Estrategias para el cambio

1. Reingeniería de procesos
La reingeniería es establecer secuencias en interacciones nuevas en
procesos administrativos y regulatorios. Es un análisis y rediseño radical de
la economía y de la concepción de los negocios para lograr mejoras
significativas en medidas como en costos, calidad, servicio y rapidez. Su
objetivo es incrementar la capacidad de gestión. Es un modo planificado de
establecer secuencias e interacciones con el objetivo de aumentar la eficiencia,
la eficacia, la productividad y la efectividad.

2. Mejoramiento de procesos (Kaizen)

El método Kaizen tiene por objetivo maximizar la producción mediante
la mejora constante del aparato productivo empresarial, reduciendo las
ineficiencias para aumentar la competitividad de la empresa en el mercado. Por
este motivo se ha convertido en una referencia de la mercadotecnia en la
actualidad.
¿Cuáles son las etapas de Kaizen?

Su nombre viene de cinco vocablos japoneses, que son las cinco fases del
método: Seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke. A través de estos pasos, se
busca esencialmente eliminar malos hábitos y reducir al máximo posible las
pérdidas de tiempo.
¿Cuándo usar Kaizen?
Los departamentos de gestión utilizan con frecuencia el método Kaizen para lo
siguiente: mejorar sus procesos; aumentar la productividad de su
equipo; fomentar la seguridad y las funciones comerciales
 3. Automatización

La automatización consiste en usar la tecnología para realizar tareas con muy

poca intervención humana. Se puede implementar en cualquier sector en el
que se lleven a cabo tareas repetitivas. Sin embargo, es más común en
aquellos relacionados con la fabricación, la robótica y los automóviles, así
como en los sistemas de TI.

En el mundo actual, en el que la tecnología evoluciona a pasos agigantados,

las empresas se enfrentan a desafíos cada vez más complejos, como ofrecer
soporte a los empleados, cautivar a nuevos clientes y proporcionar productos y
servicios innovadores. La TI tiene un papel fundamental en el cumplimiento de
estas exigencias, pero si no logra cumplir con la demanda o no se ajusta a ella,
se vuelve un obstáculo.

A medida que crecen las empresas, también aumenta la dificultad para

implementar y mantener los entornos estables, uniformes y más seguros.
Veámoslo en más detalle:

 Las operaciones de la TI consumen muchos recursos, y la complejidad

crece aún más cuando se mantienen a la vez sistemas y procesos tanto
heredados como nuevos.
 Los requisitos y la demanda aumentan mucho más rápido que las
funciones empresariales y de TI.
 La tecnología (que incluye la virtualización, la nube y los contenedores,
entre otros elementos) tiene tal magnitud que resulta imposible ocuparse
de ella de forma manual.
En este entorno en cambio permanente, la automatización se transformó en un
aspecto estratégico fundamental. Es esencial para gestionar, cambiar y adaptar
la infraestructura de TI y el modo de operación de su empresa. Los equipos de
TI pueden automatizar los procesos complejos para aumentar la eficiencia, la
productividad y la flexibilidad, a la vez que reducen los costos y los errores
humanos.
 1. ¿Qué limitantes o barreras pueden existir para automatizar un proceso
de servicio o manufactura? Explique y argumente.

Considero que una de las limitantes seria exponer a todo un

departamento al cambio de la mano de obra por maquinas tecnológicas
que reemplacen varios procesos, se tendría que tomar en cuenta el
tiempo que llevara adaptar el uso de la maquina al proceso con el
personal, esto afectaría en la gran inversión inicial con retornos tardíos y
costos en mantenimientos.

2. ¿Qué prioridades competitivas están alineadas a la automatización?

Explique y argumente.

3. ¿Cuáles son las tendencias de automatización para los procesos de

servicio y los procesos de manufactura? Enliste y desarrolle.

Las nuevas tecnologías han hecho que la automatización sea más accesible
para más fabricantes y están cambiando la forma de trabajar de las
empresas

 Aumento del uso de la automatización industrial

La automatización en el mundo de la manufactura no es totalmente nueva, pero

la adopción generalizada de la práctica sí lo es. La automatización industrial es

posible gracias a soluciones robóticas fáciles de usar, sistemas de gestión en

procesos de fabricación sencillos y la colaboración entre humanos y robots.

Con la automatización de la fabricación, la tendencia en las organizaciones es

la reducción de los costos, optimizando los flujos de trabajo y aumentando sus

resultados.

 La hiperautomatización aumentará su cuota de mercado

La hiperautomatización ha estado acaparando mucho la atención en los últimos

dos años. Esta tendencia avanzada de automatización industrial, sirve para

completar tareas y procesos de forma más rápida, más eficiente y con menos

errores.
  Robótica móvil: Una de las principales tendencias en la industria

manufacturera son los robots móviles autónomos (AMR). Anteriormente

los robots industriales implicaban una tecnología sumamente sofisticada.

Pero, la nueva tecnología robótica está haciendo que la automatización

industrial sea accesible para empresas de todos los tamaños.

 Arquitectura de las Estrategias de Automatización en TI

El apoyo a las estrategias de TI híbridas y multi-nube está impulsando

la adopción de tecnologías de automatización en TI para todo el panorama de

la Gestión de Servicios de TI.

 Aceleración de la automatización colaborativa

Sin duda, la tecnología tiene el potencial de reemplazar a los humanos, pero
también existe la necesidad de que algunas mentes la dirijan. En ese contexto,
las empresas deben lograr el más alto nivel de automatización, realizando todo
el trabajo rutinario y repetitivo, mientras liberan a los humanos para que se
concentren en tareas cognitivas más elevadas.

4. ¿Acaso la automatización representa un “peligro” para el recurso más

importante de una organización, siendo este la mano de obra?
Argumente su respuesta.

Quisiera exponer un caso: una industria posicionada a nivel

centroamericano y algunos países del mundo tomo la iniciativa de poder
adquirir una maquina que tenia como fin disminuir personal y producir
más, lamentablemente no se vieron varios factores a su alrededor de lo
que podía implicar la automatización en la industria. El equipo llego y
quedo en funcionamiento, pero al pasar los meses tuvieron una pérdida
de 875 toneladas de producto no conforme, esto se dio porque la
maquina que hacia el proceso final no lograba darle el acabado que 2
personas podían hacerlo.
En resumen, considero que si puede ser un peligro para la organización
y el recurso más importante que es la mano de obra ya que disminuye la
probabilidad de genera empleo.