Trabajo final UPC

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS
APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“TRABAJO FINAL”
CURSO:
 Fundamentos de Ingeniería Industrial
INTEGRANTES:
 Chaua Medina, Giancarlo Arian

 Fisher Reinoso, Markus Martin
 Palma Lopez, Enmanuel Marco Jesús
 Toro Melendrez, Gherson David
DOCENTE:
 Pedro Chavez Soriano
Monterrico, 04 de julio del 2017

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
INDICE
1. MODELAMIENTO DE LA ESTRATEGIA COMPETITIVA DEL PRODUCTO A
ELABORAR, SU DISEÑO Y DESARROLLO ....................................................................... 6
¿QUIÉNES SOMOS?............................................................................................................. 6
ESTRATEGIA......................................................................................................................... 6
1.1. ARENA..................................................................................................................... 6
1.1.1. Misión. ................................................................................................................. 6
1.1.2. Visión ............................................................................................................... 6
1.1.3. Valores ............................................................................................................. 6
1.1.4. Mercado Objetivo y Segmento...................................................................... 6
1.1.5. Ventaja ............................................................................................................. 7
1.1.6. Actividades...................................................................................................... 7
1.1.7. Acceso ............................................................................................................. 7
1.2. POSICIÓN DE VENTAJA COMPETITIVA ................................................................. 7
1.3. FUENTES DE VENTAJA COMPETITIVA .................................................................. 8
2. MODELAMIENTO DEL ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL
PRODUCTO, CALIDAD Y PRODUCCIÓN. .......................................................................... 9
2.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS................................................................................... 9
2.2. DESCRIPCIÓN Y REGISTRO DEL PROCESO REALIZADO PARA ELABORAR
EL PRODUCTO.....................................................................................................................10
2.2.3. Descripción del proceso (ACTUAL) ................................................................11
2.2.4. Registro del proceso actual: DOP Y DAP.......................................................12
2.2.5. Análisis y propuesta de mejoras: DOP Y DAP (MEJORADO) ......................13
2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS ............................................................................................15
2.4. CALIDAD ....................................................................................................................16
2.4.2. Atributos del producto y cómo se relacionan con las expectativas del
cliente 16
2.4.3. Diagnóstico de los problemas de calidad. .....................................................18
2.4.4. Hoja de registros de los defectos................................................................18
2.4.5. Diagrama de Pareto.......................................................................................19
2.4.6. Diagrama de Ishikawa ...................................................................................20
2
2.4.7. Plan De Mejora De La Calidad..........................................................................22

2.4.7.1. Circulo de Deming. ........................................................................................22
Es un instrumento fundamental para la administración de los procesos, en el
mantenimiento y mejoramiento continuo de su desempeño y por consecuencia de los
resultados del área o de la empresa (TecVirtual, 2012). ..................................................22
2.4.8. Comentario de Resultados...............................................................................23
3. MODELAMIENTO DEL PLAN DE OPERACIONES, DESARROLLO DE
PROVEEDORES Y CANALES DE DISTRIBUCIÓN. ..........................................................24
3.1. EXPLOSIÓN DE MATERIALES (BOM)....................................................................24
3.1.1. Definición y Conceptos Básicos de BOM ......................................................24
3.1.2. Características de los componentes del producto .......................................25
3.1.3. Definir proveedores y su vinculación con la e mpresa .................................25
3.1.3.1. Evaluación de proveedores: CUERO ......................................................26
3.1.3.2. Evaluación de proveedores: NYLON / BROCHE / CREMALLERA ........27
3.1.3.3. Evaluación de proveedores: CARGADOR CON CABLE ........................28
3.1.3.4. Evaluación de proveedores: CANASTAS / ETIQUETAS / PAPEL CEDA
29
3.2. CADENA DE SUMINISTROS ....................................................................................30
3.2.1. Definición y Conceptos Básico de Cadena de Suministros. ..............................30
3.2.2. Abastecimiento ....................................................................................................32
3.2.2.1. Centralización de Compras ......................................................................32
3.2.2.2. Integración de compras con las otras áreas de la empresa ................33
3.2.2.3. Transporte y almacenamiento..................................................................34
3.2.2.4. Indicadores de Compras ...........................................................................35
3.2.3. Producción .........................................................................................................37
3.2.3.1. Plan de operaciones para los próximos seis meses.............................37
3.2.4. Distribución........................................................................................................40
3.2.4.1. Canales de Distribución............................................................................41
3.2.4.2. Beneficios de los canales escogidos......................................................41
4. COSTOS ASOCIADOS AL PROCESO PRODUCTIVO...............................................43
4.1. COSTOS FIJOS. ....................................................................................................43
3
4.2. COSTOS VARIABLES ...........................................................................................43

4.3. COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO ..................................................................43
5. SEGURIDAD INDUSTRIAL ...........................................................................................44
5.1. RIESGOS LABORALES ........................................................................................44
5.2. PROCESO DE MANEJO DE RIESGOS................................................................47
5.3. PREVENCION DE LOS ACCIDENTE DE TRABAJO ..........................................48
5.4. PELIGRO – RIESGO – ACCIDENTE EN LOS PROCESOS ESTABLECIDOS ..49
5.5. ¿Cómo EVIT AR LAS CONDICIONES INSEGURAS EN EL PROCESO? ..........50
5.6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ...........................................................51
6. CONCLUSIONES...........................................................................................................52
7. BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................53
4
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como objetivo la consolidación de las tareas académicas

desarrolladas durante el presente ciclo. En este proceso largo, se ha creado un nuevo
producto llamado “POWERPURSE”. Es así que, se presenta la visión, misión y valores de
nuestra empresa. Además, como primer logro, se estableció estrategias de promoción,
distribución, precios y publicidad. También, como segundo logro, se delimitó el segmento
del mercado de acuerdo a nuestra posición de ventaja competitiva. Después, como tercer
logro, se ha realizado una evaluación basada en herramientas de diagnóstico de calidad
del producto y la ejecución de un estudio de tiempos. De esta manera, se logrará la
excelencia en nuestro sistema de producción con el fin de mejorar la calidad y evitar los
famosos cuellos de botella.
Finalmente, el último logro conseguido es la parte de producción. En este, se desarrolló el

BOM DE MATERIALES estableciendo características de los insumos para el desarrollo de
nuestra “POWERPURSE”. También, se definirán los proveedores y la vinculación desde el
punto de vista empresarial. Por otro lado, se desarrollará y esquematizará la cadena de
suministros. Posteriormente, se hablará del abastecimiento de manera interior y exterior
(integración de compras, transporte, almacenamiento e indicadores de compras). Por
último, se explicará la producción y distribución. Para el primero se desarrollará el plan de
operaciones para los próximas seis semanas (MRP, estudio de tiempos); para el segundo,
se establecerán los canales y la ventaja por la cual se ha escogido estos.
Consideramos que este trabajo contribuirá al enriquecimiento de los conocimientos de los

estudiantes que lo elaboramos como de los lectores que lo estudien. Así mismo, es de suma
importancia considerar las directrices de ética que se han considerado durante todo el
proceso constructivo del trabajo académico; y, para la elaboración de nuestro producto. Sin
lo mencionado anteriormente, este proyecto universitario no tendría validez moral; puesto
que, no sería confiable.
5
POWERPURSE
1. MODELAMIENTO DE LA ESTRATEGIA COMPETITIVA DEL PRODUCTO A

ELABORAR, SU DISEÑO Y DESARROLLO
¿QUIÉNES SOMOS?
 P&P EIRL, empresa dedicada a la fabricación y venta de marroquinería con
innovación tecnológica dentro del mercado común.
ESTRATEGIA
1.1. ARENA.
1.1.1. Misión.
• Cubrir las necesidades y expectativas de nuestros clientes mediante el
ofrecimiento de productos de calidad. Creando para los clientes productos
innovadores y diferentes
1.1.2. Visión
• Convertirnos en una de las más importantes empresas y reconocidas a
nivel nacional, buscando ofrecer a las personas un producto con el que se
identifiquen y reconozcan a la empresa por sus innovadores diseños y su
alta calidad.
1.1.3. Valores
• Responsabilidad. Sabemos que nuestros clientes son parte esencial de
nuestro negocio, es por eso que nuestro compromiso es brindar productos
de calidad que se ajusten a las necesidades de nuestros clientes.
• Integridad. Actuamos con determinación, moral y ética.
• Flexibilidad. Podemos adecuarnos al pedido del cliente
• Excelencia. En el mercado actual nuestros procesos deben ser eficientes
para brindar productos de excelente calidad a un precio accesible
1.1.4. Mercado Objetivo y Segmento

• El segmento del mercado ha sido identificado de acuerdo al producto el
cual ha sido diseñado para satisfacer necesidades de personas
involucradas con la era digital y gusten de la calidad en cueros. Este
mercado se encuentra estratégicamente en los principales distritos de la
ciudad de Lima, es decir en el sector A. Es importante destacar que la
principal característica de nuestro producto es su flexibilidad, ya que al
segmento poblacional al cual se va a dirigir el producto, es exquisito y
desea mucho que el producto se identifique por ser único.
6
1.1.5. Ventaja
• La principal ventaja de nuestro producto es su singularidad, ya que
además de tener un buen diseño, no solo sirve para guardar cosas si no
para solucionar el problema de descarga de los dispositivos móviles de
nuestros clientes.
1.1.6. Actividades.
Para poner en marcha nuestro proyecto, es necesario el apoyo de terceros,
es decir:
• Proveedores de cuero
• Agencias de diseño
• Proveedores de baterías externas, específicamente fabricantes de
baterías que se acoplen de la mejor manera al diseño de las carteras.
1.1.7. Acceso
• Los principales accesos al mercado, seria las alianzas con las tiendas por
departamento y principales catálogos de accesorios para damas y
caballeros.
• Adicionalmente, se realizaría publicidad en la red en páginas moda y por
redes sociales.
1.2. POSICIÓN DE VENTAJA COMPETITIVA
 Nosotros como empresa desarrollaremos una estrategia que sea exitosa a largo
plazo; sin embargo, necesitamos que esta sea sostenible. Zozaya (2014) afirma:
“Por ello, una estrategia sostenible implica hacer algo diferente ante los ojos de
nuestros clientes. En este sentido, el hacer algo distinto debe estar orientado a lograr
una posición de ventaja con respecto a los competidores” (p.57). Es por ello que,
nosotros nos diferenciaremos de los demás por crear productos innovadores, que
se inserten en el mercado como algo único para nuestros clientes. De esta manera,
nuestra posición de ventaja competitiva será: Liderazgo en productos. Por otro lado,
también necesitamos posicionarnos en la mente de nuestros clientes; es por eso
que, brindaremos calidad en nuestros productos, para así competir de una manera
muy superior ante nuestra competencia.
 Para lograr la posición de ventaja competitiva escogida, necesitamos que nuestra
empresa cumpla con requisitos, según afirma Zozaya (2014): Para lograrlo, su
estructura organizacional es flexible y en su cultura de trabajo se promueve el interés
por experimentar, así como el trabajo en equipo. Los procesos claves destacan el
conocimiento del mercado, la innovación y la reducción del ciclo del producto. (p.57).
Por tanto, nuestra empresa cumplirá en posicionarse al cliente sobre encima de la
competencia, siendo el principal proveedor de este producto.
7
1.3. FUENTES DE VENTAJA COMPETITIVA
 RECURSOS. Nuestra empresa manejará diversos recursos para una buena

distribución de nuestro “POWERPURSE”; es decir, que nuestros clientes opten por
comprar nuestro producto y así generar ganancias a nuestra empresa. De esta
manera, consideraremos un tipo de recurso, el cual es: Recursos asociados a la
experiencia. Esta está asociada al conocimiento de la actividad empresarial en la
industria que competimos (Zou & Stan, 1998). Es por eso que, tendremos personal
capacitado para reforzar el nivel de planificación y reducir los niveles de
improvisación, disminuyendo la probabilidad de tomar decisiones erróneas
(Nemkova, Souchon, & Hughes, 2012).
 HABILIDADES. Contaremos con una capacidad de diseño superior a la de otras

empresas, por tanto, esto implica presentar al cliente un producto con una muy
buena calidad. Es así que, nuestro producto “POWERPURSE” manejará la
implementación de cuero en su elaboración; este será importado de Colombia, ya
que su cuero es de muy buena calidad.
 CONTROLES. Esta fuente nos ayudará a traducir los objetivos de nuestra

organización en acciones concretas y medibles y a contar con información útil para
la toma de decisiones (Zozaya, 2014). Para ello utilizaremos sistemas de costeo y
sistemas para administración de inventarios. El primero para saber cuál es el
verdadero costo asociado con la producción; el segundo, nos ayudará a monitorear
la calidad, satisfacción y lealtad de clientes (Zozaya, 2014).
 ACTIVIDADES. Comprenderá conocer el concepto de Cadena de valor. Porter y

Millar (1985) afirma: “La cadena de valor consiste en el conjunto de actividades que
añaden valor a un producto o servicio”. Además, este, se clasifica en actividades
primarias: Que implica la compra, venta, logística, manufactura para ser
competitivos y vender nuestro producto. Luego, las actividades de soporte: Contiene
la administración de recursos humanos, desarrollo de tecnología para desarrollar
productos únicos e innovadores, abastecimiento e infraestructura donde se
elaborará nuestro producto.
8
2. MODELAMIENTO DEL ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL

PRODUCTO, CALIDAD Y PRODUCCIÓN.
2.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Para poder llevar a cabo el desarrollo de nuestro producto, es necesario los
siguiente equipos y herramientas.
9
2.2. DESCRIPCIÓN Y REGISTRO DEL PROCESO REALIZADO PARA ELABORAR

EL PRODUCTO.
2.2.1. Definición de DOP.

Es una representación muy general y resumida de la secuencia de las
operaciones e inspecciones principales, los materiales y los componentes de un
proceso. En el extremo derecho del diagrama se anota la pieza o el elemento
principal motivo del análisis y a la izquierda se registran todos los elementos,
ensambles, sub-ensambles, componentes y/o insumos necesarios para realizar
dicho producto. Cada proceso e inspección debe detallarse de modo que el
ingeniero industrial tenga, de forma rápida, una idea clara del proceso. (Baca,
2014)
2.2.2. Definición de DAP.

Es un diagrama que muestra a detalle la secuencia que siguen los distintos
elementos de un proceso. Consta de un listado de descripciones de cada uno de
los pasos que conforman el trabajo, registrando el símbolo que corresponde a
cada actividad. A diferencia del anterior, el cursograma analítico hace uso de
todos los símbolos descritos con anterioridad, pero éstos siempre deben
presentarse en un orden específico: operaciones, transportes, demoras,
inspecciones y almacenajes. (Baca, 2014).
10
2.2.3. Descripción del proceso (ACTUAL)
El proceso de fabricación de POWERPURSE, inicia en el área de almacén, es decir,

la materia prima es recibida por. A continuación, la materia prima es trasladada hacia
las mesas de trabajo. Una vez realizadas estas dos actividades, se realiza la
medición de moldes y cortado de moldes para cuero, posteriormente se realiza el
cortado del cuero, esta actividad origina un remanente de productividad, la
cual es desechada. Una vez realizado el corte del cuero, estas son llevadas
hacia los operarios de las máquinas de coser, estos realizan la unión de las
partes correspondientes, se añade el forro interno del producto y luego se
cose la cremallera. Una vez realizado el bolso o cartera, se le instalará el sistema
de carga para los teléfonos de nuestros clientes, es por ello que se añade a las
bolsos o cartera las baterías recargables y su respectivo cable de carga según
solicitud de cliente (entrada de carga universal o iPhone), posteriormente se le
realizan las pruebas correspondientes al sistema de carga. Una vez realizada la
instalación del sistema de baterías, se colocará el broche; es importante indicar que
este último operario estará capacitado para realizar el control de calidad final del
producto. Una vez terminado el producto, este es enviado a almacén para
posteriormente ser despachado al cliente.
11
2.2.4. Registro del proceso actual: DOP Y DAP
12
2.2.5. Análisis y propuesta de mejoras: DOP Y DAP (MEJORADO)
De acuerdo al análisis realizado, se han obtenido una nueva descripción de proceso,

la cual se detalla a continuación. Es importante resaltar, que en base a nuestro
estudio de tiempo se realizó la propuesta de mejora e innovación, ya que en la
estación de N°2 se encuentra nuestro cuello de botella. En este nuevo proceso se
adquirió una maquina industrial la cual cortará y cosera las partes de cuero.
El proceso de fabricación de POWERPURSE, inicia en el área de almacén, es decir,

la materia prima es recibida por. A continuación, la materia prima es trasladada hacia
las mesas de trabajo. Una vez realizadas estas dos actividades, se realiza la
medición de moldes y cortado de moldes para cuero, posteriormente se realiza el
cortado y se coserán las partes de cuero en la nueva máquina industrial
adquirida por la empresa, luego se cose la cremallera. Una vez realizado el bolso
o cartera, se le instalará el sistema de carga para los teléfonos de nuestros clientes,
es por ello que se añade a las bolsos o cartera las baterías recargables y su
respectivo cable de carga según solicitud de cliente (entrada de carga universal o
iPhone), posteriormente se le realizan las pruebas correspondientes al sistema de
carga. Una vez realizada la instalación del sistema de baterías, se colocará el
broche; es importante indicar que este último operario estará capacitado para
realizar el control de calidad final del producto. Una vez terminado el producto, este
es enviado a almacén para posteriormente ser despachado al cliente.
13
14
2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS

2.3.1. Definición de estudio de tiempos.
El estudio de tiempos es la técnica básica (y principal) de la MT. Su objetivo es

registrar los tiempos de ejecución de las actividades de los empleados,
observándolas directamente y usando un instrumento de medición del tiempo
(por lo general cronómetro, aunque también se utiliza el video y el cronógrafo),
evaluando su desempeño y comparando estos resultados con normas
establecidas. (Baca, 2014)
ESTACIÓN DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO To (min) Valoración TN Suplementos T. Estándar T. Estándar Observaciones
Medir moldes para cuero 15.5 100 15.5 14% 17.67
E1 32.433 -
Cortar moldes para cuero 12.95 100 12.95 14% 14.763
Cortar cuero 9.53 100 9.53 14% 10.8642 Cuello de
E2 41.0742 botella del
Coser partes de cuero 26.5 100 26.5 14% 30.21 Proceso
Coser forro 13.42 100 13.42 14% 15.2988
E3 29.7597 -
Coser cremallera 12.685 100 12.685 14% 14.4609
Instalar sistema de carga 2.13 100 2.13 14% 2.4282
E4 9.348 -
Inspeccionar sistema de carga 6.07 100 6.07 14% 6.9198
Hacer hueco para broche 1.13 100 1.13 14% 1.2882 En esta
Colocar broche 8.05 100 8.05 14% 9.177 estación, los
operarios
encargados de
colocar el
E5 14.7174
broche, estarán
Control de Calidad Final 3.73 100 3.73 14% 4.2522 capacitados
para realizar la
inspección final
del producto
TIEMPO ESTÁNDAR PROCESO

(min/unidad) 41.0742
HR/DIA 8
(horas/unidad) 0.68457
CAPACIDAD DE PLANTA
DÍAS /SEMANA 6
PRODUCCIÓN: UNID/AÑO 3618.0376
PRODUCCIÓN: UNID/MES 301.503133
SEM/MES 4.3
PRODUCCIÓN: UNID/SEM 70.1170078
TIEMPO PRODUCCIÓN: UNID/DÍA 11.686168
DISPONIBLE/AÑO 2476.8
(HORAS PRODUCCIÓN: UNID/HR 1.46077099
15
2.4. CALIDAD
2.4.1. Defunción de Calidad.
Los conceptos de la calidad se pueden agrupar en dos categorías: los que son
esencialmente operativos, que es posible sintetizar con la frase “calidad es
cumplir con las especificaciones”, y los que definen a la calidad como el
“conjunto de cualidades de un producto o servicio que satisfacen las
necesidades explícitas o no de los clientes”. Ambos conceptos son
complementarios el uno del otro, ya que para satisfacer al cliente hay que
cumplir con las especificaciones. (Marcelino & Ramírez, 2014)
2.4.2. Atributos del producto y cómo se relacionan con las expectativas del
cliente
Marca
 Nuestro producto presentará un nombre breve, original, pronunciable y fácil

de recordar.
 Esto se relaciona de una manera rápida con el cliente, puesto que en el
mercado que vamos a competir necesitamos ser reconocidos rápidamente; a
través de, un nombre muy comercial y que guste y capte la atención de
nuestros compradores.
Envase y etiqueta
 En primer lugar, el envase cumple una función de protección para nuestro

producto; sin embargo, también sirve para poder vender nuestro producto en
el mercado y ayuda al cliente a favorecer el uso del producto.
 Para ello contaremos con una caja rectangular la cual tendrá papel de seda,
la cual protegerá a nuestro producto.
 En segundo lugar, la etiqueta contendrá la información sobre nuestro
producto. Este, informará a nuestros compradores las ventajas y
características de nuestro “POWERPURSE”.
16
Ilustración 1. Ficha de Misión de POWERPURSE
17
2.4.3. Diagnóstico de los problemas de calidad.
Recalentamiento de
DEFECTO A batería
DEFECTO B Implementación del cierre
DEFECTO C Descompostura del forro
DEFECTO D Costuras defectuosas
2.4.4. Hoja de registros de los defectos
Las hojas de registros, también conocidas como hojas de datos, son formatos que
almacenan información relevante sobre un proceso o una actividad. Estas no
tienen un formato único, ya que la información almacenada en ellas depende de la
naturaleza del proceso a ser analizado y del diseño propio que cada persona
establezca para sus registros. (Baca, 2014)
No. Resultado de inspección Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total %
1 Defecto A 1 1 4,545
2 Defecto B 1 2 1 1 1 6 27,272
3 Defecto C 2 2 1 2 2 1 10 45,454
4 Defecto D 1 2 1 1 5 22,727
Total 4 6 1 5 3 3 22
% 18,181 27,272 4,545 22,727 13,636 13,636
18
2.4.5. Diagrama de Pareto
Es una herramienta que sirve para determinar el orden de importancia de las

causas de un efecto determinado; en otras palabras, proporciona información
sobre las causas más importantes que provocan un problema. El diagrama de
Pareto es una gráfica de barras combinada con una curva de tipo creciente que
indica el porcentaje que representan los datos graficados en las barras. (Baca,
2014)
Problema FRECUENCIA Porcentaje (%) Porcentaje acumulativo

Descompostura del forro 10 45.454% 45.454%
Implementación del 6 27.272% 72.726%
cierre
Costuras defectuosas 5 22.727% 95.453%
Recalentamiento de
1 4.545% 100.00%
batería
TOTAL 22 100.00%
Ilustración 2. DIAGRAMA DE PARETO POWERPURSE
19
2.4.6. Diagrama de Ishikawa
El diagrama de causa y efecto, también conocido como diagrama de Ishikawa, es

reconocido como una herramienta práctica, cuyos objetivos esenciales son: a) La
detección de soluciones a problemas, b) La detección de causas raíces y c) Las
propuestas de mejora en algún proceso. El diagrama de Ishiwawa puede ser
utilizado y aplicado en el análisis de cualquier proceso (administrativo, operativo,
etc.), pues tiene una estructura genérica. La base para realizar un diagrama de
Ishikawa es la estatificación de la información, ya que ésta representará la entrada
del diagrama y, con base en ella, se analizarán los posibles factores causales de un
efecto determinado. (Baca, 2014).
20
21
2.4.7. Plan De Mejora De La Calidad

2.4.7.1. Circulo de Deming.
Es un instrumento fundamental para la administración de los
procesos, en el mantenimiento y mejoramiento continuo de su
desempeño y por consecuencia de los resultados del área o de la
empresa (TecVirtual, 2012).
Il ustración 3. Pl an de mejora de la ca lidad-Ca usa a evaluar: Ma no de obra.
 A partir de esta Rueda de Deming, podemos mejorar la calidad de nuestro

producto. Esto se debe, ya que hemos detectado la causa principal a nuestros
defectos detectados en el Diagrama de Pareto realizado previamente.
 Esta causa principal era la mano de obra; la cual se identificó mediante una
votación preliminar.
 Es importante tomar acciones inmediatas ubicadas en el “hacer” de este plan de
mejora de la calidad para así ser fieles a nuestra posición de ventaja competitiva.
22
2.4.8. Comentario de Resultados.
Mediante la gráfica de Pareto, logramos identificar dos problemas en nuestro

proceso a los cuales deberíamos de darle mayor importancia, ya que están
presentando el mayor porcentaje de nuestros defectos dentro de nuestro producto.
Para ello, necesitamos aplicar diferentes métodos, con el fin de solucionarlos. Sin
embargo, primero debemos saber el porqué de estas dos situaciones, es por ello
que se realizó el diagrama de Ishikawa donde se plantean e identifican las causas
que producen estos defectos, en base a ello implementaremos soluciones
inmediatas.
23
3. MODELAMIENTO DEL PLAN DE OPERACIONES, DESARROLLO DE

PROVEEDORES Y CANALES DE DISTRIBUCIÓN.
3.1. EXPLOSIÓN DE MATERIALES (BOM)

3.1.1. Definición y Conceptos Básicos de BOM
El BOM consiste en la descomposición del producto acabado en sus

componentes, estos en otros componentes de los cuales están formados, y así
sucesivamente hasta llegar a las materias primas o componentes adquiridos a
proveedores (Cuatrecasas, 2012).
Ilustración 4.Explosión de Materiales (BOM) - POWERPURSE
24
3.1.2. Características de los componentes del producto
COMPONENTES CANTIDAD COSTO CARACTERÍSTICAS

Grosor 2mm
CUERO 2 pie cuadrado S/9.20
Color negro
Número 30
NYLON 1 cono S/8.00 2500 yardas / 2286 m
Color negro
Color cobre
BROCHE 1 unidad S/1.00
12mm de diámetro
Color dorado
CREMALLERA 1 unidad S/1.50
15 cm de largo
Salida de 5V
Polímero de litio
CARGADOR CON
1 unidad S/59.90 Capacidad de
CABLE
20000mAh
0.2 kg
Tabla 1. Características y Costos de los componentes
3.1.3. Definir proveedores y su vinculación con la empresa
En cuanto a la definición de los proveedores y la vinculación con nuestra

empresa, es de vital importancia llevar a cabo una evaluación de acuerdo al
desempeño de los mismo y el valor agregado que ofrecen a su servicio. Se ha
determinado utilizar el siguiente cuadro de evaluación al momento de realizar el
análisis a cada uno de nuestros proveedores:
CALIFICACIÓN
1
NO CUMPLE
2
REGULAR 3
4
CUMPLE
5
Tabla 2. Cuadro de Evaluación de Proveedores
25
3.1.3.1. Evaluación de proveedores: CUERO
PROVEDOR NOMBRE LOGO
CURTIDOS
1
PERUANO
CUERO 2 FONSECA
3 INTERPELLI
Tabla 3. Proveedores de Cuero
MATERIA PRIMA : CUERO
CRITERIOS PESO (%) CURTIDOS PERUANOS FONSECA INTERPELLI PESOxQ (P1) PESOxQ (P2) PESOxQ (P3)
CALIDAD 50% 5 5 5 2.5 2.5 2.5
COSTO 15% 4 2 3 0.6 0.3 0.45
TIEMPO DE ENTREGA 25% 3 5 3 0.75 1.25 0.75
FLEXIBILIDAD 10% 2 2 2 0.2 0.2 0.2
4.05 4.25 3.9

Tabla 4. Análisis de Proveedores de Cuero
4.3
4.2
4.1
3.9
3.8
3.7
PESO x CALIFICACIÓN
CURTIDOS PERUANOS FONSECA INTERPELLI
Ilustración 5. Gráfico de barra de Análisis de proveedores e cuero.
26
3.1.3.2. Evaluación de proveedores: NYLON / BROCHE / CREMALLERA
1 MULTITOP SAC
NYLON
BROCHE
CREMALLERA 2 M&M
3 ACRILANAS
Tabla 5.Provedores de Nylon/Broche/Cremallera
MATERIA PRIMA : NYLON / BROCHE / CREMALLERA
CRITERIOS PESO (%) MULTITOP SAC M&M ACRILANAS PESOxQ (P1) PESOxQ (P2) PESOxQ (P3)
CALIDAD 45% 3 2 4 1.35 0.9 1.8
COSTO 30% 5 4 5 1.5 1.2 1.5
FLEXIBILIDAD 8% 4 4 2 0.32 0.32 0.16
3.51 2.93 3.8

Tabla 6. Análisis de Proveedores de Nylon, Broche y Cremallera
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
MULTITOP SAC M&M ACRILANAS
Ilustración 6. Gráfico de barras de Análisis de proveedores de Nylon/Broche/Cremallera
27
3.1.3.3. Evaluación de proveedores: CARGADOR CON CABLE
1 COOLBOX
CARGADOR
CON CABLE
2 LINIO PERÚ
GRUPO
3
DISAR
Tabla 7. Proveedores de Cargador con Cable
MATERIA PRIMA : CARGADOR CON CABLE
CRITERIOS PESO (%) COOLBOX LINIO PERÚ GRUPO DISAR PESOxQ (P1) PESOxQ (P2) PESOxQ (P3)
CALIDAD 50% 5 5 5 2.5 2.5 2.5
COSTO 31% 3 4 4 0.93 1.24 1.24
FLEXIBILIDAD 9% 2 1 3 0.18 0.09 0.27

4.01 4.03 4.21
Tabla 8. Análisis de Proveedores de Cargador con cable
4.25
4.2
4.15
4.1
4.05
4
3.95
3.9
COOLBOX LINIO PERÚ GRUPO DISAR
Ilustración 7. Gráfico de barras de Análisis de proveedores de Cargador con cable
28
3.1.3.4. Evaluación de proveedores: CANASTAS / ETIQUETAS / PAPEL CEDA

BUAR
1
ARTESANOS
CANASTAS
ETIQUETAS
PAPEL BORRAS
2
SEDA HNOS
CANASTAS
3
MIMBRE
Tabla 9. Proveedores de Cargador con cable
MATERIA PRIMA : CANASTAS / ETIQUETAS / PAPEL TIPO CEDA
CRITERIOS PESO (%) BUAR ARTESANOS BORRAS HNS CANASTAS MINBRE PESOxQ (P1) PESOxQ (P2) PESOxQ (P3)
CALIDAD 45% 5 4 5 2.25 1.8 2.25
COSTO 25% 3 3 4 0.75 0.75 1
FLEXIBILIDAD 10% 2 1 3 0.2 0.1 0.3
4 3.45 3.95
Tabla 10. Análisis de proveedores de Canastas, etiquetas y papel tipo ceda
4.2
4
3.8
3.6
3.4
3.2
3
BUAR ARTESANOS BORRAS HNS CANASTAS MINBRE
Ilustración 8. Gráfico de barras Análisis de proveedores de canastas, etiquetas y papel ceda
29
3.2. CADENA DE SUMINISTROS

3.2.1. Definición y Conceptos Básico de Cadena de Suministros.
La cadena de suministro se puede definir como un sistema complejo con
fronteras difusas, en el que no son los componentes (organizaciones) por
separado los que determinan el desempeño sino las relaciones existentes entre
ellos. Dentro de él cada componente realiza una función que se relaciona con
otras funciones, logrando que el sistema completo tenga un comportamiento y un
desempeño específico (…) La cadena de suministro abarca los procesos desde
la materia prima inicial hasta el consumo final del producto terminado, enlazados
a través de compañías proveedoras-clientes y las funciones dentro y fuera de
una compañía que posibilitan a la cadena de suministro para producir productos
y proveer servicios al cliente. (Chávez, 2012).
Ilustración 9. Red de Cadena de Suministros
30
Ilustración 10. Red de Cadena de Suministros POWERPURSE
31
3.2.2. Abastecimiento
Es la función de la empresa que abarca la adquisición de la mercancía al
proveedor, recepción de la misma en el almacén y su almacenamiento. Este
concepto se complementa con el de Gestión de abastecimiento el cual es el
conjunto de operaciones que pone a disposición de la empresa, en las mejores
condiciones de cantidad, calidad, precio y tiempo, todos los materiales y
productos del exterior necesarios para el funcionamiento de la misma y de
acuerdo con los objetivos que la Dirección de la empresa ha definido. (Garay,
2017)
3.2.2.1. Centralización de Compras
Ilustración 11. Diagrama de Centralización de Compras
32
3.2.2.2. Integración de compras con las otras áreas de la empresa
Ilustración 12. Organigrama
33
3.2.2.3. Transporte y almacenamiento

a. Transporte
Puede considerarse como el adhesivo que hace funcionar la cadena de
suministro. Los resultados más importantes de esta última consisten en
entregar el producto correcto, en el momento correcto, en la cantidad y con
la calidad correctas, al costo y en el destino correcto. Otro aspecto
importante del transporte se relaciona con algunas estrategias que las
empresas aplican para mantenerse competitivas en la economía actual.
(Coyle, Langley, Novack & Gibson, 2012)
b. Almacenamiento
Se entiende por almacenamiento al Proceso de la SCM que trata la
recepción, custodia y movimiento dentro de un mismo almacén, hasta el
punto de consumo de cualquier material como materias primas, productos
semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los
datos generados. (Garay, 2017)
Ilustración 13. Diagrama de Transporte y Almacenamiento
34
3.2.2.4. Indicadores de Compras

Son herramientas que sirven para mejorar la calidad de los servicios y reducir
al mismo tiempo los costes y que se han convertido necesariamente
indispensables dentro de las mejores organizaciones del mundo. Las
decisiones y capacidades de una función de compras integrada
estratégicamente estarán orientadas a apoyar la estrategia competitiva de la
empresa y será menos probable que entren en contradicción con las iniciativas
y capacidades desarrolladas en otras áreas funcionales (Gonzales.B,2006).
 NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE ENTREGA DE PROVEEDORES

Consiste en calcular el porcentaje real de las entregas oportunas y
efectivas hacia nuestra empresa por parte de nuestros proveedores.
SU IMPACTO: Proveedores de la empresa y que están afectando el nivel
de recepción oportuna de mercancía en la bodega de almacenamiento,
así como su disponibilidad para despachar a los clientes.
 ÍNDICE DE ROTACIÓN DE MERCANCÍAS

Proporción entre las ventas y las existencias promedios. Indica el
número de veces que el capital invertido se recupera a través de las
ventas.
SU IMPACTO: Se deben mantener un elevado índice de rotación, por
eso se requiere diseñar políticas de entregas frecuentes. Para poder
trabajar con este principio es fundamental tener una excelente entre
cliente y proveedor.
 CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS

Número y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso, o
sin necesidad de información adicional.
SU IMPACTO: Disminución de los problemas a la generación de
pedidos, como: costo de materiales, esfuerzo del personal para resolver
problemas, incremento del inventario de costo de ventas, etc.
35
Indicadores Descripción Fórmulas
Nivel de Consiste en calcular el

cumplimiento de porcentaje real de las entregas 𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 𝐃𝐄 𝐏𝐄𝐃𝐈𝐃𝐎𝐒 𝐑𝐄𝐂𝐈𝐁𝐈𝐃𝐎 𝐀 𝐓𝐈𝐄𝐌𝐏𝐎
entrega de oportunas y efectivas hacia 𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 𝐏𝐄𝐃𝐈𝐃𝐎𝐒 𝐑𝐄𝐂𝐈𝐁𝐈𝐃𝐎𝐒

nuestra empresa por parte de
proveedores
nuestros proveedores.
Proporción entre las ventas y las

Índice de existencias promedios. Indica el
𝐕𝐄𝐍𝐓𝐀𝐒 𝐀𝐂𝐔𝐌𝐔𝐋𝐀𝐃𝐀𝐒 𝐱 𝟏𝟎𝟎
rotación de número de veces que el capital 𝐈𝐍𝐕𝐄𝐍𝐓𝐀𝐑𝐈𝐎 𝐏𝐑𝐎𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎
mercancías invertido se recupera a través de
las ventas.
Calidad de los Número y porcentaje de pedidos

pedidos de compras generadas sin 𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐎𝐒 𝐆𝐄𝐍𝐄𝐑𝐀𝐃𝐎𝐒 𝐒𝐈𝐍 𝐏𝐑𝐎𝐁𝐋𝐄𝐌𝐀𝐒
retraso, o sin necesidad de 𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 𝐏𝐄𝐃𝐈𝐃𝐎𝐒 𝐑𝐄𝐂𝐈𝐁𝐈𝐃𝐎𝐒
generados
información adicional.
Tabla 11.Indicadores de compra
36
3.2.3. Producción
Un sistema de producción, hace referencia al proceso en el cual la materia prima
es transformada para brindarle un valor agregado. Además, aplicando este
concepto a nuestro producto, es necesario saber cuántas ordenes vamos a
genera, para lo cual es necesario medir los tiempos de producción por cada
estación de trabajo y la capacidad de planta.
3.2.3.1. Plan de operaciones para los próximos seis meses

Para desarrollar el plan de operaciones de nuestra empresa POWERPURSE,
es necesario definir nuestra capacidad de planta. Posteriormente con los
datos encontrado en nuestro estudio de tiempos y capacidad de planta se
determinará el pronóstico de ventas, para proceder a realizar la
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.
A continuación, se detalla el análisis y estudio:
ESTACIÓN DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO To (min) Valoración TN Suplementos T. Estándar T. Estándar Observaciones
Medir moldes para cuero 15.5 100 15.5 14% 17.67

E1 32.433 -
Cortar moldes para cuero 12.95 100 12.95 14% 14.763
Cortar cuero 9.53 100 9.53 14% 10.8642 Cuello de

E2 41.0742 botella del
Coser partes de cuero 26.5 100 26.5 14% 30.21 Proceso
Coser forro 13.42 100 13.42 14% 15.2988

E3 29.7597 -
Coser cremallera 12.685 100 12.685 14% 14.4609
Instalar sistema de carga 2.13 100 2.13 14% 2.4282

E4 9.348 -
Inspeccionar sistema de carga 6.07 100 6.07 14% 6.9198
Hacer hueco para broche 1.13 100 1.13 14% 1.2882 Los operarios
están
Colocar broche 8.05 100 8.05 14% 9.177 capacitados
E5 14.7174
para realizar la
inspección final
100 3.73 14% del producto
Control de Calidad Final 3.73 4.2522
Tabla 12. Estudio de Tiempos
 Comentario 1. Mediante el Análisis, se ha determinado que la estación #2

es el cuello de botella de nuestro proceso
37
 Comentario 2. En base al tiempo del cuello de botella, se determinará la

capacidad de planta. A continuación, se detalla el cálculo:

(min/unidad) 41.0742
HR/DIA 8
(horas/unidad) 0.68457
CAPACIDAD DE PLANTA
DÍAS /SEMANA 6
PRODUCCIÓN: UNID/AÑO 3618.0376
PRODUCCIÓN: UNID/MES 301.503133
SEM/MES 4.3
PRODUCCIÓN: UNID/SEM 70.1170078
TIEMPO PRODUCCIÓN: UNID/DÍA 11.686168
DISPONIBLE/AÑO 2476.8
(HORAS PRODUCCIÓN: UNID/HR 1.46077099
Tabla 13. Capacidad de Planta
 Comentario 3. La capacidad de producción será de 70 unidades por semana,

en base a este dato obtenido, se realizará el PRONOSTICO DE VENTA,
teniendo en cuenta para la elaboración de MRP el ARCHIVO MAESTRO, el
cual se detallará a continuación:
LEAD COSTO DE LA
NIVEL TIEMPO DE ENTREGA STOCK TIME MERCADERÍA (soles/u)
DISPONIBLE
NIVEL 0 Cartera INMEDIATO 0 0 106.56
Cuero 2 SEMANAS 0 2 18.4
Cremallera INMEDIATO 5 0 1.5
NIVEL 1
Broche INMEDIATO 3 0 1.0
Cargador 1 SEMANA 0 1 59.9
NIVEL 2 Nylon (m) 1 SEMANA 40 1 8
Tabla 14. Archivo Maestro
PRONOSTICO DE VENTAS
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6
55 57 63 68 70 70
Tabla 15. Pronostico de Ventas
38
MRP
CARTERA POWERPURSE Sem ana 1 Sem ana 2 Sem ana 3 Sem ana 4 Sem ana 5 Sem ana 6
NECESIDAD BRUTA 55 57 63 68 70 70
RECEPCIÓN DISPONIBLE - - - - - -
NECESIDAD NETA 55 57 63 68 70 70
LIBERACIÓN DE ORDEN
55 57 63 68 70 70
PLANIFICADA
CREMALLERA Sem ana 1 Sem ana 2 Sem ana 3 Sem ana 4 Sem ana 5 Sem ana 6
RECEPCIÓN DISPONIBLE 5 - - - - -
50 57 63 68 70 70
PLANIFICADA
BROCHE Sem ana 1 Sem ana 2 Sem ana 3 Sem ana 4 Sem ana 5 Sem ana 6
RECEPCIÓN DISPONIBLE 3 - - - - -
52 57 63 68 70 70
PLANIFICADA
Sem ana
CUERO Sem ana 0 Sem ana 1 Sem ana 2 Sem ana 3 Sem ana 4 Sem ana 5 Sem ana 6
-1
NECESIDAD BRUTA 110 114 126 136 140 140
RECEPCIÓN DISPONIBLE - - - - - - - -
NECESIDAD NETA 110 114 126 136 140 140
110 114 126 136 140 140 - -
PLANIFICADA
NYLON Sem ana -1 Sem ana 0 Sem ana 1 Sem ana 2 Sem ana 3 Sem ana 4 Sem ana 5 Sem ana 6
NECESIDAD BRUTA 440 456 504 544 560 560 - -
RECEPCIÓN DISPONIBLE - - 40 - - - - -
NECESIDAD NETA - - 464 544 560 560 - -
- 464 544 560 560 - - -
PLANIFICADA
CARGADOR CON CABLE Sem ana 0 Sem ana 1 Sem ana 2 Sem ana 3 Sem ana 4 Sem ana 5 Sem ana 6
NECESIDAD BRUTA - 55 57 63 68 70 70
RECEPCIÓN DISPONIBLE - 0
NECESIDAD NETA - 55 57 63 68 70 70
55 57 63 68 70 70 -
PLANIFICADA
Tabla 16. MRP POWERPURSE
39
Tabla de liberación de Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Órdenes (TLO) -1 0 1 2 3 4 5 6
POWERPURSE 55 57 63 68 70 70
Cremallera 50 57 63 68 70 70
Broche 52 57 63 68 70 70
Cargador 55 57 63 68 70 70
Cuero 110 114 126 136 140 140
Nylon 464 544 560 560
Tabla 17. Tabla de liberación de Órdenes
 Comentario 4.
De acuerdo al análisis el cuero deberá de solicitarse en la semana menos uno
y una cantidad de 110 pies 2 para cumplir con la manufactura de nuestro
producto. Cabe indicar que el nylon o hilo, deberá de pedirse en la semana
0y una cantidad 464 metros. Asimismo, el cargador con cable, se solicitará
en la semana 0 y una cantidad de 55.
3.2.4. Distribución
Conjunto de operaciones dirigidas a situar los productos al alcance de los
consumidores. Es decir, trasladar los productos desde los fabricantes hasta los
diferentes puntos de venta.
Ilustración 14. Diagrama de Distribución de Productos
40
3.2.4.1. Canales de Distribución

 Los canales de distribución se definen como estructuras de negocios y de
negocios interdependientes que va desde el punto de origen del producto
hasta el consumidor (Gomez, 2010)
 Los canales de distribución pueden abarcar al sector mayorista y sector

minorista o detallista:
 Sector Mayorista. Es un intermediario entre el fabricante y el usuario

intermedio (minorista), intermediario que compra a una persona que
produce(productor) (independiente o asociado en cooperativa) a un
fabricante, a otro mayorista o intermediario en grandes cantidades
(Flacso, 2012).
 Sector Minorista. Compra productos en grandes cantidades a

fabricantes o importadores, bien directamente o a través de un
mayorista. Sin embargo, vende unidades individuales o pequeñas
cantidades al público general, normalmente, en un espacio físico
llamado tienda. (Berné, 2005).
3.2.4.2. Beneficios de los canales escogidos

De acuerdo al análisis y estudio de los canales de distribución y ventas de
nuestro producto, ha sido conveniente escoger entre nuestras principales
opciones para realizar la distribución de nuestro producto, a las siguientes
opciones detalladas en el siguiente cuadro:
CANAL DE
MEDIOS EJEMPLOS
DISTRIBUCIÓN
TIENDAS POR
MINORISTAS
DEPARTAMENTE
PAGINAS WEB
DIRECTO AL CLIENTE
REDES SOCIALES
Tabla 18. Canales de Distribución de POWERPURSE
41
 TIENDAS POR DEPARTAMENTO. Es un canal indirecto, ya que es el único

intermediario entre la fábrica y el usuario final. En nuestro caso, se han realizado
alianzas con las tiendas Ripley, Paris y Saga Falabella, ya que son las principales
tiendas por departamentos (MINORISTAS) del país y su posicionamiento en el
mercado ya está consolidada.
 PÁGINAS WEB. Trato directo con el usuario final, con la disposición de la marca
para realizar diferentes tipos de pedidos con la flexibilidad de entrega y
acondicionándonos a los requerimientos del cliente, el canal seria principalmente
vía correo electrónico (cotización).
42
4. COSTOS ASOCIADOS AL PROCESO PRODUCTIVO

4.1. COSTOS FIJOS.
Son aquellos costos que no son sensibles a pequeños cambios en los niveles de
actividad de una empresa, sino que permanecen invariables ante esos cambios
COSTOS FIJOS CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

Alquiler de local 1 S/.1,000.00 S/. 1,000.00
Sueldo 4 S/. 850.00 S/. 3,400.00
Máquina de coser 2 S/.1,200.00 S/. 2,400.00
Mobiliario 5 S/. 100.00 S/. 500.00
Servicios 1 S/. 250.00 S/. 250.00
Herramientas 1 S/. 100.00 S/. 100.00
Sillas 5 S/. 50.00 S/. 250.00
TOTAL S/. 7,900.00
4.2. COSTOS VARIABLES

Es aquel que se modifica de acuerdo a variaciones del volumen de
producción (o nivel de actividad), se trata tanto de bienes como de servicios.
COSTO
COSTO VARIABLE CANTIDAD COSTO TOTAL
UNITARIO
Cuero 560 S/. 9.20 S/. 5,152.00
Nylon 1 S/. 8.00 S/. 8.00
Cargador 280 S/. 20.00 S/. 5,600.00
Broche 280 S/. 1.00 S/. 280.00
Cremallera 280 S/. 1.50 S/. 420.00
TOTAL S/.11,460.00
4.3. COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO
COSTO TOTAL S/. 19,360.00

COSTO UNITARIO S/. 67.63
PRECIO DE LA CARTERA S/. 84.50
43
5. SEGURIDAD INDUSTRIAL
5.1. RIESGOS LABORALES
Los riesgos laborales son las posibilidades de que un trabajador sufra una
enfermedad o un accidente vinculado a su trabajo. Así, entre los riesgos
laborales están las enfermedades profesionales y los accidentes laborales.
RIESGOS LABORALES
TIPOS DE RIESGOS LABORALES DEFINICIÓN
Riesgos Físicos Está asociado a la probabilidad de sufrir un daño corporal.
Son producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Las

enfermedades como las alergias, la asfixia o algún virus son producidas por la
Riesgos Químicos
inhalación, absorción, o ingestión. Debemos protegernos con mascarillas, guantes
y delimitar el área de trabajo.
Las enfermedades producidas por los virus, bacterias, hongos, parásitos son
debidas al contacto de todo tipo de ser vivo o vegetal. Para evitarlas se
Riesgos Biológicos
recomienda tener un control de las vacunas y sobretodo protegerse con el equipo
adecuado
La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera integral en el lugar de

trabajo y al hombre. Los principales factores de riesgo ergonómicos son: las
Riesgos Ergonómicos
posturas inadecuadas, el levantamiento de peso, movimiento repetitivo. Puede
causar daños físicos y molestos.
Los más comunes son: estrés, fatiga, monotonía, f atiga laboral. Para prevenirlas
es recomendable respetar los horarios laborales sin excederse en las horas.
Riesgos Psicosociales
Debemos tener como mínimo un descanso de 15 minutos a partir de las 6 horas.
La estabilidad y un buen ambiente nos ayudaran a disminuir estos riesgos.
Este tipo de riesgos se ven reflejados a trabajos en altura, superficies inseguras,

un mal uso de las herramientas, equipos defectuosos. Debemos asegurarnos
Riesgos Mecánicos
siempre de revisar la maquinaria en la que trabajamos para evitar posibles
incidentes
Estos factores son los únicos que no podemos controlar. Se manifiestan en la

Riesgos Ambientales naturaleza la lluvia, la tempestad, las inundaciones. Debemos ser previsibles y
prudentes.
44
La empresa P&P, ha planteado realizar un plano de seguridad del taller de

fabricación, para que todos los integrantes de la empresa tengan en cuenta los
principales riesgos laborales que se pueden presentar en el proceso.
Ilustración 15. Plano de Seguridad empresa P&P
45
Ilustración 16. Forma geométrica y significado del color
46
5.2. PROCESO DE MANEJO DE RIESGOS

El proceso de manejo de riesgos se puede definir como “el proceso de toma de decisiones
en un ambiente de incertidumbre sobre una acción que va a suceder y sobre las
consecuencias que existirán si esta acción ocurre”.
5.2.1. USO DE EPP.

El uso de los equipos de protección personal es de vital importancia, ya que pueden llegar
a salvar la vida de los colaboradores de una empresa. Asimismo, el uso incorrecto se
convierte en una infracción.
5.2.2. CONTROLES ADMINISTRATIVOS

El concepto de controles administrativos, hace referencia a la supervisión del uso
adecuado de equipos de protección y a la correcta señalización de las distintas áreas de
trabajo.
5.2.3. CONTROLES DE INGENIERIA

La definición de controles de ingeniería, se basa en realizar cambios mayormente en los
equipos, ya sea de reingeniería o incorporando un sistema de protección, para brindar
seguridad a los operarios y colaboradores que realizan sus actividades cerca de
infraestructuras o equipos, los cuales puedan perjudicarlos.
47
5.3. PREVENCION DE LOS ACCIDENTE DE TRABAJO
La prevención de los accidentes de trabajo, supone muchos beneficios, los

evidentes para la sociedad, los trabajadores y sus familias, y beneficios también
para las empresas, ya que una reducción de accidentes laborales, supone:
 Reducción de Bajas por Enfermedad

 Menores costes e interrupciones en los procesos de Producción de las
empresas.
 Reduce costes de jubilaciones anticipadas
 Y reduce los pagos de los Seguros.
A continuación, se detallarán los 5 pasos a seguir los cuales nuestra empresa

llevará a cabo para prevenir los accidentes de trabajo.
1. Se debe crear un ambiente seguro a través de un programa donde se

comprometan los jefes, empleados y representantes de la empresa. Deben
asesorarse por expertos en higiene y seguridad laboral
2. El personal de una compañía debe estar capacitado para desarrollar el
trabajo asignado.
3. Los individuos siempre deben estar motivados y felices con las actividades
que realizan día a día. Con ello, pondrán atención más detallada.
4. Nunca labores en condiciones inseguras o velocidades excesivas. Tampoco
se deben realizar bromas pesadas durante las horas de trabajo.
5. Se debe dar mantenimiento continuo a máquinas, equipos o herramientas
que se manejen diariamente.
48
5.4. PELIGRO – RIESGO – ACCIDENTE EN LOS PROCESOS ESTABLECIDOS
ESTACIÓN PELIGRO RIESGO CONTROLES PROPUESTOS
CORTAR MOLDES CON TIJERA O CUTER LACERACION EN EXTREMIDADES SUPERIORES GUANTES DE MALLA DE ACERO
E1
ESTAR DE PIE MUCHAS HORAS LESIONES A LARGO PLAZO (LUMBAR, RENAL) ZAPATOS CÓMODOS, FAJAS DE POSTURA
CORTAR CUERO CON CUTER LACERACION EN EXTREMIDADES SUPERIORES GUANTES DE MALLA DE ACERO
E2 / E3 ESTAR SENTADO EN MALA POSICIÓN DAÑOS EN LA COLUMNA DEL OPERADOR FAJAS DE POSTURAS
COSER SIN CONCENTRARSE LESIONES EN DEDOS Y MANOS DEDALES
E4 NO RESPETAR EL MANUAL DE INSPECCIÓN ELECTROCUTARSE GUANTES Y BOTAS DIELECTRICAS
ESTAR SENTADO EN MALA POSICIÓN DAÑOS EN LA COLUMNA DEL OPERADOR FAJAS DE POSTURAS
E5
REALIZAR HUECOS SIN PRECAUCIÓN LESIONES EN DEDOS Y MANOS GUANTES DE MALLA DE ACERO
49
5.5. ¿Cómo EVITAR LAS CONDICIONES INSEGURAS EN EL PROCESO?
La manera de evitar las condiciones inseguras, es de tener una óptima

comunicación con los operarios y supervisores. A continuación, se detalla un
cuadro de condiciones inseguras las cuales se pueden presentar en nuestro taller
de fabricación, así como también se identificó a los responsables inmediatos los
cuales deberán comunicar estas condiciones al su jefe inmediato para que se
pueda llevar a cabo una solución rápida y responsable.
ESTACIONES CONDICIONES INSEGURAS RESPONSABLE INMEDIATO

PISO RESBALOSO O MAL ENCERADO SUPERVISOR Y OPERARIO
MESA ASTILLADA OPERARIO
E1 PATAS DE LA MESA EN MAL ESTADO OPERARIO
TIJERA EN MAL ESTADO OPERARIO
MALA ILUMINACIÓN SUPERVISOR Y OPERARIO
CABLES PELADOS SUPERVISOR Y OPERARIO
COUTER SIN AFILAR OPERARIO
E2 SILLA DE OPERARIO EN MALAS CONDICIONES OPERARIO
MALA ILUMINACIÓN PARA OPERARIO DE MÁQUINA DE COSER. SUPERVISOR Y OPERARIO
MAL ESTADO DE DEDALES OPERARIO
CABLES PELADOS SUPERVISOR Y OPERARIO
E3 SILLA DE OPERARIO EN MALAS CONDICIONES OPERARIO
MALA ILUMINACIÓN SUPERVISOR Y OPERARIO
PISO HÚMEDO O MOJADO SUPERVISOR Y OPERARIO
E5 CABLES PELADOS SUPERVISOR Y OPERARIO
TOMACORRIENTES EN MAL ESTADO O DEFECTUOSOS SUPERVISOR Y OPERARIO
FALTA DE ILUMINACIÓN SUPERVISOR Y OPERARIO
E5 SILLA DE OPERARIO EN MAL ESTADO OPERARIO
MESA DE TRABAJO EN MAL ESTADO OPERARIO
50
5.6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
El equipo de protección personal está diseñado para proteger a los empleados en

el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias.
Para realizar la fabricación de nuestro producto POWERPURSE, hemos creído

conveniente utilizar los principales equipos de protección, ya que en todas las
estaciones de trabajo las extremidades superiores (manos y dedos) se encuentra
expuestas a sufrir daños. Asimismo, es importante ingresar al taller con tapones
auditivos, ya que el nivel de ruido presente en el proceso puede generar sordera a
futuro.
Ilustración 17.Equipos de protección personal
51
6. CONCLUSIONES
 El objetivo de nuestro producto es ofrecer una nueva manera de cargar los

dispositivos móviles con una comodidad diferente y calidad única. De esta manera,
los planes de mejora de la calidad han sido escogidos conforme a lo mencionado
anteriormente. De esta manera, debido al alto costo; también, el mercado a vender
la cartera es el mejor. Es decir, la proyección de nuestro producto es conforme con
lo aplicado para su producción.
 El mercado impacta con la manera de generar necesidades cada vez más nuevas
e innecesarias en ciertas ocasiones. Además, la calidad que identifica nuestro
producto es único, por tal razón es que exigimos a la competencia en su mejora. De
esta manera nos consolidamos fácilmente en el mercado y nuestro producto será
rentable.
 Dada la globalización de la competencia y además de que los clientes siempre
buscaran la excelencia de servicio, es necesario estar conscientes de que la
implementación de la cadena de suministro en cada una de las organizaciones es
ya una necesidad para poder sobrevivir, ya que en caso de no efectuar este tipo de
acciones de asociación o colaboración entre socios comerciales la competencia si
lo hará y esto nos podrá llevar hasta el cierre de la compañía
 En base a todo lo expuesto durante estas semanas, lo más resaltante y de mucha
relevancia son los modelos éticos y morales aplicado durante la elaboración y
trabajo en equipo. Es muy importante decir la verdad, profesar la verdad y practicar
la verdad. Son prácticas esenciales en el proceso de elaboración y al momento de
tomar acciones inmediatas. Puesto que no solo se debe tomar en cuenta fines
propios, sino de todo un colectivo. Incentivar prácticas legales y de respeto durante
el proceso de manufactura es esencial para un buen clima laboral, el cual aporta
ideas nuevas en los trabajadores.
52
7. BIBLIOGRAFÍA
FUENTE 1
TÍTULO: LAS DECISIONES SOBRE PRODUCTOS
AUTOR: UNIVERSIDAD DE OVIEDO
AÑO: 2006
PAÍS: ESPAÑA
https://es.slideshare.net/bemaguali/analisis-
URL:
de-cartera
RESUMEN UBICACIÓN DENTRO DEL TRABAJO
Es necesario reconocer los atributos dentro
de un producto, ya que son en muchas
ocasiones una fuente de ventaja. Esta puede ATRIBUTOS DEL PRODUCTO/ MARCA Y
ser de diferenciación normalmente. Además, ENVASE Y ETIQUETA
permite que el producto sea reconocido al
nivel propuesto por la empresa fabricante.
FUENTE 2
PASOS A SEGUIR PARA LA CREACIÓN DE UNA
TÍTULO:
EMPRESA EN ANDALUCÍA
AUTOR: WORDPRESS.COM
AÑO: 2012
PAÍS: ESPAÑA
https://oygesvega.wordpress.com/2012/05/12/pasos-a-
URL: seguir-para-la-creacion-de-una-empresa-en-andalucia-
7-producto/
Es necesario resaltar la importancia
que tienen los atributos del producto
para lograr el posicionamiento
deseado y la diferenciación de los
ATRIBUTOS DEL PRODUCTO/ ENVASE Y
competidores. Un cambio en un
ETIQUETA.
atributo puede permitir esa
diferenciación, pero lo importante
no es que el cambio se realice sino
que lo perciba el cliente.
53
FUENTE 3
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: GESTIÓN
TÍTULO:
DE MATERIALES
AUTOR: CUATRECASAS, L.
AÑO: 2012
PAÍS: VENEZUELA
URL: http://site.ebrary.com/lib/upcsp/detail.action?docID
IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE
MATERIALES EN EL PROCESO
EXPLOSIÓN DE MATERIALES
MANUFACTURERO DE UNA
EMPRESA.
FUENTE 4
TÍTULO: Supply Chain Management
AUTOR: Chavez, J. & Torres-Rabello, R
AÑO: 2012
PAÍS: Chile
URL: http://site.ebrary.com/lib/upcsp/detail.action?docID
IMPORTANCIA DE LA CADENA DE
SUMINISTRO COMO ARMA DE CADENA DE SUMINISTRO
COMPETITIVIDAD.
FUENTE 5
LA CONTABILIDAD DE COSTOS Y EL DISEÑO DE MEZCLA DE
TÍTULO:
PRODUCTOS
AUTOR: MORILLO, M.
AÑO: 2005
PAÍS: VENEZUELA
URL: http://site.ebrary.com/lib/upcsp/reader.action?docID=10074810
IMPORTANCIA DE
CONOCER LOS
COSTOS ASOCIADO A
LA INGENIERÍA
COSTOS FIJOS Y VARIABLES
ECONÓMICA.
GRÁFICAS DE COSTOS
VARIABLES, FIJOS,
ETC.
54

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS

 Fundamentos de Ingeniería Industrial

 Chaua Medina, Giancarlo Arian

 Pedro Chavez Soriano

Monterrico, 04 de julio del 2017

2.4.7. Plan De Mejora De La Calidad..........................................................................22

4.2. COSTOS VARIABLES ...........................................................................................43

El presente trabajo tiene como objetivo la consolidación de las tareas académicas

Finalmente, el último logro conseguido es la parte de producción. En este, se desarrolló el

Consideramos que este trabajo contribuirá al enriquecimiento de los conocimientos de los

1. MODELAMIENTO DE LA ESTRATEGIA COMPETITIVA DEL PRODUCTO A

1.1.4. Mercado Objetivo y Segmento

1.2. POSICIÓN DE VENTAJA COMPETITIVA

1.3. FUENTES DE VENTAJA COMPETITIVA

 RECURSOS. Nuestra empresa manejará diversos recursos para una buena

 HABILIDADES. Contaremos con una capacidad de diseño superior a la de otras

 CONTROLES. Esta fuente nos ayudará a traducir los objetivos de nuestra

 ACTIVIDADES. Comprenderá conocer el concepto de Cadena de valor. Porter y

2. MODELAMIENTO DEL ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL

2.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

2.2. DESCRIPCIÓN Y REGISTRO DEL PROCESO REALIZADO PARA ELABORAR

2.2.1. Definición de DOP.

2.2.2. Definición de DAP.

2.2.3. Descripción del proceso (ACTUAL)

El proceso de fabricación de POWERPURSE, inicia en el área de almacén, es decir,

2.2.4. Registro del proceso actual: DOP Y DAP

2.2.5. Análisis y propuesta de mejoras: DOP Y DAP (MEJORADO)

De acuerdo al análisis realizado, se han obtenido una nueva descripción de proceso,

El proceso de fabricación de POWERPURSE, inicia en el área de almacén, es decir,

2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos es la técnica básica (y principal) de la MT. Su objetivo es

TIEMPO ESTÁNDAR PROCESO

 Nuestro producto presentará un nombre breve, original, pronunciable y fácil

 En primer lugar, el envase cumple una función de protección para nuestro

Ilustración 1. Ficha de Misión de POWERPURSE

2.4.3. Diagnóstico de los problemas de calidad.

2.4.4. Hoja de registros de los defectos

2.4.5. Diagrama de Pareto

Es una herramienta que sirve para determinar el orden de importancia de las

Problema FRECUENCIA Porcentaje (%) Porcentaje acumulativo

Ilustración 2. DIAGRAMA DE PARETO POWERPURSE

2.4.6. Diagrama de Ishikawa

El diagrama de causa y efecto, también conocido como diagrama de Ishikawa, es

2.4.7. Plan De Mejora De La Calidad

Il ustración 3. Pl an de mejora de la ca lidad-Ca usa a evaluar: Ma no de obra.

 A partir de esta Rueda de Deming, podemos mejorar la calidad de nuestro

2.4.8. Comentario de Resultados.

Mediante la gráfica de Pareto, logramos identificar dos problemas en nuestro

3. MODELAMIENTO DEL PLAN DE OPERACIONES, DESARROLLO DE

3.1. EXPLOSIÓN DE MATERIALES (BOM)

El BOM consiste en la descomposición del producto acabado en sus

Ilustración 4.Explosión de Materiales (BOM) - POWERPURSE

3.1.2. Características de los componentes del producto

COMPONENTES CANTIDAD COSTO CARACTERÍSTICAS

3.1.3. Definir proveedores y su vinculación con la empresa

En cuanto a la definición de los proveedores y la vinculación con nuestra

Tabla 2. Cuadro de Evaluación de Proveedores

3.1.3.1. Evaluación de proveedores: CUERO

PROVEDOR NOMBRE LOGO

Tabla 3. Proveedores de Cuero

MATERIA PRIMA : CUERO

CALIDAD 50% 5 5 5 2.5 2.5 2.5

COSTO 15% 4 2 3 0.6 0.3 0.45