INVESTIGACION TGEMA 3

Estadística y control de calidad

Fidencio Sagrero Ceja

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Evolución de la Calidad:

1. Antigüedad

En las civilizaciones antiguas, como la egipcia, mesopotámica y griega, ya se

observaban rudimentos de preocupación por la calidad. En la construcción de
monumentos, por ejemplo, se empleaban técnicas de ingeniería avanzadas para
garantizar la durabilidad y estabilidad de las estructuras. En la producción de
bienes como cerámica y tejidos, se utilizaban inspecciones visuales y táctiles
para detectar defectos y asegurar la calidad del producto final.

2. Revolución Industrial

La Revolución Industrial marcó un hito importante en la evolución de la calidad.

Con la introducción de la maquinaria y la producción en masa, surgió la
necesidad de estandarizar procesos y productos para garantizar la consistencia y
fiabilidad. Los pioneros de la calidad, como Eli Whitney y Samuel Colt,
implementaron métodos de inspección y control de calidad en sus fábricas para
mejorar la eficiencia y reducir los costos.

3. Siglo XX

El siglo XX fue testigo de un enfoque más sistemático y científico hacia la gestión

de la calidad. Figuras como Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming
introdujeron el concepto de control estadístico de procesos, que revolucionó la
forma en que se gestionaban y mejoraban los procesos industriales. La
aplicación de técnicas como los gráficos de control y el muestreo estadístico
permitió a las empresas identificar y corregir problemas de calidad de manera
más eficiente, lo que llevó a mejoras significativas en la calidad y la
productividad.

4. Difusión global de estándares de calidad

A medida que la economía se volvía cada vez más globalizada, surgía la

necesidad de establecer estándares de calidad internacionales que fueran
reconocidos y aceptados en todo el mundo. Organismos como la ISO
desempeñaron un papel fundamental en la promoción de la estandarización de
procesos y productos, facilitando el comercio internacional y fomentando la
mejora continua en la calidad.

5. Tecnología digital y calidad 4.0

En la actualidad, nos encontramos en la era de la Industria 4.0, donde la

digitalización y la tecnología están transformando la forma en que se gestiona y
garantiza la calidad. La integración de tecnologías como el internet de las cosas
(IoT), la inteligencia artificial y el análisis de datos permite una mayor
automatización, trazabilidad y análisis predictivo en los procesos de producción
y servicio. Esto lleva a una mejora significativa en la calidad y la eficiencia
operativa, así como a una mayor capacidad de adaptación a los cambios del
mercado y las demandas de los clientes.

Conceptos e Importancia de la Calidad

1. Definición de Calidad

La calidad puede definirse de varias maneras, pero en su esencia, se refiere al

grado en que un producto o servicio cumple con las expectativas y requisitos del
cliente. Esto incluye aspectos como la funcionalidad, confiabilidad, durabilidad,
seguridad, eficacia y satisfacción del cliente.

2. Enfoque Centrado en el Cliente

Uno de los conceptos fundamentales en la gestión de la calidad es el enfoque

centrado en el cliente. Esto implica entender y anticipar las necesidades y
expectativas del cliente, y orientar todos los esfuerzos de la organización hacia
la satisfacción del cliente. La calidad se define en términos de lo que el cliente
valora y está dispuesto a pagar.

3. Excelencia Operativa
La calidad está estrechamente relacionada con la excelencia operativa, que se
refiere a la capacidad de una organización para operar de manera eficiente y
efectiva en todos los aspectos de su negocio. Esto incluye la optimización de
procesos, la reducción de desperdicios y costos, y la mejora continua en la
entrega de productos y servicios.

4. Reputación de la Marca

La calidad también juega un papel crucial en la reputación y la imagen de marca

de una organización. Una reputación de calidad puede aumentar la confianza y
lealtad de los clientes, así como mejorar la percepción del público y atraer
nuevos clientes. Por otro lado, la falta de calidad puede dañar la reputación de
la marca y llevar a la pérdida de clientes y oportunidades de negocio.

5. Diferenciación Competitiva

En un mercado cada vez más competitivo, la calidad puede ser un factor

diferenciador clave que distingue a una empresa de sus competidores. Una
oferta de productos o servicios de alta calidad puede ayudar a una organización
a destacarse en el mercado, ganar la preferencia del cliente y aumentar su cuota
de mercado.

6. Mejora Continua

La calidad no es un objetivo estático, sino un proceso continuo de mejora. Las

organizaciones deben esforzarse constantemente por mejorar sus procesos,
productos y servicios para satisfacer las cambiantes necesidades y expectativas
del cliente, así como para mantenerse competitivas en el mercado.

7. Responsabilidad Social Empresarial (RSE)

La calidad también está relacionada con la responsabilidad social empresarial,

que implica considerar el impacto de las actividades de la organización en la
sociedad y el medio ambiente. Esto incluye aspectos como la seguridad de los
productos, la equidad laboral, la sostenibilidad ambiental y la contribución a la
comunidad.

Filosofías del Control Estadístico de Procesos

El control estadístico de procesos (CEP) es una metodología que se utiliza para

monitorear y controlar la calidad de los procesos de producción mediante el
análisis estadístico de datos. A lo largo del tiempo, han surgido varias filosofías y
enfoques dentro del CEP, cada uno con sus propias técnicas y principios. A
continuación, exploraremos algunas de las filosofías más importantes:

1. Six Sigma

Desarrollada por Motorola en la década de 1980 y popularizada por General

Electric, Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que se enfoca en
reducir la variabilidad y eliminar defectos en los procesos empresariales. El
objetivo de Six Sigma es alcanzar un nivel de calidad que permita no más
de 3.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO). Para lograr esto, se
utilizan herramientas estadísticas como el DMAIC (Definir, Medir, Analizar,
Mejorar, Controlar) y el enfoque de mejora continua.

2. Lean Manufacturing

Originario del Sistema de Producción de Toyota, Lean Manufacturing se centra

en maximizar el valor para el cliente al eliminar desperdicios y mejorar la
eficiencia de los procesos.
Si bien el Lean se enfoca en la eliminación de desperdicios, también utiliza
herramientas estadísticas para monitorear y controlar la calidad de los procesos.
Ejemplos de herramientas Lean incluyen el flujo continuo, la producción justa a
tiempo (JIT) y el sistema de producción pull.

3. Total Quality Management (TQM)

TQM es un enfoque integral para mejorar la calidad y la productividad en toda la

organización, mediante la participación de todos los miembros y la aplicación de
principios como el enfoque centrado en el cliente, la mejora continua y el
trabajo en equipo. Aunque no se centra exclusivamente en el control estadístico
de procesos, TQM reconoce la importancia de utilizar datos y análisis para
tomar decisiones informadas sobre la calidad.

4. Teoría de Restricciones (TOC)

Desarrollada por Eliyahu M. Goldratt, la TOC se centra en identificar y eliminar

las limitaciones que impiden que un sistema alcance su máximo rendimiento.
Aunque la TOC no se centra específicamente en el control estadístico de
procesos, reconoce la importancia de monitorear y controlar los cuellos de
botella para mejorar la eficiencia y la calidad en toda la cadena de valor.

5. Control Estadístico de Procesos Tradicional

Este enfoque se basa en el uso de herramientas estadísticas clásicas, como

gráficos de control, histogramas y análisis de capacidad del proceso, para
monitorear y controlar la calidad de los procesos de producción. Los gráficos de
control, por ejemplo, permiten detectar desviaciones significativas en el proceso
que pueden indicar la presencia de causas especiales de variación.

Costos de la Calidad

Los costos de la calidad son los gastos asociados con el aseguramiento de la

calidad de un producto o servicio. Estos costos pueden ser tanto de prevención
como de evaluación y de fallas. A continuación, exploraremos en detalle cada
uno de estos tipos de costos:

1. Costos de Prevención

Estos son los costos asociados con las actividades realizadas para prevenir la
ocurrencia de defectos en los productos o servicios. Incluyen:

- Costos de planificación de la calidad:

Esto implica la elaboración de planes y procedimientos para garantizar que los

productos o servicios cumplan con los estándares de calidad requeridos.
 - Costos de entrenamiento y educación:

Se refieren a la capacitación del personal en técnicas y procedimientos de

calidad para asegurar que realicen su trabajo correctamente.

- Costos de diseño:

Incluyen la investigación y desarrollo de productos y servicios con características

de calidad incorporadas desde el principio.

- Costos de evaluación de proveedores:

Estos son los costos relacionados con la evaluación y selección de proveedores

que cumplen con los estándares de calidad requeridos.

2. Costos de Evaluación

Estos son los costos asociados con la medición y evaluación de los productos o
servicios para asegurar que cumplen con los estándares de calidad. Incluyen:

- Costos de inspección:

Esto implica la revisión y verificación de los productos o servicios para detectar

defectos o problemas de calidad.

- Costos de pruebas:

Incluyen la realización de pruebas y ensayos para garantizar que los productos o

servicios cumplen con los requisitos de calidad especificados.

- Costos de auditoría:

Se refieren a la realización de auditorías internas y externas para verificar el

cumplimiento de los estándares de calidad y los procedimientos establecidos.

3. Costos de Fallas
Estos son los costos asociados con la no conformidad de los productos o
servicios con los estándares de calidad especificados. Incluyen:

- Costos de retrabajo:

Esto implica corregir los productos o servicios que no cumplen con los
estándares de calidad durante el proceso de producción.

- Costos de reprocesamiento:

Incluyen la repetición de procesos o actividades para corregir defectos en los

productos o servicios.

- Costos de garantía:

Se refieren a los costos asociados con la atención al cliente y la reparación o

reemplazo de productos defectuosos después de que han sido entregados al
cliente.

- Costos de pérdida de oportunidades:

Estos son los costos asociados con la pérdida de clientes, ventas o

oportunidades de negocio debido a problemas de calidad.

Cadena Cliente-Proveedor: Aspectos Adicionales

7. Integración de la Cadena de Suministro

En algunos casos, las empresas optan por integrar verticalmente su cadena de

suministro, lo que implica asumir el control directo de ciertas etapas del proceso
de producción o distribución. Esto puede incluir la adquisición de proveedores
clave o la creación de divisiones internas para la fabricación de componentes o
la prestación de servicios previamente externalizados. La integración vertical
puede ayudar a mejorar la coordinación y la eficiencia en la cadena de
suministro, pero también presenta desafíos en términos de gestión y
coordinación.
8. Gestión de la Calidad en la Cadena de Suministro Global

En un mundo cada vez más globalizado, muchas empresas dependen de una

cadena de suministro global para obtener materias primas y componentes. Esto
puede plantear desafíos adicionales en términos de aseguramiento de la
calidad, debido a las diferencias en los estándares de calidad, las regulaciones y
las prácticas comerciales en diferentes países. La gestión efectiva de la calidad
en la cadena de suministro global requiere una comprensión profunda de los
riesgos y desafíos específicos asociados con la producción y distribución a nivel
internacional.

9. Tecnología en la Cadena de Suministro

El uso de tecnología, como sistemas de gestión de la cadena de suministro

(SCM), software de planificación de recursos empresariales (ERP) y plataformas
de intercambio electrónico de datos (EDI), puede mejorar significativamente la
eficiencia y la visibilidad en la cadena cliente-proveedor. Estas herramientas
permiten una mejor coordinación y comunicación entre los diferentes actores
de la cadena de suministro, así como la recopilación y análisis de datos en
tiempo real para la toma de decisiones informadas.

10. Sostenibilidad y Responsabilidad Social

En los últimos años, ha habido un creciente énfasis en la sostenibilidad y la

responsabilidad social en la cadena de suministro. Esto incluye consideraciones
ambientales, sociales y éticas en la selección y gestión de proveedores, así como
la adopción de prácticas comerciales responsables en toda la cadena de valor.
Las empresas están cada vez más conscientes del impacto que tienen sus
operaciones en el medio ambiente y la sociedad, y están trabajando para
minimizar este impacto y promover prácticas comerciales sostenibles y éticas en
toda la cadena de suministro.

Mejoramiento y Control de Calidad en las Organizaciones

El mejoramiento y control de calidad son procesos fundamentales para

garantizar la eficiencia, la efectividad y la competitividad de una organización.
Estos procesos implican la identificación y eliminación de defectos, la
optimización de procesos y la búsqueda constante de la excelencia en la calidad
de los productos y servicios. A continuación, exploraremos en detalle estos
conceptos y cómo se aplican en las organizaciones:

1. Mejoramiento de Calidad

Mejora Continua

La mejora continua es un principio fundamental en la gestión de la calidad que

implica buscar constantemente maneras de mejorar los procesos, productos y
servicios de una organización. Esto se logra a través de la identificación de áreas
de oportunidad, la implementación de cambios y la evaluación de los resultados
para hacer ajustes adicionales.

Técnicas de Mejora

Existen varias técnicas y herramientas que se utilizan para mejorar la calidad en

las organizaciones. Algunas de las más comunes incluyen el ciclo PDCA
(Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), la metodología Six Sigma, Lean
Manufacturing, Kaizen (mejora continua) y herramientas de gestión de
proyectos como diagramas de Pareto, diagramas de causa y efecto (Ishikawa) y
análisis de valor.

Participación del Personal

El mejoramiento de la calidad requiere la participación activa de todo el

personal de la organización, desde la alta dirección hasta los trabajadores de
línea. Es importante fomentar una cultura de calidad en la que todos los
empleados estén comprometidos con la mejora continua y tengan la
oportunidad de contribuir con ideas y sugerencias para hacerlo.

2. Control de Calidad

Control Estadístico de Procesos (CEP)

El CEP es una metodología que se utiliza para monitorear y controlar la calidad

de los procesos de producción mediante el análisis estadístico de datos. Se
utilizan herramientas como gráficos de control, análisis de capacidad del
proceso y técnicas de muestreo para garantizar que los procesos estén dentro
de los límites especificados y produzcan productos o servicios consistentes y de
alta calidad.

Inspección y Pruebas de Calidad

Además del CEP, las organizaciones también utilizan métodos tradicionales de

inspección y pruebas para controlar la calidad de los productos y servicios. Esto
puede incluir inspecciones visuales, pruebas de funcionamiento, pruebas de
laboratorio y auditorías de calidad para garantizar que los productos cumplan
con los estándares especificados.

Feedback y Retroalimentación

El control de calidad implica también la retroalimentación continua sobre el

desempeño de los procesos y productos. Esto incluye la recolección y análisis de
datos sobre la calidad de los productos, la satisfacción del cliente y la eficacia de
los procesos, así como la implementación de acciones correctivas y preventivas
para abordar cualquier problema identificado.

Inferencia en la Calidad del Proceso

La inferencia en la calidad del proceso se refiere al proceso de analizar datos de

calidad para extraer conclusiones sobre la estabilidad y capacidad del proceso
de producción. Esta inferencia es fundamental para tomar decisiones
informadas sobre cómo mejorar y controlar la calidad en una organización. A
continuación, exploraremos en detalle este concepto y cómo se aplica en la
práctica:

1. Análisis de Datos de Calidad

Gráficos de Control

Los gráficos de control son una herramienta comúnmente utilizada en la

inferencia de calidad para monitorear la estabilidad de un proceso a lo largo del
tiempo. Estos gráficos muestran límites de control basados en la variabilidad
inherente del proceso y ayudan a identificar desviaciones significativas que
pueden indicar problemas de calidad.

Análisis de Capacidad del Proceso

El análisis de capacidad del proceso se utiliza para evaluar si un proceso es capaz

de producir productos que cumplan con los requisitos de calidad especificados.
Esto implica calcular índices de capacidad del proceso, como el Cp y Cpk, que
comparan la variabilidad del proceso con las especificaciones de ingeniería del
producto.

2. Inferencia Estadística

Pruebas de Hipótesis

Las pruebas de hipótesis estadísticas se utilizan para hacer inferencias sobre la

calidad del proceso en función de los datos recopilados. Esto puede incluir
pruebas para determinar si la media o la variabilidad del proceso ha cambiado
significativamente, si hay diferencias entre diferentes grupos de datos, o si se ha
alcanzado un objetivo de calidad específico.

Intervalos de Confianza

Los intervalos de confianza proporcionan una estimación de la precisión de una

medida de calidad y se utilizan para hacer inferencias sobre la verdadera media
o variabilidad de un proceso. Estos intervalos muestran un rango de valores
dentro del cual es probable que se encuentre el valor verdadero con cierto nivel
de confianza.

3. Acciones Correctivas y Preventivas

- Basándose en las conclusiones obtenidas a partir del análisis de datos de

calidad y las inferencias estadísticas, se pueden tomar acciones correctivas y
preventivas para mejorar la calidad del proceso. Esto puede incluir ajustes en los
procedimientos de producción, entrenamiento del personal, modificaciones en
el diseño del producto o procesos, y la implementación de controles adicionales
para prevenir la recurrencia de problemas de calidad.

4. Mejora Continua

- La inferencia en la calidad del proceso es un componente clave de la mejora

continua en la gestión de la calidad. Al analizar datos de calidad de manera
regular y hacer inferencias sobre la estabilidad y capacidad del proceso, las
organizaciones pueden identificar áreas de oportunidad para la mejora y realizar
ajustes para optimizar la calidad y la eficiencia en el largo plazo.

Conclusión

En resumen, la gestión de la calidad es clave para el éxito de cualquier empresa.

Desde sus inicios con la simple inspección hasta los sistemas complejos de Total
Quality Management y Six Sigma, hemos visto cómo la calidad ha evolucionado
para centrarse en satisfacer las necesidades del cliente y mejorar
continuamente los procesos. Ya sea utilizando herramientas como gráficos de
control o participando en la cadena cliente-proveedor, las organizaciones están
constantemente buscando formas de garantizar que sus productos y servicios
cumplan con los estándares más altos. Al final del día, la calidad no solo se trata
de hacer las cosas bien, sino de hacer las cosas mejor cada vez.

referencias

1. Gutiérrez Pulido, H. (Año). *Calidad Total y Productividad*. Editorial.

2. Goetsch, D. L., & Davis, S. B. (Año). *Fundamentos de la Gestión de la Calidad
Total*. Editorial.

3. George, M. L. (Año). *Lean Six Sigma: Combining Six Sigma with Lean Speed*.
Editorial.

4. Goldratt, E. M., & Cox, J. (Año). *The Goal: A Process of Ongoing

Improvement*. Editorial.

5. Journal of Operations Management. (Año). [Enlace a la revista].

6. Quality Management Journal. (Año). [Enlace a la revista].

7. International Journal of Quality & Reliability Management. (Año). [Enlace a la

revista].