SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

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Ing Johnn Flores Trebejo
SEGURIDAD EN EL TRABAJO (2/4)

Protección de seguridad en máquinas: Importancia.

Guardas de seguridad.
• Manejo de materiales:
Tipos de materiales.
Manipulación y transporte.
Fichas de seguridad.
Almacenamiento de materiales: MATPEL
Sistema para clasificar materiales riesgosos.
• Señalizaciones de seguridad:
Empleos de colores para identificar riesgos y
equipos.
Señales en forma de panel.

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 ACUERDOS Y COMPROMISOS

✓ Conectividad.
✓ Sentido de compromiso.
✓ Participación activa.

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 OBJETIVOS DE LA SESION

Asegurar que la instalación de las máquinas, equipos y

herramientas se efectúe en un espacio adecuado, de manera
que permita el desplazamiento seguro del trabajador.
Mantener las superficies de tránsito libre de obstáculos.
Demarcar las zonas de trabajo y áreas operativas.

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Protección de seguridad en máquinas: Importancia.
Guardas de seguridad

Productiva
Predictiva
Proactiva

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Según la OSHA, mala protección de la máquina provoca unas "18.000
amputaciones, laceraciones, lesiones por aplastamiento, abrasiones y más de
800 muertes cada año". Estas cifras suponen aproximadamente 2 lesiones
cada hora y 2 muertes cada día, porque las empresas no practican técnicas de
protección adecuadas.

Laceración: abertura de piel

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¿Por qué es importante la protección de las máquinas para la
seguridad en el trabajo?

Las máquinas tienen piezas móviles que permiten la productividad, pero

también presentan riesgos de lesiones en el lugar de trabajo. Las
posibles lesiones incluyen amputaciones, aplastamiento de dedos y
manos, ceguera y quemaduras. Dado que la protección es esencial
para cualquier pieza o proceso de la máquina que pueda causar
lesiones, la OSHA establece normas de seguridad para la protección de
las máquinas.

https://safesitehq.com/es/proteccion-de-la-maquina/

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¿Cuáles son los tipos de protectores de máquinas?

Las máquinas tienen varias formas y tamaños, y también los resguardos

de las máquinas. Los resguardos de las máquinas pueden clasificarse
por su funcionalidad o por los peligros de los que protegen a los
operarios.
En función de la funcionalidad de los resguardos, podemos considerar
cuatro tipos de resguardos para máquinas identificados por la OSHA:
•Guardas fijas
•Protectores ajustables
•Protectores autoajustables
•Protectores interconectados

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Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en la protección

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Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en la protección

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Manejo de materiales:

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Una correcta manipulación y almacenamiento de los materiales -tanto materias primas
como productos terminados garantiza a las empresas ventajas competitivas en esta
nueva etapa de la economía mundial, ya que al tener el mínimo de daños en
los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos que conocen y aplican
técnicas seguras de manejo de materiales, la empresa puede proveer el nivel deseado
de servicios al cliente a un costo razonable.

El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de heridas, fracturas,

luxaciones, dolores de espalda, que muchas veces limitan seriamente al trabajador
para que siga desempeñando su oficio o para realizar con seguridad cualquier otra
actividad.

El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente relacionado con el

orden, el aseo y las condiciones de seguridad. Por ejemplo, un producto mal apilado
no sólo genera desorden sino que además es muy probable que pueda derrumbarse y
ocasionar lesiones a las personas, y daños en los materiales.

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Todo trabajador debe recibir capacitación sobre capacitación sobres los métodos seguros
para el manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar las ayudas
mecánicas disponibles. Además, debe conocer los riesgos que a primera vista no son
detectables, y que pueden producir quemaduras o explosiones, o algún problema
desencadenado por tóxicos irritantes.

Muchos accidentes ocurren mientras se transporta materia prima o productos terminados en

el lugar de trabajo. Por lo tanto, es de vital importancia tener áreas seguras para el manejo y
almacenamiento de materiales.

Este módulo contiene las principales medidas de seguridad que deben ponerse en práctica
durante el levantamiento, transporte y almacenamiento de materiales. Como líder de
seguridad usted debe promover entre los compañeros y jefes estas medidas.

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DEFINICIONES BÁSICAS

Factores de riesgo: Están constituidos por cualquier objeto, instrumento, máquina, instalación
ambiental, acción humana, que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños
materiales y, cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento
agresivo.

Almacén: Área donde se despachan y reciben materiales; pueden ser bodegas o patios de
almacenamiento.

Almacenamiento: Actividad que se ocupa de los materiales que la empresa nueve, conserva y
transforma, para lograr los objetivos de producción.

Apilar: Colocar ordenadamente un objeto sobre otro.

Arrumar: Distribuir la carga en grupos o montones organizados.

Estiba: Bandeja, tablero o paleta, generalmente construida con tablones de madera, que se utiliza
para apilar o arrumar materiales y facilitar su transporte.
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Bodega: Lugar donde se almacenan o se guardan ordenadamente los
materiales.

Manipular: Mover, trasladar, transportar o empacar mercancías con las manos

o con ayuda mecánica.

Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o material.

Paletizar: Agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta cantidad de
objetos individualmente poco manejables, pesados o voluminosos; o bien
objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación y transporte
requerirían de mucho tiempo y trabajo; con la finalidad de llevar esta
mercancía al punto deseado, con el mínimo esfuerzo y en una sola operación.

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MANEJO SEGURO DE MATERIALES

Entre las causas más frecuentes de accidentes en el manejo manual de

materiales se encuentran:

➢ Desconocer el método para levantar o descargar objetos en forma

apropiada.
➢ Levantar o transportar objetos demasiado pesados.
➢ Recorrer distancias muy largas transportando materiales.
➢ Sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma inadecuada.
➢ Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.
➢ No usar los elementos de protección personal, como zapatos de
seguridad y guantes.

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Pasos para el levantamiento correcto

Para levantar con seguridad y eficiencia un objeto ubicado en el suelo tenga en cuenta:
➢ Doblar las rodillas y mantener los brazos junto al cuerpo.
➢ Mantener la espalda recta.
➢ Realizar la fuerza con las piernas y los brazos.
➢ La barbilla debe permanecer hacia adentro para que el cuello y la cabeza sigan la línea
recta de la columna.
➢ El agarre debe hacerse con toda la palma de la mano, para reducir el esfuerzo de los
músculos de los brazos y para evitar que la carga resbale.
➢ Tenga también presente que antes de levantar un objeto debe limpiarlo de polvo, barro,
aceite u otro tipo de elemento que haga inseguro el agarre.
➢ Recuerde que el cuerpo tiene una capacidad limitada para levantar y sostener peso.
➢ Solicite ayuda cuando el peso y la forma de la carga sea irregular o supere los límites
recomendados que para el hombre son de 25 kg y para la mujer de 12.5 kg.

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¿Qué es el manejo o Manipulacion de materiales?

Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y

equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje. El manejo de
materiales no se limita solo al movimiento, sino al embalaje,
manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el
tiempo y el espacio disponibles.

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Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
•Movimiento
•Lugar
•Tiempo
•Espacio
•Cantidad.

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Riesgos para los trabajadores frente a la manipulación manual
de cargas

•Características de la carga: se presenta riesgo dorsolumbar cuando la carga

es demasiado pesada, grande, voluminosa o difícil de sujetar, cuando está en
equilibrio inestable o cuando debe sujetarse alejada del tronco.
•Condiciones de manipulación: cuando la manipulación sólo puede
realizarse por un movimiento de torsión o flexión del tronco, cuando puede
acarrear un movimiento brusco de la carga o cuando se realiza en posición
inestable, se incrementa el riesgo para el trabajador.
•Organización del trabajo: la manipulación manual de cargas entrañará un
riesgo elevado cuando se deban realizar esfuerzos físicos demasiado
frecuentes o prolongados, cuando los periodos de reposo o de recuperación
sean insuficientes, o cuando el ritmo impuesto sea mayor del que el trabajador
pueda soportar.

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El contacto con sustancias peligrosas en el trabajo supone un alto
riesgo para quien las manipula.
La protección y la prevención son los principales objetivos, y para
ello, se debe hacer uso de las fichas de datos de seguridad (FDS).
También conocidas como SDS (Safety Data Sheet), las Fichas
de Datos de Seguridad, es un documento que muestra
las particularidades de una sustancia, indicándonos su correcto uso.
Contiene información detallada sobre el producto químico, sus
propiedades físicas y químicas, además los efectos sobre la salud,
primeros auxilios, reactividad química, almacenamiento, disposición y
protección necesaria para su manipulación.
Son elaboradas por los propios fabricantes, y deben ser enviadas
junto al producto, para ponerlo a disposición del empresario.

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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD (FDS)

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1.El material debe estar apilado ordenadamente en piso estable y nivelado capaz de
soportar el peso de la pila. El peso máximo de cada pila debe estar en función de la
forma del material a ser apilado y a la carga máxima que puedan soportar los
componentes que queden en la parte baja.
2.Cuando el material sea de forma regular y de tal naturaleza y tamaño que se pueda
asegurar la estabilidad de la pila, dicho material se apilará manteniendo los lados de la pila
verticales. El alto total no debe exceder tres veces el ancho menor de la base. Las
pilas adyacentes no deben pegarse unas con otras.
3.Cuando las pilas estén adyacentes a pasillos o caminos transitados por vehículos, se
debe tomar precauciones especiales para evitar una colisión accidental que pudiera poner
en peligro la estabilidad de la pila y de los trabajadores. Ninguna pila debe obstruir
equipos de seguridad, de iluminación, de ventilación o contra incendios. Todos los
pasillos deben estar despejados y demarcados de acuerdo al código de colores.

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4. Los materiales tales como tuberías, tambores o cilindros, deben ser
almacenados en repisas especialmente diseñadas y adecuadamente
afianzadas. Las plataformas de carga usadas para apilar deben estar en
buen estado. El encargado es responsable de asegurar que las plataformas
dañadas sean descartadas o reparadas inmediatamente.
5. El almacenaje de materiales en estantes, repisas o pisos debe ser
ordenado, permitiendo su fácil acceso por cualquier trabajador o
equipo de carga. Las repisas con altura que exceda cuatro veces el ancho
de ellas deben ser afianzadas a las paredes o ancladas al piso. Se debe
disponer de escaleras para el fácil acceso a las repisas que excedan 1,70
metros de altura.
6. Las sustancias químicas o los materiales que pudieran reaccionar ante un
contacto entre ellos o contaminarse unos con otros, deberán almacenarse
separadamente. Los lugares de almacenaje deben estar bien ventilados
e iluminados.
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7. Los patios de almacenaje y apilamiento deben estar clasificados, mientras
que los materiales deben estar claramente identificados y etiquetados. La
construcción y el desarme de las pilas deben ser llevados a cabo
por trabajadores capacitados en los procedimientos correctos de apilamiento
y almacenaje.

8. Los montacargas de cuchillas y otros de tipo similar deben ser

operadoscon la carga inclinada hacia atrás para que esté estable y segura en
posición hacia arriba cuando el montacargas u otro ascienda o descienda
gradientes de más del 10% y sin levantarla ni bajarla cuando el equipo esté en
movimiento, excepto para ajustes pequeños.

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SISTEMA PARA CLASIFICAR MATERIALES RIESGOSOS

Un material peligroso es toda sustancia sólida, líquida o gaseosa que, por sus
características físicas, químicas o biológicas, puede ocasionar daños a los
seres humanos, al medio ambiente y a los bienes Incluye los sólidos
inflamables, líquidos y sólidos reactivos. La primera división son los sólidos que
se encienden y se queman con facilidad, arden incesantemente dificultándose
la extinción; pueden ser explosivos humedecidos, materiales auto reactivos y
sólidos de fácil combustibilidad. Sustancia o mezcla de sustancias que por sus
características físicas, químicas o biológicas es capaz de producir daños a la
salud, a la propiedad o al ambiente etc

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El Sistema de Clasificación Internacional (ICS) de la ONU, ha
establecido una clasificación de los materiales peligrosos en 9 clases
de riesgo, de acuerdo a su riesgo primario:
•Tipo clase 1: explosivos
•Tipo clase 2: gases
•Tipo clase 3: líquidos inflamables
•Tipo clase 4: sólidos inflamables
•Tipo clase 5: oxidantes y peróxidos orgánicos
•Tipo clase 6: materiales tóxicos y sustancias infecciosas
•Tipo clase 7: materiales radioactivos
•Tipo clase 8: materiales corrosivos
•Tipo clase 9: materiales peligrosos misceláneo

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Señalización de seguridad y salud

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La señalización de seguridad industrial funciona como un mecanismo de
control de riesgos, conformado por un esquema de señales relacionadas
a objetos, actividades o situaciones determinadas, y que proporcionen
indicaciones, orientaciones u obligaciones referidas a la seguridad y salud
en un espacio determinado de trabajo. También, indicarán los lugares,
ubicaciones, el tipo de seguridad y equipos que requerirá un área de
trabajo.

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La señalización de seguridad industrial debe cumplir ciertos requisitos:
•Atraer la atención del usuario
•Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo
•Dar una interpretación clara del riesgo.
•Saber qué hacer en cada caso concreto.
Se debe hacer señalización en áreas de trabajo:
•Bancos de reparaciones.
•Áreas de producto terminado.
•Áreas de maquinaria.
•Áreas de riesgo eléctrico.
•Zonas que representen un peligro para el trabajador.
•Zona de Escaleras.
•Zona de Pasillos.
Otros puntos importantes para señalizar son:
•Extinguidores.
•Rutas de evacuación.
•Salidas de emergencia.
•Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos.

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 SEÑALES EN FORMA DE PANEL

Una señal en forma de panel es aquella que, por la combinación

de una forma geométrica, de colores o de un símbolo o
pictograma, proporciona una determinada información, cuya
visibilidad está asegurada por una iluminación de suficiente
intensidad.

TIPOS DE SEÑALES EN FORMA DE PANEL

Se clasifican, atendiendo a la información que proporcionan, en señales de:

• Advertencia
• Prohibición
• Obligación
• Equipos de lucha contra incendios
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• Salvamento y socorro
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CONCLUSONES

Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante, como

es la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como
por el manejo humano. Se deben conocer muy bien los peligros a los
que se está expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La
mejor manera y más fácil es la prevención de riesgos laborales. Hay que
prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la salud del
trabajador y causa que la empresa esté mejor capacitada.

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Senati Links de videos de estudio
https://www.youtube.com/watch?v=RmssDfedhaU

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Estimado Equipo:
Luego de haber revisado la información correspondiente respecto a la
Seguridad en el trabajo en manejo de materiales y señalizaciones de
seguridad, es momento de poner en práctica lo aprendido en la siguiente
actividad propuesta:
1. Realizar el plan de manejo de materiales y señalización para el
almacén de la diapositiva 54 y 55.
2. Justifique su análisis y planteamiento, recomendaciones. www.senati.edu.pe
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Videos

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 GRACIAS

jwflores@senati.pe

(51) 990316195

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