1.

¿Qué es control de calidad

Se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer
necesidades implícitas o explícitas.

Es un modo de verificar que un producto sea útil, seguro y cumpla todas sus funciones de forma correcta.

2. ¿Qué es inspección?

Es posible definir como inspección, a la revisión del trabajo del contratista y de sus empleados asegurándose
que se han seguido las especificaciones y los planos, que se han observado los reglamentos y las disposiciones
apropiadas.

3. ¿Cuál es objetivo de la inspección sistemática?

El objetivo de la inspección sistemática es asegurar una correspondencia entre los planos, las especificaciones
y la estructura terminada. Un ingeniero competente, preferiblemente quien produzca el diseño o su
representante directo, debe llevar a cabo la inspección durante la construcción.

4. ¿Cuál es el objetivo de la inspección?

El objetivo de la inspección en términos generales es proporcionar al propietario y a las autoridades la

seguridad de la calidad de la construcción y que además: x Que se cumpla con los requisitos de las
especificaciones. Que se emplea buenos procedimientos de construcción, y x Que se obtenga un concreto de
buena calidad, de cómo obtenerlo y que se tenga conciencia de lo que puede suceder si no se obtiene la calidad
estipulada.

5. ¿Cuáles son las funciones del inspector?

Las principales funciones del inspector con relación al control de calidad de los materiales son el muestreo, el
examen y el ensayo de materiales en campo, el control de la dosificación del concreto, la inspección del
proporcionamiento, el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación y el curado, y la supervisión en la
preparación de los cilindros para los ensayos de laboratorio.

Además, el inspector debe inspeccionar la cimentación, la formaletería, la colocación del acero de refuerzo y
otros aspectos pertinentes al progreso general del trabajo; debe mantener registros de todos los aspectos
inspeccionados y preparar informes periódicos. Debe subrayarse la importancia de una inspección hecha a
cabalidad para lograr una calidad óptima y adecuada de la estructura terminada.
 6. Que aspectos debe considerar y prestar el inspector para la inspeccion del concreto

a).-Confirmar que las boletas de embarque indiquen el tipo de mezcla que se está entregando.

b).-Ver que el concreto se esté mezclando a fondo y que la mezcla se aproveche dentro del límite de tiempo
especificado.

c).- Realizar pruebas de revenimiento y de contenido de aire.

d).-Asegurarse de que no se excedan en el agua total y en la relación agua-cemento.

e).-Obtener el número de especimenes de prueba necesarios y ver que estén debidamente protegidos hasta que
sean recogidos por el laboratorio.

f).- Estar al tanto de las actividades que se están desarrollando en otras áreas y que pudieran afectar al concreto.

7. menciona cuales son los tipos de métodos de pruebas estándar de la ASTM para determinar todas las
propiedades conocidas de los agregados.

Una prueba realizada con bastante frecuencia es la determinación del contenido de humedad del agregado,
normalmente de la arena. Si la planta no cuenta con un medidor eléctrico de humedad en el dosificador de
arena, es necesario realizar pruebas del contenido de humedad para poder controlar el concreto de manera
adecuada y determinar la relación agua-cemento. En una planta equipada con un medidor de humedad, en
ocasiones se procede a verificar la humedad de la arena para comprobar el valor indicado en el medidor.

Hay diversos métodos para conocer el contenido de humedad de los agregados, y cualquiera puede ser
aceptable. El secado en horno o sobre una placa caliente es un método común. La muestra debe secarse en
horno y hacer las correcciones necesarias para los efectos de la absorción.

8. ¿Cuáles son las pruebas no destructivas?

 PRUEBA DEL MARTILLO DE REBOTE.: conocida también como, prueba de martillo de impacto o de
esclerómetro. Esta prueba está basada en el principio de que: el rebote de una masa elástica depende de la
dureza de la superficie sobre la que golpea la masa. En dicha prueba, una masa impulsada por un resorte tiene
una cantidad fija de energía que se le imprime al extender el resorte hasta una posición determinada; esto se
logra presionando el émbolo contra la superficie del concreto que se quiere probar.
 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL NUMERO DE REBOTE EN EL HORMIGON
ENDURECIDO ( NTP 399.181 ): Es un método de ensayo no destructivo, el cual en esencia consiste en medir
la dureza de la superficie, es un método rápido y simple que se aplica para evaluar la uniformidad del concreto
In situ, es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es de calidad pobre o se encuentra en estado
 deteriorado, se mide el rebote de un embolo cargado de un resorte después de haber golpeado una superficie
plana de concreto.

9. ¿Cuáles son los pasos para realizar el en ensayo para determinar el número de rebote en el hormigón
endurecido?

1.-Preparar la superficie.

2.- Impactar sobre la superficie con el martillo en forma perpendicular.

3.-Proceder a leer el número de rebotes en la escala.

4.-Considerar la separación entre rebotes aprox. 2.5 cm

10. ¿Qué es la prueba de resistencia a la penetración?.

Es una prueba conocida comercialmente como la prueba de la sonda de windsor, y que calcula la resistencia
del concreto a partir de la profundidad de penetración de una varilla metálica impulsada por una carga
estipulada de pólvora.

o PRUEBA DE EXTRACCIÓN.

Es una prueba que mide, mediante un ariete de tensión, la fuerza requerida para desprender una varilla de
acero, con su extremo de mayor sección transversal previamente empotrada generalmente de 2 5 mm de
diámetro. Durante la operación se extrae un cono de concreto y la fuerza requerida para ello esta relacionada
con la resistencia a la compresión del concreto original. La norma ASTM prescribe el método de prueba, pero
aún no se dispone de información adecuada sobre la confiabilidad de la prueba.

o PRUEBA DE VELOCIDAD DE PULSO ULTRASÓNICO.

El aparato para medir con gran precisión la velocidad de pulso ultrasónico en el concreto, se emplea
extensamente y puede adquirirse con facilidad

Cuales son las velocidades de pulso en concreto de una calidad determinada

 11. ¿Cuáles son las pruebas destructivas?

 PRUEBAS DE COMPRESIÓN.

En este tipo de prueba se utilizarán exclusivamente dos tipos de especimenes: cilindros y cubos.

o PRUEBA DE CILINDROS.

El cilindro estándar es de 150 mm por 300 mm de diámetro y largo respectivamente, y generalmente se cuela
en un molde de acero o hierro colado, de preferencia con una base dotada de abrazaderas. Los especímenes
cilíndricos se producen de manera similar que los cubos, pero se compactan ya sea en tres capas utilizando
una varilla de punta de bala de 16 mm de diámetro, o en dos capas, mediante un vibrador de inmersión. La
cara superior de un cilindro detallada con llana no es lo suficientemente lisa para la prueba sino que requiere
reparación adicional; ésta es la mayor desventaja de este tipo de espécimen empleado normalmente.

o PRUEBA DE CUBOS

Los especímenes se cuelan en moldes de acero o de hierro colado, generalmente cúbicos, de 150 mm por lado.
Es preferible que el molde y su base se fijen mediante abrazaderas durante el colado para reducir filtraciones
del mortero.

o PRUEBA DE FLEXIÓN.

Para llevar a cabo esta prueba se puede recurrir a la prueba de flexión es muy útil, especialmente en relación
con el diseño de losas para carreteras y pistas de aeropuertos porque en ellas la tensión por flexión es un factor
crítico.
o PRENSA TIPO AMSLER

La viga ensayada 3 se monta sobre los apoyos A y B que tiene el cabezal. El cuchillo del cabezal de apoyo 4
se lleva hasta el contacto con la viga. Luego mediante la bomba, se eleva la presión en el cilindro de la prensa
que provoca la elevación del cabezal y, por supuesto, la flexión de la viga 3.

o PRUEBA BRASILEÑA DE TENSIÓN

Un método indirecto para aplicar la tensión en forma de división fue ideado por Fernando Carneiro, brasileño.
En ésta prueba se coloca un cilindro de los que se emplean para pruebas de compresión, con su eje horizontal,
entre las placas de la máquina de prueba y se incrementó la carga hasta la falla por separación a lo largo del
diámetro ubicado verticalmente.

12. ¿En qué consiste la prueba brasileña de tensión?

En ésta prueba se coloca un cilindro de los que se emplean para pruebas de compresión, con su eje horizontal,
entre las placas de la máquina de prueba y se incrementó la carga hasta la falla por separación a lo largo del
diámetro ubicado verticalmente. Una ventaja de la prueba brasileña es que el mismo tipo de muestra puede
emplearse tanto para la prueba de compresión como para la de tensión.
13. ¿Qué es el método CORAZONES DE PRUEBA?

Esta es la prueba para determinar la resistencia potencial de la mezcla de concreta empleada para aplicar
correcciones de las condiciones reales. También pueden cortarse corazones para determinar la resistencia real
del concreto en la estructura. Por lo general el corazón se corta con herramienta cortante rotatoria con broca
de diamante. De esta manera se obtiene un espécimen cilíndrico que a veces contiene fragmentos ahogados de
acero de refuerzo y normalmente con extremos de superficie irregular en vez de plana y cuadrada.

14. ¿Cuál es el principal objetivo del curado del concreto?

El principal objetivo del curado del concreto, es de mantener la suficiente humedad interna constante, durante
un lapso de tiempo adecuado para que las reacciones químicas en el concreto se efectúen en forma satisfactoria
para un incremento en la resistencia del concreto. Una superficie desmenuzable o agrietada indica un curado
inicial inadecuado.

15. ¿Cuál es el periodo más conveniente para efectuar el curado?

Es el de los primeros días o semanas después de haberse colado el elemento. El curado húmedo continuo
después de un periodo de secado contribuye a que el concreto siga aumentando su resistencia.
16. ¿Qué propiedades mejora para la calidad del concreto con el curado?

Resistencia al desgaste, adherencia, impermeabilidad e inclusive la resistencia a la compresión, durabilidad.

17. ¿Menciona cuáles son los procedimientos principales para el curado del concreto?

CURADO HUMEDO
1. Manutención del concreto bajo agua.
2. Riego continuo.
3. Riego periódico.

MANUTENCION DE LA HUMEDAD INTERNA DEL CONCRETO

1. Compuestos de sellado.
2. Láminas impermeables.
18. ¿Qué debe llenar y acatar el refuerzo de acero que se use para todos aquellos elementos que componen
una estructura de concreto?
Debe llenar las especificaciones de la ASTM, así como acatar lo enunciado en dicho reglamento.
19. ¿Cómo debe estar formado el refuerzo de acero?

Debe estar formado por barras de acero corrugado de cualquiera de los diámetros comerciales; debe estar,
antes de su colocación, libre de moho o de cualquier recubrimiento que perjudique la adherencia.

20. ¿Cómo se puede doblar el acero?

Esto puede hacerse con grifas, o en su defecto utilizar pernos u otros elementos con el que pueda hacerse el
doblado, siempre y cuando tenga un diámetro mínimo de cuatro veces el de la varilla. En ningún caso debe
recurrirse a calentar el acero para facilitar el doblado. Todo el acero debe ser recto, admitiendo que sea doblado
sólo en aquellas partes que los cálculos lo indiquen.

21. ¿Qué no debe hacerse con el acero de refuerzo en losas y trabes?

Empalmes en puntos de esfuerzos máximos sin la autorización del director de la obra, en aquellos casos en
que se permitan, la superposición deberá ser tal manera que transmita los esfuerzos entre las barras por
adherencia y esfuerzo cortante. En todos los casos de empalmes, deberán amarrarse perfectamente bien con
alambre recocido de primera calidad.