Tema 4. Tecnicas Especificas de Prevencion y Control de Los Riesgos

MÁSTER UNIVERSITARIO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
MÓDULO 2.1 SEGURIDAD EN EL TRABAJO
ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

TEMA 4 Técnicas específicas de prevención y control de los riesgos Página 1
ASIGNATURA 3
LA SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
TEMA 4
Técnicas específicas de
prevención y control de los
riesgos

4 Técnicas específicas de prevención y

control de los riesgos
4.1 Protección colectiva
4.1.1 Concepto
Entendemos la protección colectiva como un elemento de seguridad que protege a
varios trabajadores de forma simultánea expuestos a unos determinados riesgos.
La mayoría de los sistemas de protección colectiva evitan el riesgo, en cambio otros
solo lo controlan, evitando la lesión una vez se ha materializado el riesgo. La
protección colectiva actúa sobre el riesgo en el mismo lugar donde se produce, lo que
hace más fácil el control del mismo.
4.1.2 Anteponer la protección colectiva a la individual

Uno de los principios de la acción preventiva reconocidos en el artículo 15 de la Ley
de Prevención es “adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la
individual”.
Debemos distinguir claramente la protección colectiva de la protección individual, ya

que no solo se diferencian en el número de personas a las que protegen, sino también
en que la protección colectiva es una medida preventiva cuyo objetivo es disminuir
la probabilidad de que se produzca el accidente; por el contrario, la protección
individual solo disminuye las consecuencias una vez ocurrido el accidente o incidente.
Así mismo, cuando la protección colectiva no sea suficiente, para eliminar o evitar
los riesgos existentes, deberá complementarse con un equipo de protección
individual, pero nunca debería ser el uso de éstos una excusa para no implantar la
medida de protección colectiva.
Las protecciones colectivas son más eficaces y sobre todo ocasionan menos
molestias para los trabajadores que el uso de los equipos de protección individual,
lo que en gran medida condiciona su efectiva aplicación. Así en el Real Decreto
773/1997, se establece en su art. 4 que:

«Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando existan riesgos para
la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse
suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas,
métodos o procedimientos de organización del trabajo».
Motivos para anteponer la protección colectiva a la protección individual:
1. La protección colectiva protege a mayor número de trabajadores de forma

simultánea.
2. La inversión inicial en la protección colectiva es más costosa, pero al proteger a

mayor número de trabajadores y resultar más duradera, acaba resultando más
rentable.
3. La protección colectiva actúa en el origen del riesgo, la protección individual

actúa cuando el riesgo incide sobre el trabajador.
4. La protección colectiva siempre está disponible, por el contrario, el trabajador

no siempre dispone de los equipos de protección individual en el momento de
ser necesario su uso.
5. La protección colectiva generalmente no requiere una acción consciente del

trabajador para su protección, la eficacia de los equipos de protección
individual depende de la voluntad del trabajador para su uso.
6. No siempre es fácil para la empresa controlar el estado en el que se

encuentran los equipos de protección individual y su eficacia frente al riesgo.
Una medida de protección colectiva es más fácil de mantener y controlar que
se encuentra en buen estado y que resulta eficaz.
7. La protección colectiva no produce incomodidad o lo produce en menor

medida, que el uso de los equipos de protección individual.
8.
4.1.3 Clasificación de las medidas de protección colectiva

Una forma de clasificar las protecciones colectivas puede ser la que tiene en cuenta el
riesgo del que protegen. A continuación, os proponemos una relación que no pretende
ser exhaustiva sino un compendio de las mismas que sirva de guía al alumno:

Protecciones contra el riesgo de caída de personas a distinto nivel
Caída de • Barandillas
personas a • Redes
distinto nivel • Plataformas, etc.
- Barandillas.
La barandilla es un elemento que tiene por objeto proteger del riesgo de caída a
distinto nivel de personas trabajando o circulando por el lugar de trabajo. Se
utilizan para proteger perímetros de cubierta, escaleras, encofrados y perímetros
de planta en obra, huecos, aberturas, altillos, etc.
Elementos que constituyen las barandillas:
1. Barandilla-pasamanos: barra superior destinada a proporcionar sujeción

utilizando la mano. Se coloca a una altura mínima de 90 cm.
2. Barra intermedia: elemento situado entre el plinto y el pasamanos asegurando

una protección suplementaria tendente a evitar la caída de una persona entre
ambos.
3. Plinto o rodapié: elemento apoyado sobre el suelo que impide la caída de

objetos. Estará formado por un elemento plano y resistente. Tendrá una altura
de 15 cm.
4. Montante: elemento vertical que permite el anclaje del conjunto a la

edificación. En él se fijan el pasamanos, el listón intermedio y el plinto. Todos
los elementos fijados al montante irán sujetos de forma rígida por la parte
interior de los mismos.

- Redes.
El objetivo de las redes de seguridad es evitar la caída de personas o recoger
personas que caen desde cierta altura, minimizando el impacto de la caída.
En material complementario el alumno puede ver las NTP 124 y 804: Redes de
seguridad y Protecciones colectivas encofrado horizontal, en formato pdf, para su
conocimiento.
- Plataformas y pasarelas.
Las plataformas y pasarelas nos permiten acceder a zonas de trabajo, evitando
la caída a distinto nivel del trabajador, salvando zanjas, protegiendo aberturas o
huecos y evitan caídas cuando la superficie sobre la que se circula es inestable,
frágil o insegura.
En material complementario el alumno puede ver la NTP 448: Trabajos sobre

cubiertas de materiales ligeros del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el
Trabajo (INSHT) en formato pdf, para su conocimiento.
Protecciones contra el riesgo de caída de objetos y materiales
Caída de • Redes, mallas.

objetos o • Rodapiés
materiales • Marquesinas, etc.
- Redes y mallas.
Las redes y mallas ofrecen protección frente a la caída de objetos o personas,
evitando así riesgos de accidente y daños a terceros. Las medidas y tamaño de
las retículas se ajustarán a los materiales a retener. Las redes y mallas deben
tener la resistencia adecuada a los materiales y deben soportar las condiciones
ambientales a las que sean sometidas.
- Rodapié.
Como hemos visto anteriormente es un elemento que forma parte de las
barandillas de protección situado en la parte inferior del sistema con el fin de evitar
el deslizamiento tanto de materiales como de personas.

- Marquesinas.
Consisten en un sistema de protección colectiva para proteger a los trabajadores
o a terceros (viandantes) de la caída de objetos. Se colocarán en zonas de paso
y permanencia de trabajadores y terceras personas.
Protecciones contra el riesgo de incendio
• Extintores, BIEs.
Incendios • Rociadores
• Sistemas de detección, etc.
Los sistemas de protección contra incendio serán estudiados en profundidad en la

próxima Asignatura 4.
Protecciones contra el riesgo eléctrico
• Aislantes.
Riesgo • Envolventes
eléctrico • Interruptores diferenciales, etc.
Los sistemas de protección contra el riesgo eléctrico serán estudiados en

profundidad en la Asignatura 5.
No obstante, en el siguiente enlace el alumno puede acceder a la Guía técnica

para la evaluación y prevención del riesgo eléctrico del INSHT, para ampliar
conocimientos sobre las protecciones colectivas utilizadas para evitar el riesgo
eléctrico.

Protecciones contra riesgos mecánicos en máquinas
Riesgos • Resguardos.
mecánicos • Dispositivos de protección
en • Pantallas, etc.
máquinas
Los sistemas de protección contra los riesgos mecánicos en máquinas serán

estudiados en profundidad en la Asignatura 5. Así mismo para ampliar información
podéis consultar el apéndice J de la Guía técnica para la evaluación y prevención
de los riesgos relativos a la utilización de equipos de trabajo del INSHT.
- Resguardos.
Los resguardos son medios de protección que impiden o dificultan el acceso de
las personas o de partes de su cuerpo al punto o zona de peligro de una
máquina. Para el control de los peligros mecánicos en máquinas son la primera
medida de protección a adoptar. Un resguardo es un elemento de la máquina
utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera
física. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa,
cubierta, pantalla, puerta, etc.
Los resguardos pueden desempeñar su función por sí solos, en cuyo caso sólo
son eficaces cuando están cerrados, o actuar asociados a un dispositivo de
enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo, en cuyo caso la protección está
garantizada cualquiera que sea la posición (abierto o cerrado) del resguardo.

- Resguardos fijos.
- Resguardos móviles.
Tipos de - Resguardos regulables.
Resguardos - Con dispositivo de enclavamiento.
- Con dispositivo de enclavamiento y bloqueo.
- Asociado al mando.
En material complementario el alumno puede ver la NTP 552: Protección de

máquinas frente a peligros mecánicos: resguardos del Instituto Nacional de
Seguridad y Salud en el Trabajo (INSHT) en formato pdf, para su conocimiento.
- Dispositivos de protección.
Son los dispositivos, distintos del resguardo, que eliminan o reducen el riesgo,
solo o asociado a un mando.
Podemos encontrar de los siguientes tipos:
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE MÁQUINAS SEGÚN LA NORMA UNE EN 12100

TIPOS DE DESCRIPCIÓN
DISPOSITIVOS
Dispositivo de protección mecánico, eléctrico o de cualquier otra tecnología, destinado a

impedir el funcionamiento de ciertos elementos de una máquina bajo determinadas
DE ENCLAVAMIENTO
condiciones (generalmente cuando el resguardo está abierto)
Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente, utilizado conjuntamente

DE VALIDACIÓN con un órgano de puesta en marcha, que mientras se mantiene accionado, autoriza el
funcionamiento de una máquina.
Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de elementos de una máquina,

SENSIBLE cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad (dispositivo
sensible a la presión, al corte del haz luminoso, fotoeléctrico, etc.).
Dispositivo cuya función es la de insertar en un mecanismo, un obstáculo mecánico (cuña,

DE RETENCIÓN
pasador, etc.) capaz de oponerse, en base a su resistencia a cualquier movimiento
MECÁNICA
peligroso.
Dispositivo que impide que una máquina o elementos de una máquina sobrepasen un
LIMITADOR límite establecido (limitador de presión, desplazamiento, etc.)
Cualquier obstáculo material que no impide totalmente el acceso a una zona peligrosa,
DISUASORIO
pero reduce la posibilidad de acceder a ella, por restricción del libre acceso.
MANDO SENSITIVO Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una máquina

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE MÁQUINAS SEGÚN LA NORMA UNE EN 12100

TIPOS DE DESCRIPCIÓN
DISPOSITIVOS
solamente mientras el órgano de accionamiento se mantiene accionado. Cuando se suelta
retorna a la posición de parada.
Mando sensitivo que requiere como mínimo el accionamiento simultáneo de dos órganos
de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una máquina o de un
MANDO A DOS MANOS
elemento de una máquina, garantizando así la protección de la persona al no ser posible el
acceso a los elementos peligrosos mientras actúa sobre los órganos de accionamiento.
Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento limitado

MANDO DE MARCHA A
de un elemento de una máquina, reduciendo así el riesgo lo más posible. No permite otro
IMPULSOS
movimiento hasta que se suelte y sea accionado de nuevo.
Función destinada a evitar la aparición de peligros o reducir los riesgos existentes que
PARADA DE pueden perjudicar a las personas, a la máquina o al trabajo en curso, o a ser
EMERGENCIA desencadenada por una sola acción humana cuando la función de parada normal no es
adecuada para este fin.
Obstrucción material, al igual que el resguardo, o una parte de la máquina que restringe el
ESTRUCTURA DE
movimiento del cuerpo o de una parte de este.
PROTECCIÓN
- Pantallas.
Las pantallas son similares a los resguardos, pero tienen una parte transparente
que permite ver el proceso de trabajo o partes de la máquina que queremos
que estén visibles por ejemplo para revisión o inspección.
Protecciones contra riesgo de explosión
• Sistemas de detección.
• Válvulas de seguridad.
Explosión • Sistemas de supresión de
explosiones, etc.
- Sistemas de detección.
Entre los sistemas de detección podemos encontrar detectores de gases,
detectores de elevación de temperatura, de presión, termografías, etc.

- Válvulas de seguridad.
Las válvulas de seguridad o válvulas de alivio de presión, están diseñadas para
aliviar la presión cuando un fluido (gas o líquido) supera un límite
preestablecido (presión de tarado). Su misión es evitar la explosión del sistema
protegido o el fallo de un depósito, equipo o tubería por un exceso de presión.
Existen también las válvulas que alivian la presión de un fluido cuando
la temperatura (y por lo tanto, la presión) supera un límite establecido por el
fabricante.
- Sistemas de supresión explosiones.

Están diseñados para impedir que se desarrollen altas presiones por
explosiones de gas o de polvo combustible en el interior de espacios o recintos
que no han sido diseñados para resistirlas.
La instalación de estos sistemas resulta especialmente útil en aquellos casos en

los que el alivio de explosiones por venteo no es admisible, así como en aquellos
otros en los que a la explosión en sí se asocian a emisiones de
gases/vapores/polvos tóxicos o peligrosos en general para el entorno.
En material complementario el alumno puede ver las NTP 402 y 403: Sistemas
supresores de explosión del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo
(INSHT) en formato pdf, para su conocimiento.
Protecciones contra radiaciones
• Paredes y paneles plomados.

Radiaciones • Pantallas, manparas y filtros.
• Apantallamientos, etc.

- Paredes y paneles plomados.

En radiodiagnóstico es habitual colocar planchas de plomo en paredes y puertas
dado que bloquean la radiación. El espesor de la lámina de plomo se calcula en
función de los picos de tensión de los equipos de radiodiagnóstico.
- Pantallas, mamparas y filtros.

Las pantallas y mamparas pueden utilizarse para proteger o evitar que las
radiaciones generadas en una zona puedan afectar a otras zonas de trabajo. Por
ejemplo, para los trabajos de soldadura se utilizan mamparas móviles que se
colocan estratégicamente rodeando la zona de soldadura para evitar que las
radiaciones afecten a otros puestos de trabajo. Las mamparas deben estar
diseñadas de acuerdo con la norma EN-1598 según la cual deben filtrar las
radiaciones nocivas (IR+UV).
Los filtros también se pueden colocar sobre acristalamientos u otros materiales

transparentes para evitar que las radiaciones salgan de la zona de generación
afectando a los trabajadores u otros puestos de trabajo.
- Apantallamientos.
Los apantallamientos nos evitarán la exposición a radiaciones y campos
electromagnéticos. Podemos encontrar apantallamientos muy diversos
dependiendo del tipo de radiación de la que queremos proteger, podremos utilizar
unos u otros o incluso unos serán más eficaces que otros. Los materiales a
emplear pueden ser muy diversos, desde pinturas de grafito, cortinas tela New
Daylite, láminas de aleaciones metálicas de alta permeabilidad magnética, jaulas
faraday, mallas de fibra de acero inoxidable, paredes de hormigón armado, etc.
Protecciones contra el ruido
• Aislantes acústicos.
Ruido • Pantallas de absorción acústica.
• Encerramientos, etc.
Los sistemas de protección contra el ruido serán estudiados en profundidad en la

Asignatura 7.

Para reducir la transmisión aérea del ruido podemos tenemos las siguientes
posibilidades:
- Aislantes acústicos.
Se emplean recubrimientos absorbentes del ruido colocados sobre los
paramentos del local. Dichos recubrimientos son en general de materiales porosos
y pueden utilizarse además de recubriendo los paramentos existentes, también
suplementando los mismos (por ejemplo, suspendiendo del techo planchas
absorbentes).
- Pantallas de absorción acústica.

Utilizando barreras que limiten la transmisión del ruido. Si bien las barreras se
emplean con buenos resultados en espacios abiertos (ruido de tráfico,
aeropuertos, etc.), generalmente su eficacia es relativamente pequeña en locales
cerrados, por lo que no suelen emplearse mucho para limitar la exposición laboral
al ruido, que mayoritariamente se produce en locales cerrados.
- Encerramientos.
Aislando la fuente de ruido ubicándola en el interior de una cabina o recinto
cuyo diseño impida que el ruido generado llegue al exterior.
Una alternativa equivalente es la de construir un recinto o cabina insonorizados en

el interior del cual permanecen la mayor parte del tiempo las personas que
trabajan en el mismo, las cuales utilizarán normalmente equipos de protección
individual cuando tengan que salir del recinto insonorizado.
Protecciones contra la exposición a agentes químicos.
• Ventilación general.
Agentes • Extracción localizada.
químicos • Filtros, etc.
Los sistemas de protección contra la exposición a agentes químicos serán estudiados

en profundidad en la Asignatura 6.

- Ventilación general.
La ventilación general o por dilución, consiste en introducir en un local una
cantidad de aire exterior suficiente para diluir el contaminante generado hasta
valores de concentración ambiental no peligrosos para la seguridad y la salud de
los trabajadores expuestos. Con este sistema no se evita la contaminación del
ambiente, simplemente se reduce su concentración. Se trata, por tanto, de un
sistema de reducción de riesgos cuya aplicabilidad debe limitarse a los casos en
que no sea posible o no fuera viable un sistema de extracción localizada.
- Extracción localizada.
La extracción localizada consiste en crear, mediante aspiración, una corriente de
aire con la intención de captar los contaminantes ambientales (polvo, fibras,
humo, vapores, etc.) lo más cerca posible de su zona de emisión al ambiente; de
esta forma se evita que el contaminante se disperse en el ambiente pudiendo dar
lugar a concentraciones peligrosas, sea por inhalación o por aproximarse al Límite
Inferior de Inflamabilidad.
- Filtros.
En ocasiones es necesario introducir en los sistemas de ventilación o de
extracción un depurador de gases o un filtro para eliminar la contaminación del
aire vehiculado, la necesidad de este depurador vendrá condicionada por la
toxicidad de los agentes químicos captados y por los requisitos de protección de la
zona en la que se produce la descarga del aire contaminado.
Protecciones contra polvo y partículas.
• Cabina de aspiración.
Polvo y • Sistema de nebulización.
partículas • Filtros para partículas.

- Cabina de aspiración.
Cabinas diseñadas para aspirar y filtrar diferentes tipos de polvo (madera, metal,
plástico, calzado y mármol). Están diseñadas para absorber los sólidos en
suspensión que se liberan en muchas actividades de la industria, especialmente
tareas de corte y lijado de materiales.
- Sistema de nebulización.
Los sistemas de nebulización permiten la supresión del polvo del aire. Durante la
nebulización las partículas de polvo absorben la humedad de la niebla creada,
provocando un incremento de peso de las partículas de polvo y produciéndose su
precipitación al suelo. Para que el control de polvo mediante nebulización de
agua, sea efectivo, el tamaño de gota ha de ser similar al de las partículas de
polvo. Si el tamaño de gota fuera mayor, las partículas de polvo más finas
escaparían a la acción de las microgotas nebulizadas.
- Filtros.
Los sistemas de ventilación o de extracción incorporan filtros para retener las
partículas de polvo contenidas en el aire vehiculado, la eficacia del filtro para
retener partículas más finas vendrá condicionada por los requisitos de protección
de la zona en la que se produce la descarga del aire contaminado.
Protecciones contra la exposición a vibraciones.
• Elementos antivibratorios.
Vibraciones • Amortiguadores.
• Empuñaduras antivibratorias.
Los sistemas de protección contra las vibraciones serán estudiados en profundidad en

la Asignatura 7.
- Elementos antivibratorios.
Para las vibraciones transmitidas al cuerpo entero, el diseño de los asientos de
vehículos y de sus puntos de anclaje son los elementos prioritarios para reducir
los niveles de vibraciones transmitidos en los puestos de conducción.

- Amortiguadores.
Fundamentalmente los amortiguadores se utilizan para la amortiguación de
vibraciones internas de la máquina (motores, bombas, grupos hidráulicos, etc.) o
bien para permitir la vibración de partes de una máquina y que esta vibración no
se transmita al exterior o se transmita lo menos posible a otras partes de los
equipos o trabajadores.
- Empuñaduras antivibratorias.
Al adquirir herramientas mecánicas portátiles seleccionar aquellas que incorporen
empuñaduras y sistemas antivibratorios por lo que resulta imprescindible consultar
la información técnica facilitada por los fabricantes. Las empuñaduras evitan o
disminuyen la transmisión de las vibraciones generadas por la herramienta a
las manos del trabajador que las utiliza.

4.2 Protección individual

4.2.1 Concepto y fundamentos
Se entiende por «Equipo de Protección Individual» o

EPI cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado
por el trabajador para que le proteja de uno o varios
EPI riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud,
así como cualquier complemento o accesorio destinado
a tal fin.
De esta definición se desprende lo siguiente:
• No puede ser considerado un EPI, aquellos equipos que no son llevados o

sujetados por el trabajador. Por ejemplo, una alfombra aislante (riesgo
eléctrico).
• Los EPIs, no protegen a otros trabajadores o terceras personas, solo protegen

al trabajador que lo está utilizando.
• Se consideran EPIs los complementos y accesorios y por lo tanto deben

cumplir los requisitos establecidos a estos. Por ejemplo, un absorbedor de
energía tendrá la misma consideración que el arnés anticaída al que se acopla.
Segun el R.D. 773/97 no tienen consideración de EPI

• La ropa de trabajo
• Los equipos de socorro y salvamento
• Equipos protección de militares y policías
• Equipos protección de medios de transporte por carretera
• Material de deporte
• Material de autodefensa reglamentario
• Detectores y equipos señalización riesgos

Normativa de aplicación.
• REAL DECRETO 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual.
En este reglamento se establecen las medidas mínimas que deben adoptarse

para la adecuada protección de los trabajadores en la utilización por los
trabajadores en el trabajo de equipos de protección individual que los
protejan adecuadamente de aquellos riesgos para su salud o su seguridad que
no puedan evitarse o limitarse suficientemente mediante la utilización de
medios de protección colectiva o la adopción de medidas de organización del
trabajo.
• Guía Técnica, para la utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos

de protección individual “. Ver Material Complementario
El objetivo de esta guía es facilitar a las empresas, a las personas con alguna
obligación en materia de prevención de riesgos laborales, a los trabajadores y
demás interesados la aplicación e interpretación, del Real Decreto 773/1997
• Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las

condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los
equipos de protección individual.
Este Real Decreto tiene por objeto establecer las disposiciones precisas para el
cumplimiento de la Directiva del Consejo 89/686/CEE, de 21 de diciembre de
1989 (publicada en el <Diario Oficial de las Comunidades Europeas> de 30 de
diciembre) referente a la aproximación de las legislaciones de los Estados
miembros, relativas a los equipos de protección individual.
Se aplica a los equipos de protección individual, para fijar las condiciones de

comercialización y de libre circulación intracomunitaria, así como las
exigencias esenciales de sanidad y seguridad que deben cumplir para
preservar la salud y garantizar la seguridad de los usuarios.

• Nuevo REGLAMENTO (UE) 2016/425 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL

CONSEJO de 9 de marzo de 2016 relativo a los equipos de protección
individual y por el que se deroga la Directiva 89/686/CEE del Consejo
El reglamento comenzará a aplicarse dos años y veintiún días después de su

publicación en el DOUE es decir a partir del 21 de abril de 2018.
Con la publicación de un Reglamento en lugar de una directiva se pretende

cumplir el objetivo de la Comisión de simplificar el entorno normativo y la
necesidad de garantizar una aplicación uniforme de la legislación propuesta en
toda la Unión Europea. La figura del reglamento permite a los fabricantes
trabajar directamente con el texto de éste reglamento, en lugar de tener que
identificar y examinar veintiocho actos de transposición de cada uno de los
Estados miembros.
• Normas UNE EN, armonizadas según la Directiva 89/686/CEE, de EPIs.
4.2.2 Obligaciones del empresario y trabajadores

Obligaciones del empresario (RD 773/1997).
Art. 3, 4 y 6
- Determinar, mediante la evaluación de riesgos, en qué puestos de trabajo deben utilizarse los
EPIs.
- Precisar qué tipos de EPI´s serán necesarios y frente a qué riesgo/s y parte/s del cuerpo
deberán proteger.
Art. 5 y 6
- Definir las características que deben tener los EPI para cada situación de trabajo y portador
En la (siempre deben llevar marcado CE y el folleto informativo al menos en castellano).
selección
Art. 6
- Comparar los EPI que, cumpliendo las características definidas, existen en el mercado.
Evaluarlos.
Art. 9
- Consultar con los trabajadores y/o sus representantes las posibles opciones.

Art. 3
- Proporcionar gratuitamente los EPI seleccionados.
Art. 7
- Garantizar el funcionamiento, estado higiénico y reposición de los EPI (programa de
mantenimiento).
En el Art. 3 y 7
uso - Velar por la correcta utilización de los EPI y disponer de la información pertinente.
Art. 8
- Informar a los trabajadores, previamente al uso, del riesgo o riesgos contra los que protegen
los EPI seleccionados y en qué operaciones y zonas es preceptivo su uso. Señalizar la
obligación de uso.
- Informar y poner a disposición de los trabajadores la información sobre los EPI suministrados
(información del fabricante y/o instrucciones elaboradas).
- Garantizar la formación y, cuando sea necesario, el entrenamiento para el uso de los EPI.
Obligaciones de los trabajadores (RD 773/1997).
Art. 10
- Utilizar y mantener los EPI asignados conforme a las instrucciones recibidas.

En el
uso - Colocar los EPI en el lugar indicado después de su uso.
- Informar a su superior jerárquico de los defectos, daños o anomalías observadas.
4.2.3 Criterios en la selección y empleo de los EPIs

Selección de los EPIs
Una vez determinado que no resulta posible reducir el riesgo a niveles tolerables
mediante la adopción de medidas técnicas y/u organizativas, y se toma la decisión de
incorporar EPIs, se debe proceder a definir el equipo de protección a proporcionar con
el fin de determinar si responde a los requisitos de protección que se han establecido.

a)
Consulta y participación de trabajadores

- Vías de entrada: Parte del cuerpo a proteger
Identificar y evaluar riesgos
- Naturaleza y magnitud de la exposición
- Características del trabajo (arts. 5.1.a) y 5.2.)

b)
- Características del trabajor (arts. 5.1.b) y c))
Definir el EPI necesario
- Marcado CE (art. 5.3.)
- Normas técnicas armonizadas
c)
Comparar con EPI existentes Posibles EPI adecuados
Empleo de los EPIs
En general, la necesidad de utilizar un EPI debe estar determinada en la evaluación

de riesgos, a partir de la misma se determinará el conjunto de medidas y actividades
preventivas que deben realizarse para eliminar o reducir y controlar los riesgos.
Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando existan riesgos para
la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse
suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas,
métodos o procedimientos de organización del trabajo.
4.2.4 Condiciones que deben reunir los EPIs

Los EPIs que se utilicen en el lugar de trabajo deben cumplir lo establecido en el RD
1407/1992 y aquellas otras disposiciones sobre diseño y fabricación en materia de
seguridad y salud que les pudieran afectar.
Los equipos de protección individual deben cumplir unas condiciones mínimas para
garantizar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso:

• No deben suponer por sí mismos u ocasionar riesgos adicionales ni

molestias innecesarias.
• Deben ser compatibles con las condiciones existentes en el lugar de

trabajo. Por ejemplo, el uso de un EPI, en un lugar de trabajo en el que
pudiera darse una atmosfera explosiva que no fuera antiestático y pudiera
provocar una chispa por electricidad estática dando lugar a una explosión.
• Adaptarse a la persona que lo usa en cuanto a:
- Talla y diseño. - Las diferencias en las dimensiones físicas de los

diferentes trabajadores, hace necesario disponer de más de un tipo o
talla de EPI.
- Uso por trabajadores especialmente sensibles:
Por ejemplo, tener en cuenta los materiales de fabricación si pudiera

existir trabajadores alérgicos a los mismos como puede ser el látex.
En trabajadoras embarazadas o personas con discapacidad puede ser

necesario suministrar EPIs personalizados o adaptados, en el caso de
las embarazadas debe garantizarse además la seguridad y salud del
feto.
• Deben permitir ajustes para adaptarse al usuario, Por ejemplo: en el caso de

la protección respiratoria, la eficacia del equipo se basa en un correcto ajuste a
la cara del portador de manera que la protección puede quedar anulada si
existen circunstancias que interfieren con su estanqueidad, tales como la
existencia de barba, estructura facial particular, etc.
4.2.5 Utilización y mantenimiento de los EPIs

Utilización de los EPIs
Los EPIs deberán ser utilizados de acuerdo con las instrucciones proporcionadas
por el empresario en base a las instrucciones de uso proporcionadas por el fabricante
del EPI.
La correcta colocación del equipo es fundamental para poder conseguir los máximos
niveles de protección para los que fue diseñado.

La información de las condiciones particulares en las que el EPI debe ser utilizado y
sobre el grado de protección del mismo debe facilitarse al usuario del mismo.
El equipo de protección debe ser utilizado durante todo el tiempo que esté presente
el riesgo que motiva su uso.
Mantenimiento de los EPIs
El mantenimiento idóneo de un EPI, determinado por el fabricante del mismo debería

incluir su limpieza y desinfección (si procede), la inspección periódica, las
condiciones de almacenamiento entre usos, la reparación o sustitución de piezas
de repuesto (si es el caso) y su eliminación y sustitución cuando ya no esté en
condiciones de uso.
Limpieza y desinfección
•La limpieza de los equipos puede ser realizada por el trabajador salvo en los casos que
pueda originar riesgos como en los equipos de protección contra agentes biológicos o en
el caso del amianto que son de un solo uso.
Inspección periódica
•Permite detectar posibles defectos, daños, desgaste de los mismos, suciedad o cualquier
otro tipo de alteración que pudiera afectar sus propiedades de protección. Algunos
equipos requieren inspecciones con la periodicidad determinada por el fabricante del
equipo.
Almacenamiento
•Es fundamental respetar las indicaciones de almacenamiento del fabricante en lo
relativo a las condiciones en las que debe o no debe guardarse el equipo entre usos.
Reparación
•Las modificaciones o reparaciones de los EPI no establecidas están absolutamente
prohibidas ya que pueden alterar las propiedades protectoras del equipo.
•Hay equipos que tienen piezas susceptibles de ser sustituidas cuando se deterioran. En
estos casos, hay que garantizar que solo se usan los repuestos previstos por el
fabricante.
Eliminación
•Cuando un EPI ha dejado de ser válido para la protección del trabajador, debe eliminarse
de manera tal que se impida que alguien por error lo pueda usar. Asimismo una vez
superada la fecha de caducidad de un equipo, independientemente de que haya sido
usado o no, el EPI debe ser eliminado.

La persona responsable de realizar el mantenimiento deberá estar identificada y

dispondrá de la adecuada formación según las tareas de mantenimiento que vaya a
realizar, no pudiendo realizar las reservadas a personal técnico especializado.
4.2.6 Clasificación de los EPIs

Clasificación por categorías en función del procedimiento de certificación:
Para que un EPI cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1407/1992 y, pueda ser
comercializado en la Unión Europea para ser usado en el trabajo, debe cumplir dos
condiciones básicas:
1. Ser seguro.
Para que el EPI sea seguro, el fabricante, durante la fase de diseño y

fabricación, debe hacer que su producto cumpla con una serie de requisitos
que garanticen la seguridad y salud del usuario.
2. Tener evidencia de ello
La evidencia del cumplimiento de los requisitos, que le son de aplicación a

cada EPI, implica haberlos sometido a un procedimiento de evaluación de la
conformidad que les corresponda en función del tipo de equipo. En función del
tipo de procedimiento tenemos 3 categorías:
Corresponde a los equipos destinados a proteger contra riesgos

Categoría I mínimos cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser
percibidos a tiempo y sin peligro para el usuario.
Estos equipos pueden comercializarse sin ser sometidos al Examen
CE de tipo, en este caso el fabricante auto certifica el cumplimiento.
Son todos aquellos EPI que no se encuentren incluidos en las listas
Categoría II exhaustivas correspondientes a las categorías I y III.
Previamente a su comercialización, el fabricante debe someter el
equipo al Examen CE de tipo, por un Organismo Notificado.
Corresponde a los equipos destinados a proteger contra riesgos de
Categoría III consecuencias graves, mortales o irreversibles sin que el usuario
pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato.
Estos equipos, además de someterse al Examen CE de tipo como
los equipos de categoría II, deben someterse anualmente a un
Control de los EPI fabricados, por Organismo Notificado.

Clasificación en función de las partes del cuerpo que protegen:
Equipos de protección respiratoria
Los equipos de protección respiratoria se clasifican en dos tipos principales:
- Equipos filtrantes: suministran aire respirable por medio de la purificación o

filtración del aire contaminado. Estos equipos constan de una pieza facial y uno o
varios filtros capaces de eliminar los contaminantes del aire.
- Equipos aislantes: suministran aire respirable procedente de una fuente externa no

contaminada e independiente del medio ambiente contaminado. Estos equipos
constan de una pieza facial y un suministro de aire o gas respirable no contaminado.
Protección de pies y piernas
Como equipos de protección de pies y piernas podemos tener:
- Calzado de seguridad. Calzado de protección. Calzado de trabajo.

- Calzado y cubrecalzado de protección contra el calor. Calzado y cubrecalzado
de protección contra el frío.
- Calzado frente a la electricidad.
- Calzado de protección contra las motosierras.
- Protectores amovibles del empeine. Suelas amovibles (antitérmicas,
antiperforación o antitranspiración).
- Rodilleras.
- Polainas.
Protección de la cabeza
Como equipos de protección de la cabeza podemos tener:
- Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias diversas).

- Cascos de protección contra choques e impactos.
- Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos).
- Gorra antigolpes.
- Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido,
de tejido recubierto, etc.).

Protección ocular y facial
Los equipos de protección ocular o facial los podemos clasificar en función de:
- Gafa montura Universal

Diseño - Gafa montura Integral
protector
- Pantalla facial
- Impactos
- Polvo grueso
- Polvo fino y gas
Campo de
uso - Arco eléctrico de cortocircuito
- Salpicaduras y gotas de líquidos
- Metales fundidos
- Radiaciones ópticas
- Resistencia al empañamiento.
- Resistencia a la abrasión
Prestaciones
oculares - Alta Reflectancia en el IR
- Efecto corrector
- Clase óptica
Protección auditiva
Como equipos de protección auditiva podemos tener:
- Protectores auditivos tipo «tapones».

- Protectores auditivos desechables o reutilizables.
- Protectores auditivos tipo «orejeras», con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la
nuca.
- Cascos antirruido.
- Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.
- Protectores auditivos dependientes del nivel.
- Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.

Protección contra caídas de altura
Los sistemas de protección individual contra caídas protegen al usuario previniendo o

deteniendo las caídas libres. Todo sistema consta de varios componentes o equipos
(EPI), incluyendo siempre un dispositivo de prensión del cuerpo que se conecta a un
anclaje mediante un sistema de conexión. Las características de estos equipos
dependerán del uso previsto del sistema. Podemos distinguir los siguientes:
- Sistema de retención: impide que el usuario alcance zonas en las que existe
riesgo de caída de altura, restringiendo su desplazamiento.
- Sistema de sujeción (o de posicionamiento): permite al usuario trabajar

apoyado en tensión o suspensión de forma que previene una caída libre.
- Sistema de acceso mediante cuerda: permite al usuario acceder o salir del lugar
de trabajo, de forma que se previene o detiene una caída libre.
- Sistema anticaídas (o de detención de caídas): detiene una caída libre y limita

la fuerza de impacto que actúa sobre el usuario durante la detención de la misma.
Tales sistemas no impiden la caída libre, pero limitan la longitud de la misma y
proporcionan suspensión tras su detención.
Protección de manos y brazos
Como equipos de protección de manos y brazos tenemos:
- Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).

- Guantes contra las agresiones químicas.
- Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.
- Guantes contra las agresiones de origen térmico.
- Manoplas.
- Manguitos y mangas.
Ropa de protección, de cuerpo completo y de determinadas partes del cuerpo
La ropa de protección debe ofrecer una protección específica frente a uno o varios
riesgos ya que, si no la ofrece, se considera ropa de trabajo y no es por tanto un EPI.
Atendiendo al riesgo frente al que han sido diseñadas, se destacan las prendas más
habituales:

- Ropa de protección.
- Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes).
- Ropa de protección contra las agresiones químicas.
- Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las
radiaciones infrarrojas.
- Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.
- Ropa de protección contra bajas temperaturas.
- Ropa de protección contra la contaminación radiactiva.
- Ropa antipolvo.
- Ropa antigás.
- Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización (retrorreflectantes,
fluorescentes, alta visibilidad)
Protección frente al ahogamiento
Existen dos grandes grupos de protecciones para evitar los riesgos derivados de la
caída al agua, como consecuencia de actividades en o cerca de la misma:
- Trajes de inmersión: cuando las condiciones térmicas del agua agraven el

riesgo de ahogamiento, con los riesgos de hipotermia o de choque térmico.
- Ayudas a la flotación o chalecos salvavidas: cuando el ahogamiento no se

ve agravado por riesgos térmicos.
Protección frente al riesgo eléctrico
En la mayoría de los trabajos con riesgo eléctrico, la energía eléctrica originaria de

dicha situación puede alcanzar al trabajador simultáneamente en forma de
electricidad, energía térmica, radiación electromagnética u otras formas de energía
dañinas o generadoras de otras situaciones de riesgo (caídas o incendios debidos a
explosiones), que hace muy difícil una selección adecuada de los EPI necesarios.
Como equipos de protección frente al riesgo eléctrico tenemos:
- Guante dieléctrico o aislante de la electricidad.
- Casco eléctricamente aislante.
- Calzado aislante de la electricidad.


- Ropa aislante de la electricidad.
- Ropa de protección térmica riesgo del arco eléctrico.
- Protección ocular-facial frente al arco eléctrico
Trabajos en atmósferas explosivas
Cuando se trabaje en zonas con atmósferas explosivas, los trabajadores deben utilizar
equipos que eviten que en ellos se acumule una cantidad de energía electrostática
suficiente que permita activar dichas atmósferas peligrosas.
En el material complementario el alumno acceso al Portal de Equipos de

Protección individual del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo
(INSHT-INSST).

4.3 Normas y procedimientos de trabajo

Conforme a lo establecido en el art. 16.1 de la Ley 31/1995, el plan de prevención de
riesgos laborales debe incluir la estructura organizativa, las responsabilidades, las
funciones, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos
necesarios para realizar la acción de prevención de riesgos en la empresa, en los
términos que reglamentariamente se establezcan.
Se entiende por procedimiento de trabajo (también llamados instrucción de trabajo o

protocolo) la normalización del desarrollo de un determinado trabajo o actividad de
acuerdo a unas pautas e indicaciones estándares en función de factores tan
importantes, como la seguridad, la calidad o la productividad.
La normalización o implantación de procedimientos de trabajo, constituye una de las

técnicas operativas de seguridad de mayor efectividad para garantizar la protección de
los trabajadores en el desarrollo del proceso productivo al determinar cómo han de
realizarse los trabajos de forma segura.
4.3.2 Necesidad
Es posible elaborar procedimientos de trabajo para cualquier actividad o proceso, en
ocasiones se siguen procedimientos de trabajo no escritos que representan los hábitos
o costumbres adoptados en la ejecución de un trabajo o tarea, pero la necesidad de
elaboración de procedimientos de trabajo por escrito vendrá dada principalmente
por:
- Para la ejecución de trabajos que puedan generar riesgos graves o muy

graves (atrapamientos, riesgo eléctrico, espacios confinados, etc.).
- Cuando esté recogido en la normativa de prevención de riesgos laborales.
- Para la ejecución de tareas que en determinadas condiciones sean

susceptibles de generar riesgos, especialmente si éstos son de cierta
importancia y van asociados a las actuaciones de los trabajadores.

- Para la realización de tareas críticas, en las que por acciones u omisiones

puedan suceder accidentes o fallos que es necesario evitar.
- Cuando se realicen trabajos de manera ocasional o no habituales sobre todo

por la posible dificultad de recordar aspectos preventivos que pueden resultar
importantes y que pueden conducir fácilmente al error y como consecuencia a
un accidente.
- A solicitud de representantes de los trabajadores, responsables de

producción, responsables de coordinación, etc.
- A requerimiento de la inspección de trabajo, de un equipo auditor, etc.
4.3.3 Normas para la elaboración de procedimientos de

seguridad
La elaboración de procedimientos de trabajo consiste en regular y estandarizar
fases, operaciones o procesos desarrollados por un determinado puesto de trabajo,
que puedan dar lugar a daños personales o materiales, incluyendo las condiciones de
seguridad que se deben tener en cuenta para que el trabajador conozca cómo actuar
de forma correcta en todas las fases de ejecución y las precauciones a adoptar tanto
para su seguridad como para la de otras personas y de las instalaciones.
Para la elaboración de procedimientos de trabajo debemos tener en cuenta las

siguientes pautas:
• Elaborar un listado con aquellas actividades o tareas

peligrosas especificando los puestos de trabajo afectados, teniendo en
cuenta la información contenida en la evaluación de riesgos, la consulta a
los representantes de los trabajadores y los Servicios de prevención de la
empresa (tanto propios como ajenos).
• No debemos caer en los excesos y procedimentar toda la actividad,

debemos hacer procedimientos con criterio y sentido común, aplicándolo
solo a las actividades que realmente lo requieren.
• Al elaborar procedimientos debemos seguir la misma estructuración del

contenido de los mismos.

En el siguiente enlace el alumno puede descargar la NTP 560: Sistema de gestión

preventiva: procedimiento de elaboración de las instrucciones de trabajo del
Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSHT) en formato pdf,
para su conocimiento.
Se ofrece a continuación el acceso a la NTP 560: Sistema de gestión preventiva:

procedimiento de elaboración de las instrucciones de trabajo (formato pdf).
4.3.4 Contenido mínimo

Todo procedimiento de trabajo deberá considerar al menos los siguientes
aspectos:
ASPECTOS QUE DEBEN INCLUIR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Las primeras páginas del procedimiento suelen incluir el título,

código, fecha de redacción, numero de versión (o revisión), índice de
Portada
contenido, número total de páginas, nombre y firmas de las personas
que lo han preparado, revisado y aprobado.
Se indica a los departamentos o personas que se les debe distribuir el

Distribución
procedimiento una vez emitido.
Se detallan los objetivos que se persiguen con la elaboración del

Objeto
procedimiento.
Define claramente a quien (lugares de trabajo, instalaciones, puestos

Alcance de trabajo, proceso, actividades, tareas, contratistas, subcontratistas,
etc) afectará el procedimiento.
Se enumeran los documentos que han influido en la elaboración del

procedimiento. (por ejemplo, la legislación aplicable, el manual de
Referencia normativa
gestión integrada u otros procedimientos relacionados con el
procedimiento actual).
Las definiciones de las palabras técnicas que se usen en el contenido

Definiciones del procedimiento.

ASPECTOS QUE DEBEN INCLUIR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Incluirá relación de responsables (personas o departamentos) con

Responsabilidades responsabilidades en la aplicación, gestión y seguimiento del
procedimiento. Se indicarán los requisitos (formación académica o
y requisitos profesional, experiencia, etc) de las personas que participarán en el
desarrollo de los trabajos objeto del procedimiento.
Apartado donde se describe la actividad a realizar. Este apartado es el

más importante del procedimiento, y el que más espacio suele ocupar.
Desarrollo
De hecho, se podría decir que todos los apartados anteriores sólo
sirven para definir y acotar lo que se va a incluir en este apartado.
Se suele incluir como anexo todo lo que se considera importante pero

que ocupa demasiado espacio como para incluirlo en el apartado de
Anexos
descripción. Se suelen poner aquí tablas, planos, esquemas, permisos
de trabajo, etc

4.4 Señalización de seguridad

Se entiende por Señalización de seguridad y salud una señalización que, referida a
un objeto, actividad o situación determinadas, proporcione una indicación o una
obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma
de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una
señal gestual, según proceda.
Debemos tener en cuenta que la señalización siempre debe utilizarse para indicar una
situación o clase de riesgo que no se ha podido eliminar tras la evaluación de riesgos,
como medida complementaria o como alternativa provisional de prevención hasta
implantar las medidas de seguridad necesarias. Es conveniente resaltar que la
señalización por sí misma nunca elimina el riesgo.
Este Real Decreto no regula a la señalización prevista por la normativa sobre

comercialización de productos y equipos y sobre sustancias y preparados peligrosos,
ni será aplicable a la señalización utilizada para la regulación del tráfico por carretera,
ferroviario, fluvial, marítimo y aéreo, salvo que los mencionados tipos de tráfico se
efectúen en los lugares de trabajo, ni a la utilizada por buques, vehículos y aeronaves
militares.
Normativa de aplicación.
Se facilitan a continuación los enlaces a la normativa de aplicación y a su guía de

aplicación
• REAL DECRETO 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en

materia de señalización de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Este reglamento trata de establecer criterios uniformes y homogéneos sobre la

señalización de seguridad y salud en el trabajo y permitir una información
común, independientemente del centro de trabajo y/o de su actividad.
Este reglamento se encuadra dentro de la reglamentación general sobre

seguridad y salud en el trabajo, constituida por la Ley 31/1995, de 8 de
noviembre.

• Guía Técnica, sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo.
El objetivo de esta guía es facilitar a las empresas, a las personas con alguna
obligación en materia de prevención de riesgos laborales, a los trabajadores y
demás interesados la aplicación e interpretación, del Real Decreto 485/1997
4.4.2 Obligaciones del empresario

Obligaciones del empresario (RD 485/1997).
Art. 3
- Determinar, mediante la evaluación de riesgos, en qué zonas del lugar de trabajo

debe utilizarse la señalización.
- Precisar qué tipo de señalización es necesario utilizar para advertir a los
trabajadores de los riesgos u orientarles de las pautas de comportamiento a seguir
en cada situación, así como facilitarles la localización e identificación de
determinados medios o instalaciones de protección, emergencia etc.
En la
Art. 4
selección
- Seleccionar la señalización más adecuada.
- Determinar el emplazamiento más adecuado para que la señalización cumpla su

finalidad.
Art. 6
- Consultar con los trabajadores y/o sus representantes la implantación de

señalización.

Art. 5
- Informar a los trabajadores, y representantes sobre las medidas a adoptar respecto a

la señalización.
- Garantizar la formación adecuada sobre señalización.
Anexo I
En el
uso - Mantener la señalización mientras persista la situación que la motiva.
- Los medios y dispositivos de señalización deberán ser, según los casos,

limpiados, mantenidos y verificados regularmente, y reparados o sustituidos
cuando sea necesario.
4.4.3 Criterios para el empleo de la señalización

En general, la necesidad de utilizar señalización se establece en la evaluación de
riesgos, a partir de la misma se determinará el conjunto de medidas y actividades
preventivas que deben realizarse para eliminar o reducir y controlar los riesgos.
La señalización siempre debe utilizarse para indicar una situación o clase de riesgo
que no se ha podido eliminar, como medida complementaria o como alternativa
provisional hasta implantar las medidas de seguridad necesarias.
Por lo tanto, la señalización de seguridad y salud en el trabajo deberá utilizarse

siempre que el análisis de los riesgos existentes, de las situaciones de emergencia
previsibles y de las medidas preventivas adoptadas, ponga de manifiesto la
necesidad de:
a. Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados

riesgos, prohibiciones u obligaciones.
b. Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación
de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
c. Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de
determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia
o primeros auxilios.

d. Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras

peligrosas.
4.4.4 Colores de seguridad

Los colores de seguridad forman parte de la señalización de seguridad o pueden
constituirla por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de
seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso:
Color Significado Indicaciones y precisiones
Señal de prohibición Comportamientos peligrosos
Alto, parada, dispositivos de desconexión de

Peligro – alarma
Rojo emergencia. Evacuación
Material y equipos de
Identificación y localización.
lucha contra incendios
Amarillo o amarillo
Señal de advertencia Atención, precaución. Verificación.
anaranjado
Comportamiento o acción específica.

Azul Señal de obligación Obligación de utilizar un equipo de protección
individual.
Señal de salvamento o de Puertas, salidas, pasajes, material, puestos de

auxilio salvamento o de socorro, locales.
Verde
Situación de seguridad Vuelta a la normalidad.
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda
dificultar la percepción de este último, se utilizará un color de contraste que enmarque
o se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:
Color de seguridad Color de contraste
Rojo Blanco
Amarillo o amarillo anaranjado Negro
Azul Blanco
Verde Blanco

4.4.5 Tipos de señalización

La señalización empleada como técnica de seguridad puede clasificarse, según su
forma de manifestación, en:
- Advertencia
- Prohibición
- Señales en forma de panel - Obligación
Señalización de - Lucha contra incendios

seguridad y - Salvamento o socorro
salud - Señales luminosas
(RD 485/1997)
- Señales acústicas
- Comunicaciones verbales
- Señales gestuales
4.4.6 Señales en forma de panel

Las señales en forma de panel se constituyen por la combinación de una forma
geométrica, de colores y de un símbolo o pictograma, que proporciona una
determinada información, cuya visibilidad está asegurada por una iluminación de
suficiente intensidad.
La forma y colores de las señales en forma de panel están definidos en el Anexo III,
del Real Decreto 485/1997, facilitamos el enlace a la Guía de aplicación de dicho R.D.:
Guía señalización INSHT.
Señales de advertencia
Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir
como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal), bordes negros.

Señales de prohibición.
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la
horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35 por 100 de la superficie de la
señal).
Señales de obligación.
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como
mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
Señales de equipos de lucha contra incendios.
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
Señales de salvamento o socorro.
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá
cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
4.4.7 Señales luminosas

Una señal luminosa es la emitida por medio de un dispositivo formado por materiales
transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde el interior, de tal manera
que aparezca por sí misma como una superficie luminosa
Las características y requisitos de las señales luminosas están definidos en el Anexo

IV, del Real Decreto 485/1997
4.4.8 Señales acústicas

Una señal acústica es una señal sonora codificada, emitida y difundida por medio de
un dispositivo apropiado, sin intervención de voz humana o sintética.
Las características y requisitos de las señales acústicas están definidos en el Anexo

IV, del Real Decreto 485/1997.

4.4.9 Comunicaciones verbales

La comunicación verbal es un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza
voz humana o sintética.
Las características y reglas de utilización de las comunicaciones verbales están

definidas en el Anexo V, del Real Decreto 485/1997.
4.4.10 Señalización gestual

Se trata de movimientos o disposición de los brazos o de las manos en forma
codificada para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan
un riesgo o peligro para los trabajadores.
Las características y reglas de utilización de la señalización gestual están definidas en

el Anexo VI, del Real Decreto 485/1997.

Tema 4. Tecnicas Especificas de Prevencion y Control de Los Riesgos

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MÁSTER UNIVERSITARIO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

MÓDULO 2.1 SEGURIDAD EN EL TRABAJO

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

4 Técnicas específicas de prevención y

4.1.2 Anteponer la protección colectiva a la individual

Debemos distinguir claramente la protección colectiva de la protección individual, ya

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Motivos para anteponer la protección colectiva a la protección individual:

1. La protección colectiva protege a mayor número de trabajadores de forma

2. La inversión inicial en la protección colectiva es más costosa, pero al proteger a

3. La protección colectiva actúa en el origen del riesgo, la protección individual

4. La protección colectiva siempre está disponible, por el contrario, el trabajador

5. La protección colectiva generalmente no requiere una acción consciente del

6. No siempre es fácil para la empresa controlar el estado en el que se

7. La protección colectiva no produce incomodidad o lo produce en menor

4.1.3 Clasificación de las medidas de protección colectiva

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Protecciones contra el riesgo de caída de personas a distinto nivel

Elementos que constituyen las barandillas:

1. Barandilla-pasamanos: barra superior destinada a proporcionar sujeción

2. Barra intermedia: elemento situado entre el plinto y el pasamanos asegurando

3. Plinto o rodapié: elemento apoyado sobre el suelo que impide la caída de

4. Montante: elemento vertical que permite el anclaje del conjunto a la

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

En material complementario el alumno puede ver la NTP 448: Trabajos sobre

Protecciones contra el riesgo de caída de objetos y materiales

Caída de • Redes, mallas.

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Protecciones contra el riesgo de incendio

Los sistemas de protección contra incendio serán estudiados en profundidad en la

Protecciones contra el riesgo eléctrico

Los sistemas de protección contra el riesgo eléctrico serán estudiados en

No obstante, en el siguiente enlace el alumno puede acceder a la Guía técnica

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Protecciones contra riesgos mecánicos en máquinas

Los sistemas de protección contra los riesgos mecánicos en máquinas serán

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Tipos de - Resguardos regulables.

Resguardos - Con dispositivo de enclavamiento.

- Con dispositivo de enclavamiento y bloqueo.

En material complementario el alumno puede ver la NTP 552: Protección de

Podemos encontrar de los siguientes tipos:

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE MÁQUINAS SEGÚN LA NORMA UNE EN 12100

Dispositivo de protección mecánico, eléctrico o de cualquier otra tecnología, destinado a

Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente, utilizado conjuntamente

Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de elementos de una máquina,

Dispositivo cuya función es la de insertar en un mecanismo, un obstáculo mecánico (cuña,

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE MÁQUINAS SEGÚN LA NORMA UNE EN 12100

Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento limitado

Protecciones contra riesgo de explosión

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

- Sistemas de supresión explosiones.

La instalación de estos sistemas resulta especialmente útil en aquellos casos en

Protecciones contra radiaciones

• Paredes y paneles plomados.

ASIGNATURA 3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

- Paredes y paneles plomados.

- Pantallas, mamparas y filtros.

Los filtros también se pueden colocar sobre acristalamientos u otros materiales

Protecciones contra el ruido

Los sistemas de protección contra el ruido serán estudiados en profundidad en la