado izquierdo bajo la esquina de la pantalla
Seleccionar "Ajustes básicos“
Se visualiza un menú desplegable donde puede desplazarse con el botón giratorio hacia abajo y marcar/seleccionar la opción demenú "Auto-
comprobación“
Con ayuda de las teclas de flechas desmarque "activado" en la línea de debajo del menú desplegable
Pulse ahora el botón de encendido/apagado. En la pantalla aparece una barra de progreso de carga azul. Mantenga presionado el botón de encendido/
apagado al menos hasta que la barra azul se llene por completo, el equipo finalmente se apagará mostrando el mensaje "Goodby!".
La autocomprobación se iniciará automáticamente la siguiente vez que pulse el interruptor de encendido/apagado y se encienda el equipo.
Pulse la tecla "START“ para iniciar la auto-comprobación

Árbol de errores: Placa CPU (A11)
Todos los datos específicos están almacenados tanto en la placa como en la tarjeta SD. El manual de instrucciones está solo e n la placa y los datos APPCC
están disponibles tanto en la tarjeta SD como en la placa.
Por eso se tiene que actualizar el software después de cambiar la placa.
Cambio de la electrónica
(placa defectuosa)
Apague el equipo y desconéctelo del suministro eléctrico
Desmontar la placa CPU iCombi Pro (A11) 42.00.251 usada

Retirar la tarjeta SD para utilizarla en la nueva placa
Instalar la nueva placa CPU iCombi Pro (A11) 42.00.251
Insertar la tarjeta SD en la nueva placa.
Conecte de nuevo el equipo al suministro eléctrico y encienda el equipo. Espere hasta que aparezca la marca de verificación y confirme con la marca de
verificación verde.
El equipo se reinicia solo.
Introducir el lápiz USB con el software más reciente en el equipo.
La actualización de software con la

versión más reciente, se realiza automáticamente (aparece la pantalla azul con el rótulo "Software installer" y la barra de progreso de carga.
El lápiz USB para la actualización de software puede retirarse tan pronto como la pantalla cambie a la pantalla inicial (no es necesario reiniciar el equipo)
después de la instalación

Árbol de errores: Realización de la segunda auto-comprobación
Solo es necesario una segunda autocomprobación cuando el equipo esté instalado en una nueva ubicación, que esté a más o menosde 300 m que la
anterior ubicación, respecto a la altitud. El calibrado está incluido en la auto-comprobación y por eso se describe aquí con mayor precisión. Con este
proceso se establece un nuevo volumen del generador de vapor.
Requisito básico: el termopar de la cámara de cocción B1 (<40 °C), el termopar de control B2 (<65 °C) y el termopar de humedad B4 (<40 °C). Se
recomienda drenar el generador de vapor y volver a llenar para enfriar suficientemente los componentes.
Introducir el/los contenedor/es GN sin agujeros, boca abajo, en el centro de cada turbina y encender el equipo.
En el modo de servicio, pulsar el símbolo de llave inglesa, pestaña de "Ajustes básicos" y, a continuación, en el pulsador de calibración
Se inicia el proceso
Pulsar "Inicio“
El equipo comprueba los termopares B1, B2 y B4
Si B1 y B4 están demasiado calientes, iniciar el proceso de

enfriamiento "Cool down". Pulse "Continuar". Abrir adicionalmente la
puerta de la cámara de cocción.
La calibración inicia por sí sola
La calibración inicia por sí sola
Reiniciar la calibración después de solucionar el error.
Calibración finalizada.

80.51.332 • V03 • 08/2021 • RTS/Awei • es-ES

Guía Resolución Errores Rational ICombi 80.51.332 - ET - es-ES - V03

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Error de servicio 32.1

Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de

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Abra el suministro de gas (¿instalación de ventilación en

¿Conexiones en buenas condiciones?

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Aislamiento dañado o chispas evidentes? Sí Cambie el electrodo de encendido.

Compruebe la distancia del electrodo de encendido respecto al electrodo y la distancia del

Distancia > ¿valor mín.? Sí Cambie el electrodo de encendido.

¿El quemador está en buenas condiciones? No Cambie el quemador.

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Error de servicio 32.2

Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de

Error en el sistema de combustión del gas

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