Texto de Seguridad Industrial

Seguridad Industrial y Control Ambiental Lorgio Soliz Balderas
CAPÍTULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.1. CONCEPTO
La Seguridad Industrial es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza

técnica, legal y administrativa, orientada a la protección del trabajador de los riesgos
contra su integridad física y sus consecuencias manteniendo de esta manera, la
continuidad del proceso productivo y el patrimonio del centro de trabajo.
1.2. OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
➢ Evitar lesiones y muerte por accidentes, cuando ocurre accidentes hay una
pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad.
➢ Reducción de los costos operativos de producción.
➢ Mejorar la imagen de la empresa, por ende, la seguridad del trabajador,
influyendo esto en un mayor rendimiento en el trabajo.
➢ Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución
de los accidentes y la causa de los mismos.
➢ Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad.
1.3. DEFINICIONES GENERALES
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los

riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.
Seguridad en et trabajo. Conjunto de técnicas de prevención cuyo objetivo es

prevenir y evitar que se produzcan los accidentes de trabajo, controlando las
consecuencias de estos y detectando las causas que pudieran ocasionarlos. La
seguridad tiene su actuación especialmente en los procesos productivos, sobre las
máquinas y equipos de trabajo y en las instalaciones en que estos últimos se utilizan.
Higiene industrial. Es una técnica preventiva que tiene por objeto identificar, medir y
controlar los contaminantes físicos, químicos y biológicos que pueden dar origen a
una enfermedad profesional.
Ergonomía. Se define como la adecuación del trabajo a la persona y propone la

mejora de los aspectos del trabajo que puedan influir negativamente en el equilibrio
de la persona al realizar su tarea laboral.
Fac. Técnica - Carrera: Mec. Industrial 1

Prevención de riesgos laborales. Conjunto de actividades o medidas adoptadas o

previstas en todas las fases de la actividad de una empresa con el fin de evitar o
disminuir los riesgos derivados del trabajo.
Salud. Basándonos en la definición de la Organización Mundial de la Salud (OMS)

entendemos por salud "el estado de bienestar físico, mental y social completo y no
meramente la ausencia de daño o enfermedad".
Ambiente de trabajo. El ambiente de trabajo es el conjunto de condiciones desde las

cuales se realiza el trabajo.
Se pueden diferenciar tres tipos de ambientes:
1) Ambiente orgánico (puede dañar la salud física del trabajador).
2) Ambiente psíquico (integrado por los sistemas de organización del trabajo).
3) Ambiente social (relaciones sociales existentes en una empresa).
Peligro. Posibilidad muy elevada de que se produzca un daño en un periodo de tiempo

corto e inmediato, con independencia de si las consecuencias o la gravedad son
importantes o no.
Riesgo laboral. Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado

del trabajo.
Accidente laboral. Según la Ley General del Trabajo en su artículo 81, define
accidente de trabajo como toda lesión traumática o alteración funcional, permanente
o temporal, inmediata o posterior, o la muerte originada por una fuerza inherente al
trabajo en las condiciones establecidas anteriormente.
Accidente de Trabajo. Según el artículo 4 de la Ley General de Higiene y Seguridad

Ocupacional y Bienestar de nuestro país, el accidente de trabajo es un suceso
imprevisto que altera una actividad de trabajo ocasionando lesión (es) al trabajador
y/o alteraciones en la maquinaria, equipo, materiales y productividad.
Enfermedad profesional. Según lo dispuesto en el artículo 82 de la Ley General del

trabajo, se define las enfermedades profesionales a todas las resultantes del trabajo
y que presentan lesiones orgánicas o trastornos. funcionales permanentes y
temporales. La enfermedad profesional, deberá ser declarada efecto exclusivo del

trabajo y haber sido contraída durante el año anterior a la aparición de la incapacidad

por ella causada.
Incidente. Se define como incidente aquel accidente que no produce pérdidas ni

personales ni materiales, aunque sí puede producir pérdidas de otro tipo (por ejemplo,
de tiempo o de ritmo de trabajo).
Técnicas preventivas. Métodos con los que la prevención de riesgos laborales lucha
para mejorar las condiciones en las que se desarrolla cualquier actividad laboral.
1.4. IMPORTANCIA DE LA PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
Aunque la seguridad industrial siempre es relativa, ya que no es imposible garantizar

que nunca se producirá ningún tipo de accidente, su misión principal es trabajar para
prevenir los siniestros.
La Seguridad Industrial adquiere especial relevancia en la prevención de riesgos

laborales. Se trata de un servicio y una serie de actuaciones para dotar a los
trabajadores de los conocimientos y habilidades necesarias para poder realizar tareas
que puedan evitar determinados peligros, accidentes y enfermedades en su puesto
de trabajo y estén capacitados para poder hacer frente a todos aquellos riesgos en el
caso de que aparezcan.
En materia de prevención, es importante otorgar a los trabajadores, cursos relativos a

cómo proteger y cuidar elementos en su trabajo, tales como los factores ambientales,
las instalaciones o las herramientas de protección.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que

permitan advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar las
precauciones, aunque está demostrado que la seguridad absoluta, nunca puede
asegurarse.
Las bajas anuales por lesiones y muertes ocurridas en el desempeño del trabajo son
enormes en nuestro país y en el mundo entero. La pérdida en vidas y materiales
constituye un grave problema, pues cada accidente significa gastos ya sea como
interferencia en la producción, daños a la maquinaria o equipo, desperdicio de
materiales y productos, tiempo perdido, indemnizaciones o como gastos de atención
médica, clasificados como “costos indirectos" y “costos directos" de accidentes.

La prevención de accidentes depende de la atención constante de empresarios y

obreros, puesto que casi todas las lesiones son el resultado de una combinación de
riesgos materiales y errores humanos corregibles.
1.5. NORMATIVA EN PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
En Bolivia, mediante R.S. N° 186220, en 1978 y Decreto Ley N° 16998 en 1979, se

pone en vigencia la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar,
que tiene el objeto de Garantizar las condiciones adecuadas de salud higiene,
seguridad y bienestar en el trabajo; lograr un ambiente de trabajo desprovista de
riesgo para la salud psicofísica de los trabajadores y proteger a las personas y el
medio ambiente en general, contra los riesgos que directa o indirectamente afectan a
la salud, la seguridad y el equilibrio ecológico.
La finalidad de la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar es

regular la Higiene y Salud Ocupacional, permitiendo a empresarios, trabajadores y
sociedad en general, la comprensión adecuada de los problemas, las normas y
soluciones a este aspecto en todo el servicio del país.
El Artículo 34 de la Ley N° 065, la Prestación de Pensiones, establece el

reconocimiento de la Invalidez por Riesgo Profesional, que se otorga en caso de sufrir
invalidez parcial o invalidez total definitiva, a causa de Accidente de Trabajo y/o.
Enfermedad de Trabajo.
La Prestación de Invalidez por Riesgo Profesional comprende el pago de:
a) La Pensión de Invalidez o indemnización por Riesgo Profesional, según

corresponda, a favor del Asegurado Dependiente.
b) Diez por ciento (10%) mensual del monto actualizado de la Pensión de Invalidez
total o parcial según corresponda, con destino a la Cuenta Personal Previsional.
c) Pensiones por Muerte a Derechohabientes de Primer o Segundo Grado, vitalicias y

temporales según correspondan, al fallecimiento del Asegurado Dependiente con
Pensión de Invalidez.
d) Gastos Funerarios al fallecimiento del Asegurado Dependiente con Pensión de

Invalidez.

Para obtener una Prestación de Invalidez por Riesgo Profesional, el Asegurado

Dependiente en caso de Accidente de Trabajo, que éste se produzca mientras se
encuentre en relación de dependencia laboral y que origine la invalidez del Asegurado
Dependiente, o en caso de Enfermedad de Trabajo, que la invalidez se produzca
mientras se encuentre en relación de dependencia laboral o dentro de un plazo de
doce (12) meses computados desde el mes siguiente de concluida la relación de
dependencia laboral, tal como lo establece el artículo 35 de la Ley de Pensiones.
1.6. OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR
La Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar establece las

obligaciones del empleador en cuanto a Seguridad, quien deberá adoptar todas las
medidas de orden técnico para la protección de la vida, la integridad física y mental
de los trabajadores a su cargo.
➢ Establece por otra parte, la obligatoriedad del empleador de instalar los equipos
necesarios para prevenir y combatir incendios y otros siniestros para asegurar
la renovación del aire, la eliminación de gases, vapores y demás contaminantes
producidos, con objeto de proporcionar al trabajador y a la población
circundante, un ambiente saludable.
➢ Entre otras de las obligaciones del empleador, tal cual lo establece la Ley
General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, es la de proveer a los
trabajadores, equipos ropa y/o equipos protectores adecuados contra los
riesgos, proporcionar iluminación, eliminar, aislar o reducir los ruidos y/o
vibraciones perjudiciales para la salud de los trabajadores y la población
circundante, evitar la acumulación de desechos y residuos que constituyen un
riesgo para la salud del trabajador.
➢ Otra de las obligaciones del empleador es la de utilizar con fines preventivos
los medios de señalización, de acuerdo a normas establecida.
➢ Con el objeto de prestar primeros auxilios en caso de ocurrencia de accidentes
o lesiones en el trabajo, el empleador está obligado a dotar del botiquín.
EL EMPRESARIO ES EL RESPONSABLE DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

EN LA EMPRESA Y, POR LO TANTO, ES ÉL EL QUE RESPONDE ANTE
LA LEY SI ESTA NO SE LLEVA A CABO, O NO SE CUMPLE.

1.7. DERECHOS DEL TRABAJADOR
Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y
salud.
➢ Derecho a que se les faciliten los equipos de protección individual.

➢ Derecho a recibir la formación teórica y práctica adecuada en materia
preventiva.
➢ Derecho a interrumpir su actividad y abandonar el lugar de trabajo, en caso
necesario, cuando el propio trabajador considere que dicha actividad entraña
un riesgo grave e inminente para su vida o salud, sin que pueda sufrir perjuicio
alguno por ello.
➢ Derecho a la vigilancia periódica de su estado de salud.
➢ Derecho a la protección especifica de aquellos trabajadores especialmente
sensibles a determinados riesgos.
➢ Derecho a la protección de la maternidad que incluye un derecho laboral de
permiso retribuido para la realización de exámenes prenatales y técnicas de
preparación del parto que deban realizarse dentro de la jornada de trabajo.
➢ Derecho de información, consulta y participación.
1.8. OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR
La Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar en su artículo 7,

establece que los trabajadores están obligados, entre otros aspectos, a:
➢ Cumplir las normas de Higiene y Seguridad,

➢ Preservar su propia seguridad y salud, así como la de sus compañeros de
trabajo.
➢ Cumplir las instrucciones y enseñanzas sobre seguridad, higiene y salvataje en
los centros de trabajo.
➢ Comenzar su labor examinando los lugares de trabajo y el equipo a utilizar, con
el fin de establecer su buen estado de funcionamiento y detectar posibles
riesgos.
➢ Usar obligatoriamente los medios de protección personal y cuidar de su
conservación.
➢ Conservar los dispositivos y resguardos de protección en los sitios donde
estuvieren instalados, de acuerdo a las normas de seguridad
➢ Evitar la manipulación de equipos, maquinarias, aparatos y otros, que no sean

de su habitual manejo y conocimiento.
➢ Detener el funcionamiento de las máquinas para efectuar su limpieza y/o
mantenimiento, a efecto de evitar riesgos.
➢ Velar por el orden y la limpieza en sus lugares de trabajo.
➢ Someterse a la revisión médica previa a su incorporación al trabajo y a los
exámenes periódicos que se determinen.
➢ Abstenerse de consumir bebidas alcohólicas en su centro de trabajo, la
ingestión de medicamentos o estupefacientes que hagan peligrar su salud y de
sus compañeros de labor; así como de fumar en los casos en que signifique
riesgo
1.9. CAPACITACIÓN Y CONSERVACIÓN DEL INTERÉS POR LA SEGURIDAD
Considerando que a las lesiones por accidentes son parte integrante de la vida laboral,
y obedecen a un comportamiento carente de seguridad, es necesario y de primordial
importancia realizar adiestramiento del personal dentro de la fábrica o taller, aun
cuando los cursos de capacitación están dirigidos a hombres clave, capataces,
contratistas, miembros del comité de seguridad, es necesario ampliar el espectro a
todo el personal.
Es imprescindible fomentar el interés por la seguridad tomando como base la

comprensión de métodos eficaces para influir en la conducta de los individuos,
desarrollando asambleas de seguridad, concursos de seguridad, sistema de
sugerencias, publicación de folletos y revistas, implementación de tableros, de
boletines, carteles y lemas.
1.10. SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN
Toda empresa, no importa el tamaño ni su razón, sea de producción o de servicio,

debe tener un departamento de mantenimiento, pues el funcionamiento normal del
departamento de producción depende esencialmente de los casi desapercibidos
trabajadores de mantenimiento.
Siempre es más efectivo el mantenimiento preventivo que la reparación al momento,

por tanto, la inspección debe prevenir descomposturas, planificando las reparaciones
por las noches o días no laborables, evitando así los paros y desórdenes durante las
operaciones de la planta.
El Encargado de mantenimiento debe dirigir sus actividades a los siguientes aspectos:
➢ Conservar los edificios y pisos en buen estado de limpieza e higiene.

➢ Efectuar reparaciones de emergencia.
➢ Efectuar reparaciones de rutina.
➢ Inspeccionar los edificios, instalaciones y maquinarias para descubrir instancias
de mal uso y localizar las reparaciones que debe hacerse.
➢ Programar las reparaciones y renovaciones de manera que se aproveche al
máximo la mano de obra disponible y se reduzca al mínimo las interrupciones
del trabajo normal.
➢ Llevar historiales de las distintas máquinas e instalaciones, como guía para su
uso apropiado y para la selección de nuevo equipo.
➢ Llevar registros del costo de mantenimiento, necesarios para el departamento
de contabilidad y la gerencia.

CAPÍTULO II: RIESGOS EN EL TRABAJO
2.1. RIESGOS MECÁNICOS
La presencia de estos riesgos, conduce generalmente a la ocurrencia de accidentes,

ocasionado por un manejo inadecuado de materiales, herramientas manuales,
herramientas portátiles, maquinaria y equipo y el inapropiado almacenamiento de
materiales.
2.2. RIESGOS POR MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales, artículos y equipo, constituye la fuente principal de lesiones,

por tanto, requiere cumplir con ciertas normas generales en su manejo planeando las
operaciones y métodos de tal forma que se elimine las situaciones peligrosas y se
asegure el control adecuado en todo momento, sustituyendo - siempre que sea posible
- las operaciones manuales por el de manejo mecánico; colocando y capacitando
cuidadosamente al personal, realizando supervisión adecuada y constante y
suministrando equipo de protección personal adecuada.
CAUSAS DE ACCIDENTES CON HERRAMIENTAS
Inadecuada utilización de herramientas

Utilización de herramientas defectuosas
Empleo de herramientas de mala calidad
Transporte y Almacenamiento incorrecto
2.3. MANIPULACIÓN DE CARGAS
En la mayoría de las actividades es necesario el movimiento de materiales para llevar

a cabo los procesos productivos habituales. Las tres fases básicas del movimiento
de materiales son el levantamiento, el transporte y la descarga. La manipulación
de carga se puede realizar utilizando la fuerza física humana o equipos mecánicos.
Ambas formas de traslado pueden provocar en el trabajador lesiones o accidente.
Al movilizar o manipular una carga en forma manual, es necesario tomar en cuenta

los siguientes aspectos para evitar lesiones:
➢ Afirme sus pies sólidamente, teniendo cuidado que no estén muy juntos.
Fac. Técnica – Carrera: Mec. Industrial 1
➢ Agáchese lo más que pueda con las piernas dobladas, aproximadamente en

ángulo recto con la rodilla.
➢ Conserve la espalda tan recta como pueda.
➢ Sujete firmemente el objeto y levante ligeramente un extremo para poner una
mano debajo, asegurándose que no resbale.
➢ Aproxímese lo más posible al objeto.
➢ El levantamiento propiamente debe hacerse con las piernas y no con los brazos
o espalda
➢ Se debe evitar la torsión del dorso.

2.4. RIESGOS POR EL MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES:
Las lesiones causadas por las herramientas manuales son numerosas y pueden
considerarse de alta frecuencia, pero de gravedad relativamente baja, causadas por
herramientas de impacto (como el martillo), de presión (como pinzas), de momento
(llave) y mixta (hombre solo) y tienen su origen en el estado defectuoso en el que se
encuentren, el manejo inadecuado o el empleo de éstas sin considerar las normas de
seguridad.
Las lesiones causadas por estas herramientas, pueden ser eliminadas casi en su
totalidad empleando métodos prácticos y factibles en la prevención:
➢ Realice un control de inspección periódica del depósito de herramientas,

➢ Instruya al trabajador sobre el uso correcto de las herramientas,
➢ Seleccione adecuadamente las herramientas para el trabajo
➢ Asegure su transporte adecuado (en cajas - no en los bolsillos)
2.5. RIESGOS POR EL MANEJO DE HERRAMIENTAS PORTÁTILES:
Al igual que las herramientas manuales, éstas pueden ocasionar lesiones en el

trabajador, causadas por llaves de impacto neumático, cinceles y martillos
neumáticos, brilladoras o pulidoras eléctricas neumáticas, taladros eléctricos
portátiles, amoladores eléctricos portátiles y pistolas incrustadoras de pernos. La
vigilancia de las lesiones causadas por este tipo de herramientas, puede ser
controlada de manera similar que en el caso de las herramientas manuales.

2.6. RIESGOS POR EL MANEJO DE MAQUINARIA Y EQUIPO:
Los accidentes causados por maquinaria y equipos, son menos frecuentes que
aquellos por herramientas en general, pero la lesión tiene una mayor seriedad o
gravedad, de acuerdo a los sistemas o mecanismos en movimiento que se pueden
localizar en lugares bien establecidos de la maquinaria. Por lo que es recomendable
realizar protección en las siguientes tres áreas:
➢ Protección de la transmisión: Costituidas por mecanismos que dan movilidad

(volantes, poleas, correas, cables, cadenas de transmisión o engranajes)
➢ Protección del punto de operación: Lugar donde la materia prima se
transforma, se corta, se afina o se labra.
➢ Protección del punto de control: Componentes que ponen en funcionamiento

la maquinaria (swiches, botoneras, palancas, etc.)
Para la prevención de lesiones durante la operación de máquinas y equipos

industriales, es necesario tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
➢ Mantenga las piezas inmóviles, los sistemas de transmisión y demás elementos

que impliquen riesgo grave, con el máximo de protección.
➢ No retire ni dañe las guardas o protecciones especialmente diseñadas para
cada tipo de maquinaria, no la opere en ningún caso sin ellas.
➢ Asegúrese que las máquinas tengan correctamente demarcados, y sean de
fácil acceso, los dispositivos para su arranque, parada normal y de emergencia.
➢ No opere la maquinaria o equipo sin autorización.
➢ No opere ni conecte la maquinaria o equipo en mantenimiento.
➢ Nunca limpie ni lubrique las máquinas o equipo en movimiento.
2.7. RIESGOS EN ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
La desorganización en el almacenamiento de materiales es también otra de las causas

frecuentes de lesiones, por eso es importante mantener el lugar de almacenamiento
limpio, aireado y con espacio suficiente para circular.

Para evitar lesiones por el inadecuado almacenamiento de materiales, es necesario

cumplir con las siguientes recomendaciones:
➢ Coloque de antemano la carga en forma ordenada en el sitio seleccionado

➢ No invada las zonas demarcadas para circulación, no obstruya con la carga las
salidas y no impida la visibilidad de acceso a los extintores
➢ Maneje con cuidado la carga frágil
➢ Durante el almacenaje y manejo de materiales, tome en cuenta la rotulación de
cargas y discrimine entre cargas peligrosas y no peligrosas
2.7.1. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
En el lugar donde se manejan y almacenan sustancias químicas, es necesario tomar

en cuenta su composición química debido a que algunas reaccionan entre sí de
manera violenta, ocasionando explosiones, quemaduras, incendios y otros daños
difíciles de controlar.

2.7.2. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO
La mayor parte de los lubricantes son combustibles líquidos, por lo que es necesario
mantenerlos en un sitio separado del depósito.
2.7.3. ALMACENAMIENTO DE GASES DE PRESIÓN
El empleo de diversos gases distribuidos en cilindros de alta presión como el

hidrógeno, acetileno, bióxido de carbono, gases de petróleo licuado, cloro y nitrógeno;
pueden producir lesiones graves, por lo que, a fin de evitar accidentes, es
imprescindible cumplir con las siguientes normas de seguridad.
➢ Almacene los cilindros en forma vertical y con su caperuza colocada.

➢ Sujete los cilindros con una cadena, para evitar su carda

➢ Provea de suficiente ventilación y aleje del calor el lugar de almacenarlos
➢ Almacene los cilindros lejos de los materiales combustibles.
➢ Durante el almacenaje, tome en cuenta el código de colores para cilindros,
establecido bajo normas internacionales:
GAS COLOR
Aire (Seco) Gris
Oxígeno Medicinal Verde claro
Oxígeno Industrial Verde oscuro
Acetileno Rojo
Argón Negro
Nitrógeno Café
2.8. RIESGOS ELÉCTRICOS
La electricidad es actualmente una de las formas de energía más utilizadas en el

mundo. Todas las empresas, sean grandes o pequeñas, disponen de suministro
eléctrico.
Los accidentes que genera la electricidad se producen principalmente por contacto,

pero esta también puede producir otro tipo de accidentes, como incendios y
explosiones. Estos últimos, aunque son poco frecuentes, producen en la mayoría de
los casos lesiones graves o mortales.
Los accidentes eléctricos se producen cuando la persona entra en contacto con la

corriente eléctrica. Este contacto puede ser de dos tipos:
2.8.1. CONTACTO DIRECTO. - Es el que se produce por contacto con las partes
activas de la instalación. Este tipo de contacto implica el paso de cantidades de
corriente importantes a través del cuerpo humano, lo que agrava las consecuencias
del choque.

2.8.2. CONTACTO INDIRECTO. - Es el que se produce con masas puestas en

tensión, entendiéndose por masa, el conjunto de partes metálicas de un aparato o
instalación que, en condiciones normales, están aisladas de las partes activas. La
característica principal de un contacto indirecto es que tan solo una parte de la
corriente de defecto circula por el cuerpo humano, el resto de la corriente circula por
los contactos con tierra de las manos.
El control de la mayoría de los riesgos eléctricos no es difícil ni costoso, pero el

descuidarlo, puede causar graves accidentes. La seriedad de las lesiones causadas
por este factor, depende de la cantidad de corriente que fluya o pase a través de la
víctima, dependiendo del voltaje y resistencia; de la duración del contacto, el estado
de salud y del factor “sorpresa”.
La resistencia al flujo de la corriente, se encuentra principalmente en la superficie de

la piel. La piel seca y callosa, ofrece mayor resistencia, que puede disminuir cuando
la piel está húmeda, rota o perforada, sin embargo, esta resistencia puede disminuir
con el aumento de voltaje. Una vez vencida la resistencia de la piel, la corriente fluye
fácilmente por la sangre y los tejidos del cuerpo.
La corriente eléctrica, causa violentas contracciones musculares arrojando a la víctima

lejos del circuito. Un contacto eléctrico, puede producir hemorragias y destrucción de
los tejidos, nervios y músculos a causa del calor que desarrolla el paso de una
corriente muy intensa. Las contracciones que producen las corrientes de baja
intensidad, no son tan violentas, pero son de mayor riesgo porque impide que la
víctima sea arrojada lejos del circuito.

En general, mientras más dure el flujo de la corriente a través del cuerpo, más serán
las lesiones que cause.
Para prevenir lesiones por riesgos eléctricos, es necesario tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
➢ Todos los equipos eléctricos deben ser construidos, instalados y conservados

de tal manera que prevengan el peligro de contacto con los elementos
energizados y el riesgo de incendio.
➢ Los materiales a usarse en instalaciones y equipos eléctricos, deben
seleccionarse de acuerdo a la tensión de trabajo y carga.
➢ Los trabajos eléctricos deben ser realizados solamente por personas con
conocimientos técnicos, calificadas y experimentadas.
➢ Todos los conductores eléctricos deben estar apropiadamente aislados y
fijados sólidamente
➢ Considere siempre un circuito como vivo, hasta no verificar lo contrario. Nunca
suponga si el circuito tiene o no corriente.
➢ Utilice instrumentos apropiados para probar circuitos.
➢ Nunca toque el alambre de un circuito, a menos que esté seguro de que no
lleva corriente.
➢ Asegure con algún cierre, los interruptores eléctricos abiertos y coloque avisos
antes de trabajar en circuitos eléctricos. Antes de cerrar un interruptor,
cerciórese de que no haya nadie trabajando en el circuito.
➢ Nunca sustituya un fusible con un alambre o un trozo de metal.
➢ No permita que los trabajadores actúen solos en circuitos cerrados.
➢ Realice inspecciones eléctricas periódicas
➢ No emplee escaleras de aluminio para realizar trabajos eléctricos.
➢ Utilice equipo de seguridad, como guantes de goma, esterillas de goma,
tenazas de fusible, herramientas aisladas, etc., cuando sea necesario.

2.9. RIESGOS ASOCIADOS A LAS CONDICIONES ERGONÓMICAS
La ergonomía estudia la manera de planificar y diseñar los puestos de trabajo, de

manera que exista una adaptación entre estos y el individuo. Se refiere a "Adaptar el
trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de puestos de
trabajo, así como la elección de los equipos, los métodos de trabajo y de producción,
con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los
efectos del mismo en la salud".

Adoptar una u otra postura en el puesto de trabajo, hacer un esfuerzo que nos permita
desarrollar con éxito nuestra actividad laboral o manipular o transportar pesos o
cargas son realmente factores de riesgo que, si bien algunas veces pueden ocasionar
accidentes de trabajo o enfermedades (por un esfuerzo físico excesivo o por la falta
de atención que produce el cansancio y la fatiga), en otras ocasiones produce
alteraciones que pueden tener influencia, no solo en el rendimiento laboral (bajo
rendimiento, disminución de la atención o absentismo), sino también en la vida privada
del trabajador (estrés, fatiga, cansancio, depresiones, insomnio, etc.).
La ergonomía es la disciplina que se ocupa del estudio del sistema hombre-

máquina, es decir la relación del hombre con las máquinas que utiliza para realizar
su trabajo.
La concepción de puestos de trabajo debe considerar los siguientes aspectos:
➢ El espacio del operario para realizar la tarea.

➢ La postura del cuerpo, los esfuerzos musculares y los movimientos corporales.
➢ El esfuerzo físico
➢ La carga física de trabajo
➢ Postura de trabajo
➢ Carga mental de trabajo

CAPÍULO III: PREVENCIÓN, PROTECCIÓN Y CONTROL DEL INCENDIO
3.1. DEFINICIÓN
Un incendio es una ocurrencia de fuego no controlada que puede afectar o abrasar

algo que no está destinado a quemarse. Para que se produzca el incendio deben
confluir tres elementos: El calor, el combustible y el oxígeno.
➢ Combustible. Es la materia que va a arder: Sólido, líquido o gaseoso.

➢ Oxígeno. Para que un combustible pueda arder, necesita el oxígeno que está
presente en el aire.
➢ Calor o energía de activación. El fuego se producirá si un foco que
proporcione el calor suficiente para que el fuego se produzca. Muchos
combustibles sólidos arden con dificultad. Lo que arde fácilmente son sus
vapores.
Además de estos tres elementos, es necesaria una reacción en cadena, ya que toda
combustión es una reacción exotérmica, es decir, que desprende calor. Si ese calor
es capaz de evaporar el combustible que está cerca del fuego, este se propagará,
pero si el calor desprendido es insuficiente, el combustible se irá enfriando
progresivamente y el fuego se apagará.
Uno de los riesgos a los que se tiene que prestar especial atención en los Talleres
Mecánicos, es el incendio.

3.2. CLASES DE INCENDIOS
En función al comportamiento ante el fuego de los diversos materiales y con la

finalidad de ejercer un control rápido sobre los riesgos que conllevan, los fuegos se
clasifican según el estado físico del material combustible en condiciones normales:
3.2.1. INCENDIOS CLASE A:
En esta categoría se incluyen los incendios que tienen lugar en materiales

combustibles sólidos como madera, papel, trapos, etc., categoría en la cual, el fuego
puede extinguirse fácilmente con agua o soluciones que contengan gran cantidad de
agua.
3.2.2. INCENDIOS CLASE B
Se incluyen los incendios originados por el petróleo o aceites y líquidos inflamables

como la gasolina o grasas. Para su extinción se necesita un efecto de cobertura
excluyente de oxígeno ya que no será apagado con agua pues puede extender la
hoguera en lugar de acabar con ella.

3.2.3. INCENDIOS CLASE C
Tienen lugar en equipos eléctricos o en maquinaria próxima a circuitos eléctricos.

Debe tenerse cuidado de utilizar un agente extinguidor no conductor de la electricidad
a fin de evitar riesgos en las personas encargadas de la extinción.
3.2.4. INCENDIOS CLASE D
Incendios que se originan en elementos químicos como sodio, magnesio, aluminio en

polvo. Debe tenerse cuidado de utilizar un agente extinguidor de agentes químicos.
En los talleres mecánicos y de motores térmicos, los fuegos más frecuentes son los
de clase B, por la manipulación de combustibles líquidos, como la gasolina y
especialmente el diesel, combustibles utilizados en los vehículos y en los motores
emplazados en los bancos de pruebas. También conviene tener en cuenta los de
clase C, por el manejo inapropiado de botellas de gases combustibles utilizadas en
operaciones de soldadura y oxicorte. Finalmente, los de clase A, pueden presentarse
en aquellos casos en que se acumulan palés, trapos sucios o cartones.
Las causas por los que se inicia un fuego en los Talleres Mecánicos y de Motores
Térmicos pueden ser variados, los más frecuentes son las chispas desprendidas en
una operación de soldadura, oxicorte o corte con radial; un cortocircuito en una
instalación eléctrica defectuosa, o la auto ignición de trapos impregnados de grasa
que han sido utilizados para limpiar máquinas, equipos y útiles en general.
Este fenómeno, aunque no es muy corriente, responde a una reacción química

exotérmica de oxidación-reducción entre la grasa y el propio oxígeno del aire, siendo
más frecuente en la época de verano por las altas temperaturas del ambiente. Su
carácter espontáneo hace que sea especialmente peligrosa cuando por la noche o en
días festivos no hay personas que puedan detectar la combustión en sus inicios y
extinguirla.
En caso de que llegue a producirse una tentativa de incendio, las acciones iniciales
deben orientarse a tratar de controlar y extinguir el fuego rápidamente, utilizando los
agentes extinguidores adecuados.

3.3. EXTINTORES
El extintor es un aparato a presión que contiene agua, polvo, espuma física, anhídrido
carbónico o hidrocarburo halogenado y que puede ser proyectado y dirigido sobre un
fuego por acción de una presión interna o externa, con el fin de proceder a su
extinción.

3.3.1. AGENTES EXTINTORES
La extinción de incendios se basa en eliminar de los cuatro factores del fuego el que
ofrezca menos dificultades y, para ello, se deben utilizar agentes extintores, siendo
las siguientes sustancias las más comunes:
3.3.1.1. Agua
El agua ha sido durante mucho tiempo, y lo sigue siendo, el agente extintor universal
y más comúnmente utilizado por ofrecer las características más idóneas con respecto
al resto de agentes extintores, en la relación precio, disponibilidad, facilidad de
utilización y capacidad de extinción. Las propiedades físicas exclusivas del agua son
las que le confieren las capacidades de extinción.
Hay que tener en cuenta que el agua utilizada, bien a chorro o bien pulverizada, es un
extintor barato, abundante y eficaz, que elimina las brasas de los fuegos de sólidos,
pero su eficacia es dudosa con fuegos de líquidos y gases, y además es conductora
de la electricidad.
3.3.1.2. Espuma física
Es la que se produce por el mismo sistema que la que generaríamos con agua y jabón.
La espuma física se produce mezclando agua con productos espumantes. Es muy
adecuada para apagar fuegos de combustibles líquidos, porque flota sobre ellos
separando así combustible y aire.
3.3.1.3. Polvo
El polvo extintor es una sustancia sólida en estado pulverulento usada para la

extinción de incendios, existen tres tipos de polvo para cargar los extintores:
➢ Polvo convencional para fuegos B y C: Polvo seco, a base de bicarbonato

sódico o potásico, eficaz para fuegos de líquidos y gases. No es recomendable
para los fuegos de clase A porque no apaga las brasas.
➢ Polvo polivalente ABC o antibrasa: Es un polvo a base de fosfato mono
amónico. Es eficaz para fuegos de clase A, B y C. Puesto que el polvo
polivalente deja un residuo pegajoso al calentarse.
➢ Polvo especial: Para fuegos metálicos de tipo D.

3.3.1.4. Anhídrido Carbónico
El anhídrido carbónico es un gas barato, fácil de comprimir y almacenar y tiene un

gran poder extintor. Pero hay que tener en cuenta el gran enfriamiento que produce
su expansión y, además, como es un gas inerte y por tanto irrespirable, colabora a
empobrecer más aún la proporción de oxígeno en el aire, por lo que, aunque es
efectivo contra el fuego, puede ser peligroso para las personas.
3.3.1.5. Halones
Los halones o hidrocarburos halogenados son extintores muy efectivos, aunque de

costo muy elevado, solamente se utilizan en instalaciones de gran valor (centros de
cálculo, circuitos electrónicos, etc.).
3.4. MEDIDAS BÁSICAS DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Las medidas preventivas básicas son el conjunto de acciones orientadas a evitar, en

lo previsible, el inicio de cualquier fuego y, si este se produce, minimizar los efectos
que puede provocar.
Algunas medidas básicas para la prevención de incendios en el Taller, son las

siguientes:
➢ Ventilar los lugares donde existe riesgo por concentración de vapores.

➢ Cuidar y velar por el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
➢ Almacenar y transportar los materiales combustibles en recipientes estancos.
➢ Mantener los materiales combustibles en lugares frescos y alejados de los
focos de calor.
➢ Recubrir o apantallar las áreas donde se lleven a cabo operaciones de
soldadura.
➢ Señalizar las zonas con riesgo de incendios.
➢ Entrenar al personal necesario en el manejo de extintores y prevención de
incendios.
➢ No tirar cigarros a las papeleras.
➢ Realizar la inspección periódicamente en todo el Taller.
➢ Mantener un enlace adecuado con el cuerpo de bomberos.
➢ En las grandes empresas, realizar simulacros periódicos de alarma y
evacuación en caso de incendio.

3.5. PRINCIPIOS DE LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Al efectuar la planificación y diseño de un edificio, es necesario tomar en cuenta los

grandes riesgos que se corren con un incendio. La prevención de este siniestro y en
ciertos casos entre las explosiones, deben ser objeto de atención muy particular, ya
que éstos pueden provocar extensos daños materiales y si, son declarados en horas
de trabajo, pueden causar lesiones graves e incluso la muerte de los trabajadores.
Primer principio: Calcular los planos y construcción de edificios de modo que la

resistencia al fuego sea proporcional a los riesgos previstos.
Segundo principio: Dotar información adecuada y hacer cumplir los reglamentos,

como la prohibición de fumar y de utilizar fósforos, etc. en las zonas de gran riesgo.
Tercer principio: Disponer en todos los lugares donde exista riesgo de incendio un
número suficiente de extintores en buen estado, de funcionamiento, que los sistemas
de alarma funcionen correctamente y las señales se oigan claramente en toda la
fábrica y que las salidas de emergencia se mantengan despejadas.
El fuego, es una de las grandes amenazas de la continuidad del trabajo y de la

estabilidad de los salarios. Casi todos los incendios pueden evitarse si se aplica los
métodos de prevención y control, evitando que se inicie un incendio, cuidando que
éste pueda descubrirse de inmediato para que no se extienda el fuego y sea extinguido
con rapidez con el cuidado de realizar evacuación del personal de manera pronta y
ordenada.
3.6. CONTROL DEL FUEGO EN SU PRIMERA FASE

Para combatir el fuego en su primera fase es necesario seguir los siguientes pasos:
Primer paso: La alarma debe sonar de inmediato.
Segundo paso: Combatiendo con el empleo inmediato del equipo con que se cuenta.
3.7. CONSECUENCIAS DE UN INCENDIO
La ocurrencia de un incendio conlleva a consecuencias que, de acuerdo al grado,

pueden causar la muerte:
➢ La gran cantidad de calor que se genera en un incendio hace que el aire

alcance temperaturas muy altas, y al respirarlo provoca quemaduras
internas en los órganos respiratorios, sin contar la dificultad visual que crea
el humo.
➢ Las llamas son la principal causa de quemaduras y el calor extremo que
provoca deshidratación y extenuación.
➢ Gases que al respirarlos dañan mucosas y pueden afectar al sistema
nervioso, directamente al cerebro.
➢ El pánico y la pérdida de control hacen que el afectado adquiera conductas
extremas incluso suicidas.

CAPÍTULO IV
ACCIDENTES DE TRABAJO
4.1. DEFINICIÓN
El accidente, es todo acontecimiento imprevisto, incontrolado e indeseado que interrumpe
el desarrollo normal de una actividad; afecta a las personas ocasionando lesiones al
trabajador, y provoca alteraciones en materiales, maquinaria y equipo.
4.2. CAUASA Y EFECTOS DE LOS ACCIDENTES

Los accidentes tienen dos causas principales:
Las condiciones inseguras: Que están relacionadas con las causas de orden físico o
mecánico (máquinas, equipos y herramientas).
Los actos inseguros: Que dependen del elemento humano, cometidas por diferentes
razones, como trabajar desobedeciendo las reglas seguras del trabajo, utilizar una
máquina que desconoce o porque el trabajador se duerme o desmaya.

En realidad, para la persona que toma previsiones – Empleado seguro – la causa del
accidente está en los defectos, en los actos o en falta de acción que pueden y deben
corregirse para evitar el accidente y para tomar medias tendientes a la prevención.
4.3. CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DEL ACCIDENTE
Los factores del accidente, se clasifican en causas remotas (ambiente social y condición
psicofísica) y en causas cercanas (acto inseguro y condición insegura).
4.3.1. CAUSAS REMOTAS

Las causas remotas tienen que ver con el individuo y su ambiente sociocultural que
influyen en su formación.
4.3.1.1. El Ambiente Social
Puede influir en la actitud de las personas reflejando su nivel de formación. Los humanos
(excepto las acciones involuntarias), se aprenden por el uso de métodos equivocados o
métodos seguros, haciendo que desprecien el peligro, desconozcan sistemáticamente la
autoridad establecida, adopten posiciones irresponsables o la rebeldía de las personas
producto de su resentimiento social.
4.3.1.2. La Condición Psicofísica
Que pueden ser hereditarios, por defectos físicos o por condiciones no acordes con el
trabajo que realiza, debido a la baja estatura, desnutrición, falta de destreza, audición y
visón defectuosa, presenten defectos psicológicos, temperamento violento deprimente o
pasivo, o por el descontento y desmotivación con el trabajo.
4.3.2. LAS CAUSAS CERCANAS

Las causas cercanas son aquellas que conducen en forma inmediata a la producción de
accidentes y generalmente están a nuestro alcance, permitiéndonos el control y la
posibilidad de dar solución.

4.3.2.1. El acto inseguro
El acto inseguro se refleja en las fallas humanas, causado por la violación de

procedimientos comúnmente aceptados como seguros, que originan el mayor porcentaje
de los accidentes y lesiones. Los actos inseguros se pueden prevenir mediante
entrenamiento y supervisión.
Los actos inseguros más comunes que dan origen a los accidentes son los siguientes:
✓ Realizar una operación sin estar autorizado para ello.
✓ Efectuar su labor sin que funcionen los dispositivos de seguridad.
✓ Emplear equipo inseguro.
✓ Emplear las manos en lugar del equipo adecuado, o empleo del equipo en forma
peligrosa.
✓ Trabajar sobre equipo en movimiento o sobre equipo peligroso.
✓ Violar normas con conocimiento previo.
4.3.2.2. Condición Insegura

Reflejada en la falla de materiales y asociada a las herramientas, máquinas, edificios,
materiales o el medio que rodea al individuo y que producen circunstancias riesgosas por
defecto u omisión o por propia naturaleza de éstos.
Las condiciones inseguras más comunes son las siguientes:

✓ Materia prima mal almacenada.

✓ Equipos y maquinaria en malas condiciones.
✓ Transporte inadecuado.
✓ Herramientas defectuosas.
✓ Conexiones eléctricas en mal estado o sin conexión a tierra.
✓ Edificios con grietas.
✓ Escaleras en mal estado.
Para detectar la condición insegura, es necesario la inspección y supervisión y se corrige

mediante un adecuado programa de mantenimiento.
4.4. EL ACCIDENTE Y SUS CONSECUENCIAS
La prevención de accidentes depende principalmente de la conciencia de seguridad por

parte del empresario y de los empleados, reflejada en “la atención activa para protegerse
del peligro en cada detalle del trabajo diario”.
Toda empresa, sin importar su tamaño, tipo o condición financiera, debe eliminar la mayor
parte de sus accidentes de trabajo para evitar que éstos produzcan consecuencias que
provoquen gastos adicionales a la empresa. Los accidentes pueden provocar las
siguientes consecuencias:
✓ Accidente sin lesión y sin daños materiales, pero que origina pérdida de tiempo.

✓ Accidente sin lesión, pero con daños materiales y pérdida de tiempo, aumentando
los costos de operación.
✓ Accidente con lesión, sin daños materiales y pérdida de tiempo, que origine
incapacidad temporal, total o permanente.
✓ Accidente con lesión, daños materiales y pérdida de tiempo.
4.5. CASOS CONSIDERADOS COMO ACCIDENTES DE TRABAJO
✓ Cuando se ejecuta órdenes del empresario en la prestación de un servicio bajo la

autoridad del jefe, aún fuera del lugar y horas del trabajo.
✓ Cuando en el curso de una interrupción de trabajo, la víctima se encuentra en los
ambientes de la empresa o lugares de la empresa.
✓ Cuando se ejecuta un trabajo por acción de terceras personas o por acto intencional
del empresario, jefe o de un compañero de trabajo.
✓ Cuando el transporte se efectúe por cuenta de la empresa, en vehículo propio o
contratado, ocurrido en el camino al lugar de trabajo.
4.6. CASOS QUE NO SON CONSIDERADOS COMO ACCIDENTES DE TRABAJO
✓ Cuando el accidente fuera provocado deliberadamente por la víctima.

✓ Cuando e accidente es producido por desobediencia deliberada de órdenes

expresas, incumplimiento manifiesto o intencional de las normas de seguridad,
embriaguez o cualquier otra forma de toxicómana o de narcosis.
✓ Accidentes por fuerza mayor o caso fortuito.
4.7. INFORMES Y CONSTANCIAS ACERCA DE ACCIDENTES

Así como son indispensables el cálculo exacto de los costos y los informes
pormenorizados para el buen funcionamiento de la empresa, los informes y constancias
sobre accidentes son esenciales para obtener un alto grado de seguridad pues permitirán
disponer de información adecuada para el cálculo de indemnizaciones a las que tiene
derecho el trabajador con lesiones y sirve de guía en el esfuerzo de prevención de
accidentes.
Los informes y constancias deben ser registrados en formularios estándar normados por
disposiciones legales y/o términos del contrato de seguro (cuando la empresa está
asegurada).
Los requisitos esenciales de un buen sistema de informes sobre accidentes, incluyen los
siguientes formularios:
✓ Informe del accidente (relato de lo ocurrido).
✓ Informe de terminación del caso (todos los datos concernientes a la forma cómo se
llevó el proceso, hasta su conclusión).
✓ Tarjeta individual de registro de datos que faciliten el análisis de cada caso.
✓ Formulario de resumen de informes (mensual, trimestral, semestral o anual).
Todo trabajador que haya sufrido un accidente, está en la obligación de comunicar en

forma inmediata al empresario o su representante. En caso de muerte o impedimento, sus
allegados están facultados para presentar la denuncia.
Por su parte el empresario o representante legal, una vez recibida la denuncia está en la
obligación de dar aviso al servicio médico de la Caja de Salud y a la Dirección General del
Instituto de Higiene y Seguridad Ocupacional, y de suministrar al accidentado los primeros
auxilios hasta cuando la Caja de Salud respectiva se haga cargo, estando en la obligación
de dar la necesaria atención médica, quirúrgica y hospitalaria, como el suministro de

medicamentos y medios terapéuticos que requiera el trabajador que haya sufrido

accidente o adquirido enfermedad profesional.
Cuando el trabajador esté incapacitado para el trabajo a causa de lesión o enfermedad
profesional y deje de percibir salario, tendrá derecho a un subsidio diario en dinero,
equivalente al salario cotizable durante los primeros meses. Transcurrido este periodo y
mientras no sea declarada incapacidad permanente, el subsidio será equivalente a los 2/3
del salario base.
4.8. LESIONES
La lesión, es el detrimento corporal causado por un accidente de trabajo o enfermedad

profesional, que puede ser: Lesión leve cuando aun siendo necesaria la aplicación de
primeros auxilios o atención médica, el trabajador no pierde una o más hornadas de labor;
lesión grave que produce incapacidad laboral que hace perder al trabajador una o más
hornadas de trabajo y lesión fatal aquella que produce la muerte.
4.9. ENFERMEDADES PROFESIONBALES

Se entiende por enfermedad profesional todo estado patológico que sobrevenga como
consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio
que se ha visto obligado a trabajar, ocasionada por agentes físicos, químicos o biológicos.

Las enfermedades profesionales tienen las siguientes características:

✓ No pueden asignarse una fecha determinada de inicio.
✓ No aparece bruscamente, evoluciona lentamente.
✓ Es determinada por un riesgo específico.
✓ Con frecuencia deja en estado de incapacidad temporal, parcial o total.
El trabajador afectado por enfermedad profesional, tiene derecho al mismo tratamiento

compensatorio del accidente de trabajo.
Así lo tiene establecido la Ley General del Trabajo en su artículo 73, Título VI de la
asistencia médica y otras medidas de previsión social, que señala: “Las empresas
mantendrán servicio permanente de médico y botica, sin recargo ni descuento alguno a los
empleados y obreros de su dependencia”.
4.10. RIESGOS DE LOS TRABAJADORES EN TALLERES MECÁNICOS
✓ Exposición a Monóxido de carbono, procedente de los gases de motores de

combustión interna.
✓ Caídas al mismo nivel, como consecuencia de la falta de orden y limpieza,
irregularidades en el suelo, resbalones, tropiezos, etc.
✓ Riesgos de dermatitis, consecuencia de la manipulación, entre otros, de productos
derivados del petróleo, disolventes, lubricantes, etc.
✓ Exposición a diferentes productos, como la gasolina, diésel, el aceite de motor
usado, el glicol en los anticongelantes y otros contaminantes en los líquidos de
frenos, dirección, transmisión y lubricantes.
✓ Riesgo de incendio, durante las tareas de soldadura.
✓ Riesgo de exposición a vapores de pinturas y disolventes, durante las labores
de pulverización y de relleno en carrocerías. Estos productos de relleno para
carrocerías suelen consistir en resinas de poliéster y pueden constituir un peligro
para la piel y el aparato respiratorio.
✓ Contactos con soluciones electrolíticas corrosivas de ácido sulfúrico, que
pueden provocar quemaduras y otras lesiones en los ojos y la piel a las que están
expuestas durante la manipulación de las baterías.

✓ Exposición a ruido, este riesgo tiene su origen en la propia actividad (coches en

marcha, ruidos en los golpes con herramientas…), pero la principal fuente se debe
al uso de compresores y herramientas, máquinas de aire comprimido, entre otras.
✓ Exposición biológica, a algunos agentes como legionela y las colonias de
bacterias que suelen desarrollarse en fluidos como la taladrina.
✓ Caídas a distinto nivel, por la presencia, por ejemplo, las fosas utilizadas para
cambios de aceite.
✓ Riesgo de atrapamiento, el cual puede tener su origen en un mal funcionamiento
de los elevadores.

CAPÍTULO V
PRIMEROS AUXLIOS
5.1. DEFINICIÓN
Se entiende por primeros auxilios al conjunto de actuaciones y técnicas que permiten

la atención inmediata de un accidentado hasta que llega la asistencia médica
profesional, a fin de que las lesiones que ha sufrido no empeoren.
5.2. OBJETIVO
Difundir la información necesaria sobre primeros auxilios, para conocer la manera

correcta de cómo proceder ante una situación de emergencia en su área de trabajo, con
el objetivo de:
• Evitar la muerte.
• Impedir el agravamiento de las lesiones.
• Evitar más lesiones de las ya producidas.
• Aliviar el dolor.
• Evitar infecciones o lesiones secundarias.
• Ayudar o facilitar la recuperación del lesionado.
5.3. QUE HACER CUANDO OCURRE UN ACCIDENTE EN LA FUENTE LABORAL
5.3.1. PROTEGE
Protege al accidentado y protegerse a uno mismo haciendo seguro el lugar del

accidente, teniendo en cuenta que es preferible alejar el peligro, que movilizar al
accidentado.
5.3.2. AVISA
Avisa a los servicios de socorro: 110; identificarse, informar a cerca del lugar exacto,
especificar el tipo de accidente y circunstancias que pueden agravar la situación
(intoxicación, quemaduras térmicas o químicas, etc.), informar a cerca del número de
heridos y estado aparente (conscientes, que sangran, respiran, etc.).
5.3.3. SOCORRE
Aplicando conocimientos de primeros auxilios, se debe actuar teniendo presente estas

prioridades (por lo que es imprescindible la valoración del accidentado antes de
cualquier actuación y, en caso de accidentes múltiples, no atender al primer herido que
se encuentre o al que más grite). La prioridad principal es: Salvar la vida y evitar que se
agraven las lesiones, tomando en cuenta las siguientes prioridades:
5.3.3.1. Prioridad inmediata: Problemas respiratorios, paros cardiacos, hemorragias

graves, inconsciencia, shock, tórax abierto o heridas abdominales, quemaduras del
aparato respiratorio, o heridos con más de una fractura importante.
5.3.3.2. Prioridad secundaria: Quemaduras graves, lesiones de columna vertebral,

hemorragias moderadas, accidentados conscientes con lesiones en cabeza.
5.3.3.3. Prioridad terciaria: Fracturas leves, contusiones, abrasivos y quemaduras

leves.
5.3.3.4. Última prioridad: Defunciones (muertos).
5.4. CÓMO SOCORRER EN CASO DE ACCIDENTES:
Una manera rápida de valorar la conciencia es determinar si responde o no:
• Alerta: Está despierto, habla.

• Verbal: Responde al llamado.
• Dolor: Responde al dolor, y reacciona con Gestos o gruñidos.
• Inconsciente: No responde.
5.4.1. VALORACIÓN DEL PULSO

✓ Pulso central: Las arterias carótidas en la garganta, las arterias femorales

situadas en la región inguinal para sentirlo presionar levemente con los dedos
índice y mayor.
✓ Pulso periférico: Las arterias radiales en la cara externa de la muñeca.
En caso de no encontrar pulso, iniciar el masaje cardiaco, es decir la reanimación. Para

controlar el pulso, es necesario presionar con dos o tres dedos centrales, contando las
pulsaciones durante un minuto, utilizando siempre un reloj con segundero.
Lugares donde Controlar el Pulso
• Arteria Radial---------------- Muñeca

• Arteria Carótida------------- Cuello
• Arteria------------------------- Braquial Brazo
• Arteria------------------------- Temporal región Temporal
• Arteria Pedia---------------- Dorso del Pie
Rangos Normales en Reposo
• Recién Nacido------------- 120 a 130 pulsaciones por minuto.

• Niño--------------------------- 90 a 100 pulsaciones por minuto.
• Adulto------------------------- 70 a 80 pulsaciones por minuto.
• Adulto mayor---------------- 50 a 60 pulsaciones por minuto.
5.4.2. VALORACIÓN DE LA RESPIRACIÓN
Ver: Mirar el tórax, se eleva o nó, si se eleva y baja respira.
Escuchar: Con el oído escuchar el sonido de la respiración.

Sentir: Con los dedos índice y medio, sentir el pulso carotideo (a un lado de la tráquea)
de la víctima.
Rangos Normales en Reposo
• Recién Nacido 40 a 44 respiraciones por minuto.

• Niño 25 a 40 respiraciones por minuto.
• Adulto 16 a 20 respiraciones por minuto.
• Adulto mayor 12 a 16 respiraciones por minuto.
5.5 HERIDAS
Una herida es toda rotura de tejidos blandos producida en el organismo y puede ser
herida incisa, herida contusa, herida punzante, herida perforante o herida por
arrancamiento o desgarro.
QUÉ HACER?

✓ Lavar con agua limpia.

✓ Limpiar con desinfectante, cuidando de no introducir cuerpos extraños.
✓ Cubrir y comprimir con una gasa limpia.
✓ Aplicar sobre las gasas agua oxigenada o algún desinfectante.
✓ Si es en el área abdominal y salen los intestinos al exterior, cubrir con un paño
limpio y húmedo con solución salina normal (1 litro de agua y una cucharada de
sal).
QUÉ NO HACER
✓ No tocar las heridas con las manos sucias.

✓ No sacar trozos de vestimentas que esté adheridos.
✓ No cubrir las heridas con algodón.
✓ No movilizarlo innecesariamente.
✓ No extraer cuerpos extraños de las heridas.
✓ No comprimir el tórax y abdomen con mantas.
✓ No manipular los intestinos tratando de acomodarlos.
5.6. HEMORRAGIAS
La hemorragia es la pérdida de sangre del organismo provocada por la rotura de un

vaso sanguíneo. Puede ser interna si la sangre va a alguna cavidad o abertura del
organismo (no se ve), o externa si sale al exterior.

✓ Cuando un accidentado presenta: Tos, salida de sangre por la boca o shock,

dolor intenso en la inspiración, dificultad respiratoria, puede ser una hemorragia
interna.
✓ Si en un herido por el estallido de un artefacto y está lesionado en región
abdominal o torácica no lo movilice de su posición. Tratar de colocarlo en
posición semi-sentado y solicitar su derivación en forma urgente.
✓ Quitar las ropas que cubran su abdomen y tórax a fin de inspeccionar las heridas
en esas zonas.
✓ Cuando la hemorragia es severa, se acostará al paciente y no se le permitirá
movilizarse, aunque haya cedido la hemorragia, ya que puede sobrevenir una
lipotimia (desmayo) a causa de haber perdido mucha sangre. Aunque la
hemorragia se haya detenido se tendrá especial cuidado, ya que pueden volver a
producirse, de manera urgente se le debe trasladar a un centro asistencial.
✓ Cuando la herida es de cabeza o tronco, se sentará al paciente y con un
pequeño o apósito hacer un bollo y comprimir la herida hasta detener la
hemorragia o hasta llegar al centro asistencial.
5.6.1. CLASES DE HEMORRAGIAS
5.6.1.1. Capilar: La sangre fluye a gotas, no presenta peligro, en estos casos sólo se
comprimirá la zona con una gasa o apósito.
5.6.1.2. Venoso: La sangre sale a chorro continuo y puede ser leve o severa (várices)
deberá hacer un vendaje compresivo.
5.6.1.3. Arterial: La sangre sale a chorro discontinuo coincidente con cada latido del
corazón. Deberá hacer vendaje fuertemente compresivo.

5.6.2. TORNIQUETE
El torniquete, es el medio más fácil con que contamos para detener una hemorragia, en
cualquier lugar que nos encontremos, ya que con un trozo de tela y un palo o una varilla
podemos realizarlo.
Sin embargo, es necesario recordar que es peligrosa su mala aplicación y hasta puede
ser contraproducente.
5.6.2.1. COMO HACER UN TORNIQUETE
Colocar el pañuelo, la venda o un trozo de tela, por encima de la hemorragia si es

arterial y si la hemorragia es venosa hacer el torniquete por debajo, hacer un nudo y
colocada la varilla metálica o el palo, girar hasta hacer presión y detener la hemorragia.
El torniquete se aplica en los miembros y se hace entre la herida y el corazón, se debe

aflojar cada 15 minutos para que el miembro reciba sangre hasta que tome su color, es
por eso que se debe tener en cuenta la hora exacta en que se comenzó el primer
torniquete.
5.7. QUEMADURAS
Las quemaduras son una lesión de los tejidos del cuerpo producida por calor,
electricidad, sustancias químicas o gases, cuya extensión viene determinada por el
grado de exposición de las células al agente y por la naturaleza de éste.
✓ TIPO “A”: Superficial.

✓ TIPO “AB”: Intermedia.
✓ TIPO “B”: Profunda.
5.7.1. RECOMENDACIONES GENERALES
✓ El agua fría calma el dolor y ayuda a descongestionar.

✓ No quite las ropas adheridas a tirones, córtelas con cuidado con tijeras o
elementos cortantes.
✓ Evite la compresión de las quemaduras y/o rotura de las posibles ampollas.
✓ Antes de trasladar la víctima, cubra la zona lesionada con tela de algodón limpia
y arrópelo con frazadas.
✓ Si el traslado demandara más de una hora y la víctima tuviera sed y no presenta
vómitos, se le puede dar a beber pequños sorbos de agua.
5.7.2. MEDIDAS PREVENTIVAS:
1) CUANDO HAY LLAMA DIRECTA
QUÉ HACER:
✓ Mantener la tranquilidad.
✓ Si la víctima está en llamas, envolverlo con frazadas.
✓ Apagar el fuego con abundante agua.
✓ Sofocar el fuego rotando a la víctima por el suelo.
✓ Trasladar a la víctima de inmediato, al centro asistencial más próximo.
QUE NO HACER:
✓ No correr.
✓ No frotar no rozar las superficies quemadas.

✓ No aplicar sobre la quemadura ninguna sustancia o medicación casera como
aceites, cenizas, pimentón, azúcar, pomadas o cremas cicatrizantes.
✓ No envolver con paño de nylon.
2) CUANDO LA QUEMADURA ES CAUSADA POR ELECTRICIDAD
QUE HACER:
✓ Interrumpir la corriente eléctrica.

✓ Separar a la víctima de la corriente con la ayuda de un palo o tabla.
✓ Controlar los signos vitales de la víctima (respiración, pulso).
✓ Aflojar las ropas, cinturón, corbata, etc.
✓ Si tiene paro cardio-respiratorio, y conoce la técnica de resucitación
cardiopulmonar aplíquela, sino pida auxilio y trasládelo a un centro asistencial.
QUE NO HACER:
✓ No intentar desconectar a la persona sin cortar la electricidad.

✓ No utilizar material conductor.
✓ No arrojar agua.
✓ No colocar sustancias sobre la zona lesionada.
3) CUANDO LAS QUEMADURAS SON CAUSADAS POR MATERIALES

CAÓSTICOS (ÁCIDOS Y ÁLCALIS)
QUE HACER:
✓ Colocar los guantes de látex antes de auxiliar al accidentado.

✓ Quitar las ropas impregnadas.
✓ Lavar preferentemente con agua fría abundante a chorro suave durante un
periodo prolongado (15 a 20 minutos).
✓ Cubrir la zona afectada con paño limpio y proceder a su traslado inmediato.
QUE NO HACER:
✓ No aplicar sustancias sobre la zona afectada, no frotar y ni rozar las superficies

quemadas.
5.8. FRACTURAS
La fractura es la rotura de un hueso causado por golpes, caídas o contracturas

musculares violentos.
Los principales síntomas son el dolor intenso localizado que aumenta con los
movimientos, inflación, hematoma, impotencia funcional y posible deformación del
miembro afectado.
Ante la presencia de estos síntomas, sospechar la presencia de una fractura y ante la

duda es importante que se actúe y se proceda como si lo fuera.
5.8.1. CLASIFICACIÓN DE LAS FRACTURAS
5.8.1.1. Fracturas cerradas
QUE HACER
✓ Buscar elementos que puedan reemplazar a las férulas y que sirvan para
inmovilizar el movimiento fracturado, pueden ser maderas, cartones, periódicos o
revistas dobladas o varillas metálicas.
✓ En caso de no disponer de los mismos se deberán fijar los miembros superiores
al tórax y los inferiores al miembro opuesto.
✓ Mantener el miembro lesionado en la posición que quedó después del accidente,
manejando la zona lesionada en un solo plano.
✓ Mantener firme el entablillado con un vendaje, sin presionar la zona de fractura,
fijando las tablillas con tela adhesiva, mantener la zona lesionada en reposo y
trasladar en forma inmediata al centro asistencial más próximo.
5.8.1.2. Fracturas Columna Vertebral

Fac. Técnica – Carrera: Mec. Industrial
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QUE HACER
Antes de actuar, observe si fue un accidente automovilístico, una caída de cierta altura,
atropellamiento u otra causa.
✓ Verificar si existen hemorragias.

✓ Valorar signos vitales.
✓ Inspeccionar si tiene lesiones neurológicas.
✓ Identificar puntos dolorosos en la columna.
5.8.1.3. Fracturas de Base de Cráneo
Frente a un accidentado que balbucea, tiene inestabilidad y en forma continua lleva su

mano hacia un costado de la cabeza, quizás estemos frente a una fractura de base de
cráneo. Un signo frecuente de sangre por el oído.

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QUE HACER
✓ Ante estos casos lo primordial es acostar al accidentado, indicándole que no

mueva la cabeza en ningún sentido.
✓ Inmovilizar el cuello de la víctima sin ejercer presión.
✓ Si presenta vómitos, maniobrar con cuidado, ya que los mismo pueden aspirarse
hacia los bronquios.
✓ Si se realiza movimientos bruscos con el vómito puede ser perjudicial, es por ello
que debemos inmovilizar cuanto antes el cuello de la víctima a fin de que ello no
le agrave su lesión.
5.9. ESGUINSES
Los esguinces, son la distención o desgarre de ligamentos por movimientos

forzados a nivel de la articulación, cuyos síntomas se ven reflejados en el dolor
inmediato, impotencia funcional y la inflamación del lugar.

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QUE HACER
✓ Aplicar paños de agua fría o hielo.

✓ Fijar la articulación con un vendaje firme.
✓ Trasladar a la víctima sin apoyar el miembro lesionado.
QUE NO HACER
✓ No aplicar paños calientes en zona afectada

✓ No tratar de movilizar la zona lesionada con la intensión de acomodar las
estructuras óseas.
5.10 SHOCH
El término shock, se utiliza en la práctica clínica para denominar a la insuficiencia

circulatoria que ocasionalmente se desarrolla durante la evolución de diferentes
patologías y cuya aparición se asocia a una elevada mortalidad.
Los signos más frecuentes del Shock son: La reducción del gasto cardiaco,
insuficiencia circulatoria, taquicardia, hipotensión, inquietud, palidez y disminución
de la diuresis.
5.10.1. TIPOS DE SHOCK
✓ Shock Cardiogénico.
✓ Shock Hemorrágico
✓ Shock Hipovolémico o no Hemorrágico.
✓ Shock Séptico.
✓ Shock Anafilático.
✓ Shock Neurogénico.

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QUE HACER
✓ Guardar la Calma.
✓ Soporte Respiratorio.
✓ Soporte Circulatorio.
✓ Tratamiento Específico.
5.10.2. PARO CARDIO.RESPIRATORIO
Se conoce con el nombre de Paro Cardio-Respiratorio, al cese de actividades cardiacas

(no hay latidos) y respiratorias (no hay respiración).
Cuando pasa un tiempo prudencial (entre 5 y 10 minutos) y no se restauran sus

funciones, puede sobrevenir la muerte, por ello es indispensable actuar en forma rápida
y precisa.
RCP Significa Reanimación Cardiopulmonar, es un procedimiento de emergencia

para salvar vidas que se utiliza cuando la persona a dejado de respirar o el corazón ha
cesado de palpitar.
La RCP combina respiración boca a boca y compresiones cardiacas:

14
La respiración boca a boca suministra oxígeno a los pulmones de la persona.
Las compresiones cardiacas mantienen la sangre oxigenada circulando hasta que se

pueden restablecer la respiración y las palpitaciones cardiacas.
QUE HACER
Retirar todo aquello que pueda molestarle para respirar (objetos o prótesis dentales,
etc.) Arrodillarse cerca; con dos dedos cubiertos por un pañuelo limpio.
Mover la cabeza de la víctima hacia atrás con una mano y la otra colocarla en el
mentón, para abrir vías aéreas.
Una vez que tiene las vías aéreas abiertas, con una mano tapar la nariz de la víctima.
Tomar aire y comenzar a soltarlo en la boca de la víctima (la boca debe de cubrir toda
la boca de la víctima).
Observar que el pecho de la persona afectada se infle, esto es señal de que el aire está
entrando a sus pulmones.

15
CAPÍTULO VI
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.)
6.1. DEFINICIÓN
“Es el conjunto de dispositivos destinados a proteger las diferentes partes del cuerpo del
trabajador contra las lesiones, utilizados en cualquier tipo de trabajo, cuya eficiencia
depende en gran parte, de su correcta elección y de un mantenimiento adecuado del
mismo”.
Se refiere a cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que
lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud.
6.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Existe también ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente
destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador como las que se detallan
a continuación.
✓ Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.

✓ Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de las personas
de los servicios de mantenimiento del orden.
✓ Los equipos de protección individual de los medios de transporte por carretera.
✓ El material de deporte.
✓ El material de defensa o de disuasión.
✓ Los aparatos portátiles para la detección o señalización de los riesgos y de factores
de molestia.
El suministro y uso del equipo de protección personal es obligatorio y debe regirse

estrictamente a las normas nacionales y reglamentaciones específicas para asegurar que
el equipo sea adecuado para proteger positivamente contra el riesgo específico. Cualquier
falla de los dispositivos, o el descuido al usarlos, significa quedar expuesto de inmediato al
riesgo.
Es importante tener el conocimiento perfecto de los distintos tipos de dispositivos

protectores y del equipo disponible para protección contra los diversos riesgos y
exposiciones a que puede estar sometido el trabajador.
6.3. CRITERIOS PARA EL EMPLEO DE LOS E.P.P.
Los Equipos de Protección Personal, deben utilizarse cuando los riesgos no hayan podido
evitarse o limitarse suficientemente, por medios técnicos, tales como, la protección colectiva
o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo, y queden aún
una serie de riesgos de cuantía significativa.
6.4. CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS E.P.P.
✓ Los equipos de protección personal, deben proporcionar una protección eficaz frente
a los riesgos que motivan su uso, sin suponer por sí mismos u ocasionar riesgos
adicionales ni molestias innecesarias.
✓ Los equipos de protección personal deben responder a las condiciones existentes en
el lugar de trabajo, tomando en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas y el
estado de salud del trabajador, deben adecuarse al portador, tras los ajustes
necesarios.
✓ En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios equipos
de protección personal, estos equipos deben ser compatibles entre sí y mantener su
eficacia en relación con el riesgo o riesgos correspondientes.
✓ En cualquier caso, los equipos de protección individual que se utilicen deberán reunir
los requisitos establecidos en cualquier disposición legal o reglamentaria que les sea
de aplicación, en particular en lo relativo a su diseño y fabricación.
6.5. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Como consecuencia de la actividad que se realiza, los peligros pueden ocurrir por:
✓ Origen mecánico (cortes, proyecciones, golpes, caídas).

✓ Origen eléctrico (contactos eléctricos, chispas, quemaduras, radiaciones).
✓ Origen térmico (salpicaduras de metal fundido, llamas, chispas, quemaduras).
✓ Origen químico (polvo, humos, nieblas, gases, vapores).
✓ Origen físico (ruidos, vibraciones, radiaciones ionizantes y no ionizantes).
✓ Origen biológico (hongos, virus, bacterias, etc.).

6.6. UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS E.P.I.
La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección (cuando

corresponda), y la reparación de los equipos de protección individual, deberán efectuarse
de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Salvo en casos particulares, excepcionales,
los equipos de protección individual sólo podrán utilizarse para los usos previstos.
Las condiciones en que un equipo de protección deba ser utilizado, se deben determinar en
función de la gravedad del riesgo, el tiempo o frecuencia de exposición al riesgo, las
condiciones del puesto de trabajo, las prestaciones del propio equipo y los riesgos
adicionales derivados de la propia utilización del equipo que no hayan podido evitarse.
Los equipos de protección personal estarán destinados, en principio, a un uso personal. Si

las circunstancias exigiesen la utilización de un equipo por varias personas se tomarán las
medidas necesarias para que ello no origine ningún problema de salud o de higiene a los
diferentes usuarios.
Aún cuando se tenga un equipo de protección personal de gran calidad y haya sido
perfectamente seleccionado, toda su eficacia frente al riesgo depende del uso correcto y del
adecuado mantenimiento. Por tanto, es imprescindible exigir, consultar y seguir
puntualmente las recomendaciones del fabricante contenidas en el “folleto informativo” y la
formación e información que respecto a su uso ha recibido.
Si el equipo de protección personal es adecuado frente al riesgo y las consecuencias graves

de que nos protege, es necesario comprobar su fecha de caducidad y su perfecto estado
de conservación y llevarlo puesto mientras se esté expuesto al riesgo.
Cuando un equipo de protección personal pueda ser utilizado por varias personas, el equipo
debe estar perfectamente mantenido, limpio y desinfectado o cuando no pueda garantizarse
tal situación, es importante sustituirlo con el fin de evitar cualquier problema de salud o
higiene a los diferentes usuarios.
6.7. INFORMACIÓN Y FORMACIÓN SOBRE UTILIZACIÓN DE LOS EPP
Es importante adoptar las medidas adecuadas para que los trabajadores y los
representantes de los trabajadores reciban formación y sean informados sobre las medidas
que se vayan a adoptar en aplicación a la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional
y Bienestar.
Es necesario informar a los trabajadores, previamente al uso de los equipos, de los riesgos
contra los que les protegen, así mismo de las actividades u ocasiones en las que deben
utilizarse y sobre la forma correcta de utilizarlos y mantenerlos. Esta información debe ser
comunicada al trabajador de forma escrita.

Es importante garantizar la formación de los trabajadores mediante sesiones de

entrenamiento para la utilización de equipos de protección individual, especialmente cuando
se requiera la utilización simultánea de varios equipos de protección individual.
El proceso de formación e información sobre el uso de los equipos de protección personal,

debe estar dirigida a la compresión de los siguientes aspectos:
El efecto que produce sobre su salud el riesgo y cómo puede presentarse; esto les permite
entender las razones por las cuales deben utilizar el equipo de protección personal.
Las partes del cuerpo o vías de entrada que se deben proteger.
Las limitaciones que un equipo de protección presenta, con el fin de que no se vean
expuestos a situaciones frente a las cuales equipo de protección personal no presenta
garantías. La no explicación de estas limitaciones podría causar en el usuario una sensación
de “falsa seguridad” que le induzca a creer que está completamente protegido.
6.8. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
En aplicación de lo dispuesto en la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y

Bienestar, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario, deberán
en particular:
✓ Utilizar y cuidar correctamente los equipos de protección individual.

✓ Colocar el equipo de protección individual después de su utilización en el lugar
indicado para ello.
✓ Informar de inmediato a su superior jerárquico directo de cualquier defecto, anomalía
o daño apreciado en el equipo de protección individual utilizado que, a su juicio pueda
entrañar una pérdida de su eficacia protectora.
Tanto la utilización como el cuidado de los equipos se desarrollarán conforme a lo indicado

por el fabricante en su “folleto informativo” o bien conforme a las directrices, procedimientos
o instrucciones establecidas por el empresario.
La detección y comunicación por parte del trabajador de cualquier anomalía, defecto o daño
en el EPI es fundamental para evitar situaciones que en cualquier caso puedan dar lugar a
un riesgo grave e inminente.
6.9. OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los requisitos más básicos en
cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han
podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo:
Controles de Ingeniería.

La Ley N° 16998 “Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar” establece

que: “Las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos
de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.
6.10. REQUISITOS DE UN EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
✓ Proporcionar máximo confort (comodidad).

✓ Su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
✓ No debe restringir los movimientos del trabajador.
✓ Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
✓ Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
✓ Debe tener una apariencia atractiva.
6.11. CLASIFICACIÓN DE LOS E.P.P.
6.11.1. PROTECCIÓN DE LA CABEZA
Las lesiones en la cabeza, son producidas en su mayor parte por objetos pesados que caen
o se desplazan a altas velocidades. Es importante el uso de cascos de seguridad.
✓ Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de

seguridad.

✓ Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración

de objetos que caen sobre la cabeza.
✓ Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y
quemaduras.
✓ El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo,
para evitar esto, puede usarse una correa sujetada a la quijada.
✓ Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que
pueden reducir el grado de protección ofrecido.
6.11.2. PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y LA CARA
Aproximadamente el 15% de los accidentes de trabajo ocasionan lesiones a los ojos, por
ello es importante el uso de caperuzas o capuchas, gafas (livianas, de material poco
combustible y a prueba de impacto), máscaras, máscaras de soldar.
✓ Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro
sus ojos, deben disponer de protección apropiada para estos órganos.
✓ Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran
proteger su vista u ojos.
✓ Empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material
blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
✓ Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
✓ Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de
filtro.
✓ También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos
de partículas.
6.11.2.1. Protección para los ojos
Son elementos diseñados para la protección de los ojos
✓ Contra protección de partículas

✓ Contra líquidos, humos, vapores y gases
✓ Contra radiaciones
6.11.2.2. Protección de la cara
Son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara y son los siguientes:
✓ Máscaras con lentes de protección (máscaras faciales, máscaras de soldador), están

formados de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e
infrarrojos.
✓ Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos
extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.
6.11.3. PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS
Cuando el nivel de ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite
superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: Tapones de caucho u orejeras (auriculares).

✓ Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
✓ Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido
(material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la
cabeza.
6.11.4. PROTECCIÓN DE LAS VIAS RESPIRATORIAS
El hombre para vivir, necesita de aire, pero al estar contaminado por el trabajo, es necesario
proteger los pulmones, mediante el uso de aparatos respiradores que filtren el aire,
respiradores que suministren aire, respiradores de filtro y respiradores de frasco y cartucho.
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la
zona de respiración del usuario.
Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el

aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración.
El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes
provocando enfermedades o muerte.
Estos respiradores no suministran oxígeno. No se debe usar cuando las concentraciones

de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan
menos del 16% de oxígeno.
No debe utilizarse respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial,
si existen barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.
6.11.4.1. Tipos de respiradores
✓ Respiradores de filtro mecánico: Polvos y neblinas.

✓ Respiradores de cartucho químico: Vapores orgánicos y gases.
✓ Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.
✓ Respiradores y máscaras con suministro de aire: Para atmósferas donde hay
menos de 16% de oxígeno en volumen.
6.12. PROTECCIÓN DE MANOS, PIES Y PIERNAS
Es necesario proteger nuestras manos, pies y piernas, utilizando guantes y protectores de

cuero, zapatos de seguridad, polainas, botas, ropa protectora y cinturón de seguridad.
6.12.1. PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZO
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos
a los cuales el usuario esté expuesto y a la necesidad de mocimiento libre de los dedos.
Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones. No deben
usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.
Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no
deben ser utilizados.
6.12.1.1. Tipos de guantes
✓ Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el

uso de guantes de cuero o lona.
✓ Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras
con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes
al calor.
✓ Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
✓ Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule
o de neopreno.
6.12.2. PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y

sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.
6.12.2.1. Tipos de calzados
✓ Para trabajos donde haya riesgo de la caída de objetos contundentes como lingotes
de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.
✓ Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la
suela debe ser de un material aislante.
✓ Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.
✓ Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie
y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
✓ Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de
polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

6.12.3. CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURA
✓ Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para

evitar caídas del trabajador.
✓ Para efectuar trabajos a más de 1,5 metros de altura del nivel del piso se debe dotar
al trabajador de cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

6.13. ROPA DE TRABAJO
Cuando se seleccione ropa de trabajo, se deberán considerar los riesgos a los cuales el
trabajador puede estar expuesto y se procederá a seleccionar aquellos tipos que reducen
los riesgos al mínimo.
Sin embargo, es importante considerar además que la ropa de trabajo, tiene las siguientes
restricciones de uso.
La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas
de las máquinas en movimiento.
No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables.
Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure
la jornada de trabajo.
6.14. ROPA PROTECTORA
La ropa protectora es especial y debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y principalmente contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas,
riesgos que no son protegidos por la ropa ordinaria de trabajo.
Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias

corrosivas u otras sustancias dañinas deben ser de caucho o goma.
Para trabajos de fundición se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se usan

trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.
Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de plomo.

6.15. VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS E.P.P.
6..15.1. VENTAJAS
✓ Rapidez de su implementación.
✓ Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
✓ Fácil visualización de su uso.
✓ Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
✓ Fáciles de usar.
6.15.2. LIMITACIONES
✓ Crean uno falsa sensación de seguridad.

✓ Pueden ser sobrepasados por la energía del contaminante o por el material para el
cual fueron diseñados.
✓ Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
✓ Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
✓ En el largo plazo, presentan un costo elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
✓ Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
6.16. CONSIDERACIONES GENERALES
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo
siguiente:
✓ Entregar el protector a cada usuario.

✓ La responsabilidad de la empresa es proporcionar los E.P.P. adecuados; la del
trabajador es usarlo.
✓ El único E.P.P. que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el
trabajador usa durante toda la exposición al riesgo.
✓ Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
✓ Responsabilidad a la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los
E.P.P.
✓ Es fundamental la participación de los supervisores, en el control del buen uso y
mantenimiento de los E.P.P. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez
que esté expuesto al riesgo.

TEMA Nº 8: LA SEÑALIZACIÓN
Definición
 La señalización es una forma de comunicación
simple y general que tiene el objetivo de avisar a
las personas de que esta en una zona peligrosa y
deben evitar o tomar las precauciones y
protecciones adecuadas.
 La señalización es parte fundamental de
la seguridad acompañado de la E.P.P. ,
los empleadores son responsables de
instalar y mantener todo objeto de
señalización bajo las normas
internacionales.
Tipos de señalización en el lugar de trabajo:
Advertencia
Prohibición
Señales en forma de panel Obligación
Lucha contra incendios
Salvamento o socorro
SEÑALIZACIÓN Luminosas
Señales acústicas
Comunicaciones verbales
Señales gestuales
Señales en forma de panel
Señales en forma de panel:
Advertencia
Prohibición:
Obligación
Lucha contra incendios
Salvamento o socorro
Figuras geométricas y colores utilizadas en
señalización:
Señales luminosas:
Señales acústicas:
Comunicaciones verbales:
Señales gestuales:
Gestos generales:
 Es una señalización gestual será precisa, fácil de realizar y
comprender y distinguible a diferencia a otras señales gestuales.
TEMA N°9
CONTAMINACIONES OCASIONADAS
POR EL PARQUE AUTOMOTOR
CONTAMINACONES OCACIONADAS
POR EL PARQUE AUTOMOTOR
DEFINICIONES:
• Se entiende por contaminación la alteración del estado natural de un
medio debido a la introducción en él de un agente que no pertenece a él o que
sí que pertenece pero en proporciones mucho menores. Por lo tanto, cuando
estemos hablando de contaminación ambiental nos referiremos a la introducción
en el medio ambiente de agentes que no pertenecían a él en proporciones tan
altas.
• Se denomina contaminación ambiental cuando existe la presencia en el
ambiente de cualquier agente físico, químico o biológico. O bien cuando hay
la combinación de varios de estos agentes en lugares, maneras y
concentraciones que sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o
para el bienestar de la población, o también que pudiera ser perjudicial para la
vida vegetal o animal, o bien que impidan de las propiedades o lugares de
recreación y goce de los mismos.
• La contaminación ambiental es también la incorporación a los cuerpos
receptores de sustancias sólidas, líquidas o gaseosas, o mezcla de ellas,
siempre que altere negativamente las condiciones naturales del mismo, o que
puedan afectar la salud, higiene o bienestar del público.
Antecedentes:
 Un tema que las megas tendencias actuales, como la globalización y la masificación

han puesto dentro de las prioridades humanas, es la cuestión ambiental, aspecto que
viene generando posiciones antagónicas en unos temas y unanimidad en su
tratamiento en otros.
 El problema ambiental surge cuando se toma conciencia de los efectos negativos que
produce el parque automotor en la ciudad capital. Sin embargo solo se genera una
movilización destinada a cambiar dicha situación cuando se toma conciencia de la
posibilidad de resolverla.
 La Contaminación Ambiental, producido por el parque automotor, se ha convertido en
un problema bastante álgido para los residentes en muchos países dado que el aire
que respiramos está bastante contaminado con partículas de plomo producido por los
combustibles usados por las unidades del parque automotor.
 Los indicadores de julio del 2001 en cuanto al dióxido de nitrógeno (NO2) refieren que
su presencia en el aire llegó a 236.66 mg/m3, cuando el límite permisible es de 100
mg/m3 (3).
FUENTES DE CONTAMINACIÓN:
Entre las fuentes de contaminación más notables, podemos citar las
siguientes:
• Emanaciones industriales (frigorícos, mataderos y curtiembres,
actividad química y petrolera), en forma de humo o polvo, las cuales son
lanzadas a la atmósfera y contaminan el aire, el suelo y el agua.
• Aguas residuales de origen industrial, que constituyen la principal
fuente de contaminación de las aguas.
• Aguas albañales procedentes de la actividad humana.
• Productos químicos (agroquímicos) procedentes de la actividad
agropecuaria, los cuales son arrastrados por las aguas; entre ellos,
plaguicidas, fertilizantes, desechos de animales, etc.
• Residuos sólidos provenientes de la industria y de las actividades
domésticas.
• Emanaciones gaseosas producidas por el transporte automotor (CO, NOx ,
HC, CO2 , CH4 y N2O).
• Dispersión de hidrocarburos en las vías fluviales y marítimas, causadas
por la transportación a través de estas vías.
VEHICULOS CONTAMINANTES
PARTICULAS CONTAMINANTES DEL
PARQUE AUTOMOTOR
EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN:
La contaminación ocasionada por el parque automotor, se hace sentir en la

salud de las personas, como por ejemplo: Afecciones respiratorias; dolores de
cabezas; nauseas; cansancio y tos; irritación de los ojos, nariz y garganta;
asma; alvéolos pulmonares; cáncer pulmonar y otras enfermedades de la piel.
EFECTOS DE LA CONTAMINACION
CONSECUENCIAS DEL PROBLEMA
CONSECUENCIAS DEL PROBLEMA:
• Contaminación de las aguas, dulces y del mar.
• Basureros a cielos abiertos y nucleares.
• Destrucción por depredación de animales.
• Caza indebida de animales y peces.
• Gases combustibles quemados que suben a la atmósfera...etc.
• Por todo esto y muchos más estamos padeciendo un recalentamiento global
acelerado y lo podemos detener solamente si nos ponemos todos de
acuerdo y les damos un respiro al planeta. Si desaparecemos los seres
humanos, el planeta se regenerará solito. Por que somos sus peores
depredadores.
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN:
• Renovación del parque Automotor

• Instalación de una red de munitoréo
• Restricción de importaciones de vehículos de segunda mano
• Intervención de vehículos que expulsan tóxicos
• Plantación de arboles
• Propiciar el uso del GLP (Gas licuado del petróleo)
• Campañas de prevención y educación en relación a la
contaminación ocasionada por el parque automotor, etc…
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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Seguridad Industrial y Control Ambiental Lorgio Soliz Balderas

CAPÍTULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL

La Seguridad Industrial es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza

1.2. OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

1.3. DEFINICIONES GENERALES

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los

Seguridad en et trabajo. Conjunto de técnicas de prevención cuyo objetivo es

Ergonomía. Se define como la adecuación del trabajo a la persona y propone la

Fac. Técnica - Carrera: Mec. Industrial 1

Prevención de riesgos laborales. Conjunto de actividades o medidas adoptadas o

Salud. Basándonos en la definición de la Organización Mundial de la Salud (OMS)

Ambiente de trabajo. El ambiente de trabajo es el conjunto de condiciones desde las

Se pueden diferenciar tres tipos de ambientes:

1) Ambiente orgánico (puede dañar la salud física del trabajador).

2) Ambiente psíquico (integrado por los sistemas de organización del trabajo).

3) Ambiente social (relaciones sociales existentes en una empresa).

Peligro. Posibilidad muy elevada de que se produzca un daño en un periodo de tiempo

Riesgo laboral. Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado

Accidente de Trabajo. Según el artículo 4 de la Ley General de Higiene y Seguridad

Enfermedad profesional. Según lo dispuesto en el artículo 82 de la Ley General del

Fac. Técnica - Carrera: Mec. Industrial 2

trabajo y haber sido contraída durante el año anterior a la aparición de la incapacidad

Incidente. Se define como incidente aquel accidente que no produce pérdidas ni

1.4. IMPORTANCIA DE LA PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

Aunque la seguridad industrial siempre es relativa, ya que no es imposible garantizar

La Seguridad Industrial adquiere especial relevancia en la prevención de riesgos

En materia de prevención, es importante otorgar a los trabajadores, cursos relativos a

Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que

Fac. Técnica - Carrera: Mec. Industrial 3

La prevención de accidentes depende de la atención constante de empresarios y

1.5. NORMATIVA EN PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

En Bolivia, mediante R.S. N° 186220, en 1978 y Decreto Ley N° 16998 en 1979, se

La finalidad de la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar es

El Artículo 34 de la Ley N° 065, la Prestación de Pensiones, establece el

La Prestación de Invalidez por Riesgo Profesional comprende el pago de:

a) La Pensión de Invalidez o indemnización por Riesgo Profesional, según

c) Pensiones por Muerte a Derechohabientes de Primer o Segundo Grado, vitalicias y

d) Gastos Funerarios al fallecimiento del Asegurado Dependiente con Pensión de

Fac. Técnica - Carrera: Mec. Industrial 4

Para obtener una Prestación de Invalidez por Riesgo Profesional, el Asegurado

1.6. OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR

La Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar establece las

EL EMPRESARIO ES EL RESPONSABLE DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

Fac. Técnica - Carrera: Mec. Industrial 5

1.7. DERECHOS DEL TRABAJADOR

Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y

➢ Derecho a que se les faciliten los equipos de protección individual.

1.8. OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR

La Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar en su artículo 7,

➢ Cumplir las normas de Higiene y Seguridad,

➢ Evitar la manipulación de equipos, maquinarias, aparatos y otros, que no sean

1.9. CAPACITACIÓN Y CONSERVACIÓN DEL INTERÉS POR LA SEGURIDAD

Es imprescindible fomentar el interés por la seguridad tomando como base la

1.10. SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN

Toda empresa, no importa el tamaño ni su razón, sea de producción o de servicio,

Siempre es más efectivo el mantenimiento preventivo que la reparación al momento,

El Encargado de mantenimiento debe dirigir sus actividades a los siguientes aspectos:

➢ Conservar los edificios y pisos en buen estado de limpieza e higiene.

Fac. Técnica - Carrera: Mec. Industrial 8

CAPÍTULO II: RIESGOS EN EL TRABAJO

2.1. RIESGOS MECÁNICOS

La presencia de estos riesgos, conduce generalmente a la ocurrencia de accidentes,

2.2. RIESGOS POR MANEJO DE MATERIALES