UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

ASIGNATURA
SISTEMAS DE CALIDAD SEIS SIGMA I

MODALIDAD
PRESENCIAL POR ZOOM, SECCION 1

CATEDRÁTICO
GUSTAVO ANTONIO BENITEZ PORTILLO

TRABAJO
EXPOSICION– DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

GRUPO NO. 4
INTEGRANTES N. CUENTA
INGRID MERARY ZAMORA CORTEZ 201830010274
WENDY YOSELINE GARCIA FUENTES 201820010171
BAYRON BAGUELI MARTINEZ ZAVALA 201820010172
EDGAR ALEXANDER HERNANDEZ 201810120087
GENESIS DANIELA ULLOA CRUZ 201830020079

SAN PEDRO SULA, 10 DE NOVIEMBRE DEL 2022

 ÍNDICE
INTRODUCCION............................................................................................................................. 1
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 2
➢ Objetivo General ................................................................................................................... 2
➢ Objetivos Específicos............................................................................................................. 2
DIAGRAMA CAUSA- EFECTO O DE ISHIKAWA.................................................................... 3
• Método de las 6M .................................................................................................................. 4
• Método tipo flujo del proceso ............................................................................................... 8
• Método de estratificación o enumeración de causas ........................................................ 10
Pasos para la construcción de un diagrama de Ishikawa ........................................................ 12
Lluvia de ideas ............................................................................................................................. 13
Aplicaciones del diagrama de Ishikawa .................................................................................... 16
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 21
 INTRODUCCION

En el presente informe consta de una investigación acerca de una de las siete herramientas

de la calidad siendo esta específicamente el diagrama causa-efecto la cual es una herramienta

que nos permite la clasificación de distintos aspectos en un conjunto de posibles causas que

han generado un problema.

Esta es una de las Herramientas más útiles para la ordenación de ideas, mediante el criterio

de sus relaciones de casualidad, el Diagrama Causa-Efecto, también llamado “Diagrama de

Espina de Pescado, se muestra por medio de ejemplos, como la construcción sistemática de

estos diagramas es capaz de ofrecer una visión sencilla y concentrada del análisis de las

causas que contribuyen a una situación compleja

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 OBJETIVOS

➢ Objetivo General

• Comprender el proceso de elaboración del diagrama causa-efecto.

• El objetivo General de la herramienta “espina de pescado” es facilitar la

discusión y el análisis en torno a la identificación de causas y posibles

soluciones para problemas asociados a las mismas.

➢ Objetivos Específicos

• Definir las reglas básicas a seguir para la construcción y la correcta

interpretación de los Diagramas Causa-Efecto, resaltando las situaciones en

que pueden o deben ser utilizados.

• Identificar visualmente la causa principal o la raíz de un problema o efecto.

• Identificar las interrelaciones entre el problema y sus posibles causas.

• Clasificar y relacionar las interrelaciones entre los distintos factores que

afectan al resultado de un proceso, producto, servicio

• Analizar las diferentes aplicaciones del diagrama Ishikawa

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 DIAGRAMA CAUSA- EFECTO O DE ISHIKAWA

El nombre del método viene de su creador, el Ingeniero Kaoru Ishikawa, que dio origen al

gráfico visual en 1943. En las décadas siguientes, el análisis fue perfeccionado para ayudar

a equipos a llegar a las causas reales de problemas enfrentados en los procesos.

Uno de los méritos del Diagrama de Ishikawa es que puede ser utilizado por cualquier

persona, desde los funcionarios “menores”, pasando por los profesionales de marketing, hasta

los directores.

El diagrama de causa-efecto o de Ishikawa1 es un método gráfico que relaciona un problema

o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan. La importancia de este

diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo

análisis y, de esta forma, se evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin

cuestionar cuáles son las verdaderas causas

Algunas de las ventajas del uso del diagrama de Ishikawa son las siguientes:

• Hacer un diagrama de Ishikawa (DI) es un aprendizaje en sí (se logra conocer más el

proceso o la situación).

• Motiva la participación y el trabajo en equipo, y les sirve de guía para la discusión.

• Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en

el diagrama.

• Muestra el nivel de conocimientos técnicos que se han logrado sobre el proceso.

• Señala todas las posibles causas de un problema y cómo se relacionan entre sí, con lo

cual la solución se vuelve un reto y se motiva así el trabajo por la calidad.

• Puede aplicarse secuencialmente para llegar a las causas de fondo de un problema.

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Existen tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa, los cuales dependen de cómo se buscan

y se organizan las causas en la gráfica.

Método de las 6M

El método de construcción de las 6M es el más común y consiste en agrupar las causas

potenciales en seis ramas principales (6M): métodos de trabajo, mano o mente de obra,

materiales, maquinaria, medición y medio ambiente.

Estos seis elementos definen, de manera global, todo proceso, y cada uno aporta parte de la

variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema

estén relacionadas con alguna de las 6M. La pregunta básica para este tipo de construcción

es: ¿qué aspecto de esta M se refleja en el problema analizado?

Aspectos o factores a considerar en las 6M

1. Mano de obra o gente

✓ Conocimiento (¿la gente conoce su trabajo?).

✓ Entrenamiento (¿los operadores están entrenados?).

✓ Habilidad (¿los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que

realizan?).

✓ Capacidad (¿se espera que cualquier trabajador lleve a cabo su labor de manera

eficiente?).

✓ ¿La gente está motivada? ¿Conoce la importancia de su trabajo por la calidad?

2. Métodos:

✓ Estandarización (¿las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están

definidos de manera clara y adecuada o dependen del criterio de cada persona?).

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 ✓ Excepciones (¿cuándo el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo existe un

procedimiento alternativo definido claramente?).

✓ Definición de operaciones (¿están definidas las operaciones que constituyen los

procedimientos?, ¿cómo se decide si la operación fue realizada de manera correcta?).

La contribución a la calidad por parte de esta rama es fundamental, ya que, por un lado

cuestiona si están definidos los métodos de trabajo, las operaciones y las responsabilidades;

por el otro, en caso de que sí estén definidas, cuestiona si son adecuados.

3. Máquinas o equipos:

✓ Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se

requiere?).

✓ Condiciones de operación (¿las condiciones de operación en términos de las variables

de entrada son las adecuadas?, ¿se ha realizado algún estudio que lo respalde?).

✓ ¿Hay diferencias? (hacer comparaciones entre máquinas, cadenas, estaciones,

instalaciones, etc. ¿Se identificaron grandes diferencias?).

✓ Herramientas: ¿hay cambios de herramientas periódicamente?, ¿son adecuados?

✓ Ajustes: ¿los criterios para ajustar las máquinas son claros y se determinaron de forma

adecuada?

✓ Mantenimiento: ¿hay programas de mantenimiento preventivo?, ¿son adecuados?

4. Material

✓ Variabilidad (¿se conoce cómo influye la variabilidad de los materiales o materia

prima sobre el problema?).

✓ Cambios (¿ha habido algún cambio reciente en los materiales?).

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 ✓ Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores?, ¿se sabe si hay

diferencias significativas y cómo influyen éstas?).

✓ Tipos (¿se sabe cómo influyen los distintos tipos de materiales?).

5. Mediciones

✓ Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones requeridas para detectar o prevenir el

problema?).

✓ Definiciones (¿están definidas de manera operacional las características que son

medidas?).

✓ Tamaño de la muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?, ¿son representativas

de tal forma que las decisiones tengan sustento?).

✓ Repetibilidad (¿se tiene evidencia de que el instrumento de medición es capaz de

repetir la medida con la precisión requerida?).

✓ Reproducibilidad (¿se tiene evidencia de que los métodos y criterios usados por los

operadores para tomar mediciones son adecuados?)

✓ Calibración o sesgo (¿existe algún sesgo en las medidas generadas por el sistema de

medición?).

Esta rama destaca la importancia que tiene el sistema de medición para la calidad, ya que las

mediciones a lo largo del proceso son la base para tomar decisiones y acciones; por lo tanto,

debemos preguntarnos si estas mediciones son representativas y correctas, es decir, si en el

contexto del problema que se está analizando, las mediciones son de calidad, y si los

resultados de medición, las pruebas y la inspección son fiables

6. Medio ambiente

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 ✓ Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de condiciones del

medio ambiente?).

✓ Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?).

Ventajas del método 6 M

➢ Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema.

➢ Es posible usarlo cuando el proceso no se conoce a detalle.

➢ Se concentra en el proceso y no en el producto.

Desventajas del método 6 M

➢ En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.

➢ Se tiende a concentrar en pequeños detalles del proceso.

➢ No es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.

Ejemplo de diagrama de Ishikawa con las 6M para analizar ventas estancadas

En este ejemplo se utilizan las categorías originales para revisar las causas que están llevando

a tener las ventas estancadas.

Podría haber más causas y fallas secundarias, pero incluso con estos elementos puedes ver

cómo opera el esquema

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Figura 1: Figura 1: Diagrama Ishikawa Método de las 6M

Método tipo flujo del proceso

Con el método flujo del proceso de construcción, la línea principal del diagrama de Ishikawa

sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración. Los factores que

pueden afectar la característica de calidad se agregan en el orden que les corresponde, según

el proceso. La figura 1 muestra un diagrama construido con este método. Para ir agregando

en el orden del proceso las causas potenciales, se realiza la siguiente pregunta: ¿qué factor o

situación en esta parte del proceso puede tener un efecto sobre el problema especificado?

Este método permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella,

descubrir problemas ocultos, etc.

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Figura 1: Diagrama Ishikawa tipo flujo del proceso

Algunas de las ventajas y desventajas del diagrama de Ishikawa, construido según el flujo

del proceso, se presentan a continuación.

Ventajas

✓ Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso.

✓ Se considera al proceso completo como una causa potencial del problema.

✓ Identifica procedimientos alternativos de trabajo

✓ Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados inicialmente.

✓ Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él, lo que

facilita su uso.

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 ✓ Puede emplearse para predecir problemas del proceso, poniendo especial atención a

las fuentes de variabilidad

Desventajas

• Es fácil no detectar las causas potenciales, puesto que la gente suele estar muy

familiarizada con el proceso y le parece todo normal.

• Es difícil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos.

• Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

Método de estratificación o enumeración de causas

La construcción mediante el método de estratificación va directo a las principales causas

potenciales, sin agrupar de acuerdo con las 6M. La selección de estas causas muchas veces

se hace a través de una sesión de lluvia de ideas. Con el propósito de atacar causas reales y

no consecuencias o reflejos, es importante preguntarse varias veces el porqué del problema,

con lo que se profundiza en la búsqueda de las causas, y la construcción del diagrama de

Ishikawa parte de este análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda es más reducido.

Esta manera de construir el diagrama de Ishikawa es natural cuando es posible subdividir las

categorías de las causas potenciales. Por ejemplo, un producto terminado puede dividirse

fácilmente en sus subensambles.

La figura 2 muestra un diagrama de Ishikawa construido con este método.

El método de estratificación contrasta con el método 6M, ya que en éste se va de lo general

a lo particular, mientras que en el primero se va directamente a las causas potenciales del

problema.

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Ejemplo 2: Diagrama de Ishikawa del tipo enumeración de causas para conservación de pintura de un automóvil.

He aquí algunas de las ventajas y desventajas del método de estratificación para construir un

diagrama de Ishikawa.

Ventajas

✓ Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que

permite centrarse directamente en el análisis del mismo.

✓ Este diagrama es, por lo general, menos complejo que los obtenidos mediante los

otros procedimientos.

Desventajas

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 • Se pueden dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

• Puede ser complicado definir subdivisiones principales.

• Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.

Pasos para la construcción de un diagrama de Ishikawa

1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. Es deseable tener

claridad en la importancia del problema (costos, frecuencia).

2. Decidir qué tipo de DI se usará. Esta decisión se toma con base en las ventajas y

desventajas de cada método.

3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posible, con apoyo del diagrama

elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas.

4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, al analizar el diagrama, preguntarse si

faltan algunas otras causas aún no consideradas; si es así, agregarlas.

5. Decidir cuáles son las causas más importantes mediante diálogo y discusión

respetuosa y con apoyo de datos, conocimientos, consenso o votación del tipo 5, 3, 1.

En este tipo de votación, cada participante asigna 5 puntos a la causa que considera

más importante, 3 a la que le sigue y 1 a la tercera en importancia; después de la

votación se suman los puntos, y el grupo deberá enfocarse en las causas que recibieron

más puntos.

6. Decidir sobre qué causas actuar. Para ello, se toma en consideración el punto anterior

y lo factible que resulta corregir cada una de las causas más importantes. Sobre las

causas que no se decida actuar debido a que es imposible por distintas circunstancias,

es imprescindible reportarlas a la alta dirección.

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 7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o corregirse, de

tal forma que se determinen las acciones que es necesario realizar. Para ello se puede

usar nuevamente el DI. Una vez determinadas las causas, hay que insistir en las

acciones para no caer sólo en debatir los problemas y no acordar acciones que tiendan

a la solución de los problemas.

Lluvia de ideas

En los equipos de mejora es frecuente que en las diferentes etapas de un proyecto sea

necesario hacer un análisis grupal, para lo cual se requiere generar ideas, ya sea para

encontrar causas o para proponer soluciones. En este contexto se sugiere que estos análisis

se hagan con base en la técnica conocida como sesión de lluvia o tormenta de ideas, que es

una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de un grupo

participen libremente y aporten ideas sobre un determinado tema o problema. Esta técnica es

de gran utilidad para el trabajo en equipo, debido a que permite la reflexión y el diálogo sobre

un tema sobre una base de igualdad. Se recomienda que las sesiones de lluvia de ideas sea

un proceso disciplinado y siga los siguientes pasos:

1. Definir con claridad y precisión el tema o problema sobre el que se aportan ideas.

Esto permitirá que el resto de la sesión sólo esté enfocada a este punto y no se dé pie

a la divagación sobre otros temas.

2. Se nombra a un moderador de la sesión, quien se encargará de coordinar la

participación de los demás.

3. Cada persona en la sesión hace una lista por escrito de ideas sobre el tema (una lista

de posibles causas si se analiza un problema). La razón de que esta lista sea por

escrito, y no de manera oral, es que así todos los integrantes del grupo participan y se

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 logra concentrar más su atención en el objetivo. Incluso esta lista puede encargarse

previo a la sesión.

4. Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se turnan para leer

una idea de su lista cada vez. A medida que se leen las ideas, éstas se presentan

visualmente a fin de que todos las vean. El proceso continúa hasta que se hayan leído

todas las ideas diferentes de todas las listas. Ninguna idea debe considerarse absurda

o imposible, aun cuando se crea que unas son causas de otras; la crítica y la

anticipación de juicios tienden a limitar la creatividad del grupo, que es el objetivo en

esta etapa. En otras palabras, es importante distinguir dos procesos de pensamiento:

primero, pensar en las posibles causas y, después, seleccionar la más importante.

Hacer ambos procesos al mismo tiempo es inadecuado. Por esto, en esta etapa sólo

se permite el diálogo para aclarar una idea que ha señalado un participante. Debe

fomentarse la informalidad y la risa instantánea, pero prohibirse la burla.

5. Una vez leídas todas las ideas, el moderador pregunta a cada persona, por turnos, si

tiene puntos adicionales. Este proceso continúa hasta que se agoten las ideas. Ahora

se tiene una lista básica de ideas sobre el problema o tema. Si el propósito era generar

esta lluvia, aquí termina la sesión; pero si se trata de profundizar aún más la búsqueda

y encontrar las ideas principales, entonces se deberá hacer un análisis de las mismas

con las siguientes actividades.

6. Agrupar las ideas o causas por su similitud y representarlas en un diagrama de

Ishikawa, considerando que para cada grupo corresponde una rama principal del

diagrama, a la cual se le asigna un título representativo del tipo de causas en tal grupo.

Este proceso de agrupación permite clarificar y estratificar las ideas, así como tener

una mejor visión de conjunto y generar nuevas opciones.

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 7. Una vez hecho el DI se analiza si se ha omitido alguna idea o causa importante; para

ello se pregunta si hay alguna otra causa adicional en cada rama principal y, de

haberla, se agrega.

8. A continuación, se inicia una discusión abierta y respetuosa dirigida a centrar la

atención en las causas principales. En esta discusión se trata de argumentar en favor

de y no de descartar opciones. Las causas que reciban más mención o atención en la

discusión se señalan en el diagrama de Ishikawa resaltándolas de alguna manera.

9. Elegir las causas o ideas más importantes de entre las que el grupo ha destacado

previamente. Para ello se tienen tres opciones: datos, consenso o votación. Se

recomienda esta última cuando no se puede recurrir a datos y en la sesión participan

personas de distintos niveles jerárquicos, o cuando hay alguien de opiniones

dominantes. La votación puede ser del tipo 5, 3, 1. Se suman los votos y se eliminan

las ideas que recibieron poca atención; ahora la atención del grupo se centra en las

ideas que obtuvieron más votos. Se abre una nueva discusión sobre éstas y después

se realiza una nueva votación para así seleccionar las causas más importantes que el

grupo se encargará de atender.

10. Si la sesión está encaminada a resolver un problema, se debe intentar que en las

futuras reuniones o sesiones se llegue a las acciones concretas que se tienen que

realizar, para lo cual se puede utilizar nuevamente la lluvia de ideas y el diagrama de

Ishikawa. Es importante poner énfasis en las acciones para no caer en el error o vicio

de muchas reuniones de trabajo en las que sólo se debate sobre los problemas, pero

no se acuerdan acciones de solución.

¿Cómo ayuda a tu negocio el diagrama de Ishikawa?

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La gran ayuda que el diagrama de Ishikawa le brinda a tu negocio consiste en facilitar la

visualización de causas problema. Y esto porque su formato de espina de pescado nos permite

observar con más claridad las etapas y procesos e identificar los principios propulsores de

los problemas. Y, a continuación, resolverlos.

Además, el diagrama estimula la generación de ideas. Esto ocurre porque el equipo, al

centrarse en los problemas, empieza a vislumbrar posibles soluciones innovadoras que salen

de la caja. También es una buena forma de interactuar con todo el equipo y obtener su

compromiso.

Otro beneficio aportado por esta metodología es el de la mejora continua de los procesos. El

diagrama de espina de pescado te brinda la oportunidad de optimizar los tiempos de los

procesos, mejorar la calidad del producto/servicio y, de esa forma, mejorar la eficiencia y el

lucro de tu empresa.

Aplicaciones del diagrama de Ishikawa

Con el diagrama de pescado puedes detectar las causas gracias a un análisis profundo (sin

distraerte con los síntomas que solo están visibles en la superficie). Este análisis aplica para

un área, proyecto, trabajo de grupo o a nivel individual; incluso para toda una industria o

sector. A continuación, te presentamos algunas de las aplicaciones prácticas.

1. Utilidad del diagrama de Ishikawa en las ventas

El departamento de ventas es una de las áreas donde más se ha utilizado el diagrama de

Ishikawa, pues existe mucha presión sobre los vendedores y cuando no se alcanzan las metas,

se evidencian inmediatamente las fallas. Hay que recurrir a la identificación de las causas por

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las que una empresa no logra sus objetivos (o por qué no muestra crecimiento). Además, este

análisis puede utilizarse para revisar los resultados individuales de cada vendedor.

2. Utilidad del diagrama de Ishikawa en la gestión empresarial

La metodología es sencilla por su representación gráfica, pero puede ser tan compleja o

profunda y brindar tantas soluciones como una compañía lo requiera. De ahí que sea una

excelente herramienta para la gestión de empresas.

Se puede llevar a cabo un diagrama de Ishikawa global y una serie de diagramas por sectores

con la finalidad de obtener una pila de fallas que estarán conectadas. Como resultado, podrías

llegar a soluciones integrales que mejoren los procesos, productos y servicios de todo el

negocio.

3. Utilidad del diagrama de Ishikawa en control de calidad

Si hay un resultado u optimización que se impulsará con este diagrama es la calidad. Por eso

se usa constantemente en las áreas de producción y supervisión, para identificar rápidamente

problemas y darles solución. El departamento dedicado a la calidad suele usar esta

metodología como punto de partida para establecer procesos óptimos de supervisión e

impulsar certificaciones para la empresa.

4. Utilidad del diagrama de Ishikawa en servicio al cliente

El servicio, atención y soporte del cliente son piezas clave para una compañía, por eso

detectar posibles obstáculos en sus mecanismos o protocolos es fundamental. El diagrama de

causa-efecto brinda un amplio panorama de qué se está haciendo mal para modificarlo y

mejorarlo. En general, permitirá refinar los aspectos que causan fricción en la experiencia

del cliente.
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 5. Utilidad del diagrama de Ishikawa en marketing

Aunque no suele formar parte de los esquemas que integran los análisis en el área de

marketing, aplicarlo representa una gran oportunidad para las métricas e indicadores con que

evalúan sus campañas.

El diagrama de Ishikawa puede ayudar a detectar resistencias, procesos lentos, materiales

que no están funcionando; a visualizar fallas y a proponer una solución. Por ejemplo, podrías

ver en un esquema de espina de pescado los objetivos que no se están logrando en una

campaña, darles un giro y alcanzar las metas

EJEMPLO PRACTICO:

Diagrama de Espina de Pescado – Problemas con delivery en restaurante.

Un restaurante viene recibiendo diversas quejas por su servicio de delivery. Los tres

principales problemas son:

Pedidos incorrectos.

Demoran más de lo “normal”.

Pedidos llegan dañados.

El dueño, decide abordar el problema para encontrar soluciones. Uno de sus colaboradores

le informa sobre el diagrama de espina de pescado de las 6M y deciden utilizarlo.

Empiezan con una lluvia de ideas, donde encuentran diferentes motivos como: el uso del

embalaje incorrecto que provocó daños durante el tránsito, dirección indicada en el producto

no era correcta, zonas de mucho tráfico, entre otros.

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 CONCLUSIONES

Luego de haber estudiado sobre esta herramienta de la calidad llegamos a la conclusión que,

debido a su funcionalidad esta herramienta nos permite un control total de las causas y efectos

que ocasionan los problemas en nuestra empresa, brindándonos un alto nivel de conocimiento

y mostrándonos la evolución del problema que se esté tratando o analizando.

Incentiva el trabajo en equipo y la cooperación de todos los miembros para resolver los

problemas.

Aprendimos que es una de las herramientas más completas debido a que nos muestra todas

las posibles soluciones a un problema de forma tal que sea comprensible para todos sin la

necesidad de estar especializado o tener un conocimiento elevado sobre la funcionalidad del

diagrama.

Finalmente llegamos a la conclusión de que es una herramienta que toda empresa debería

implementar debido que, no nos muestra el problema únicamente de un departamento

especifico, sino más bien, nos engloba y resume todas las posibles causas que hay en cada

departamento de la empresa y que podrían estar ocasionando el problema, por lo que nos

ayuda a su vez ver como esta yendo nuestra empresa en general y al mostrarnos todo este

panorama, nos ayuda a solucionar o a tener en cuenta todas las fallas que haya en la empresa

y por lo tanto buscar soluciones a los mismos.

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 BIBLIOGRAFÍA

PULIDO, H. G. (2001,2005, 2010). Diagrama Causa-Efecto. En H. G. PULIDO, CALIDAD

TOTAL (págs. 192-199). Mexico D.F.: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA

EDITORES, S.A. DE C.V.

Rodriguez, J. (10 de Junio de 2022). blog.hubspot. Obtenido de Diagrama Ishikawa:

https://blog.hubspot.es/sales/diagrama-ishikawa

Romero, D. (12 de 02 de 2021). Cómo realizar un diagrama de Ishikawa. Obtenido de

Dayana Romero : https://webdayanaromero.com/diagrama-de-ishikawa-con-

ejemplos/

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