Trabajo individual

Identificación del trabajo

a. Módulo: 3
Asignatura: Gestión de Inventario y Almacenamiento
b. RA: Aplica conceptos, métodos y herramientas para la gestión de las
existencias en plantas de producción, según requerimientos
operacionales especifico, en el contexto de los procesos de
fabricación industrial.
c. Docente Online: Édison Sadaid
d. Fecha de entrega: 18-07-2023

Identificación del estudiante

Nombre y apellido Carrera

Fabiola Torralbo Muñoz Técnico en Control de la Producción
Industrial

Índice Pagina
Identificación del trabajo ……………………………………………………….1
Introducción, desarrollo ítem 1 …….….………………………………………2
Desarrollo ítem 1 y 2 …………….………………………………….……….…3
Desarrollo ítem 2 ………………………………………………..………..……4
Desarrollo ítem 3………………………………….…………………………..…5
Desarrollo ítem 4………………………………….…………………………..…6
Desarrollo ítem 4………………………………….…………………………..…7
Conclusión ………………………………………………………..…………….8

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Introducción

Las empresas cada día se esfuerzan por tener sistemas que generen datos exactos a la
hora de realizar estadísticas, los inventarios son fundamentales para toda organización
ayudan en el rendimiento de una producción, Hay factores que determinan la preferencia
del consumidor, ya sea la demanda, nivel de servicio u otros que provocan que se hagan
estos cambios en las mismas que se traduce en un aumento de ventas en la empresa
elegida y una pérdida de confianza en un proveedor que no cumple. En este caso el
objetivo es claro determinar que cantidad debe solicitar la empresa a sus proveedores en
cada pedido minimizando el costo total de inventario.

Desarrollo

1. Un criadero de aves necesita anualmente unos 6.000 sacos de alimento para

los pollos y otros 2.000 para las gallinas ponedoras. El costo anual de
almacenar un saco es de $0,2 y el costo de gestionar un pedido es de $4. El
criadero trabaja todos los días del año. (365 días)
Determinen los siguientes puntos (incluyendo los cálculos de solución):

a. Lote o cantidad óptima de pedido.

Q=√Cp∗V∗2/Ca
Q=√2∗4∗8000/0.2
Q=√6400/0.2
Q=√320000
Q=566 sacos
Para alcanzar un nivel óptimo de pedido, se debe realizar la solicitud por 566
sacos de alimentos.

b. Interpretación de Lote o cantidad optima de pedido

Se realiza una solicitud de compra al proveedor por 566 sacos de alimentos, con
esto se logra minimizar los costos del inventario sin que esto afecte a la demanda de
alimento de nuestro criadero.
c. Número de pedidos anuales
Números de pedidos: √/Q
Números de pedidos:8000/566

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 Números de pedidos:14 pedidos/Año
Se debe realizar 14 pedidos al anuales cada uno de 566 sacos de alimentos.

d. Plazo entre pedidos

Plazo entre pedidos:365/n° de pedidos
Plazo entre pedidos:365/14
Plazo entre pedidos: 26
Se deben realizar cada 26 días los pedidos de 566 sacos de alimentos.

e. Represente mediante un gráfico

2. Mimet S.A. compra y vende equipos industriales. Año a año adquiere en

China y vende en América 500 de estos equipos. El costo de renovar cada
pedido es de $200.000 y el costo de mantener almacenado un cooler por un
año es de $300.000.
Determinen los siguientes puntos (incluyendo los cálculos de solución):
a. ¿Cuál es el volumen óptimo de pedido?
Q=√ Cp∗V∗2/Ca
Q=√ 200000∗500∗2/300000
Q=√ 200000000/300000
Q=√ 666

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Q=26
El volumen optimo de pedido es debe ser de 26 equipos por pedido.

b. ¿Cuántos pedidos se hacen al año?

Número de Pedidos/Año = V/Q
Número de Pedidos/Año = 19
Durante el año se deberán realizar 19 pedidos al proveedor.
c. ¿Cuántos días dura un pedido?
Plazo entre Pedidos= 365/Npa
Plazo entre Pedidos=365/19
Plazo entre Pedidos= 19 Días
Los pedidos se realizarán cada 19 días.
d. Los proveedores tardan en entregar el pedido 5 días ¿cuál es el punto de pedido?
(suponer que se trabaja los 365 días del año y un SS de 100 unidades)
Punto de Pedido= ss+(Plazo de entrega ∗ V/365)
Punto de Pedido= 107
El punto de pedido para ordenar una nueva compra de existencias es de107 equipos, con
lo cual se evitará una rotura de stock al sistema.
e. Represente mediante un gráfico

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 3. En un casino de platos preparados han salido 250 platillos, pero se habían
solicitado 265 platillos por visitas a la empresa

Determinen los siguientes puntos (incluyendo los cálculos de solución):

a. Calcular índice de rotura

Índice de rotura de Stock = Pedidos insatisfechos/ Pedidos realizados * 100
Índice de rotura de Stock= 15/265*100
Índice de rotura de Stock= 0.0566∗100
Índice de rotura de Stock= 5.7%
El índice de rotura de stock es de 5.7%

b. Interprete el resultado
Los pedidos entregados fueron 250 de un total de 265 que se habían solicitado quedando
faltante de entrega 15 lo que equivale a un 5.7% de rotura de stock.
c. Calcular el nivel de servicio
Nivel de Servicio= 250/265 * 100
Nivel de Servicio= 0.9433∗100
Nivel de Servicio= 94.33%

d. Interprete el resultado

La cobertura efectiva a la demanda generada alcanzó al 94.33% del total de los

pedidos generados.

e. Indique que desventajas implica tener un índice de rotura de stock superior a 0

- Costo de transporte urgentes o imprevisto.
-costo de administración.

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- costo de mayor inventario.

4. Mademsa, es una empresa líder en el mercado nacional en lo relacionado a

comercialización de electrodomésticos y línea blanca según cifras entregadas
actualmente posee una performance en ventas anuales de 100.000 unidades,
donde presenta costos de emisión de pedidos por US$: 30. Por otro lado, el
costo de almacenamiento anual equivale a 1,5 dólares. El tiempo asociado al
envío del pedido por parte del proveedor es de 4 días. Finalmente suponga un
costo por producto es de US$2 y un SS por 200 unidades.
Calculen los siguientes puntos (incluyendo los cálculos de solución)
a. Cantidad o Lote óptimo
V=100.000 unidades
CP=30 US$/ pedido
Ca=1.5 US$ unidad/Año

Q=

b. Ventas diarias

V=100.000 unidades/ año

T= 365 días/año
V = ventas año =100.000=274 unidades/día
Día/año 365

c. El punto de pedido

Ventas diarias= 274 unidades

Plazo de entrega= 4 días
Pp=ss+ (v*pe)= 200+274*4=1296 unidades
Pp= punto de pedido
Ss= stock de seguridad

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Pe=plazo entrega de proveedores
Dm= demanda media
d. El número de pedidos anuales
Va= ventas anuales
Q*= numero de unidades en cada pedido
Numero de pedidos (Npa) 100.000 =50 pedidos/año
2.000

e. El costo total del inventario

CT= CAD + CP+CA

CT= costo total
CAD= costo de adquisición
CP= costo de pedido
CA= costo de almacenamiento
CAD= V*P=100.000*2=200.000 US$
V=100.000 unidades
P= 2 US$
CP= cp* V =30 * 100.000 = 1.500 US$
Q 2.000
CA= costo de almacenamiento
CA= Ca* Q = 1.5 * 2.000=1.500 US$
2 2
CT=CAD+CP+CA
CT=200.000+1.500+1.500= 203.000US$

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Conclusión
En el trabajo desarrollado, pudimos resolver los diferentes escenarios que podríamos
encontrar en el área de gestión de Inventarios, trasladando a la realidad las diferentes
ecuaciones, es importante destacar la importancia que tiene la gestión de stock
económicamente, esto aporta en toda empresa a una disminución de costos en las
operaciones. La competencia hoy en día para las empresas es de gran importancia
mantener sus clientes conformes, para se requiere de una buena y eficiente gestión.