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Tiene un costo inicial más elevado que el flexible, su periodo de vida varía entre 20
y 40 años; el mantenimiento que requiere es mínimo y solo se efectúa
(comúnmente) en las juntas de las losas.
Lo más importante en el diseño son las juntas que se tienen que diseñar y
construir para controlar los cambios de volumen, inevitables, que se producen en
ellos por cambios temperatura.
EQUIPO NECESARIO:
Wincha metálica
Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del
concreto. Según la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de
concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos
de una al día. Particularmente he llegado a sacar muestras con más
regularidad si la importancia del elemento estructural lo amerita. La muestra
no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener más de 1
hora de preparado. Entre la obtención de la muestra y el término de la prueba
no deben pasar más de 10 minutos.
Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y
humedecida, pisando las aletas.
Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.
Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en
esta capa deben llegar hasta la capa anterior.
Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre
teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual,
les faltará un poco de concreto al final, así es que tendrán que rellenar el
faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento,
hasta este punto no deben de haber pasado más de 2 minutos. Es permitido
dar un pequeño golpe al molde con la varilla para que se produzca la
separación del pastón.
Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en
menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastón, y colocamos
la varilla sobre éste para poder determinar la diferencia entre la altura del
molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.
COMENTARIOS
Por ese motivo, se aconseja establecer una relación entre las resistencias a flexión
y compresión para el concreto al inicio de la obra y realizar las verificaciones
rutinarias de resistencia a la flexión de manera indirecta a partir de la compresión.
PROCEDIMIENTO:
Se debe voltear el espécimen sobre un lado con respecto a la posición del moldeado.
Se centra en los bloques de apoyo; éstos a su vez deben estar centrados respecto a la
fuerza aplicada.
Aplicación de la carga: La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, tal que el
aumento de esfuerzo de las fibras extremas no exceda de 980 kPa/min (10 kgf/cm2
por min), permitiéndose velocidades mayores antes del 50% de la carga estimada de
ruptura.
PAVIMENTOS - ENSAYOS EN 8
UN
2.2) ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
OBJETIVO:
MATERIALES:
RESISTENCIA
· El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la
probeta, el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima
carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o
su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá quedar
registrada.
PAVIMENTOS - ENSAYOS EN 1
UN
· La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar
para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan
en una menor resistencia medida.
El equipo determina velocidad midiendo el tiempo de viaje de una onda P entre un elemento
que impacta la superficie del pavimento y un transductor ubicado a cierta distancia de él.
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
REGISTRO
MEDIDA DEL PERFIL LONGITUDINAL
Una vez que el concreto ha curado, se mide el perfil del pavimento para comprobar su
regularidad
mira y nivel
perfilografo california