Cgeu-247 Material

Seguridad e Higiene Industrial
MATERIAL TÉCNICO
DE APOYO
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OBJETIVO N°01
Marco legal
Normativa nacional.
 Ley Nº29783 sobre Seguridad y Salud Trabajo y sus modificatorias.
Según el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo “MTPE” (2017) señaló esta
recopilación de la ley y sus modificatorias.
 Ley N° 30222
 Decreto Supremo N° 005-2012-TR
 Decreto Supremo N° 006-2014-TR,
Normativa Sectorial.
 Sector minería.
 D.S. N° 024-2016-EM modificado por D.S. N° 023-2017-EM (Ministerio de Energía y Minas,
2020)
 Sector industrial.
 El sector industrial se legisla por la normativa vigente en seguridad y salud en el trabajo.
 Para el sector del rubro eléctrico, se tiene el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
con Electricidad “RESESATE” (2022) del Ministerio de Energía y Minas “MINEM”
 Sector hidrocarburos.
 D.S. N° 043-2007 (MINEM, 2007)
 Sector construcción.
 NORMA G.050 - DS N° 010-2009
 D.S N° 011-2019-TR (MTPE)
Concepto y alcances de la SST.

 El alcance de la seguridad y salud en el Trabajo se debe dar según el procedimiento, el
sector, las personas que participan etc. y deben estar detallados en el Sistema de gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo “SGSST”.
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Terminología y conceptos de seguridad, higiene y salud ocupacional.

 Higiene: Es una disciplina considerada un arte científico para conservar la salud para
colaborar a la prevención de enfermedades ocupacionales (Cabanillas, 2007).
 Todo SGSST permite prevenir riesgos, accidentes laborales y enfermedades ocupacionales
(Cardona, 2014; Cardona & Ayala, 2015).
OBJETIVO N°02
IPERC
 Las siglas “IPERC” hacen referencia a la Identificación de Peligros Evaluación Riesgos y
Controles (Alfaro, 2021).
Identificar peligros.
 Una matriz IPERC identifica los peligros de las actividades, del contexto, las condiciones
laborales en las que los colaboradores se ven expuesto.
Ej.: La actividad de soldadura tiene como peligro la manipulación de herramientas.
Evaluar los riesgos.

 Una matriz IPERC hace la evaluación de riesgos luego de identificar los peligros.
Ej.: Siguiendo con el ejemplo anterior el riesgo de manipular las herramientas sería la
probabilidad de un corte ocurra y se tenga como consecuencia alguna herida, suturas o hasta
alguna perdida de algún dedo.
 Por otro lado, si dejáramos que una persona muy valiente e impulsiva haga la evaluación de
riesgo se podría tener una percepción de riesgo baja. Y viceversa, si alguien es muy temeroso
se podría tener una percepción de riesgo alta.
 Los niveles de riesgos salen de multiplicar la severidad por la probabilidad mientras se realiza
el IPERC.
Establecer medidas de control.

 En una matriz IPERC luego de identificar los peligros, evaluar los posibles riesgos, se
establecen medidas de controles para que los mitiguen y para ello se evalúa según la jerarquía
de controles y la exposición al peligro que medidas de control establecer.
Ej.: Acorde al ejemplo anterior una medida de control será usar guantes adecuados para la
actividad, que el colaborador que va a ejecutar el trabajo esté capacitado y consciente de los
peligros y riesgos a través de un Análisis de Trabajo Seguro previo a las labores, que las
herramientas usar en cualquier actividad sean inspeccionadas previamente mediante el uso de
un Check list de Herramientas y con la cinta del mes
correspondiente según la normativa como Norma G-050.
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Jerarquía de controles.
 Para establecer la Jerarquía de controles se establece una pirámide que presenta cinco
categorías desde la cúspide a la base de las cuales tenemos: Eliminación, Sustitución,
Controles de Ingeniería, Controles Administrativos y Equipos de Protección Personal “EPPs”
también en ese orden se establece desde el más eficaz al menos eficaz para establecer
controles. (Zuluaga, 2020).
 Eliminación: Cuando se elimina físicamente el peligro que origina el riesgo al daño a la salud.
 Sustitución: Cuando se sustituye el peligro que origina el riesgo al daño a la salud. Ej.: En
algunas empresas de análisis hidrobiológico se sustituye el formol como preservante por el
Lugol que origina menos daños a la salud y el medio ambiente pudiendo bajar los niveles de
exposición a un producto químico.
 Controles de Ingeniería: Cuando se implementas medidas para mitigar el riesgo y el peligro

que daña la salud. Ej.: Cuando en las empresas se usan máquinas montacargas para movilizar
cajas o sacos, en vez de que el personal lo que origina lesiones musculoesqueléticas a largo
plazo.
 Controles administrativos y Señalización: Hace referencia a todos los procedimientos,

instructivos, capacitaciones, registros, documentos, check list. A toda la señalización como de
“Personal autorizado”, “Riesgo eléctrico”, “Uso obligatorio de EPPs”.
En el caso de la señalizaciones tenemos que cada color corresponde a un tipo de señalética
como:
- Fondo azul, contraste blanco: Obligación.
- Fondo blanco, contraste blanco y negro: Prohibición.
- Fondo amarillo, contraste negro: Advertencia.
- Fondo verde, contraste blanco: Salvamiento.
- Fondo rojo, contraste blanco: Alarmas, Lucha contra incendios.
- Fondo rojo, contraste blanco y negro: Prohibición.
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Figura 1. Señalética de seguridad color correspondiente. (Fuente carteleras

corporativas)
Figura 2. Color y contraste correspondiente al tipo de la señalización. Fuente: Inspección
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de estanterías.
 Equipos de Protección Personal: Son la última opción en la jerarquía de controles si es que el
peligro no puede desaparecer. Cabe resaltar que los EPPs no eliminan el riesgo, solo mitigan
los riesgos. Ej.: tenemos guantes, taponea auditivos, careta facial, lentes, entre otros.
Matrices IPERC.
 De la Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral “SUNAFIL” (2023) se tiene que
las matrices IPERC están diseñadas para identificar los riesgos, evaluar los riesgos y
establecer las medidas de controles para mitigar esos riesgos.
 Se puede desarrollar por puesto de trabajo y por actividad a ejecutar.
Mapa de riesgos.
 Instrumento dentro del SGSST que permite evaluar en el diseño estructural de la organización
con un plano se identifican los riesgos laborales, ya sean físicos, químicos, biológicos,
psicosociales, ergonómicos, entre otros según corresponde en la actividad laboral en esa zona
localizada en el mapa, que representa las labores ejecutadas y los riesgos a los que se exponen
diariamente. También se identifican dichos riesgos mediante señalética específica según la
evaluación de seguridad y salud en el Trabajo, y se ponen los controles para dichos riesgos
también mediante señalética específica como qué EPPs usar y qué actividades no realizar
como por ejemplo no fumar o personal autorizado; asimismo se consideran rutas de
evacuación.
 Para la señalética se debe mencionar la Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1. (INDECOPI,
2015).
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Figura 3. Mapa de riesgos de una empresa dedicada al rubro de metal mecánica. (Fuente:
https://www.docsity.com/)
OBJETIVO N°03
Accidentes e Incidentes
Conceptos: accidentes e incidentes.

Accidente: Suceso laboral repentino que sí cauda daño corporal a las personas y requiere
evaluación médica.
Incidente: Suceso laboral que no causa daño corporal a las personas o solo se necesita de
brindarle primeros auxilios.
Tipos de accidentes.
Según la ley N.º 29783 se clasifica por su gravedad en:
 Accidente leve: El daño o lesión se considera un descanso breve luego de pasar por un médico
evaluador.
 Accidente incapacitante: Luego de pasar por el médico evaluador se considera unos días
de descanso justificado y un tratamiento. Este tipo según la ley de seguridad y salud en
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el trabajo se subdivide según el tiempo de recuperación y la severidad del daño o lesión en:
 Total temporal: Se origina en quien sufrió la lesión la imposibilidad de realizar sus
funciones y usar el cuerpo, y se le brinda descanso hasta su total recuperación.
 Parcial Permanente: La lesión originó una pérdida parcial de un órgano, o parte del cuerpo,
hasta inclusive la capacidad de funcionar.
 Total Permanente: Cuando la lesión, o dañó ya generó una pérdida total de una parte del
cuerpo u órgano.
 Accidente mortal: Evento que originó el fallecimiento del trabajador o colaborador de la
empresa. Se considera la fecha del deceso para efectos estadístico.
Causas de accidentes.
 Causas inmediatas
 Actos subestándares: cometidos por los trabajadores. Ej.: Que el colaborador no use los
guantes proporcionados por el empleador y origine un corte o pérdida del dedo o la mano
completa (Universidad Central, 2023).
 Condiciones subestándares: que se refiere al entorno en el que se están desarrollando las
actividades (Universidad Central, 2023).
 Causas Básicas
También se involucran varios factores para un mismo accidente.
 Factores personales: Entre los cuales pueden ser problemas personales o alguna discapacidad
física o mental. El apresurarse a hacer la actividad. Encontrarse desmotivado para realizar las
labores. El no tener conocimiento de la labor a realizar, entre otros.
 Factores de trabajo: Entre los cuales pueden estar que la empresa no tenga bien implantada
una política de trabajo seguro en su SGSST, Que los equipos y herramientas no estén en
adecuadas condiciones, entre otros.
Consecuencia de los accidentes.

 Los accidentes pueden generar daños, lesiones, contusiones, quemaduras, enfermedades
ocupaciones todo según el tipo de accidente que ocurrió.
 Lo que muchas veces puede dejarse de lado es que también un accidente puede tener
repercusiones psicológicas en quienes lo sufren y quienes lo presencian, o también en quienes
fueron responsables de lo ocurrido.
 También se pueden encontrar daños que repercuten a la infraestructura del centro laboral o
que desencadenan también un daño al medioambiente.
 También deben considerarse las pérdidas en torno a los trabajos con tiempo perdido, bajas en
la productividad laboral.
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Ej.: Caída a desnivel en pintado de fachadas, trabajos de altura en 3 cuerpos de andamio

normado de un trabajador por mal armado de andamio, y que no estaba adecuadamente sujeto a
un punto de anclaje. Este accidente puede originar que el colaborador quede minusválido, genera
un trauma psicológico que no le permita retornar a laborar por temor a una nueva caída, mientras
el caía se podrían caer herramientas también que siguiendo su curso dañan a personal externo a
la actividad, a su vez, el mal armado de andamio y la caída originó que se rompiera una luna ello
es un daño a la infraestructura, inclusive mientras ocurre el accidente por el movimiento se cae
un balde de pintura sobre todo un jardín y un buzón de agua de la vereda, que origina daños al
medio ambiente.
Como se ve en el ejemplo un solo suceso en este caso un accidente tuvo múltiples consecuencias
analizadas en distintos niveles.
Costo de los accidentes.

En chinchilla (2022) se puede encontrar la división de los costos de los accidentes en:
 Costos directos: Son los derivados de la utilización de la póliza de seguro, como la atención
médica, alguna rehabilitación que se crea necesaria, subsidios.
 Costos indirectos: Implican las pérdidas de horas trabajadas, trabajo con tiempo perdido, los
tiempos invertidos para investigar el accidente, evaluar los daños a la propiedad, reemplazar al
colaborador hasta que se recupere, paralización de actividades lo que repercute en la
producción.
Medidas de prevención de accidentes:
 Orden y limpieza.
Implementar un hábito y una buena práctica de seguridad y salud en el trabajo es mantener el
área limpia y ordenada antes durante y después de la actividad evita y previene muchos
accidentes, y además aumenta indirectamente la productividad pues no se incurre en una pérdida
de tiempo por el desorden u ocasión de algún accidente trabajos con tiempos perdidos.
 Almacenamiento de materiales peligrosos.

El correcto almacenamiento de los materiales peligrosos es primordial para una adecuada
disposición de los materiales a utilizar con ayuda de las hojas de datos de seguridad, que tiene un
apartado específico para el almacenamiento de materiales peligrosos, se pueden establecer las
medidas a establecer para un correcto almacenaje de sustancias peligrosas.
Investigación de accidentes
 Análisis de causalidad de Frank Bird.
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En 1969, F. Bird elaboró su estudio utilizando una muestra de 1750000 trabajadores con más de
3 mil millones de horas trabajadas en un total de 297 empresas de 21 actividades laborales
diferentes y pudo observar, que por cada accidente grave se producían 10 leves, 30 accidentes
con daño material y 600 incidentes (Bird & Germain, 1990; Defaz, 2018).
Se basa también en preguntarse por qué del accidente hasta hallar y repreguntarse por qué
ocurrió siguiendo como efecto dominó que va desde la falta de control, hasta causas básicas,
caso/accidente y pérdida (Vásquez, 2020).
FALTA DE CAUSAS CAUSAS

CONTROL INMEDIATA ACCIDENTES PERDIDAS
BASICAS
PROGRAMAS
INADECUADOS
FACTORES
ESTANDADARES PERSONALES CONTACTO
ACTOS Y PERSONAS
INADECUADOS CON
DEL PROGRAMA
CONDICIONES PROPIEDAD
FACTORES SUBESTANDAR ENERGIA O PROCESO
CUMPLIMIENTO DEL TRABAJO SUSTANCIAS
INADECUADO DEL
PROGRAMA
Figura 4. Modelo de Causalidad de Accidentes. (Fuente: Frank Bird 1969; Bazan, 2022).
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Figura 5. Modelo de Causalidad de Bird. (Bird & Germain, 1990; Defaz, 2018).
OBJETIVO N°04
Seguridad en el trabajo
Seguridad industrial.
 Seguridad en el manejo de equipos, herramienta e instrumentos.

Para la seguridad en el manejo de equipos, herramientas e instrumentos se tomas una serie de
medidas como:
- Manipular dichos equipos con los Equipos de Protección Personal adecuados para casa tipo de
equipo, herramienta e instrumentos según corresponda.
- No utilizar herramientas e instrumentos o equipos hechizos, sino que estén normados y con
una ficha técnica correspondiente que cumpla con los estándares establecidos globalmente.
- Cabe resaltar que antes de usar dichos equipos, herramientas e instrumentos siempre se debe
realizar una inspección previa mediante una lista de chequeo o “check list” donde se
establecerán las condiciones y requisitos que deben cumplir antes de su
uso.
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- Como medida preventiva dicho check list permitirá si el equipo, herramienta e instrumento
está habilitado para uso.
- También muchos equipos, herramientas e instrumentos necesito un mantenimiento preventivo
cada cierto tiempo que se debe cumplir.
- Adicional a todo ello la normativa peruana establece un color distintivo por mes en el cual
luego de realizar la inspección se debe colocar esa cinta de color correspondiente al mes en
que se realiza la inspección avalando visualmente y verificando que esa herramienta e
instrumento o equipo están en óptimas condiciones para su uso.
Figura 6. Cinta de color del mes según la Norma g-050. (SENCICO, 2010)
 Protección de seguridad en máquinas: Importancia. Guardas de seguridad.

Para la seguridad con máquina, herramientas, instrumentos o equipos. Muchos de ellos que
pueden estar en movimiento, se requiere de dispositivos como guardas de seguridad.
Estas guardas son importantes para operar las máquinas, así como el motor o cable de energía.
Las guardas son de vital importancia para la protección (Giraldo, 2008).
Sin embargo, hay ocasiones en que las guardas de seguridad son retiradas de las máquinas o
equipos produciendo lesiones, incidentes o accidentes (Giraldo, 2008).
Como buena práctica de seguridad es verificar que las guardas estén operativas y en la posición
adecuada, y se deben valorar los peligros y riesgos a los que podemos estar expuestos si se
retiran. También adicional a ello siempre se debe inspeccionar toda máquina, herramienta,
instrumento o equipo antes de usar y hacerle el respectivo mantenimiento con la frecuencia que
corresponda (Giraldo, 2008).
Manejo de materiales:
 Tipos de materiales.
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- Materiales peligrosos: Son materiales que pueden ocasionar algún daño por algún componente
que contengan. Son usados en diversas actividades industriales y económicas (Quevedo,
2006).
 Manipulación y transporte.
Los materiales peligrosos deben estar contenidos en una bandeja antiderrame si se van a
transportar a los puntos de trabajo en caso se requiera. Además, siempre se debe considerar tener
un kit antiderrame para cualquier emergencia. Revisar siempre la SDS del material peligroso
para saber qué hacer en caso de algún eventual derrame y si en caso no pueda estar con otra
sustancia peligrosa aledaña. Se tienen que tomar en consideración que un derrame durante la
manipulación o transporte no solo afectaría a los trabajadores, sino al medioambiente.
 Fichas de seguridad.
Las hojas de seguridad (SDS) constan de 16 secciones en las cuales se establecen todas las
medidas para la manipulación, almacenaje, qué equipos de protección personal usar, qué hacer
ante cualquier incidente con estos materiales peligrosos.
Las hojas de seguridad deben estar siempre en campo o en la obra a la mano en el idioma de los
usuarios ante cualquier emergencia.
 Almacenamiento de materiales:
- Los materiales peligrosos se deben almacenar según su peligrosidad y componentes, para su
almacenaje se debe consultar a la hoja de seguridad correspondiente sobre qué indicaciones
deben tener para su adecuado almacenaje, además, siempre se debe tener un kit antiderrame a
la mano si pasa cualquier eventualidad y el personal debe estar capacitado para usarlo.
- Por otro lado, como buena práctica de seguridad es importante que los materiales peligrosos
se almacenen y tengan una bandeja antiderrame, en caso ocurra algún incidente durante su
almacenaje ya sea perenne o temporal.
- Un derrame de estos materiales peligrosos tendría una importante repercusión no solo en
temas de seguridad y salud en el trabajo sino también en términos ambientales ocasionando
daños de gran magnitud.
- También para su manipulación se deben usar los equipos de protección personal
correspondientes indicados es la respectiva hoja de seguridad.
 Sistema para clasificar materiales riesgosos.

Los materiales peligrosos o riesgosos se clasifican en:
- Clase 1: Explosivos.
- Clase 2: Gases.
- Clase 3: Líquidos inflamables y combustibles.
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- Clase 4: Sólidos inflamables.

- Clase 5: Materiales oxidantes.
- Clase 6: Materiales venenosos.
- Clase 7: Materiales radioactivos.
- Clase 8: Materiales corrosivos.
- Clase 9: Otros materiales regulados.
Ley de control de insumos químicos y productos fiscalizados - Ley N.º 28305
Señalizaciones de seguridad:
 Empleos de colores para identificar riesgos y equipos.

La Norma NFPA 704 se aplica en instalaciones donde se produce, almacena o manipulan
materiales o sustancias peligrosos. Mediante un rombo se relaciona a los riesgos y peligros a la
salud (celeste), inflamabilidad (rojo), reactividad (amarillo) y riesgos específicos (blanco).
Hay países en los que se sigue usando el Rombo NFPA 704, enfatizando en sitios que involucran
almacenamiento con riesgo de incendio. Sin embargo, actualmente SGA, el Sistema
Globalmente Armonizado de Clasificación y Rotulado de Productos Químicos, es el que está
vigente.
Figura 7. NFPA 704, Fuente: COPAN, 2019
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 Señales en forma de panel.

Presentan forma geométrica tienen coloración y presentan pictograma que está relacionado con
el tipo de material peligroso qué es. Y que con la adecuada iluminación se pueden visualizar.
Figura 8. Simbología de materiales peligrosos (Fuente: Intergremial, 2023).
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Trabajos en altura.
Según la legislación de seguridad y salud en el trabajo la N.º. 29783 se considera trabajos en
altura a partir de 1.80 m. es un trabajo que es considerado de alto riesgo. Para su realización se
debe contar con un permiso de trabajo de alto riesgo, el personal debe estar capacitado para
realizar dicha labor mínimo 8 horas y durante su evaluación médica ocupacional debe pasar por
una evaluación para trabajos en altura en específico donde en su Certificado de Alta Médica
Ocupacional se debe indicar si está apto para realizar trabajos en altura o no.
Para realizar este tipo de trabajo se requiere de equipamiento especial como: arnés de seguridad,
una línea de vida y un punto de anclaje mínimamente adicional a ellos hay distintos tipos de
equipos y aparejos para su desarrollo. Hay que recordar que antes de usar estos equipos se debe
realizar la lista de verificación correspondiente para verificar el estado y si está en óptimas
condiciones para usarlo, porque si el punto de anclaje no me soportaría, o si los equipos están en
mal estado, serviría tener una línea de vida o un arnés. Lo que haría incurrir en un accidente con
consecuencias que pueden ser fatales.
Es por ello por lo que la empresa debe tener un procedimiento establecido en caso ocurra algún
tipo de accidente, y contar con el personal entrenado para ejecutar cualquier tipo de rescate; sí
corresponde.
También en estos trabajos se hace uso según corresponda de andamios o distintos tipos de
equipos como escaleras, entre otros. Los mismos que también deberán estar en óptimas
condiciones para poder usarlos con una lista de verificación previa.
Figura 9. Trabajos en altura (Fuente: Domingo serna)
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Riesgos eléctricos y seguridad en el manejo.

Los trabajos con riesgos eléctricos también son considerados trabajos de alto riesgo por lo cual
se requiere de equipos de protección personal dieléctricos que no sean conductores de la
electricidad y que protejan contra cualquier evento.
Se requieren de un permiso de trabajo de alto riesgo para realizar las actividades.
Es importante que el especialista que va a hacer el trabajo esté identificado y autorizado, además
que los trabajos solo puedan ser realizados por esas personas por nadie más.
Figura 10. Trabajos en riesgo eléctrico. Fuente: Fluke Corporation.
Riesgos de incendios:
 Tetraedro del fuego.
Consiste en una reacción en cadena que el fuego origina calor teniendo un combustible que lo
realimenta y sigue la combustión, si un elemento falta del tetraedro se extingue el fuego.
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Figura 11. Triángulo y tetraedro del fuego. (Fuente: Grupoprointex.2023)
 Métodos de extinción.
- Inhibición: Es químicamente mediante la desactivación de radicales libres intermedios.
- Desactivación física: Mediante un agente extintor que se interpone es las especies reactiva
(Martines, 2010).
Extintores: tipos de extintores, manejo.

En relación con los extintores se tiene la Norma Técnica Peruana-350.043-1 2011 sobre
Extintores Portátiles. Selección, distribución; inspección, mantenimiento, recarga y prueba
hidrostática. El extintor es un equipo de fácil acceso y portátil usado para extinguir el fuego de
un amago a un incendio. Existen diversos tipos de extintores que se distinguen por el tipo de
agente usado para extinguir y el tipo de fuego que extinguen (Compañía de bomberos San
Sebastián, 2022).
Según el agente extintor:

- Agua: Fuego en madera, carbón, ropa, plásticos, textiles, papel u otro material sólido. Fuego
tipo A.
- Polvo: Fuego en material sólido, líquido, gas y eléctricos. Fuego tipo A, B & C.
- Espuma: Fuego en material sólido y líquido. Fuego tipo A, B.
- Dióxido de carbono: Fuegos provocados por líquidos y electrónicos. Fuego tipo B & C.
- Químico húmedo: Fuegos involucran aceites de cocina vegetales y grasas animales. Fuego
tipo K.
- Cloruro de sodio en polvo seco: Tienen la capacidad de eliminar llamadas producidas por
combustibles metálicos, aluminio en polvo, sodios, magnesio, litio y titanio. Fuego
tipo D.
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Figura 12. Tipos de extintores. (Facebook Compañía de Bomberos Voluntarios de San Sebastián
Cusco)
Figura 13. Tipos de Fuego. Fuente: Quimicoglobal.mx
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Riesgo de derrames de sustancias peligrosas.

El riesgo de que ocurra un derrame puede darse según la operación se debe tener todo producto
químico contenido en una bandeja antiderrame, la operación debe contar con un kit antiderrame
para cualquier eventualidad que pueda pasar. En la hoja de seguridad de cada sustancia peligrosa
hay un apartado que señala sobre las medidas de seguridad a tomar en caso de algún posible
derrame. Se debe tener presente que el derrame no solo puede afectar a los colaboradores sino
también puede tener daños en el medio ambiente y hasta la infraestructura del lugar.
En caso de un derrame delimitar el área los más prontos posible y hacer uso de los componentes
del kit antiderrame.
Medidas de prevención de seguridad: EPP.

Una de las medidas de prevención de seguridad son los Equipos de Protección Personal Epps
que son la última escala en la jerarquía de controles de seguridad, que no eliminan los riesgos,
pero sí mitigan los peligros y el impacto que puedan generar.
Las medidas de prevención con los EPPs:

- Son equipos como su mismo nombre lo dice personales; es decir, que no debe ser usados por
otras personas más que por el usuario a quien le fue entregado.
- Se debe tener un adecuado mantenimiento y uso.
- Son intransferibles.
- El empleador está obligado por la legislación a brindar los EPPs pero el trabajador está
obligado a cuidarlo y a brindarle el adecuado mantenimiento y limpieza.
- Es deber los trabajadores usar los EPPs para las actividades que están designados, es
importante que sean usados correctamente y que no son deteriorados o usados para otros
fines.
Primeros auxilios en caso de emergencias: PRE.

Primeros Auxilios es la atención inmediata y provisional que se le presta a una persona que ha
sufrido un accidente o una enfermedad repentina hasta obtener la asistencia médica.
La finalidad de los primeros auxilios es evitar que la víctima muera e impedir la agravación de
sus lesiones; esto reducirá su sufrimiento y la pondrá en las mejores condiciones para recibir el
tratamiento médico definitivo (Elias, 2023).
Los primeros auxilios tienen por objetivo: Aliviar el dolor, Prevenir la infección, Prevenir o
tratar el shock y Obtener asistencia médica.
- Control de signos vitales: Se debe controlar los signos vitales: La respiración (12 – 20 x 1
min), Pulso arterial (60-80 x 1 min), La Temperatura (36.5 º C), Presión arterial
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(130/80 mmhg).
- Quemaduras: Se lesionan los tejidos ya sea por calor, radiación, sustancia química o
electricidad. Según la profundidad pueden ser de 1er grado, 2do y 3ro.
- Quemadura por electricidad: Presentan punto de entrada y salida donde se observan áreas
carbonizadas. Generalmente no sangran y son indoloras. Se debe considerar las lesiones
internas como shock, paro cardio respiratorio, o paro respiratorio.
- Emergencias respiratorias: Métodos directos (Boca a boca, Boca a Nariz, Boca a boca-nariz,
Boca a estoma). Método indirecto (Silvestre modificado).
- Se suspende reanimación artificial: Cuando la víctima se ha recuperado, el reanimador deja a
la víctima con los especialistas, existen evidencias irrefutables de que la víctima ha fallecido.
- Paro Cardiaco: Cuando se paraliza el corazón por ataque cardiaco, electrocución, compresión
toráxica y efecto shock. En el paro no se presenta pulso arterial.
- Reanimación cardio pulmonar: Se empieza con 30 compresiones en vez de 2 ventilaciones
para reducir el retraso hasta la primera compresión; después de eso comprobaremos después
de 5 ciclos completos (unos dos minutos), el restablecimiento del pulso y del ritmo cardíaco
por 10 segundos.
- Heridas: Rotura de tejidos del cuerpo. Pueden ser abiertas (externas/superficiales) o Cerradas
(internas). Como primer auxilio es curar la herida realizando el lavado con agua y jabón con
guante quirúrgico.
- Hemorragias: Pérdida de Sangre de sus causes o conductos normales.
- Shock: Incapacidad del sistema Cardio vascular para mantener suficiente sangre hacia los
órganos vitales tales como cerebro, corazón y pulmones. Para atender un shock, sino hay otras
lesiones colocar de espalda, elevar las piernas, Abrigar para mantener temperatura corporal,
abrir vías aéreas.
Figura 14. Reanimación Cardio Pulmonar. (Fuente: Elias.2023)
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OBJETIVO N°05
Higiene Industrial
Riesgos físicos:
 Ruido
- Son todos los sonidos que pueden generar pérdida de la audición, ser dañinos para la salud o
de alguna otra manera peligrosos.
- Tiene efectos en los seres humanos no solo en lo auditivo.
- Hay que recordar que la sordera no es reversible y que siempre debemos protegernos contra el
ruido más si se supera los 85dB durante una jornada laboral de 8 horas según legislación
peruana es por ello por lo que es importante usar protección para el oído como tapones
auditivos u orejeras, hasta inclusive ambos para mitigar los riesgos.
 Vibraciones.
Es transmisión de energía mecánica desde fuentes oscilantes. Son percibidas como sensación.
Presenta distintas frecuencias y causan resonancia en distintas partes del cuerpo.
- Vibraciones de todo el cuerpo
Son de alta frecuencia originan problemas más severos como: malestar, alteraciones
funcionales, lesiones (algunas reversibles otras irreversibles). También puede originar fatiga
laboral y un bajo rendimiento laboral.
- Vibraciones mano-brazo:
Son de alta frecuencia, son transmitidas por herramientas que tienen motor hacia la mano.
Ej.: Uso de motosierra en trabajos forestales.
 Radiaciones: Iónicas y no Iónicos
Radiación es emisión de energía en cualquier medio a través de partículas u ondas
electromagnéticas. (Cortes, 2018)
- Radiaciones iónicas: provocan energéticamente la expulsión de electrones de la órbita
atómica: Ej. Ondulatorias (Rayos X y Rayos γ) y Corpusculares (Partículas α, partículas β y
Neutrones).
- Radiaciones no iónicas: la energía emitida no es suficiente para ionizar átomos de las materias
sobre las que inciden. Ej. Infrarrojos, Visibles, Ultravioletas, Radiofrecuencias, Microondas,
Láser.
 Iluminación: Se considera el nivel de luz que recibe cada superficie y mide en “lux”.
- Se considera que la iluminación debe ser lo más estable posible.
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- La iluminación de la zona se debe adaptar a la característica de la actividad que se realizan. Y

se debe hacer hincapié en que los riesgos dependen de la visibilidad, y las exigencias visuales
de las actividades a realizar dentro del trabajo.
- No deslumbramientos por superficies reflectantes.
- Las fuentes de iluminación más comunes son: Luz natural, Lámparas de incandescencia,
Tubos fluorescentes, Lámparas de descarga de gases.
 Condiciones termo higrométricas.
Las condiciones termo higrométricas se evalúan en conjunto con las siguientes condiciones:
temperatura del aire, humedad relativa del aire, velocidad del aire y el tipo de vestimenta.
- Calor:
Las exposiciones al calor pueden causar: golpes de calor, agotamientos, trastornos de la piel,
Trastornos psiconeuróticos, deshidratación, sincope de calor, sudoración, irritabilidad,
desmayos (Diaz, 2023).
Se debe considerar como medidas de prevención vestir ropa adecuada, tomar agua
constantemente, evitar exponerse directo al sol, hacer menor esfuerzo físico en horas
calurosas, descansar en lugares frescos. (Perez & Gonzales, 2020).
- Frío
Exposición por exceso de frío: Hipotermia, deshidratación, entumecimiento, escalofríos,
enfermedades respiratorias, congelamiento. (Diaz, 2023).
Se debe considerar como medidas de prevención: Ropa adecuada, beber líquidos, ingerir
dulces, reducir la exposición al frio descansando en lugares cálidos, evitar exponerse a
corrientes de aire y humedad. (Perez & Gonzales, 2020).
Riesgos Químicos:
 Agentes químicos: tipos.
Los agentes químicos pueden ser gases, sólidos (Polvos, humos, fibras), líquidos (vapores,
nieblas) (CEUPE, 2023).
Los riesgos químicos se pueden clasificar según los efectos que producen en
(Organización Internacional del Trabajo, 2021):
- Irritantes
- Carcinogénico
- Teratógeno
- Mutagénico
- Neumoconitico
- Asfixiante
- Narcótico
25
Los riesgos químicos se pueden clasificar según materiales peligrosos en

Organización Internacional del Trabajo, 2021):
- Explosivos
- Gases
- Líquidos y/o sólidos inflamables
- Tóxicos
- Bioinfecciosos
- Radioactivos
- Corrosivos
- Misceláneos
Riesgos Ergonómicos.
Son los riesgos laborales que pueden ocasionar lesiones musculoesqueléticas en la persona
trabajadora y son producidas por posiciones forzadas, movimientos repetitivos, fuerzas,
manipulación manual de cargas en el puesto de trabajo (Unión Sindical Obrera, 2019).
Enfermedades profesionales. Clasificación

Son enfermedades adquiridas por las actividades relacionadas e inherentes al trabajo. Se
clasifican según el tipo de riesgo al que se está expuesto (Mepso, 2023).
- Enfermedades profesionales producto de agentes químicos.
- Enfermedades profesionales producto de agentes físicos.
- Enfermedades profesionales producto de agentes biológicos.
- Enfermedades profesionales producto de inhalación de sustancias u otras
clasificaciones.
- Enfermedades profesionales producto de agentes carcinógenos.
Medidas de prevención de enfermedades profesionales.

Se puede considerar como medidas de prevención (Organización Mundial de la Salud, 2017):
- Controlar ruidos
- Disminuir o eliminar la exposición a los riesgos.
- Aislamiento de fuentes de contaminación.
- Mejorar mobiliario laboral.
- Organización laboral.
- Pausas activas.
- Adecuada ventilación
Equipo de protección personal:
26
Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o
más riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento
destinado al mismo fin. No eliminar riesgos son la última escala en la jerarquía de controles,
mitigan la gravedad de las lesiones en caso de ocurrir accidentes (Marin, 2004; Pico, 1976;
Montes 1992).
 Clasificación – Tipos.
- Básicos: Cascos, lentes y zapatos de seguridad. (Variará según la actividad a realizar y el
rubro de la actividad comercial)
Casco: Es el EPP más común y está diseñado para reducir la fuerza del impacto de todo objeto
que cae sobre él. Protege a la cabeza de: Impactos, Objetos sobresalientes, Partículas voladoras,
Choque eléctrico, Altas temperaturas, etc.
Figura 15. Cascos de seguridad. (Fuente: KPM SAFETY)
Lentes y caretas: Protegen al trabajador de impactos, objetos, partículas voladoras, salpicadura

de químicos y metal fundido.
27
Figura 16. Lentes de Seguridad.

Zapatos y botas de seguridad: Protegen los pies del trabajador de materiales peligrosos,
químicos, temperaturas extremas, agua, grasa, electricidad, metales fundidos, superficies
resbalosas.
Figura 17. Zapatos de seguridad. (Fuente: Shopstar)
- Adicionales: Son los que son específicos para cada actividad tenemos a respiradores, arneses,
ropa protectora, guantes, protectores auditivos, etc.
 Guantes: Los riesgos a los que se exponen las manos son varios, entre ellos están:
Comprensión, pellizco, temperaturas extremas, esquinas filosas, astillas, Agua, químicos,
electricidad, etc. Por ello la importancia de una elección adecuada de acuerdo con el
riesgo y además son de distintos tipos de materiales como: badana, hilo, nitro, etc.
28
Figura 18. Guantes de seguridad distintos tipos. Fuente: Aee proveedores

 Respirador: Los contaminantes tienen forma líquida, sólida o gaseosa. Entre ellos
tenemos: polvos, neblinas, humos, gases y vapores. Los respiradores de media cara sirve
para protegernos de dichos peligros y riesgos, además de adicionar filtros según el tipo de
contaminante que se quiere contrarrestar. Se tienen que hacer pruebas de respiración
positiva y negativa para saber si hay una adecuada protección. Pueden ser de varios tipos
de media cara o cara completa según los peligros.
Figura 19. Respirador de media cara. Fuente: tradeinn
29
30
Figura 20. Respirador de cara completa con filtros.

 Orejeras y tapones auditivos: Cumplen la función de proteger el oído del ruido (sonido
indeseado). Su uso es obligatorio cuando los niveles de ruido superan los 85db.
Figura 21. Orejeras. Fuente: Alibaba
31
32
Figura 22. Tapones auditivos. Fuente: Prosinfer

 Ropa protectora - Mamelucos: Se usa para trabajos donde exista riesgo químico, riesgo
mecánico o riesgo biológico. También se tienen los mamelucos para trabajos eléctricos,
los cuales deben tener un retardante a las llamas, carecer de bolsillo y partes metálicas.
Figura 23. Mameluco. Fuente: Sodimac
33
 Protección contra caídas: Se considera trabajos de altura a partir de 1.80 según

legislación peruana vigente. Y básicamente consiste en un punto de anclaje, línea de vida
y arnés de seguridad (cuerpo entero).
Figura 24. Protección contra caídas. A. Anclaje. B. Arnés de seguridad. C. Conexión. Fuente:
Perú up.
 Equipos de protección colectiva “EPC”: Son los que protegen no solo a un trabajador sino
están destinados a proteger a un grupo de colaboradores o a todos los que participan en las
actividades a realizarse o algún tercero que no participe en la actividad. Ej.: Conos de
seguridad, Barras retráctiles, Extintor, Detector de gases, barra de protección acústica, entre
otros.
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Seguridad e Higiene Industrial

Seguridad e Higiene Industrial

Concepto y alcances de la SST.

Terminología y conceptos de seguridad, higiene y salud ocupacional.

Evaluar los riesgos.

Establecer medidas de control.

 Controles de Ingeniería: Cuando se implementas medidas para mitigar el riesgo y el peligro

 Controles administrativos y Señalización: Hace referencia a todos los procedimientos,

Figura 1. Señalética de seguridad color correspondiente. (Fuente carteleras

Figura 2. Color y contraste correspondiente al tipo de la señalización. Fuente: Inspección

Conceptos: accidentes e incidentes.

Consecuencia de los accidentes.

Ej.: Caída a desnivel en pintado de fachadas, trabajos de altura en 3 cuerpos de andamio

Costo de los accidentes.

Medidas de prevención de accidentes:

 Almacenamiento de materiales peligrosos.

FALTA DE CAUSAS CAUSAS

 Seguridad en el manejo de equipos, herramienta e instrumentos.

 Protección de seguridad en máquinas: Importancia. Guardas de seguridad.

 Sistema para clasificar materiales riesgosos.

- Clase 4: Sólidos inflamables.

Ley de control de insumos químicos y productos fiscalizados - Ley N.º 28305

 Empleos de colores para identificar riesgos y equipos.

Figura 7. NFPA 704, Fuente: COPAN, 2019

 Señales en forma de panel.

Figura 8. Simbología de materiales peligrosos (Fuente: Intergremial, 2023).

Figura 9. Trabajos en altura (Fuente: Domingo serna)

Riesgos eléctricos y seguridad en el manejo.

Se requieren de un permiso de trabajo de alto riesgo para realizar las actividades.

Figura 10. Trabajos en riesgo eléctrico. Fuente: Fluke Corporation.

Figura 11. Triángulo y tetraedro del fuego. (Fuente: Grupoprointex.2023)

Extintores: tipos de extintores, manejo.

Según el agente extintor:

Figura 13. Tipos de Fuego. Fuente: Quimicoglobal.mx

Riesgo de derrames de sustancias peligrosas.

Medidas de prevención de seguridad: EPP.

Las medidas de prevención con los EPPs:

Primeros auxilios en caso de emergencias: PRE.

Figura 14. Reanimación Cardio Pulmonar. (Fuente: Elias.2023)

- La iluminación de la zona se debe adaptar a la característica de la actividad que se realizan. Y

Los riesgos químicos se pueden clasificar según materiales peligrosos en

Enfermedades profesionales. Clasificación

Medidas de prevención de enfermedades profesionales.

Equipo de protección personal:

Figura 15. Cascos de seguridad. (Fuente: KPM SAFETY)

Lentes y caretas: Protegen al trabajador de impactos, objetos, partículas voladoras, salpicadura

Figura 16. Lentes de Seguridad.

Figura 17. Zapatos de seguridad. (Fuente: Shopstar)

Figura 18. Guantes de seguridad distintos tipos. Fuente: Aee proveedores

Figura 19. Respirador de media cara. Fuente: tradeinn

Figura 20. Respirador de cara completa con filtros.

Figura 21. Orejeras. Fuente: Alibaba

Figura 22. Tapones auditivos. Fuente: Prosinfer

Figura 23. Mameluco. Fuente: Sodimac

 Protección contra caídas: Se considera trabajos de altura a partir de 1.80 según

 Alfaro Astohuaman, A. M. (2021). Optimización de la metodología del IPERC Continuo

2016.Disponible en: https://repositorio.uisek.edu.ec/

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