SALUD OCUPACIONAL

Semana: 1

Nombre del estudiante:

1. Leyla Dayana Mateo Rivera 617111053
2. Henrry Oneal Torres 62141058
3. Carlos Samuel Chavarría 61921052
4. Jordy Lizandro Bardales 62121208

Sede de estudio:
Ceutec Sede Central S.P.S.

Docente:
María Elena Licona Lara

Sección:
1107

Fecha de entrega:
04/Mayo/2023
CASO DE ESTUDIO.1.1
Desarrollo del caso “cómo es la HYSI en los almacenes logísticos”.

Una lesión, una enfermedad y algo más grave aún, un accidente laboral, afecta directamente a la
persona que lo sufre, pero también a toda la empresa. En el sector logístico existen diversos tipos
de riesgo, pero la mayor probabilidad de daños puede ocurrir en dos áreas: Almacén y
Distribución/Reparto. En el Almacén “El Éxito”, ha aumentado la siniestralidad, por lo que se le
pide a su equipo realizar un análisis de los riesgos existentes en el almacén, y establecer las
medidas de prevención necesarias para eliminarlos o disminuirlos. Desde hace dos meses, se
contrató a un Ingeniero para que llevará lo referente con la seguridad industrial de toda la
empresa. Su equipo se reúne con el encargado de la seguridad del almacén, el Ing. Alfonso, quien
les comenta que una de las situaciones preocupantes en la empresa, es la cultura del personal,
todos creen que la Seguridad solamente es responsabilidad de él. Tampoco cuentan con un
Sistema de Gestión del Riesgo, por lo que no se realiza un análisis para la identificación,
evaluación y tratamiento de riesgos, de una manera metodológica y organizada. Se han dado
conatos de incendio en el almacén, que han sido controlados con dificultad, pues no se cuentan
con los medios de protección adecuados. Algunas estanterías presentan daños debido a su
antigüedad, el edificio en general es muy antiguo y no recibe el mantenimiento debido. Algunos
vehículos de carga presentan algunas fallas como bocinas dañadas, luces no funcionan, algunos
no tienen cinturón de seguridad y en algunos no se puede leer la placa de capacidad de carga.
Tampoco implementan una matriz de compatibilidad para almacenamiento de productos y
prevención de accidentes laborales, entre otras situaciones encontradas. Analicen y enumere
todos los riesgos detectados en el caso. Establezcan un plan de acción para controlar cada uno de
los riesgos detectados
 SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Sistema de gestión de riesgos inexistente:

Implementar un sistema de gestión de riesgos haría la diferencia entre seguridad industrial, y la

inseguridad industrial que acarrea los riesgos que a continuación se mencionan, y que ponen en
peligro a los trabajadores.

 Sistema de análisis de riesgo específico del sitio

Adoptar medidas que valoren la ubicación del sitio, el entorno y las personas que realizan un
trabajo. Observando los riesgos o peligros más comunes para emprender acciones inmediatas
frente a lo más inusual.

 Caída de Objetos:

Es una operación muy común en la planta, por lo que es una de las mayores causas de lesión en los
trabajadores. Adoptar medidas que cuide el entorno donde se mantiene los trabajadores

Las superficies son causantes de caídas, por lo que es importante verificar que se encuentren en
buen estado, sin huecos, baldosas sueltas u obstáculos para el paso de personas o equipos
mecánicos como montacargas.

 Equipos de protección personal:

El empleador tiene deberes en relación con el suministro y la utilización de los equipos de

protección personal (EPP) en el lugar de trabajo - Artículo 16 - Convenio sobre seguridad y salud de
los trabajadores, 1981 (núm. 155)

Un EPP es un equipo que protege al usuario del riesgo de accidentes o de efectos adversos para la
salud. Puede incluir elementos como cascos de seguridad, guantes, protección de los ojos, prendas
de alta visibilidad, calzado de seguridad, arneses de seguridad y equipos de protección respiratoria

 Levantamientos manuales de carga:

Los trabajadores que realizan esta labor deben recibir entrenamiento sobre la forma segura de
realizarla evitando lesiones músculo-esqueléticas. También deben dotarse con Elementos de
Protección Personal, como guantes, indumentaria y calzado de seguridad.
 Conclusiones

1. La seguridad en un almacén es muy importante y más importante aún es que todo el

personal tenga conocimiento de este, por eso es indispensable que al momento de
contratar nuevo personal se le dé una inducción o capacitación acerca del uso de las
instalaciones, el uso del equipo, los cuidados que debe tener al momento de desplazarse
por todo el lugar de trabajo.

2. En los almacenes es de entera prioridad la seguridad física del personal y por eso el
almacén debe estar bien iluminado, debe estar capacitado todo el personal, los pasillos
deben estar libres de mercadería, la estantería debe estar al 100, es decir todo debe
funcionar en perfecto estado para que no ocurra algún accidente o que no haya ningún
tipo de riesgo.

3. La inversión en seguridad industrial es muy importante, porque disminuye los riesgos,

previene accidentes graves, se culturiza el personal y este se compromete con el trabajo
de forma segura.
 Infografía

https://www.canva.com/design/DAFh08z2AlI/ETCs6fAYsfuwgAA8WekWUA/edit?
utm_content=DAFh08z2AlI&utm_campaign=designshare&utm_medium=link2&utm_source=share
button