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EVIDENCIA 5: “MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

YULYETH CAMPUZANO BARBOSA

(Aprendices)

BRENDA KARINA CARRILLO SOTOMAYOR

(Instructor)

GESTION LOGISTCA

(1667926)

CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS REGIONAL DISTRITO CAPITAL

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

 2

INDICE

Capítulo 1.................................................................................................................5

1. Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de

riesgo y medidas de Intervención) ......................................................................5
2. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de
Ellos aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables
y cuáles no aceptables y cuáles no.....................................................................5
 Los criterios para la aceptabilidad del riesgo.................................................5
 Riesgo aceptable…………………………………………………….……………6
 Riegos no aceptables……………………………..………………………………7
 Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización..........7-9
 Plan de mejoramiento....................................................................................9
 Descripción..................................................................................................10
 Delimitación y alcance.................................................................................10
 Metodología.................................................................................................10
 Fases de la investigación.............................................................................11
 FASE 1: Análisis y recolección de información............................................11
 FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo..............................................11
 FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas….....................11
 Tipo de investigación………….....................................................................12
 Información primaria....................................................................................12
 escriptiva……………....................................................................................12
 Evaluativa……………...................................................................................12
 Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial……..12
 Tipos de información a recolectar ……........................................................12
 Información primaria....................................................................................12
 Información secundaria……….....................................................................12
 Herramientas de recolección de la información….......................................12
 Observación.................................................................................................12
 Entrevista.....................................................................................................12
 3

CAPÍTULO 2………….......................................................................................13
1. Uso de equipos y elementos de protección...................................................13-14
 Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad
industrial…………………………………………………………………………..14
 Para la cabeza…………...............................................................................15
 Para los ojos y la cara..................................................................................15
 Para el aparato respiratorio..........................................................................16
 Para los oídos..............................................................................................17
 Para las manos............................................................................................17
 Para los pies................................................................................................18
 Para trabajo en alturas.................................................................................19
CAPÍTULO 3.....................................................................................................19
1. Señalización de áreas........................................................................................19
 Normatividad y explicación de señalización y colores de cada área........19-55
 Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas………………………55
 Área de informática……………………………………………………………55-56
 Colores de seguridad y colores de contraste.................................................56
 Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste…………..56
 Diseño de símbolos gráficos.........................................................................56
 Área de soldadura………..............................................................................56
 Señales complementarias o auxiliares...........................................................57
 Señales para piso..........................................................................................57
 Señales acústicas……..................................................................................57
 Señales rígidas.............................................................................................57
 Señales fotos luminiscentes..........................................................................58
 Símbolos.......................................................................................................58
 Evaluación de áreas de trabajo.....................................................................58
 Señales de acción de mando o protección....................................................59
 Área de publicidad, area administrativas y mercadeo…................................59
 Señales foto luminiscente…….......................................................................59
 Señales acústicas.........................................................................................60
 4

 Señales de seguridad o informativas.............................................................60

 Señales rígidas…….......................................................................................60
 Señales de prevención o advertencia............................................................60

CAPÍTULO 4...........................................................................................................60

1. Plan de monitoreo.........................................................................................60
 Reuniones de Seguridad..............................................................................61
 Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones...............................61
 La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la
Empresa…………………………………………………………………………..61
 Inspecciones y Auditorías.............................................................................62
 Prácticas y Procedimientos de Trabajo…....................................................62
 Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente.................63
 Salud e Higiene Ocupacional………............................................................63
 Política de Seguridad……………..................................................................64

BIBLIOGRAFIA 65
 5

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 16 EVIDENCIA 5: “MANUAL DE

SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos
son aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del control y el
número de trabajadores expuestos, tener una visión de la peor situación que
pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito legal asociado para tener los
parámetros de priorización). Posteriormente, cree un plan de acción donde se
busque mejorar los controles existentes en los casos que sea necesario.
Especifique las medidas de intervención.

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para
evitar, accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la
implantación de un sistema de prevención de riesgos laborales que asegure unas
condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores.

La prevención de riesgos laborales es fundamental por el mero hecho de que su

implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de
trabajo misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de
las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa
y la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la productividad y
beneficios de la empresa
 6

Riesgo aceptable

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y

objetos que puedan ocasionar accidentes objetos que puedan ocasionar
accidentes.

Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por
ejemplo cuerpos, como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el
ruido y otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.

Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los
cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas.
Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de
los tiempos de exposición de los trabajadores con ésta.

Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, las
características del diseño, la construcción, el mantenimiento y el deterioro de las
instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los
materiales con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre
otros.

Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las

condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de
las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las
cargas laborales excesivas son algunos ejemplos.
 7

Riesgo no aceptables

Porque estos son riesgos no aceptables que se presenta muy poco en el habito
laboral y son riesgo muy poco al personal laboral

Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus,

parásitos, agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y
polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden
afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.

Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, fenómenos

naturales de origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones
volcánicas, desbordamientos, ríos, terremotos, tormentas, inundaciones,
huracanes, etc.

De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad

la gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de las
empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos
diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta
información.

REQUISITO LEGAL ASOCIADO PARA TENER LOS PARÁMETROS DE

PRIORIZACIÓN METODOLOGÍA GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

(ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los
peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

NIVEL DE
FACTORES DE RIESGO VALOR NP SIGNIFICADO
PROBABILIDAD
 8

Situación mejorable
con exposición
ocasional o
esporádica, o
situación sin
anomalía destacable
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2
con cualquier nivel de
exposición. No es
aplicable que se
materialice el riesgo,
aunque puede ser
concebible
Situación mejorable
con exposición
ocasional o
esporádica, o
situación sin
anomalía destacable
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2
con cualquier nivel de
exposición. No es
aplicable que se
materialice el riesgo,
aunque puede ser
concebible
Situación mejorable
con exposición
ocasional o
esporádica, o
situación sin
anomalía destacable
De la información Bajo (B) Entre 4 y 2
con cualquier nivel de
exposición. No es
aplicable que se
materialice el riesgo,
aunque puede ser
concebible
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
situación mejorable
Mecánicos Medios(M) Entre 6 y 8 con exposición
continuada o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez.
 9

Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
situación mejorable
Físicos Medios(M) Entre 6 y 8 con exposición
continuada o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez.
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
situación mejorable
Químicos Medios(M) Entre 6 y 8 con exposición
continuada o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez.
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
situación mejorable
Locativos Medios(M) Entre 6 y 8 con exposición
continuada o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez.
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
situación mejorable
Psicosociales Medios(M) Entre 6 y 8 con exposición
continuada o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez.

PLAN DE MEJORAMIENTO

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera

completa y general todos los factores y la situación actual que se encuentra la
empresa en el nivel de seguridad industrial
 10

DESCRIPCIÓN

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales

y algunas incidencias.

Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de

higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes problemas de la
empresa como: enfermedades, incidentes y accidentes empresa como: con esto
mejorar las condiciones de los trabajadores.

DELIMITACIÓN Y ALCANCE

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones

de higiene y seguridad industrial.
Se propone realizar la documentación y disminución de la documentación y
disminución de accidentes generando un proceso en el cual la empresa involucre a
todo el personal sobre
la importancia de la higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que
mejoren las condiciones en cada una de ellas.

METODOLOGÍA

Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la
mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente, se toma la
opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer,
verificar actuar) respaldados en la información existente y la que se puede obtener
a través del personal involucrado en este proyecto.
 11

FASES DE LA INVESTIGACIÓN

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura de la empresa

 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2: Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los

trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la
empresa.
 Elaboración de medidas preventivas para reducir los índices de medidas
riesgo y peligro.
 Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de
riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales

actividades que se han realizado para el mejoramiento de la planta de
Bogotá y ciudades Satélites.
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y
mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad.
 12

Tipo de investigación

Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos

fueron revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y
registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y saludo
ocupacional.
Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar
ciertas condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.
Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una
futura situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer
alternativas.

Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca

de los procesos que llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial
y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean
archivos manuales o documentos magnéticos.
Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información: se usarán cuatro herramientas

para obtener la información necesaria, estas son:
 Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las
personas de la empresa.
 Entrevista: Tener aleatoriamente conversaciones con los encargados de
proceso para recopilar información acerca de los procesos que ellos
manejan.
 13

2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial,

los elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las
actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

Capacitación
Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección
personal, los empleados deben estar capacitados para saber cuándo es necesario
el equipo de protección personal y qué tipo de equipo es necesario basándose en
la función del trabajo y/o la labor realizada, cómo es que se debe usar - colocar,
quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y el cuidado
 14

adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE.

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger

diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo
 15

con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.

Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con

elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave.

Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se presentan a

continuación:

PARA LA CABEZA
• Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes
• Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias

PARA LOS OJOS Y LA CARA

• Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios

como carpintería o talla de madera
• Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de
productos químicos o ante la presencia de gases , vapores y humos
• Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara
completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen químicos
en grandes cantidades
• Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra
chispas, partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.
 16

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

• Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas

suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras
partículas derivadas del pulido de piezas
• Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su
ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando
sienta olores penetrantes de gases y vapores
• Respiradores autocontenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por
falta de oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por
derrames químicos.
 17

PARA LOS OÍDOS

• Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al

canal auditivo
• Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de
acuerdo con la forma de su oído
• Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la
totalidad de la oreja.

PARA LA MANOS
• Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suaves
• Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calientes
• Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energías peligrosas
• Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra
corrosivos, ácidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC,
Neopreno, Nitrilo, Butilo, Polivinilo
 18

PARA LOS PIES

• Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos
• Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y cuando
esté en contacto con objetos corto punzantes
• Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en
actividades de aseo
• Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o conexiones
eléctricas
 19

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use
arnés de seguridad completo:

• Casco con barbuquejo

• Mosquetones y eslingas
• Línea de vida

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente

REGULACIONES A NIVEL NACIONAL

A continuación se mencionara lo que rige legislativamente en el aspecto de

señalización y código de colores para el país, así como se tomaran los apuntes
que más competen de la resolución y se hará una breve explicación de cómo se
aplican.

Resolución 2400 de 1979:

Titulo 5 De los colores de Seguridad.

* Capitulo 1 Código de Colores.

 20

_ Artículo 203: los colores básicos que se emplearan son los siguientes de
acuerdo a su clasificación:

A) Color Rojo:

B) Color Naranja
 21

Figura 3: significado del color naranja

Figura 4: aplicación del color naranja

C) Color Amarillo

Figura 5: significado del color amarillo

 22

Figura 6: aplicación del color amarillo

D) Color Verde

Figura 7: significado del color verde

Figura 8: aplicación del color verde

 23

E) Color Azul.

Figura 9: significado del color azul

Figura 10: aplicación del color azul

 24

Tabla 1: Colores de los indicativos luminosos.

COLOR SIGNIFICADO FUNCIÓN

Avería.

Caída de tensión.
ROJO EMERGENCIA
Presión/temperatura
fuera de límite.
Presión/temperatura
excede límites de
control.
ANOMALIA
AMARILLO
(ADVERTENCIA) Perdida de
características del
dispositivo de
protección.
Autorización para
proceder.
VERDE NORMAL
Presión/temperatura
dentro de los límites.
Instrucción para
AZUL MANDATO introducir valores
preseleccionados.

Colores Complementarios
 25

Figura 11: significado de colores complementarios

Figura 12: aplicación de colores complementarios

IDENTIFICACION DE TUBERIAS

Las tuberías o conductos que transportan fluidos (líquidos y gaseosos), y

substancias sólidas, se pintarán con colores adecuados, y de acuerdo a la norma
establecida por la American Stand Ards Asociación (A.S.A.), teniendo en cuenta la
siguiente clasificación:
 26

Figura 13: colores de identificación de tuberías

PARÁGRAFO. Los sistemas de tuberías se identificarán con letreros que den el

nombre del contenido, completo o abreviado. Se utilizarán flechas para indicar el
flujo del contenido de la tubería.

NORMA ANSI Z535.1-1991

La ANSI (American Nacional Estándar Instituto), también ha creado un sistema de

señalización para instalaciones y equipos, ANSI Z535.1-1991, el cual es simple y
sencillo, ya que al igual que el anterior utiliza un código de colores. A su vez la
OSHA (Ocupacional Safety Healy Asociación), ha indicado los colores para
demarcar peligros físicos. Unidas y complementadas las normas de las dos
organizaciones, se concluye lo siguiente:

Tabla 2: guía de referencia para el código de color OSHA y ANSI

 27

A estos colores pueden incluirse características de luminiscencia o fluorescencia,

para facilitar la visión nocturna o en áreas carentes de luz.|

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3458 HIGIENE Y SEGURIDAD.

(IDENTIFICACION DE TUBERIAS Y SERVICIOS).

Esta norma tiene por objeto especificar los colores para la identificación de las
tuberías que transportan fluidos en instalaciones terrestres y navíos. También
incluye los conductos de ventilación y los utilizados en servicios eléctricos.

Para esto se utilizan independientemente los siguientes métodos:

 28

1. Colores de identificación.

2. Colores de identificación y código de indicaciones

3. Colores de identificación utilizados en combinación con colores definidos por el

usuario.

Esta norma también define las tuberías como conductos para el transporte de
gases, líquidos, semilíquidos, o polvo de partículas finas. Los sistemas de tubería
incluyen válvulas y cubiertas o camisas de las tuberías.

Los sistemas de tuberías se identificaran con letreros que indiquen el nombre del
contenido, completo o abreviado, puede incluir el dato de temperatura y presión
(vapor 100 psi, aire 80 psi, etc.), para mayor identificación del peligro. Se utilizarán
flechas para indicar el sentido del flujo del contenido de la tubería.

En procesos complejos es posible que se encuentren varias tuberías del mismo

color al cumplir la norma y se trate de fluidos diferentes (como acetona, ácido
clorhídrico y amoníaco; las tres tuberías van de color amarillo), lo cual, se presta
para confusiones.

Por tanto, se sugiere pintar las tuberías de otros colores y utilizar cintas de
demarcación que cumplan con las normas del código de colores. En todos los
casos es muy importante colocar la señalización respectiva, en lugares
estratégicos, de fácil visualización que identifique el tipo de fluido y su dirección. El
cambio de colores se puede aplicar a criterio de la empresa, siempre que el
escogido sea bien conocido por todos los trabajadores de la planta y además no
haya confusión con lo especificado en el código general, teniendo en cuenta que
las cintas marcadoras facilitan el cumplimiento de las normas.
 29

Figura 14: colores de cintas

Las cintas marcadoras deben ir espaciadas 1 metro o menos en la tubería, a los

intervalos de distancia regulares que se considere necesario. Por su sencillez,
esto último es lo más recomendable para una buena señalización de seguridad.

Tabla 3: color de identificación para tuberías

 30

El color de identificación se debe pintar sobre toda la longitud del tubo o por
aplicación de bandas de color en los siguientes puntos:

1. Uniones.

2. A ambos lados de cada válvula.

3. En cada dispositivo de servicio.

4. En los muros de contención y de penetración.

5. Y en cualquier otro lugar donde sea necesaria.

FRANJAS:

Las franjas o grupos de franjas se pintarán a una distancia máxima de 6 mts. Entre
sí, en los tramos rectos; a cada lado de las válvulas, de las conexiones, de los
cambios de dirección de la tubería y junto a los pisos, techos ò paredes que
atraviesen.

Se dejara un espacio de aproximadamente 10cm. entre las bridas de válvulas ò

conexiones y la franja correspondiente y también entre las franjas de un mismo
grupo. El ancho de las franjas con relación al diámetro exterior de la tubería será
establecido en la siguiente tabla.

Tabla 4: diámetro tubería Vs. Ancho de franjas de identificación

 31

Figura 15: ejemplos franjas.

IDENTIFICACION DE LOS PRODUCTOS CON LEYENDAS

La identificación de los productos conducidos por las tuberías, se puede completar

identificando con leyendas el nombre y/o el grado de peligrosidad de los mismos.

Las leyendas se pintarán directamente sobre las franjas o se adosaran a las

tuberías de pequeño diámetro por medio de carteles especiales y el color de las
letras será negro ò blanco mate. La elección del color estará condicionada al
establecimiento de un buen contraste con el color de las franjas. Cuando la tubería
esté colocada contra la pared, las leyendas se pintarán sobre el lado visible desde
el lugar de trabajo; si está elevada se pintarán las leyendas debajo del eje
horizontal de la tubería y si esta se encuentra apartada de las paredes, se pintarán
las leyendas sobre sus lados visibles.
 32

Figura 16: identificación de leyendas

FLECHAS

El sentido de circulación del fluido dentro de las tuberías, se podrá identificar por
medio de flechas que se pintarán a cada lado de las franjas o a 10 cm. de las
bridas de las válvulas y conexiones.

Dimensión de flechas: Las flechas tendrán las dimensiones que surjan de la

aplicación de los criterios de proporcionalidad determinados en la tabla adjunta.

Tabla 5: tamaño de las flechas para tubería según el diámetro de la misma

Diámetro de la
A B C
tubería

Pulgadas mm. mm. mm.

Igual o menor a 3" 15 23 8

De 3" a 8" 30 45 15

De 8" a 10" 60 90 30
 33

Igual ò mayor a
120 180 60
10"

Figura 17: dimensiones de las flechas

(La proporción es la siguiente:

B= 1.5 x A.

C= 0.5 x A.

NORMA NTC-358

Otra forma de identificar tubería es la que dicta la norma NTC 358 la cual dice en
su texto:

La información que se deba suministrar con respecto a los contenidos del tubo, se
hará mediante el empleo de los siguientes sistemas en forma individual o
combinados:

 1. Nombre escrito en mayúscula.

 2. Abreviatura del nombre
 3. Símbolo químico.
 4. Numero del refrigerante.
 5. Bandas de color según el código de indicaciones pertinente.
 34

Figura 18: identificación de tubería según norma NTC-358

Señales de seguridad

Una señal que da un mensaje general, obtenido por la combinación de color y

forma geométrica, la cual mediante la adición de un símbolo grafico o texto, da un
mensaje particular de seguridad.

El objetivo de estas señales es establecer los colores y señales de seguridad

utilizados para la prevención de accidentes y riesgos contra la salud y situaciones
de emergencias.

• La señalización de seguridad, consiste en la marcación de los diferentes riesgos

existentes, precauciones y obligaciones a través de colores y símbolos.

• Es una técnica de seguridad y brinda resultados en cuanto sea asumida y

respetada por los ciudadanos y trabajadores. Por lo tanto, nunca constituye por sí
misma la supresión de los peligros.

• Informa a los individuos acerca de la mejor conducta a seguir ante circunstancias,

tales como:

• Riesgos de accidente.

• Riesgos contra la salud

 35

• Situación de emergencia

PRINCIPIOS BASICOS

Para que la señalización preventiva resulte efectiva, debe cumplir las siguientes
condiciones:

• Atraer la atención sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u

obligaciones.

• Dar a conocer el mensaje y la conducta a seguir

• Ser clara y de interpretación única.

• Debe existir la posibilidad real de cumplir con lo que se Indica.

• Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de

emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.

• Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios

o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

La utilización e implementación de una señalización adecuada y oportuna, ayuda a

prevenir los diferentes factores de riesgo ocupacionales, a realizar los trabajos en
forma segura e indica optima organización empresarial.

Señal de Seguridad: Una señal que da un mensaje general de seguridad.

 36

Figura 19: señal de seguridad

Señal Complementaria

Una señal con un texto solamente, para uso donde sea necesario en conjunto con
una señal de seguridad.

Figura 20: señal complementaria

COLORES PARA EL DISEÑO DE SEÑALES Ò CARTELES DE SEGURIDAD.

 37

Figura 21: colores para carteles de seguridad

COLORES, FORMAS, DIMENSIONES Y SIMBOLOS.

Colores

Su función es llamar la atención, indicar la existencia de un peligro y facilitar su

identificación fácil y rápidamente.

Las zonas de las señales donde se aplica el color son tres:

· Zona de seguridad.

· Zona de contraste.

· Zona de símbolo.

Tabla 6: efectos sicológicos del color

 38

Formas

Las formas geométricas utilizadas son tres:

· Circulo.

· Cuadrado, rectángulo.

· Triángulo.

El motivo consiste en ayudar a las personas que no perciben los colores. (Ver
Tabla7: Relación entre formas y colores para cada tipo de señal de seguridad).

 Significado de cada forma geométrica:

Dimensiones:

Se establecen en función de la distancia desde la que han de ser observadas. Sus

dimensiones para una distancia de 50 m vienen dadas por la fórmula:

 S = Superficie Señal en m2 L = distancia de observación en metros.

Tabla 7: relación entre dimensiones de señales y distancias de observación

 39

DISEÑO DE SEÑALES DE SEGURIDAD EN BASE A FORMA Y COLOR

Tabla 8: Relación entre formas y colores para cada tipo de señal de seguridad.

SIMBOLOS
 40

El diseño de los símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad.

Figura 22: símbolos

OTRAS SEÑALES DE SEGURIDAD:

Figura 23: otros símbolos

SEÑALIZACIÓN PARA PROTECCION CONTRA INCENDIOS

La norma específica las señales de seguridad para uso en el campo de la protección

y lucha contra incendios (NTC 1931).

Se necesita para indicar la ubicación y la naturaleza de:

 41

 Medios para advertir sobre el fuego y controles manuales.

 Medios para escapar del fuego
 Medios para combatir el fuego
 Medios para evitar la propagación del fuego
 Áreas o materiales que presentan riesgo especial de incendio.

Figura 24: señalización para incendios

Señales recomendadas para indicar la disponibilidad del extintor de acuerdo a la

clase de fuego (nfpa-10)

Otras formas de identificación de extintores según su clasificación (más comunes).

 42

Figura 25: identificación de extintores

Figura 26: tipos de extintores

Transporte de mercancías peligrosas. Clasificación, etiquetado y rotulado.

(NTC 1692 – 1998)

Esta norma clasifica las mercancías peligrosas y establece el etiquetado y rotulado

de estas para fines de identificación de las unidades de transporte y separación de
las mismas. Para esto utiliza la clasificación y rotulado de las naciones unidas Libro
Naranja.

CLASIFICACION Y ROTULADO SEGÚN LA NTC 1692.

La siguiente es la clasificación de la NTC 1692 para transporte de sustancias

peligrosas:

•Clase 1: Explosivos
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•Clase 2: Gases

•Clase 3: Líquidos inflamables

•Clase 4: Sólidos inflamables

•Clase 5: Sustancias comburentes y Peróxidos orgánicos

•Clase 6: Sustancias tóxicas e infecciosas

•Clase 7: Sustancias radiactivas

•Clase 8: Sustancias corrosivas

•Clase 9: Sustancias peligrosas varias

Ejemplos y descripciones:

Clase 1: Explosivos

Figura 27: explosivos

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Clase 2: Gases.

Figura 28: gases

Clase 3: Líquidos Inflamables

Figura 29: líquidos inflamables, clase 3

Clase 4: Sólidos Inflamables

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Figura 30: sólidos inflamables, clase 4

Clase 5: Sustancias Comburentes y Peróxidos orgánicos.

Figura 31: sustancias comburentes, clase 5

Clase 6: Sustancias Toxicas e Infecciosas.

Figura 32: sustancias tóxicas, clase 6

Clase 7: Material Radiactivo.

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Figura 33: material radiactivo, clase 7

Clase 8: Sustancias Corrosivas

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Figura 34: sustancias corrosivas, clase 8

Clase 9: Sustancias y Objetos Peligrosos Varios.

SISTEMA ESTANDARIZADO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE RIESGO DE

INCENDIO DE MATERIALES PELIGROSOS (NFPA 704)
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El sistema de información se basa en el "rombo de la 704", que representa

visualmente la información sobre tres categorías de riesgo: salud, inflamabilidad y
reactividad, además del nivel de gravedad de cada uno. También señala dos riesgos
especiales: la reacción con el agua y su poder oxidante. El rombo está pensado
para ofrecer una información inmediata incluso a costa de cierta precisión y no hay
que ver en él más de lo que estrictamente indica.

El sistema normalizado (estandarizado) usa números y colores en un aviso para

definir los peligros básicos de un material peligroso. La salud, inflamabilidad y
reactividad están identificadas y clasificadas en una escala de 0 a 4 dependiendo
del grado de peligro que presenten.

Este sistema se utiliza en vehículos de transporte de sustancias peligrosas y en

tanques de almacenamiento de las mismas en unidades de proceso.

Las clasificaciones de productos químicos individuales se pueden encontrar en la

Guía para materiales peligrosos de la NFPA.

A continuación nombraremos como se utiliza el diagrama según la norma y que

información lleva cada una de sus casillas o rombos.

Peligros a la salud rombo azul

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Peligros de inflamabilidad o incendio rombo rojo

Peligros de reactividad - rombo amarillo

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Casilla especial rombo blanco.

El bloque blanco está designado para información especial acerca del producto
químico. Por ejemplo, puede indicar que el material es radiactivo. En este caso, se
emplea el símbolo correspondiente e internacionalmente aceptado. Si el material es
reactivo se usa una W atravesada por una raya para indicar que un material puede
tener una reacción peligrosa al entrar en contacto con el agua. No quiere decir "no
use el agua" ya que algunas formas de agua, niebla o finamente rociada, pueden
utilizarse en muchos casos. Lo que realmente significa este signo es: el agua puede
originar ciertos riesgos, por lo que deberá utilizarse con cautela hasta que esté
debidamente informada. Las letras OXY indican la existencia de un oxidante, ALC
se usa para identificar materiales alcalinos y ACID para ácidos, CORR para
corrosivos y el símbolo internacional para los materiales radiactivos: O.
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Figura 35: identificación NFPA 704

Código RAL

El código RAL define un color mediante un código numérico. Fue definido por el
Deutsches Institut für Guetesicherung und Kennzeichnung en Alemania en 1927.
RAL significa Reichsausschuss fuer Lieferbedingungen. Originalmente la tabla RAL
constaba de 40 tonos y con el tiempo se ha llegado a 210. Los códigos se definen
mediante 4 dígitos, el primero de los cuales define el rango de color.

Las familias de tonos son las siguientes:

30x amarillos

13x naranjas
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24x rojos

12x púrpuras - magentas

25x azules

34x verdes

38x grises

20x marrones

14x negros-blancos.

IDENTIFICACION DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

COLOR

El color de los tanques podrá ser variado cuando por razones de seguridad nacional
o paisajismo se requiera. En esos casos se deberá tener en cuenta que para
productos livianos o volátiles y productos semi livianos los colores tendrán que ser
claros y para productos más pesados se usarán colores oscuros.

En los tanques de color claro, si fuese el caso se podrá pintar una franja horizontal;
mediante la aplicación de una capa adicional de pintura de color negro (RAL-9004)
en el primer anillo, a partir de del piso, para protección en caso de goteo o escape
en los sitios de descargue.

Adicionalmente si fuese el caso se podrá pintar una franja vertical mediante la

aplicación de una capa adicional de pintura de color negro (RAL-9004), en el sector
de la boquilla de medición, para la protección en caso de derrame.

Los tanques deben llevar el diamante de seguridad de acuerdo a los parámetros de

la NFPA-704 y el nombre del producto almacenado.
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Queda a criterio de la empresa la utilización del logotipo de la misma y cualquier

otro tipo de señal que identifique la misma.

NUMERO DE IDENTIFICACION.

Ubicado en el anillo superior del tanque, centrado con respecto al logotipo de la

empresa (Si se decide utilizarlo), el número de identificación de hará en letra tipo
helvética médium, con la letra "K", un guion y el respectivo número asignado; por
Ej. K-812.

En los tanques de color claro, el numero deberá estar en color negro (RAL-9004).
En los tanques de color oscuro, el número deberá estar en color blanco (RAL9003).

Las dimensiones para el número de identificación serán las siguientes.

Tabla 8: dimensiones identificación tanques

En la siguiente tabla se mostrarán algunos ejemplos de colores para tanques usada

en la refinería de Ecopetrol de Barrancabermeja (GCB).

Tabla 9: colores para tanques

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IDENTIFICACION DE EQUIPOS Y ACCESORIOS.

NÚMEROS DE IDENTIFICACIÓN.

 Ubicados en la base y si fuese el caso, en el equipo.

 El Número de identificación se hará en letra tipo helvética médium, con la
letra respectiva, un guion y el número correspondiente. Ej. P-2108A.
 El número deberá ser en color amarillo (RAL-1003) pintado sobre un
rectángulo de fondo negro.
 Las dimensiones para el número de identificación serán proporcionales a las
medidas de la base o del equipo o del accesorio.

En la siguiente tabla se mostrarán algunos ejemplos de colores para equipos y

accesorios usada en la refinería de Ecopetrol de Barrancabermeja (GCB).

Tabla 10: colores para equipos y accesorios

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PLANTEE LAS ORIENTACIONES PARA LAS REVISIONES DEL AREA

De acuerdo a la anterior información de la normatividad de señalización de áreas

se realiza la siguiente revisión para la empresa;

Área de informática

 Colores de seguridad y colores de contraste,

 ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste:
Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro
para indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:
Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
Escalones, orificios en pisos, etc.
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 Forma geométrica y significado de las señales de seguridad.

 Diseño de símbolos gráficos debe ser tan simple como sea posible y se
omitirán los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del
mensaje de que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en esta norma,
anteriormente mencionada y por lo tanto se da algunos ejemplos del
significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas
señales de seguridad de uso común.
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Área de producción

El área de producción se manejará señales específicas para esta área trabajo ya

que se maneja maquinas y equipos de alto riesgo que podrían causar accidente
esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo se manejara
las siguientes señales dentro de esta área:

 Señales complementarias o auxiliares: Son aquellas que contienen

exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de
señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de
sus límites.

 Señales de piso: Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o

condiciones de riesgo temporales y deben restringir transitoriamente el paso
por una zona determinada y llamar la atención sobre la condición presente
en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de
circulación
 Señales acústicas: Son señales sonoras específicas, que se difunden a
través de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros
de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las
luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al
código seleccionado.
 Señales rígidas: Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para
colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las
condiciones ambientales no puedan deteriorarse y los materiales en que está
fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
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 Señales fotos luminiscentes: Emiten o es visible aun en la oscuridad en

caso de emergencia.

 Símbolo: Es una imagen gráfica que representa una situación determinada.

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad Placas para señalización de máquinas.

 Placas para señalización de máquinas: Señalización para máquinas

"Riesgo de quemadura, no tocar.

 Evaluación de áreas de trabajo: Cuando se proyecta una instalación y

distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta los siguientes
aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y
demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos
o muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 de ancho (ver
Resolución 2400 ,79 Artículo 281):
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 Señales de acción de mando o protección: Estas señales tienen como

objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de
exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de
elementos de protección persona.

ÁREA DE PUBLICIDAD OFICINAS ADMINISTRATIVAS Y MERCADEO

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizará las siguientes

orientaciones de seguridad según las normas

 Señales foto luminiscente: Son señales construidas sobre un material que

se ilumina en la oscuridad si previamente fue cargado durante un tiempo
(mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.
 Señales acústicas: Son señales sonoras específicas, que se difunden a
través de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros
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de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las
luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al
código seleccionado.
 Señales de seguridad o informativas: Son todas aquellas señales que
indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio seguro en
caso de situación de emergencia.
 Señales rígidas: Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para
colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las
condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que está
fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
 Señales de prevención o advertencia: Son señales cuyo objetivo es
advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición, peligrosa

4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de

seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y
recursos asignados a procesos, que contengan la revisión de las instalaciones
por períodos establecidos, de acuerdo con el reglamento interno de trabajo y los
programas de salud ocupacional.

REUNIONES DE SEGURIDAD

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de

accidentes y/o incidentes y la seguridad personal.

Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos

principales:

 Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las

inquietudes relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad
personal que resulte en la participación activa de cada empleado.
 Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la
corrección de riesgos identificados.
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 Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención

de accidentes y la seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones corresponde a todos los

equipos, maquinaria de fundición y soldadura, herramientas e instalaciones tales
como vehículos, camiones, retroexcavadoras serán controlados periódicamente con
el objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el
método y la responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento
específico elaborado a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados

en las primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.

 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir

sesiones formales de entrenamiento de prevención de accidentes.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros
auxilios y prevención y extinción de incendios.
 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación
de los riesgos y métodos control y uso de los elementos de protección
personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración

moderna de programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos,
permiten buscar en forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de
que resulten en accidentes con lesiones o daño a la propiedad. Las inspecciones y
auditorías tienen tres funciones principales:
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 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de

accidentes utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo
de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en
accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante
la prevención de accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma

eficiente y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa
identificarán entre otras cosas, normas mínimas de seguridad personal y prevención
de accidentes que deben ser seguidas, tales como el uso obligatorio de equipos de
protección personal, permisos requeridos, protección del medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

 De acuerdo a labor asignada debe utilizar los elementos de protección como,
mascara, careta de protección.
 Ropa de trabajo (overoles)
 Protección de alta visibilidad para la cabeza.
 Cascos de colores
 Botas de seguridad.
 Guantes de acuerdo a la labor
 Protector de oídos de pendiendo del lugar donde este dentro de la empresa.

Riesgos de ocurrencia
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Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales

que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades
de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico especializado en medicina
laboral. Sus funciones principales serán:

 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a

evaluaciones médicas a empleados nuevos o que hayan sufrido
enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene
ocupacional.
 Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que
pueden afectar significativamente la salud de un empleado, incluyendo
frecuencias, índice de gravedad y tendencias.

Política de Seguridad

La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus

actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y

Seguridad.
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De esta política surge que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable
de todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y
de quienes se hallen transitoriamente en ella constituyendo, además, una
condición de empleo.
 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el
servicio constituyen una sola prioridad unificada.
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BIBLIOGRAFIA

 http://www.mtas.es/insht/practice/g_senal.htm

 https://www.arlsura.com

 https://senaintro.blackboard.com/webapps/blackboard/content/listCon
tent.jsp?course_id=_1969078_1&content_id=_103614205_1