FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Control de calidad del concreto”

AUTORES:
Cruz Lizana Royler Junior
Lobato Medina Jhors Maicol
Macahuachi bocanegra Mónica bella flor
Monsalve Zulueta Junior Daniel
Reyes Campojo Jheniffer Nathaly
Peralta Delgado Yeferson
Chasquibol Rojas Jhonger
Bravo Ramos Carlos Alberto
Copia Chavez Katherin Jhoana
Lennin Pisco Cachique
Marrufo Yalle Deyner
Flores Villareal Alexander

ASESOR:
Rojas vasquez Juan Carlos
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Diseño
Sísmico Estructural

LINEA DE RESPONSABILIDAD UNIVERSITARIA:

Desarrollo Económico, Empleo y Emprendimiento
MOYOBAMBA – PERÚ
2023
INDICE
I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................
1

II. DESARROLLO .................................................................................................

3

2.1. Materiales y herramientas utilizadas. ........................................................ 3

2.1.1. Materiales .......................................................................................

3

2.1.2. Herramientas ..................................................................................

3

2.2. Diseño de mezcla del concreto. ................................................................

4 2.2.1. Dosificación del concreto a 210 kg/cm2. .........................................

2.2.2. Cálculo de la cantidad de materiales de la mezcla. .......................

4

2.2.3. Prueba de slump. ............................................................................

5

2.3. Prueba de resistencia ................................................................................ 7

2.3.1. Cálculo de alcance de resistencia al 80% en 14 días .................... 7

REFERENCIAS
ANEXOS
I. INTRODUCCIÓN
La preparación del concreto es un proceso esencial para garantizar la calidad y
seguridad de las estructuras construidas. Para preparar el concreto, se requiere
una combinación específica de materiales y herramientas, así como varios tipos
de pruebas de resistencia para garantizar que el concreto tenga la capacidad de
soportar cargas y tensiones, y no se agriete o debilite con el tiempo.
Las pruebas de resistencia son fundamentales para determinar la capacidad
del concreto para soportar cargas y tensiones. Estas pruebas se realizan según
las normas ASTM (American Society for Testing and Materials) la cual es la
prueba de compresión axial.
La prueba de compresión axial se realiza colocando una muestra cilíndrica de
concreto en una máquina de prueba y aplicando una carga gradualmente hasta
que la muestra se rompe. Esta prueba mide la resistencia del concreto a la
compresión.
Es importante realizar esta prueba para asegurarse de que el concreto esté
preparado adecuadamente y tenga la capacidad de soportar las cargas y
tensiones a las que se someterá. Además, las pruebas de resistencia pueden
ayudar a detectar posibles problemas en la mezcla de concreto o en la
preparación en sí, lo que puede ayudar a prevenir futuros problemas de
seguridad.
En el caso de Perú, la preparación del concreto también se rige por la normativa
peruana establecida por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI) y el
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). El RNE establece los requisitos
técnicos para el diseño, construcción y evaluación de las edificaciones en Perú,
incluyendo las especificaciones y procedimientos para el concreto.
La norma técnica E.060: "Concreto Armado y Estructuras de Concreto" del RNE
establece los criterios y procedimientos para el diseño, control de calidad y
construcción de estructuras de concreto en el país. Esta norma aborda aspectos
como la selección de los materiales, las proporciones de mezcla, el curado y los
controles de calidad durante la construcción.
En relación a las pruebas de resistencia del concreto, se siguen las normas
establecidas por la Asociación Peruana de Normalización (APN). La norma
técnica NTP 339.035: "Concreto endurecido. Ensayo de compresión de cilindros"

pág. 1
 establece los requisitos y procedimientos para la realización de pruebas de
compresión axial en cilindros de concreto.
El objetivo de este informe es proporcionar el diseño de mezcla que alcance una
resistencia de 210 kg/cm2 como máximo, tomando una muestra referencial
detallada sobre la preparación del concreto, incluyendo los materiales y
herramientas utilizadas, el diseño de la mezcla, las pruebas de resistencia y la
importancia de garantizar la calidad del concreto en la construcción de
estructuras. Además, se buscará resaltar la relevancia de seguir las normativas
y estándares establecidos por los organismos competentes, como ASTM y las
normas peruanas, donde explica sobre seguridad y durabilidad de las
edificaciones en Perú. A través de este informe, se busca proporcionar
información útil para futuros proyectos de construcción y promover prácticas
adecuadas en la preparación y uso del concreto.

II. DESARROLLO
2.1. Materiales y herramientas utilizadas.
2.1.1. Materiales

Tabla 01: Materiales utilizados en el laboratorio.

o Cemento

o Arena fina

MATERIALES o Hormigón

o Agua

o Desmoldante
Fuente: Elaboración propia.

2.1.2. Herramientas y equipos

Tabla 02: Herramienta y equipos utilizados en laboratorio.

o Cono de Abrams
HERRAMIENTAS Y o Barra compactadora
EQUIPOS
o Balanza electrónica

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 o Wincha

o Palana

o Probeta de acetato

o Comba de goma

o Plástico

o Batea inoxidable

o Batea

o Badilejo

o Prensa hidráulica

o Molde Cilindrico C/Varilla

Fuente: Elaboración propia.

2.2. Diseño de mezcla del concreto.

2.2.1. Dosificación del concreto a 210 kg/cm2.

Tabla 03: Tabla de dosificación del concreto.

Resistencia a la CANTIDADES POR 1 M3
compresión a
los 28 días
(kg/cm2)
Rcc. (kg/cm2) Cemento Arena Piedra Agua C: A :P
280 kg/cm2 13.34 bls 0.45 m3 0.51 m3 0.189 m3 1:1:1.5

210 kg/cm2 9.73 bls 0.52 m3 0.52 m3 0.186 m3 1:2:2

175 kg/cm2 8.43 bls 0.54 m3 0.55 m3 0.185 m3 1:2.5:2.5

140 kg/cm2 7.01 bls 0.51 m3 0.54 m3 0.184 m3 1:2.5:3.5

Fuente: Aceros Arequipa 2023.

2.2.2. Cálculo de la cantidad de materiales de la mezcla.

 Volumen de muestra para ensayo

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 D=0.16 m
Probeta H=0.31m

V=0.0062 m3

 Cálculo de la cantidad de cemento.

𝑥𝑥𝑥𝑥 = 9.73 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 ∗ 0.0062 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝑥𝑥𝑥𝑥 = 0.060 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
𝑥𝑥𝑥𝑥 = 0.060 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 ∗ 42.5𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘; 1𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = 42.5𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑥𝑥𝑥𝑥 = 2.55𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘

 Cálculo de la cantidad hormigón (1m3= 2000 kg).

𝑥𝑥𝑥𝑥 = 0.52𝑚𝑚𝑚𝑚3 ∗ 0.0062𝑚𝑚𝑚𝑚3/1𝑚𝑚𝑚𝑚3

𝑥𝑥𝑥𝑥 = 0.003224𝑚𝑚𝑚𝑚3 ≅ 6.448 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘

 Cálculo de la cantidad de arena (1m3= 1600 kg).

𝑥𝑥𝑥𝑥 = 0.52𝑚𝑚𝑚𝑚3 ∗ 0.0062𝑚𝑚𝑚𝑚3/1𝑚𝑚𝑚𝑚3

𝑥𝑥𝑥𝑥 = 0.003224𝑚𝑚𝑚𝑚3 ≅ 5.1584 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘

 Calculo de la cantidad de agua.

𝑥𝑥𝑥𝑥 = 0.186 𝑚𝑚𝑚𝑚3 ∗ 0.0062𝑚𝑚𝑚𝑚3/1𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝑥𝑥𝑥𝑥 = 0.0011532𝑚𝑚𝑚𝑚3 ≅ 1.1532 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
RELACION DE LA MEZCLA 1:2:2
1=2.55 Kg
2=5.1 m3
2=5.1 m3

1 2 2

pág. 4
 2.55 5.1 5.1

2.2.3. Prueba de slump.

Según la NTP 339.035 nos habla sobre los materiales y
procedimientos utilizados, dando como resultados la medición de
asentamiento del cemento portland, considerable para una mezcla
optima de acuerdo a las dosificaciones.

Tabla 04: Procedimiento para realizar la prueba de slump.

PASOS PARA REALIZAR LA PRUEBA DE SLUMP

• Proteger el área de trabajo extendiendo un

plástico de 3m2.
• Incorporar y mezclar en la batea el hormigón,
1. Mezcla de materiales arena fina y cemento (previamente pesados de
del concreto. acuerdo con los resultados de la dosificación)
luego de ello agregar la cantidad de agua
apropiada, y nuevamente se procede a
mezclar.

2. Aplicación del
desmoldante • Se aplica la cantidad apropiada de desmoldante
(petróleo) al cono de en el interior del cono de Abrams.
Abrams.

pág. 5
 • Colocar el cono de Abrams sobre la placa de
apoyo de forma horizontal.
• Hacer presión con los pies en ambas pisaderas,
para evitar el movimiento del molde durante el
llenado.
• Verter la mezcla del concreto en el cono de
Abrams en 3 capas, compactar con 25 golpes
con la barra compactadora, distribuido
uniformemente cada 1/3 del cono, asimismo
con ayuda de la comba de goma dar pequeños
golpes en los costados, con la finalidad de evitar
3. Colocación de la
cangrejeras.
mezcla en el cono de
• Se carga el molde con las manos, sujetándolo
Abrams.
por las asas y dejando las pisaderas libres.
Luego se levanta en dirección vertical sin
perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 10
segundos.
• Para la medición del asentamiento se coloca el
pisón horizontalmente atravesado sobre el cono
invertido, de modo que se extienda por sobre el
hormigón asentado. Se mide la distancia entre
la barra y el centro original de la cara superior
del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta
distancia es el ASENTAMIENTO del hormigón.

4. Medición de • Se obtuvo un asentamiento de 5 pulgadas (12.7

asentamiento cm) indicando una trabajabilidad optima

del concreto, consistencia de mezclas según

su asentamiento.

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 • Para la ubicación de probetas se deja secar
durante 24 horas, posteriormente se realiza el
5. Colocación en las desmolde con la finalidad de empezar a realizar
probetas y curado. el curado con agua potable y debe cubrir
totalmente la muestra, recordar que el curado
realizado fue de 24 días.

Fuente: Aceros Arequipa 2023.

Análisis de resultados:
Tabla 01: Tabla consistencia y asentamientos:
CONSISTENCIA EN CONO

CONSISTENCIA ASENTAMIENTO

Seca 0 a 2 pulgadas

Plástica 3 a 5 pulgadas

Blanda 6 a 9 pulgadas

Fluida 10 a 15 pulgadas

Liquida ≥16
Fuente: https://images.app.goo.gl/LoFKMqUzut93tKfm7 o
Consistencia plástica: Mezcla preparada para que fluya
fácilmente y se adapte a un encofrado sin segregarse.
o Trabajabilidad: Es trabajable.
o Método de compactación: Vibración ligera chuseado.

2.3. Prueba de resistencia

2.3.1. Cálculo de alcance de resistencia al 80% en 24 días
7 días 14 días 24 días

- - 302.3kg/ cm2
Tipo de falla: Según el artículo Annual Book of ASTM Standards
[Libro Anual de Normas ASTM], (2014) menciona que la resistencia
mecánica es la capacidad para soportar una carga por unidad de área,

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 y se expresa en términos de esfuerzo generalmente en kg/cm2, MPa
y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

REFERENCIAS

ACI 214, Recommended Practice for Evaluation of Strength

Testshttps://www.instron.com/es-

es/resources/glossary/c/compressivestrength.

ASTM C 31, C 39, C 617, C 1077, C 1231, Annual Book of ASTM Standards

[Libro Anual de Normas ASTM], Vol 04.02, ASTM, West

Conshohocken, PA.https://www.cemex.com.pe/-/-por-que-se-

determina-la-resistencia-ala-compresion-en-el-concreto

#:~:text=La%20resistencia%20a%20la%20compresi%C3%B3n%20sim

ple%20es%20la%20caracter%C3%ADstica%20mec%C3%A1nica,por

%20pulgada%20cuadrada%20(psi).

Henao, T. (2023b, abril 19). Cómo hacer una buena dosificación del concreto.

Construyendo Seguro. https://www.construyendoseguro.com/como-

hacer-una-buena-dosificacion-del-concreto/.

pág. 8
ANEXO

pág. 9
pág. 10