Metodología de la 5 S en salud

El método de las 5S (eses) es un método de gestión sencillo originario de Japón basado en cinco
principios básicos y al que a menudo las personas no le han dado la importancia merecida. Es
denominado así porque la primera letra en japonés de cada uno de estos principios empieza por
la letra S. Esta metodología tiene como principal objetivo mantener un lugar de trabajo
organizado, limpio y seguro. Es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total.
El método se basa en la aplicación de 5 principios, representados por las palabras japonesas
Seiri (o «sentido de utilización»), Seiton («sentido de organización»), Seiso («sentido de
limpieza»), Seiketsu («sentido de normalización»), y Shitsuke («sentido de disciplina»).
La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente
importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los
talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

▪ Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros

producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
▪ Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la
intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el
trabajo.
▪ Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la
inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
▪ Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el
personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza,
lubricación y apriete.
▪ Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados
todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo.
▪ Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S.
▪ Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a
Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total
▪ Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y
conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.
Resultado de Aplicación de las 5 S

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este

sistema demuestran que la aplicación de 3 primeras S proporcionan:
▪ Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
▪ Reducción del 70% del número de accidentes.
▪ Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
▪ Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
Que beneficios aportan las 5S a nuestros empleados:
▪ La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
▪ Los trabajadores se comprometen.
▪ Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
▪ El aumento de la seguridad en el entorno laboral.
▪ La mejora continua es tarea de todos.
Conseguimos una mayor productividad que se traduce en:
▪ Menos productos defectuosos.
▪ Menos averías.
▪ Menor nivel de existencias o inventarios.
▪ Menos accidentes.
▪ Menos movimientos y traslados inútiles.
▪ Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograremos un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que conseguimos:
▪ Más espacio.
▪ Orgullo del lugar en el que se trabaja.
▪ Mejor imagen ante nuestros clientes.
▪ Mayor cooperación y trabajo en equipo.
▪ Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
▪ Mayor conocimiento del puesto.
Como previenen las 5s los accidentes
En un entorno de trabajo caótico y desorganizado, con herramientas dispersas por todos lados,
fugas de aceite en zonas de paso, etc., lo más lógico que ocurra es un incidente o un accidente
en el peor de los casos. Los frecuentes tropezones o enganchones son provocados por
encontrarnos con cosas inesperadas y muchas veces innecesarias en nuestro entorno de trabajo.
Si queremos organizar nuestro espacio de trabajo lo primero que hay que hacer
es eliminar(Seiri) todo aquello que no sea necesario o no tenga su sitio definido.
Una vez se ha conseguido identificar aquello que resultaría útil para distinguirlo tendremos
que ordenar (Seiton) las diferentes herramientas y materiales para el trabajo. Esta es la S que
activa el mecanismo para evitar algunos de los accidentes más graves que se producen en
entornos industriales como son los cortes y caídas ocasionados por herramientas abandonadas
o que no están en su sitio. En definitiva de lo que se trata es de encontrar un lugar para cada
cosa y cada cosa en su lugar.
Cuando hemos tirado lo que no necesitamos en el lugar de trabajo y todos nuestras herramientas
están organizadas y colocadas donde corresponde, solo queda limpiar. La limpieza (Seisō) es
fundamental para evitar accidentes en el puesto de trabajo, más de la mitad de éstos los provocan
los resbalones con manchas de grasa, charcos de aceite o suelos húmedos.
Hay que eliminar innecesarios, limpiar y ordenar todos los días. Así evitaremos tener que dedicar
largas jornadas sólo para dejar el puesto de trabajo en condiciones además de conseguir que la
limpieza y el orden se normalice en nuestro trabajo diario. Normalizar (Seiketsu) estos hábitos
mejora el buen mantenimiento de las herramientas y maquinaria de trabajo evitando fallos en su
funcionamiento y ayuda también a prevenir los accidentes provocados por su mal uso.
El mejor método de trabajo no sirve para nada si no existe un seguimiento y control de las buenas
prácticas y normas establecidas. Si no mantenemos unas costumbres y normas en cuanto a
cómo trabajar todos los días manteniendo el orden y la limpieza, nuestro puesto de trabajo
volverá pronto a estar sucio y desordenado de nuevo.
Debemos trabajar para mantener (Shitsuke) el orden y la limpieza. Si no mantenemos unas
costumbres y normas en cuanto a cómo trabajar todos los días manteniendo el orden y la
limpieza, nuestro puesto de trabajo volverá pronto a estar sucio y desordenado de nuevo. Para
evitarlo y robustecer el método de las 5S deberemos debe existir un compromiso y un respeto
de las normas por parte de toda la empresa siendo todos responsables de que éstas reglas y
normas se cumplan ya que el de nivel seguridad que consigamos en nuestro trabajo nos
beneficiará a todos y para ello todos los trabajadores debe de estar convencidos. También debe
de controlarse de forma habitual, en cualquier momento y asegurarnos que vamos por el buen
camino comprobando que son seguidas las normas establecidas.

¿Cómo implementar el método de gestión 5S en el sector Salud?

En ambientes como hospitales y clínicas, donde la oportunidad, la disponibilidad y la

accesibilidad son cruciales, el orden y buen funcionamiento de los procesos y equipos resulta
fundamental para un mejor cuidado de la salud, situación valorada en tiempos de emergencia
sanitaria como la que vivimos hoy frente a la COVID-19.
El método de las 5S (seiri - clasificación, seiton - orden, seiso - limpieza, seiketsu -
estandarización, y shitsuke - disciplina) es una técnica de gestión de origen japonés que
consiste en el uso de procedimientos destinados a mejorar el ambiente laboral y la
organización de una empresa, garantizando la calidad, la productividad y la mejora continua.

"En ese orden de ideas, la implementación de las 5S es el punto de partida para el desarrollo
de actividades que garanticen una atención médica más accesible y apropiada para todos los
pacientes", asegura Luis Asmat, docente del Taller online Aplicación del método de las 5S en
los procesos hospitalarios de ESAN. En otras palabras, las 5S son la base de todas las
actividades dirigidas a mejorar la productividad y el flujo, aumentar la calidad y reducir los
costos de la no calidad en salud (eventos adversos que afectan la seguridad del paciente);
condiciones cada vez más necesarias en especial en tiempos de emergencia sanitaria por la
COVID-19

1. Seiri: Clasificación

Para tener un espacio de trabajo adecuado en el sector Salud, es necesario eliminar los
elementos no deseados y quedarse únicamente con los implementos requeridos para la
ejecución de tareas específicas. Para ello, se deben identificar los equipos, los suministros
médicos y los recursos relacionados con las principales actividades a realizarse en dicha área.
Pero, ¿cómo clasificar eficazmente los elementos de un espacio? Estos pueden agruparse o
diferenciarse en tres grupos:
• Siempre utilizado.
• A veces utilizado.
• Raramente usado.

Una vez identificados, será más sencillo conocer qué objetos pueden permanecer en el espacio
de trabajo y llegar al siguiente punto: ordenarlos.

2. Seiton: Orden

El orden facilita la eficiencia, la productividad y la propia vida de los miembros del personal de
salud. Pero, para poner todo en su lugar y organizar las estaciones de trabajo, se requiere de la
participación de todos los empleados. Solo así se logrará una disposición funcional de los
elementos necesarios en cada piso del centro médico y se alcanzarán los objetivos
establecidos para cada área.
Pero, para usar eficazmente esta "S", se deben seguir los siguientes pasos:
Seleccionar los lugares de destino de cada cosa.
Dividir las áreas en secciones y etiquetar todo claramente.
Hacer uso de la información visualizada.
Agrupar los ítems en familias.

3. Seiso: Limpieza

El aseo de los espacios de trabajo no puede depender únicamente del personal de limpieza del
hospital o clínica. Es importante que el jefe del área se involucre en el mismo, pues ayudará a
generar una rutina de trabajo e inculcar una cultura hospitalaria positiva. Pero, ¿cómo aplicar
el seiso? Para ello, se deben seguir los siguientes puntos:

• Inculcar los valores y beneficios de la limpieza en la salud.

• Retirar los avisos y carteles viejos, el equipo roto, la cinta adhesiva, etc.
• Deshacerse de los equipos peligrosos o rotos, que pueden representar un riesgo para la
seguridad.
• Fomentar una correcta gestión de los residuos hospitalarios (lo cual evitará daños graves y
hacerse de una mala reputación, como señala un artículo de SafetyCulture).

4. Seiketsu: Estandarización

Se necesita desarrollar estándares para el óptimo funcionamiento del seiri, seiton y seiso. Para
ello, se deben implementar normas para su correcto desarrollo. Para lograrlo, es necesario
tomar en cuenta los siguientes puntos:

• Comunicar de manera clara y sencilla las reglas a seguir.

• Sensibilizar y capacitar a todo el personal.
• Mostrar reconocimiento y aprecio.

5. Shitsuke: Disciplina

Todos los pasos anteriores necesitarán convertirse en una cultura para prevalecer en el tiempo.
El cambio de mentalidad y de actitud en el personal del centro de salud será trascendental para
que el método de las 5S alcance su plenitud y se logren los resultados deseados. Pero, ¿cómo
mantener la disciplina en las 4S anteriores?

• Orientando al empleado.
• Infundiendo autodisciplina.
• Fomentando competencias positivas y premiando.
• Monitoreando los procesos a través de métricas.

"La implementación de las 5S en la práctica hospitalaria permitirá contar con un ambiente de

trabajo ordenado que apoye las mejoras en el flujo y la seguridad de los procesos de prestación
y gestión del cuidado de la salud, frente a la problemática identificada en el mapeo de flujo de
valor, fortaleciendo las intervenciones que la institución viene desarrollando en favor de la
cultura de calidad, la cuales son soporte de toda intervención de mejora", finaliza Luis Asmat.