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Empresa:
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:
Presenta:
Palabras Clave
II
Abstract
During the development of this project is appreciated everything that involves the
development and collection of documentation Approval Process (PPAP)
Production Part that is required by the customer and must be presented at the
beginning of a project, especially in the automotive sector, in this case developed
two completely new projects called "Magnetic Cup" and "inner core", the entire
development process was conducted with a multidisciplinary team assigned by the
organization, each of the members who helped in the development of both projects
are in different departments, in turn used various tools as are APQP, Pareto
analysis, study skill and Reproducibility (R & R) Analysis Mode and Effects Failure
Process (PFMEA), capability studies process (Cpk's), among others, the results
were satisfactory as it was achieved internally implementing all the documentation
and processes to begin production of the projects.
III
Dedicatorias
IV
Índice
Resumen ................................................................................................................ II
Abstract ................................................................................................................. III
Dedicatorias .......................................................................................................... IV
Índice ...................................................................................................................... V
I. Introducción........................................................................................................ 6
II. Antecedentes ..................................................................................................... 8
III. Justificación ..................................................................................................... 9
IV. Objetivos........................................................................................................... 9
V. Alcances ............................................................................................................ 9
VI. Fundamentación Teórica .............................................................................. 10
VII. Plan de actividades ....................................................................................... 23
VIII. Recursos Materiales y Humanos ................................................................ 24
IX. Desarrollo del Proyecto ................................................................................. 26
X. Resultados Obtenidos .................................................................................... 41
XI. Análisis de Riesgo ......................................................................................... 41
XII. Conclusiones ................................................................................................ 41
XIII. Recomendaciones ....................................................................................... 42
XIV. Referencias Bibliográficas ......................................................................... 42
Anexos ................................................................................................................. 43
Anexo A. Garantía de la Sumisión de la Parte ................................................... 43
Anexo B. Diseño Numerado .............................................................................. 44
Anexo C. Reporte Dimensional .......................................................................... 45
Anexo D. Estudio de capacidad ........................................................................ 46
Anexo E. Estudio de capacidad del instrumento de medición (Cgk). ................ 47
Anexo F. Imagen de Estudio de Repetitibilidad y Reproducibilidad (R&R). ....... 48
Anexo G. Estudio de capacidad del instrumento de medición Cgk). ................. 49
Anexo H. Imagen de Estudio de Repetitibilidad y Reproducibilidad (R&R). ....... 50
Anexo I. Lista de Instrumentos .......................................................................... 51
Anexo J. Portada del AMEF de Proceso. .......................................................... 52
Anexo K. Página inicial del Plan de Control ....................................................... 53
Anexo L. Lista de Características Importantes (ICL). ......................................... 54
Anexo M. Certificado de Calidad del Proveedor de Materia Prima. ................... 55
Anexo N. Portada de Catalogo de Defectos. ..................................................... 56
Anexo O. Diagrama de Flujo de Proceso. .......................................................... 57
Anexo P. Informe del IMDS. .............................................................................. 58
Anexo Q. Tabla de información y gráfico de Pareto ........................................... 60
V
I. Introducción
REME
6
La combinación de métodos y la mentalidad de Alemania (la familia Huber
tiene un claro origen germánico), la pasión por la mecánica y la ubicación de
estratégica en el estado de Querétaro, ha permitido el gradual pero constante
crecimiento de Reme a lo largo de los años que llevaron a los empleados a
superar 50 unidades.
Los frutos de esta colaboración se traducen ahora en una nueva planta con
más de 10, 000 m2 de construcción, la cual se encuentra ubicada en el parque
industrial Querétaro. Y con la cual se está comenzando a incursionar en la
industria Aeroespacial.
Solo de esta manera, es posible ofrecer a los clientes las soluciones que
están buscando a sus proveedores: Presencia global, las soluciones
tecnológicamente avanzadas y un enfoque en los costos de producción. Aunque
pueda parecer extraño, gracias hoy a Brovedani-Reme es uno de los grupos más
fuerte y competitivo en Europa.
7
II. Antecedentes
8
III. Justificación
IV. Objetivos
V. Alcances
9
VI. Fundamentación Teórica
PPAP fue la culminación de los esfuerzos conjuntos por Chrysler, Ford y GM,
trabajan bajo los auspicios de la SAE y la sociedad estadounidense de Control de
calidad, para desarrollar estándares amplia que se aplicarían a todos sus
proveedores de muchos. En 1993 publicó la primera ortografía manual a los
múltiples requisitos de PPAP. PPAP es parte de producto calidad anticipación
iniciativa general de la industria del automóvil, procedimientos paso a paso para
garantizar la producción de un producto final que satisfaga a los consumidores.
(Hanneby, 2012)
PPAP especifica los pasos y normas para cada fase del proceso de planificación y
producción. Documentación PPAP, que sigue el producto desde su inicio hasta su
finalización, contiene por lo menos 18 elementos separados por el momento se ha
completado la producción. Estos incluyen registros de diseño, ingeniería de
aprobaciones, diagrama de flujo de proceso, análisis de modos y efectos de fallas,
resultados de pruebas de estudios y todos los productos de análisis de sistema de
medición. (Hanneby, 2012)
11
Los párrafos marcados con “NOTA” son para una guía para entender o
clarificar los requerimientos asociados. La palabra “debería” que aparece en la
NOTA es solamente una guía.
Requerimientos del Proceso PPAP (Crrysler Group LLC, Ford Motor Company,
General Motors Corporation, 2006)
12
Requerimientos de PPAP. (Chrysler Group LLC, Ford Motor Company,
General Motors Corporation, 2006)
14
7) Plan de Control. (Chrysler Group LLC, Ford Motor Company, General
Motors Corporation, 2008)
15
La organización debe indicar la fecha del diseño, nivel de cambio y
cualquier documento de cambio de ingeniería aun no incorporado en el diseño
para cada parte que fue hecha. La organización debe registrar el nivel de cambio,
fecha de diseño, nombre de la organización y numero de parte en todos los
documentos auxiliares. Las copias para estos material auxiliares deben ser
acompañados del reporte dimensiona de acuerdo a la tabla de requerimientos de
conservación/sumisión. Un rastro debe ser incluido para una comparación óptica
necesaria para inspección.
17
11) Estudios Iniciales del Proceso. (Chrysler Group LLC, Ford Motor
Company, General Motors Corporation, 2008)
18
Para separar el Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR) deberá ser
completada para cada parte o series de partes si el producto o parte tiene
requerimientos de apariencia sobre el diseño.
20
17) Requerimientos Específicos del Cliente. (Chrysler Group LLC, Ford
Motor Company, General Motors Corporation, 2006)
Por separado, el PSW deberá ser completado para cada número de parte
del cliente a menos que se acuerde otra cosa con el representante autorizado del
cliente.
22
VII. Plan de actividades
23
VIII. Recursos Materiales y Humanos
RECURSOS HUMANOS
Los Recursos Humanos utilizados en el desarrollo de estos proyectos
fueron:
Chief Engineer (Ing. Francesco Liut).
Team Leader MX (Ing. Francesco Centaro).
Process Engineer Italia (Ing. Claudio Dei Negri).
Process Engineer México (Ing. Andrea Sigalotti, Ing. Rodrigo
Sanchez).
Quality Engineer (TSU. Roberto Chavez).
Production Manager Mexico (Ing. Francesco Centaro).
RECURSOS MATERIALES
Los Recursos Materiales utilizados en el desarrollo de estos proyectos
fueron:
2 Tornos Multi-husillo con una un tiempo de ciclo de 7 segundos
aproximadamente (6 husillos simultáneos).
8 Bore gage para medición de diámetros interiores.
8 Anillos Patrón para la calibración de los Bore Gage
2 Equipos Merlín SPC en línea para el registro de gráficos de control
en línea.
2 Horquillas con Zonda F10 de Marposs para la medición de
diámetros exteriores.
2 Pernos Patrón para la calibración de las horquillas.
5 Pernos Pasa – No pasa para control de diámetros interiores con
frecuencias de inspección mas cerradas.
1 Gage de Concentricidad.
4 Indicadores Digitales 0-25 mm con dispositivos especiales.
2 Mesas de trabajo
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5 Paquetes de Tarifold (Portadocumentos en línea).
2 Microscopios con lentes de hasta 50x.
1 Rugosimetro
1 Perfilometro
25
IX. Desarrollo del Proyecto
26
differently), este requerimiento es específico del cliente y esta
basado en el punto 17 del manual de la AIAG.
3.0 Estudios de capacidad del sistema de medición (Capability of
measurement systems (see ICL-sheet) (cgk ³ 1.33 (procedure 1) and
%GRR £ 10% procedure 2 or 3)), este requerimiento es
correspondiente al punto número 8 del manual de la AIAG.
4.0 Lista de instrumentos de acuerdo a un formato del cliente Robert
Bosch GS (Test equipment list in excel template), este requerimiento
es específico del cliente y esta basado en el punto 17 del manual de
la AIAG.
5.0 Análisis de Modo y Efecto de Falla de Proceso (Confirmation of
FMEA), este requerimiento es correspondiente al punto número 6
del manual de la AIAG.
6.0 Plan de Control (PQP (Process Quality Plan)), este requerimiento
es correspondiente al punto número 6 del manual de la AIAG.
7.0 Lista de características importantes (Important Characteristics
List (ICL)), este requerimiento es específico del cliente y esta basado
en el punto 17 del manual de la AIAG.
8.0 Certificado de material con valores químicos y físicos incluyendo
proveedor de material prima y número de material con referencias a
la especificación de Bosch (Material certificate with chem. and phys.
values including supplier of raw material and material number with
reference to Bosch specification), este requerimiento es
correspondiente al punto número 10 del manual de la AIAG.
9.0 Análisis de Pareto (Pareto analysis (ca 1.000 pieces from visual
inspection), este requerimiento es específico del cliente y esta
basado en el punto 17 del manual de la AIAG.
10.0 Plan de producción y documentación de proceso (Production
plan and process documentation), este requerimiento es
correspondiente a los puntos número 5 y 17 del manual de la AIAG.
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11.0 Reporte del International Material Data System IMDS (IMDS-
report (MDB-report)), este requerimiento es específico del cliente y
esta basado en el punto 17 del manual de la AIAG.
28
0.2 Diseño boleado (Balloned Drawing), correspondiente al punto
número 1 del manual de la AIAG.
De acuerdo con los requerimientos del cliente, fue necesario desarrollar los
estudios de capacidad de la Maquina (Cmk’s), debido a que las maquinas son de
6 husillos a la vez, se tomaron 10 piezas por husillo y de manera consecutiva, lo
que suma un total de 60 piezas a las cuales se les midieron las características
indicadas en la ICL del cliente,
Las lecturas de las mediciones fueron introducidas en el software para este
tipo de estudios Q-das y todos los resultados fueron mayores al 1.67 requerido
por el cliente y por el manual de la AIAG (ver Anexo D), cabe destacar que el
software donde se realizaron los cálculos, es uno de los más reconocidos a nivel
mundial, los estudios fueron elaborados por el Ingeniero de Calidad de México y
los Ingenieros de Proceso de México.
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2.0 Inspección visual (mínimo 300 piezas) con un microscopio de 10
aumentos (Visual inspecion (min. 300 pieces) - standard for visual
inspection: 10x magnification with stereo-microscope, if not specified
differently), este requerimiento es específico del cliente y esta basado en el
punto 17 del manual de la AIAG.
En este caso la inspección visual es uno de los procesos clave para cumplir
con algunos de los requerimientos de calidad del producto, fue necesario la
adquisición de dos microscopios con una capacidad de hasta 50x, aunque en los
requerimientos del cliente se especifico que era necesario utilizar solo 10x para la
inspección visual, se decidió comprar estos dos equipo ya que en el costo no es
representativo y en un futuro se puede llegar a necesitar.
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3.0 Estudios de capacidad del sistema de medición (Capability of
measurement systems (see ICL-sheet) (cgk ³ 1.33 (procedure 1) and %GRR £
10% procedure 2 or 3)), este requerimiento es correspondiente al punto
número 8 del manual de la AIAG.
32
4.0 Lista de instrumentos de acuerdo a un formato del cliente Robert
Bosch GS (Test equipment list in excel template), este requerimiento es
específico del cliente y está basado en el punto 17 del manual de la AIAG.
33
documento junto con alguno de los Ingenieros de Proceso para una mejor
comprensión del mismo.
El plan de control a su vez esta soportado por las hojas de trabajo ya que
en el plan de control no se contemplan algunos detalles que están implícitos en
las hojas de trabajo, así que en el plan de control solo se hace referencia a las
hojas de trabajo utilizadas en cada proceso.
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NOTA: Si se requiere mayor información acerco del Formato y contendido
del Plan de Control, se recomienda consultar el manual APQP and Control Plan
de la AIAG.
35
Cabe destacar que esta tabla debe de coincidir con todos los documentos
de control de proceso y esta ligada directamente a las evidencias objetivas
principales que son:
Plan de Control,
Estudios del sistema de medición,
Estudios de capacidad de la maquina,
AMEF de Proceso,
Control estadístico de proceso (SPC).
36
Una vez que es recibida la materia prima el personal del área de
metrología, verifico las dimensiones en este caso de las barras, los porcentajes de
la composición química y características mecánicas/físicas del material, cotejando
con los requerimientos de la norma de Robert Bosch para asegurar que el material
cumple con todos lo requerimientos de la misma. Los resultados del certificado de
materia prima fueron aceptables en el caso de este primer lote (Ver Anexo K).
9.0 Análisis de Pareto (Pareto analysis (ca 1.000 pieces from visual
inspection), este requerimiento es específico del cliente y esta basado en el
punto 17 del manual de la AIAG.
NOTA: El formato presentado del análisis de Pareto, es una tabla junto con
la gráfica y fueron creadas en un ahoja de calculo.
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10.0 Plan de producción y documentación de proceso (Production
plan and process documentation), este requerimiento es correspondiente a
los puntos número 5 y 17 del manual de la AIAG.
a) Catalogo de defectos
b) Diagrama de Flujo.
El peso de componente,
Revisión del diseño del producto en el que se requiere este material
(Desing Record),
Fecha de la revisión de diseño,
Numero de proveedor para la organización (cliente) a la que se
proveerá el componente/parte.
Descripción del articulo
40
X. Resultados Obtenidos
El desarrollo y resultados del proyecto desarrollado durante cuatro meses,
fueron satisfactorios para la organización ya que todos los documentos
necesarios fueron creados implementados y comprendidos por el personal
involucrado, cabe destacar que aunque se reciba la aprobación del PSW es
necesario tener una visión de mejora continua para el mejor desempeño del
proyecto.
XII. Conclusiones
Debido a la complejidad con la que cuentan los dos números de parte antes
mencionados, se recomienda dar seguimiento a toda la documentación de control
mediante Auditorias de Proceso interno para corroborar que todo el flujo de
material es llevado a cabo y con los parámetros determinaos, así como Auditorias
de Producto para llevar un control de las dimensiones sin dejar de lado los
detalles que en ocasiones se toman a la ligera, esos dos tipos de Auditorias
pueden ser de gran ayuda para evitar tener impactos en la calidad del producto
que puede conllevar a tener rechazos con el cliente, lo cual impacta directamente
al proceso y a los costos de producción, logística y calidad .
Chrysler Group LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation. (2006).
Production Part Approval Process PPAP. USA: Autor.
Chrysler Group LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation. (2008).
Advanced Product Quality Planning APQP. USA: Autor.
Chrysler Group LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation. (2008).
Potential Failure Mode Effects Analysis FMEA. USA: Autor.
Chrysler Group LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation. (2008).
Statistical Process Control. USA: Autor.
Chrysler Group LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation. (2010).
Measuremet System Analysis MSA. USA: Autor.
Hanneby. (19 de Septiembre de 2012). hanneby.com. Obtenido de hanneby.com:
http://hanneby.com/2011/08/definicion-de-ppap/
42
Anexos
43
Anexo B. Diseño Numerado
44
Anexo C. Reporte Dimensional
45
Anexo D. Estudio de capacidad
46
Anexo E. Estudio de capacidad del instrumento de medición
(Cgk).
47
Anexo F. Imagen de Estudio de Repetitibilidad y
Reproducibilidad (R&R).
48
Anexo G. Estudio de capacidad del instrumento de
medición Cgk).
49
Anexo H. Imagen de Estudio de Repetitibilidad y
Reproducibilidad (R&R).
50
Anexo I. Lista de Instrumentos
51
Anexo J. Portada del AMEF de Proceso.
52
Anexo K. Página inicial del Plan de Control
53
Anexo L. Lista de Características Importantes (ICL).
54
Anexo M. Certificado de Calidad del Proveedor de
Materia Prima.
55
Anexo N. Portada de Catalogo de Defectos.
56
Anexo O. Diagrama de Flujo de Proceso.
57
Anexo P. Informe del IMDS.
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Anexo Q. Tabla de información y gráfico de Pareto
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