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CURSO:
GIND-101 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EVALUACION DE RIESGOS LABORALES, AREA DE BODEGA

(EMPRESA BIOMERICS)
GRUPO #1
ALEXANDER SALAZAR AGUILAR
EDUARDO MARIN GONZALEZ
JOEL LEITON CORDOBA
STEVEN CHENG CHEN
YESSENIA ZEPEDA PANIAGUA

PROFESOR:
RUDY GONZALEZ MADRIGAL

I CUATRIMESTRE, 2024
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INDICE

Contenido
SECCIÓN DE ACRÓNIMOS Y SIGLAS....................................................................................................3
RESUMEN EJECUTIVO.........................................................................................................................3
1. DESARROLLO DEL CAPÍTULO I, PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO..................................................3
1.1 Descripción general del proyecto.............................................................................................3
1.2 Identificación de la empresa y/o institución pública en donde se realiza el proyecto..............4
1.3 Gestión de la Salud Ocupacional..............................................................................................5
1.4 Panorama de Factores de Riesgo y Exigencia (-1 pts)...............................................................5
1.4.1 Factores de Riesgo Físico:......................................................................................................5
1.4.2 Factores de Riesgo Químico:.................................................................................................5
1.4.3 Factores de Riesgo Biológico:................................................................................................6
2. DESARROLLO DEL CAPÍTULO II, MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL (-2 pts) Como lo indica el título,
este capítulo corresponde a teoría y conceptos sobre los ítems que refieren, no en dar resultados
como lo hacen con el Panorama CyMAT y Mapa de Riesgos, tampoco el citar normas sin un fín
único..................................................................................................................................................6
2.1 Descripción de las áreas de la Seguridad y Salud Ocupacional.................................................6
2.1.1 Salud Ocupacional:................................................................................................................6
2.1.2 Prevención de Riesgos Laborales:..........................................................................................6
2.1.3 Investigación de Incidentes y Accidentes:..............................................................................6
2.1.4 Cumplimiento de Normas:....................................................................................................6
2.2 Descripción del proceso de trabajo; investigación y registros de incidentes, accidentes,
enfermedades, actos y condiciones en el lugar del trabajo............................................................7
2.2.1 Levantamiento del Área de Bodega.......................................................................................7
2.2.1.1 Tareas y procesos...............................................................................................................7
2.2.1.2 Normativa...........................................................................................................................7
2.3 Metodología del Panorama y Mapa de CyMAT.......................................................................10
2.4 Legislación vinculante en Seguridad y Salud Ocupacional......................................................11
2.4.1 Constitución Política........................................................................................................12
2.4.2 Convenios con la OIT.......................................................................................................12
2.4.3 Leyes................................................................................................................................13
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2.4.4 Decretos y Reglamentos..................................................................................................13

2.4.5 Directrices.......................................................................................................................13
2.4.6 Criterios Técnicos-Jurídicos..............................................................................................14
2.4.7 Normas Técnicas..............................................................................................................14
2.5 Leyes de Regulación de Seguridad en Áreas de Almacenamiento (Racks) en Costa Rica........14
2.5.1 Leyes y Decretos:.............................................................................................................14
2.5.2 Normas Técnicas:.............................................................................................................15
2.5.3 Guías y Manuales:...........................................................................................................15
2.6 Leyes de Regulación en Costa Rica para el Área de Químicos de una Empresa......................17
2.6.1 Leyes y Reglamentos:......................................................................................................17
3. DESARROLLO DEL CAPÍTULO III, METODOLOGÍA DEL TRABAJO....................................................19
3.1 Planteamiento del problema..................................................................................................19
3.2 Objetivos del proyecto...........................................................................................................19
3.2.1 Objetivo general..............................................................................................................19
3.2.2 Objetivos específicos..................................................................................................19
3.3 Descripción de las herramientas para recolección de la información.....................................20
3.4 Descripción de las fuentes de información escrita y oral........................................................20
3.5 Alcances y limitaciones...........................................................................................................20
3.5.1 Alcances...........................................................................................................................20
3.5.2 Limitaciones.....................................................................................................................20
4. DESARROLLO DEL CAPÍTULO IV, ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ...........................................................20
4.1 Descripción de proceso del trabajo........................................................................................20
4.2 Investigación y registro de incidentes, accidentes, enfermedades y toda situación asociada a
riesgo (condiciones y actos subestándar).....................................................................................21
4.3 Descripción y análisis de los riesgos y cargas de trabajo por proceso y por área....................21
4.4 Clasificación de los factores de riesgos y cargas de trabajo....................................................21
4.5 Evaluación de los factores de riesgos y cargas de trabajo.......................................................21
4.6 Desarrollar el mapa de riesgos del puesto / centro de trabajo a realizar...............................21
5. DESARROLLO DEL CAPÍTULO V, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................21
6. DESARROLLO DEL CAPÍTULO VI, DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN.........................21
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................22
ANEXOS............................................................................................................................................24
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SECCIÓN DE ACRÓNIMOS Y SIGLAS

EPP: Equipo de Protección Personal.
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RESUMEN EJECUTIVO

1. DESARROLLO DEL CAPÍTULO I, PLANTEAMIENTO DEL

PROYECTO

1.1 Descripción general del proyecto

La finalidad de este proyecto es seleccionar un departamento de la empresa Biomerics y hacer una

evaluación profunda del área o departamento seleccionado, en relación con el tema de seguridad
laboral, esto para identificar puntos fuertes y oportunidades de mejora en el área para bien común
de todos los empleados que trabajan ahí.

1.2 Identificación de la empresa y/o institución pública en donde se realiza el

proyecto

Precisión Concepts actualmente Biomerics es una empresa multinacional, que incursionó desde
1984 en la industria de la salud al fabricar su primer dispositivo médico y así comenzó un exitoso
camino en el campo de los dispositivos médicos. Años después, en 1991, la empresa decidió
establecer una planta de manufactura en Costa Rica, convirtiéndose así en la segunda compañía en
llegar al país en uno de los sectores más dinámicos e importantes para nuestra economía.

Actualmente esta compañía se mantiene dedicada a la manufactura de médicos y moldeo de

algunas componentes para dichos dispositivos. Consta de varios departamentos administrativos
como, Recursos Humanos, logística, finanzas, IT, Servicio al Cliente, Ingeniería, Control de Calidad,
áreas de producción, etc.

De acuerdo con el Anexo 1, tabla 1 de Clasificación de Actividades Comerciales, Industriales y de

Servicios Reguladas por el Ministerio de Salud Según Nivel de Riesgo Sanitario y Ambiental (basado
en CAECR-2011-CIUU) se clasifica el riesgo de las actividades que se realizan en la empresa como,
Clase 3250, subclase 3250.0 riesgo tipo B A continuación se muestra señalado en el anexo 1 del
Ministerio de Salud esta clasificación.
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Para el área seleccionada para realizar el trabajo, área de bodega, basada en CAECR-2011-CIUU) el
riesgo de las actividades que se realizan en el departamento se clasifica , Clase 5210,
¨Almacenamiento y deposito¨ subclase 5210.0 ¨ Almacenamiento y depósito (almacenamiento de
gas, petróleo, agroquímicos, terminales químicas u otras sustancias peligrosas o productos
inflamables y explosivos) ¨ riesgo tipo A*

1.3 Gestión de la Salud Ocupacional

La empresa cuenta con una comisión #261 en la oficina de salud ocupacional 61, esta comisión se
encuentra conformada por una coordinadora de tareas, ingenieros y técnicos, los cuales están
encargados de velar por la seguridad de cada uno de los trabajadores de la empresa, evaluando
posibles riesgos que se puedan presentar durante la jornada laboral en cada uno de los puestos de
trabajo, haciendo un mayor enfoque en las áreas productivas donde todos los días se manipulan
equipos y herramientas que pueden llegar a ocasionar algún accidente al empleado, por lo que los
proveen de EPP para así evitar accidentes que atenten con la integridad de cada persona.

Esta comisión posee:

*Brigada de Evacuación, Brigada de Prevención y Combate de Fuego, Brigada de Búsqueda y

Rescate y Brigada de Primeros Auxilios.

*Brinda capacitación al personal de la empresa sobre aspectos en seguridad laboral.

*Posee un Procedimiento sobre la política de Salud Ocupacional en la empresa.

* También cuenta con un procedimiento sobre la correcta identificación, almacenamiento y

manejo de los químicos que se utiliza en cada una de las áreas de la empresa, además de proveerle
al personal el equipo necesario para su manipulación.

*El comité de Salud Ocupacional realizan Auditorias una vez al mes a cada una de las áreas para
velar por el cumplimiento de la normativa interna.
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1.4 Panorama de Factores de Riesgo y Exigencia (-1 pts)

En este apartado lo que deben plantear es que se va a utilizar esta metodología Panorama CyMAT
(que luego es explicada en detalle, por el capítulo II) a efecto, también de desarrollar un Mapa de
Riesgos. Los resultados a continuación expuestos son del Capítulo IV

1.4.1 Factores de Riesgo Físico:

1.4.1.1 Ruido: Durante las horas laborales el montacarga transita ´para subir o
bajar tarimas que se encuentra almacenadas en la parte mas alta de los racks, lo que
ocasiona un ruido algo fuerte por tiempos prolongados

1.4.2 Factores de Riesgo Químico:

1.4.2.1 Productos Químicos: Se cuenta con un área de almacenamiento de

químicos donde con regularidad personal de bodega debe de ingresar para hacer trasvase
de químicos a otros recipientes, por lo que existe exposición.

1.4.3 Factores de Riesgo Biológico:

1.4.3.1 Contacto con Agentes Biológicos: Misceláneas (os) encargadas de la

parte de limpieza que diariamente trabajan directamente con la limpieza de baños,
desechos de basura, donde entran en contacto con patógenos y residuos orgánicos.

1.4.4 Factores de Riesgo Ergonómico:

1.4.4.1 Manipulación Manual de Cargas: Los trabajadores del área de bodega
como parte de sus labores del día deben de levantar y movilizar cajas con producto para
hacer los alistos diarios de material para entregar a las áreas productivas.

2. DESARROLLO DEL CAPÍTULO II, MARCO TEÓRICO-

CONCEPTUAL (-2 pts) Como lo indica el título, este capítulo
corresponde a teoría y conceptos sobre los ítems que refieren, no en
dar resultados como lo hacen con el Panorama CyMAT y Mapa de
Riesgos, tampoco el citar normas sin un fín único.
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2.1 Descripción de las áreas de la Seguridad y Salud Ocupacional

2.1.1 Salud Ocupacional:

Se encarga de monitorear la salud de los trabajadores para detectar y prevenir
enfermedades generadas por el trabajo.

2.1.2 Prevención de Riesgos Laborales:

Identificación y evaluación de riesgos en el lugar de trabajo.

Establecer políticas y procedimientos de salud ocupacional.

2.1.3 Investigación de Incidentes y Accidentes:

Investigación de accidentes y determinación de causas.

Identificación de áreas de mejora.

2.1.4 Cumplimiento de Normas:

Vela porque la empresa cumpla con todas las regulaciones y normativas de
seguridad y salud ocupacional establecidas por las autoridades.

Coordinamiento de inspecciones y auditorías para garantizar el cumplimiento de

las normas.

2.1.5 Capacitación:
Formación y sensibilización sobre los riesgos específicos asociados con trabajos y
tareas.

2.2 Descripción del proceso de trabajo; investigación y registros de incidentes,

accidentes, enfermedades, actos y condiciones en el lugar del trabajo

2.2.1 Levantamiento del Área de Bodega

2.2.1.1 Tareas y procesos

Los colaboradores que trabajan en el área de bodega se encargan del recibo de materiales, como
parte de esto deben de descargar contenedores que son recibidos con materiales para las áreas
productiva, por lo que deben de usar montacarga.

Una vez descargado el contenedor deben de hacer el ingreso al sistema para que luego el material
sea inspeccionado por al área de calidad, quienes luego de las inspecciones respectivas aprueban
los componentes y los pasan a la localidad de material aprobado para que luego bodega realice el
alisto de cada uno de los lotes solicitados por cada departamento, donde cada alisto toma
alrededor de 2 horas promedio, lo que es un largo de tiempo expuestos a movimientos repetitivos
y provoca agotamiento ya que cada dispositivo posee entre 40 o mas componentes para ser
ensamblado
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Una vez listo el material el bodeguero debe de transportas el producto al departamento de

producción, ocasionalmente la línea productiva se encuentra en el mismo edificio que bodega,
pero otras se encuentran en otros edificios por lo que los bodegueros, están expuesto a transitar
en la calle con el material.

Otra de las tareas de las que son responsables los compañeros de área de bodega son los
encargados de dar el correcto almacenamiento a los químicos que se utilizan en la empresa y se
encargan de su distribución según sea solicitado.

2.2.1.2 Normativa
Ley 9078, de Tránsito por Vías Públicas Terrestres y Seguridad Vial

Capitulo III, Articulo 88 tipo de licencia para montacargas, D3.

Ley de Sustancias, Mezclas y Productos Químicos Peligrosos (No. 9071)

Artículo 1.- Para los efectos de este Reglamento se establecen las siguientes definiciones:

ALMACENAMIENTO: Acción de almacenar, conservar, guardar, depositar o reunir en bodegas,

almacenes, aduanas u otros edificios según lo define la Norma Oficial Sobre Almacenamiento de
Productos Tóxicos y Peligrosos.

CERTIFICADO DE LIBRE VENTA: Documento que certifica que el producto cumple con todos los
requisitos consignados en el presente reglamento y cuya venta se encuentra debidamente
autorizada.

CLASIFICACION: Ordenamiento, distribución, y agrupación de las sustancias o productos por clases,

grupos, o subgrupos.

COMBURENTE: Sustancia o mezcla de ellas, que proporciona el oxígeno u otro elemento necesario
para una combustión.

COMBUSTIBLE: Sustancia o mezcla de ellas, que posee la propiedad de entrar en combustión.

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Mapa de Riesgo Área de Bodega ¿??

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Entrevista #1:
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El personal de una bodega (16 trabajadores) con una jornada laboral semanal de 48 horas, entre
las actividades que realiza al comenzar su jornada se encuentra la revisión de correos electrónicos.

Posteriormente debe de ingresar al área almacenamiento(racks), donde realizan una inspección

de materiales(componentes), para verificar lo que hay y lo que está faltando, para hacer el alisto
de las componentes necesarias para el lote de manufactura a entregarle a los departamentos de
Producción, si alguna componente no se encuentra al alcance, debe de utilizar el montacarga para
bajar las tarimas que contienen el material que necesita y que se encuentran en el nivel alto del
rack y para ello revisa la carga del monta cargas, luces, bocina, las horquillas y el elevador, debe de
colocarse el EPP adecuado como por ejemplo el casco de seguridad, lentes de protección, chaleco,
etc.

Gran parte de sus responsabilidades corresponde a sacar pendientes (sacar tiquetes de embarque)
que corresponde al alisto de materiales de embarque, los cuales se van a entregar al área de
producción. La persona manifiesta que su trabajo también lo obliga a movilizarse entre edificios
puesto que las bodegas se encuentran en diferentes ubicaciones y si la cantidad de materiales es
muy grande y pesada o las condiciones climatológicas no ayudan es necesario utilizar equipo como
montacargas o camiones y para esto se debe de portar con la indumentaria de seguridad laboral
correspondiente (chaleco de seguridad, zapatos de seguridad, lentes, casco). En su turno de
trabajo, la persona cuenta con media hora de almuerzo y 15 minutos en la tarde para tomar el
café.

Edgar menciona que no trabaja con químicos, sin embargo, cuando se debe de entregar algún
químico (alcohol, acetona,etc) lo que se hace es la supervisora de bodega delega la tarea de
trasvase a otro bodeguero quien el primer día de la semana debe de ingresar al área de químicos
acompañado de un compañero donde se colocan (tapabocas lentes de seguridad y guantes)
semanalmente se designa a una persona del equipo para que se encargue de ir al área de químicos
y suministre de materiales al área de producción (se utiliza la debida protección de seguridad para
trabajar con materiales químicos).

Finalmente, la persona expresa que en momentos en que debe de desplazarse de un edificio a otro
en la noche cuando ya no se cuenta con luz se transita por medio de los pasos peatonales y
además se aprovecha el uso de los semáforos los cuales permiten a los trabajadores cruzar y
transitar sin tener el riesgo de ser atropellados por la falta de visibilidad que genera la noche.
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2.3 Metodología del Panorama y Mapa de CyMAT

2.4 Legislación vinculante en Seguridad y Salud Ocupacional

En todo ambiente laboral conocer la legislación pertinente en materia de seguridad y salud

ocupacional es de gran relevancia puesto que garantizan que todos los trabajadores se encuentren
protegidos y se respeten las condiciones para que los ambientes de trabajos sean los adecuados. A
continuación, se enlistan artículos de la Constitución Política, Convenios OIT, Leyes, Decretos,
Reglamentos, Directrices, Criterios Técnicos y Normas Técnicas relacionados con la legislación de la
Seguridad y Salud Ocupacional en Costa Rica.
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Constitución OIT
Leyes
Política (Convenios)

Decretos Reglamentos Directrices

Criterios
Normas
Técnicos -
Técnicas
Jurídicos

2.4.1 Constitución Política

Artículo 46. Los consumidores y usuarios tienen derecho a la protección de la salud, ambiente,
seguridad e intereses económicos. El Estado apoyará los organismos que ellos constituyan para la
defensa de sus derechos.

Artículo 66. Todo patrono debe adoptar en sus empresas las medidas necesarias para la higiene y
seguridad del trabajo.

2.4.2 Convenios con la OIT

Varios entre los principales se encuentran:

- Convenio C-102, 1952: Todo miembro para el cual esté en vigor este Convenio deberá
garantizar la concesión de prestaciones monetarias de enfermedad a las personas
protegidas.
- Convenio C-148, 1977: Convenio sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos
profesionales debidos a la contaminación del aire, el ruido y las vibraciones en el lugar de
trabajo.
- Convenio N.1, 1919: En empresas privadas o públicas, la duración del trabajo del personal
no podrá exceder de ocho horas por día y de cuarenta y ocho por semana, salvo en
situaciones especiales.
- Convenio N.14, 1921: Convenio que trata sobre la aplicación del descanso semanal en las
empresas industriales.
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2.4.3 Leyes
- Ley N. 4229, Pacto Internacional de Derechos Económicos, Sociales y Culturales: Temas
como la seguridad y la higiene en el trabajo. Descanso, vacaciones periódicas pagadas,
remuneración en días festivos.
- Ley N. 833, Ley de Construcciones, 1982: Hace referencia a asuntos relacionados con salud
y seguridad que se relacionan con las construcciones. Ejemplo: sustancias tóxicas
desprendidas debido a una construcción que pueda poner en riesgo a las personas,
contaminación de aguas, ruidos, etc.
- Ley N.2, 1943: Regula los derechos y obligaciones de patronos y trabajadores con ocasión
del trabajo, de acuerdo con los principios cristianos de Justicia Social.
- Ley N.6727, Ley Riesgos del Trabajo, 1982: Todo patrono (público o privado), está obligado
a asegurar a sus trabajadores contra riesgos del trabajo, por medio del Instituto Nacional
de Seguros.

2.4.4 Decretos y Reglamentos

- Decreto ejecutivo N.41503, Reglamento de Salud Ocupacional Durante el Servicio de
Custodia y Transporte de Valores: Condiciones mínimas de salud ocupacional que deben
adoptar las personas empleadoras, físicas o jurídicas, de derecho público o de derecho
privado, que contraten a personas trabajadoras para prestar servicio de custodia y
transporte de valores.
- Decreto N. 39408, Reglamento de Comisiones y Oficinas de Salud Ocupacional:
Condiciones mínimas para la constitución, organización y funcionamiento de las
comisiones en todos los centros de trabajo que tengan las empresas y las instituciones que
ocupen diez o más personas trabajadoras.
- Reglamento General de Seguridad e Higiene del Trabajo: Condiciones generales de
seguridad e higiene en que obligatoriamente deben realizarse las labores en todos los
centros de trabajo.

2.4.5 Directrices
- Directriz N. CSO-004-2018, Lineamiento para Minimizar y Controlar la Violencia Externa en
la Ejecución del Trabajo: La violencia externa en el trabajo se manifiesta contra las
personas trabajadoras cuando existe amenaza, agresión o lesión personal o patrimonial.
- Directriz N. 027-S-MTSS: promoción del bienestar en las instituciones públicas, mediante la
adopción de hábitos saludables en la alimentación, salud física y mental, actividad física y
recreación laboral.
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- Directriz N. 30: Para el sector público, instruir el cumplimiento del deber que tienen todas
las instituciones públicas como centros de trabajo, de cumplir con la normativa laboral
especializada en Salud Ocupacional.

2.4.6 Criterios Técnicos-Jurídicos

- Criterio N. AL-CSO-16, 2007: Regulación de oficinas o departamentos de salud ocupacional,
obligatoriedad en empresas de más de cincuenta personas.
- Criterio N. AL-CSO-24, 2010: En cada centro de trabajo deberá instalarse un botiquín de
emergencia, con los artículos y medicamentos que disponga el reglamento de esta ley.
- Criterio N. AL-CSO-25, 2011: Aprobación del uso y características de los equipos y
elementos destinados a la protección personal del trabajador.

2.4.7 Normas Técnicas

- Compendios de Normas Técnicas en Seguridad y Salud en el Trabajo, 2022: Gratuito,
Normas INTE/ISO que abarcan varios temas como seguridad en caso de incendios,
ergonomía del ambiente térmico, seguridad para el contenido de tanques y tuberías,
señalización y seguridad, seguridad y salud psicológica en el trabajo, etc.

2.5 Leyes de Regulación de Seguridad en Áreas de Almacenamiento (Racks) en

Costa Rica

En Costa Rica, la legislación específica sobre seguridad en áreas de almacenamiento con racks es
limitada. Sin embargo, existen diversas normas y reglamentos que, en conjunto, establecen pautas
para la gestión segura de estos espacios.

La seguridad en las áreas de almacenamiento es crucial para proteger a los trabajadores, los
productos y la infraestructura. En Costa Rica, existen diversas leyes y normas que regulan la
seguridad en estas áreas, las cuales deben ser conocidas y cumplidas por las empresas.

2.5.1 Leyes y Decretos:

• Ley de Salud Ocupacional: Esta ley establece las normas generales de seguridad y salud en
el trabajo, incluyendo las áreas de almacenamiento.

• Reglamento General de Seguridad en Construcciones: Este reglamento establece las

normas de seguridad para la construcción, incluyendo el montaje y desmontaje de racks.
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• Decreto Ejecutivo N° 30640-MOPT-MEIC: Este decreto establece los requisitos de seguridad

para el almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

2.5.2 Normas Técnicas:

• Norma INTE ISO 4453:2012: Esta norma establece los requisitos de seguridad para el
diseño, construcción, instalación y uso de estanterías de almacenamiento.

• NTP 618: Esta norma técnica proporciona recomendaciones para el almacenamiento

seguro en racks metálicos.

2.5.3 Guías y Manuales:

• Guía de Seguridad en Almacenes: Esta guía ofrece recomendaciones para la organización y
el manejo seguro de los almacenes.

• Manual de Buenas Prácticas para el Almacenamiento de Productos Químicos: Este manual

proporciona recomendaciones para el almacenamiento seguro de productos químicos.

Responsabilidades:

• Empresa: La empresa es responsable de garantizar la seguridad del área de

almacenamiento y de que se cumplan las normas vigentes.

• Trabajadores: Los trabajadores son responsables de seguir las normas de seguridad y de

utilizar los equipos de protección personal.

Recomendaciones:

Realizar inspecciones periódicas: Es importante realizar inspecciones periódicas de los racks para
detectar daños o desperfectos.

Capacitar al personal: Es fundamental capacitar al personal en materia de seguridad y manejo de

materiales.

Mantener el área de almacenamiento ordenada y limpia: Un área de almacenamiento ordenada y

limpia reduce el riesgo de accidentes.

Utilizar los equipos de protección personal: Es obligatorio utilizar los equipos de protección
personal adecuados para cada tarea.

Aspectos Específicos:

Diseño y construcción de racks:

• Capacidad de carga

• Materiales

• Estabilidad

• Anclaje
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Almacenamiento de materiales:

• Peso y distribución

• Centrado de la carga

• Estiba segura

• Protección contra daños

Equipos de manipulación de materiales:

• Adecuación a la tarea

• Capacitación del personal

• Mantenimiento

Señalización:

• Señales de advertencia

• Señales de peligro

• Identificación de racks

Equipos de protección personal:

• Cascos

• Zapatos de seguridad

• Guantes

• Protección visual

Capacitación del personal:

• Seguridad general

• Manejo de materiales

• Operación de equipos

• Emergencias

Plan de emergencia:

• Elaboración

• Simulacros

Conclusión:
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La seguridad en las áreas de almacenamiento es una responsabilidad compartida entre la empresa

y los trabajadores. Cumpliendo con las leyes y normas vigentes, y adoptando las medidas de
seguridad adecuadas, se pueden prevenir accidentes y crear un ambiente de trabajo seguro y
saludable.

2.6 Leyes de Regulación en Costa Rica para el Área de Químicos de una Empresa

En Costa Rica, la gestión de productos químicos en las empresas está regulada por diversas leyes y
reglamentos. El objetivo de estas normas es proteger la salud pública y el medio ambiente.

2.6.1 Leyes y Reglamentos:

Ley General de Salud:
o Artículo 242: Prohíbe la venta de sustancias tóxicas o peligrosas a menores de
edad o personas con discapacidad mental.
o Artículo 243: Establece al Ministerio de Salud como la autoridad competente para
regular el manejo de productos químicos.
Reglamento Técnico RTCR 478:2015:
o Productos Químicos. Productos Químicos Peligrosos, Registro, Importación y
Control: Establece los requisitos para el registro, importación y control de
productos químicos peligrosos.
o Clasificación de peligros: Basada en el Sistema Globalmente Armonizado de
Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos (SGA).
o Etiquetado: Debe incluir información sobre los peligros del producto, medidas de
seguridad y primeros auxilios.
Reglamento Técnico RTCR 481:2015:
o Productos Químicos. Productos Químicos Peligrosos. Etiquetado: Establece los
requisitos específicos para el etiquetado.
o Etiquetado: Claro, legible y comprensible.
o Información: Nombre del producto, fabricante, clasificación de peligro,
pictogramas, frases de peligro y consejos de prudencia.
Decreto No. 40705-S:
o Reglamento de Registro de Productos Químicos Peligrosos: Establece los requisitos
para el registro ante el Ministerio de Salud.
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Decreto No. 40457-S:

o Etiquetado Productos Químicos. Productos Químicos Peligrosos: Complementa el
RTCR 481:2015 con requisitos específicos para el etiquetado.
Ley de Gestión Integral de Residuos:
o Regula la gestión de los residuos químicos generados por las empresas.
o Planes de gestión: Para la minimización, valorización y eliminación de residuos.
Información Ampliada:
Registro de productos químicos:
o Productos químicos peligrosos: Deben estar registrados ante el Ministerio de
Salud.
o Solicitud de registro: En línea a través del Sistema de Registro de Productos
Químicos (SIRPQ).
o Requisitos: Información sobre el producto, fabricante, composición, clasificación
de peligro, etiquetado, etc.
o Costo: Varía según el tipo de producto y la cantidad a registrar.
Etiquetado de productos químicos:
o Información: Nombre del producto, fabricante, clasificación de peligro,
pictogramas, frases de peligro y consejos de prudencia.
o Idiomas: Español e inglés.
o Tamaño y ubicación: Según el RTCR 481:2015.
Transporte de productos químicos:
o Normativa nacional e internacional.
o Requisitos: Embalaje adecuado, rotulación y documentación.
o Capacitación del personal: Conductores y manipuladores deben estar capacitados
en seguridad.
Almacenamiento de productos químicos:
o Lugar seguro y adecuado.
o Requisitos: Condiciones de temperatura, humedad, ventilación, etc.
o Compatibilidad: Almacenamiento de productos químicos compatibles entre sí.
o Señalización: Área de almacenamiento señalizada adecuadamente.
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Gestión de residuos químicos:

o Plan de gestión: Minimización, valorización y eliminación de residuos químicos.
o Requisitos: Segregación, almacenamiento, transporte y eliminación de residuos de
acuerdo con la normativa.
Recomendaciones:
o Familiarizarse con las leyes y reglamentos aplicables.
o Contar con la asesoría de un profesional en salud ocupacional o ambiental para
garantizar el cumplimiento de la normativa.

3. DESARROLLO DEL CAPÍTULO III, METODOLOGÍA DEL

TRABAJO

3.1 Planteamiento del problema

3.2 Objetivos del proyecto

Los objetivos de este proyecto de investigación se dividen en un objetivo general y varios objetivos
específicos los cuales se presentan a continuación:

3.2.1 Objetivo general

 Evaluar temas de seguridad laboral y salud ocupacional en la empresa Biomerics para

identificar problemas y proponer recomendaciones con el fin de salvaguardar la seguridad
de los trabajadores y el medio ambiente.

3.2.2 Objetivos específicos

 Identificar posibles riesgos que no hayan sido detectados y proveer recomendaciones para
la aplicación de medidas de seguridad y así ayudar a salvaguardar la integridad de los
trabajadores del área.
 Realizar un análisis de los procedimientos de seguridad ocupacional en Biomerics (revisión
de políticas, charlas sobre el correcto uso de equipo de protección) para conocer
deficiencias o falencias en sus protocolos de gestión de seguridad ocupacional.
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 Identificar posibles riesgos que atenten contra el medio ambiente y así poder generar
recomendaciones y acciones correctivas.

3.3 Descripción de las herramientas para recolección de la información

Trabajo de campo, observación, levantamiento de datos, entrevista preguntas cerradas y abiertas,

3.4 Descripción de las fuentes de información escrita y oral

Entre las fuentes de información que se utilizan para este proyecto se encuentran el levantamiento
de la información escrita y entrevista oral a personas que laboran en la empresa.

3.5 Alcances y limitaciones

3.5.1 Alcances

Dentro de los alcances de este trabajo de investigación se encuentra la evaluación de condiciones

en áreas referentes a la seguridad y salud ocupacional dentro de la empresa Biomerics. Por medio
de herramientas como entrevistas y mapa CyMAT se identifican los riesgos y exigencias que afectan
a las personas trabajadoras. El alcance de este trabajo será proponer medidas de prevención y
recomendaciones prácticas en el ámbito de la seguridad y salud ocupacional en la empresa
Biomerics.

3.5.2 Limitaciones

Las limitaciones de este trabajo lo constituyen la falta de tiempo y de recursos para llevar a cabo
una evaluación más amplia en todos los departamentos que se ven afectados por deficiencias en
temas de seguridad y salud ocupacional. Además, algunas propuestas podrían sugerir cambios en
las normas o estructura organizacional dentro de la empresa lo cual no podrían ser implementadas
de manera inmediata, sino que deben analizarse.

4. DESARROLLO DEL CAPÍTULO IV, ANÁLISIS DE CAUSA

RAÍZ

4.1 Descripción de proceso del trabajo

 22

Como se mencionó en la entrevista realizada, el personal que labora en la bodega tiene entre sus
responsabilidades la revisión de materiales, la preparación de embarque, manejo de equipos
pesados y en ocasiones el manejo de sustancias o materiales químicos.

El personal de la bodega está compuesto en total por 16 personas, las cuales trabajan una jornada
semanal de 48 horas. Durante su jornada tienen un descanso de media hora para el almuerzo y
quince minutos para tomar el café en la tarde.

Su trabajo comienza con la revisión de correos electrónicos antes de ingresar al área de

almacenamiento, donde se encuentran los racks de materiales. Aquí, realizan una inspección
minuciosa de los componentes para verificar su disponibilidad y determinar lo que falta.

En el proceso de preparación de componentes para lotes de manufactura, si algún material no está

disponible en los racks, los trabajadores utilizan montacargas para bajar las tarimas desde niveles
elevados. Antes de operar el montacargas, realizan una revisión completa del equipo, incluyendo
luces, bocina, horquillas y el elevador. Además, se aseguran de llevar puesto el equipo de
protección personal (EPP) adecuado, como cascos de seguridad, lentes de protección y chalecos
reflectantes.

La mayoría de sus responsabilidades implican preparar materiales para el envío, lo que incluye
generar órdenes de envío y garantizar que haya suficientes materiales disponibles para el
departamento de producción. Esto puede implicar el uso de una carretilla elevadora o un camión
para moverse entre edificios, especialmente cuando se manipulan materiales grandes o pesados.
Los empleados siempre usan equipo de seguridad adecuado, como chalecos reflectantes, zapatos
de seguridad y gafas de seguridad, durante estas operaciones de transporte.

Aunque normalmente no utilizan productos químicos, a veces son responsables de manipular

materiales químicos bajo la supervisión de una persona designada. Acompañada de un
compañero, esta persona ingresa al área de químicos utilizando equipo de protección
especializado como mascarilla, gafas y guantes para garantizar una manipulación segura de los
materiales.

Además, el personal de la bodega debe movilizarse entre edificios durante la noche, utilizando
pasos peatonales y aprovechando los semáforos para garantizar su seguridad debido a la falta de
visibilidad.

4.2 Investigación y registro de incidentes, accidentes, enfermedades y toda situación

asociada a riesgo (condiciones y actos subestándar)

4.3 Descripción y análisis de los riesgos y cargas de trabajo por proceso y por área

 La manipulación manual de cargas pesadas, así como los riesgos de caídas de la carga
durante el almacenamiento o la manipulación.
 23

 Riesgos asociados al uso de equipos y maquinaria como montacargas, transpaletas,

carretillas elevadoras, y otros equipos de manipulación de carga.
 El riesgo que es la exposición a sustancias químicas peligrosas utilizadas o almacenadas en
la bodega, como productos de limpieza, productos químicos industriales, y otros
materiales peligrosos.
 La carga y descarga de camiones de entrega, el movimiento de vehículos dentro y fuera de
la bodega, y los riesgos de colisión entre peatones y vehículos.

4.4 Clasificación de los factores de riesgos y cargas de trabajo

 Físico: transportas el producto al departamento de producción, ocasionalmente la línea

productiva se encuentra en el mismo edificio que bodega, pero otras se encuentran en
otros edificios por lo que los bodegueros, están expuesto a transitar en la calle con el
material.
 Químico: dar el correcto almacenamiento a los químicos que se utilizan en la empresa y se
encargan de su distribución según sea solicitado.

4.5 Evaluación de los factores de riesgos y cargas de trabajo

 La evaluación de la carga de trabajo mide la cantidad de tareas y responsabilidades que

puede desempeñar un empleado; es decir, calcula la cantidad de trabajo que puede asumir
en su jornada laboral por lo que la recomendación es optimizar el control y seguimiento de
los productos en todas las etapas del proceso de producción y distribución, desde la
recepción de materias primas hasta la entrega de productos terminados a los clientes. Se
espera que la implementación de este sistema permita una mejor planificación de la
producción, una reducción de los niveles de inventario obsoleto.

4.6 Desarrollar el mapa de riesgos del puesto / centro de trabajo a realizar

De acuerdo con toda la información recopilada por medio de entrevistas se traza un mapa de
riesgos del personal que trabaja en el área de la bodega donde se puede apreciar la distribución de
los racks en los costados izquierda y derecha y al costado superior se encuentran las oficinas. Es
importante destacar que la salida se localiza en el costado izquierdo superior.
24
 25

5. DESARROLLO DEL CAPÍTULO V, CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

Con la evaluación al departamento de bodega y la utilización de las diferentes herramientas de

investigación, de acuerdo a la información recopilada, logramos concluir que la empresa Biomerics
cuenta con un departamento de Salud Ocupacional el cual constantemente provee una evaluación
de riesgos en cada una de las áreas de la empresa asi como el departamento de bodega, donde se
le provee al empleado los equipos de EPP, de acuerdo a la labor que cada uno realice durante su
jornada laboral, además de la identificación de las brigadas de emergencia que guían al personal
ante alguna situación de emergencia que se puede presentar.

No fue posible encontrar alguna situación de riesgo en la que el personal puede estar expuesto.

6. DESARROLLO DEL CAPÍTULO VI, DISEÑO E

IMPLEMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN

En este capítulo se describe un plan de trabajo diseñado para implementar soluciones con el
objetivo de poner en práctica medidas de prevención y control para reducir los accidentes en el
área de la bodega de la empresa Biomerics. Para tales efectos se plantea un plan de trabajo por
medio de un cuadro el cual se divide en fases:

FASE Descripción Duración

1.1. Realizar un levantamiento de los riesgos laborales
FASE I: Evaluación de
de la empresa por parte del equipo de seguridad 1 semana
Riesgos e
laboral de la empresa
Identificación de
1.2. Identificar para cada riesgo del punto 1.1 las
Soluciones 2 semanas
posibles soluciones
2.1. Asignación de recursos para adquirir equipo de
3 semanas
protección necesarios para los trabajos en bodega.
2.2. Realización de capacitaciones y charlas de
inducción al área de la bodega sobre el uso correcto
2 semanas
de equipo de protección personal y procedimientos de
FASE II:
seguridad.
Implementación de
2.3. Implementación de medidas para prevenir la
Soluciones
exposición a sustancias químicas como por ejemplo el
uso de indumentaria adecuada (cubrebocas,
2 semanas
máscaras, guantes, etc.), inducción y capacitación
sobre la manera adecuada de manipular productos
químicos, forma correcta de desechar químicos.
 26

3.1. Supervisar del cumplimiento de las

implementaciones de las soluciones propias de la fase Cada mes
II
FASE III: Seguimiento 3.2. Constante revisión y registro de accidentes en el
y Control área de la bodega con el fin de conocer si existen
Cada seis
nuevos riesgos asociados al trabajo y así poder
meses
actualizar nuevamente el plan de trabajo de
seguridad.
4.1. Evaluación de soluciones, qué tan efectivas
Cada seis
resultaron estas soluciones para disminuir los
meses
accidentes en la empresa.
4.2. Registro en la base de datos de la empresa de la
FASE IV: Resultados
cantidad de accidentes con el fin de poder comparar
con planes posteriores y así revisar si los procesos Cada año
presentan una mejora continua en materia de
seguridad.

Del cuadro anterior se puede realizar un cronograma de ejecución de la implementación de las

soluciones las cuales vienen presentadas por la descripción de la actividad y la duración
aproximada que se propone para este plan de trabajo.

Enero Febrero Marzo

Fase Actividad
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
1.1 Levantamiento de riesgos
laborales
I
1.2 Identificación de solución
para cada riesgo
2.1 Asignación de recursos
para EPP
2.2 Inducción sobre uso
correcto de EPP y adecuados
II
procedimientos de seguridad
2.3 Implementación de
medidas para evitar exposición
a sustancias químicas.

Mes
Fase Actividad M M2 M3 M4 M M6 M M8 M9 M1 M11 M12
1 5 7 0
3.1 Supervisión de
cumplimiento de soluciones
III
3.2 Revisión y registro de
accidentes nuevos
IV 4.1 Evaluación de
soluciones
 27

4.2 Registro en base de

datos de la empresa de
accidentes para
comparación futura.

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ANEXOS