CONFIABILIDAD OPERACIONAL RANCAGUA 2024

EVALUACION I

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

ALUMNO: EMILIO ANDRES MORALES PEREZ.

RUT: 17.107.712-5

RAMO Y SECCION: 2024-1B-CONFIABILIDAD OPERACIONAL/100-CED-4EVAS.

AÑO:2024.

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CONFIABILIDAD OPERACIONAL RANCAGUA 2024

Índice
Nombre del contenido Páginas
Portada……………….………………………………………………………………………………….1

Índice………………………………………………………………………………………………..……2

Introducción…………………………………………………………………………………….………..3

Desarrollo del proceso………………………………………………………………………………4-11

Conclusiones……………………………………………………………………………………………12

Anexos
Complementarios……………………………………………………………………………………...13

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CONFIABILIDAD OPERACIONAL RANCAGUA 2024

Introducción
La confiabilidad se define como la probabilidad de que un componente, dispositivo, producto,
proceso o sistema funcione o cumpla con una función después de un tiempo específico de
duración o uso, en condiciones especificadas.

Los conceptos relacionados incluyen: seguridad, disponibilidad y riesgo.

En este trabajo se abordara los factores de Confiabilidad y Mantenibilidad de activos. Dentro

de los principales temas a abordar está la comprensión de los indicadores de mantenimiento de
Fiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad. Si bien puede parecer que son los mismos, estos
tienen grandes diferencias entre ellas.

Al comprender el significado y alcance de estos conceptos, se realizarán cálculos referentes a

cada uno de los indicadores mencionados anteriormente. Es así como por ejemplo el cálculo
del MTTR tiene incidencia directa en la Mantenibilidad del equipo, así como también el MTBF
tiene incidencia en la Fiabilidad.

También se abordara sobre relación directa en el desarrollo de confiabilidad operacional en las

empresas en particular relacionadas al rubro industrial.

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 CONFIABILIDAD OPERACIONAL RANCAGUA 2024

Desarrollo del proceso

Instrucciones:
Características Técnicas:

Para el desarrollo del encargo, se representa el siguiente caso:Una empresa

del rubro industrial, le pide que, según los factores de la Confiabilidad
Operacional, como es la Confiabilidad de los activos y la Mantenibilidad de los
activos,usteddeberá analizar los datos para proponer las mejoras
correspondientes. Para ello, usted cuenta con el historial de un sistema de
bombeo de agua. La información del historial se entrega en la tabla adjunta.
Con la información obtenida del historial, usted deberá analizar la siguiente
información:

Mantenibilidad de Activos:

- Calcular MTBF

- Calcular MTTR

- Calcular Probabilidad de fallo.

- Disponibilidad.

Confiabilidad de los activos

- Análisis de criticidad.

Detalle de Costo de
i Fecha Equipo Desde Hasta Horómetro Duración Detención Mantenimiento
Mantención
Bombas 8:00:00 19:00:00 896,00 11,00 203000
1 01-01-2013 Programada
Mantención
Bombas 19:00:00 20:00:00 907,00 1,00
Programada
16000
2 05-01-2013
Sist. Fallas
18:35:00 19:00:00 978,58 0,42 2548000
3 18-01-2013 Eléctrico Mecánicas
Sist Fallas
19:00:00 19:30:00 979,00 0,50 8000
4 10-02-2013 Eléctrico Mecánicas
5 20-02-2013 Filtro 16:29:00 16:42:00 1024,48 0,22 Fallas Eléctricas 4000
6 25-02-2013 Cañerías 17:00:00 17:28:00 1025,00 0,47 Otras 592000
7 13-03-2013 Bombas 12:00:00 13:05:00 1044,00 1,08 Otras 14400
Fallas
Filtro 9:28:00 12:24:00 1137,47 2,93
Mecánicas
114000
8 17-03-2013
Fallas
Bombas 18:01:00 19:00:00 1266,02 0,98
Instrumentación
24000
9 22-04-2013
Fallas
Bombas 19:00:00 19:20:00 1267,00 0,33 96000
10 22-04-2013 Instrumentación
Mantención
Bombas 8:30:00 19:00:00 1304,50 10,50 88000
11 24-05-2013 Programada

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 CONFIABILIDAD OPERACIONAL RANCAGUA 2024

Mantención
Bombas 19:00:00 22:30:00 1315,00 3,50 144000
12 24-06-2013 Programada
13 26-07-2013 Filtro 15:23:00 15:46:00 1359,38 0,38 Fallas Eléctricas 158000
Fallas
Cañerías 11:34:00 12:02:00 1379,57 0,47 176000
14 27-07-2013 Mecánicas
15 08-08-2013 Filtro 21:05:00 21:13:00 1413,08 0,13 Fallas Eléctricas 212000
16 29-08-2013 Filtro 0:33:00 0:40:00 1416,55 0,12 Fallas Eléctricas 176000
17 03-09-2013 Filtro 11:02:00 11:14:00 1451,03 0,20 Fallas Eléctricas 48000
Mantención
Bombas 7:00:00 19:00:00 1543,00 12,00 184000
18 14-09-2013 Programada
Mantención
Bombas 19:00:00 20:00:00 1555,00 1,00 16000
19 23-09-2013 Programada
Fallas
Cañerías 8:20:00 8:40:00 1568,33 0,33 106000
20 05-10-2013 Mecánicas
Fallas
Filtro 10:50:00 12:48:00 1690,83 1,97 480000
21 10-10-2013 Mecánicas
Mantención
Bombas 8:30:00 19:00:00 1880,50 10,50 47000
22 18-10-2013 Programada
Mantención
Bombas 19:00:00 20:00:00 1891,00 1,00 176000
23 28-10-2013 Programada
Fallas
Cañerías 21:30:00 22:05:00 1893,50 0,58 48600
24 06-11-2013 Mecánicas
25 10-11-2013 Filtro 10:08:00 10:15:00 1930,13 0,12 Fallas Eléctricas 256000
26 15-11-2013 Cañerías 17:29:00 17:38:00 1961,48 0,15 Fallas Eléctricas 458000
27 11-12-2013 Cañerías 17:44:00 17:57:00 1961,73 0,22 Fallas Eléctricas 120000
28 24-12-2013 Filtro 9:39:00 9:48:00 2025,65 0,15 Fallas Eléctricas 48000
Fallas
Bombas 17:55:00 18:50:00 2057,92 0,92 56000
29 27-12-2013 Mecánicas

Para realizar el análisis de criticidad, además del historial anterior, considerar

los siguientes criterios:

Flexibilidad Operacional Valor

Frecuencia de fallas Valor No existe otra opción de
Alta: Mas de 8 por año 4 producción 4
Existe opción de respaldo
Promedio: 4 a 8 por Año 3
compartido 2
Baja: 2 a 4 por año 2 Existe opción de respaldo
Excelente: Menos de una falla por año 1 disponible 1

Flexibilidad Operacional Valor

No existe otra opción de Costo de Mantenimiento Valor
producción 4 de $0 a $50.000 0
Existe opción de respaldo de $ 50.000 a $1.000.000 1
compartido 2 de $1.000.000 a $2.000.00 5
Existe opción de respaldo
Sobre $2.000.000 10
disponible 1

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Impacto en seguridad y medio ambiente Valor

Afecta a la seguridad humana 40
Afecta al medio ambiente produciendo daños
severos 32
Afecta alas Instalaciones causando daños
severos 24
Provoca daños menores al personal 16
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no
viola las normas ambientales 8
No provoca ningún daño a las personas,
instalaciones ni ambiente 0

De acuerdo a la Matriz de Criticidad

F
r Matriz de Criticidad
e 4
c
u 3
e 2
n
c 1
i 0 a 10 11 a 20 21 a 30 31 a 40 41 +
a

Consecuencia

No critico NC
Semi
Critico SC
Crítico C

Desarrollo:
Importancia de la Fiabilidad en el Mantenimiento:

Uno de los principales inconvenientes o " dolores de cabeza" del área de mantenimiento es la
fiabilidad de los equipos, como de los sistemas e instalaciones, por lo que es un parámetro
importante que considerar.

La fiabilidad, en algunos textos, se denomina como medida de los tiempos de buen

funcionamiento, por lo tanto, está directamente correspondida con la medida de tiempo para

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CONFIABILIDAD OPERACIONAL RANCAGUA 2024

revisar o para reparar. En la siguiente figura se representa de forma muy sencilla, la vida
operativa del activo (de cualquier tipo). Cuando está operativo para la producción, sus barras
se encuentran en la parte superior, por lo que indica que el equipo está en funcionamiento.
Cuando no está operativo, el equipo se encuentra detenido, por lo tanto, sus barras se
encontrará en la parte inferior. En el avance de esta unidad, veremos que serán variados los
motivos que pueden provocar que un equipo se detenga, ya sea para que se repare o para
mantenimiento programado. Por lo tanto, el activo del tipo que sea, que no está produciendo es
una situación negativa, dado que no se aprovecha al máximo la función del equipo o activo.
Los tiempos en que se encuentra útil u operativa se denomina TBF (tiempo de buen
funcionamiento), y en los tiempos que se encuentra parada TTR (tiempo para reparar o
revisar).

Mantenibilidad de Activos:

- MTBF (Mean Time Between Failures): Es el tiempo promedio entre fallos y se calcula
dividiendo el tiempo total de operación por el número de fallos.
- MTTR (Mean Time To Repair): Es el tiempo promedio de reparación y se calcula
dividiendo el tiempo total de reparación por el número de fallos.
- Disponibilidad: Es el porcentaje de tiempo en el que el activo está disponible para
operar y se calcula restando la suma de los tiempos de reparación del tiempo total de
operación.
- Probabilidad de fallo: Es la probabilidad de que un activo falle en un período
determinado y se calcula dividiendo el número de fallos por el tiempo total de
operación.

Datos extraído de la tabla:

Cantidad de meses 12.

Cantidad de fallas 18.

Horas total de falla: 10.74 horas.

12 ∗ 10,74
𝑀𝑇𝐵𝐹 = = 7,16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
18

𝐌𝐞𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐨𝐬 𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐛𝐮𝐞𝐧 𝐟𝐮𝐧𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 (𝐌𝐓𝐁𝐅) = 𝟕, 𝟏𝟔 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬

10,74
𝑀𝑇𝑇𝑅 = = 0,596 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
18

𝐌𝐞𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐫𝐞𝐯𝐢𝐬𝐚𝐫 𝐨 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐫𝐞𝐩𝐚𝐫𝐚𝐫 (𝐌𝐓𝐓𝐑) = 𝟎, 𝟓𝟗𝟔 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬.

Disponibilidad:

7,16
𝐷= = 0,9231 ~ 92,31%
7,16 + 0,596

Fiabilidad:

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𝟏
‫=גּ‬ = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝟗𝟐,𝟑𝟏

Probabilidad de fallas:

R(t) = F(t)

R (7,16)= 𝒆−𝟎,𝟎𝟏𝟎∗𝟕,𝟏𝟔 = 𝟎, 𝟗𝟑 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂

Confiabilidad de los activos:

Análisis de criticidad: Consiste en evaluar el impacto de las fallas en la operación y se asigna

un valor en función de la frecuencia de fallas, la flexibilidad operacional, el costo de
mantenimiento y el impacto en seguridad y medio ambiente.

Teniendo en cuenta los criterios proporcionados para el análisis de criticidad, se asignan los
siguientes valores:

Equipos: Eventos:
Bombas 12
Sistema Eléctrico 2
Filtro 9
Cañerías 5

Fallas por año:

Equipos: Horas:
Bombas 53,81
Sistema Eléctrico 0,92
Filtro 6,22
Cañerías 2,07

Criticidad Frecuencia fallas:

Equipos: Por Frecuencia:

Bombas 1
Sistema Eléctrico 2
Filtro 8
Cañerías 5

Frecuencia de fallas y Valores:

- Alta: Más de 8 por año = 4

- Promedio: 4 a 8 por año = 3

- Baja: 2 a 4 por año = 2

Excelente: Menos de una falla por año = 1

Impacto operacional:

8
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Equipos: Impacto Operacional:

Bombas 10
Sistema Eléctrico 6
Filtro 4
Cañerías 2

Impacto operacional y Valores:

Flexibilidad Operacional:

Equipos: Flexibilidad operacional :

Bombas 4
Sistema Eléctrico 2
Filtro 1
Cañerías 1

Flexibilidad operacional y Valores:

- No existe otra opción de producción = 4

- Existe opción de respaldo compartido = 2

- Existe opción de respaldo disponible = 1

Costo mantenimiento:

Equipos: Costo mantenimiento :

Bombas 10
Sistema Eléctrico 5
Filtro 1
Cañerías 1

Costo de mantenimiento y Valores:

9
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- De $0 a $50.000 = 0

- De $50.000 a $1.000.000 = 1

- De $1.000.000 a $2.000.000 = 5

- Sobre $2.000.000 = 10

Impacto en seguridad y medio ambiente:

Equipos: Costo mantenimiento :

Bombas 24
Sistema Eléctrico 40
Filtro 0
Cañerías 0

Impacto en seguridad y medio ambiente & sus valores:

- Afecta a la seguridad humana = 40

- Afecta al medio ambiente produciendo daños severos = 32

- Afecta a las instalaciones causando daños severos = 24

- Provoca daños menores al personal = 16

- Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales = 8

- No provoca ningún daño a las personas, instalaciones ni ambiente = 0

De acuerdo a la Matriz de Criticidad:

F
r Matriz de Criticidad
e 4
c
u 3
e 2
n
c 1
i 0 a 10 11 a 20 21 a 30 31 a 40 41 +
a

Consecuencia

No critico NC
Semi
Critico SC
Crítico C

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Análisis de criticidad
Equipo Frecuencia Consecuencia Nivel de
Criticidad
Impacto Impacto a Impacto Impacto de Daños a la ---------------
Ambiental la personal producción instalaciones
población
Bombas 1 3 1 4 1 1 30

Sistema 2 5 1 5 1 1 35
Eléctrico
Filtro 8 1 1 1 1 1 20
Cañerías 5 1 1 1 1 1 20

Conclusión: Fallas determinada son la del sistema eléctrico de componentes ya que en ese
caso la falla sistema eléctrico si puede producir daños hacías las personas y al medio
ambiente, en caso equipos filtro y cañerías no produciría daños mayores y no afectan al medio
ambiente. Son más recurrente mantenciones por falla. En el caso bomba solo son
mantenciones preventivas.

Ojo eso si que a veces en la industria ocurre ignorancia uno puede ver por fuera. El ve punto
de vista desde a dentro y trabajado en este aspecto ya mas técnico, para mi opinión personal
filtro, la cañería tiene menor ponderación pero sin embargo también reacción en falla existen
falencia explicare en el anexo por Motivo de fallas en el área hidráulico, mecánica y eléctrica.
Que si puede afectar forma directa en indirecta a la empresa tanto a la persona y sus
colaboradores.

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Conclusiones
En este trabajo podemos concluir los distintos términos visto en clases sobre impactos que
puede generar en una empresa los distintos problemas en su maquinaria o procesos
industriales a nivel, ya sea bajo, medio o alto puede perjudicar la productividad de calidad de
servicio de dicho productos.

Hoy en día tenemos varias empresa que son muy competitiva a los largo de nuestro de país ya
ofrecen servicio, proyecto y también tenernos empresa dedicada al sector productivo donde
existe falencia tanto parte maquinaria o equipos que provoca dificultes a la hora entregar un
porcentaje requerido.

Esto podemos mucho industria alimentaria, agrícola, minera entre otros.

Para ellos método calidad, en cuanto desarrollo de estrategias para aumentar productividad y
disminuir el impacto en el desarrollo de los proyecto o en el otro sentido disminuir la
productividad en ambos caso afecta considerablemente.

A través de mi experiencia en el área industrial he visto muchos factores que he pasado

durante la materia semana 1 y 2. Por fallas, situaciones de mantenimiento puede provocar
impacto tanto producción o desarrollo proyecto en si. Como por ejemplo baja tasa productividad
sacan mes a mes la empresa produce cobre, otro ejemplo podría dar es el caso proyecto
podría tener estipulado una cierta cantidad de tiempo a través carta Gantt para un proyecto, por
inconsistencia calidad mediciones o instalaciones de montaje de ciertos equipos tiene falla
estructural.

Para esto siempre que hacer análisis en el cada caso equipo presente en la empresa tanto
haría productividad dia a dia podemos encontrar caso puede dar e incluso mes a mes.

Fallas tipos mecánico, eléctrico, hidráulico, entre otros.

Mantenimiento ocurrir durante o después dependiendo son (Correctivas o preventivas).

Se dará cierre en cada caso en un corto, mediano o largo plazo y además los costos que
conlleva esto. Porque baja la productividad la empresa consecuencia y aumenta la demanda.

Plan análisis:

- Calcular MTBF

- Calcular MTTR

- Calcular Probabilidad de fallo.

- Disponibilidad.

Esto calculo estadística probabilidades de costo versus evento a través esto podemos reflejar
impacto posteriores que pueden producir en la personal, productivo, medio ambiente y como
atacar ese factor a travez tabla de Análisis de criticidad. Para que este fin disminuir
probabilidad y mejor estado producción o ejecución de un proyecto. Que está en marcha.

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 CONFIABILIDAD OPERACIONAL RANCAGUA 2024

Anexos complementarios

Equipos: Factores críticos Riesgo Impacto Solución de

mitigación
Bombas Equipo Hidráulico Equipo / Mantenciones
Personas preventiva
Sistema Eléctrico Circuitos Eléctrico / Equipo / Mantención
Incendio Personas/ correctiva /
Medio Preventiva
ambiente
Filtro Partes del equipo Hidráulico Equipo / Mantención
liberación Personas/ correctiva /
energía Preventiva
Cañerías Entradas y salida del equipo Hidráulico Equipo / Mantención
liberación Personas/ correctiva
energía

Hidráulico Movimientos

Eléctrico / Motor

Caso de la bomba / Sistema eléctrico.

En el caso cañerías y filtros en la

industria podemos encontrar de tipos
combustible o químico o de agua
pude provocar daño al medio
ambiente a la persona dependiendo el
químico o líquido que esté utilizando
en la bomba, en aquella industria o
empresa que esté presente.

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