PREGUNTA DETONADORA:

¿Cómo cree usted que ha transformado el emprendimiento a través de la

fabricación y prototipado en la industria y la sociedad teniendo en cuenta la
industria 4.0 y los objetivos de desarrollo sostenible planteados por las
Naciones Unidas?

En el entorno actual de competencia global, desarrollo tecnológico e innovación,

las empresas, sobre todo de fabricación, se han visto forzadas a reconfigurar sus
procesos. La industria 4.0 y la fabricación inteligente son parte de una
transformación, en la que las tecnologías de fabricación y de la información se han
integrado para crear innovadores sistemas de fabricación, gestión y formas de
hacer negocios, que permiten optimizar los procesos de fabricación, alcanzar. una
mayor flexibilidad, eficiencia y generar una propuesta de valor para sus clientes,
así como responder de forma adecuada a las necesidades del mercado. (Ynzunza
Cortés , Izar Landeta, Bocarando Chacón, Aguilar Pereyra, & Larios Osorio, 2017)

La industria 4.0 y los Objetivos de desarrollo sostenible son el plan maestro para
conseguir un mejor futuro para todos. Se interrelacionan entre sí e incorporan los
desafíos globales a los que nos enfrentamos día a día, como la pobreza, la
desigualdad, el clima, la degradación ambiental, la prosperidad, la paz y la justicia.

¿Cuál es la mayor dificultad al determinar los costos de fabricación de un

producto?

Al conocer, que el proceso productivo es el conjunto de actividades que generan

costos por la producción de un bien terminado, y que los costos, son la inversión
en que se incurre para la realización de estas actividades, se identifica a los
costos, como un aspecto clave que debe ser planificado y controlado, de tal
manera que sea gestionado bajo un sistema de contabilidad de costos acorde a la
realidad de la empresa.

El precio no puede ser controlado de manera directa, puesto que el mercado

impone techos referenciales a los precios, factor que vincula directamente al
volumen de venta. Por esta razón, se tiene que canalizar la investigación para
delimitar un sistema de costos que permita como empresa mantener el control de
los costos de producción y de esta manera planificar los objetivos empresariales.

Existen los siguientes sistemas de costos: Por órdenes de producción, por

procesos, estándar y basado en actividades (ABC).

Cada tipo de costeo tiene su respectivo tratamiento contable, así como sus
beneficios y limitaciones, para escoger un método de costeo adecuado se debe
analizar en conjunto las necesidades que tiene la empresa, las cuales dependerán
de la magnitud de la misma, y sobre todo el costo beneficio de la implementación,
recordando que entre más completo mayor inversión se debe realizar, por lo cual a
continuación se detalla con mayor profundidad cada tipo de costeo (Casanova
Villalba , Núñez Liberio, Navarrete Zambrano, & Proaño González , 2020)

En los sistemas mencionados, una de las principales problemáticas, es que los

costos indirectos no son segregados ni identificados en los procesos, por lo cual
se vuelven una dificultad al determinar el valor de un producto ya terminado.

¿Cuál es el método más apropiado para realizar el costeo de fabricación de

un producto?

Se diría que el proceso productivo, siempre estará delimitado por la parte

administrativa, a la cual se debe planificar y controlar en base a información; y
como segunda parte, se tiene a la operativa, la cual es la generadora de
información a través del proceso productivo y la generación de recursos.

Aunque existen varias formas de enfocar el costeo de productos, según Lauri,

(2022), se pueden seguir los siguientes pasos básicos en cualquier situación.

 Identificar el objeto de coste. Si la empresa fabrica productos estándar, se

puede tomar un solo producto como objeto de coste. Si fabrica productos a
medida, también se puede utilizar el cálculo de costes por trabajo para
determinar los costes relacionados con un pedido completo.
 Realizar un seguimiento de los costes directos de los artículos individuales.
Basta con sumar todos los costes directos de material y de mano de obra
que se destinan a la fabricación de un determinado producto (Lauri, 2022)
 Reúna los gastos generales. Incluyen los materiales indirectos (lubricantes,
elementos de fijación y otros bienes utilizados para la fabricación que no se
registran), la mano de obra indirecta (planificación de la producción,
mantenimiento, garantía y control de calidad, supervisores, conserjes de
taller, etc.) y los gastos generales de fabricación (alquiler, servicios públicos,
seguros, depreciación, etc.).
 Elija la base de imputación de los gastos generales. Puede limitarse a
agrupar los costes indirectos y aplicarlos uniformemente a todos sus
productos. Pero para mejorar la precisión y la toma de decisiones, debería
asignar los gastos generales en función de la intensidad de los recursos de
un producto (Lauri, 2022)
 Calcule la tasa de imputación de los gastos generales. Si aplica la misma
cantidad de gastos generales a cada producto, puede omitir este paso. Sin
embargo, si utiliza horas de máquina o de mano de obra, utilice la siguiente
fórmula:

o Tasa de imputación de los gastos generales = Total de gastos

generales / Total de horas

o Por ejemplo, si los gastos generales totales incurridos durante un

mes se estiman en 24.000 dólares y los trabajadores de producción
realizan un total de 800 horas de trabajo, la tasa de imputación de
gastos generales sería: 24.000 / 800 = 30 $/hora

 Impute los gastos generales. Si se aplica la misma cantidad de gastos

generales a cada producto y se producen 600 productos durante el periodo,
la fórmula sería:
 o Gastos generales por producto = Total de gastos generales /
Total de productos

o Con las cifras del ejemplo anterior, los gastos generales por producto
serían: 24,000 / 600 = $40

Sin embargo, si se utiliza la tasa de imputación de los gastos generales, también

habría que saber cuánto tiempo se ha dedicado a la fabricación de los distintos
productos. Supongamos que fabrica tres productos distintos: mesas, sillas y
mesas de centro. La fabricación de una mesa requiere 1,25 horas, la de una
silla 0,75 horas y la de una mesa de centro 1 hora.

Por tanto, los gastos generales asignados a cada producto serían 3

Mesa: 1.25 x 30 = $37.50

Silla: 0.75 x 30 = $22.50

Mesa de centro 1 x 30 = $30

 Calcule el coste total. Para ello, basta con tomar los costes directos de un
producto y sumarlos a los gastos generales asignados al mismo (Lauri,
2022)

Digamos que la mesa consta de un tablero que cuesta 30 dólares y cuatro patas
que cuestan 20 dólares por juego. Los costes directos de material son, por tanto,
de 50 dólares. Además, el coste de la mano de obra de los trabajadores que
montan y terminan la mesa es de 30 dólares/hora, con una persona trabajando en
la mesa a la vez. Como una mesa tarda 1,25 horas en estar terminada, el coste de
la mano de obra por mesa es de:

$30 x 1.25 = $37.50

Ahora, sumando los costes directos y los gastos generales aplicados por mesa,
obtendremos el coste por unidad

CPU = Mano de obra directa + Materiales directos + Gastos generales

$37.50 + $50 + $37.50 = $125

Los costes de producción derivados de la fabricación de una mesa ascienden a

125 $.

Conclusión

Como conclusión al tema del foro, podemos decir que independiente del tipo de
empresa o actividad económica, el fin que se busca es el de obtener utilidades,
para lo cual se unifican criterios que se debe gestionar los procesos de
planificación, organización, ejecución y evaluación, con lo que se logra mantener
un correcto control de las actividades productivas, bajo este lineamiento los
egresos más altos son los costos de producción, por esto radica la importancia de
gestionarlos bajo la perspectiva de los objetivos empresariales.

La gestión de los costos de producción está a cargo de los sujetos o actores de la

empresa, los cuales se ha demostrado que se agrupan en tres áreas específicas
administración, finanzas y contabilidad general, las cuales para ejecutar sus fines
necesita que se genere información correcta y minuciosa por parte de la
contabilidad de costos, debido a esta necesidad surgen los diferentes métodos de
costeo que se han presentado y que tienen diferentes limitaciones, pero de igual
manera se ha demostrado que la metodología ABC, presenta mejores resultados
con datos precisos para la toma de decisiones.
Referencias bibliográficas

Lauri, K. (13 de Diciembre de 2022). mrpeasy, Costeo de productos en 7 sencillos

pasos. Obtenido de https://www.mrpeasy.com/blog/es/costeo-de-productos/

Casanova Villalba , C. I., Núñez Liberio, R. V., Navarrete Zambrano, C. M., &
Proaño González , E. A. (22 de Septiembre de 2020). redalyc, Gestión y
costos de producción: Balances y perspectivas. Obtenido de
https://www.redalyc.org/journal/280/28065533025/html/

Ynzunza Cortés , C. B., Izar Landeta, J. M., Bocarando Chacón, J. G., Aguilar
Pereyra, F., & Larios Osorio, M. (26 de Noviembre de 2017). redalyc, El
Entorno de la Industria 4.0: Implicaciones y Perspectivas Futuras. Obtenido
de https://www.redalyc.org/journal/944/94454631006/html/

Como retroalimentación al foro, podemos tener en cuata los siguientes aspectos

importantes en el costeo de un producto:

 El coste de productos es el proceso de calcular los costes de fabricación de

un solo producto.
 Para los contables, el costeo de productos es esencial para la valoración de
los inventarios y el calcular el coste de los productos vendidos. Los
directivos utilizan el costeo de productos como punto de partida para fijar el
precio de los productos fabricados y tomar medidas para reducir los costes.
 Los costes de producción se dividen en directos e indirectos: los directos
son los materiales y la mano de obra que intervienen directamente en la
fabricación del producto; los indirectos son los gastos generales de alquiler,
servicios públicos, materiales indirectos como adhesivos y fijaciones, y
 mano de obra indirecta como supervisores de producción, planificadores,
compras, etc.
 Para hallar el coste por unidad, los gastos generales deben asignarse al
producto específico y añadirse a los costes directos del mismo. Esto puede
hacerse de varias maneras.
 Si la empresa cuenta con un sistema ERP/MRP, es muy importante
utilizarlo para realizar automáticamente el costeo de productos y hacer un
seguimiento de sus costes por unidad.