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SIG-END-09-01
Procedimiento de Ensayo por Ultrasonido segn ASME B&PVC Sec. V

INDICE
1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Definiciones
5. Conceptos de Referencia
5.1. Consideraciones Pre-Ensayo
5.1.1. Consideraciones especiales de Ensayo
5.1.2. Requerimientos de Pre-Examen
5.1.3. Requerimientos Generales de Ensayo
5.1.4. Equipamiento
5.2. Procedimiento
5.2.1. Soldaduras Ferrticas en Tuberas Ferrticas
5.2.2. Soldaduras en Recipientes a Presin
6. Identificacin de Peligros, Causas y Acciones de Bloqueo
7. Anexos

Control de Revisiones
N de Revisin

Fecha

Modificaciones al Documento

01

27-09-11

Modificaciones en los puntos 1, 2 y 4.1

Elaborado

Revisado

Aprobado

27-09-10

29-09-10

29-09-10

Responsable

ASNTNDTNivelIIIUT

Comit del SIG

Gerente General

Nombre

Ing. Adalberto Ruiz

Ing. Baldo Romn

Ing. Carlos Ortiz

Fecha

Firma

Documento vlido con sello SVP: Copia Controlada o Copia No Controlada

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Procedimiento de Ensayo por Ultrasonido segn ASME B&PVC Sec. V

1. Objetivo
Establecer los mnimos requerimientos para el ensayo de soldaduras a tope por
ultrasonido a tuberas, recipientes a presin y tanques de acuerdo a lo
requerido por ASME B31, ASME B&PVC Sec. I, VIII y API Std 650.
2. Alcance
Este procedimiento es aplicable a todos los tipos de configuraciones a tope
permitidas por e los cdigos de referencia ASME B31, ASME B&PVC Sec. I y
VIII dentro del rango de espesores de 1/4 pulg. (6.3 mm) hasta 3 pulg. (76.2
mm) y a partir de 3/8 pulg. (9.5 mm) en adelante por el API Std 650 (U 3.5).
Donde no se especifique alguna condicin particular dentro de este
procedimiento, el cdigo de referencia tomara la preferencia del requerimiento.
3. Responsabilidades
Es responsabilidad directa el cumplimiento del presente procedimiento de:

NDT NIVEL II en Ultrasonido

Es responsabilidad la verificacin y supervisin del cumplimiento del presente


procedimiento de:

Gerente de Unidad END

Nota: Es responsabilidad del Gerente de C-MASS verificar el cumplimiento de


este procedimiento a travs de Auditoras Internas.
4. Definiciones
4.1.

Norma de Definiciones

Se encuentran contenidas en los cdigos de referencia ASME B31, ASME


B&PVC Sec. I&VIII y API Std 650.
4.2.

Presentacin A

Es la respuesta en pantalla entre la amplitud de eco ultrasnico en funcin


del tiempo.
4.3.

Transductor de Haz Normal

Es el conjunto del transductor (simple cristal o doble cristal) con un haz


direccional de cero grados sexagesimales de refraccin en el material a ser

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inspeccionado, con la finalidad de detectar, localizar y dimensionar las


indicaciones internas antes de la inspeccin por haz angular.
4.4.

Transductor de Haz Angular

Es el conjunto del transductor (simple cristal o doble cristal) con un haz


direccional refractado en el material entre 45 y 70 grados sexagesimales,
que se emplea en el barrido de la superficie exterior para deteccin y
localizacin y el dimensionamiento de indicaciones internas.
4.5.

Bloque Patrn de calibracin

Es una pieza de material dimensionalmente certificado para ejecutar


calibraciones de distancia recorrida en el material.
4.6.

Bloque Patrn de referencia

Es una pieza de material, mecanizada para establecer niveles de referencia


de deteccin de discontinuidades, a travs de ranuras o agujeros
taladrados en el patrn.
4.7.

ATP

Altura Total de Pantalla, medida en % de la escala vertical mxima visible


que es el 100% ATP.
4.8.

Unidad de barrido

Es el conjunto equipo Pulso-Eco, cable y transductor.


5. Conceptos de Referencia
5.1.

Consideraciones Pre-Ensayo

5.1.1. Condiciones especiales de ensayo


Condiciones especiales de ensayo que requieran una desviacin a los
requerimientos de este procedimiento sern documentados y registrados en
el ANEXO 1 reportando dicha condicin especial de ensayo y archivados
para revisin y disposicin de aprobacin al Nivel II o III.
5.1.2. Requerimientos de Pre-Examen
Previo a la ejecucin del ensayo ultrasnico, el usuario Nivel II de este
procedimiento realizar una revisin de la Seccin del Cdigo de
referencia, por algn requerimiento adicional de la seccin del cdigo. Este,

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llenar el Reporte de Revisin de Cdigo de Referencia en el ANEXO 2 de


la Seccin del Cdigo y lo registrar, indicando en su reporte si existi
alguna condicin de ensayo especial.
5.1.3. Requerimientos Generales de Ensayo
5.1.3.1. Cobertura del ensayo
El volumen ser ensayado moviendo la unidad de barrido (transductor)
sobre la superficie de ensayo de tal manera de cubrir el volumen completo
materia de ensayo (soldadura).
Cada pase de dicha unidad de barrido tanto para haz normal como haz
angular, deber traslapar un mnimo de 10% del ancho del transductor
(elemento piezo-elctrico), en su dimensin perpendicular a la direccin
de barrido.
5.1.3.2. Velocidad de movimiento del transductor
La velocidad del movimiento para el ensayo no exceder de 6 pulg/seg a
menos que la calibracin sea verificada para otra velocidad.
5.1.3.3. Nivel de Sensitividad de Registro
Para este ensayo manual, el registro de indicaciones ser efectuado con
respecto al nivel de referencia (DAC 80%).
5.1.4. Equipamiento
5.1.4.1. Instrumento Ultrasnico
El examen ser ejecutado con un instrumento ultrasnico de Pulso-Eco
capaz de generar frecuencias en el rango de al menos 1 MHz a 5 MHz.
5.1.4.2. Linealidad Horizontal, de Altura de Pantalla y Control de
Amplitud
El instrumento ultrasnico ser calibrado manteniendo las siguientes
condiciones:
La linealidad horizontal del instrumento deber mostrar cinco ecos, en
donde una vez situados el 1ro. y el 5to. en sus respectivas divisiones de
pantalla, las localizaciones de los ecos intermedios, del 2do., 3ro. y 4to.
se ubicarn en sus divisiones tericas con una desviacin mxima del
2%. La verificacin se har sobre la base de no mayor a los 3 meses.

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El instrumento ultrasnico deber mostrar una presentacin vertical


dentro del + 5% de la altura total de pantalla (ATP) para el rango de 20%
a 80% de la altura total de pantalla (ATP). El procedimiento para evaluar
la linealidad de altura de pantalla se encuentra en el ANEXO 3 y ser
ejecutado al inicio de cada periodo de uso continuo o La verificacin se
har sobre la base de no mayor a los 3 meses.
El instrumento ultrasnico empleara un control de amplitud cuya exactitud
en el rango til ser de +20% del cociente de amplitudes nominales, para
permitir una medida de indicaciones mas all del rango lineal a ser
mostrado en la pantalla. El procedimiento para evaluar el control de
linealidad se encuentra en el ANEXO 3 y ser ejecutado al inicio de cada
periodo de uso continuo o La verificacin se har sobre la base de no
mayor a los 3 meses.
Los registros de verificacin de linealidad llegarn a ser parte del informe
de inspeccin o tal como lo especifique el cliente. La hoja de datos de
linealidad (ANEXO 4) sern completadas para cada verificacin y los
resultados de estas verificaciones registradas en el informe de Inspeccin
Ultrasnica del REG-END-07-01-00.
5.1.4.3. Verificacin y Calibracin del Equipamiento
El funcionamiento apropiado del equipamiento de ensayo ser verificado y
el equipo ser calibrado mediante el uso del estndar de calibracin
(bloque IIW 1, IIW2 V1, o V2) siempre:

Al inicio y al final de cada ensayo.


Cuando el personal sea cambiado.
Se encienda o apague el equipo y siempre que se sospeche
de un mal funcionamiento, como mnimo.

Si durante cualquier verificacin se determina que el equipamiento de


ensayo no est funcionando apropiadamente, todas las muestras que han
sido ensayadas desde la ltima calibracin vlida del equipo sern reensayadas.
5.1.4.4. Unidades de Barrido
Las unidades de barrido pueden contener elementos transductores
simples o duales. Las unidades de barrido con zapatas de contacto
contorneadas pueden ser usadas para ayudar al acoplamiento acstico.
Las calibraciones sern efectuadas con las zapatas de contacto usadas
durante el ensayo. Cualquier tipo, frecuencia y tamao de unidad de
barrido puede ser empleada siempre que produzca resultados segn los
requerimientos establecidos en este procedimiento. Se verificar antes y

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despus de un ensayo continuo, tanto el punto de salida y el ngulo real


de salida del eje snico. Se registrara esta verificacin.
5.1.4.5. Superficie de Ensayo
En general, el ensayo ser ejecutado desde la superficie exterior, sin
embargo, si es necesario y se justifica, el ensayo puede ser ejecutado
desde la superficie interior.
5.1.4.6. Acoplante Acstico
Cualquier producto comercial especficamente fabricado para uso como
acoplante acstico puede ser usado. El acoplante usado para ensayo
ser el mismo usado en la calibracin.
5.1.4.7. Limpieza Post-Ensayo
A la terminacin del ensayo todas las trazas de acoplante sern
removidas mediante trapos limpios o papeles absorbentes.
5.2.

Procedimiento

5.2.1. Soldaduras Ferrificas en Tuberas Ferrificas


5.2.1.1. Calibracin bsica
5.2.1.1.1. El bloque de calibracin bsica para soldaduras ser una
seccin de tubera (ANEXO 5) del mismo tamao nominal,
Schedule, tratamiento trmico y especificacin de material o
equivalente grupo P-Numero como material a ser examinado.
Para propsitos de este prrafo, los P-Nos. 1,3, 4 y 5 son
considerados equivalentes. El tamao del bloque y las
localizaciones del reflector sern adecuadas para ejecutar la
calibracin de haces angulares empleados
El acabado superficial del bloque de calibracin ser
representativo del acabado superficial de la tubera.
5.2.1.1.2. Los reflectores de calibracin bsica sern ambos de ranura
longitudinal y circunferencial en ambas superficies interior y
exterior. Los tamaos y localizaciones de los reflectores de
calibracin son mostrados en el ANEXO 5. Agujeros laterales
taladrados pueden ser usados para aceptacin inicial de
soldadura de tuberas, siempre que puede demostrarse que la
calibracin de agujero produce una sensitividad igual o mayor
a la calibracin de ranuras.

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5.2.1.2. Calibracin de Haz Angular


5.2.1.2.1. Frecuencia: La frecuencia nominal ser de 2.0, 2,25, 4.0 o 5.0
MHz, a menos que la atenuacin o la necesidad de mayor
resolucin requiera otra frecuencia ms apropiada.
Angulo del Haz: El ngulo nominal del haz de 45 ser
generalmente el usado, pero otros ngulos pueden emplearse
de acuerdo a la configuracin a ser ensayada.
Correccin de Amplitud-Distancia (DAC): La curva DAC es
requerida para todos los tipos de soldadura. Para ensayo de
espesor total de pared, las ranuras sern usadas como
reflectores de calibracin. El haz angular ser dirigido hacia el
reflector de calibracin que genera la mxima respuesta,
ajustando el instrumento al 80% de la ATP. La unidad de
barrido ser entonces manipulada, sin cambiar los ajustes del
equipo para obtener las respuestas mximas de los
reflectores de calibracin a incrementos de distancia
necesariamente para generar una curva de 3 puntos de DAC.
5.2.1.3. Preparacin de la Superficie
5.2.1.3.1. Metal Base: El metal base en cada lado de la soldadura
estar libre de salpicadura, irregularidades de superficie o
materiales extraos que puedan interferir con el ensayo en un
ancho de 1.25 veces el salto total proyectado del haz
ultrasnico.
5.2.1.3.2. Soldadura: Donde la superficie de la soldadura interfiera con
el ensayo, la soldadura ser preparada como sea necesario
para permitir el ensayo.
5.2.1.4. Barrido de soldaduras de tuberas
5.2.1.4.1. 6.4.1.1 Barrido de Haz Angular para Reflectores orientados
paralelo a la soldadura.- El haz angular ser dirigido a
aproximadamente ngulos a 90 al eje de soldadura desde
dos direcciones donde sea posible. La unidad de barrido ser
manipulada de tal manera que la energa ultrasnica pase a
travs del volumen requerido o soldadura y el metal base
adyacente.

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El barrido ser ejecutado a un ajuste de ganancia de al menos


dos veces (+6 dB) sobre el nivel de referencia primaria.
5.2.1.4.2. Barrido de Haz Angular para Reflectores orientados
transversales a la soldadura.- El haz angular ser dirigido
esencialmente paralelo al eje de soldadura. La unidad de
barrido ser manipulada de tal manera que el haz angular
pase a travs del volumen requerido de soldadura y metal
base adyacente. El barrido ser ejecutado a un ajuste de
ganancia de al menos dos veces (+6 dB) sobre el nivel de
referencia primaria. La unidad de barrido ser rotada 180 y el
ensayo repetido.
5.2.1.5. Evaluacin
La Evaluacin ser ejecutada con respecto al nivel referencial primario.
Cualquier imperfeccin que ocasione un exceso del 20% DAC ser
investigada en su extensin y ser evaluada en trminos de los Estndares
de Aceptacin de la seccin del Cdigo de referencia.
5.2.1.6. Criterio de Aceptacin
El Criterio de Aceptacin del ASME B31 aplicable ser mencionado en el
reporte.
5.2.1.7. Reportes y Registros
5.2.1.7.1. Reportes de Ensayo.- El reporte de Inspeccin Ultrasnica
para deteccin de discontinuidades, segn el REG-END-0701-00 ser llenado para cada soldadura ser ensayada. Todas
las indicaciones que requieran evaluaciones de acuerdo a
2.2.1.5 sern registradas.
5.2.1.7.2. Registros de Calibracin.- Las hojas de
linealidad sern incluidas en los reportes.

verificacin de

5.2.2. Soldaduras de Recipientes a presin


5.2.2.1. Calibracin bsica
5.2.2.1.1. El bloque de calibracin bsica para soldaduras ser el
indicado en la Fig. T-542.2.1 (Bloque Bsico de Calibracin
ANEXO 6 a partir del cual se confeccionar la curva DAC
referida al reflector de agujero lateral taladrado indicado y de
un material cuya especificacin sea equivalente al grupo PNumero a ser examinado.

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Para propsitos de este prrafo, los P-Nos. 1,3, 4 y 5 son


considerados equivalentes.
El acabado superficial del bloque de calibracin ser
representativo del acabado superficial de la plancha del
recipiente.
5.2.2.1.2. Los reflectores de calibracin bsica sern agujeros
taladrados transversales al espesor del bloque. Cuando sea
necesario por razones especiales de deteccin y sea prctico
se aadirn los tipos ranuras. Los tamaos y localizaciones
de los reflectores de calibracin son mostrados en la Fig. T542.2.1 del Art. 5 de la referencia. 2.1 (ANEXO 6)
5.2.2.2. Calibracin por Haz Normal
5.2.2.2.1. Se efectuar una calibracin para evaluacin por haz Normal
a 2.0 o 4.0 MHz, mediante un mnimo de dos ecos de fondo
en el metal base barriendo el transductor en una distancia de
la soldadura que abarque como mnimo 1.25 veces el salto
proyectado total del haz ultrasnico, afn de localizar cualquier
discontinuidad que altere la trayectoria de sonido angular.
5.2.2.3. Calibracin de Haz Angular
5.2.2.3.1. Frecuencia: La frecuencia nominal de barrido ser de 2.0,
2.25, 4.0 o 5.0 MHz, a menos que la atenuacin o la
necesidad de mayor resolucin requiera otra frecuencia ms
apropiada. La localizacin final se puede hacer empleando un
transductor de mayor frecuencia (5MHz).
5.2.2.3.2. Angulo del Haz: El ngulo nominal del haz de 45 ser
generalmente el usado, pero otros ngulos pueden emplearse
de acuerdo a la configuracin y espesor a ser ensayado.
5.2.2.3.3. Correccin de Amplitud-Distancia (DAC): La curva DAC es
requerida para todos los tipos de soldadura. Para ensayo de
espesor total de pared, las ranuras sern usadas como
reflectores de calibracin. El haz angular ser dirigido hacia el
reflector de calibracin que genera la mxima respuesta,
ajustando el instrumento al 80% de la ATP.
5.2.2.3.4. La unidad de barrido ser entonces manipulada, sin cambiar
los ajustes del equipo para obtener las respuestas mximas
del reflector de calibracin a incrementos de distancia

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necesariamente para generar una curva DAC con un min. de


3 puntos.
5.2.2.4. Preparacin de la Superficie
5.2.2.4.1. Metal Base: El metal base en cada lado de la soldadura
estar libre de salpicadura, irregularidades de superficie o
materiales extraos que puedan interferir con el ensayo.
5.2.2.4.2. Soldadura: Donde la superficie de la soldadura interfiera con
el ensayo, la soldadura ser preparada como sea necesario
para permitir el ensayo.
5.2.2.5. Barrido de soldaduras
5.2.2.5.1. Barrido de Haz Angular para Reflectores orientados paralelo a
la soldadura.- El haz angular ser dirigido a aproximadamente
ngulos a 90 al eje de soldadura desde dos direcciones
donde sea posible. La unidad de barrido ser manipulada de
tal manera que la energa ultrasnica pase a travs del
volumen requerido o soldadura y el metal base adyacente. El
barrido ser ejecutado a un ajuste de ganancia de al menos
dos veces (+6 dB) sobre el nivel de referencia primaria. Si es
necesario hay que realizar una correccin de la ganancia de
barrido por transferencia.
5.2.2.5.2. Barrido de Haz Angular para Reflectores orientados
transversales a la soldadura.- El haz angular ser dirigido
esencialmente paralelo al eje de soldadura. La unidad de
barrido ser manipulada de tal manera que el haz angular
pase a travs del volumen requerido de soldadura y metal
base adyacente. Este barrido ser ejecutado en forma
paralela al barrido con orientacin del eje snico
perpendicular al eje de soldadura.
5.2.2.6. Evaluacin
La Evaluacin ser ejecutada con respecto al nivel referencial primario.
Cualquier imperfeccin que ocasione un exceso del 20% DAC ser
investigada en su extensin y ser evaluada en trminos de los Estndares
de Aceptacin de la seccin del Cdigo de referencia.
5.2.2.7. Criterio de Aceptacin
El criterio de Aceptacin del ASME B&PVC Sec. VIII App. 12 (ANEXO 7)
ser mencionado en el reporte.

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5.2.2.8. Reportes y Registros


5.2.2.8.1. Reportes de Ensayo.-El reporte de Inspeccin Ultrasnica
para deteccin de discontinuidades, segn el REG-END-0701-00 ser llenado para cada soldadura ser ensayada. Todas
las indicaciones que requieran evaluaciones de acuerdo a
2.2.2.6 sern registradas.
5.2.2.8.2. Registros de Calibracin.- Las hojas de
linealidad sern incluidas en los reportes.

verificacin de

6. Identificacin de Peligros, Causas y Acciones de Bloqueo


Identificacin de
Peligros

Causas

Acciones de Bloqueo

Fuego y Explosin por Incendios


por
Cortocircuito Elctrico
Cortocircuito Elctrico

Tarea en Posicin
Incorrecta

Mala posicin de
trabajo, equipamiento
inadecuado.

Contactos Elctricos

Mala Instalacin
Elctrica

Cadas al mismo nivel

Desorden, falta de
limpieza.

Lesiones por
Aplastamiento

Cadas de Objeto
sobre Personal.

Daos Causados por


Ofidios

Picadura de Ofidios.

Instalacin Elctrica Adecuada.


Disyuntor de Corte de Energa
Elctrica.
Capacitacin en Combate de
Incendio.
Revisin Peridica de lneas.
Informar presencia de cables
expuestos.
Vas de Escape libre de objetos y
sealizadas.
Posicin de trabajo correcta.
Silla y muebles ergonmicos.
Relajacin Fsica.
Capacitacin Ergonmica.
Instalacin Elctrica Adecuada.
Disyuntor de Corte de Energa
Elctrica.
Revisin Peridica de Lneas.
Evitar sobrecarga de la lnea.
Informar presencia de cables
expuestos.
Orden y Limpieza en el lugar de
trabajo.
Manipulacin adecuada de objetos.
Uso de ayuda.
Buen estibamiento.
Uso de botas de seguridad.

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Daos Causados por


Insectos

Picadura de Insectos

Conduccin de
Vehculos

Colisin de Vehculos

Caminar por zonas despejadas.


Suero antiofdico.
Uso de repelente para evitar
picaduras.
Uso adecuado de EPPs.
Check List del Vehculo.
Capacitacin Manejo Defensivo.
Respetar Velocidad Mxima

7. Anexos

Anexo 01 Condicin especial del ensayo


Anexo 02 Reporte de revisin de cdigo de referencia
Anexo 03 Apndice mandatorio Revisin de Cdigo De Referencia
Anexo 04 Hoja de linealidad de equipo
Anexo 05 Correccin del ngulo en tuberas de dimetro menor a 20
Anexo 06 Bloque bsico ASME para La calibracin de La curva DAC
Anexo 07 Apndice 12 inspeccin por ultrasonidos
Anexo 08 REG-END-07-01-00 Informe de Inspeccin de Soldadura por
Ultrasonido Segn ASME B&PVC Sec. V

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Anexo 1
CONDICION ESPECIAL DE ENSAYO No.
INSTALACION:
PARRAFO DEL PROCEDIMIENTO:
CONDICION ENCONTRADA:

NIVEL II:

LUGAR:

ACCION:

NIVEL III:

APROBACION:

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Anexo 2
REPORTE DE REVISION DE CODIGO DE REFERENCIA
1. Seccin del Cdigo
Addenda_____

de

Referencia____________

Ao______

2. Requerimientos de Calificacin/Certificacin de Personal.

N/A

Mismo que el indicado en este procedimiento, Rev.______


Ver numero de condicin especial de ensayo___________
3. Requerimiento de Procedimiento y/o Tcnicas:

N/A

Mismo que el indicado en este procedimiento, Rev.______


Ver numero de condicin especial de ensayo___________
4. Caractersticas del Sistema de Ensayo:

N/A

Mismo que el indicado en este procedimiento, Rev.______


Ver numero de condicin especial de ensayo___________
5. Control de Bloques de Calibracin:

N/A

Mismo que el indicado en este procedimiento, Rev.______


Ver numero de condicin especial de ensayo___________
6. Estndar de Aceptacin a ser usado en Evaluacin:

N/A

Mismo que el indicado en este procedimiento, Rev._______


Ver numero de condicin especial de ensayo____________
7. Extensin y Retencin de Registros:

N/A

Mismo que el indicado en este procedimiento, Rev.________


Ver numero de condicin especial de ensayo____________
8. Requerimientos de reporte:

N/A

Mismo que el indicado en este procedimiento, Rev.___________


Ver numero de condicin especial de ensayo________________
9. Extensin de Ensayo y/o Volumen escaneado:
Mismo que el indicado en este procedimiento, Rev.__________
Ver numero de condicin especial de ensayo_______________

N/A

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Anexo 3

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Anexo 4
HOJA DE DATOS DE LINEALIDAD DE EQUIPO
Procedimiento No.______________Rev._____Bloque Cal.#________
Personal de Ensayo: _____________________ Nivel________ Fecha________
_____________________ Nivel ________Fecha________
Datos de Instrumento: Fab._______________Mod._________S/N___________
Datos de Und.Barrido: Fab._______________Tipo_________S/N____________
Tamao________Frec._______MHz. Angulo__________
Datos de Cable:
Long.__________ Tipo__________
Datos de Acoplante: Tipo ___________ Batch No. ________
VERIFICACION DE LINEALIDAD DE ALTURA DE PANTALLA
Ganancia Fina disponible: ______ SI
______ NO
Linealidad Vertical de Altura de Pantalla
Linealidad Horizontal de Pantalla
1
2
3
4
5
6
7
8
100
50
Eco 1
90
40
Eco 2
80
40
30
Eco 3
70
20
Eco 4
60
10
Eco 5
1,3-Amplitud de Indicacin mas grande %ATP
2,4-Amplitud de Indicacin mas pequea %ATP
5-Ecos empleados en linealidad horizontal

6-Ubicacin terica de los ecos.


7-Ubicacin real de los ecos
8-Desviacin horizontal porcentual

VERIFICACION DE LINEALIDAD DE CONTROL DE AMPLITUD


9
10
11
12
80
-6 dB
32 a 48
80
-12 dB
15 a 24
40
+ 6 dB
64 a 96
20
+ 12 dB
64 a 96
9. Indicacin ajustada en % ATP
10. Control de cambio de dB
11. Limites de Indicacin en %ATP
12. % ATP actual
ANALISIS DEL RESULTADO: Linealidad de Altura de Pantalla

ACEPTABLE
NO-ACEPTABLE

Linealidad de Control de Amplitud ACEPTABLE


NO-ACEPTABLE
Linealidad Horizontal de Pantalla ACEPTABLE
NO-ACEPTABLE
REALIZADO POR:________________Nivel __________ Fecha_______________
VERIFICADO POR:_______________Nivel___________Fecha_______________

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Anexo 5

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Anexo 6

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Anexo 7

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Anexo 8

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