Trabajo grupal o individual

Identificación del trabajo

a. Módulo: 3
b. Asignatura: Gestión de Inventarios y Almacenamiento
c. RA: Aplica conceptos, métodos y herramientas para la gestión de las
existencias en plantas de
producción, según requerimientos operacionales específicos, en
el contexto de los procesos de
fabricación industrial.
d. Docente Online: Edinson Sadaid
e. Fecha de entrega: 18-07-2023

Identificación del/los estudiantes/s

Nombre y apellido Carrera

Williams Rojas Perez Técnico en logística
Gabriel Sobarzo

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Introducción

Mediante este trabajo se buscará realizar un análisis practico del control de existencias y/o stocks
para diferentes empresas, realizando de manera práctica ejercicios en diferentes tipos de modelos.

La gestión de stocks busca establecer un equilibrio entre la calidad de servicio entregado y los
costos derivados de la posición de stock.

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Desarrollo

1. Un criadero de aves necesita anualmente unos 6.000 sacos de alimento para los pollos y
otros 2.000 para las gallinas ponedoras. El costo anual de almacenar un saco es de $0,2 y el
costo de gestionar un pedido es de $4. El criadero trabaja todos los días del año. (365 días).

Determinen los siguientes puntos (incluyendo los cálculos de solución):

a. Lote o cantidad óptima de pedido.

Para alcanzar el volumen optimo del pedido se debe solicitar 556 sacos de alimento, el cual se
obtiene de la siguiente forma.

Q=√(Cp*V*2) /Ca = CP: Costo Pedido x V: Demanda x 2 / Ca: Costo almacenaje

Q=√2∗4∗80000/0.2

Q=√640000/0.2

Q=√320000

Q=566 Sacos

b. Interpretación de Lote o cantidad optima de pedido

Para minimizar los costos de inventario, se debería pedir 556 sacos cada vez.

c. Número de pedidos anuales

Se realizarán 14 pedidos anuales de 566 sacos cada uno, determinados de la siguiente manera.

Número de Pedidos = VQ

Número de pedidos = 8000/566

Número de pedidos = 14 Pedidos/ Año

d. Plazo entre pedidos

Los pedidos deben realizarse cada 26 días según el siguiente calculo.

Plazo entre pedidos = 365/Nº Pedidos

Plazo entre pedidos = 365/14

Plazo entre pedidos = 26

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 e. Represente mediante un gráfico.

2. MIMET S.A. compra y vende equipos industriales. Año a año adquiere en China y vende
en América 500 de estos equipos. El costo de renovar cada pedido es de $200.000 y el costo
de mantener almacenado un cooler por un año es de $300.000.

Determinen los siguientes puntos (incluyendo los cálculos de solución):

a. ¿Cuál es el volumen óptimo de pedido?

Q=√ (Cp*V*2) /Ca = CP: Costo Pedido x V: Demanda x 2 / Ca: Costo almacenaje

Q=√ 2∗200.000∗500/300.000

Q=√ 200.000.000/300.000

Q=√ 666

Q=26 Equipos

b. ¿Cuántos pedidos se hacen al año?

La cantidad de pedidos que debemos solicitar a nuestro proveedor es de 19 OP.

Número de pedidos / Año = V/Q

Número de pedidos / Año = 500/26

Número de pedidos / Año = 19

c. ¿Cuántos días dura un pedido?

Nuestros pedidos se realizarán cada 19 días.

Plazo entre pedidos = 365/Npa

Plazo entre pedidos = 365/19

Plazo entre pedidos = 19

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d. Los proveedores tardan en entregar el pedido 5 días ¿cuál es el punto de pedido?
(suponer que se trabaja los 365 días del año y un SS de 100 unidades)

El Punto de Pedido es = SS+(Plazo de entrega ∗ V/365)

Punto de Pedido= 100+(5*500/365)
Punto de Pedido= 107

e. Represente mediante un gráfico

3. En un casino de platos preparados han salido 250 platillos, pero se habían solicitado 265
platillos por visitas a la empresa.

Determinen los siguientes puntos (incluyendo los cálculos de solución):

a. Calcular índice de rotura

El índice de rotura corresponde a un 5.7%.

Índice de rotura de Stock = Pedidos insatisfechos/ Pedidos realizados * 100

Índice de rotura de Stock= 15/265*100
Índice de rotura de Stock= 0.0566∗100
Índice de rotura de Stock= 5.7%

b. Interprete el resultado

Tomando en consideración los pedidos informados: (Total,265-Entregados,250=no satifechos-15)

se puede determinar que el índice de rotura corresponde a un 5.7%.

c. Calcular el nivel de servicio

El nivel de servicio corresponde a un 94.33%

Nivel de Servicio= Pedidos Entregados/ Pedidos solicitados * 100

Nivel de Servicio= 250/265 * 100

Nivel de Servicio= 0.9433∗100

Nivel de Servicio= 94.33%

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d. Interprete el resultado

Vale decir que de un total de 265 platillos 100% solo cumplimos entregado 250 que corresponde al
94.33% de efectividad.

e. Indique que desventajas implica tener un índice de rotura de stock superior a 0

Tener un índice de rotura de stock superior a 0 implica varias desventajas o problemas que pueden
afectar el rendimiento y la eficiencia de la cadena de suministro. Algunas de las principales
desventajas son las siguientes:

 Mayor costo de almacenamiento.

 Mayor obsolescencia.
 Mayor riesgo de daño o deterioro.
 Capital de trabajo inmovilizado.
 Falta de flexibilidad y capacidad de respuesta.

4. Mademsa, es una empresa líder en el mercado nacional en lo relacionado a

comercialización de electrodomésticos y línea blanca según cifras entregadas actualmente
posee una performance en ventas anuales de 100.000 unidades, donde presenta costos de
emisión de pedidos por US$: 30. Por otro lado, el costo de almacenamiento anual equivale a
1,5 dólares. El tiempo asociado al envío del pedido por parte del proveedor es de 4 días.
Finalmente suponga un costo por producto es de US$2 y un SS por 200 unidades.

Calculen los siguientes puntos (incluyendo los cálculos de solución):

A. Cantidad o Lote óptimo

b. Ventas diarias

c. El punto de pedido

d. El número de pedidos anuales

e. El costo total del inventario

Desarrollo A: Cantidad o Lote óptimo

V (ventas) = 100.000 unidad

CP (costo pedido) = 30 US$/pedido

Ca (costo almacenaje) = 1.5 US$ unidad/año

Cp∗V ∗2 30∗100.000∗2
Q=√ Q=√
Ca 1, 5

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 3.000.000∗2
Q=√
1,5

Q= √ 4 .000 .000
Q=2000 unidades cada pedido.
Desarrollo B: Ventas diarias

V (ventas) = 100.000 unidades/año

CP (Costo pedido) = 365 días/año

Ventas/años 100.000
V= =
dias/año 365
= 274 unidades/días

Desarrollo C: Punto de Pedido

Ventas diarias = 274 unidades

Plazo entrega = 4 días

Punto Pedido = 1296 unidades

PP=SS+ ( V ∗Pe )=200+274∗4

= (274*4) + 200

= 1096+200

= 1296 unidades

Descripción
PP Punto de Pedido
SS Stock de Seguridad
PE Plazo entrega Proveedor
DM Demanda Media

Desarrollo D: El número de pedidos anuales

VA = Ventas anuales.

Q* = número de unidades en cada pedido.

100.000
Npa = =50 pedidos /año
2000

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Desarrollo E: El costo total del inventario

Descripción
CT Costo Total
CAD Costo Adquisición
CP Costo Pedido
CA Costo Almacenamiento

CT =CAD+CP+CA
1. CAD = V ∗P=100.000∗2=200.000 US $
V = 100.000 unidades
P = 2 US$

CP∗V 30∗100.000
2. CP = = =1500 US $
Q 2.000
3. CA = Costo almacenamiento

Ca∗Q 5∗2.000
CA = =1 , =1500US $
2 2
CT =CAD+CP+CA
CT =200.000+1.500+1500=203.000 US $
El costo total corresponde a 203.000 US$

Conclusión

a través de este trabajo podemos concluir que la gestión de inventarios desempeña un

papel esencial en lo que es el éxito de la empresa, ya que, mediante diferentes aspectos
como el lote óptimo de pedido, el punto de pedido, el número de pedidos anuales y el
costo total del inventario podemos entregar a las empresas información valiosa para
mejorar su eficiencia operativa.
Estos cálculos y formulas nos permiten comprender de mejor manera la demanda, los
costos asociados y los plazos de entrega, lo que le brinda a las empresas la capacidad de
tomar decisiones informadas y estratégicas para optimizar su gestión de inventarios.

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