Actividades Tema 1:

1.1. ¿A qué se deben los riesgos de accidentes y/o enfermedades que es necesario analizar
en el taller de embellecimiento?
Se deben a la propia dinámica de trabajo y las características constructivas del área.
1.2. Indica por qué se producen los factores de riesgo.
Se producen por los productos empleados, el polvo y los vapores que se generan.
El método de trabajo empleado en la preparación de los productos.
La técnica de aplicación.
El ambiente donde se lleva a cabo la aplicación.
El tiempo de exposición a los ambientes contaminados.
1.3. La prevención de riesgos laborales es una obligación de todos, y en general, ¿de qué
dos grupos principales?
De las empresas y los trabajadores.
1.4. ¿Cómo deben actuar los trabajadores de cara a la prevención?
Manteniendo las herramientas en perfecto estado de uso.
No sobrecargando equipos como elevadores, gatos caballetes, etc.
Manteniendo el puesto de trabajo con orden y limpieza.
Utilizando herramienta de calidad.
Utilizando los equipos de protección individual.
1.5. ¿Qué requisitos deben cumplir las características propias de los locales para conseguir
las condiciones necesarias de seguridad en las instalaciones del área de embellecimiento
de superficies, a nivel general? Indica al menos seis.
Sistema adecuado de ventilación y aireación.
Suelos antideslizantes y regulares.
Orden y limpieza en todas las instalaciones.
Salidas de evacuación señalizadas y despejadas.
Iluminación suficiente para el trabajo que se va a desarrollar.
Sistema adecuado de extracción de humos y vapores generados por las propias
actividades.
1.6. Anota las tres principales vías de contacto y contaminación del trabajador.
Respiratoria, dérmica y ocular.
1.7. ¿De qué depende principalmente la toxicidad de los pigmentos?
Depende de su composición ya que pueden contener diversos compuestos metálicos como
cinc, plomo, etc.
1.8. ¿A qué se deben los riesgos de incendio y explosión del área de pintura?
Los vapores que desprenden estos productos pueden llegar a crear ambientes
potencialmente explosivos, y los síntomas de sus efectos son apenas perceptibles para el
trabajador.
1.9. ¿Qué significan las siglas TLV?
Concentración máxima de sustancias a las que puede estar expuesta una persona durante
un tiempo determinado, sin que se altere su salud. Indican el Valor Limite Umbral.
1.10. Anota seis elementos y sistemas de protección colectivos o de las instalaciones.
Ducha lavaojos.
Distribucion-compartimentacion de espacios seguros.
Sistemas de aspiración y renovación ambiental.
Sistemas de extinción de incendios.
Señalización de peligro permanente.
Señalización de todos los elementos de seguridad.
1.17. Identifica los siguientes pictogramas.
-Productos que pueden producir efectos adversos aun en pequeñas dosis. 
-Peligroso para el medio ambiente.
-Productos que pueden causar daños en la piel.
-Productos que pueden explotar.
-Productos que pueden provocar o agravar un incendio.
-Productos que pueden provocar efectos adversos en dosis altas.
1.22.¿Que son los RTP?
Es una normativa ambiental de la comunidad europea sobre residuos peligrosos y tóxicos y
tiene como principio la prevención de posibles riegos sobre:
-La salud humana, los recursos naturales y el medioambiente.
Actividades Tema 2:
2.2. ¿Qué es una cabina de pintado?
Para que no entren partículas del exterior por ningún hueco de la cabina.
2.4. Indica los componentes básicos de una cabina.
Paredes laterales techo y suelo, foso de extracción, puertas de acceso, iluminación, filtros,
grupo ventilador.
2.6. Enumera los distintos tipos de filtros de una cabina de pintado.
Pre –filtro, post filtro, filtro paint-stop, filtro de carbono activo.
2.7. ¿En qué consiste la fase de pintado y pasivación?
La fase de pintado es el periodo de tiempo dedicado a la aplicación de producto, durante
esta fase se asegura una correcta temperatura y una perfecta des polvorización para
obtener un buen resultado final.
2.9. ¿En qué se basan las ventajas del secado con rayos infrarrojos?
-En que realiza el secado de forma más uniforme que el sistema por convección y en un
tiempo mucho más corto.
-Realiza el secado desde dentro hacia fuera, evitando la formación de piel en la superficie
de la pintura que dificultaría la evaporación del disolvente.
-Representa un ahorro de energía considerable, sobre todo cuando es una reparación
parcial, ya que se calienta solo la zona específica.
-Disminuye la contaminación ambiental y mejora las condiciones de trabajo.
2.11. ¿Para qué se emplean las pistolas de secado?
Las pistolas de secado generan un gran volumen de aire que se dirige hacia las superficies
pintadas, provocando una corriente de aire tangencial que arrastra las moléculas de agua
evaporadas y acelera el secado de la pintura.
2.12. Indica las partes principales de la siguiente cabina.
2.15. ¿Que son las lavadoras de pistolas?
Es una maquina destinada a limpiar pistolas aerográficas, aunque puede usarse para
limpiar utensilios del área de pintura, si se respeta el funcionamiento de la máquina.
2.18.¿Que puede pasar si se coloca la balanza de pesado de básicos en el recorrido de una
corriente de aire?
Es posible que falsee la lectura de la balanza.
2.21.¿Para qué se emplean los filtros de las cabinas de pintura?
En la entrada de la ventilación retienen las partículas procedentes del exterior y otros filtros
y otros filtros a la salida de la ventilación para retener las partículas de suspensión
procedentes de la pulverización de los productos, evitando que salgan al medioambiente.
2.30. ¿Enumera las características principales de las pulidoras?
-Inician su funcionamiento a baja velocidad y van aumentándola hasta alcanzar la velocidad
fijada.
-Permiten una regulación de la velocidad de giro muy controlada.
-La velocidad puede ajustarse entre amplios rangos de revoluciones.
-Ser ligeras y manejables.
-La facilidad para el montaje de accesorios.
-Existen versiones con movimiento roto orbital.
Actividades Tema 3:
3.1. ¿Qué es una pistola aerográfica?
Es una herramienta que utiliza el aire comprimido para dividir la pintura u otros líquidos
pulverizables en partes muy pequeñas (atomizar) y proyectarlas de manera uniforme sobre
la superficie de las piezas.
3.2. ¿Hay alguna ligera diferencia en la calidad de atomización en una pistola de succión
respecto a otra similar de gravedad?
Debido al efecto Venturi, la pistola de succión, atomiza ligeramente mejor.
3.3. Indica los nombres de los componentes de la pistola de la figura:
3.5. Pinta de colores diferentes cada uno de los tres pasos interiores de la boquilla de la
figura e indica a qué corresponde cada uno de los colores.

Es la pieza donde se produce la mezcla de pintura con el aire, por esto, es uno de los
elementos más importantes en el conjunto de la pistola.
3.6. ¿Qué diferencia la posición de una boquilla de succión de otra de presión, con respecto
al pico?
En las boquillas de succión, el pico de fluido sobresale de la superficie de la boquilla, de
forma que el aire circula entre el pico de fluido y la boquilla, sale a gran velocidad a su
alrededor, creando un efecto Venturi que succiona el producto y lo atomiza.
En las boquillas de presión, el pico de fluido está a ras de la superficie de la boquilla, la
salida de aire solo pulveriza. El producto sale debido a la presión del depósito.
3.7. ¿Cuáles son las misiones del conjunto pico de fluido y aguja?
La misión de estos es controlar la cantidad de producto que se quiere pulverizar, o su cierre.
3.8. ¿Qué es el regulador de abanico?
Es el mecanismo mediante el cual se puede regular la amplitud o anchura del abanico,
variando la cantidad de aire que pasa hacia los orificios laterales de la boquilla al accionar el
gatillo.
3.9. ¿Qué indican los patrones de la figura?
A. Regulador de abanico con paso de aire muy cerrado.
B. Regulador de abanico con paso de aire un poco cerrado.
C. Paso de aire regulado de manera correcta.
D. Regulador de abanico con paso de aire muy abierto.
3.10. Anota qué mecanismo se representa en la figura e indica qué piezas señalan las
flechas.
Prensaestopas y regulador.

3.16. Anota los pasos a seguir para la correcta utilización de la pistola.

1.Elegir correctamente el juego de boquilla, pico y aguja de fluido, para ello es necesario
conocer la viscosidad del producto, y acoplar el recomendado por el fabricante de la pistola.
2.Comprobar la correcta colocación de los elementos y juntas desmontables.
3.Accionar el volante regulador del abanico para dejarlo en la máxima apertura posible
4.Accionar el volante regulador de producto para dejarlo en la máxima apertura.
5.Filtrar el producto al echarlo al depósito.
6.Conectar la pistola a la línea de aire.
7.Regular la presión de entrada a la pistola basándose en las especificaciones del
fabricante.
8.Comprobar y ajustar el patrón de rociado.
9.Comprobar y ajustar la cantidad de producto necesaria para la aplicación.
10.Realizar la aplicación sobre una superficie de prueba (probetas) en las mismas
condiciones de pintado sobre la pieza.
11.Comenzar con la aplicación siguiendo las reglas de pintado oportunas.

Actividades Tema 4:
4.1. Indica las principales aplicaciones de los abrasivos.
Es utilizado en sus diferentes variedades, y en múltiples operaciones en la reparación del
automóvil.
Sus aplicaciones son: Eliminar materiales que dificultan el repintado, restaurar formas,
promover el agarre en el repintado y regenerar la pintura envejecida.
4.2. Indica las partes por las que está constituido un abrasivo.
Las partes de un abrasivo son las siguientes, el soporte, aglomerante base, grano abrasivo,
aglomerante de superficie.
4.3. Indica las diferencias entre el óxido de aluminio y el carburo de silicio.
Una de las diferencias es la profundidad de corte, el carburo de silicio rompe sus cristales y
genera nuevos perfiles alargados y puntiagudos, que le permiten seguir lijando con la
misma intensidad materiales duros, el óxido de aluminio en cambio pierde sus aristas,
creando rayas anchas y poco profundas, permite lijar sin dificultad materiales blandos.
4.4. Explica las diferencias entre el grano abierto y el grano cerrado.
El grano abierto, ocupa entre el 50% y el 75% de la superficie de soporte, dejando grandes
espacios libres entre los granos, en el lijado, el polvo ocasionado es despedido entre estos
huecos impidiendo que se emboce.
El grano cerrado, la disposición de los granos sobre el soporte es completa al 100%. Aquí el
acabado es de más calidad, por lo que suele utilizarse en las operaciones finales de
reparación.
4.5. Indica los factores de trabajo que afectan al acabado.
La velocidad de giro, la presión de trabajo, los tipos de platos y el tamaño del grano.
4.6. Indica las ventajas del uso de lijadoras vibratorias.
Entre sus ventajas se encuentran, su uso en grandes áreas planas, su uso evita aguas,
debido al tamaño de su zapata es recomendable en zonas amplias de lijado, y suelen contar
con aspiración de polvo.
4.7. Características de las lijadoras excéntrico-rotativas
Su característica principal es su acabado, lo que la hace muy recomendable en el lijado de
aparejos y la preparación de la superficie para el acabado final, no se recomienda para
trabajo en esquinas y cantos.

4.17. ¿Qué diferencias encuentras en un abrasivo de grano

abierto y otro de grano cerrado?
El grano abierto tiene un mayor poder de abrasión con respecto al grano cerrado, debido al
espacio libre entre los granos, que permite que no se emboce la lija.
4.20. Enumera los factores de trabajo que afectan al rendimiento de un abrasivo.
Entre estos se encuentra la velocidad de giro, la presión de trabajo, los tipos de platos y el
tamaño del grano.
4.22. ¿Por qué el lijado en seco es el más utilizado?
Porque se utiliza para nivelar superficies, normalmente se utilizan tacos, la lija al agua se
usa más para el acabado final de la pieza.
4.23. ¿Qué características tiene el lijado al agua?
Se caracterizan porque tienen un buen poder de corte, son flexibles, poseen buena
capacidad de absorción, se genera menos suciedad, ya que el polvo es arrastrado por el
agua.

Actividades Tema 5:
5.1. Explica las diferencias entre corrosión y oxidación.
La oxidación es un proceso químico en el que se produce la combinación química del metal
con el oxígeno, cuyo producto es otro material diferente, la corrosión es un efecto físico
resultante de la transformación producida al combinar el metal con el oxígeno, del que
resulta otro producto con unas características mecánicas precarias.
5.2. Enumera los factores que influyen en la corrosión.
-El tipo de metal.
-La composición química de la aleación.
-El proceso de fabricación
-El estado de la superficie.
-El ambiente que los rodea.
5.3. ¿Todos los metales se oxidan a la misma velocidad?
¿Por qué?
La velocidad de la reacción dependerá del tipo de metal y el tipo de disolución.
5.4. ¿Por qué se emplean diferentes materiales para una
misma carrocería?

Para optimizar la resistencia a la corrosión mediante revestimientos que complementan

eficazmente al resto de tratamientos anticorrosión.
5.5. Explica las razones por las que se recubren con cinc las planchas de acero empleadas
en carrocería.
Porque el cinc actúa de escudo y no permite que el oxígeno llegue a la chapa.
5.6. ¿A qué se denomina fenómeno de auto pasivación?
Es el fenómeno que crea una capa pasivante que impide la progresión en profundidad de la
corrosión.
5.13. ¿Para qué se realiza la primera limpieza de la carroce-ría?
Tiene el objetivo de asegurar el agarre de los diferentes productos de protección y estéticos
que se van a aplicar en la carrocería.
5.14. ¿Qué es el fosfatado de la carrocería?
El fosfatado consiste en un tratamiento superficial, mediante la inyección de una solución
fosfatante de cinc disuelto en agua, en algunos casos se realiza por inmersión en grandes
cubas.
5.15. ¿Cómo se realiza la cataforesis?
La carrocería se sumerge en una cuba en la que hay una solución protectora (rica en cinc).
Para activar y mejorar el proceso de deposición del metal protector, se someten tanto
carrocería como solución al efecto de la corriente eléctrica.
Actividades Tema 6:
6.1. Para realizar una correcta reparación, ¿es necesario eliminar toda la corrosión?
Arguméntalo
Si aparece la corrosión es necesario eliminar totalmente cualquier rastro de oxido o en otro
caso la corrosión reaparecerá en poco tiempo a partir de ese punto, aun cuando se realice
correctamente el resto de la reparación.
6.2. Explica brevemente los sistemas de eliminación de óxido que conoces e indica los
medios de protección
Decapados por medios físicos: son aquellos que eliminan la capa de oxido mediante
diferentes sistemas de separación de la pieza por abrasión.
Transformación por medios químicos: es un proceso de inertización de la capa de oxido que
la transforma en un complejo estable de hierro, proporcionando un recubrimiento polimérico
que previene una posterior oxidación.
6.3. Enumera los útiles empleados para la eliminación de óxido por medios físicos.
Cepillos de cerdas metálicas.
Abrasivos tridimensionales.
Abrasivos en granos sueltos.
Mediante lijas.
6.4. ¿En qué consiste el granallado o sorreado?
El método consiste en lanzar unos granos abrasivos muy finos de esmeril sintético mediante
una pistola especial de presión. Esta pistola proyecta los granos de abrasivo contra la parte
dañada a elevada velocidad, y los repetidos impactos de los granos abrasivos sobre la zona
dañada provocan el desprendimiento de la capa de oxido.
6.5. Indica los medios de protección personal indicados para el sorreado.

Es necesario utilizar la protección adecuada, guantes, mono integral y capucha, visera

transparente, hay que prestar atención a la proyección del abrasivo ya que puede ser muy
peligroso.
6.6. Enumera dos abrasivos tridimensionales empleados para la eliminación de óxido.
Discos clean strip y discos de púas.
6.7. ¿Por qué es necesario aplicar selladores en reparación?
Debido a que, en la reparación, en muchas ocasiones hay que sustituir piezas y unir otras,
la parte de las piezas sometidas a la unión solo se puede proteger mediante el sellado, de
otra manera no quedaría bien protegido.
6.8. ¿En qué dos zonas de las piezas sometidas a la unión se aplican los selladores?
-Superficies intermedias o caras interiores de la unión.
-Extremos y bordes exteriores de las piezas.
6.9. Enumera los grupos de selladores de superficies intermedias.
-Selladores plásticos.
-Selladores elásticos.
-Adhesivos estructurales.
-Pinturas ricas en cinc.
6.10. ¿Qué son los selladores plásticos?
Son pinturas generalmente basadas en plásticos o gomas de elevada fluidez,
especialmente durante su aplicación. Se puede aplicar directamente o con pistolas de
extrusión y son pintables después de una media hora.
6.11. Cita cuatro tipos de selladores plásticos.
-En cartuchos o bolsas extruibles.
-En cintas preformadas.
-En cordones moldeables.
-De aplicación a brocha.
6.12. ¿Qué son los selladores elásticos?
Son selladores flexibles y consistentes que se aplica en forma de cordones o cintas
conformables, generalmente compuestos de butilo y una pequeña cantidad de disolvente
para su conformación.
6.25. ¿Qué son las pinturas antigravilla?
Se trata de una pintura que presenta una elevada elasticidad, que impide que los pequeños
proyectiles que chocan con la carrocería hagan saltar la capa de pintura.
6.32. ¿Qué son las placas y las mantas insonorizantes?
Son laminas que se aplican sobre chapas de gran superficie para minimizar los ruidos
producidos por las vibraciones originadas por la chapa durante la conducción y en
determinados casos, también se emplean como aislamiento térmico.

Actividades Tema 7:
7.1. Realiza una relación nombrando al menos 11 productos para realizar el enmascarado
-Papel, film plástico, mantas, cubrerruedas, cinta de enmascarado, burletes de enmascarar,
burletes de junquillos, cintas para molduras, productos líquidos, film protector, fundas
protectoras de asiento y volante.
7.2. Enumera como mínimo 6 características que debe reunir el papel de enmascarar.
-Resistencia a los disolventes.
-Impermeable al agua del lijado.
-Presentar una densidad lo suficientemente compacta, para evitar ser atravesado por la
presión de la pintura en la aplicación.
-Facilidad para adaptarse a los contornos.
-No tendrá fibras sueltas en la superficie que pueden desprenderse.
-Presentar una superficie lisa para evitar la acumulación de polvo.

7.3. Define qué son las láminas de film plástico.

Son laminas o pliegos de plástico de distintos tamaños utilizados para cubrir diferentes
partes del vehículo o incluso su totalidad.
7.4. Anota como mínimo 7 características que debe tener el film de plástico.
-Resistente a los disolventes.
-Fáciles de colocar.
-Se adhieren a las piezas del vehículo.
-Soportan las temperaturas de secado, inclusive por infrarrojos.
-Biodegradables.
-Su reutilización está condicionada por los recortes realizados y por los desperfectos
ocasionados.
-Soporta el lijado con agua sin deformarse.
-Llevan motivos o colores distintivos para identificar la cara externa de la interna.
7.5. Define qué son las cintas de enmascarado.
Es una cinta autoadhesiva que se utiliza para delimitar contornos y fijar el material de
enmascarado. Se presenta en forma de rollos de diferentes anchos.
7.6. Indica qué se denomina como burletes de enmascarado de luces e indica para qué
sirven.
Son cordones de espuma de poliéster de sección circular o elíptica con distintos diámetros.
Se usan para enmascarar aperturas de puertas, tapa de llenado de gasolina, maletero, etc.
Sirven para evitar que entre pulverización en el interior de la zona enmascarada y para que
no aparezcan escalones donde acaba el pintado.
7.7. ¿Cómo se llama el cordón que se está montando en la imagen que se muestra a
continuación?
Junquillo.
7.8. Indica cómo se denomina la cinta que se muestra en la imagen siguiente.
Cinta para moldura.
7.9. ¿Cómo se retira la laca pelable?
Dependiendo del fabricante, se elimina tirando como si fuera papel de decoración de la
pared, o lavando el vehículo con agua cuando la pintura ha endurecido.
7.10. ¿Cuándo se debe de retirar el enmascarado?
La retirada del enmascarado se debe realizar cuando termina la evaporación, antes del
endurecimiento, si se espera demasiado la pintura se solidificaría y dejaría una línea de
borde en forma de cremallera.
7.11. ¿A qué se denomina línea de corte o borde de enmascarado?
La línea donde se produce el límite de la zona a enmascarar en una aplicación al corte.
7.12. ¿Qué cometido debe cumplir la cinta de enmascarar?
-Conseguir una buena sujeción del material de enmascarar al vehículo.
-Permitir que se despegue sin dañar la pintura.
-No dejar restos de adhesivo cuando se retira.
-Fácil de aplicar, incluso en los cambios de dirección, asegurando su adaptación.
-Soportar el lijado al agua.
-Resistir las temperaturas de secado y los disolventes.
7.13. ¿A qué se denominan cubrerruedas?
Son fundas especiales dotadas de un sistema de acoplamiento rápido a la rueda para
facilitar el montaje y asegurar su fijación durante toda la aplicación de la pintura.
7.14. Indica qué es un film protector y para qué se utiliza
Es un film termorreflectante diseñado para proteger los elementos no metálicos de la
distorsión y degradación que pueden presentar al ser sometidos a un exceso de calor por
los rayos infrarrojos.
7.15. Describe las protecciones que se consiguen con el enmascarado.
-En el pintado, para cubrir piezas que no van a ser pintadas y pueden resultar pulverizadas
por los productos utilizados en la reparación.
-En el lijado, para evitar dañar piezas colindantes cuando la reparación se realiza en piezas
de la carrocería sin desmontar.
-En el manejo del vehículo por el taller, para no manchar la tapicería de los asientos,
alfombrillas, volante o palanca de cambio.
-En el secado, para evitar que el exceso de calor dañe plásticos o goma sensibles a las
altas temperaturas del secado.
7.16. ¿Se realiza el enmascarado en fabricación?, ¿por qué?
-No, ya que en fabricación aún no se han montado los accesorios.
7.17. Enumera los productos que se emplean para el en-mascarado.
-Papel.
-Film plástico.
-Mantas.
-Cubrerruedas.
-Cinta de enmascarado.
-Burletes de enmascarar.
-Cintas para molduras.
-Productos líquidos.
-Film protector.
-Fundas protectoras de asientos y volantes.
7.18. Describe las características que debe reunir el papel que se utiliza para el
enmascarado en pintura.
Resistencia a los disolventes.
Ser impermeable al agua del lijado.
Presentar una densidad, lo suficientemente compacta, para evitar ser atravesado por la
presión de la pintura en la aplicación.
Deberá tener una resistencia suficiente para aguantar su manipulación.
Facilidad para adaptarse a los diferentes contornos.
-No tendrá fibras sueltas en la superficie que pueden desprenderse.
-Presentar una superficie lisa para evitar la acumulación de polvo.
-Se suministra en pliegos con diferentes anchos para adaptarse al tamaño de las piezas a
enmascarar.
7.19. ¿Cuál es la diferencia fundamental entre las fundas y las láminas de enmascarar?
Su resistencia y con ella la posibilidad de reutilización.
7.20. Anota las características que debe reunir el film de en-mascarado.
-Resistente a los disolventes.
-Fáciles de colocar.
-Se adhieren a las piezas del vehículo.
-Soportan las temperaturas de secado, inclusive por infrarrojos.
-Biodegradables.
-Su reutilización está condicionada por los recortes realizados y por los desperfectos
ocasionados.
-Soporta el lijado con agua sin deformarse.
-Llevan motivos o colores distintivos para identificar la cara externa de la interna.
Actividades Tema 8:
8.1. Indica las misiones de la pintura y la forma en que las realiza.
PROTECCIÓN
• Por sacrificio, absorbiendo el oxígeno que en otro lugar oxidaría el acero.
• Mediante sellado, aislando la llegada del oxígeno a la chapa de acero.
ESTÉTICA
 • Nivelando y proporcionando lisura a la superficie de la pieza.
• Coloreando la superficie para dotarla de colores personales y atractivos

8.2. Pon sobre cada línea el nombre del elemento que corresponde

8.5. ¿Qué se entiende por pigmentos irisados?

Son aquellos pigmentos capaces de hacer cambiar el tono del color, especialmente al variar
el ángulo de incidencia de la luz sobre la pieza.

8.6. ¿Y los metalizados?

Son los pigmentos que actúan como pequeños espejitos que reemiten toda la luz que
reciben produciendo pequeños puntos brillantes repartidos por toda la superficie.

8.7. ¿Qué diferencias existen entre los colores irisados, perlados y los nacarados?

En principio ninguna, ya que son diferentes formas de nombrar los cambios de tono
producidos por los pigmentos o placas de efectos.

8.8. ¿Qué se consigue con los distintos recubrimientos que se aplican a las partículas de
mica?

Cambiar el color de interferencia, según el tipo de material o espesor aplicado.

8.9. ¿Qué diferencias presentan las partículas lisas de pigmentos metalizados con respecto
a

las lenticulares?

Las primeras son lisas, reflejando por ambas caras y las segundas son más luminosas,
tienen forma de lenteja y reflejan por todos lados.

8.10. Nombra los dos principales tipos de pigmentos por su acción estética.
Los colorantes y los de carga.
8.11. ¿Qué son las resinas o ligantes?
Son sustancias de elevado peso molecular capaces de formar películas lisas y continuas
que sirven como soporte y adhieren los pigmentos sobre la superficie.
8.12. Cita tres tipos de resinas naturales.
Trementina natural, pez griego y el aceite de linaza.

8.17.¿Cuál es el principal motivo de empleo de las pinturas al agua?

Lo exige la normativa de los talleres de repintado.

8.19.¿Que son los aditivos de las pinturas?

Son compuestos químicos que añadidos a la pintura en pequeñas cantidades mejoran o
adaptan sus características básicas.
Actividades Tema 9:
9.1. ¿Qué misiones cumplen las imprimaciones?
La imprimación es una capa de pintura que elimina la posibilidad de contacto, con el agua,
el aire y el acero.
9.2. ¿Qué es el electro imprimación?
El proceso de electroiprimacion permite crear una fina capa de metal protector (cinc) sobre
la chapa, por medio del paso de la corriente eléctrica. De esta forma las partículas de cinc
son atraídas por la chapa, formando una capa superficial que la protege de la oxidación.
9.3. ¿Para qué se emplea?
Para reestructurar la capa dañada y protegerla del contacto con el aire y el agua.
9.4. Realiza un esquema de los diferentes tipos de imprimaciones.
Forma de secado:
-1K: Normalmente empleadas en aerosol. Son muy cómodas y rápidas de utilizar, ya que no
es necesario mezclarlas, y una vez aplicadas, no necesitan el proceso posterior de limpieza
de la pistola. Las imprimaciones de plásticos son de este tipo, pero aplicadas a pistola.
-2K: Necesitan de la adición de un catalizador para reaccionar y de esta manera provocar el
secado. Las imprimaciones epoxi y fosfatantes son de este tipo.
Según su naturaleza química:
-Imprimaciones fosfatantes.
-Imprimaciones epoxi.
-Imprimaciones para plásticos.
-Imprimaciones en espray.
9.5. ¿De qué está compuesto un equipo de electrodeposición?
-Un transformador de corriente continua.
-Un ánodo de 100, para superficies de más de 200mm2 y uno de 50 para superficies
medianas.
-Cinco ánodos de 13.
-Un porta tapón para ánodos de 50 y 100mm.
-Un adaptador para ánodos de 50 y 100mm.
-Un porta tapón para ánodos de 13mm.
-Un cable negro para la masa, con pinza para su fijación en la carrocería y un cable rojo
para el positivo.
-Un recipiente de plástico con solución de cinc.
-Diez fundas para ánodo de 50.
9.6. ¿Qué producto depositamos en la chapa en este proceso?
Disolución de cinc.
9.7. ¿Cómo determinamos el diámetro del electrodo?
En función del daño ocasionado.
Superficie en cm2 Electrodo positivo.
10 13
10≤50 50
50≤100 100
100≤200 100
200≤300 100
300≤400 100
400≤500 100

9.8. ¿Qué diferencias encuentras entre el electro imprimación y las imprimaciones?

El equipo de trabajo y la técnica de aplicación.
9.9. ¿Qué tipos de imprimaciones conoces?
Según su naturaleza química existen cuatro tipos de imprimaciones:
-Imprimaciones fosfatantes.
-Imprimaciones epoxi.
-Imprimaciones para plásticos.
-Imprimaciones en base agua.
9.10. Enumera los pasos para realizar una imprimación a pistola.
Para preparar una pieza hay que desengrasarla y lijarla con lijas de grano P-600 al agua o
P-320 en seco, seguido de la limpieza oportuna antes de la aplicación, teniendo especial
cuidado en el caso del lijado al agua de no dejar restos de residuos que pudieran ocasionar
oxidación de la chapa.
Las proporciones de la mezcla suelen ser de 1:1 y el tiempo de vida o "pot life" es de 24h a
20 ºC. Elegir la imprimación que mejor se adapte a la reparación.
En función del tipo de pistola de aplicación, varía el pico de fluido. Si es de gravedad el pico
debe ser de 1,5 a 1,7, si fuera de succión el pico seria 1,6 a 1,3.
La presión de aplicación es de 2 bares y el número de capas entre 2 y 3, dejando un tiempo
aproximado de aireación entre la aplicación de una capa y otra de 5 minutos si la
temperatura es de 20ª C.
El tiempo de secado libre de polvo es de 5 minutos y está listo para el lijado entre 30- 45
minutos, dependiendo de la temperatura y de las capas aplicadas.
El espesor aproximado de la capa total aplicada es de 15 a 20 micras. Las capas aplicadas
tienen poco poder de relleno, debido a la escasa presencia de pigmentos de carga. Si
además recordamos que las proporciones de la mezcla son de 1:1, el producto obtenido es
muy líquido, por lo que la aplicación debe hacerse con precaución para evitar los
descolgados.
La imprimación se debe lijar con grano abrasiva P-600, seguido de P-800 al agua o P- 400
en seco, teniendo presente que debido al escaso micraje aplicado hay que tener mucha
precaución en esta operación, para evitar que aparezcan puntos de chapa desnuda y tener
que repetir en esos puntos la aplicación de imprimación.

9.11. Anota las normas de seguridad relacionadas con las diferentes imprimaciones.
Electro cincado:
La solución de cinc es nociva por contacto con la piel y por ingestión.
En el caso de contacto con los ojos lavar abundantemente con agua y acudir a un
especialista, si es posible con la etiqueta del contenido del producto.
El uso incorrecto del equipo puede causar quemaduras.
Imprimaciones:
Evitar el contacto de este producto con la piel y los ojos, usando guantes y gafas de
protección
Personal.
La aplicación de este producto, así como su preparación, debe realizarse en un lugar bien
ventilado, utilizando las mascarillas respiratorias exigidas para la protección de vapores y
nieblas.
Los residuos generados por este producto deben ser depositados en los lugares asignados
a tal efecto, cumpliendo las normas de legislación medioambiental.

Actividades Tema 10:

10.1. ¿En qué consisten los materiales de relleno?
Son las pinturas de fondo empleadas para conseguir una superficie lisa, apropiada para un
correcto acabado y posterior aplicación de las pinturas de acabado.
10.2. ¿Cuáles son las misiones o los requisitos que deben reunir las masillas?
1ºLa adherencia a la superficie de aplicación.
2ºDeben presentar un gran poder de relleno sin sufrir mermas una vez curadas.
3ºDebe proporcionar cierta flexibilidad en altos espesores.
4ºFacilidad para ser preparada y aplicada.
5ºFacilidad de lijado.
6ºLa ausencia de aire en la masilla.
7ºTiene una gran resistencia. Mecánica y a la mayor parte de los agentes químicos.

10.3. Enumera los distintos tipos de masillas.

Masillas de poliéster, estándar ligera con fibra de vidrio, para plásticos, para superficies
cincadas, para superficies de aluminio y de retoques.

10.4. Enumera los componentes de las masillas.

35-50% Resinas de poliéster. 40-50% Pigmentos de carga 0,5-2% Agentes
tixotropicos 1-10% Pigmentos de color 1-3% Endurecedor
10.7. ¿Qué cualidades presentan las masillas tapa poros?
Este tipo de producto de un solo componente se utiliza sobre elementos de plástico para
tapar porosidades e imperfecciones menores, creando un soporte liso para las siguientes
capas de pintura. Su aplicación es indispensable en los plásticos elastómeros que se van a
tratar por primera vez. Esta masilla es la única que no requiere lijado.
10.8. ¿Qué cualidades presentan las masillas para plásticos?
Masillas de dos componentes usadas para rellenar pequeñas deformaciones producidas al
reparar los plásticos y su diferencia principal es la composición del ligante que incorpora
resina epoxi que mejoran el agarre optimizando la adherencia sobre sustratos como el
plástico. Mejoran la flexibilidad una vez curada y presenta una gran resistencia al impacto
gracias al aditivo plastificante que se las añade.
10.9. ¿Por qué proporcionan todos los fabricantes una ficha técnica para cada masilla?

Puesto que, aunque su presentación varia de unas marcas a otras, todas incluyen una serie
de apartados en los que se advierten al usuario de las cualidades propias de sus masillas.
10.10. ¿Qué masilla emplearías en una chapa de acero desnudo?
Masilla de poliéster polifuncional o masillas ligeras.
10.11. ¿Y para un panel de aluminio?
Masilla aluminio.
10.12. ¿Cuándo se utilizan las masillas monocomponentes?
Como tapa poros y para retoques.
10.13. ¿Qué formas de aplicar las masillas conoces?
-De aplicación a espátula.
-De aplicación con pistolas
-De aplicación con muñequilla.
10.14. Enumera las fases del proceso de aplicación de masilla con espátula.
Preparación previa:
-Enmascarado.
-Limpieza.
-Lijado.
Mezcla.
Aplicación de la masilla de secado.
Lijado.
Recogido.
10.18. ¿Qué ocurre si la cantidad de endurecedor no es correcta?
Una cantidad excesiva de endurecedor provocará un curado prematuro de la mezcla, y lo
que es peor, dejaremos residuos de catalizador activado que, al aplicar las capas de
aparejo y acabado, reaccionará con las pigmentos y resinas de éstos modificando el color y
provocando manchas o aureolas que requerirán la reestructuración del sistema de pintura
para obtener el
acabado deseado.
Una cantidad de endurecedor insuficiente provocara la falta de endurecimiento en el tiempo
especificado. Si esta masilla no endurecida se lija, el abrasivo se embazará y creará surcos
y
marcas del lijado.

10.19. ¿Cuál es la forma de realizar la mezcla?

Extraer la cantidad de relleno estimada para la reparación y añadir catalizador en la
proporción adecuada, teniendo como referencia la temperatura ambiente, y depositarlo en
una espátula o
placa de mezcla de material rígido, acero o plástico.
Recoger el endurecedor con la espátula y colocarlo sobre la masilla.
Con el extremo de la espátula mezclar el relleno con el catalizador.
Con la espátula levantar la mitad del relleno y darle la vuelta.
Con ligera presión arrastrar la mezcla con la espátula sobre la placa de mezcla.
Levantar nuevamente la mitad de la masilla y arrastrar repetidamente la mezcla sobre la
placa.
10.20. ¿Cuál es el proceso básico de aplicación de la masilla?
En la primera pasada es preferible aplicar una fina capa de relleno en una zona que
abarque justo el tamaño de la deformación, colocando la espátula con un ángulo
aproximado de unos 60% respecto a la superficie, para conseguir una capa uniforme, bien
fijada sobre el fondo.
En la siguiente aplicación, la inclinación de la espátula disminuye (359-459) con lo que
consigue aplicar un espesor superior de masilla sobre la totalidad de la superficie dañada,
de tal manera que en cada aplicación se cubre una superficie ligeramente mayor que la
anterior.
Por último, la espátula se coloca de una forma casi plana, con la que se añade una
pequeña cantidad de masilla, con ligera presión para alisar la superficie y recoger masilla
sobrante si la hubiese.
Evitar, en la posible, rugosidades para no tener que Ijar más de lo necesario.

Actividades Tema 11:

11.3. ¿Cuál es la clasificación general del aparejo?

-Por la forma de secado
-Por el contenido en sólidos.
-Según el sistema de aplicación de la siguiente capa.
-Según sus aplicaciones.

11.5. ¿Cuáles son los tipos de aparejos según su forma de secado? ¿Cómo se produce el
secado en cada uno de ellos?
Aparejos 1K: El secado se produce por medio de la evaporación de los disolventes que
acompañan al aglomerante. Tienen un rápido curado.
Aparejos 2K: En estos aparejos el secado se produce después de la fase de evaporación de
los disolventes, seguida por la transformación que sufre su resina al entrar en contacto con
un producto auxiliar, que es el catalizador.
11.6. Anota las principales ventajas y los principales inconvenientes de los aparejos de
aplicación húmedo sobre húmedo.
Su ventaja principal se basa en la reducción del tiempo de secado y trabajo que se evita
(lijado). Su inconveniente es el bajo poder de relleno, que aconseja una correcta aplicación.
11.7. Anota las principales ventajas y los principales inconvenientes de los aparejos de
aplicación lijables.
Ofrece gran aptitud de relleno, que se traduce en mejores acabados.
Sus inconvenientes son el tiempo necesario de espera para el secado y la necesidad de
lijado antes de pintar.

11.8. Enumera los diferentes tipos de aparejos según sus aplicaciones.

-HS.
-Polivalentes.
-Tintables.
-Selladores.
-Imprimación aparejo.
11.12. Anota las fases de trabajo en la aplicación de aparejo lijable.
-Planificación y preparación previa.
-Preparación de la pieza:
-Limpieza
-Enmascarado
-Lijado
-Mezcla.
-Aplicación.
-Secado.
-Lijado.
-Limpieza y recogido.
11.17. Enumera las tres formas de realizar el secado del aparejo.

A temperatura ambiente, en la cabina o mediante el empleo de equipos infrarrojos.

11.18. ¿A qué se debe la importancia del lijado?
A que sobre la superficie se depositara la pintura de acabado, y se debe considerar el
nivelar correctamente el panel, y una degradación progresiva en el lijado para eliminar los
surcos provocados por abrasivos más bastos.