Semana 07 - Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado Remotamente) - 202325.2934 - PLANIFICACIÓN de LA PRODUCCIÓN

26/11/23, 20:26 Semana 07: Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado remotamente): 202325.
2934 | PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Semana 07: Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado

remotamente)
Fecha de entrega 26 de nov en 23:59 Puntos 15 Preguntas 15
Disponible 20 de nov en 0:00 - 26 de nov en 23:59 Límite de tiempo 120 minutos
Instrucciones
CARACTERÍSTICAS DE LA EVALUACIÓN:
Aprendizaje esperado:
1. Examinar de forma más amplia todos los conceptos y aplicaciones que tienen los sistemas de una
organización; obteniendo de esta forma una identificación de conocimientos referentes al sistema
de producción más específicamente.
2. Relacionar situaciones reales de operación y de producción descritas por las definiciones de
negocio, empresa y operaciones en el interior de las organizaciones.
3. Diseñar y dirigir procesos dentro de una empresa y organización, entendiendo su ubicación
competitiva e instituciones, e identificando sus fortalezas y debilidades.
4. Elaborar, a partir de la información del comportamiento de los procesos, modelos de optimización
que permitan ajustar la dinámica de los procesos, bajo estándares de producción del entorno y de
las normativas legales vigentes
5. Participar, de forma activa, en actividades de simulación de procesos de producción que incorporen
diferentes escenarios de complejidad mayor.
6. Apreciar la importancia que tienen los sistemas de una organización, teniendo en cuenta sus
características esenciales, identificando las diferencias existentes entre los sistemas que son
interdependientes y aquellos que no lo son.
7. Apreciar la importancia que posee el correcto manejo de la información, como referente en la toma
de decisiones, que permitan dar cumplimiento a los objetivos propuestos de la organización.
Indicador de logro a observar:
1.2 Reconocen sistemas de producción de acuerdo a conceptos y aplicaciones dadas.
2.2 Relacionan situaciones de operación y producción dentro de una organización.
3.2 Distinguen las fortalezas y debilidades de los sistemas productivos de una organización.
https://canvas.unab.cl/courses/62408/quizzes/182551 1/24
26/11/23, 20:26 Semana 07: Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado remotamente): 202325.2934 | PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
4.2 Proponen modelos de mejoramiento ajustados a las dinámicas de los procesos de una
organización.
5.2 Participan en simulación de procesos de producción bajo diferentes estados de complejidad,

desarrollando estrategias de solución.
6.2 Realizan un análisis de los sistemas de una organización, teniendo en cuenta sus
características esenciales.
7.2 Proponen un plan de producción para el horizonte de tiempo establecido.
Disponibilidad: Semana 7 desde las 00:00 del día Miércoles, hasta las 23:59 del Miércoles de la
semana siguiente.
Número de Intentos: 1
Cantidad de Preguntas: 15
Duración: 120 minutos.
Tipo: Sumativa, ponderación nota presentación: 21%
Instrumento: Prueba.
Desarrollo: Individual.
Agente: Heteroevaluación.
Retroalimentación: Por pregunta, al finalizar la fecha de disponibilidad de la evaluación.
Historial de intentos
Intento Hora Puntaje
MÁS RECIENTE Intento 1 75 minutos 14 de 15 *
* Algunas preguntas no se han calificado
 Las respuestas correctas están ocultas.
Puntaje para este examen: 14 de 15 *

Entregado el 26 de nov en 20:23
Este intento tuvo una duración de 75 minutos.
Pregunta 1 1 / 1 pts
Contexto: Las empresas se preocupan por mejorar la circulación de los

materiales, información y trabajadores, para aumentar la productividad en
sus procesos.
Pregunta: ¿Qué se entiende por disposición de instalaciones?
Lugar donde se venden unidades individuales o en pequeñas

cantidades, al consumidor final, realizando ventas variables y
priorizando la comodidad del cliente.
Ubicación estratégica de los distintos sectores o departamentos

en una fábrica o instalación de servicio, como: equipos,
maquinarias, materiales, personas y servicios auxiliares.
Espacio donde se ejecuta la recepción, almacenamiento y

movimiento de materiales, materias primas y productos
semielaborados. Considerando como factor relevante el flujo de
materiales y los costos asociados.
Efecto del entorno físico de una operación de servicio que pueda

afectar la percepción del cliente sobre el servicio recibido.
La Disposición física define la posición física en el espacio de los

componentes de un sistema, es la ubicación estratégica de las
distintas áreas de una fábrica o instalación de servicio, buscando
posicionar adecuadamente los equipos de trabajado, las
maquinarias, materiales, etc.
in responder
Pregunta 2 Aún no calificado / 1 pts
Contexto: Desarrollar una mejora del Layout por Procesos.
A continuación, se presenta la distribución actual de la cocina de un

famoso restaurante. La estrategia es proporcionar la mejor distribución de
cocina posible con el propósito de que los ingenieros en alimentos
puedan dedicar su tiempo y energía a mejorar los productos, sin
desperdiciar su esfuerzo en la cocina.
Su matriz de recorridos es:
Se pide que usted proponga un Layout mejorado y que calcule el

porcentaje de mejora del Layout Propuesto.
Contexto: La distribución física de las instalaciones (Layout) persigue

varios propósitos.
Pregunta: ¿Cuál es el propósito de revisar los Layouts de las

instalaciones?
Las empresas buscan revisar sus Layout solamente para mejorar

la eficiencia de sus procesos.
Las empresas buscan revisar sus Layout para mejorar la

utilización de los espacios, aspirando a aumentar la eficiencia
operacional, mantener un flujo constante de información y
flexibilidad en los procesos.
Las empresas buscan mejorar los Layout principalmente para

ajustar su capacidad productiva a la demanda de sus productos.
Las empresas buscan revisar sus Layouts exclusivamente para

lograr la asignación adecuada de los trabajadores a sus
actividades.
El propósito de las empresas al revisar los layouts de sus

instalaciones es buscar la mejor utilización de los espacios, del
equipo y empleados, esto siempre en busca de incrementar la
eficiencia operacional de sus procesos. También es importante
mantener un buen flujo de información, materiales, mejorar la
interacción con el consumidor y permitir un grado de flexibilidad en
los procesos mejorando la comunicación
Contexto: Una de las actividades relevantes para balancear líneas

productivas, consiste en asignar las distintas actividades a las estaciones
de trabajo.
Pregunta: Una empresa dedicada a fabricar Sistemas y Mangueras de

Refrigeración desea balancear su línea de producción. Actualmente, su
capacidad de producción es de 10.800 unidades en un período de 20
días, con una jornada regular semanal de 45 horas (lunes a viernes).
La tasa de producción es de 60 [uni/hr], el tiempo de ciclo es de 60

[sg/uni] y el número teórico de estaciones es 4.
A continuación, se presenta el diagrama de precedencia con los tiempos

de cada una de las actividades, en segundos.
Al realizar el balance de línea por la regla del “tiempo más corto”, ¿cuánto
será el número de estaciones resultantes? Y ¿Qué actividades son
asignadas a cada estación?
Con la asignación se obtiene un total de 4 estaciones de trabajo,

en la estación 4 son asignadas las actividades H, I y J.

en la estación 2 son asignadas las actividades C y F.

en la estación 4 se asigna la actividad G.

en la estación 2 son asignadas las actividades E y F.
Para determinar las estaciones de trabajo resultante por medio del

criterio “tiempo de tarea más corto” así como también conocer qué
actividades son asignadas a cada estación, es necesario
balancear la línea quedando como resultado:
T° T°
Estación Candidato Selección Acumulado Ocioso
A-B-C A 15 45
1 B-C-D D 25 35
B-C B 45 15
C-E C 25 35
2
E-F F 40 20
3 E E 30 30
4 G G 60 0
H-I H 5 55
5 I I 30 30
J J 40 20
Contexto: El estudio de los Layouts involucra el reordenamiento de todos

los factores productivos.
Pregunta: ¿Cuál de las siguientes definiciones corresponde a

Distribución por Proceso?
Reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria

afín, o aquella que realiza una determinada actividad, agrupando
los departamentos según su función.
Distribuir las instalaciones para que los recursos necesarios para

la producción converjan hasta el bien producido o el servicio
prestado.
Ordenar secuencialmente el equipo necesario y los recursos

intervinientes, para la fabricación de una pieza o producto.
Forma de distribuir los insumos o materiales con el fin de buscar

el equilibrio entre las necesidades de espacio (costos) y el
manejo de materiales (costo de manejo).
La distribución por proceso se utiliza cuando la producción es en

bajos volúmenes y alta variabilidad, por lo tanto, la idea es reunir
en una misma área o departamento toda la maquinaria afín, o
aquella que solo realiza un determinado proceso o actividad,
agrupando las estaciones de trabajo según la función que
desempeñen. En esta instancia los productos pasarán de un lugar
a otro, según las operaciones a las que deba ser sometido y no
necesariamente por todas las áreas.
Contexto: En la distribución por productos, las opciones evaluadas

deben ser confrontadas en función de la mejora relativa que ofrece una
versus las otras
Pregunta: C&P es una empresa familiar dedicada a la producción de

muebles de alta calidad en la región de Los Lagos. Debido a la gran fama
y prestigio que han logrado durante estos 5 años de funcionamiento, han
recibido un pedido por parte de Walmart Chile de 2.400 escritorios, los
cuales deben producir en las siguientes 8 semanas.
Para cumplir con dicha demanda, se pretende realizar una nueva línea de
ensamblaje que contará con 13 áreas de trabajo, las cuales funcionarán
de martes a sábado, 7 hrs/día.
El gerente de operaciones ha decidido balancear la línea de acuerdo con

el criterio de tiempo más corto, obteniendo un total de 3 estaciones de
trabajo.
Sabiendo que el tiempo total que demora en realizar todas las tareas es
de 490 segundos, la eficiencia obtenida por el gerente ¿será óptima?,
¿cuánto es la eficiencia y tiempo ocioso esperada al balancear la línea?
Sí, la distribución propuesta por el gerente es la mejor,

obteniendo una eficiencia del 38,88% y tiempo ocioso de 770
segundos.
Sí, la distribución propuesta por el gerente es la mejor,

obteniendo una eficiencia del 60,25% y tiempo ocioso de 323
segundos.
No, la distribución propuesta por el gerente no es la mejor, ya

que la eficiencia esperada es de un 58,33% y tiempo ocioso
máximo será de 350 segundos.
No, la distribución propuesta por el gerente no es la mejor, ya

que la eficiencia esperada es de un 16,66% y tiempo ocioso
máximo será de 70 segundos.
Para conocer la eficiencia óptima esperada del proceso de

balancear la línea, es necesario conocer cuánto es el número de
estaciones teóricos esperado, para posteriormente calcular la
eficiencia y tiempo ociosos óptimo de la línea. Esto se realiza
como se muestra a continuación
Contexto: La calidad de los productos fabricados es uno de los aspectos

relevantes a considerar en los procesos que son administrados.
Pregunta: ¿La calidad de los productos fabricados es diferente si se

aplica una distribución por procesos a la que se logra cuando se aplica
una distribución por productos o una distribución híbrida?
La calidad de los productos fabricados es siempre es mejor

cuando se aplica una distribución por procesos, dado que los
controles son más efectivos que en las otras distribuciones.
La calidad de los productos fabricados, cuando se utiliza una

distribución por procesos, es siempre mejor porque esta
distribución permite controlar que todos los productos fabricados
sean revisados, esto se logra porque la velocidad de la línea es
baja.
La calidad de los productos fabricados es independiente del tipo

de distribución aplicada, ya que depende de la política de calidad
de la empresa y su mercado.
La distribución híbrida permite mejorar la calidad de los

productos fabricados, debido a que permite incorporar lo mejor
de la distribución por procesos y por productos.
La calidad de los productos fabricados no depende del tipo de

distribución que se aplique, la decisión del tipo de distribución a
aplicar, depende de la demanda enfrentada y de la capacidad de
los procesos que se disponga. La calidad es una necesidad y
condición transversal a los procesos y el tipo de distribución que
se implemente solo depende de la política de calidad que defina la
empresa.
Contexto: La Planeación Agregada requiere de cierta información básica

para ser desarrollada
Pregunta: Para elaborar la Planificación Agregada de la producción

¿Cuáles son los aspectos que identifica como importantes de los
sistemas productivos que se deben considerar?
Estructura de armado del producto, rutas de procesamiento,

tiempos de ejecución e inventario de partes.
Demanda agregada, tasa de procesamiento diaria, nivel de

inventario disponibles, costos operacionales.
Número de trabajadores necesarios para la producción,

programación de pedidos de materias primas a proveedores y
nivel de existencias.
Tipo de proceso que se desarrolla, capacidad de ejecución de las

maquinarias y disponibilidad de la mano de obra.
Para elaborar la Planeación Agregada, se requiere contar con la demanda

agregada de una familia de productos, conocer sus tiempos de
procesamientos y la cantidad de productos que un operario es capaz de
realizar en un horizonte de tiempo definido. También se consideran los
niveles de inventarios al inicio de los períodos de planificación y los
costos asociados a las operaciones como costo de contratación, costo de
despido, sueldos o salarios, costo de inventario, costos por unidades
faltantes y costos de producción.
Contexto: Existen diferentes estrategias que pueden ser consideradas o

desechadas al momento de desarrollar la planeación agregada.
Pregunta: ¿Bajo qué condiciones internas de las empresas, estima usted

que es conveniente, al momento de desarrollar la Planificación Agregada,
utilizar una estrategia de persecución?
Cuando las empresas no cuentan con la infraestructura

adecuada para el almacenamiento de los productos finales, por
lo tanto, los niveles de producción solo se limitan a satisfacer las
demandas del mercado y no generar inventarios en bodega.
Cuando las empresas no cuentan con la suficiente capacidad

productiva para cubrir las demandas del mercado, por lo tanto,
se debe buscar personal por jornadas de trabajo parcial, con el
fin de alcanzar las metas de producción.
Cuando las empresas permiten en algún período de planificación

tener escasez de productos, ya que estos son absorbidos con los
inventarios generados en períodos anteriores.
Cuando las empresas deciden desarrollar todas las actividades

participantes del proceso productivo, sin importar si estas
aportan o no valor al cliente final. El fin es poder reducir los
costos de externalizar actividades productivas.
Es conveniente utilizar la estrategia de Persecución de la

demanda cuando la infraestructura de las empresas no es capaz
de soportar el almacenamiento de productos finales. Por lo tanto,
sus niveles de producción solamente se centran en satisfacer las
necesidades del mercado. También el uso de esta estrategia es
conveniente cuando las organizaciones deciden eliminar
actividades innecesarias que no le aportan valor al producto.
Contexto: Las condiciones del mercado y de la industria influyen en las

decisiones estratégicas de las empresas.
Pregunta: Una empresa manufacturera desea determinar cuál es la

mejor estrategia para la ejecución de sus operaciones del próximo año,
para desarrollar la Planeación Agregada, si las condiciones del mercado
indican que la tasa de desempleo es baja y seguirá bajando el año
siguiente ¿Qué estrategia le recomendaría usted que evaluara la
empresa?
Estrategia de Persecución.
Estrategia de Nivel sin faltantes.
Estrategia de nivel con faltantes.
Solo b y c.
Si el mercado indica que la tasa de desempleo es baja y

continuará disminuyendo, esta información indica que habrá poca
oferta de trabajo, por lo cual la estrategia de persecución no será
recomendable, por lo cual deberá evaluar solo las estrategias de
nivel.
Contexto: Al realizar el Master Plan de Producción (MPS), se determina

cuando (en cuál semana) se deben realizar los lotes de producción para
cada producto perteneciente a la familia estudiada.
Pregunta: Una empresa que se dedica a la producción de

electrodomésticos acaba de terminar la Planeación Agregada de la
producción. La familia de productos que forma parte de esta planeación
está compuesta por: El hervido XR-57 el cual representa un 35% de la
demanda del mercado, la juguera Premium la cual abarca el 40% de la
demanda del mercado y por último la cafetera ZZ-897 que tiene el 25%
de la demanda del mercado. El siguiente paso es desarrollar el Plan
Maestro de Producción (MPS) porque lo que han encargado a usted,
Ingeniero Industrial jefe de producción, ejecutar esta labor.
Si la demanda del mes de noviembre proveniente de la Planificación

Agregada es de 18.500 unidades y se sabe que existe un lote de
producción en proceso de 3.000 para el hervidor XR-57, 4.000 unidades
para la juguera Premium y 3.000 unidades para la cafetera ZZ-897 (cada
vez que se realiza un pedido es en las unidades establecidas por el lote
en producción en proceso) ¿Cuál de las siguientes alternativas es
correcta representando la demanda individual de los productos y en qué
semana se debe solicitar un nuevo lote de producción?
La demanda del hervidor XR-57 parta el mes de noviembre es de

6.475 unidades y se debe solicitar un lote de producción de 237
unidades en la semana 2.
La demanda de la juguera premium es de 7.400 unidades y se

debe solicitar un lote de producción de 4.000 unidades en la
semana 4.
La demanda de la cafetera ZZ-897 es de 4.625 y se debe

solicitar un lote de producción de 3.000 unidades en la semana 3
Ninguna de las anteriores.
Para determinar la demanda desagregada de los productos se

debe multiplicar la demanda del mes de noviembre por el
porcentaje que representa cada producto en el mercado, además,
para determinar en qué semana se debe solicitar un lote de
producción es necesario dividir la demanda en 4 semanas
(duración del mes) y verificar para cuantas semanas el lote en
proceso logra cubrir el pronóstico de demanda, como se muestra a
continuación:
Noviembre Desagregación en semanas

18.500 1 2 3 4
18.500 * 0,35 = 1.618 1.619 1.619 1.619
6.475
hervidor Pedido en curso 3.000 1.382

XR-57 o inventario
(35%) Necesidades -1.382 237
Netas
MPS 3.000
18.500 * 0,4 = 1.850 1.850 1.850 1.850

7.400
juguera Pedido en curso 4.000 2.150 300

Premium o inventario
(40%) Necesidades -2.150 -300 1.500
Netas
MPS 4.000
18.500 * 0,25 = 1.156 1.156 1.156 1.157
4.625
cafetera Pedido en curso 3.000 1.844 688

ZZ-897 o inventario
(25%) Necesidades -1.844 -688 468
Netas
MPS 3.000
Contexto: Todo MPS requiere de información inicial para proceder a su

desarrollo.
Pregunta: ¿Qué información, aparte de la demanda de los productos,

usted requiere para desarrollar el MPS?
Verificar las existencias al inicio del período de evaluación y los

pedidos comprometidos con los clientes.
Tener información de los pedidos pendiente de entrega y las

fechas de recepción de los proveedores.
Conocer los lotes de producción en curso y la mano de obra

requerida para la producción.
Determinar los pronósticos de venta al corto plazo, así como

también las capacidades de producción.
Para iniciar el desarrollo del plan maestro de producción es

necesario contar con algunos inputs importantes , por ejemplo: los
inventarios iniciales disponibles de cada producto, los pedidos
comprometidos con los clientes, conocer los lotes de producción
en curso, entre otros. Esto con el fin de poder definir claramente
las necesidades de producción de un período y evitar excesos de
producción, así la planificación será más eficiente y el uso de los
recursos será acorde a lo necesario.
Contexto: Las organizaciones son sistemas abierto, por lo cual es

necesario el considerar los factores externos relevantes del entorno.
Pregunta: ¿Qué aspectos externos a la organización, se deben

considerar para desarrollar un Plan Maestro de Producción?
Examinar las condiciones económicas de la organización, la

fuerza laboral disponible y las capacidades de almacenaje de las
bodegas externas.
Verificar la capacidad física de la planta, los artículos requeridos

para la producción y niveles de stock disponibles.
Analizar el comportamiento de los competidores, la disponibilidad

de los proveedores y un análisis exhaustivo de la demanda del
mercado.
Determinar los presupuestos operacionales, la estrategia de

producción que se lleva a cabo y la programación de pedidos al
corto plazo.
Más allá de los factores internos que se deben considerar a la

hora de realizar un Plan Maestro de Producción, también es
necesario analizar los factores externos que pueden influir en los
planes desarrollados, tales como verificar las estrategias de
comercialización y el mercado que abarcan los competidores, la
disponibilidad de las materias primas provenientes desde los
proveedores las proyecciones de demanda del mercado, así como
las condiciones económicas regionales, nacionales o
internacionales y las capacidades externas que se puedan requerir
para el almacenamiento, traslado y disposición de los productos.
Contexto: La información siempre debe ser presentada, pensando en los

agentes que harán uso de ella.
Pregunta: Si tuvieras que esquematizar un Plan Maestro de producción

¿Cómo cree usted que es la mejor forma de presentarlo ante los
encargados y operarios del proceso productivo?
Como la carga de trabajo de los operarios en los próximos dos

meses de producción, así es posible que ellos puedan
administrar su jornada laboral, siempre y cuando cumplan con
los plazos de entrega establecidos.
Como un plan de producción que se convierte en el presupuesto

operacional de la organización, de esta forma se pueden definir
la cantidad de personal necesario, materiales y gastos básicos
en los que se deba incurrir para ejecutar el proceso productivo.
Como un calendario de producción al corto plazo, en el cual se

pueda identificar el producto a fabricar, los lotes de producción y
el período en el que se debe llevar a cabo elaboración.
Como un plan a desarrollar al mediano plazo que permite asignar

tareas y cargas de trabajo a los distintos centros de trabajo
participantes en el proceso productivo.
El Plan Maestro de Producción permite tener un orden en las

operaciones, ya que al conocer el período en el que se deba
producir un producto y el lote de procesamiento, permite
programar el resto de las operaciones para poder cumplir con el
MPS. Por lo tanto, se transforma en un calendario de producción
al corto plazo, ya que es necesario ir monitoreando el
comportamiento de los mercados, en el caso de que existan
variaciones y así generar cambios en los MPS si fuese necesario.
Contexto: El Mater Plan de Producción (MPS) es una técnica que

permite determinar las necesidades netas de producción de cada uno de
los productos considerados en la Planeación Agregada.
Pregunta: ¿Cómo determinaría usted la demanda desagregada de un

producto final, para realizar el Plan Maestro de producción?
Es necesario conocer los pronósticos de ventas de una familia de

producto, así como también el porcentaje de participación
individual de los productos en el mercado. Por lo tanto, para
desagregar la demanda se debe multiplicar el porcentaje de
participación por el pronóstico de demanda establecido utilizado
en el desarrollo de la PA.
Obteniendo los pronósticos de ventas de los productos finales de

manera individual, de esta forma se cuenta de inmediato con la
estimación de la demanda desagregada, permitiéndole a los
ingenieros programadores un plan de producción más asertivo
en cuando a las condiciones reales del mercado.
Al conocer los pronósticos de venta de la totalidad de productos

que la empresa ofrece al mercado, ponderar cada uno de ellos
con el mismo porcentaje de reparto, así, es posible ofrecerles a
los clientes un volumen similar de productos disponibles.
Analizando las ventas históricas de los productos y detectando

su porcentaje de participación en el mercado, de esta manera se
asume que, en el período de evaluación del Plan Maestro de
Producción las demandas de productos individuales serán las
mismas del período anterior.
Para desagregar la demanda de productos finales, en primera

instancia las empresas deben obtener el pronóstico de demanda
de una familia de productos. Este pronóstico agregado se utiliza
para la elaboración de la Planificación Agregada de la producción.
Una vez definida la estrategia de producción se debe desagregar
la demanda de acuerdo al porcentaje de participación de los
productos en el mercado, así será posible obtener una estimación
aproximada de los volúmenes de venta individual en un período de
planificación (multiplicar la demanda agregada X porcentaje de
participación).
Puntaje del examen: 14 de 15

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Semana 07: Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado

Indicador de logro a observar:

1.2 Reconocen sistemas de producción de acuerdo a conceptos y aplicaciones dadas.

2.2 Relacionan situaciones de operación y producción dentro de una organización.

5.2 Participan en simulación de procesos de producción bajo diferentes estados de complejidad,

7.2 Proponen un plan de producción para el horizonte de tiempo establecido.

Duración: 120 minutos.

Tipo: Sumativa, ponderación nota presentación: 21%

Retroalimentación: Por pregunta, al finalizar la fecha de disponibilidad de la evaluación.

* Algunas preguntas no se han calificado

 Las respuestas correctas están ocultas.

Puntaje para este examen: 14 de 15 *

Contexto: Las empresas se preocupan por mejorar la circulación de los

Pregunta: ¿Qué se entiende por disposición de instalaciones?

Lugar donde se venden unidades individuales o en pequeñas

Ubicación estratégica de los distintos sectores o departamentos

Espacio donde se ejecuta la recepción, almacenamiento y

Efecto del entorno físico de una operación de servicio que pueda

La Disposición física define la posición física en el espacio de los

Contexto: Desarrollar una mejora del Layout por Procesos.

A continuación, se presenta la distribución actual de la cocina de un

Su matriz de recorridos es:

Se pide que usted proponga un Layout mejorado y que calcule el

Contexto: La distribución física de las instalaciones (Layout) persigue

Pregunta: ¿Cuál es el propósito de revisar los Layouts de las

Las empresas buscan revisar sus Layout solamente para mejorar

Las empresas buscan revisar sus Layout para mejorar la

Las empresas buscan mejorar los Layout principalmente para

Las empresas buscan revisar sus Layouts exclusivamente para

El propósito de las empresas al revisar los layouts de sus

Contexto: Una de las actividades relevantes para balancear líneas

Pregunta: Una empresa dedicada a fabricar Sistemas y Mangueras de

La tasa de producción es de 60 [uni/hr], el tiempo de ciclo es de 60

A continuación, se presenta el diagrama de precedencia con los tiempos

Con la asignación se obtiene un total de 4 estaciones de trabajo,

Con la asignación se obtiene un total de 5 estaciones de trabajo,

Con la asignación se obtiene un total de 6 estaciones de trabajo,

Con la asignación se obtiene un total de 4 estaciones de trabajo,

Para determinar las estaciones de trabajo resultante por medio del

Contexto: El estudio de los Layouts involucra el reordenamiento de todos

Pregunta: ¿Cuál de las siguientes definiciones corresponde a

Reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria

Distribuir las instalaciones para que los recursos necesarios para

Ordenar secuencialmente el equipo necesario y los recursos

Forma de distribuir los insumos o materiales con el fin de buscar

La distribución por proceso se utiliza cuando la producción es en

Contexto: En la distribución por productos, las opciones evaluadas

Pregunta: C&P es una empresa familiar dedicada a la producción de

El gerente de operaciones ha decidido balancear la línea de acuerdo con

Sí, la distribución propuesta por el gerente es la mejor,

Sí, la distribución propuesta por el gerente es la mejor,

No, la distribución propuesta por el gerente no es la mejor, ya

No, la distribución propuesta por el gerente no es la mejor, ya

Para conocer la eficiencia óptima esperada del proceso de

Contexto: La calidad de los productos fabricados es uno de los aspectos

Pregunta: ¿La calidad de los productos fabricados es diferente si se

La calidad de los productos fabricados es siempre es mejor

La calidad de los productos fabricados, cuando se utiliza una

La calidad de los productos fabricados es independiente del tipo

La distribución híbrida permite mejorar la calidad de los

La calidad de los productos fabricados no depende del tipo de