FACULTAD DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

Optimización de Procesos Productivos

AUTOR (ES):

Garcia Camacho, José María Dayán (orcid.org/0000-0003-0295-5129)

Lopez Olivos, Irvin (https://orcid.org/0000-0003-4729-3106)
Ninatanta Pichen, Cristhian Alonso (https://orcid.org/0000-0002-7561-2250)
Ramírez López, Enrique Alonso (orcid.org/0000-0002-3823-9143)
Sanchez Huaman, Virginia Violeta Edit (orcid.org/0000-0002-2104-0488)

ASESOR(ES):
Ing. Duran Simon, Fritz Frans

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Desarrollo Sostenible,
Emprendimiento y Responsabilidad Social

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Desarrollo Económico, Empleo y Emprendimiento

TRUJILLO — PERÚ
2023
I. INTRODUCCIÓN

La optimización de procesos productivos, en la actualidad, es de vital

importancia dentro del rubro comercial, en el que se ven involucrados los
negocios grandes o sector. Albana (2005) señala que “La optimización de
procesos, se constituye como una necesidad para las directivas de cualquier
empresa para modernizarse, cambiar y producir los mejores resultados, con
calidad y efectividad” (p. 20). El texto es correcto y acertado. La optimización
de procesos permite a los negocios grandes mejorar su rendimiento y
competitividad, al reducir gastos de operación, aumentar la productividad
laboral, teniendo así un mayor beneficio.

Esta disciplina se convirtió en la base de la competitividad de las empresas en

un entorno globalizado y altamente competitivo. Fonseca(2015) manifiesta que
la optimización de los procesos productivos implica analizar y mejorar cada
etapa de la cadena productiva e improductiva, utilizando un método que le
permite comprender la realidad, la situación de los operarios, el proceso de
producción, sus condiciones de trabajo, etc (p. 20 ).

En este contexto, la optimización de procesos no solo busca aumentar el

rendimiento y reducir los costos, sino también minimizar el impacto ambiental,
mejorar la seguridad laboral y aumentar la satisfacción del cliente. Además, es
una disciplina en constante evolución, ya que las empresas deben adaptarse a
cambios en la demanda del mercado, avances tecnológicos y regulaciones
gubernamentales.

Luego de describir la realidad se planteó lo siguiente: ¿cuál es la relación entre

optimización de procesos con estudio del trabajo? Asimismo, se plantearon las
siguientes preguntas: a)¿Cuáles son los objetivos principales de la
optimización de procesos y el estudio del trabajo, y en qué se diferencian?
b)¿Cómo pueden las utilidades y metodologías utilizadas en el estudio del
trabajo aplicarse a la optimización de procesos a nivel empresarial? c)¿Qué
beneficios puede aportar la optimización de procesos a una organización en
términos de eficiencia y productividad? d)¿En qué situaciones sería más
apropiado realizar un estudio del trabajo en comparación con una optimización
de procesos, y viceversa? f)¿Puedes proporcionar ejemplos concretos de
cómo la optimización de procesos y el estudio del trabajo se han utilizado con
éxito en organizaciones para mejorar su rendimiento?.

La investigación sobre "La Optimización de Procesos Productivos" es

altamente conveniente debido a su capacidad para brindar apoyo a las
autoridades y las organizaciones en la implementación de políticas de
suficiencia y eficiencia en sus operaciones internas. Esta conveniencia se
traduce en un conjunto de beneficios tangibles tanto para las instituciones
como para la sociedad en general.Considerando también que la optimización
de los procesos son esenciales para que las empresas sean más eficientes,
reducen costos, aumenten la flexibilidad y comprendan cómo satisfacer las
necesidades de los clientes.

Desde una perspectiva social, la investigación tiene una justificación sólida. Al

lograr una eficiente optimización de procesos, se pueden optimizar los
recursos disponibles. Esto, a su vez, se traduce en un mejor uso de los fondos
públicos y privados, lo que repercute en la mejora de los servicios
proporcionados a la población. En particular, las instituciones públicas pueden
ofrecer servicios de mayor calidad en áreas como la educación, mejorando la
transparencia y la institucionalidad gubernamental.

Además, los trabajadores que participan en la gestión de procesos dentro de

las organizaciones se benefician al contar con herramientas más consistentes
y procesos de trabajo optimizados. Esto no solo mejora sus condiciones
laborales, sino que también los capacita para realizar un mejor control de los
procesos administrativos de inventarios y otros aspectos operativos.

Desde una perspectiva teórica, la investigación contribuye al cuerpo de

conocimiento en el tema de optimización de procesos. Aporta teorías y
modelos relacionados con las variables de control interno y gestión de
procesos, lo que puede servir como base para investigaciones futuras en áreas
similares. Además, al identificar dimensiones críticas en la optimización de
 procesos, ofrece un punto de partida valioso para investigaciones posteriores.

En términos prácticos, la investigación proporciona herramientas y enfoques

que pueden utilizarse para resolver problemas reales, como la malversación
material de producción. Al implementar procesos eficientes y un control interno
sólido,las organizaciones están mejor equipadas para prevenir y abordar la
pérdida de recursos, lo que contribuye a la eficacia y la responsabilidad en sus
operaciones.

II. ARGUMENTACIÓN

La optimización es un concepto fundamental en una amplia variedad de

campos y disciplinas, y juego como importancia en la mejora de procesos,
mejora cognitiva a la elección de actividades y procesos a realizar y la
eficiencia en general. Cortés Martínez, Roxana, Ramos Miranda, Fernando E.,
& González Suárez, Erenio. (2021)

La optimización es esencial en la toma de decisiones. Ya sea en la vida

personal o en el ámbito empresarial, las personas y las organizaciones se
enfrentan constantemente a decisiones que involucran la elección de recursos
limitados para lograr objetivos específicos. Permitiendo identificar la mejor
manera de utilizar esos recursos para maximizar el resultado deseado.

Por otro lado, la optimización desempeña un rol importante en la mejora

constante de los procesos. En la fabricación y la producción, la optimización de
los procesos puede aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio, lo que
conduce a una mayor productividad y ahorro de recursos. También es
relevante en sectores como la logística y el transporte, donde se busca
minimizar los tiempos de entrega y los costos asociados al transporte de
bienes.

La optimización, hablando de boca de la ciencia y la aplicación de Ingeniería,

es fundamental para el diseño de sistemas y estructuras eficientes. Los
ingenieros utilizan técnicas de optimización para encontrar la combinación de
parámetros que maximice la resistencia de un puente o minimice el consumo
de energía en una máquina. Da Cunha, Joao, Nieto Almeida, Lázaro Emilio,
Crespo Borges, Tomás, López Fernández, Raúl. (2019). Así mismo, existen
varios métodos aplicables para lograr un optima optimización en los procesos,
algunos como por ejemplo, el Método Kaizen en la posguerra, Japón intentó
evitar las consecuencias de la segunda guerra mundial y desarrolló
indicadores de calidad y métodos de mejora industriall, El PDCA (Plan, Do,
Check, Act) el cual se basa en 4 pasos esenciales enfocado mayormente en
las empresas industriales,La minería de procesos, es la última solución en esta
área, que muestra los procesos "tal cual". Esta función permite a las empresas
identificar las discrepancias de los procesos deseados y comprender el
desempeño real de su posición.

Íñiguez (2011) afirmó en su investigación que la automatización es una forma

eficaz de optimización porque se basa en la automatización de tareas para
agilizar los procesos. En consecuencia, la empresa ha mejorado en términos
de precio, servicio y calidad. Con base en la investigación realizada, se
identificó la automatización como un método potencial para la optimización de
procesos, demostrando que el proyecto es efectivo al elegir este método de
optimización, lo que aumentará la producción de la empresa, reducirá los
problemas de calidad y aumentará la eficiencia y el rendimiento.

Según la investigación de Arias Collaguazo, W.M, Castro Morales, L.G,

Maldonado Gudiño, C.W, Y Burbano García, L.H. (2021), los resultados del
modelo de optimización aplicado en el estudio, se obtuvo un máximo beneficio
proyectado de $18,507.00, con una asignación óptima de 500 quintales de
papa superchola y 340 quintales de fréjol tierno. Además, se identificó que la
asociación dispone de 4 hectáreas para la siembra de sus productos, un
presupuesto aprobado tiendo $8,000.00, y recursos limitados de agua. Estos
resultados demuestran la importancia de aplicar modelos matemáticos
adaptados a las realidades de las comunidades agrícolas para maximizar los
beneficios y gestionar eficientemente los recursos disponibles.

Pereira y Cortez (2008) creen que es posible mejorar la cadena de valor

mediante la optimización de procesos, pero a menudo se requiere una
reestructuración de procesos para reducir desperdicios, costos, acortar el
tiempo de entrega o mejorar la calidad.

Estos procesos se caracterizan por dos aspectos importantes. En primer lugar,

la variabilidad, lo que significa que cuando repetimos el proceso, las
actividades que lo componen pueden presentar pequeñas diferencias, lo que a
su vez genera resultados ligeramente distintos en cada ocasión. En segundo
lugar, la repetitividad, que se refiere a la práctica continua de las mismas
actividades con el fin de mejorar el proceso y obtener resultados más
favorables en cada repetición.

Según Feliz D. (2016) La minería de procesos es una disciplina que se ubica

en algún lugar del análisis de datos y organización de estos. El objetivo de esta
disciplina es encontrar, monitorear y mejorar procesos del mundo real basados
​en la información recopilada por los sistemas de información. Estos sistemas
son monitoreados constantemente y recopilan información sobre lo que sucede
en procesos y subsistemas que cubren muchas áreas. Utilizando los métodos
que ofrece esta disciplina, podemos utilizar la información.

Medina B. (2018) muestra que el enfoque Kaizen se define como los

procedimientos y recursos necesarios para implementar un enfoque que
garantice que todas las acciones requeridas en el ciclo de duración del
producto sean efectivas para el historial de procesos y su rol práctico y
contribuyan a una mayor satisfacción. necesidades claras y/o potenciales de
los usuarios.

Como ejemplo de ello, según la investigación de Clemente G. (2019) mostró la

aplicación del método de Kaizen a una empresa de confecciones, iniciando
con el análisis de esta; los resultados de este análisis fueron para modelos
desarrollados 20 UND, para prendas desarrolladas 5,729 UND, cuya meta era
de 7,800 UND y un % de cumplimiento de 73%, todo eso a inicio de la
investigación. Luego de aplicar el método Kaizen durante 4 semanas
aproximadamente, se volvió a realizar una evaluación para ver el progreso,
dando los resultados de, modelos desarrollados 26 UND, prendas
desarrolladas 10,756 UND, cuya meta era de 7,800 UND y %cumplimiento de
138%

El Lean Manufacturing es un enfoque práctico basado en suprimir cualquier

tipo de desecho, entendido como cualquier actividad la cual no aporta
importancia al producto en términos de tiempo, recursos, eficiencia o procesos.
Además,La manufactura esbelta tiene como objetivo analizar el proceso de
producción para identificar actividades no productivas para el cliente y de la
cual no está dispuesto a pagar; por lo tanto, deben ser eliminados. Para
lograrlo se usa un amplio amalgama de utilidades, operativas y de
seguimiento. La cultura directa no debe ser algo que tenga un principio y un
final, sino algo que debe gestionarse como un cambio en la cultura corporativa
para seguir siendo consistente y sostenible en el tiempo. Asimismo, este
conjunto de tecnologías pretende crear valor añadido y personas (Rueda,
2007).

Según Ortiz Porras, et al. (2022), el enfoque empleado demostró su eficacia.

Se introdujo un sistema de gestión fundamentado en las herramientas de Lean
Manufacturing con el propósito de elevar la eficiencia del negocio grande de
textil dedicada a la confección de prendas antiflama en Lima, Perú. Se aplicó la
metodología DMAIC para el constante trabajo eficiente de los procesos de una
empresa las 5S. Los resultados revelaron un incremento del 20% en la
productividad por hora-hombre, indicando así la eficacia del método adoptado.
Además, se evidenció una diferencia significativa en la mejora de la
productividad antes y después de la implementación del modelo de mejora
continua, respaldando la eficacia del enfoque utilizado.

Debido a estas particularidades, es esencial documentar y controlar

detalladamente las acciones o actividades dentro del proceso. Esto se hace
con el propósito de identificar y aplicar las mejores prácticas que nos ayudarán
a alcanzar resultados excelentes. Cuantas más veces repitamos el proceso,
más práctica adquiriremos y, en consecuencia, obtendremos mejores
 resultados con el tiempo. (Basantes Chaca, 2019)

III. CONCLUSIÓN:

La optimización emerge como un principio esencial que está dentro de

diversos ámbitos, desde la vida cotidiana hasta el entorno empresarial, la
capacidad de mejorar procesos y decidir muy eficientes mediante la asignación
óptima de recursos limitados es crucial para alcanzar objetivos
específicos,esta se revela como una herramienta valiosa que potencia la
eficiencia y la toma de decisiones informadas, brindando un enfoque
estructurado para enfrentar los desafíos tanto a nivel personal como
empresarial.

La optimización desempeña un papel crucial en la mejora de procesos, ya sea

en la fabricación, logística o ingeniería. Contribuye a aumentar la eficiencia,
reducir desperdicios y generar ahorro de recursos. Métodos como Kaizen y
PDCA, junto con técnicas innovadoras como la minería de procesos, ofrecen
soluciones específicas para alcanzar la óptima optimización en diferentes
contextos industriales. Este enfoque sistemático busca mejorar la calidad de
los procesos y alinear el desempeño real con los objetivos establecidos.

La automatización se revela como una estrategia altamente efectiva para la

optimización de procesos, al basarse en la automatización de tareas para
agilizar operaciones. La investigación respalda esta afirmación al identificar la
automatización como un método potencial que mejora significativamente la
empresa en términos de precio, servicio y calidad. La elección de la
automatización como enfoque de optimización se traduce en un aumento de la
producción, la reducción de problemas de calidad y un incremento notable en
la eficiencia y el rendimiento general.

Basado en un estudio de Medina B. (2018) y Clemente G. (2019), se puede

concluir que en este caso específico del sector confecciones, la aplicación del
enfoque Kaizen en la empresa resultó ser una estrategia efectiva para mejorar
la eficiencia y el desempeño operativo. Kaizen se define como un conjunto de
procedimientos y recursos diseñados para garantizar la eficiencia de las
operaciones durante el tiempo de duración sin depreciación del resultado o
producto, reflejando su enfoque integral. Un estudio de Clemente G. (2019)
brinda un ejemplo concreto de cómo la implementación de Kaizen proporcionó
mejoras significativas a una empresa de ropa, aumentando significativamente
el número de modelos y prendas desarrolladas, superando las metas
marcadas y logrando resultados impresionantes. 138% de cumplimiento. Estos
resultados apoyan la visión de que Kaizen no es sólo una filosofía de mejora
continua, sino también una herramienta práctica para lograr resultados reales y
cumplir con las necesidades del cliente. En general, la aplicación de Kaizen se
convierte en una estrategia valiosa para optimizar procesos y aumentar la
productividad.

En conclusión, la optimización de procesos industriales tiene diferentes

métodos aplicables en la práctica que va de la mano con el estudio del trabajo,
ya que los métodos explicados utilizan las herramientas básicas del estudio del
trabajo para su propio desarrollo y aplicación, respondiendo así la primera y
ultima pregunta, donde encontramos la existencia que hay entre la
optimización de procesos y el estudio del trabajo en su propia aplicación en los
métodos de optimización, y los propios métodos como Kaizen, PDCA, etc.

Se puede concluir que las metodologías del estudio del trabajo al tener tiendes
a tener relación con la optimización de procesos son aplicables en el mundo
empresarial, ya que el mercado siempre está en movimiento y por ende las
empresas tiene que adaptarse a dichos cambios, por eso se realiza el estudio
del trabajo, analizar y procesar la información adquirida y de acuerdo a ello
aplicarlo, ver si es necesario optimizar, mejorar, quitar, rehacer, al tener
relación es sencillo su aplicación.

La investigación de Íñiguez (2011) destaca la eficacia de la automatización

como estrategia para optimizar procesos empresariales, subrayando mejoras
sustanciales en precio, servicio y calidad. La elección consciente de la
automatización como método de optimización evidencia un enfoque efectivo
que, según los resultados obtenidos, no solo aumenta la producción, sino que
también mitiga problemas de calidad, incrementando la eficiencia y el
rendimiento general de la empresa. Este enfoque, respaldado por resultados
tangibles, demuestra que la automatización no solo es una herramienta
tecnológica, sino una estrategia integral para el constante plus adicional de
mejora en los procesos empresariales. Este enfoque matemático, adaptado a
las realidades específicas de las comunidades agrícolas, destaca la
importancia de la planificación estratégica y el uso eficiente de los recursos
para maximizar beneficios.

El Lean Manufacturing, como enfoque práctico, se fundamenta en la

eliminación de desperdicios, comprendidos como actividades que no agregan
valor al producto en términos de tiempo, recursos o eficiencia. Este método
busca analizar el proceso de producción, identificando actividades no
valoradas por el cliente y procurando su eliminación mediante diversas
herramientas y una cultura directa sostenible en el tiempo (Rueda, 2007). La
implementación de herramientas como DMAIC y 5S resultó en un aumento del
20% en la productividad por hora-hombre.

REFERENCIAS

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 Anexos

Fuente: Elaborado por Clemente G. / La empresa