ASTM A123/A123M − 15

Especificación estándar para Recubrimientos de zinc (galvanizado en caliente)

sobre Productos de hierro y acero
1 Alcance*
1.1 Esta especificación cubre los requisitos para zinc recubrimiento (galvanizado) por el proceso de inmersión
en caliente en hierro y acero productos fabricados con formas laminadas, prensadas y forjadas, piezas
fundidas, placas, barras y tiras.
1.2 Esta especificación cubre tanto productos no fabricados como productos fabricados, por ejemplo,
productos de acero ensamblados, fabricaciones de acero estructural, tubos grandes ya doblados o soldados
antes de galvanizar, y trabajos de alambre fabricados con alambre de acero. Esta especificación también cubre
forjas de acero y hierro. piezas fundidas incorporadas en piezas fabricadas antes del galvanizado o que son
demasiado grandes para ser centrifugados (o manejado de otra manera para eliminar el exceso de metal del
baño de galvanización).
NOTA 1: esta especificación cubre los productos tratados anteriormente en las especificaciones A123-78 y
A386-78.
1.3 Esta especificación no se aplica a cables, tuberías, tubos o hoja de acero que se galvaniza en especial o
continuo líneas, o al acero de menos de calibre 22 (0,0299 pulg.) [0,76 mm] de espesor.
1.4 El galvanizado de elementos de ferretería que se van a centrifugado o manipulado de otro modo para
eliminar el exceso de zinc (como como pernos y elementos de sujeción roscados similares, fundidos y
laminados, artículos prensados y forjados) deberán estar de acuerdo con la especificación A153/A153M.
1.5 Los conjuntos de barras de acero de refuerzo fabricadas están cubiertos por la presente especificación.
El galvanizado por separado de barras de acero de refuerzo deben estar de acuerdo con la especificación
A767/A767M.
1.6 Esta especificación es aplicable a pedidos en unidades pulgada-libra (como A123) o unidades SI (como
A123M). Las unidades pulgada-libra y las unidades SI no son necesariamente equivalentes exactos. Dentro del
texto de esta especificación y en su caso, SI las unidades se muestran entre paréntesis. Cada sistema se
utilizará independientemente unos de otros sin combinar valores en ninguna forma. En el caso de pedidos en
unidades SI, todas las pruebas e inspecciones se hará usando el equivalente métrico de la prueba o método de
inspección según corresponda. En el caso de pedidos en SI unidades, así se le indicará al galvanizador cuando
se haga el pedido. metido.
2. Documentos de referencia
2.1 ASTM Standards:2 A47/A47M Specification for Ferritic Malleable Iron Castings

A90/A90M Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings

A143/A143M Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and
Procedure for Detecting Embrittlement

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 ASTM A123/A123M − 15
A153/A153M Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware

A384/A384M Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip Galvanizing of Steel Assemblies

A385 Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip)

A767/A767M Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Bars for Concrete Reinforcement

A780 Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings

A902 Terminology Relating to Metallic Coated Steel Products B6 Specification for Zinc

B487 Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examination of Cross
Section

B602 Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings

B960 Specification for Prime Western Grade-Recycled (PWG-R) Zinc

forma. En el caso de pedidos en unidades SI, todas las pruebas e inspecciones

3. Terminología (Ver Fig. 1)
3.1 Definiciones:
3.1.1 Los siguientes términos y definiciones son específicos de esta especificación. Terminología A902 contiene
otros términos y definiciones relativas a los productos de acero con revestimiento metálico.
3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma:
3.2.1 espesor promedio del recubrimiento, n: el promedio de tres espesores de recubrimiento de muestras.
3.2.2 negro, adj: denota la condición de no galvanizado o recubierto de otra manera. A los efectos de esta
especificación, la palabra “negro” no se refiere al color o condición de la superficie, o a un depósito superficial
o contaminación.
3.2.3 grado de espesor del recubrimiento, n: el valor numérico de Tabla 1 en la intersección de una categoría
de material y una rango de espesor
3.2.4 inclusiones de escoria gruesa, n—los intermetálicos de hierro/zinc presente en un recubrimiento
galvanizado en una forma que no sea finamente granos dispersos.
3.2.4.1 Discusión—Estas inclusiones crearían una mancha de acero expuesta si se quitaran del revestimiento.
Estos las inclusiones son superficies elevadas y se quitan fácilmente a través del contacto con correas o
cadenas de elevación, herramientas, accesorios u otras piezas galvanizadas.
3.2.5 categoría de material, n—la clase general o tipo de material o proceso de fabricación, o ambos, que
nominalmente describe una unidad de producto, o de la cual se deriva una unidad de producto hecho. Por
ejemplo, la rejilla de barras pertenece a la categoría "tiras", pasamanos pertenece a la categoría "tubería", etc.
3.2.6 artículo de múltiples especímenes, n—una unidad de producto cuya área de superficie es mayor que 160
pulg.2 [100 000 mm2]. Para propósitos de prueba de espesor, artículos cuya superficie son mayores de 160

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 ASTM A123/A123M − 15

in.2 se subdividen en tres locales continuos secciones, nominalmente iguales en área superficial, cada una de
las cuales constituye un espécimen. En el caso de cualquier sección local que contiene más de una categoría de
material o espesor de acero rango como se delinea en la Tabla 1, esa sección contendrá más de un espécimen
(ver Fig. 1).
3.2.7 muestra, n: una colección de unidades individuales de producto de un solo lote seleccionado de acuerdo
con la Sección 7, y destinado a representar ese lote para su aceptación. Si una muestra es tomada como
representativa del lote para su aceptación, la muestra deberá ser tomado al azar del lote sin tener en cuenta la
percepción calidad o apariencia de cualquier unidad individual en el lote que se muestreado La muestra consta
de uno o más artículos de prueba.
3.2.8 artículo de un solo espécimen, n—una unidad de producto cuya área superficial es igual o menor que
160 pulg.2 [100 000 mm2] o que se centrifuga o se manipula de manera similar en el proceso de galvanización
para eliminar el exceso de metal del baño de galvanización (cinc libre). Para fines de prueba de espesor, toda la
superficie El área de cada unidad de producto constituye un espécimen. En el caso de cualquier artículo que
contenga más de una categoría de material o rango de espesor de acero como se indica en la Tabla 1, ese
artículo contendrá más de un espécimen (ver Fig. 1).
3.2.9 espécimen, n—la superficie de un artículo de prueba individual o una porción de un artículo de prueba,
sobre el cual se van a realizar mediciones de espesor, que es un miembro de un lote, o un miembro de una
muestra que represente ese lote. para magnético mediciones de espesor, el espécimen excluye cualquier área
de la superficie sujeta a procesos (tales como oxicorte, maquinado, roscado, etc.) que se puede esperar que
resulten en condiciones de la superficie no representativas de la superficie general condición del artículo de
prueba, o es descalificado por el método de medición. El grado de espesor de recubrimiento promedio mínimo
para cualquier espécimen será un grado de recubrimiento por debajo de ese necesarios para la categoría de
material y el espesor apropiados en Tabla 1. Para una unidad de producto cuya superficie sea igual o menos de
160 pulg.2 [100 000 mm2], toda la superficie de cada artículo de prueba constituye un espécimen. En el caso
de un artículo que contiene más de una categoría de material o espesor de acero rango como se delinea en la
Tabla 1, ese artículo contendrá más de un espécimen, según corresponda (ver Fig. 1).
3.2.10 espesor del recubrimiento de la muestra, n: el espesor promedio de no menos de cinco mediciones de
prueba en un espécimen, cuando cada ubicación de medición se selecciona para proporcionar la más amplia
dispersión (en todas las direcciones aplicables) de ubicaciones para la categoría de acero del artículo de prueba
dentro de los límites de la volumen del espécimen.
3.2.11 artículo de prueba, n—una unidad individual de producto que es un miembro de la muestra y que se
examina para comprobar su conformidad con una parte de esta especificación

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4. Información de pedido
4.1 Pedidos de recubrimientos provistos bajo esta especificación incluirá lo siguiente:
4.1.1 Cantidad (número de piezas a galvanizar) y total peso.
4.1.2 Descripción (tipo y tamaño de los productos) y peso.
4.1.3 Designación de la especificación ASTM y año de emisión.
4.1.4 Identificación del material (ver 5.1) y condición de la superficie o contaminación.
4.1.5 Plan de muestreo, si es diferente del 7.3.
4.1.6 Requisitos especiales de prueba (ver 8.1).
4.1.7 Requisitos especiales (apilamiento especial, mayor peso de recubrimiento, etc.).
4.1.8 Método de etiquetado o identificación de piezas.

A Los valores en micrómetros (µm) se basan en el grado de recubrimiento. El otro los valores se basan en
conversiones usando las siguientes fórmulas: mils = µm × 0,03937; oz/ft2 = µm × 0,02316; g/m2 = µm × 7,067.

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5. Materiales y Fabricación
5.1 Acero o Hierro—La especificación, grado o designación y tipo y grado de contaminación superficial del
hierro o el acero en artículos a ser galvanizados será suministrado por el comprador al galvanizador por
inmersión en caliente antes de galvanizar.
NOTA 2—La presencia en aceros y metales de soldadura, en ciertos porcentajes, de algunos elementos como el
silicio, el carbono y el fósforo tiende a acelerar el crecimiento de la capa de aleación de zinc-hierro para que el
recubrimiento pueda tener un acabado mate con poca o ninguna capa exterior de zinc. El galvanizador tiene
control limitado sobre esta condición. La masa, forma y cantidad del trabajo en frío del producto que se
galvaniza también puede afectar esta condición. La práctica A385 proporciona orientación sobre la selección
de acero y discute los efectos de varios elementos en las composiciones de acero (por ejemplo, silicio), que
influyen en el peso y la apariencia del recubrimiento.
5.2 Fabricación—El diseño y fabricación del producto ser galvanizado son responsabilidad del diseñador y del
fabricante. Prácticas A143/A143M, A384/A384M y A385 proporcionar orientación para la fabricación de acero
para una inmersión en caliente óptima galvanizado y se cumplirá tanto en el diseño como en fabricación.
Consulta entre el diseñador, el fabricante y el galvanizador en las etapas apropiadas en el diseño y fabricación
proceso reducirá los problemas futuros.
5.3 Fundición: la composición y el tratamiento térmico del hierro. y las fundiciones de acero se ajustarán a las
especificaciones designadas por el comprador. Se sabe que algunos tipos de fundiciones muestran problemas
potenciales con predisposición a fragilizarse durante el ciclo térmico normal de galvanización en caliente. Es
responsabilidad del comprador tratar térmicamente o de lo contrario, permita la posibilidad de tales
fenómenos de fragilización. Los requisitos para que las fundiciones de hierro maleable sean galvanizadas será
como se indica en la Especificación A47/A47M.
5.4 Zinc: el zinc utilizado en el baño de galvanizado deberá cumplir con la Especificación B6, o la Especificación
B960, o ambas. Si una aleación de zinc se utiliza como alimentación principal al baño de galvanizado, entonces
el material base utilizado para hacer esa aleación deberá cumplir con Especificación B6, o Especificación B960,
o ambas.
5.5 Composición del baño: el metal fundido en el proceso El volumen del baño de galvanización deberá
contener no menos de un valor medio de 98,0 % de zinc en peso.
NOTA 3: el galvanizador puede optar por agregar trazas de ciertos (por ejemplo, aluminio, níquel y estaño) al
baño de zinc para ayudar en el procesamiento de ciertos aceros reactivos o para mejorar la cosmética
apariencia del producto terminado. El uso de estos oligoelementos es permitido siempre que la química a
granel del baño de galvanizado esté en al menos 98,0 % de zinc en peso. Los elementos se pueden añadir al
galvanizado. baño como parte de una alimentación de zinc prealeado, o se pueden agregar al baño por el
galvanizador usando una aleación maestra de alimentación.
6. Propiedades de recubrimiento

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 ASTM A123/A123M − 15

6.1 Espesor del recubrimiento—El espesor promedio del recubrimiento para todos los especímenes probados
deben cumplir con los requisitos de Tabla 1 para las categorías y espesores del material que se está
galvanizado. Espesor promedio mínimo de recubrimiento para cualquier el espécimen individual tiene un
grado de recubrimiento menor que el requerido en la Tabla 1. Cuando los productos que consisten en varios
materiales espesores o categorías están galvanizados, el espesor del revestimiento grados para cada rango de
espesor y categoría de material de material será como se muestra en la Tabla 1. En el caso de pedidos en
unidades SI, los valores de la Tabla 1, serán aplicables como unidades métricas unidades en micrómetros. En el
caso de pedidos en unidades de pulgada-libra, el valor medido se convertirá en unidades de grado de
recubrimiento mediante el uso de la Tabla 2. La especificación de espesores de recubrimiento más pesados
que los requeridos por la Tabla 1 estarán sujetos a mutuo acuerdo entre el galvanizador y el comprador.
(La Fig. 2 es una representación gráfica del muestreo y pasos de delineación del espécimen, y la Fig. 3 es una
representación gráfica de los pasos de inspección del espesor del recubrimiento).
6.1.1 Para artículos cuya superficie sea mayor a 160 pulg.2
[100 000 mm2
] (artículos de muestras múltiples), cada artículo de prueba en
la muestra debe cumplir con el promedio mínimo apropiado
requisitos de grado de espesor de recubrimiento de la Tabla 1, y cada
grado de espesor del recubrimiento de la muestra que comprende el total
promedio para cada artículo de prueba promediará no menos de uno
grado de recubrimiento por debajo del requerido en la Tabla 1.
6.1.2 Para artículos cuya superficie sea igual o inferior a 160 pulg.2 [100 000 mm2 ] (artículos de una sola
muestra), el promedio de todos los artículos de prueba en la muestra deben cumplir con los requisitos
apropiados requisitos mínimos de grado de espesor de recubrimiento promedio de Tabla 1, y para cada
artículo de prueba, su espesor de recubrimiento de muestra será no menos de un grado de recubrimiento por
debajo del requerido en Tabla 1.
6.1.3 Ninguna medición individual, o grupo de mediciones en la misma ubicación general, en un espécimen de
prueba debe ser motivo de rechazo bajo los requisitos de espesor de recubrimiento de esta especificación
siempre que cuando esas medidas sean promediadas con las otras medidas dispersas para determinar el grado
de espesor del recubrimiento del espécimen para ese espécimen, se cumplen los requisitos de 6.1.1 o 6.1.2,
según corresponda.
NOTA 4: los grados de espesor del recubrimiento en la Tabla 1 representan el valor mínimo obtenible con un
alto nivel de confianza para los rangos normalmente se encuentran en cada categoría de material. Mientras
que la mayoría de los espesores de recubrimiento será superior a esos valores, algunos materiales en cada
categoría pueden ser menos reactivo (por ejemplo, debido a la química o a la condición de la superficie) que
otros materiales del espectro de la categoría de acero. Por lo tanto, algunos artículos pueden tener un grado
de recubrimiento igual o cercano al requisito mínimo que se muestra en la Tabla 1. En tales casos, la precisión
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 ASTM A123/A123M − 15

y exactitud del recubrimiento La técnica de medición de espesor debe tenerse en cuenta cuando rechazar
dichos artículos por un espesor de recubrimiento inferior al requerido por esta especificación. Los
compradores que deseen una garantía de recubrimientos más pesados que los espesores mínimos que se
muestran aquí deben usar los requisitos especiales (ver 4.1.6) para especificar grados de espesor de
recubrimiento superiores a los que se muestran en Tabla 1. Además, el comprador debe anticipar la necesidad
de prueba lotes o pasos de preparación adicionales, o ambos, como chorrear antes galvanizado u otros
métodos, para intentar alcanzar los requisitos más altos con consistencia Algunos espesores superiores a los
estándar pueden ser poco prácticos o inalcanzables.
NOTA 1—Cada espécimen comprende nominalmente un tercio del total superficie del artículo. Se deben
realizar un mínimo de cinco mediciones. hecho dentro del volumen de cada espécimen, tan ampliamente
disperso dentro de ese volumen como sea práctico, para representar tanto como sea posible, el general
espesor del recubrimiento dentro de ese volumen de muestra.
6.2 Acabado: el recubrimiento debe ser continuo (excepto como proporcionado a continuación), y tan
razonablemente suave y uniforme en el espesor como el peso, el tamaño, la forma del artículo, y necesario
manipulación del artículo durante las operaciones de inmersión y escurrido en el hervidor de galvanización lo
permitirá. Excepto exceso local espesor del recubrimiento que interferiría con el uso del producto, o hacer que
sea peligroso manipularlo (borde rasgado o picos), el rechazo por recubrimiento no uniforme debe hacerse
solo para exceso de recubrimiento visible no relacionado con factores de diseño tales como orificios, juntas o
problemas especiales de drenaje (ver Nota 6). Desde suavidad de la superficie es un término relativo,
rugosidad menor que no interfiere con el uso previsto del producto, o aspereza que está relacionada con el tal
como se recibió (sin galvanizar) condición de la superficie, química del acero o reactividad del acero al zinc no
será motivo de rechazo (ver Nota 7). Superficie rugosidad de los artículos a pintar o recubrir con polvo y la
alisado del revestimiento galvanizado antes de pintar o pulverizar El recubrimiento será determinado
mutuamente por el galvanizador y el comprador. Preparación adicional de recubrimientos galvanizados para
pintura o recubrimiento en polvo, incluida la limpieza, perfilado y desgasificación debe estar de acuerdo con la
Práctica D6386 para pintura y Practice D7803 para recubrimiento en polvo y son los responsabilidad del
aplicador de pintura o recubrimiento en polvo. Condiciones de la superficie relacionadas con deficiencias
relacionadas con el diseño, detallado, o fabricación como se aborda en la Práctica A385 deberá no ser motivo
de rechazo. El recubrimiento de zinc en rosca componentes de artículos galvanizados bajo esta especificación
deben cumplir con lo requerido en la Especificación A153/A153M. Las superficies que queden sin recubrir
después del galvanizado se renovarán de acuerdo con los métodos en la práctica A780 a menos que indicado
por el comprador para dejar las áreas sin recubrir sin tratar para su posterior renovación por parte del
comprador Más información sobre este texto de origen Para obtener más información sobre la traducción, se
necesita el texto de origen Enviar comentarios Paneles laterales
6.2.1 Cada área sujeta a renovación deberá ser de 1 pulgada [25 mm] o menos en su dimensión más estrecha.
6.2.2 La superficie total sujeta a renovación en cada artículo no debe ser más de 1⁄2 del 1 % de la superficie
accesible para recubrir ese artículo, o 36 in.2 por tonelada corta [256 cm2 por tonelada métrica] de peso por
pieza, lo que sea menor.

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NOTA 5—Las áreas superficiales inaccesibles son aquellas a las que no se puede llegar para la preparación
adecuada de la superficie y la aplicación de materiales de reparación como descrito en la Práctica A780. Tales
áreas inaccesibles, por ejemplo, ser las superficies internas de ciertos tanques, postes, tuberías, tubos, etc.
6.2.3 El espesor de renovación deberá ser el requerido por el grado de espesor para la categoría de material
apropiada y rango de espesor en la Tabla 1 de acuerdo con los requisitos de 6.1, excepto que para renovación
usando pinturas de zinc, el el espesor de la renovación será un 50 % superior al requerido por la Tabla 1, pero
no más de 4,0 mils.
6.2.4 Cuando las áreas que requieren renovación exceden los criterios proporcionado previamente, o son
inaccesibles para la reparación, el revestimiento será rechazado.
NOTA 6—Los requisitos para el acabado de un producto galvanizado dirigirse a un tipo de inspección visual. No
abordan el Cuestión de las variaciones de espesor de recubrimiento medidas que se pueden encontrar debido
a diferentes aceros o diferentes espesores de un acero dado utilizado en un montaje.
NOTA 7—Artículos que se preparan para galvanización mediante limpieza abrasiva generalmente desarrollará
una capa más gruesa con un moderadamente más áspero superficie.
6.3 Componentes roscados en ensamblajes: el recubrimiento de zinc en roscas externas no debe someterse a
un corte, laminación o la operación de la herramienta de acabado, a menos que esté específicamente
autorizado por el comprador. No se prohíbe que las roscas internas sean golpeado o vuelto a golpear después
de la galvanización. Los revestimientos se ajustarán a los requisitos de la Especificación A153/A153M.
6.4 Apariencia: al momento del envío desde el galvanizado instalación, los artículos galvanizados deben estar
libres de áreas no revestidas, ampollas, depósitos de fundente e inclusiones de escoria gruesa. Bultos,
proyecciones, glóbulos o depósitos pesados de zinc que interferir con el uso previsto del material no será
permitido. Rugosidad de la superficie de los artículos a pintar o recubrimiento en polvo y el alisado del
recubrimiento galvanizado antes de pintar o recubrir con polvo será determinado mutuamente por el
galvanizador y el comprador. Preparación adicional de recubrimientos galvanizados para pintura o
recubrimiento en polvo, incluida la limpieza, el perfilado y la desgasificación, deben estar de acuerdo con
Practice D6386 para pintar y Practice D7803 para recubrimiento en polvo y son responsabilidad de la pintura o
aplicador de pintura en polvo. Agujeros lisos de 1⁄2 pulg. [12,5 mm] diámetro o más deberá estar limpio y
razonablemente libre de exceso de cinc. Marcas en el recubrimiento de zinc causadas por tenazas u otros
elementos utilizados en la manipulación del artículo durante el galvanizado operación no será motivo de
rechazo a menos que dichas marcas han expuesto el metal base y las áreas de metal descubierto exceden
máximos permisibles de 6.2.1 y 6.2.2. Las piezas serán manipularse de manera que después del galvanizado no
se congelen juntos en enfriamiento
NOTA 8—Dependiendo del diseño del producto o del espesor del material, o ambos, acumulación de película o
exceso de zinc en orificios simples de menos de 1⁄2 pulg. [12,5 mm] puede ocurrir un diámetro que requiere
trabajo adicional para hacer que los agujeros sean utilizables Como era la intención.
6.5 Adherencia: el recubrimiento de zinc debe resistir la manipulación consistente con la naturaleza y espesor
del recubrimiento y la uso normal del artículo, sin pelar ni descascarar.

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NOTA 9: aunque se puede formar algo de material después del galvanizado, en En general, el recubrimiento de
zinc en los artículos cubiertos por esta especificación es demasiado pesado para permitir una flexión severa sin
dañar el revestimiento.
7. Muestreo
7.1 El muestreo de cada lote debe realizarse para cumplir con los requisitos de esta especificación.
7.2 Un lote es una unidad de producción o envío de la que se toma una muestra para la prueba. A menos que
se acuerde lo contrario entre el galvanizador y el comprador, o establecido dentro esta especificación, el lote
será el siguiente: Para pruebas a un instalación de galvanizado, un lote es uno o más artículos de la misma tipo
y tamaño que comprende un solo pedido o una sola entrega carga, la que sea menor, o cualquier número de
artículos identificado como mucho por el galvanizador, cuando estos han sido galvanizado en un solo turno de
producción y en el mismo baño. Para prueba por parte del comprador después de la entrega, el lote consta del
pedido único o la carga de entrega única, cualquiera que sea la menor, a menos que la identidad del lote,
establecida de conformidad con lo anterior, se mantiene y se indica claramente en el envío por el galvanizador.
7.3 El método de selección y el número de artículos de prueba deben ser acordada entre el galvanizador y el
comprador. De lo contrario, los artículos de prueba se seleccionarán al azar de cada lote En este caso, el
número mínimo de artículos de prueba de cada lote será como sigue:

Número de piezas en el lote Número de artículos de prueba

3 o menos Todas
4 a 500 3
501 a 1200 5
1201 a 3200 8
3201 a 10000 13
10001 y por encima 20

NOTA 10: cuando se va a galvanizar una cantidad de artículos idénticos, puede desearse un plan de muestreo
estadístico. Dicho plan está contenido en Test Método B602 que aborda los procedimientos de muestreo para
la inspección de recubrimientos metálicos electrodepositados y acabados relacionados. Si el método de
prueba B602, el nivel de muestreo debe ser acordado entre el galvanizador y el comprador en el momento en
que se realiza el pedido de recubrimiento.
7.4 Un artículo de prueba que no cumple con un requisito de esta especificación no debe utilizarse para
determinar la conformidad con otros requisitos.
8. Métodos de prueba
8.1 Requisitos de prueba: se deben realizar las siguientes pruebas para garantizar que el revestimiento de zinc
se acuerdo con esta especificación. La especificación de pruebas para la adherencia y la fragilización estarán
sujetas a mutuo acuerdo entre el galvanizador y el comprador. Inspección visual del revestimiento se hará para
el cumplimiento de los requisitos.

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8.2 Prueba de espesor del recubrimiento: el espesor del recubrimiento es determinado por uno o más de los
tres métodos descritos como sigue.
8.2.1 Mediciones de espesor magnético: el espesor de el recubrimiento se determinará mediante un medidor
de espesor magnético medidas de acuerdo con la Práctica E376 a menos que el se utilizan los métodos
descritos en 8.2.2, 8.2.3 u 8.2.4. Para cada espécimen (como se describe en 3.2.9) cinco o más mediciones se
realizarán en puntos muy dispersos a lo largo del volumen ocupado por el espécimen para representar tanto
como práctico, toda el área superficial de la muestra de ensayo. El promedio de las cinco o más mediciones así
hechas para cada espécimen es el espesor del recubrimiento del espécimen.
8.2.1.1 Para artículos cuya superficie sea mayor a 160 pulg2 [100 000 mm2 ] (artículos de múltiples
especímenes como se describe en 3.2.6), el promedio de los tres especímenes de espesor de recubrimiento
grados que comprende cada artículo de prueba es el recubrimiento promedio espesor para ese artículo de
prueba. Una muestra debe ser evaluada para cada categoría de acero y espesor del material dentro de los
requisitos para cada espécimen del artículo de prueba.
8.2.1.2 Para artículos cuya superficie sea igual o menor de 160 pulg.2 [100 000 mm2 ] (artículos de un solo
espécimen como descrito en 3.2.8), el promedio de todos los revestimientos de muestras grados de espesor es
el espesor de recubrimiento promedio para el muestra.
8.2.1.3 En el caso de componentes roscados, el espesor de el revestimiento se hará sobre una parte del
artículo que no incluir cualquier subproceso.
8.2.1.4 El uso de métodos de medición magnéticos es apropiado para artículos más grandes y es apropiado
para artículos más pequeños. artículos cuando hay suficiente área de superficie plana para la sonda punta para
sentarse plano en la superficie usando Practice E376
8.2.2 Método de decapado —El peso promedio del recubrimiento se determinará desprendiendo un artículo
de prueba, un espécimen eliminado de un artículo de prueba, o grupo de artículos de prueba en el caso de
objetos muy pequeños como clavos, etc., de acuerdo con la Prueba Método A90/A90M a menos que los
métodos descritos en 8.2.1, 8.2.3 o 8.2.4 se utilizan. El peso del recubrimiento por unidad de área. así
determinado se convierte en espesor de recubrimiento equivalente valores de acuerdo con la Tabla 2
(redondeando hacia arriba o hacia abajo como adecuado). El espesor de recubrimiento así obtenido es la
prueba espesor del revestimiento del artículo, o en el caso de una muestra extraída de un artículo de prueba,
es el espesor de recubrimiento promedio de la muestra.
8.2.2.1 El método de decapado es una prueba destructiva y es apropiado para artículos de un solo espécimen,
pero no es práctico para artículos de varios especímenes.
8.2.3 Pesaje antes y después del galvanizado: el promedio el peso del revestimiento se determinará pesando
los artículos antes y después del galvanizado, restando el primer peso del segundo y dividiendo el resultado
por el área de la superficie a menos que el se utilizan los métodos descritos en 8.2.1, 8.2.2 u 8.2.4. La primera
el peso se determinará después del decapado y secado y la segunda después de enfriar a temperatura
ambiente. el peso de recubrimiento por unidad de área así determinado se convierte en equivalente valores de
espesor de recubrimiento de acuerdo con la Tabla 2 (redondeando hacia arriba o hacia abajo según
corresponda). El espesor del revestimiento así obtenido es el espesor del recubrimiento del artículo de prueba.
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8.2.3.1 El método de pesaje antes y después es apropiado para artículos de un solo espécimen, pero no es
práctico para artículos de múltiples especímenes.
NOTA 11: tanto el método de extracción como el pesaje antes y después el método no tiene en cuenta el peso
del hierro que reacciona del artículo que se incorpora al revestimiento. Por lo tanto, los métodos pueden
subestimar peso del recubrimiento (y por lo tanto el espesor calculado) hasta en un 10 %. La precisión de
ambos métodos estará influenciada por la precisión con la que se se puede determinar el área superficial de
los artículos ensayados.
8.2.4 Microscopía: el espesor del recubrimiento debe determinarse mediante medición transversal y óptica de
acuerdo con el Método de prueba B487, a menos que los métodos descritos en Se utilizan 8.2.1, 8.2.2 o 8.2.3.
El espesor así determinado es un valor de punto. No menos de cinco de tales mediciones serán hecho en
lugares en el artículo de prueba que son tan ampliamente dispersos como prácticos, para ser representativos
de la totalidad superficie del artículo de prueba. El promedio de no menos de cinco de tales medidas es el
espesor del recubrimiento de la muestra.
8.2.4.1 El método de microscopía es una prueba destructiva y es apropiado para artículos de un solo
espécimen, pero no es práctico para artículos de varios especímenes.
8.2.5 Método del árbitro: en caso de disputa sobre espesor de las medidas de recubrimiento, la disputa se
resolverá de la siguiente manera:
8.2.5.1 Para artículos de múltiples especímenes, se debe tomar una nueva muestra. tomado al azar del lote de
material, que tiene el doble de número de artículos de prueba como la muestra que no cumplió a esta
especificación. Si el tamaño del lote es tal que el tamaño de la muestra no se puede duplicar, entonces el
tamaño de la muestra será como antes, pero el número de sitios muy dispersos en los que se hicieron
mediciones se duplicará, y estos sitios serán constituyen la nueva muestra. Esta nueva muestra se medirá
usando medidores de espesor magnéticos que han sido calibrados para precisión contra los estándares de
espesor del material de referencia. Si ella nueva muestra determina que el lote no es conforme, el el
galvanizador tiene el derecho de clasificar el lote para artículos conformes por prueba individual, para volver a
galvanizar artículos no conformes, o renovar los artículos no conformes de acuerdo con 6.2.
8.2.5.2 Para artículos de un solo espécimen, se debe tomar una nueva muestra. tomado al azar del lote de
material, que tiene el doble de número de artículos de prueba como la muestra que no cumplió a esta
especificación. El método de prueba para la nueva muestra deberá ser seleccionados de mutuo acuerdo entre
el comprador y galvanizador Si se determina que el lote no es conforme por el nuevo muestra, el galvanizador
tiene derecho a clasificar el lote para artículos conformes mediante ensayo individual, para volver a galvanizar
artículos no conformes o para renovar los artículos no conformes de acuerdo con 6.2.
8.3 Adherencia: determine la adherencia del recubrimiento de zinc a la superficie del metal base cortando o
haciendo palanca con la punta de un cuchillo fuerte, aplicado con una presión considerable de una manera
tendiendo a eliminar una parte del recubrimiento. La adhesión deberá considerarse inadecuado si el
recubrimiento se desprende en forma de una capa del recubrimiento para exponer el metal base por
adelantado de la punta del cuchillo. No utilice las pruebas realizadas en los bordes o esquinas (puntos de

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menor adherencia del revestimiento) para determinar adherencia del revestimiento. Asimismo, no utilice la
eliminación de pequeños Partículas del recubrimiento por corte o tallado para determinar falla.
8.4 Fragilización: la prueba de fragilización se realizará en de acuerdo con la Práctica A143/A143M. Estas
pruebas no deberán ser requerido a menos que exista una fuerte evidencia de fragilización.
9. Inspección, rechazo y nueva prueba
9.1 Inspección por el Galvanizador—Es responsabilidad del galvanizador para garantizar el cumplimiento de
esta especificación. Esto se logrará mediante un programa de inspección en planta. diseñado para mantener el
espesor, el acabado y la apariencia del recubrimiento dentro de los requisitos de esta especificación, a menos
que la inspección se realiza de acuerdo con 9.2.
9.2 Inspección por parte del comprador: el comprador deberá aceptar o rechazar el material mediante
inspección, ya sea a través del inspector del galvanizador, el inspector del comprador o un inspector
independiente. inspector. El inspector que represente al comprador deberá tener acceso en todo momento a
aquellas áreas de las instalaciones del galvanizador que se refieren a la aplicación del revestimiento de zinc al
material pedido mientras se trabaja en el contrato del comprador. siendo realizado. El galvanizador deberá
proporcionar al inspector todas las facilidades razonables para convencerlo de que el recubrimiento de zinc
está siendo equipado de acuerdo con esta especificación.
9.3 Ubicación: el material debe inspeccionarse en la planta de galvanizado antes del envío. Sin embargo, por
acuerdo el el comprador no tiene prohibido hacer pruebas que gobiernen la aceptación o rechazo de los
materiales en su propio laboratorio o en otro lugar.
9.4 Reinspección: cuando la inspección de materiales para determinar la conformidad con los requisitos
visuales de 6.2 garantiza rechazo de un lote, el galvanizador no tiene prohibido clasificar el lote y presentarlo
una vez más para su aceptación después de haberlo eliminó los artículos no conformes y los reemplazó con
artículos conformes.
9.5 El plan de muestreo que se usó cuando el lote se inspeccionados se utilizarán para volver a tomar muestras
de un lote clasificado. Por acuerdo mutuo, el galvanizador no tiene prohibido enviar el lote restante después
de clasificar y retirar los artículos no conformes sin reemplazar los no conformes artículos. En tal caso, el lote
ahora más pequeño se tratará como un nuevo lote con fines de inspección y aceptación.
9.6 Materiales que han sido rechazados por razones distintas a fragilidad no tienen prohibido ser despojado y
regalvanizado y nuevamente presentado para inspección y prueba en momento en el cual deberán ajustarse a
los requisitos de esta especificación.
10. Certificación
10.1 Cuando se especifique en la orden de compra o contrato, el El comprador debe recibir una certificación de
que las muestras que representan cada lote han sido probadas o inspeccionadas según las instrucciones. por
esta especificación y se han cumplido los requisitos. Cuando se especifica en la orden de compra o contrato, un
informe de se proporcionarán los resultados de las pruebas.
11. Palabras clave
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11.1 revestimientos: zinc; revestimientos galvanizados; productos de acero- revestido metálico;

Recubrimientos de zinc—productos de acero

Figura. 2 artículos hechos de muchos componentes

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