Implementación de Controles de Producción en El Área de Terminado

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE IRAPUATO
REPORTE FINAL DE RESIDENCIAS PROFESIONALES
IMPLEMENTACIÓN DE CONTROLES DE PRODUCCIÓN EN

EL ÁREA DE TERMINADO.
INGENIERÍA LOGÍSTICA
PRESENTA:
NANCY BERENICE RIVERA PIÑA.
ASESOR:
M.D.O ALICIA GARCÍA TORRES
IRAPUATO, GTO NOVIEMBRE 2016
i
AGRADECIMIENTOS
Primeramente le agradezco a Dios, por permitirme llegar hasta esta instancia y por
acompañarme en el transcurso de mi vida.
Al Instituto Tecnológico Superior de Irapuato, ITESI, por brindarme asilo y permitirme,

que como alumna desarrolle mis habilidades dentro de la institución. Así como a mi
asesor de tesis, M.D.O Alicia García Torres, por él apoyo y orientación que me
otorgo a lo largo del proyecto. De igual forma, a la empresa Industrias
Manufactureras MYR S.A. de C.V.
Del mismo modo, les agradezco a mis padres, Julio Cesar Gonzáles Mosqueda y
Olga Lidia Piña.
NANCY BERENICE RIVERA PIÑA.
ii
RESUMEN EJECUTIVO
El siguiente trabajo fue realizado en las instalaciones de la empresa Industrias

Manufactureras MYR S.A de C.V. en el área de Terminado involucrando todos sus
departamentos y filtros correspondiente al área. En dicho proyecto se hace referencia
a la implementación de controles de producción para mantener un control optimizado
del proceso en conjunto. Se involucran áreas como Transfer, Revisado, Plancha,
Auditoria, Empaque y el departamento de Calidad. El objetivo de la implementación
es realizar un estudio de tiempos y movimientos, una vez que se ha conocido el área
en su totalidad, así como el proceso para mantener un carácter adecuado, al
momento de llevar de realizar los análisis y diagnósticos de los operarios con el
desarrollo de sus actividades. Para ello fue necesario adentrarse al proceso para
conocer las áreas de oportunidad de la línea. No obstante, se trabajó con el
departamento de calidad para lograr una mejora en cuanto a la satisfacción del
cliente, tomando como prioridad la imagen de la prenda que es fabricada. Este
departamento trabajó en conjunto con el área de Transfer, Revisado y Empaque con
objeto de ir de la mano y tomar conciencia de la importancia que tiene la calidad
dentro de la empresa, ya que es necesario el involucramiento de cada uno de los
departamento de la línea de Terminado. En el desarrollo del proyecto se pondrá
apreciar cada detalle que conllevo a su culminación, así como datos recabados,
tablas, fotografías de los gráficos correspondientes a la prenda y finalmente los
resultados finales plasmados en una balance de línea de tiempo estimado con el
propósito de movilizar al personal de una manera más óptima para la eliminación de
los cuellos de botella y tiempo improductivo.
iii
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................7
CAPÍTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA.......................................................................9
1.1 Antecedentes del proyecto................................................................................................10
1.1 Planteamiento del problema..............................................................................................10
1.2 Justificación.........................................................................................................................11
1.3 Objetivo general..................................................................................................................12
Objetivos específicos.................................................................................................................13
1.4 Alcance.................................................................................................................................13
1.5 Cronograma de actividades..............................................................................................14
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO.....................................................................................................15
2.1 Diagrama de flujo.........................................................................................................................16
2.1.1 Símbolos básicos..................................................................................................................16
2.1.2 Ventajas del diagrama de flujo............................................................................................17
2.2 Tiempos y movimientos..............................................................................................................18
2.2.1 Objetivos del método de estudio de tiempos....................................................................18
2.2.1 Tiempos de movimientos básicos......................................................................................19
2.2.3 Elementos del estudio de tiempos......................................................................................19
2.2.4 Tiempo estándar...................................................................................................................20
2.2.5 productividad.........................................................................................................................21
2.3 Control...........................................................................................................................................21
2.3 Hoja de verificación.....................................................................................................................22
2.3.1 Diseño de la hoja de verificación........................................................................................22
2.3 Calidad..........................................................................................................................................22
CAPÍTULO III DESARROLLO DEL ÁREA DE TRABAJO............................................................24
3.1 Generalidades de la empresa................................................................................................25
3.2 Antecedentes de la empresa..................................................................................................25
iv
3.3 Misión........................................................................................................................................26
3.4 Visión.........................................................................................................................................26
3.5 Objetivos...................................................................................................................................26
3.6 Valores......................................................................................................................................26
3.7 Políticas de calidad..................................................................................................................27
3.8 Descripción del área de trabajo.............................................................................................27
3.8 Puesto asignado y funciones................................................................................................28
CAPÍTULO VI DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES...............................................................29
4.1 Diagrama de flujo del área de Terminado...............................................................................30
4.2 Realización y análisis de estudios de tiempos y movimientos del área de Terminado......32
4.3 Revisar y analizar las operaciones del departamento de Inspección final del producto en
el área de Terminado.........................................................................................................................37
4.3.1 Sistema de reloj....................................................................................................................37
4.3.2 Comparación de la muestra aprobada por el cliente.......................................................38
4.3.3 Estiramiento...........................................................................................................................39
CAPÍTULO V RESULTADOS OBTENIDOS...................................................................................40
5.1 Resultados de Recepción del Producto....................................................................................42
5.1.1 Desprendimiento de folio.....................................................................................................43
5.1.2 Volteo de prenda...................................................................................................................44
5.2 Resultados de Transfer...............................................................................................................45
5.2.1 Transfer talla..........................................................................................................................45
5.2.2 Gato hilado mangas.............................................................................................................46
5.2.3 Estrellas.................................................................................................................................47
5.2.4 Dry cell...................................................................................................................................48
5.2.5 Contorno satín.......................................................................................................................49
5.2.6 Gato hilado pecho y transfer escudo.................................................................................50
5.3 Resultados de Revisado.............................................................................................................51
5.3.1 Revisado de prenda.............................................................................................................52
5.4 Resultados de Plancha...............................................................................................................53
5.4.1 Planchado de prenda...........................................................................................................53
5.5 Resultados de Auditoría..............................................................................................................54
5.5.1 Revisado de la apariencia de la prenda............................................................................55
v
5.6 Resultados de Empaque.............................................................................................................56
5.6.1 Doblado de prenda...............................................................................................................56
5.6.2 Empaque de prenda.............................................................................................................57
5.6.3 Cerrado de la bolsa..............................................................................................................58
5.7 Balance de línea de tiempo estimado......................................................................................59
5.8 Resultados de Calidad................................................................................................................60
5.8.1 Transfer..................................................................................................................................61
5.8.2 Revisado................................................................................................................................61
5.8.3 Empaque................................................................................................................................62
CAPÍTULO VI ALCANCES Y LIMITACIONES...............................................................................64
ALCANCES.....................................................................................................................................65
LIMITACIONES...............................................................................................................................65
CAPÍTULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................66
CONCLUSIONES.............................................................................................................................1
RECOMENDACIONES....................................................................................................................1
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................................2
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
vi
INTRODUCCIÓN
Industrias Manufactureras MYR, S.A. de C.V. es una empresa de la industria textil

fabricantes de ropa deportiva como ADIDAS, PUMA, LOTTO, UNDER ARMOUR,
NEW BALANCE y ropa táctica (PROTACTIC), y fabricantes de vestimenta para las
Secretarias como SEDENA y SEMAR, así como de las FUERZAS POLICALIES
DE MÉXICO, Industrias Manufactureras MYR brinda la mejor calidad y cuenta con
el personal especializado y capacitado para la elaboración de cada una de sus
prendas, así como maquinaria y tecnología necesaria. Industrias Manufactureras
MYR, es una empresa que se encuentra en expansión, y tiene como prioridad
mantener un ambiente de trabajo estable, con el fin de asegurar la calidez en sus
miembros de trabajo, a través de la motivación y el trabajo en equipo.
El siguiente proyecto tiene la finalidad de la implementación de controles de

producción para el área de Terminado, mismo que involucre todos sus
departamentos y filtros por los que tiene que pasar la prenda antes de ser
resguardada en almacén, por tanto, el proyecto desglosa todas las actividades que
se llevan a cabo en el área de Terminado; las actividades y resultados que se
obtuvieron están desglosadas en cada capítulo.
Se ha realizado un diagrama de flujo que muestre a detalle todo el proceso del

área, así como actividades de toma de tiempos para conocer el personal que se
requiere en cada actividad y el tiempo permitido por cada operario para realizar
sus funciones, también, se ha revisado y analizado el área de Calidad con el
propósito de adquirir dentro de la empresa una calidad del 100% misma que será
reflejada en el producto final. Mantener un control dentro del área de Terminado
facilitará mejor la manipulación del proceso, ya que se evitará reducir y/o
minimizar el tiempo improductivo, agilizando mejor el trabajo de cada uno de los
departamentos. Con el apoyo del balance de línea de tiempo estimado será más
fácil tomar decisiones respecto a personal requerido para cada área, y lograr la
meta de producción total del día resultará más óptima.
El capítulo I detalla las generalidades de la empresa, en él se encuentran temas
como planteamiento del problema, objetivos, alcances, desglose de las
actividades, entre otros. Mientras tanto, el capítulo II muestra la terminología
utilizada en el desglose del proyecto, temas y conceptos como diagrama de flujo,
ventajas, simbología, o bien, definición del término tiempos y movimientos y la
relación que tiene con los miembros de trabajo, objetivos, elementos, tiempo
estándar o temas como control y calidad.
No obstante, el capítulo III engloba información relacionada a la empresa MYR, ya

que en él se visualizan datos relevantes como misión, visión, objetivos, valores y
políticas, es decir, los datos generales de la empresa Industrias Manufactures
MYR S.A de C.V. por otra parte, en el capítulo IV se encuentra el desarrollo de las
actividades que se llevaron a cabo en cada uno de los departamentos de la línea
de Terminado, un ejemplo de ello es la realización del diagrama de flujo, el estudio
de tiempos y movimientos, y el involucramiento en el departamento de calidad.
Cada una de las actividades que se efectuaron en el desglose del proyecto tiene
un propósito en común; conocer y definir en tiempo y cantidad el personal que se
requiere para la meta de producción del día con objeto de evitar cuellos de botella
dentro de la producción.
Posteriormente en el capítulo V se presentan los resultados que se obtuvieron de

cada actividad, por ejemplo, los cálculos del análisis de tiempos y movimientos de
cada departamento de la línea, así como el balance de tiempo estimado y los
resultados del departamento de calidad. De igual forma en capítulo VI expone los
alcances y limitantes que se presentaron en la ejecución del proyecto, y
finalmente, el capítulo VII hace referencia de las conclusiones y recomendaciones
del proyecto.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Antecedentes del proyecto
El proyecto de Implementación de controles de producción en el área de

Terminado fue asignado por parte de la empresa Industrias Manufactureras MYR
S.A. de C.V. con la misión de establecer medios de control constantes dentro de
los departamentos y filtros del área de Terminado. Cabe mencionar que la
empresa se encuentra en constante crecimiento y por ende, se necesario llevar un
control y registro de cada función que es asignada en las diferentes áreas, es así
como surge la necesidad de mantener un control dentro de la producción puesto
que está basado en la toma de decisiones y acciones que resultan necesarias
para corregir cualquier eventualidad en el desarrollo del proceso, y de este modo
se adecuen a lo establecido por la empresa, teniendo como principal propósito
eliminar los cuellos de botella y mantener una producción variable que permita un
flujo constante de actividades, de tal forma que el proceso siga avanzando y con
ello sea alcanzada la meta propuesta por la empresa.
1.1 Planteamiento del problema
El problema que se ha detectado en el área de Terminado de la empresa

Industrias Manufactureras MYR es la falta de control de la producción en los
departamentos que conforman dicha área, debido a errores suscitados que
ocasionan cuellos de botella, o bien, rechazos por parte del departamento de
calidad, ya que no coinciden las actividades y funciones que se deben realizar con
lo que actualmente se hace en el área de Terminado con cada prenda que se está
elaborando, y esta a su vez lleva consigo errores que le ocasionan rechazo del
departamento de calidad. Una vez aclarado el punto de partida y fundamentado el
área de oportunidad se argumenta la realización del proyecto, ya que consiste en
la implementación de controles de producción para el área de Terminado, dicha
área está conformada por los siguientes departamentos: Transfer, Planchado
Empaque y Auditoria.
Para llevar a cabo la implementación será necesario conocer el flujo de proceso

del área, así como analizar tiempos y movimientos, revisar las operaciones del
departamento de calidad, para que en conjunto se obtenga la mejora dentro del
control de producción, y con esto, llevar a cabo el control de las operaciones de
los diferentes departamentos del área de Terminado. Dentro del departamento de
Transfer es necesario establecer un control en relación a las variables de
temperatura, puesto que la empresa manipula una gran cantidad de transfer de las
diferentes prendas que elabora, y si al aplicar alguno de ellos se omite o se
comete un error en cuestión a la presión y temperatura que se le aplica, la vida útil
del transfer será muy corta, ya que no tendrá adherencia, y en cuestión de las
pruebas de calidad la prenda será rechazada.
1.2 Justificación
Como punto de partida de la implementación de los controles de producción

dentro del área de Terminado en la empresa MYR, es obtener un grado de
eficiencia en los métodos y procesos de trabajos que son efectuados en el área
de Terminado, con la finalidad de realizar entregas en tiempo y forma, obteniendo
con ello, mejores resultados finales que se manifiestan en la satisfacción y
necesidades que el cliente está demandando. Al llevar a cabo la implementación
se genera un mejor control en los diferentes departamentos con el afán de orientar
las actividades que se deben efectuar en cada instancia minimizando cuellos de
botella y detención de las prendas auditadas para parte del departamento de
calidad, y una vez reguladas estas actividades se alcanzara la posición optima en
cuanto a beneficios que la empresa se haya fijado.
Esto es posible llevando a cabo un análisis del área, para conocer donde radica el
problema y de esta forma atacar las áreas de oportunidad dentro del área en
específico. Establecer el control de producción permite al área de Terminado crear
acciones para planificar e inspeccionar el proceso productivo de cada uno de los
departamentos. El control de la producción tiene que establecer los medios para
una continua estimación de la demanda del cliente y la capacidad productiva. Así
como la mano de obra. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado
actual de estos factores, sino que deberá también proyectarlos en el futuro. Con
ello se tendrá un mejor registro de lo producido y lo faltante, puesto que se
verificaran las cantidades producidas, así como el control de materia prima y
personal requerido, es decir, el control en tiempo trabajado por operario.
Al llevar a cabo la implementación del control de producción la empresa
establecerá medios para que continuamente sean evaluados los factores de cada
departamento de la línea de Terminado, corrigiendo y evitando cuellos de botella.
Ahora bien, con el desarrollo y realización de tiempos se eliminaran los cuellos de
botella, la producción será más variable y los requerimientos de personal serán
analizados con el propósito de contar con el número de trabajadores equivalentes
a la producción, de tal manera que se alcance la posición óptima en cuanto a
beneficios y metas que la empresa ha fijado.
1.3 Objetivo general
Mejorar el control de la producción en el departamento de Terminado de la

empresa Industrias Manufactureras MYR S.A de C.V. para eficientizar los
procesos de producción y efectuar los manuales de operación de cada área.
1.3.1 Objetivos específicos
 Revisar operaciones del área de Terminado para conocer el flujo de

proceso.
 Realizar y analizar estudio de tiempos y movimientos en las sub-áreas de la
línea de Terminado para minimizar la cantidad de trabajo y eliminar
movimientos innecesarios.
 Realizar y analizar las operaciones del departamento de inspección final del
producto en el área de Terminado para determinar la conformidad e
integridad del mismo.
1.4 Alcance
Para llevar a cabo la implementación de los controles de producción se necesitara

conocer el área de Terminado, así como los departamentos y los filtros que lo
conforman, por consiguiente, se realizara un análisis exhaustivo de cada actividad
para con ello detectar las áreas de oportunidad de cada departamento, una vez
ubicadas las problemáticas, tomar la de mayor impacto e ir con conjunto dando
solución a ellas.
Como primer actividad se llevara a cabo la realización del diagrama de flujo del
área de Terminado con la finalidad de conocer cada una de las funciones que se
deben realizar, posteriormente se efectuara un análisis de tiempos y movimientos
para conocer mediante la producción establecida, la cantidad de personal para
cada actividad y la eliminación de movimientos innecesarios por parte de los
operarios, y finalmente adentrarse al departamento de calidad para evitar el
rechazo de las prendas auditadas, es decir, mantener desde el primer filtro un
control de todas las labores que son realizadas en el día.
1.5 Cronograma de actividades
El cronograma es un instrumento que permite tener un control sobre las

actividades que se necesitan llevar a cabo para la culminación del proyecto, este
incluye el listado de las labores que se deben realizar y el límite en cuestión de
fechas. A continuación se muestra la tabla con las respectivas actividades.
Meses
Actividad
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Semanas 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4
Revisar operaciones del

área de Terminado
Realización y análisis de
estudios de Tiempos y
Movimientos
Implementar y/o mejorar los
controles de producción
Realizar manuales de
operaciones de los
diferentes procesos del
área.
Revisión general y cierre
del proyecto,
Tabla 1.1 Cronograma de actividades.

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Una vez formuladas las actividades que se realizaran para llevar a cabo la
implementación de controles de producción en el área de Terminado, se hará
referencia de la terminología y conceptos utilizados para el desarrollo del proyecto
con la finalidad de lograr un mayor razonamiento de los términos que son
utilizados en el desglose del trabajo. Se hará mención de definiciones, objetivos,
importancia, entre otros conceptos.
2.1 Diagrama de flujo
Para dar seguimiento al producto se utiliza una herramienta fundamental para

planificar, es decir, el diagrama de flujo. El diagrama de flujo es un medio gráfico
para describir las etapas de un proceso.
2.1.1 Símbolos básicos
La mayoría de los diagramas de flujo se construyen con unos pocos símbolos

básicos:
El símbolo de actividad es un rectángulo, que designa una actividad. Dentro del

rectángulo hay una breve descripción de esa actividad.
El símbolo de decisión es un rombo, que señala un punto en el que hay que tomar
una decisión, a partir del cual el proceso se ramifica en dos o más vías. La vía
tomada depende de la respuesta a la pregunta que aparece a dentro del rombo.
Cada vía se nombra según la respuesta a la pregunta.
El símbolo terminal es un rectángulo redondeado, que significa, sin ninguna
ambigüedad, el principio a final de un proceso, según la palabra dentro del
terminal. Comienzo o principio se utiliza para designar el punto de partida del flujo
de un proceso, parada o fin se utiliza para designar el fin del flujo de un proceso.
El símbolo de documento representa un documento relativo al proceso.
La línea de flujo representa una vía de proceso, que conecta elementos del
proceso, actividades, decisiones, y así sucesivamente. La punta de flecha sobre la
línea de flujo indica la dirección del flujo del proceso.
2.1.2 Ventajas del diagrama de flujo
 Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con

lo que facilitaran su incorporación a la organización e incluso, su
colaboración en la búsqueda de mejoras del proceso y sus deficiencias.
 Al presentarse el proceso de una manera objetiva, se permite con mayor
facilidad la identificación de forma clara de las mejoras a proponer.
 Es obvio que los diagramas de flujo son herramientas muy valiosas para la
formación y entrenamiento del nuevo personal que se incorpore a la
empresa.
 Lo más significativo es que realmente se consigue que todas las personas
que están participando en el proceso lo entenderán de la misma manera,
con lo que será más fácil lograr motivarlas a conseguir procesos más
económicos en tiempo y costes y mejorar las relaciones internas entre los
cliente-proveedor del proceso.
2.2 Tiempos y movimientos
Es la observación personal y continúa de un proceso con el objetivo de medir su

duración utilizando un instrumento de precisión.
A menudo, esta técnica también se conoce como medición del trabajo. Esta
actividad comprende la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible
para realizar una tarea determinada, con base a la medición de contenido de
trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables. Obsérvese que el establecer
valores de tiempos es un paso en el procedimiento sistemático de desarrollar
nuevos centros de trabajo y mejorar los métodos existentes en centros de trabajo
actuales. Actualmente, para colocar a la empresa como un competidor de clase
mundial, debe darse la implementación de sistemas de medición del desempeño,
para cumplir con las demandas del control de calidad “justo a tiempo” y la
administración del tiempo comprimido.
2.2.1 Objetivos del método de estudio de tiempos
El objetivo principal de esta actividad es aumentar la productividad, la confiabilidad

del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor
producción de bienes y/o servicios para mayor número de personas. Solo
mediante la aplicación inteligente de los principios de los métodos, el estudio de
tiempos puede aumentar al mismo tiempo la potencialidad de compra de todos los
consumidores. Asimismo, únicamente por medio de la aplicación de este principio
es posible disminuir el desempeño en consecuencia el costo ascendente del
apoyo económico a quienes no producen.
2.2.1 Tiempos de movimientos básicos
Medir y establecer cuánto tiempo se invierte en el trabajo permite identificar

aquellas tareas que, por alguna razón, influyen de manera negativa en el
rendimiento de la compañía y, así, diseñar estrategias para corregirlas. Además es
útil para solucionar los problemas en la ejecución del proceso, conocer la
capacidad de los operarios, organizar los puestos de trabajo y aprovechar
eficientemente los materiales y la maquinaria.
A su vez, al establecer el tiempo de fabricación es posible estandarizar procesos,

mejorar la planeación, implementar programas de incentivos, calcular costos y
programar entregas, entre otros amplios beneficios. Por todo ello, aquellas
compañías que busquen ser competitivas deberían mirar con atención estos
estudios y ponerlos en práctica. No obstante, si no se siguen algunas
recomendaciones mínimas, los estudios mal diseñados y ejecutados pueden ser
una “espada de doble filo”; ya que implican mucho tiempo de análisis y altos
costos, además pueden deteriorar el ambiente laboral.
2.2.3 Elementos del estudio de tiempos
En la actualidad el estudio de tiempos es un arte y una ciencia, a fin de asegurarse

el éxito en este campo, el analista debe haber desarrollado el arte de ser capaz de
inspirar confianza, ejercitar su juicio y desarrollar un trato afable con toda persona
con quien se pone en contacto. Además, es esencial que su experiencia y
adiestramiento hayan sido tales que entienda cabalmente, y sea capaz de llevar a
cabo las funciones relacionadas con cada etapa del estudio.
Elementos del operario
El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a través del jefe del
departamento o del supervisor en línea. Después de revisar el trabajo en
operación, tanto el jefe como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en
que el trabajo está listo para ser estudiado.
Trato con el operario
De la técnica usada por el analista del estudio de tiempos para establecer contacto
con el operario seleccionado dependerá mucho la cooperación que reciba. A este
trabajador deberá tratársele amistosamente e informársele que la operación va a
ser estudiada. Debe dársele la oportunidad de que haga todas las preguntas que
desee acerca de cosas como técnica de toma de tiempos, método de evaluación y
aplicación de márgenes.
Toma de tiempos
Existen dos técnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. En
el método continuo se deja correr el cronometro mientras dura el estudio. En esta
técnica el cronometro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las
manecillas están en movimiento. En la técnica de regresos a cero el cronometro
se lee a la terminación de cada elemento las manecillas parten de cero de
inmediato.
2.2.4 Tiempo estándar
El tiempo estándar es el que requiere un operario calificado promedio, que trabaja

a un ritmo normal, para realizar una tarea especificada mediante un método
prescrito; este incluye el tiempo destinado para sus necesidades personales, la
fatiga y la demora. Los estándares miden el tiempo requerido para realizar en
forma correcta las tareas. Parte de la definición debe incluir una declaración sobre
la calidad del trabajo realizado.
2.2.5 productividad
En el ámbito de la producción, se entiende por productividad el incremento en la

proporción de la cantidad de productos, bienes o servicios logrados y de uno o
varios insumos o recursos utilizados. Es producir más con los mismos recursos o
producir lo mismo con menos recursos. Los insumos pueden ser: tierra,
materiales, instalaciones, máquinas, herramientas y trabajo o esfuerzo del
hombre. En estos insumos siempre existe una proporción de desperdicio u
ociosidad que puede disminuirse, con lo que se aumenta la productividad. Existe
una relación entre el aumento de la productividad y la elevación del nivel de vida.
Al reducir los costos, aumenta la utilizad y se obtienen mejores bienes y servicios
dentro de la organización. La productividad es alcanzada incrementando el
producto y/o servicio o disminuyendo las horas de trabajo laboral.
2.3 Control
Es el proceso que determina lo que se está haciendo, valorándolo y, si es

necesario, aplicando medidas correctivas de manera que la ejecución se lleve de
acuerdo con lo programado.
2.3 Hoja de verificación
Una hoja de verificación es un formato que se usa para recopilar datos de manera
organizada. Se usa para recolectar datos, para validar un problema o una causa o
bien, para verificar el progreso durante la implementación de una solución. Las
hojas de verificación pueden venir en diferentes formas y tamaños y los miembros
del círculo deben ser capaces de diseñarlas para adaptarlas a sus necesidades.
2.3.1 Diseño de la hoja de verificación
 Incluir fecha en la hoja de datos. La fecha es vital para poder reconocer

cuándo se recolectaron los datos y que estos tengan algún significado.
 Contener un título. El título debe incluir el lugar y el tipo de información que
se está recolectando.
 Indicar el nombre de la persona que recopiló los datos. Es importante incluir
el nombre de la persona que recolectó los datos, especialmente cuando
posteriormente exista la necesidad de clarificar alguna duda sobre los datos
recolectados.
2.3 Calidad
La calidad es un concepto tradicional cuyo significado se ha ampliado y cuya

importancia se pone de manifiesto en el sistema de producción moderno. La
definición común relacionada con el producto es conformidad con las
especificaciones. El nuevo enfoque de calidad reconoce todos los aspectos.
Desde el punto de vista del producto, una manera de medir la calidad es por el
número de productos en un lote de fabricación que no cumple con las
especificaciones, es decir, de productos defectuosos. Pero la calidad incluye más
que calidad del producto. Toda la producción, el apoyo, ingeniería, investigación y
desarrollo, y las actividades de servicio tienen que tener la conciencia de calidad.
La creencia de que una mayor calidad significa mayor costo, en el nuevo mundo
industrial, el mejoramiento de la calidad reduce el costo. La calidad no tiene un
“estándar” es un barco que se mueve.
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL ÁREA DE TRABAJO
3.1 Generalidades de la empresa
El presente trabajo se lleva a cabo en las instalaciones de la empresa Industrias

Manufactureras MYR S.A. de C.V. es una empresa del ramo Manufactura-Textil,
fabricantes de ropa deportiva como ADIDAS, PUMA, LOTTO, UNDER ARMOUR,
NEW BALANCE y ropa táctica (PROTACTIC), y fabricantes de vestimenta para las
Secretarias como SEDENA y SEMAR, así como de las FUERZAS POLICALIES
DE MÉXICO. Actualmente la empresa reside en la colonia Purísima del Jardín
ubicada en la carretera Irapuato-Abasolo km 5.1, el número perteneciente a esta
empresa es: 11-4-11-01, con horario laboral de 8:00 am a 5:00 pm.
3.2 Antecedentes de la empresa
Industrias Manufactureras MYR, S.A. de C.V. es una empresa privada dentro de la

rama de la industria textil fundada en el año 1996. En aquellos tiempos la empresa
contaba con alrededor de 100 empleados solo se trabajaba para una sola marca
de ropa deportiva (LOTTO) y solo se realizaban producciones para el mercado
nacional. Actualmente se cuentan con 1,800 personas laborando en la empresa,
en un área productiva de más de 80,000 m2. Aproximadamente la empresa cuenta
con 1500 máquinas para realizar los distintos proceso de costura y terminado. Se
realiza inversión para compra de maquinaria automatizada de la más alta
tecnología para los procesos de corte, costura y terminado.
Actualmente se trabaja con una amplia variedad de marcas de ropa deportiva, es

fabricante de marcas como ADIDAS, PUMA, LOTTO, UNDER ARMOUR, NEW
BALANCE, y se incursiono en la fabricación de ropa táctica (PROTACTIC), así
como a Secretarias del Estado como SEDENA y SEMAR y las FUERZAS
POLICALIES DE MÉXICO. También se fabrican prendas para el mercado
internacional.
3.3 Misión
La organización tiene como finalidad manufacturar productos de la más alta

calidad dentro de la industria del diseño y confección de prendas deportivas; en un
ambiente de trabajo seguro, limpio y ordenado. Ofreciendo productos y procesos
que deben exceder siempre las expectativas de sus socios comerciales y al
público en general.
3.4 Visión
La organización se proyecta como una empresa líder en el mercado

manufacturero en prendas deportivas de alta calidad y la satisfacción de sus
clientes, buscando siempre la manera de expandirse a nuevos clientes de talla
internacional.
3.5 Objetivos
Ofrecer un servicio con excelente calidad a nuestros clientes mediante la

fabricación y/o elaboración de prendas deportivas, con el objeto de permanecer
como empresa líder en el sector textil.
3.6 Valores
La empresa realiza y mantiene sus procesos productivos y de administración
rigiéndose con el más alto concepto de respeto a la persona, haciendo un especial
énfasis en la integridad, la honestidad, la seguridad del personal y la confianza
que ofrece hacia sus productos; procesos, clientes, proveedores y al cliente en
general, es la principal meta de la organización.
 Respeto: Fomentar el respeto como modo de pensamiento, ser y actuar

como pieza fundamental para crecer de manera integral.
 Compromiso: Valor que nos distingue como un personal altamente

profesional y comprometido.
3.7 Políticas de calidad
La empresa establece las más altas normas de calidad basadas en un proceso de

mejora continua, impulsando técnicas de capacitación para la optimización y
calidad de nuestros productos, los cuales son seguros y libres de PVC, y así
mismo contribuir al cuidado y protección del medio ambiente.
3.8 Descripción del área de trabajo
La función del área de Terminado consiste en la planeación y organización para

llevar a cabo los pedidos del cliente, esta área cuenta con cuatro departamentos:
Transfer, Planchado, Auditoria y Empaque, que a su vez están conformados por
pequeño filtros, que permiten un control de calidad más detallado. En el capítulo IV
se podrá apreciar el diagrama de flujo del área de Terminado mismo que explica a
detalle cada función del área.
3.8 Puesto asignado y funciones
Puesto asignado
Supervisor del área de Terminado
Funciones
Conocer los métodos y flujo del proceso, con el propósito de controlar y supervisar
la calidad del producto dentro del área de Terminado, con el apoyo del checklists y
programa Bi-Horario.
CAPÍTULO VI
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
4.1 Diagrama de flujo del área de Terminado.
Como punto de partida, se realizó un diagrama de flujo en el área de Terminado

para conocer las actividades y procesos que se llevan a cabo para la realización
de cada prenda. Como ya se mencionó la empresa Industrias Manufactureras
MYR es fabricante de marcas deportivas como ADIDAS, PUMA, LOTTO, UNDER
ARMOUR, NEW BALANCE y TÁCTICA (PROTACTIC), pero también de
secretarias como SEDENA y SEMAR, así como de las FUERZAS POLICALIES
DE MÉXICO. Se hace hincapié en esto, porque el proceso que será mencionado
se lleva a cabo con cada una de las prendas, sin importar la complejidad de cada
una.
Para la realización del diagrama fue necesario analizar y supervisar toda el área
de Terminado durante un mes. En el diagrama se puede observar los procesos y
actividades que se realizan en el área de Transfer, Planchado, Auditoria y
Empaque, así como sus respectivos filtros. A continuación se aprecia en la figura
1.1 el diagrama de flujo del área de Terminado. En él se puede apreciar cada
área, y la secuencia de actividades que estas realizan, así como las decisiones y
los documentos que son emitidos en el transcurso del día.
DIAGARAMA DE FLUJO DEL ÁREA DE TERMINADO
Lune s 19 de Septie mbre de 2016
RECEPCIÓN DE PRODUCTO
TERMINADO
Se re ci be producto terminado del área
de cos tura, e n base a un entallado y
progra ma de producción.
ENTALLADO Se ge nera la hoja de formato de Es ti ramiento.

Se col oca l a talla de tra nsfer ca l idad transfer, e mitida por el De s prendimiento.
corres pondiente a ca da prenda. s upervisor. Ruptura/Factura.
Se reti ra y s e checa el folio

de cada prenda.
Se vol vetan las prendas.
Se re gistra e l total de prendas

por ta l las.
Se ge nera la bitácora de Te mperatura.

ÁREA DE TRANSFER tempe ratura de ca da máquina. Pre s i ón.
Se colocan las aplicaciones por ta lla Tra ns fer ta lla. Ti empo.
(tra ns fer) dependiendo de la marca y Logo de ca da marca.
el modelo. Es cudo del club.
Le ye nda. Se ge nera el formato de la Autorizado
prime r pieza de la producción por a uditoria
en línea. de ca lidad.
De fe cto detectados REVISADO Ba s tilla.
en l a prenda son Se re visa la prenda ya con Cos ta dos.
re gre sados, ya sea, l a s a plicaciones. Ca re l a bel.
a l á rea de tra nsfer, Cuello.
cos tura o manchas. Tra ns fer.
Ta lla.
PLANCHADO Hombros.
Pa ra quitar arrugas y Ma ngas.
de ta llar l a prenda. Ta pa costuras.
Ma nchas.
Compos turas.
P.O.
Arti cul o.
AUDITORIA
Se re vi sa la a pariencia de la
pre nda. Tra ns fer a lineados.
Ta ma ño de la
pre nda.
Cos turas.
EMPAQUE Ebra s .
La s prendeas auditadas son Ca re l a bel.
entre gadas al área de empaque, Ma nchas.
donde s e separan por modelo,
es tilo y ta lla y s e codifican por
orden de compra; e sto basado a
un progra ma de producción.
ALMACÉN
Por úl ti mo, almacén re sguarda
e l producto terminado; e ste es
a s caneado y col ocado en
cua re ntena evitando
conta minación de me tales.
Figura 1.1 Diagrama de flujo del área de Terminado.

4.2 Realización y análisis de estudios de tiempos y movimientos
del área de Terminado.
Después de conocer y analizar el área de Terminado, se realizó un estudio y

análisis de tiempos y movimientos con la finalidad de conocer el tiempo más
aproximado en el que son realizadas las actividades de cada área, y con esto,
determinar la cantidad adecuada de personal, eliminado los cuellos de botella. Es
importante mencionar que los tiempos que fueron recabados son del seguimiento
de producción de la playera de chivas local réplica adulto, se tomó la decisión de
elegir dicha prenda porque es la más demandada en la empresa, ya que tiene un
objetivo de fabricación que va de las 1,500 a 4,500 piezas diarias.
Hay que tomar en cuenta que al implementar la técnica de tiempos y movimientos

se tiene como objeto minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos
innecesarios y sustituir métodos que faciliten las actividades que se realizan
diariamente en la empresa. Por consiguiente, el día 04 de Octubre se realizó la
toma de tiempos en el área de Terminado a las líneas de recepción, transfer,
revisado, plancha, auditoria y empaque; con la fin eliminar de los cuellos de
botella. A continuación se ilustran las tablas de los tiempos obtenidos en la
fabricación de la playera de chivas local replica adulto, mismo que fueron tomados
de cada departamento del área de Terminado.
RECEPCIÓN DEL PRODUCTO
DESPRENDIMIENTO DE FOLIO VOLTEO DE PRENDA

Muestras Tiempos Muestras Tiempos
1 37.04 1 4.17
2 51.71 2 4.01
3 122.06 3 3.99
4 36.41 4 2.32
5 28.6 5 2.81
6 47.49 6 3.22
7 77.96 7 3.07
8 88.61 8 2.71
9 48.43 9 3.08
10 29.32 10 3.74
TOTAL 567.63 TOTAL 33.12
Tabla 2.1 Departamento de Recepción del área de Terminado.

ÁREA DE TRANSFER
TRANSFER TALLA GATO HILADO MANGAS

1 22.73 1 10.25
2 22.97 2 12.42
3 22.28 3 20.7
4 21.47 4 12.59
5 28.79 5 13.09
6 19.9 6 14.47
7 21.54 7 12.41
8 23.91 8 14.75
9 20.19 9 13.94
10 24.5 10 14.95
TRANSFER ESTRELLAS DRY CELL

1 12.49 1 17.34
2 14.67 2 18.6
3 12.74 3 14.43
4 34.93 4 17.84
5 12.39 5 18.26
6 12.91 6 18.41
7 14.56 7 17.35
8 14.25 8 29.36
9 12.47 9 16.92
10 14.86 10 17.02
CONTORNO SATIN GATO HILADO PECHO Y

Muestras Tiempos TRANSFER ESCUDO
1 11.24 Muestras Tiempos
2 15.48 1 37.75
3 14.55 2 32.88
4 15.13 3 34.55
5 14.13 4 37.77
6 14.54 5 35.98
7 14.55 6 29.09
8 14.7 7 34.68
9 14.91 8 35
10 15.68 9 31.02
TOTAL 144.91 10 36.84
Tabla 2.2 Departamento de Transfer del área de Terminado.

REVISADO PLANCHA
REVISADO DE PRENDA PLANCHADO DE PRENDA

1 20.42 1 25.29
2 19.38 2 28.44
3 30.55 3 25.78
4 18.48 4 31.95
5 25.86 5 24.91
6 30.76 6 28.65
7 30.39 7 27.19
8 35.44 8 30.79
9 36.34 9 26.26
10 13.83 10 27.49
Tabla 2.3 Departamentos de Revisado y Pancha del área de Terminado.
AUDITORIA
REVISADO DE LA APARIENCIA
DE LA PRENDA
Muestras Tiempos
1 26.91
2 16.87
3 19.05
4 28.55
5 31.39
6 30.44
7 34.73
8 28
9 32.52
10 29.78
TOTAL 278.24
Tabla 2.4 Departamento de Auditoria del área de Terminado.

EMPAQUE
DOBLADO DE PRENDA EMPAQUE DE PRENDA

1 14.5 1 2.48
2 18.3 2 2.66
3 25.87 3 2.56
4 19.88 4 2.12
5 18.14 5 2.24
6 14.86 6 2.44
7 18.64 7 1.3
8 13.3 8 2.2
9 16.37 9 1.81
10 17.07 10 3.27
CERRADO DE BOLSA
Muestras Tiempos
1 2.95
2 3.31
3 2.76
4 2.88
5 3.3
6 2.31
7 2.95
8 3.26
9 2.76
10 2.1
TOTAL 28.58
Tabla 2.5 Departamento de Empaque del área de Terminado.

4.3 Revisar y analizar las operaciones del departamento de
Inspección final del producto en el área de Terminado.
Otra tarea prioritaria dentro del proyecto es analizar las operaciones finales que le
realizan a cada prenda como último filtro, este proceso involucra tres actividades,
que en conjunto tienen como objetivo; asegurar que el 100% de las prendas
cuenten con los estándares de Calidad que el cliente requiere.
 Sistema de reloj.
 Comparación de la muestra aprobada por el cliente.
 Estiramiento.
4.3.1 Sistema de reloj.
Establecer metodología para asegurar que la prenda se Audite de tal manera que
no se omita ninguna parte de la misma (Revisión en sentido de las manecillas del
reloj).
Figura 2.1 Método del sistema de reloj.

4.3.2 Comparación de la muestra aprobada por el cliente.
Esta comparación es una copia espejo-cliente, donde auditoria se encarga de

checar cuidadosamente la apariencia final que tiene la prenda.
Figura 2.2 Comparación de prenda.
4.3.3 Estiramiento.
Este método de Inspección establece el correcto revisado de las aplicaciones

(transfer), esto con el fin de asegurar la Calidad de las mismas. Se debe
considerar una distancia de 2 cm como mínimo para poder realizar la prueba de
estiramiento y verificar que la prenda cuente con la adherencia adecuada y
apariencia correcta.
Puntos que se tienen que considerar para el Método de Inspección:

 Adherencia.
 Apariencia, es decir, no residuos de pegamento, fracturas, color
(separación de tonos), y desprendimiento.
 Posición
Figura 2.3 Estiramiento de transfer.
CAPÍTULO V
RESULTADOS OBTENIDOS
En el capítulo cuatro se especifica la toma de tiempos de los departamentos que
conforman el área de Terminado, mismo que serán analizados en base a fórmulas
y así, saber con más precisión el número de personal requerido en cada área,
evitando tiempo improductivo. Las fórmulas a utilizar son las siguientes:
FÓRMULAS
META/DÍA
META/HORA
HORAS DE TRABAJO
MINUTOS DE TRABAJO
META/DÍA
TIEMPO ESTANDAR DE OPERACIÓN
META DE PRODUCCIÓN TOTAL

PERSONAL REQUERIDO
META/DÍA
Tabla 3.1 Fórmulas del tiempo estándar de producción.
Toma de tiempos para sacar el tiempo estándar de producción de manera manual.
 10 tiempos de ciclo continuo.

 Promedio.
 % fatiga.
 Jornada laboral.
% DE FATIGA POR MÁQUINA O MANUAL
Plancha INSTA 828 20”x25” neumática 15%

placa grande.
Plancha INSTA 204 15”x20” volts 15%

neumática placa grande.
Plancha INSTA 16”x20” doble 10%

neumática
Manual (operario) 10%
Tabla 3.2 Fórmulas del tiempo estándar de producción.
Una vez definidas las fórmulas para calcular el tiempo estándar iniciaremos con
los cálculos correspondientes de cada departamento.
5.1 Resultados de Recepción del Producto
En el capítulo IV detalla cada uno de los filtros de los diferentes departamentos del
área de Terminado, y como primer filtro esta la recepción del producto, mismo que
engloba dos actividades: desprendimiento de folio y volteo de prenda, a
continuación se mostraran los cálculos correspondientes a cada filtro, con el objeto
de conocer el personal requerido mediante la meta de producción total que la
empresa requiere.
5.1.1 Desprendimiento de folio
Para la realización de los cálculos correspondientes se necesita 10 muestras de

dicho filtro, para posteriormente obtener el promedio, como se muestra a
continuación:
El total obtenido de las 10 muestras es de 567.63 segundos, posteriormente se

calcula el promedio:
567.63 segundos
= 56.763 promedio.
10 muestras
Enseguida se le quita el porcentaje de fatiga, el cual corresponde a manual con un

porcentaje del 10% por ser manipulado por un operario, los cálculos quedan de la
siguiente manera:
100% - 56-763
10% - X = 5.6763
Ahora al resultado obtenido se le aplicará una resta que se reflejará en el

promedio calculado anteriormente:
56.763 – 5.6763 = 51.0867 segundos (tiempo real en el que se realiza la

actividad)
Posteriormente se hará una conversión para convertir los segundos en minutos:
I min - 60 segundos
X - 51.0867 segundos = 0.8514 minutos (tiempo estándar de

operación)
Por último el resultado será utilizado en las fórmulas mencionadas anteriormente:

Minutos de trabajo 60 minutos
Meta/día = = = 70.4721 piezas ≈ 70
Tiempo estándar de laoperacion 0.8514 minutos
piezas.
Meta /día 70 piezas

Meta/hora = = x = 630 piezas.
Horas de trabajo 9 horas
Metade producción total 4,500 piezas

Personal requerido = = = 7.1428 ≈ 7 personas
Meta día 630 piezas
de tiempo completo y la mitad de trabajo de una octava persona.
Como meta asignada se tomó un total de producción de 4,500 piezas, esto quiere
decir que para el filtro de desprendimiento de folio se necesitan 7 operarios.
5.1.2 Volteo de prenda
En este filtro se tiene un resultado obtenido de las 10 muestras de 33.12

segundos, y por ende se le calculará el promedio a dicho resultado:
33.12 segundos
= 3.312 promedio.
10 muestras
Ahora, se calculará el porcentaje de fatiga correspondiente al 10% por ser

manipulado por un operario:
100% - 3.312
10% - X = 0.3312
Mismo que será restado al promedio calculado,
3.312 – 0.3312 = 2.9808 segundos (tiempo real en el que se realiza la actividad)
Como siguiente cálculo se realizará la conversión de los segundos a minutos:

1 min - 60 segundos
X - 2.9808 segundos = 0.0496 minutos (tiempo estándar de operación)
Finalmente se calcula mediante las fórmulas establecidas:
60 minutos
Meta/día = = 1,209.6774 piezas ≈ 1,210 piezas.
0.0496 minutos
1,210 piezas
Meta/hora = x = 10,890 piezas.
9 horas
4,500 piezas
Personal requerido = = 0.4132 personas ≈ 1 persona en turno
10,890 piezas
completo para el volteo de prenda.
5.2 Resultados de Transfer
Este departamento es uno de los más amplios dentro del área de Terminado, ya
que en dicho departamento son colocados todos los transfer a las prendas, lo cual
le otorga presencia a cada una de ellas. Como se mencionó en el capítulo
anterior, la prenda que fue escogida para la realización del proyecto fue la playera
de chivas local réplica adulto, ya que representa una demanda considerable por
parte de los clientes. La prenda cuenta con un total de 8 transfer, por ejemplo;
Transfer talla, Gato hilado mangas (uno en cada manga), Estrellas, Dry cell,
Contorno satín, Gato hilado pecho y transfer escudo. A continuación se detallan
los cálculos obtenidos de las 10 muestras con el objetivo de conocer el número
más aproximado de personal requerido para la aplicación de transfer en base al
análisis de tiempos y movimientos.
5.2.1 Transfer talla
El número obtenido de las 10 muestras fue de 228.28 al cual se le calculará el

promedio quedando de la siguiente manera:
228.28 segundos
= 22.828 promedio.
10 muestras
Enseguida se calcula el porcentaje de fatiga, siendo este de 10% aplicando la

máquina neumática plancha grande, misma que esta descrita al comienzo del
capítulo.
100% - 22.828
10% - X = 2.2828
Mismo que se le restaran al promedio:
22.828 – 2.2828 = 20.5452 segundos (tiempo real en el que realizan la actividad)
Por consiguiente se realizará la conversión de segundos a minutos:
1min - 60 segundos

operación)
Ahora se calculará mediante a las formulas propuestas:

Meta/día =
Tiempo estándar de operacion
= 0.34242minutos
= 175.2234 piezas ≈ 176
piezas.

Meta/hora = = x = 1,584 piezas.
Personal requerido =
Meta diaria
= 1,584 piezas
= 2.8409 personas ≈ 3
personas, requeridas para la colocación del transfer talla.
5.2.2 Gato hilado mangas
El total obtenido de esta muestra fue de 139.57, mismo que se le calculará el

promedio:
139.57 segundos
= 13.957 promedio
10 muestras
Calculando el porcentaje de fatiga correspondiente a la maquina utilizada es de

10%:
100% - 13.957
10% - X = 1.3957
Ahora bien, se le restara este número al promedio obtenido:
13.957 – 1.3957 = 12.5613 segundos (tiempo real en que se realiza la operación)
Realizando los cálculos correspondientes para la conversión de segundos a

minutos, queda de la siguiente forma:
1 min - 60 segundos
X - 12.5613 = 0.2093 minutos (tiempo estándar de operación)
Finalmente se calcula en base a las formulas propuestas:
60 minutos
Meta/día = = 286.6698 piezas ≈ 287 piezas.
0.2093 minutos
287 piezas
9 horas
4,500 piezas
Personal requerido =
2,583 piezas
= 1.7421 personas ≈ 2 personas de turno
completo para colocar el gato en mangas.
5.2.3 Estrellas
En esta aplicación de transfer se tiene un total de 156.27 segundos, que

calculando el promedio queda de la siguiente forma:
156.27 segundos
= 15.627 promedio.
10 muestras
Realizando los cálculos en relación al porcentaje de fatiga, le corresponde un

15% ya que se utiliza la máquina neumática con placa grande.
100% - 15.627
15% - X = 2.3440
Restando dicho resultado al promedio se obtiene:
Conversión de segundos a minutos:
1 min - 60 segundos
X - 13.283 segundos = 0.2213 minutos. (tiempo estándar de

operación)
Calculando mediante a las fórmulas queda de la siguiente forma:
60 minutos
0.2213 minutos
272 piezas
9 horas
4,500 piezas
Personal requerido = = 1.8382 personas ≈ 2 personas de turno
2,448 piezas
completo.
5.2.4 Dry cell
El resultado que se obtuvo fue de 185.53, que calculando el promedio se tiene:
185.53 segundos
= 18.553 promedio.
10 muestras
Calculando el porcentaje de fatiga de la máquina, le corresponde un 10% ya que

se utiliza la máquina neumática de doble placa.
100% - 18.553
10% - X = 1.8553
Realizando la resta entre el promedio se obtiene:
Convirtiendo los segundos en minutos se obtiene:
1 min - 60 segundos
Calculando en las fórmulas se tiene:
60 minutos
0.2782minutos
216 piezas
9 horas
4,500 piezas
1,944 piezas
completo y una tercer persona que trabaje dos horas y media.
5.2.5 Contorno satín
El total que se obtuvo en este cálculo fue de 144.91 segundos, aplicando el

porcentaje:
144.91 seguundos
= 14.491 promedio.
10 muestras
Calculando el porcentaje de fatiga de la máquina correspondiente al 15%, queda

de la siguiente manera:
100% - 14.491
10% - X = 1.4491
Realizando la diferencia entre el promedio y el resultado obtenido se tiene:
Conversión de segundos a minutos:
1 min - 60 segundos
X - 13.0419 segundos = 0.2173 minutos (tiempo estándar de la

operación)
Calculando en base a las fórmulas establecidas:
60 minutos
Meta/día = = 276.1159 piezas ≈ a 277 piezas.
0.2173 minutos
277 piezas
9 horas
4,500 piezas
2.493 piezas
completo.
5.2.6 Gato hilado pecho y transfer escudo
El total registrado de la colocación del transfer es de 345.56 segundos, mismo que

se le calculara el promedio:
345.56 segundos
= 34.556 promedio
10 muetsras
Se aplicaron los cálculos para obtener el porcentaje de fatiga correspondiente al

15%:
100% - 34.556
15% - X = 5.1834
Aplicando una diferencia al promedio se tiene:
Realizando la conversión de segundos a minutos se tiene:
1 min - 60 segundos
Utilizando las fórmulas, se obtienen los siguientes resultados:
60 minutos
0.4895 minutos
123 piezas
9 horas
4,500 piezas
1,107 piezas
completo y media hora de trabajo de una quinta persona.
5.3 Resultados de Revisado
En este departamento la prenda comienza su traslado, con objeto de ser

empacada siempre y cuando cumpla con todos los lineamientos, puesto que se le
revisan varias aplicaciones que esta debe tener de manera adecuada, por
ejemplo: bastilla, costados, care label, cuello, transfer, talla, hombros, mangas,
tapacosturas, manchas, composturas, P.O y articulo. Una vez que ha cumplido
con los lineamiento pasa al siguiente filtro. Por consiguiente, se calculó el tiempo
que se obtuvo al tomar las 10 muestras, con la finalidad de conocer con mayor
precisión la cantidad adecuada de personas que necesito para el revisado de
prenda, la cual va a depender de la meta de producción total asignada en el día, y
de esta manera minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo
durante el cual no se genera valor agregado.
5.3.1 Revisado de prenda
Con la toma de las 10 muestras se obtuvo un total de 261.45 segundos, ahora se

calculan los datos para obtener el promedio:
261.45 segundos
= 26.145 promedio.
10 muetsras
Como siguiente punto se realiza el calculó del porcentaje de fatiga, tomando en
cuenta que la actividad es realizada por un operario corresponde al 10%, se
obtiene:
100% - 26.145
10% - X = 2.6145
Ahora se le resta el resultado que se obtuvo al promedio:
26.145 – 2.6145 = 23.5305 segundos (tiempo real en el que realiza la actividad)
Una vez que tienen estos datos, vamos a realizar una conversión de segundo a
minutos y se obtiene:
1 min - 60 segundos
Finalmente calcula el resultado obtenido en las fórmulas correspondientes:

Meta/día = = = 153.0221 piezas ≈ 154
Tiempo estándar de operación 0.3921minutos
piezas.

Horas de tranajo 9 horas
Metade produción total 4,500 piezas

Personal requerido = = = 3.2467 personas ≈ 3
Meta /día 1,386 piezas
personas de turno completo y una cuarta persona que labore 3 horas más.
5.4 Resultados de Plancha

El siguiente departamento tiene la labor de planchar la prenda que posteriormente
ya fue revisada, el objeto de esta actividad es quitar las arrugas y darle forma
adecuada, es decir, detallar la prenda. Por ende, se realizan los cálculos
necesarios para conocer el número de operarios que se necesita para una
cantidad a producir, tomando en cuenta los datos que se obtuvieron y con ello
minimizar tiempos improductivos.
5.4.1 Planchado de prenda
En este departamento se obtuvo un total de 276.75 segundos de las 10 muestras

que fueron tomadas, se calculará el promedio para ir obteniendo resultados:
276.75 segundos
= 27.675 promedio
10 muestras
Se calculará el porcentaje de fatiga correspondiente al 10% ya que es operado por

una persona:
100% - 27.675
10% - X = 2.7675
Realizando la diferencia entre el resultado obtenido y el promedio, se tiene:

operación)
Por consiguiente se convierten los segundos a minutos:
1 min - 60 segundos

operación)
Finalmente se calcula el resultado mediante las fórmulas propuestas:

Meta/día = = = 144.5434 piezas ≈ 145
Tiempo estándar de operación 0.4151minutos
piezas.


Meta/día 1,305 piezas
personas de turno completo y una cuarta persona que trabaje cuatro horas y
media.
5.5 Resultados de Auditoría
Este departamento tiene asignado revisar por última instancia la apariencia de la

prenda, tendrá que revisar de manera cuidadosa los siguientes lineamientos:
Transfer alineados, tamaño de la prenda, costura, ebras, care label, y manchas, una
vez revisado esos lineamientos la prenda pasa al siguiente filtro.
Consecuentemente se realizan los cálculos obtenidos de las 10 muestras para
conocer los resultados obtenidos.
5.5.1 Revisado de la apariencia de la prenda
Al tomar las 10 muestras de revisado de prenda se obtuvo como resultado 278.24

segundos, mismo número se le calculará el promedio, dando como resultado:
278.24 segundos
= 27.824 promedio.
10 muestras
Enseguida se calcula el porcentaje de fatiga correspondiente al 10% por ser
operado por una persona, los resultados son:
100% - 27.824
10% - X = 2.7824
Este resultado será restado al promedio, obteniendo:
27.824 – 2. 7824 = 25.0416 segundos (tiempo real en el que se realiza la

actividad)
Posteriormente se convierten los segundos a minutos:
1 min - 60 segundos
Por último, se calcula el resultado obtenido en las fórmulas correspondientes:

Meta/día = = = 143.7814 piezas ≈ 144
Tiempo estándar de operación 0.4173 minutos
piezas.


Personas requerido = = = 3.4722 personas ≈ 3
Meta/ día 1,296 piezas
personas de turno completo y una cuarta persona que trabaje 4 horas y media.
5.6 Resultados de Empaque
El departamento de empaque es el último filtro del proceso dentro del área de

Terminado, ya que una vez realizada esta actividad pasa posteriormente al
almacén para ser resguardo de la mercancía. Este departamento consta de tres
actividades para el correcto empaque del producto, a dichas actividades se les
tomaron muestras para calcular de manera más correcta el personal que se
requiere en cada actividad.
5.6.1 Doblado de prenda
En dicha actividad se obtuvo un total de 176.93 segundos que se adquirió de las

10 muestras. Comenzando con los cálculos, primeramente se obtiene el promedio:
176.93 segundos
= 17.693 promedio.
10 muestras
Posteriormente se calcula el porcentaje de fatiga correspondiente al 10% por ser

operado por una persona:
100% - 17.693
10% - X = 1.7693
A dicho resultado se le aplica una diferencia, la cual queda de la siguiente forma:

operación)
Una vez obtenidos los resultados se convierten los segundos a minutos:
1 min - 60 segundos

operación)
Enseguida se realizan las operaciones en las fórmulas correspondientes:

Meta/día = = = 226.1590 piezas ≈ 227
Tiempo estándar de operación o .2653 minutos
piezas.
Meta día 227 piezas

Meta/día 2,043 piezas
personas de tiempo completo y unas tercer persona que trabaje 1 hora y media.
5.6.2 Empaque de prenda
En este filtro se obtuvo un total de 23.08 segundos de las 10 muestras recabadas,

enseguida se calculará el promedio:
23.08 segundos
= 2.308 promedio.
10 muestras
Calculando el porcentaje de fatiga del 10%, se tiene:
100% - 2.308
10% - X = 0.2308
Ahora se resta el resultado que se obtuvo al promedio:
2.308 – 0.2308 = 2.0772 segundos (tiempo real en el que se realiza la operación)
Una vez teniendo estos datos, se convierten los segundos a minutos:
1 min - 60 segundos

operación)
Calculando resultados en fórmulas correspondientes se tiene lo siguiente:
60 minutos
0.03462minutos
1,734 piezas
9 horas
4,500 piezas
Personal requerido = = 0.2883 personas ≈ 1 persona de tiempo
15,606 piezas
completo.
5.6.3 Cerrado de la bolsa
En dicha actividad de obtuvo un total de 28.58 segundos del total de las 10

muestras calculadas, por ende se realizan operaciones para sacar el promedio:
28.58 segundos
= 2.858 promedio.
10 muestras
Calculando el porcentaje de fatiga del 10%, se tiene:
100% - 2.858
10% - X = 0.2858
Ahora se resta el resultado que se obtuvo al promedio:
2.858 – 0.2858 = 2.5722 segundos (tiempo real en el que se realiza la operación)
Una vez teniendo estos datos, se convierten los segundos a minutos:
1 min - 60 segundos

operación)
Calculando resultados en fórmulas correspondientes se tiene lo siguiente:
60 minutos
0.04295 minutos
1, 397 piezas
9 horas
4,500 piezas
Personal requerido = = 0.3579 personas ≈ 1 persona de tiempo
12,573 piezas
completo.
5.7 Balance de línea de tiempo estimado
Con los datos recabados que se obtuvieron del desarrollo de las fórmulas de cada
uno de filtro de los departamentos del área de Terminado, se llevó a cabo un
Balance de línea de tiempo estándar que permite la visualización más clara del
personal que se requiere, así como el tiempo aproximado para realizar las
actividades. En el Balance de línea se mostraran todas las actividades que
conforman el proceso del área de Terminado.
BALENCE DE LÍNEA DE TIEMPO ESTIMADO
ESTILO: PLAYERA CHIVAS LOCAL ADULTO REPLICA
HRS: 9 FECHA: 18 DE NOVIEMBRE 2016
OPERACIÓN MÁQUINA TIEMPO EST. DE META/DÍA META/HORA PERS. IDEAL
OPE.
Recepción del producto
Desprendimiento del folio Manual 0.8514 min 70 pzas. 630 pzas. 7.1428
Volteo de prenda Manual 0.0496 min 1,210 pzas. 10,890 pzas. 0.4132
Transfer
Tranfer talla Plancha 0.34242 min 176 pzas. 1,584 pzas. 2.8409
gato hilado mangas Plancha 0.2093 min 287 pzas. 2,583 pzas. 1.7421
Estrellas Plancha 0.2213 min 272 pzas. 2,448 pzas. 1.8382
Dry cell Plancha 0.2782 min 216 pzas. 1,944 pzas. 2.3148
Contorno satín Plancha 0.2173 min 277 pzas. 2.493 pzas. 1.80505
Gato hilado y trans. esc Plancha 0.4895 min 123 pzas. 1,107 pzas. 4.065
Revisado
Revisado de prenda Manual 0.3921 min 154 pzas. 1,386 pzas. 3.2467
Plancha
Planchado de prenda Manual 0.4151 min 145 pzas. 1,305 pzas. 3.4482
Auditoria
Revisado de la prenda Manual 0.4173 min 144 pzas. 1,296 pzas. 3.4722
Empaque
Doblado de la prenda Manual 0.2653 min 227 pzas. 2,043 pzas. 2.2026
Empaque de la prenda Manual 0.03462 min 1,734 pzas. 15,606 pzas. 0.2883
Cerrado de bolsa Manual 0.04295 min 1,397 pzas. 12,573 pzas. 0.3579
Tabla 3.1 Balance de línea de tiempo estimado.
5.8 Resultados de Calidad
Como se mencionó en el capítulo cuatro, el departamento de Inspección Final

tiene la obligación de realizar tres funciones de calidad, para asegurar que las
prendas cuenten con las características que el cliente demanda. De esta forma, y
para asegurar la calidad en un 100% de las prendas, se pidió el apoyo a las áreas
de Transfer, Revisado y Empaque inspeccionar algunos detalles de las prendas,
con la finalidad de evitar errores, ocasionando cuellos de botella.
5.8.1 Transfer
A los operarios se les proporciono un gráfico que indica la temperatura, tiempo,

presión y posición de cada transfer que deben colocar, de esta forma, y teniendo
especificado cada detalle, se obtiene un trabajo más que eficiente por parte de la
línea. En la siguiente imagen se especifica cada detalle mencionado.
Figura 3.1 Gráfico transfer.
El gráfico es modificado a petición de lo demandado por los clientes, cabe

mencionar que cada playera que la empresa elabora cuenta con su gráfico
correspondiente.
5.8.2 Revisado
Para continuar, al área de Revisado se le indicó inspeccionar detalles en cuestión

de colocación de etiquetas y chequeo de tapacosturas, ya que en ocasiones
algunas prendas presentaban percances de estas características y estas eran
detectadas hasta el área de Auditoria. En caso de presentar algún problema de
esta índole, pasaría la prenda a el área de Costura para su respecta modificación.
Figura 3.2 Gráfico revisado.

5.8.3 Empaque
La imagen es una parte básica y esencial para lograr que los productos sean
adquiridos por los clientes, sin embargo, si no existe una buena presentación del
producto terminado, este podría ser obsoleto, y para evitar tal acontecimiento se le
ha encargado al área de Empaque que revise y lleve a cabo la siguiente forma de
empacado, ya que si no cumple con ello, almacén tiene indicciones de no aceptar
el producto.
Figura 3.3 Gráfico empaque.

CAPÍTULO VI
ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES
Con el desarrollo de la Implementación de controles de producción en el área de

Terminado se afirma que se obtuvieron resultados satisfactorios dentro del área
mencionada. Se obtuvo un avance significativo respecto a la línea, puesto que con
la implementación del Balance de línea de tiempo estimado resulto más factible la
colocación en tiempo y cantidad del personal requerido de acuerdo a la meta de
producción del día.
De igual forma en el área de Calidad se hizo mayor hincapié en departamentos

como Transfer, Revisado y Empaque para dar mejora a sus áreas de oportunidad.
En el departamento de Transfer en cada máquina se colocó un gráfico
correspondiente a la prenda a elaborar, el cual indica la presión, temperatura y
tiempo en que debe situar el transfer; cabe mencionar que cada prenda mantiene
sus especificaciones únicas, por tanto, se asigna un gráfico nuevo dependiendo de
la prenda a elaborar. Mientras que en el área de Revisado se indicó revisar
lineamientos que permiten una mejor apariencia de la prenda, así mismo al
departamento de Empaque se encargó de colocar la prenda de una forma
adecuada, con el objeto de mostrar una vista de empaque propia al producto y
marca asignado, todo esto quedó plasmado en un gráfico.
LIMITACIONES
El tiempo resulto ser el principal limitante en el proyecto, puesto que solo se

contaba con 4 meses, es decir, Agosto-Noviembre; resultaba un poco complicado
seguir avanzando en el proyecto ya que surgían nuevas actividades en el
trascurso del día impidiendo continuar por algunos días e incluso semanas. Sin
embargo se logró la culminación del proyecto manteniendo todas las actividades
en correcto orden.
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Finalizando con el proyecto de Implementación de controles de producción dentro del

área de Terminado se concluye que la toma de tiempos dentro de algún organismo
es necesario para el aumento de la productividad. El tiempo es un recurso, mismo
que no puede ser adquirido monetariamente, sin embargo, a través de un correcto y
adecuado método de trabajo se puede tener un control que facilite la agilidad dentro
de los procesos de la empresa. La correcta gestión del tiempo determina beneficios
satisfactorios en la organización, por esta razón se realizó la ejecución del método
de tiempos y movimientos que se efectuó en específico en cada departamento
correspondiente al área de Terminado, con la finalidad de la eliminación y
minimización de tiempos improductivos que no añadían valor al producto final.
No obstante, se hizo hincapié en el área de Calidad, puesto que esta garantiza

mayor rendimiento o durabilidad en el producto que la empresa está elaborando. El
cumplimiento de las normas de calidad mantiene una estrecha relación entre cliente-
proveedor, cabe mencionar que con el cumplimiento de los estándares de calidad
que existen en la empresa permiten adentrarse al mercado, ya que este cada vez
resulta ser más exigente.
RECOMENDACIONES
La empresa necesita involucrarse en el desarrollo de sus miembros de trabajo, ver

sus necesidades y acapararlas de manera rápida, puesto que ellos son la parte
fundamental para el logro de sus objetivos y si estos no son respetados o tomados
en cuenta, optan por retirarse. Se necesita capacitación para el área de trabajo, así
como involucramiento de valores para el fortalecimiento y buen ambiente laboral
dentro de la empresa.
1
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Biegel John E. (1978). Control de la producción, procedimiento cuantitativo. México: Herrero

Hermanos Sucesores.
Gutiérrez Pulido Humberto. (2005). Calidad total y productividad. México: McGrawHill.
J. M. Juran. (2000). Juran y la planificación para la calidad. México: Díaz de santos.
Kanawaty George. (1996). Introducción al estudio del trabajo. México: Limusa.
Meyers Fred E. (2000). Estudios de tiempos y movimientos. México: Pearson Educación.
Niebel Benjamin W. (1993). Ingeniería Industrial, métodos, tiempos y movimeintos . México:

Alfaomega.
Sipper Daniel, R. L. (2007). Planeación y control de la producción . México: McGrawHill.
Zandin Kjell B. (2007). Maynard Manual del ingeniero industrial. México: McGrawHill.

Implementación de Controles de Producción en El Área de Terminado

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

REPORTE FINAL DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

IMPLEMENTACIÓN DE CONTROLES DE PRODUCCIÓN EN

NANCY BERENICE RIVERA PIÑA.

M.D.O ALICIA GARCÍA TORRES

IRAPUATO, GTO NOVIEMBRE 2016

Al Instituto Tecnológico Superior de Irapuato, ITESI, por brindarme asilo y permitirme,

NANCY BERENICE RIVERA PIÑA.

El siguiente trabajo fue realizado en las instalaciones de la empresa Industrias

Industrias Manufactureras MYR, S.A. de C.V. es una empresa de la industria textil

El siguiente proyecto tiene la finalidad de la implementación de controles de

Se ha realizado un diagrama de flujo que muestre a detalle todo el proceso del

No obstante, el capítulo III engloba información relacionada a la empresa MYR, ya

Posteriormente en el capítulo V se presentan los resultados que se obtuvieron de

El proyecto de Implementación de controles de producción en el área de

1.1 Planteamiento del problema

El problema que se ha detectado en el área de Terminado de la empresa

Para llevar a cabo la implementación será necesario conocer el flujo de proceso

Como punto de partida de la implementación de los controles de producción

1.3 Objetivo general

Mejorar el control de la producción en el departamento de Terminado de la

1.3.1 Objetivos específicos

 Revisar operaciones del área de Terminado para conocer el flujo de

Para llevar a cabo la implementación de los controles de producción se necesitara

1.5 Cronograma de actividades

El cronograma es un instrumento que permite tener un control sobre las

Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Revisar operaciones del

Tabla 1.1 Cronograma de actividades.

2.1 Diagrama de flujo

Para dar seguimiento al producto se utiliza una herramienta fundamental para

2.1.1 Símbolos básicos

La mayoría de los diagramas de flujo se construyen con unos pocos símbolos

El símbolo de actividad es un rectángulo, que designa una actividad. Dentro del

El símbolo de documento representa un documento relativo al proceso.

2.1.2 Ventajas del diagrama de flujo

 Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con

2.2 Tiempos y movimientos

Es la observación personal y continúa de un proceso con el objetivo de medir su

2.2.1 Objetivos del método de estudio de tiempos

El objetivo principal de esta actividad es aumentar la productividad, la confiabilidad

2.2.1 Tiempos de movimientos básicos

Medir y establecer cuánto tiempo se invierte en el trabajo permite identificar

A su vez, al establecer el tiempo de fabricación es posible estandarizar procesos,

2.2.3 Elementos del estudio de tiempos

En la actualidad el estudio de tiempos es un arte y una ciencia, a fin de asegurarse

Elementos del operario

Trato con el operario

2.2.4 Tiempo estándar

El tiempo estándar es el que requiere un operario calificado promedio, que trabaja

En el ámbito de la producción, se entiende por productividad el incremento en la

Es el proceso que determina lo que se está haciendo, valorándolo y, si es

2.3.1 Diseño de la hoja de verificación

 Incluir fecha en la hoja de datos. La fecha es vital para poder reconocer

La calidad es un concepto tradicional cuyo significado se ha ampliado y cuya

El presente trabajo se lleva a cabo en las instalaciones de la empresa Industrias

3.2 Antecedentes de la empresa

Industrias Manufactureras MYR, S.A. de C.V. es una empresa privada dentro de la

Actualmente se trabaja con una amplia variedad de marcas de ropa deportiva, es

La organización tiene como finalidad manufacturar productos de la más alta

La organización se proyecta como una empresa líder en el mercado

Ofrecer un servicio con excelente calidad a nuestros clientes mediante la

 Respeto: Fomentar el respeto como modo de pensamiento, ser y actuar