Métodos para la evaluación de la resistencia del concreto

Métodos pre construcción

1. Probetas
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para
determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada del proyecto.

Los resultados de las pruebas de resistencia, a partir de cilindros moldeados, se pueden

utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia
del concreto en estructuras. De igual forma, para programar las operaciones de construcción,
tales como remoción de cimbras, o para evaluar la conveniencia de curado y protección
suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar.
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas
de manera estándar o convencional, elaboradas con la misma muestra de concreto y
sometidas a ensayo. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el
concreto se realizan a la edad de 28 días, aunque hoy en día existen concretos con
resistencias garantizadas a menor edad.
• Diagrama de fallas de cilindros sometidos a compresión

1) Se observa cuando se logra una carga de compresión bien aplicada sobre un

espécimen de prueba bien preparado.
2) Se observa comúnmente cuando las caras de aplicación de carga se encuentran en
límite de tolerancia especificada o excediendo esta.
 3) Se observa en especímenes que presentan una superficie de carga convexa y/o
deficiencia del material de cabeceo: también por concavidad del plato de cabeceo o
convexidad en una de las placas de carga.
4) Se observa en especímenes que presentan una cara de aplicación cóncava y/o por
deficiencias en el material de cabeceo o también por concavidad en una de las placas
de carga.
5) Se observa cuando se producen concentraciones de esfuerzos en puntos
sobresalientes de las caras de aplicación de carga, por deficiencias en el material de
cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o placas de carga.
6) Se observa en especímenes que presentan una cara de aplicación de carga convexa
y/o por deficiencias del material de cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o
placas de carga.
7) Se observa cuando las caras de aplicación de carga del espécimen se desvían
ligeramente de las tolerancias de paralelismo establecidas, o por ligeras desviaciones
en el centro del espécimen para la aplicación de carga.
2. Cono de abrans
• Instrumental.
- Tronco de cono de chapa de 30 cm de altura, 20 cm de diámetro en la base mayor y 10 cm
en la menor.
- Varilla de acero común liso de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud con la punta
redondeada en semiesfera.
- Regla graduada que permita apreciar al 0,5 cm.

• Procedimiento de ensayo.
- Se coloca el tronco de cono sobre una superficie lisa, plana, horizontal y no absorbente y se
lo mantiene afirmado al piso. El cono viene provisto de unas alitas en la parte inferior sobre las
cuales el operario sostiene el cono con su peso, es decir, se para propiamente dicho arriba del
cono.
- La mezcla a controlar se vierte con una cuchara en tres capas de igual volumen,
compactando cada una de las capas con 25 golpes con la varilla metálica. Se enrasa la última
capa con cuchara dejando lisa la superficie del hormigón.
- Se levanta el molde tomándolo por las manijas inmediatamente después.

• Medición.
- Se apoya la varilla sobre el molde, de forma perpendicular a éste, y con la regla se mide el
descenso producido como consecuencia de haber retirado el molde que lo contenía, en el
punto central de la base superior con respecto a la altura original, con una precisión de 0,5
cm.
- Después de medido el asentamiento, se golpea suavemente el costado de la probeta con la
barra. El comportamiento del hormigón durante esta operación sirve como indicador visual
para el operario de la cohesión, trabajabilidad y plasticidad de la mezcla. Un asentamiento
lento y uniforme revela buen comportamiento; si es de mala calidad, se desmorona y el
material se segrega. El corte en diagonal invalida el ensayo, que debe repetirse previo
remezclado de sus componentes. Si se repite, es síntoma de falta de cohesión.
• Observaciones.
- Este ensayo es aplicable cuando el agregado grueso del hormigón tiene un tamaño máximo
nominal no mayor de 50 mm.
- Se adapta especialmente a hormigones plásticos, con valores de asentamiento entre 2 y 16
cm. Fuera de estos límites los valores medidos no son confiables en cuanto a su relación con
las propiedades de la mezcla.
Métodos pos construcción
1- Prueba de compresión en núcleos de hormigón
 La extracción de muestras de concreto y las pruebas de resistencia a la compresión a
menudo se consideran la solución más rentable y confiable. De hecho, muchos códigos y
directrices consideran que este es el único método aprobado para evaluar la resistencia del
hormigón. En este caso, el núcleo de hormigón se toma de la estructura existente.
• Pros
Este es el método más confiable para estimar la resistencia a la compresión. El método es
relativamente rápido.
• Contras
Es destructivo. No solo daña la integridad del concreto, también puede afectar las barras de
refuerzo en las estructuras. Se necesitan herramientas de localización de barras de refuerzo,
como el radar de penetración de tierra, para evitar este problema.
La selección de ubicaciones de prueba puede resultar difícil. Seleccionar la mejor ubicación
de los núcleos es relativamente subjetivo.
Es necesario reparar las ubicaciones de los núcleos.
La extracción de testigos no es una opción para los propietarios de estructuras importantes,
especialmente cuando existe la preocupación de dañar aún más la estructura.
2- La prueba de extracción por deslizamiento

El concepto detrás de la prueba de extracción es que la fuerza de tracción requerida para tirar
de un disco de metal, junto con una capa de hormigón, desde la superficie a la que está unido,
está relacionada con la resistencia a la compresión del hormigón. normalmente se utiliza para
el diagnóstico precoz de problemas de fuerza. Sin embargo, se puede utilizar para evaluar la
resistencia del hormigón en estructuras existentes. La prueba de extracción consiste en
colocar una pequeña pieza de equipo en el perno, tuerca, tornillo o fijación exterior. Luego se
tira de esto al nivel de carga de tensión designado para determinar qué tan fuerte y segura es
la fijación.
 • Pros
Relativamente fácil de usar
Si se establece una relación con la fuerza, el mothod puede ofrecer resultados de prueba
sólidos.
• Contras
La prueba de extracción a menudo implica aplastar y dañar el concreto
3- El esclerómetro (martillo de Schmidt)

El martillo de rebote para resistencia del hormigón, es un instrumento de medición creado,

inicialmente, para la determinación de la resistencia a compresión en hormigones ya sea en
pilares, muros, pavimentos, etc. En algunos países ya no se usa para determinar la
resistencia del hormigón endurecido, sino que solamente se utiliza para evaluar la uniformidad
del hormigón in situ, delinear zonas de hormigón deteriorado o de baja calidad o estimar el
desarrollo de resistencias.
Su funcionamiento consiste en una pesa tensada con un muelle. Dicha pesa tensada es
lanzada contra el hormigón y se mide su rebote. El número de rebote de concreto endurecido
se puede utilizar para evaluar:
Uniformidad in situ del hormigón, para delinear variaciones en la calidad del hormigón a lo
largo de una estructura, y para estimar la resistencia en el lugar si se desarrolla una
correlación.
Debido a su simplicidad y bajo costo, el martillo de rebote es la prueba no destructiva más
utilizada para concreto. Se utiliza con frecuencia, aunque por error, como herramienta para
evaluar la resistencia del hormigón.
• Pros
Es fácil de usar para la mayoría de las aplicaciones de campo.
La prueba se puede utilizar para estudiar la uniformidad del hormigón.
 • Contras
El estado de la superficie, la presencia de barras de refuerzo, la presencia de huecos debajo
de la superficie puede afectar los resultados de la prueba.
4- Velocidad de pulso ultrasónico

Velocidad de pulso ultrasónico (UPV) es un método eficaz para el control de calidad de los
materiales de hormigón y la detección de daños en los componentes estructurales. Los
métodos UPV se han utilizado tradicionalmente para el control de calidad de materiales, en su
mayoría materiales homogéneos como metales y uniones soldadas. Con el reciente avance
en la tecnología de transductores, la prueba ha sido ampliamente aceptada para probar
materiales de concreto. El concepto detrás de la tecnología es medir el tiempo de viaje de las
ondas acústicas en un medio y correlacionarlas con las propiedades elásticas y la densidad
del material. El tiempo de viaje de las ondas ultrasónicas refleja la condición interna del área
de prueba.
Para transmitir o recibir el pulso, los transductores deben estar en contacto total con el
elemento de prueba, lo cual se garantiza utilizando un material de acoplamiento, que puede
ser grasa, jabón líquido, o pastas a base de glicerina. La velocidad de pulso para concreto
normal típicamente es de 3700 a 4200 m/s.
• Pros
La UPV se puede utilizar para detectar otras deficiencias del subsuelo
• Contras
• El método se ve afectado por la presencia de barras de refuerzo, huecos y grietas.
No hay suficientes resultados para evaluar la confiabilidad del método en el campo.
Pachometro

El Pachometro funciona como localizador de barras de refuerzo dentro de muros de hormigón,

utiliza técnicas no destructivas de inducción electromagnética.
Puede localizar con precisión barras de refuerzo y malla de acero. Puede medir el espesor de
la capa protectora de hormigón y determinar el diámetro de las barras de refuerzo, el producto
está equipado con instrucciones en inglés, de operación simple.
Características del pachometro:
• Detecta y localiza barras de refuerzo y otros equipos de construcción metálicos
• Medición del espesor de la capa protectora y del diámetro de las barras de refuerzo de
hormigón
• El indicador compacto y fácil de usar tiene una pantalla retroiluminada
• Use alarma de voz y señal para determinar la barra de refuerzo que muestra la ubicación del
más grande
• Software de análisis instrumental para transferir datos a un PC.
• El primer rango (nominal): 6mm ~ 90mm;
• El segundo rango (nominal): 7mm ~ 180mm;
5- Ensayo de penetración NTG 41017 h18

Este método de ensayo trata sobre la determinación de la resistencia del concreto endurecido
a la penetración por una sonda o aguja de acero.
Este método es aplicable para la evaluación de la uniformidad del concreto y para delimitar
zonas de baja calidad o de concreto deteriorado en las estructuras. El ensayo consiste en un
dispositivo impulsor accionado con pólvora que suministra una cantidad conocida de energía a
una sonda o aguja de acero.
La resistencia a la penetración se determina in situ, ya sea con la medición de las longitudes
expuestas de las sondas que han sido introducidas en el concreto o por la medición de la
profundidad del orificio creado por la penetración de la sonda o aguja de acero.
Para estimar la resistencia del concreto en la estructura aplicando este método, es necesario
establecer una correlación entre la resistencia a la penetración del concreto utilizando un
aparato determinado y la resistencia a compresión del concreto obtenido de núcleos extraídos
de la estructura o de especímenes elaborados en la obra. También se debe considerar que
para una mezcla de concreto determinada, los resultados del ensayo pueden ser afectados
por la rugosidad de la superficie formada por el tipo de formaleta (Madera o meta