Nombre: Darwin Tapuyo Chapiro

Nivel: 3RO

Fecha: 28-10-2022

Explicación de los principios del proceso de soldadura bajo norma AWS

La norma AWS D1.1 es un reglamento americano que contiene los requerimientos para

la fabricación y montaje de estructuras de acero soldadas. De esta norma se estudiará los

apartados más importantes que intervienen en la soldadura de acero estructural y su

posterior inspección por Ensayos No Destructivos. La sección 6 está dividida en 7 partes

ordenadas alfabéticamente, siendo las partes E y F correspondientes a la inspección de

juntas soldadas a tope con ranura, bajo los métodos no destructivos de Radiografía y

ultrasonido respectivamente.

-Parte E – Ensayo Radiográfico (RT)

Las normas y procedimientos dispuestos en la parte E debe regirse cuando la inspección

sea requerida, para un eficiente ensayo radiográfico, estas indicaciones mantienen estricta

limitación y exclusividad para la inspección y evaluación de placas con ranura soldadas

a tope, perfiles y barras irradiadas por una sola fuente de rayos X o Gama.

La metodología que describe este ensayo está de acuerdo a las siguientes normas: ASTM

E 94, ASTM E142, ASTM E 747.

Las variaciones que considera el ensayo en el procedimiento son: equipos, y estándares

de aceptación con un acuerdo previamente discutido entre el contratista y el propietario,

incluyen pero no están limitadas a: ensayo radiográfico a soldaduras de filete, en T, en

esquina, cambios de la distancia foco película, aplicaciones no usuales de película;

aplicaciones no usuales de indicadores de calidad (IQI.) de tipo agujero o alambre y

variaciones en la exposición, revelado y técnicas de visualización.

Procedimiento

La sensibilidad de las fuentes radiográficas será juzgada, por instrumentos llamados

indicadores de calidad (IQIs.) de tipo alambre o agujero, que proporcionarán suficiente

información de linealidad y observación en la película radiografiada. La sensibilidad está

en relación a la técnica a radiografiar y el equipo.

Selección y Ubicación de los (IQIs)

Los identificadores de calidad antes mencionados deberán ser elegidos y ubicados en el

área de interés de la soldadura a ser radiografiada, como se muestra en la figura 3.6. El

objetivo de la colocación de este equipo es determinar la calidad de visualización a la que

se encuentra la radiografía ya revelada.

Retiro del refuerzo de acero

Se necesita retirar los refuerzos de la soldadura, si así lo requiere el contrato antes de

realizar el ensayo radiográfico evitando causar discontinuidades desagradables en la

visualización de la radiografía, la acción a realizar para el retiro es el de esmerilado,

evitando reducir el espesor del material base. La norma recomienda que todo refuerzo

debe ser retirado quedando el cordón de soldadura en una superficie libre del refuerzo.

-Parte F – Ensayo Ultrasónico de Soldadura de Juntas a Tope con Bisel

Los procedimientos y especificaciones establecidos en esta sección deberán ser aplicados

en la inspección por ultrasonido en soldaduras con bisel, en el rango de espesores entre

8mm a 200 mm. De existir cambios o variaciones en el procedimiento o equipo y que no

esté estipulado en esta sección, podrán ser usados con la aprobación del ingeniero. Tales

variaciones incluyen otros espesores, geometría de la soldadura, tamaño de transductores,

frecuencias, superficies pintadas, técnicas de prueba, etc. Las variaciones aprobadas

deberán ser registradas. Estos procedimientos no están desarrollados para realizar pruebas

sobre metal base. De todas formas, discontinuidades relacionadas con soldadura (grietas,

laminaciones, etc.) en el metal base, no serían aceptadas por esta norma y deberán de ser

informadas al ingeniero para su disposición. El personal que realiza las pruebas con

ultrasonido deben ser certificados como Nivel I o II en este método a través de la

calificación por parte de un Nivel III certificado por la Sociedad Americana de Ensayos

No Destructivos con sus siglas en ingles ASNT. La calificación del operador para realizar

pruebas con UT debe incluir una evaluación específica y práctica, basándose en los

requerimientos dados en la SNT-TC-1A.

Equipo de Ultrasonido

Los instrumentos utilizados en la prueba de ultrasonido deberán ser de tipo pulso-eco,

apropiados para trabajar con transductores que oscilen en frecuencias entre 1 y 6 MHz.

El monitor debe ser un “A-Scan” de trazo rectificado.

Calificación del Equipo de UT

La linealidad horizontal del instrumento de pruebas deberá ser verificada cada dos meses

para los rangos de distancia donde será utilizado. El control de la ganancia del equipo

debe ser calificado cada 2 meses. Las reflexiones internas máximas de cada ensayo se

verificarán cada 40 horas de uso del equipo.

Calibración para prueba

• Posición del control de rechazo

Todas las calibraciones y ensayos deben ser hechos con el control de rechazo apagado.

El uso del rechazo puede alterar la linealidad de amplitud del instrumento e invalidar los

resultados del ensayo.

• Técnica

La calibración para la sensibilidad y barrido horizontal (distancia) deberán ser

realizadas por el operador de ultrasonido previo al ensayo.

• Recalibración

La recalibración se deberá realizar posterior al cambio de operador, en un

intervalo máximo de dos horas, o cuando el circuito eléctrico sea perturbado de

cualquier forma, incluyendo lo siguiente:

1) Cambio de transductor

2) Cambio de batería

3) Cambio de salida eléctrica

4) Cambio de cable coaxial

5) Corte de energía (falla)