Tesis: Universidad Nacional Del Centro Del Perú

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
PLAN DE COMISIONAMIENTO PARA LOGRAR EL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS DE
OXÍGENO MEDICINAL DEL COVENIO MINSA-UNI
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
LAZO DÍAZ JOAN CARLOS

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2021
ASESOR
Ing. Mg. Armando Felipe Calcina Sotelo
i
AGRADECIMIENTOS
A mi asesor por haberme ayudado en todo el proceso de elaboración de la

presente tesis.
Al señor Decano de la Facultad de Ingeniería Mecánica FIM UNI, Dr. Ing. Elmar
Javier Franco Gonzales, por la oportunidad y el permiso correspondiente.
Al Gerente General de la empresa IPROMAC S.A.C., Ing. Edwin Rivas

Huamán, por las oportunidades y enseñanzas brindadas durante mi paso por la
empresa.
Al Gerente General de la empresa Arzapalo Contratistas Generales E.I.R.L.,

Walter Arzapalo Benito, por la confianza y enseñanzas que transmite su
empresa.
ii
DEDICATORIA
A Dios por la vida brindada y por este nuevo

triunfo, gracias a todas las personas y amigos
que conocí en mi etapa universitaria, aunque
algunas de ellas ya no estén aquí, sus
enseñanzas y presencia fueron de mucha
ayuda en mi vida, dándole rumbo a mi vida
profesional.
A mis padres María Elena Díaz Gamarra y
Reynaldo Lazo Medina, por su aporte y
enseñanza para seguir adelante a pesar de
las dificultades, su confianza y compañía me
guiaron a lo largo de mi vida y han hecho de
mí una persona con valores y abierta a
nuevos retos.
Joan Carlos Lazo Díaz
iii
RESUMEN
El Comisionamiento y Puesta en Marcha es una fase intermedia entre el

completamiento mecánico y la operación de una serie de equipos, durante
años fue desordenado y de difícil planificación, por tanto, esta fase se dividió en
3 etapas complementarias que vendrían a ser el precomisionado, comisionado
y puesta en marcha, asegurando así que todo equipo funcione como el
proyecto espera.
El presente trabajo se realizó en el Proyecto Oxigena47, se elaboró el plan con

una serie de pasos o procedimientos que nos permitan realizar la puesta en
marcha de plantas de oxígeno medicinal del convenio MINSA–UNI, que servirá
a la población de nuestro país.
Mi experiencia laboral me ha demostrado que no se da la debida importancia al

campo del comisionamiento, y un proyecto no cuenta con un método para
desarrollar estos trabajos o se elaboran procedimientos incorrectos y mal
estructurados que después genera retrasos, pérdidas en el proyecto y
accidentes, mi meta es lograr un aporte para el desarrollo de esta importante
área con la elaboración de un plan de comisionamiento.
El tipo de investigación que utilizado es la investigación básica, ya que se

elaboró el procedimiento, registros, actas y certificados mediante
conocimientos específicos, a partir de la observación del funcionamiento de la
planta de oxígeno. El nivel de esta investigación es descriptivo, ya que se tomó
información de la muestra durante su funcionamiento, para así elaborar el
iv
procedimiento, registros, actas y certificados, que será aplicado en las plantas
de oxígeno medicinal.
Como resultado, se obtuvo el plan, procedimiento, registros, actas y

certificados aprobados por el cliente, que permitió realizar instalaciones
eficientes que cumplan la pureza y producción solicitada, a la vez obtener
registros que sirvan a futuro en el proyecto.
Palabras claves: Plan, comisionamiento, puesta en marcha, planta de oxígeno

medicinal.
v
ABSTRACT
The Commissioning and Start Up is an intermediate phase between the

mechanical completion and the operation of a series of equipment. For years it
was disorderly and difficult to plan, therefore, this phase was divided into 3
complementary stages that would become the pre-commissioning,
commissioning and start-up, thus ensuring that all equipment works as the
project expects.
The present work was carried out in the Project Oxigena47, the plan was
elaborated with a series of steps or procedures that will allow us to carry out the
commissioning and start-up of medical oxygen plants of the MINSA-UNI
agreement, which will serve the population of our country.
My work experience has shown me that the commissioning field is not given
due importance, and a project does not have a method to develop these works
or incorrect and poorly structured procedures are elaborated than later generate
delays, losses in the project and accidents, my goal is to make a contribution to
the development of this important area with the development of a
commissioning plan.
The type of research used is basic research, since the procedure, registers,
acts and certificates were prepared using specific knowledge, from the
observation of the operation of the oxygen plant. The level of this research is
descriptive, since information was taken from the sample during its operation, in
order to prepare the procedure, registers, acts and certificates, which will be
applied in the medicinal oxygen plants.
vi
As a result, we obtained the plan, procedure, registers, acts and certificates
approved by the client, which allowed us to make efficient installations that meet
the purity and production requested, while obtaining registers that will serve in
the future in the project.
Key Word: Plan, commissioning, start up, medical oxygen plant.
vii
ÍNDICE GENERAL
Página
ASESOR ........................................................................................................................... i
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................... ii
DEDICATORIA .............................................................................................................. iii
RESUMEN ..................................................................................................................... iv
ABSTRACT .................................................................................................................... vi
ÍNDICE GENERAL ...................................................................................................... viii
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................. xii
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................... xiv
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 1
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Fundamentación del problema. ........................................................................ 2

1.2 Formulación del problema. ................................................................................ 3
1.2.1 Problema general. ................................................................................ 3
1.2.2 Problemas específicos. ....................................................................... 3
1.3 Objetivos de la investigación. ............................................................................ 3
1.3.1 Objetivo general.................................................................................... 3
1.4 Justificación.......................................................................................................... 3
1.5 Limitaciones del estudio. .................................................................................... 4
viii
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación. .................................................................... 5

2.2 Bases teóricas. .................................................................................................... 8
2.2.1 Actividades de construcción. .............................................................. 8
2.2.2 Completamiento Mecánico (Terminación Mecánica). .................... 8
2.2.3 Precomisionamiento (Prearranque)................................................... 9
2.2.4 Comisionamiento (Listo para la puesta en marcha). .................... 10
2.2.5 Puesta en Marcha (Star-up). ............................................................ 10
2.2.6 Operador. ............................................................................................. 11
2.2.7 Plano o Documento Red line (Preliminar como construido). ...... 11
2.2.8 As Built (Como construido). .............................................................. 11
2.2.9 Certificación......................................................................................... 12
2.2.10 Cumplimiento................................................................................... 12
2.2.11 Prueba de funcionamiento. ........................................................... 12
2.2.12 Sistema............................................................................................. 12
2.2.13 Subsistema. ..................................................................................... 13
2.2.14 Trazabilidad. .................................................................................... 13
2.2.15 Plan. .................................................................................................. 13
2.2.16 Plan de Comisionamiento. ............................................................ 13
2.2.17 Oxigeno Medicinal. ......................................................................... 14
2.2.18 Producción de Oxigeno mediante un Sistema PSA. ................. 14
2.2.18.1 Compresión del aire ....................................................................... 15
2.2.18.2 Tratamiento del aire: Secado y filtrado ....................................... 15
2.2.18.3 Separación de oxígeno medicinal en las PSA .......................... 15
2.2.18.4 Análisis, registro, regulación, medición y control ...................... 16
2.2.18.5 Alimentación del oxígeno a la red de distribución .................... 16
2.2.19 Procedimiento.................................................................................. 17
2.2.20 Registro ............................................................................................ 17
2.2.21 Proceso ............................................................................................ 17
2.2.22 Documento ....................................................................................... 17
2.2.23 Especificación.................................................................................. 18
ix
2.2.24 Punch List ........................................................................................ 18
2.2.25 RNC .................................................................................................. 18
2.2.26 EDT ................................................................................................... 18
2.2.27 PETS ................................................................................................. 18
2.2.28 Vendor .............................................................................................. 18
2.3 Bases conceptuales.......................................................................................... 18
2.3.1 Definiciones conceptuales. ............................................................... 18
2.3.2 Definiciones operacionales. .............................................................. 19
2.4 Hipótesis. ............................................................................................................ 19
2.4.1 Hipótesis general. ............................................................................... 19
2.4.2 Hipótesis específicas. ........................................................................ 20
2.5 Operacionalización de las variables. ............................................................. 20
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación. ................................................................................. 21

3.2 Tipo de investigación. ....................................................................................... 21
3.3 Nivel de investigación. ...................................................................................... 21
3.4 Diseño de la investigación. .............................................................................. 22
3.5 Población, muestra o unidad de observación. ............................................. 22
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ...................................... 22
3.6.1 Técnicas de recolección de datos. .................................................. 22
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos ............................................ 31
3.7 Procedimiento de recolección de datos. ....................................................... 31
CAPÍTULO IV
PLAN DE COMISIONAMIENTO DE PLANTAS DE OXÍGENO
4.1 Planificación del Comisionamiento. ............................................................... 32

4.1.1 Implementación de Plantas de Oxígeno. ........................................ 32
4.1.2 Alcance del Comisionamiento. ......................................................... 35
4.2 Metodología para la elaboración del Plan de Comisionamiento. .............. 39
4.2.1 Registros de Comisionamiento. ....................................................... 39
x
4.3 Desarrollo del Comisionamiento en Plantas de Oxígeno Medicinal. ........ 40
4.3.1 Instalación de Equipos. ..................................................................... 40
4.3.2 Registro de Entrega de Producto. ................................................... 52
4.3.3 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Instrumentos y
Actuadores. ....................................................................................................... 55
4.3.4 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Analizador de
Gases…. ............................................................................................................ 58
4.3.5 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Sistema de
Respaldo............................................................................................................ 60
4.3.6 Registro de Prueba de Hermeticidad. ............................................. 62
4.3.7 Registro de Inspección de Instalación de Tuberías y Equipos y
Prueba Neumática de Hermeticidad. ............................................................ 64
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 Discusión de resultados. .................................................................................. 67

5.2 Interpretación de resultados. ........................................................................... 90
5.3 Aportes y aplicaciones. .................................................................................... 91
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 92
RECOMENDACIONES ............................................................................................... 93
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 94
ANEXOS ........................................................................................................................ 96
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 3.1 Ficha técnica – Planta de Oxigeno de 20 m3/h………………………23
Figura 3.2 Manual de fabricante – Compresor de aire……………………....…..24
Figura 3.3 Manual de fabricante – Secador frigorífico…………………………...25
Figura 3.4 Manual de fabricante – Secador desecante………………………….26
Figura 3.5 Manual de fabricante – Generador de oxígeno………………………27
Figura 3.6 Manual de fabricante – Compresor de oxígeno……………………...28
Figura 3.7 Manual de fabricante – Analizador de gases…………………………29
Figura 3.8 Plano de detalles – Tanque de Aire Comprimido y Tanque de

Almacenamiento de Oxígeno……………………………………………………….30
Figura 4.1 Secuencia de la Implementación de Plantas de Oxígeno…………..33
Figura 4.2 Formato de Lista de Pendientes……………………………………….36
Figura 4.3 Formato de Reporte de No Conformidad……………………………..38
Figura 4.4 Protocolo de Pruebas de Resistencia de Sistemas de Puesta a

Tierra…………………………………………………………………………………..45
Figura 4.5 Protocolo de Pruebas de Resistencia de Aislamiento………………46
Figura 4.6 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Compresor de

Aire…………………………………………………………………………………….47
Figura 4.7 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Sistema de Secado

…………………………………………………………………………………………48
xii
Figura 4.8 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Filtros de Aire…….49
Figura 4.9 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Generador de

Oxígeno……………………………………………………………………………….50

Oxígeno……………………………………………………………………………….51
Figura 4.11 Registro de Entrega de Producto…………………………………….54
Figura 4.12 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Instrumentos y

Actuadores……………………………………………………………………………57
Figura 4.13 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Analizador de

Gases………………………………………………………………………………….59
Figura 4.14 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Sistema de

Respaldo………………………………………………………………………………61
Figura 4.15 Registro de Prueba de Hermeticidad de Instrumentación…………63
Figura 4.16 Registro de Inspección de Instalación de Tuberías y Equipos……65
Figura 4.17 Registro de Prueba Neumática de Hermeticidad…………………..66
Figura 5.1 Plan de Comisionamiento de Plantas de Oxígeno Medicinal………68
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Operacionalización de la variable Independiente………………….....20
Tabla 2.2 Operacionalización de la variable Dependiente………………………20
Tabla 5.1 Valores de tiempo y pureza de Plantas de Oxígeno…………………90
xiv
INTRODUCCIÓN
La presente tesis titulada “PLAN DE COMISIONAMIENTO PARA LOGRAR EL

CORRECTO FUNCIONAMIENO DE PLANTAS DE OXÍGENO MEDICINAL
DEL CONVENIO MINSA–UNI” pretende mostrar una metodología para
elaborar un plan que permita realizar de manera adecuada todo el proceso de
comisionamiento de plantas de generación de oxígeno medicinal por el sistema
PSA, que permitirá evaluar los equipos de una manera organizada, efectiva y
oportuna dentro de los estándares internacionales de acuerdo a las
características técnicas para reforzar la respuesta sanitaria en nuestro país
para el tratamiento del Coronavirus (Covid–19), en este caso garantizar la
disponibilidad de una planta de oxigeno de 20 m3/h que servirá a los pacientes
que lo requieran.
Se realiza la revisión de información y manuales de los equipos, para así

obtener las consideraciones que se deben tener para elaborar el plan de
comisionamiento con sus respectivos procedimientos, registros y actas que se
adecuen a nuestra necesidad, a la vez sirva como guía para ampliar
conocimientos y puedan crear otros planes de puesta en marcha.
El autor
1
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Fundamentación del problema.
Durante muchos años la fase intermedia entre el completamiento

mecánico y la O&M (operación y mantenimiento) fue desordenado y de
difícil planificación, por tanto, la tendencia actual es dividir esta fase en 3
etapas complementarias que vendrían a ser el precomisionamiento,
comisionamiento y puesta en marcha. Estas etapas son de suma
importancia porque aseguran que todo equipo que haya completado el
comisionado funcione como el proyecto espera brindándonos la seguridad
de un buen trabajo.
Para realizar todas estas actividades por medio de la presente

investigación se propone ampliar los conocimientos del comisionamiento y
la metodología para así elaborar el plan de comisionamiento,
procedimientos y sus registros específicos que previamente tienen que
ser aprobados por el cliente, ya que estructurar todo esto requiere de
experiencia y conocimiento en el planeamiento de actividades.
Acompañado del equipo de medición debidamente calibrado y la medición

realizada por personal capacitado, se logrará que el comisionamiento sea
de calidad y así garantizar la disponibilidad durante la operación de dichos
equipos que conforman la planta, ofreciendo así a los clientes el
suministro continuo de oxígeno medicinal.
2
1.2 Formulación del problema.
1.2.1 Problema general.
¿Cómo elaborar el Plan de Comisionamiento para lograr el correcto

funcionamiento de Plantas de Oxígeno Medicinal del convenio
MINSA–UNI?
1.2.2 Problemas específicos.

a) ¿De qué manera la elaboración de procedimientos influye en el
desarrollo del Plan de Comisionamiento?
b) ¿De qué manera la elaboración de registros influye en el
desarrollo del Plan de Comisionamiento?
c) ¿De qué manera la elaboración de actas influye en el desarrollo del

Plan de Comisionamiento?
1.3 Objetivos de la investigación.
1.3.1 Objetivo general.
Elaborar el Plan de Comisionamiento para lograr el correcto

funcionamiento de Plantas de Oxígeno Medicinal del convenio
MINSA–UNI.
1.4 Justificación.
La experiencia laboral me ha demostrado que no se da la debida

importancia al campo del comisionamiento, y los proyectos no cuentan
con métodos que permitan desarrollar estos trabajos o se elaboran
procedimientos incorrectos y mal estructurados que después genera
retrasos, pérdidas en el proyecto y accidentes. Tengo la idea que todo
trabajo en campo debe tener las herramientas necesarias para poder
desarrollarlo y no estar buscando recién soluciones, ya que estas no
siempre serán factibles debido a la ubicación del proyecto, la distancia, la
disponibilidad de personal, etc. Por lo cual para facilitar los trabajos se
debe disponer de estructuras planificadas con sus respectivos registros
de verificación, que permitan tomar de manera correcta los datos de los
equipos cuando se realicen las pruebas de comisionamiento.
3
Al elaborar el Plan de Comisionamiento para el correcto funcionamiento
de Plantas de Oxígeno Medicinal se contribuye con nuevos
conocimientos, ya que en el ámbito nacional no se encuentran muchos
cursos ni modelos de planes que se puedan aplicar en una planta de
oxígeno. Incluso en muchas industrias son empresas internacionales que
son subcontratadas para realizar la documentación para el
comisionamiento.
Debido al contexto mundial que atravesamos ha sido necesario reforzar la

respuesta sanitaria, siendo necesario la adquisición de plantas
generadoras de oxígeno para la distribución y el abastecimiento de
oxígeno medicinal para el tratamiento del Coronavirus (Covid-19). Eh ahí
que nace la importancia de tener un plan de comisionamiento para poner
en funcionamiento dichas plantas en un menor tiempo y asegurar su
disponibilidad, ya que al estar operando estos equipos se asegura el
suministro de oxígeno medicinal que servirá a la población de nuestro
país.
1.5 Limitaciones del estudio.
 No se cuenta con la información actualizada de planos, certificados,

dossier de calidad y documentos en general del proyecto, que deben
ser brindadas por las empresas que ejecutaron la construcción.
 No se cuenta con la información completa y ordenada, de manuales

de equipos y/o instrumentos que serán instalados.
 Se dispone de poco tiempo para elaborar el plan de

comisionamiento, procedimientos y registros, por ello muchas veces
se trabaja sin ellos.
 No le dan la importancia necesaria al comisionamiento, debido a que

se ejecuta en un tiempo limitado y al desconocimiento de sus
beneficios como evitar retrasos en la puesta en marcha y en la
elaboración de documentación que será entregada al cliente.
4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación.
Quintero, J. (2009), en su tesis profesional titulada “Procedimiento para el

desarrollo de la documentación en las fases 3 y 4 del proyecto de
reposición de turbinas por motores eléctricos en la planta de parafinas de
la gerencia complejo Barrancabermeja (ECOPETROL S.A.).”
Con este proyecto conoceremos las actividades de los líderes de

Proyectos en la empresa ECOPETROL S.A., además conoceremos las
actividades necesarias que un ingeniero mecánico deberá saber para el
desarrollo de la documentación en las fases de un proyecto. La
metodología que se utilizará en esta investigación será la obtención de
información de la base de datos de la empresa para la actualización de la
documentación que se realiza en la Gerencia de Desarrollo de Refinación,
como también la búsqueda de información en páginas Web necesarias,
para obtener un procedimiento fácil de conocer y entender para los
estudiantes que estén interesados en conocer actividades de un líder de
proyecto como también de las actividades de la Gerencia de Desarrollo de
Refinación.
Aucancela J. y Saquiculla H. (2013), en su tesis profesional titulada

“Metodología de procedimientos para precomisionado, comisionado,
5
puesta en marcha, operación y mantenimiento mecánico, eléctrico y
electrónico de la central hidroeléctrica alazán”.
En el comisionamiento sus procesos van más allá de solo involucrar

pruebas y/o ensayos, ya que en la Central Alazán se recopila información
necesaria que abarca desde el montaje hasta le operación, con sus
respectivos procedimientos. Así lograr elaborar manuales de operación y
mantenimiento que brinde ahorro y recursos eficientes para CELEP EP
Hidro Azogues, reduciendo paradas y posibles fallas en los equipos. Los
procedimientos que se efectúan en el registro de pruebas permiten
obtener un historial de los equipos, importante para poder controlar que
los requisitos técnicos y funcionales se estén cumpliendo.
Guzmán M. (2013), en su tesis profesional titulada “Proyecto de

comisionamiento y mejora continua en laboratorios Farma S.A.”
A mediados del año 2012, se reubicaron en una sala nueva la

dosificadora de polvo MC1, Tapadora Wetscapper y el Sellador por
Inducción Enercon, equipos componentes de la línea Evalax.
Según gaceta oficial N° 38009, ley de las empresas farmacéuticas de

lineamientos de Buenas Practicas de Ingeniería y Manufactura, se debe
revisar el cumplimiento al realizar estos cambios de los equipos, motivo
por el cual se debe revisar la documentación técnica de los equipos y
actualizar el protocolo de comisionamiento realizado en el año 2010 en
Laboratorios Farma.
Una vez terminado ello se ejecutó las pruebas de verificación y los

resultados reflejan el buen funcionamiento de los 3 equipos, mientras que
el área de proyectos como parte de la mejora continua propone una
automatización del sistema que permita recircular el producto.
Empleando accesorios requeridos y una válvula de accionamiento

neumático que garantice la seguridad del proceso y las exigencias de los
usuarios.
6
Chávez F. (2016), en su tesis profesional titulada “Diseño de
procedimiento para comisionamiento de equipos rotativos del Proyecto
Inmaculada – Compañía Minera Ares”.
Terminada la construcción se aprieta el botón verde y pensamos que ya

hicimos el comisionamiento, pero este tema no está definido y nos
detenemos cuando llega el momento, ya que el comisionamiento es un
método aplicado en la construcción y operación de una planta con una
serie de chequeos que permita confirmar, integrar y operar una planta de
forma confiable desde su puesta en marcha y toda su vida útil para la cual
fue diseñada y construida.
En esta tesis desarrollada en el Proyecto Inmaculada, se realizó el

comisionamiento de equipos rotativos con sus respectivos
procedimientos, donde se pudo observar la falta de conocimiento del
comisionamiento por parte del personal técnico e ingenieros, por ello se
propone una metodología que permita elaborar procedimientos y una
práctica correcta de los mismos en los equipos rotativos, obteniendo así
valores revisados por la supervisión que se ubican dentro de lo sugerido
por el fabricante.
Gardi P. (2018), en su tesis profesional titulada “Plan de comisionamiento

y mantenimiento preventivo de un recolector de mineral de 3000 Tn/h
para suministro de hierro a una planta de procesos. Marcona – Ica”.
Se desea garantizar el suministro de hierro para un recolector de mineral

de 3000 Tn/h, al poner en funcionamiento dicha planta se nota que un
plan de mantenimiento preventivo es influido por un plan de
comisionamiento.
Utilizando el método del mantenimiento preventivo basado en la

confiabilidad, cuyos datos fueron obtenidos durante las etapas de
comisionamiento, donde se revisó manuales y planos para agruparlos en
sistemas según su aspecto técnico, parámetro y función, llegando a la
conclusión que el comisionamiento no solo queda en pruebas y
7
verificaciones para que funciones, sino que se logró elaborar
procedimientos de comisionamiento e implementar un plan de
mantenimiento preventivo basado en la confiablidad, que asegure a la
planta de procesamiento de mineral el suministro de hierro que requiera.
Barba E. (2019), en su tesis profesional titulada “Pre-comisionamiento y

comisionamiento del prototipo de la planta de destilación construida en la
Universidad Pontificia Bolivariana”.
Este proyecto de destilación cuyo objetivo fue revisar y corregir fallas en

toda la planta, desde la parte mecánica hasta su funcionamiento eléctrico,
se aplicó protocolos de corrección de fugas, alineamiento de elementos,
identificación de entradas y salidas del controlador, que permita accionar
los elementos instalados de forma manual.
Poniendo en práctica el pre comisionado y comisionado se probó cada

sensor para medir nivel, temperatura y presión identificando los lazos de
control que serán implementados mediante un P&ID, que permita al
operador visualizar todas las variables y señales que emiten los distintos
transmisores.
2.2 Bases teóricas.
2.2.1 Actividades de construcción.
Es lo realizado por los contratistas de construcción en campo de

acuerdo a sus alcances. Estas actividades se realizan antes de
introducir energía o fluidos de trabajo en los sistemas, su objetivo
es verificar la integridad técnica de los sistemas en su instalación o
montaje. (Pimentel, R., Alfonso, J., Rey, F., Silva J., 2007)
2.2.2 Completamiento Mecánico (Terminación Mecánica).
Es la verificación y prueba de equipos y construcción para

confirmar que la instalación esté de acuerdo con los planos y
8
especificaciones y listo para el comisionamiento de manera segura
y en cumplimiento con los requerimientos del proyecto. (NORSOK
standard, 1996)
Esta etapa es confirmada por medio de un certificado emitido por

cliente o ingeniero, dando a conocer que los equipos y sistemas
están completos de acuerdo a las especificaciones,
recomendaciones, normas y regulaciones, y que se encuentran
listos para empezar las siguientes actividades de Comisionamiento
que requiera la Planta. (Beytía Cendoya, 2012)
2.2.3 Precomisionamiento (Prearranque)
Antes de realizar las pruebas de funcionamiento se llevan a cabo

una serie de actividades que certifican el cumplimiento de los
requisitos especificados en cada subsistema, como chequeos,
pruebas y calibraciones.
Esta etapa comprende las siguientes actividades:
 En cada componente de un subsistema o equipo se

realizarán chequeos de conformidad, que permita verificar la
calidad de las instalaciones, sus condiciones y el
cumplimiento de planos y especificaciones según
instrucciones del fabricante, códigos, normas y buenas
prácticas.
 Se verificará la calidad de los componentes críticos por
medio de ensayos estáticos a los equipos o subsistemas
desenergizados, aplicado en todas las disciplinas.
 Se realizará la limpieza y flushing con agua o aire de
tuberías y recipientes
El Completamiento de estas actividades de Pre comisionamiento

indica el termino constructivo de un subsistema. (Pimentel, R.,
Alfonso, J., Rey, F., Silva J., 2007)
9
2.2.4 Comisionamiento (Listo para puesta en marcha).
Es la verificación funcional de equipos e instalaciones que están

agrupados en sistemas. (NORSOK standard, 1996).
Este proceso se enfoca en verificar y documentar que la

instalación, sus sistemas y ensamblajes están planificados,
diseñados, instalados, probados, operados y mantenidos para
cumplir con los requisitos del proyecto, centrado en la calidad para
mejorar la entrega de un proyecto. (ASHRAE HANDBOOK, 2005).
Consiste en ejecutar de un modo estructurado, eficaz y

documentado las acciones que se requieran para lograr un
arranque efectivo, sin problemas, con eficiencia y seguridad.
Es fundamental que desde la etapa de Ingeniería básica y de

detalle, la procura y la construcción, se planifique los recursos y las
acciones a fin de lograr una Puesta en Marcha sin problemas y en
el menor tiempo posible, aprobadas, supervisadas y ejecutadas de
acuerdo a las normas de Seguridad, Salud, Protección del Medio
Ambiente y Operación. (Beytía Cendoya, 2012).
2.2.5 Puesta en Marcha (Star-up).
Comprende la operación de introducción inicial de hidrocarburos o

cargas a la planta o sistema, ajustando las condiciones para
alcanzar los objetivos de cantidad y calidad especificados por los
diseños. Esta operación debe ceñirse estrictamente a las
instrucciones del Manual de Operación de la planta y a los
manuales de fabricantes de equipos especializados o Unidades
Paquetes. Estos manuales deben ser escritos por el Ingeniero de
Procesos de la Planta en conjunto con El Ingeniero de Proceso del
grupo de Ingeniería. (Pimentel, R., Alfonso, J., Rey, F., Silva J.,
2007)
10
2.2.6 Operador.
Es el propietario o representante que recibirá oficialmente las

instalaciones después del comisionamiento para realizar la puesta
en marcha, operación y mantenimiento. (Pimentel, R., Alfonso, J.,
Rey, F., Silva J., 2007)
2.2.7 Plano o Documento Red line (Preliminar como construido).
Es la revisión de campo de un documento de ingeniería donde se

refleja la construcción real, sus dimensiones, y sus variaciones con
respecto a la última revisión aprobada para construcción. Este
documento se utiliza como base para la elaboración de los planos
AS BUILT.
Usualmente se utilizan las siguientes convenciones en colores:
Amarillo: Se utiliza para confirmar aquello que no sufrió cambio con

respecto al plano o documento AFC.
Rojo: Se utiliza para representar los cambios efectuados a la

construcción con respecto al plano o documento AFC.
Verde o Azul: Se utiliza para representar las omisiones con

respecto al plano o documento AFC. (Eliminar). (Pimentel, R.,
Alfonso, J., Rey, F., Silva J., 2007)
2.2.8 As Built (Como construido).
Es una revisión formal de un documento de ingeniería donde se

refleja la configuración real y sus dimensiones como quedó
instalado en el campo. (Pimentel, R., Alfonso, J., Rey, F., Silva J.,
2007)
11
2.2.9 Certificación.
Documento que demuestra el logro a satisfacción de un

requerimiento de inspección y prueba en particular. Contiene una
descripción de la actividad que se certifica, una indicación de los
procedimientos aplicados, los resultados de la prueba o inspección
y una sección de firmas de aprobación y aceptación del certificado.
(Pimentel, R., Alfonso, J., Rey, F., Silva J., 2007)
2.2.10 Cumplimiento.
Es el aseguramiento de que el producto o servicio alcanza los

requerimientos de las especificaciones, normas e ingeniería
establecidas. En otras palabras, es asegurar la integridad del
producto final. (Pimentel, R., Alfonso, J., Rey, F., Silva J., 2007)
2.2.11 Prueba de funcionamiento.
Pruebas que evalúan la función dinámica y el funcionamiento de

equipos y sistemas mediante observación directa u otros métodos
de seguimiento. Las pruebas funcionales son la evaluación de la
capacidad del sistema (en lugar de solo de los componentes) para
funcionar dentro de los parámetros establecidos dentro de los
requisitos del proyecto del propietario y la base del diseño. Las
pruebas funcionales se realizan después de completar las listas de
verificación de la construcción. (GSA Public Buildings Service,
2005)
2.2.12 Sistema.
Un sistema operativo o un sistema no operativo.
Los sistemas operativos son sistemas dinámicos de procesos,

servicios públicos o instalaciones tales como agua de mar, diesel,
HVAC, telecomunicaciones, energía principal y sistema de control.
12
Los sistemas no operativos son sistemas tales como protección de
superficies, aislamiento, civil, acero estructural, marcas y señales,
bandejas de cables y tubos (NORSOK standard, 1996)
2.2.13 Subsistema.
Un sistema dividido en subsistemas funcionales. (NORSOK

standard, 1996)
2.2.14 Trazabilidad.
Es la capacidad que se tiene para registrar y reconstruir la historia

o los hechos de una actividad o evento, a partir de la verificación de
registros que se han llevado ordenadamente, bajo el sistema de
calidad establecido. (Pimentel, R., Alfonso, J., Rey, F., Silva J.,
2007)
2.2.15 Plan.
Se conceptualiza el Plan como la gestión materializada en un

documento, con el cual se proponen acciones concretas que
buscan conducir el futuro hacia propósitos predeterminados. Es un
documento donde se indican las alternativas de solución a
determinados problemas de la sociedad y la forma de llevarlo a
cabo determinando las actividades prioritarias y asignando
recursos, tiempos y responsables a cada una de ellas. (Andrés E.
Miguel, 2005).
2.2.16 Plan de Comisionamiento.
Es un documento, con el cual se proponen una serie de pasos o

procedimientos centrado en la calidad, enfocado en verificar y
documentar que todos los componentes de un equipo que está
dividido en sistemas y subsistemas esté correctamente instalado y
13
probado para cumplir con los requisitos de las especificaciones
técnicas del proyecto, logrando así beneficios como el uso reducido
de energía, bajos costos de operación, reducción de reclamos al
área de construcción, mejor documentación de la planta de oxígeno
y una mejor productividad del grupo de trabajo.
2.2.17 Oxigeno Medicinal.
Es el nombre que recibe una mezcla de gases, cuyo porcentaje de

oxígeno es igual o superior a 93%, es ampliamente recetado a
pacientes ventilados mecánicamente en unidades de cuidados
intensivos. (Suzuki S., Eastwood G., Glassford N., Peck L., Young
H., Garcia-Alvarez M., Schneider A., Bellomo R. 2014).
2.2.18 Producción de Oxigeno mediante un Sistema PSA.
El funcionamiento de un sistema PSA de generación de oxígeno es

por medio de tamices moleculares, cuya función es separar el
oxígeno del nitrógeno que se encuentra en el aire comprimido, para
ser almacenado y posteriormente transportado por las redes
existentes. Para ser suministrado bajo condiciones controladas de
pureza y calidad a las diferentes áreas de consumo.
Este proceso se divide en 5 etapas:
 Compresión del aire.
 Tratamiento del aire: Secado y filtrado.
 Separación del oxígeno medicinal en las PSA.
 Análisis, registro, regulación, medición y control.
 Alimentación del oxígeno a la red de distribución.
14
2.2.18.1 Compresión del aire
El aire del medio ambiente tomado a una altura de 6 metros del

nivel del piso, ingresa a un compresor pasando por un filtro que
elimina las impurezas solidas de la atmosfera, llegando a comprimir
el aire atmosférico entre 100 psi y 125 psi.
2.2.18.2 Tratamiento del aire: Secado y filtrado
Esta etapa se divide en tres fases:
 Se disminuye la velocidad del flujo de aire en un recipiente

separador de fases, con el objetivo de separar las fases
líquidas: agua y aceite.
 Secado refrigerativo que enfría el aire comprimido a +2 °C,
permitiendo así la condensación de la humedad y se puede
extraer del sistema en forma líquida.
 La filtración se efectúa con tres clases de filtros: un filtro
coalescente que remueve condensado y líquidos al 99,99%;
un filtro extrafino de aceite que retiene partículas de aceite
en un 99,999%; un filtro de carbón activado que retiene
partículas volátiles y olores.
2.2.18.3 Separación de oxígeno medicinal en las PSA
La técnica de separación recibe el nombre de PSA por su sigla en

inglés Pressure Swing Adsorption, o Adsorción por Fluctuaciones
de Presión. La planta consta de dos PSA y en cada una entra el
aire con su composición normal y es transformado en oxígeno del
93% (±3%) de concentración. El nitrógeno sobrante es expulsado a
la atmósfera.
Las PSA utilizan zeolitas que constituyen un “tamiz molecular”. La

adsorción es la retención por afinidad física (sin reacción química)
en la superficie de un cuerpo, de las moléculas o iones de otro
15
elemento. En el caso de este proyecto las zeolitas adsorben el
nitrógeno N2 y otros gases del aire que son expulsados a la
atmósfera.
2.2.18.4 Análisis, registro, regulación, medición y control
En los procesos criogénicos en los cuales se empaca el gas en

envases para su distribución, hay mayor riesgo de contaminación
cruzada y confusión del producto que se reduce considerablemente
en la técnica de producción in situ debido a que se desarrolla en un
sistema cerrado y continuo hasta que llega al paciente.
Por motivos de seguridad, explícitos en la Norma ISO 10083 y la

norma canadiense, se deben tener dos respaldos independientes:
un tanque de reserva de oxígeno medicinal y un manifold que
garantiza el suministro automático del oxígeno en caso de
interrupción de la planta.
El oxígeno medicinal se somete adicionalmente a dos filtraciones:

Un filtro coalescente fino de remoción de aceite y líquidos al
99,99% que retiene partículas de aceite de 0,01 micras. Un filtro
microbiológico esterilizable metálico que retiene microbios.
2.2.18.5 Alimentación del oxígeno a la red de distribución
El oxígeno debe entrar a la red de distribución con una presión de

50 PSI y una concentración de oxígeno del 93% (±3%). Para ello
debe contener una válvula antirretorno en la línea de suministro y a
la vez el sistema concentrador de oxígeno tiene un sistema doble
de regulación de presión, que proveerá una presión estable y
nominal de 50 psig, también se instalará válvulas de alivio de
presión diseñadas para abrirse a 75 psig.
16
2.2.19 Procedimiento
Es la forma especificada en que se llevará a cabo una actividad o

un proceso, pudiendo estar documentados o no. (ISO 9000, 2015)
Inevitablemente ha de haber una gran cantidad de procedimientos

a desarrollar y cumplir, muchos son específicos para el proyecto,
otros son genéricos de la organización, pero necesitan ser
modificadas para su adaptación al proyecto. Elaborados por los
expertos en la actividad, deben ser consensuados con el resto de
organizaciones que intervienen en dicha actividad. (Repsol
Petróleo, 2014).
2.2.20 Registro
Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona

evidencia de actividades realizadas. Los registros pueden
utilizarse, por ejemplo, para formalizar la trazabilidad y para
proporcionar evidencia de verificaciones, acciones preventivas y
acciones correctivas. (ISO 9000, 2015)
2.2.21 Proceso
Conjunto de actividades relacionadas entre sí, que utilizan las

entradas y así obtener un resultado previsto. (ISO 9000, 2015)
2.2.22 Documento
Información y el medio en el que está contenida. Ejemplo: registro,

especificación, documento de procedimiento, plano. informe,
norma. El medio de soporte puede ser papel, disco magnético,
electrónico u óptico, fotografía o muestra patrón o una combinación
de éstos. Con frecuencia, un conjunto de documentos, por ejemplo,
especificaciones y registros, se denominan “documentación”. (ISO
9000, 2015)
17
2.2.23 Especificación
Documento que establece requisitos. Puede ser un plano técnico,

documento de procedimientos e instrucciones de trabajo, manual y
plan de calidad. (ISO 9000, 2015)
2.2.24 Punch List
Una lista de verificación que describe el trabajo incompleto o el mal

funcionamiento del equipo o la construcción. (NORSOK standard,
1996)
2.2.25 RNC
Producto no conforme
2.2.26 EDT
Estructura de desglose de trabajo
2.2.27 PETS
Procedimiento escrito de trabajo seguro
2.2.28 Vendor
Empresa que suministra partes, componentes de un equipo
2.3 Bases conceptuales.
2.3.1 Definiciones conceptuales.

VI: Plan de Comisionamiento
Es una metodología que servirá de guía para verificar y
documentar que todos los componentes de la planta que está
18
dividido en sistemas y subsistemas estén correctamente instalados
y probados para cumplir con los requisitos de las especificaciones
técnicas. Asegurando un correcto arranque e integridad de las
instalaciones, de tal manera que el ajuste de sus componentes esté
de acuerdo a los parámetros de operación y diseño.
VD: Correcto funcionamiento de Plantas de Oxígeno Medicinal
Involucra que la fase intermedia entre el completamiento mecánico
y la O&M (operación y mantenimiento) ha finalizado, todas las
pruebas y verificaciones de los equipos, sistemas y/o instalaciones
están de acuerdo con los requerimientos del proyecto.
2.3.2 Definiciones operacionales.

VI: Plan de Comisionamiento
Instaurar la metodología y lineamientos necesarios para desarrollar
los trabajos de comisionamiento y puesta en marcha de cada
equipo que compone la planta de oxígeno, tomando como
indicadores los procedimientos, registros, actas y certificados en
físico aprobados y que serán firmados posteriormente por el
cliente.
VD: Correcto funcionamiento de Plantas de Oxígeno Medicinal
Verificar que la planta de oxígeno brinde un área segura con una
instalación adecuada de los equipos, tomas de aire, tuberías y
conexiones flexibles de suministros y otros. Teniendo un correcto
funcionamiento y el oxígeno generado será del 93% +/- 3% de
pureza, el nivel de presión está de acuerdo a las especificaciones
técnicas, verificación del funcionamiento del analizador de oxígeno,
monóxido, dióxido de carbono y de todas las alarmas.
2.4 Hipótesis.
2.4.1 Hipótesis general.

Si se elabora el Plan de Comisionamiento entonces lograremos el
correcto funcionamiento de Plantas de Oxígeno Medicinal del
convenio MINSA–UNI.
19
2.4.2 Hipótesis específicas.
a) Mediante la elaboración de procedimientos se puede lograr
desarrollar un buen Plan de Comisionamiento.
b) Mediante la elaboración de registros se puede lograr
desarrollar un buen Plan de Comisionamiento.
c) Mediante la elaboración de actas se puede lograr desarrollar
un buen Plan de Comisionamiento.
2.5 Operacionalización de las variables.
Tabla 2.1 Operacionalización de la variable Independiente.

Variable Independiente: Plan de Comisionamiento
Definición Conceptual Dimensión Indicador

Conjunto de métodos que
Procedimiento de Comisionamiento
permite verificar el
completamiento mecánico Verificaciones en las Registros de Comisionamiento
realizando pruebas de etapas del
Actas de termino de Comisionamiento
Precomisionado, Comisionamiento
Comisionado y Puesta en
Certificados de Comisionamiento
Marcha.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 2.2 Operacionalización de la variable Dependiente.

Variable Dependiente: Correcto funcionamiento de Plantas de Oxígeno Medicinal
Definición Conceptual Dimensión Indicador

Significa que el
abastecimiento de oxígeno
será oportuno dentro de
los estándares Producción Continua Suministro de Oxígeno Medicinal
internacionales de acuerdo
a las características
técnicas.
Fuente: Elaboración propia.
20
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación.
El método de investigación que aplicare en la presente investigación será

el método sistémico, así observar y desarrollar un Plan de
Comisionamiento que permita lograr el correcto funcionamiento de las
plantas de oxígeno medicinal.
3.2 Tipo de investigación.
El tipo de investigación que utilizare en esta investigación será la

investigación básica, ya que se elaborará el procedimiento, registros,
actas y certificados mediante conocimientos de comisionamiento
específicos, a partir de la observación del funcionamiento de la planta de
oxígeno, para así realizar una instalación eficiente de las plantas de
oxígeno medicinal.
3.3 Nivel de investigación.
El nivel de investigación que usaré en esta investigación será la

investigación descriptiva ya que se tomará información de la muestra tal
como está funcionando, así elaborar el procedimiento, registros, actas y
certificados que nos permitirán desarrollar los trabajos de
comisionamiento de las plantas de oxígeno medicinal.
21
3.4 Diseño de la investigación.
El diseño de investigación a utilizar será el diseño descriptivo simple,

porque se registrará información para el comisionamiento sin realizar
cambios a los equipos, porque esto afectaría la garantía brindada por el
proveedor.
Diagrama: M O
Donde:
M: Muestra que se refiere a las Plantas de Oxigeno Medicinal del

convenio MINSA–UNI.
O: Observación de la muestra para aplicar el comisionamiento.
3.5 Población, muestra o unidad de observación.
En este caso la unidad de observación serán las Plantas de Oxigeno

Medicinal que son parte del convenio MINSA–UNI, que es igual a la
población de trabajo, ya que solo se tomó un objeto de estudio en un
determinado espacio.
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
3.6.1 Técnicas de recolección de datos.

Se usará la Técnica documental, por estar sujeto a la consulta de
documentos bibliográficos como especificaciones, procedimientos,
alcances del proyecto, planos y dossier de construcción, manuales
de operación y mantenimiento de los equipos brindados por los
fabricantes o vendors, que serán utilizados en la Planta de
generación de Oxígeno Medicinal.
22
Figura 3.1 Ficha técnica – Planta de Oxigeno de 20 m3/h.
Fuente: Convenio UNI–MINSA Proyecto Oxigena47
23
Figura 3.2 Manual de fabricante – Compresor de aire.
Fuente: Manual de Instrucciones – Atlas Copco Perú S.A.C.
24
Figura 3.3 Manual de fabricante – Secador frigorífico.
25
Figura 3.4 Manual de fabricante – Secador desecante.
26
Figura 3.5 Manual de fabricante – Generador de oxígeno.
Fuente: Manual de Instrucciones – Oxymat A/S.
27
Figura 3.6 Manual de fabricante – Compresor de oxígeno.
Fuente: Manual de Instrucciones – Rix Industries.
28
Figura 3.7 Manual de fabricante – Analizador de gases.
Fuente: Manual de Instalación y Operación – Ntron Gas
Measurement Ltd.
29
Figura 3.8 Plano de detalles – Tanque de Aire Comprimido y
Tanque de Almacenamiento de Oxígeno.
Fuente: Masprod S.A.C.
30
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos
Se utilizarán los siguientes instrumentos de recolección de datos:
registros de sistemas, registros de componentes, registro de
exigencias, manuales, fichas técnicas.
3.7 Procedimiento de recolección de datos.
Ante el contexto mundial que atravesamos debido a la pandemia se ha

hecho indispensable contar con Plantas de Generación de Oxigeno
Medicinal, por tanto, se solicitó el permiso correspondiente al Decanato de
la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de
Ingeniería para poder acceder al almacén donde se disponía de una
Planta piloto y así obtener datos como marca y modelo de los equipos
que componen la Planta de Oxigeno Medicinal, para así plantear un Plan
de Comisionamiento que brinde un correcto funcionamiento de la planta y
cumplir con la pureza requerida.
31
CAPÍTULO IV
PLAN DE COMISIONAMIENTO DE PLANTAS DE OXÍGENO
4.1 Planificación del Comisionamiento.
Un proyecto requiere de una planificación, lo cual nos conlleva a

identificar las actividades necesarias para su desarrollo y ordenarlas de
acuerdo a prioridades, de tal manera que tengamos un manejo adecuado
del tiempo y programar actividades con anterioridad.
Antes de llegar a las actividades de comisionamiento se debe haber

logrado el término de la construcción, que pueden ser trabajos de
concreto, equipos mecánicos instalados en su posición final, soportería,
instalaciones eléctricas, sistemas de puesta a tierra, etc.
A la vez es necesario que los cambios que hayan surgido durante la

construcción sean debidamente documentados y aprobados por el área
de Ingeniería, ya que todo este paquete documentario nos será útil para el
inicio de nuestra misión que será la Puesta en Marcha de la Planta de
Oxígeno con un resultado satisfactorio para la aceptación del cliente.
4.1.1 Implementación de Plantas de Oxígeno.

Tomando en consideración los objetivos estratégicos que nacieron
del convenio, es necesario establecer los lineamientos con los
cuales se tiene proyectado manejar el proyecto de tal manera que
se cumpla con los requisitos del cliente, del sistema de gestión de
calidad y con las normas aplicables.
32
Figura 4.1 Secuencia de la Implementación de Plantas de
Oxígeno.
1. PLAN
ESTRATEGICO
6. CIERRE DEL
2. WORK LIST
PROYECTO
IMPLEMENTACIÓN DE
PLANTAS DE OXÍGENO
5. EJECUCIÓN
3. ALCANCES
DEL
DEL TRABAJO
PROYECTO
4. PLAN DE
TRABAJO
DETALLADOS
Fuente: Elaboración Propia.
Partiendo de un plan estratégico es necesario poder detallar una

lista de tareas (Work List), que nos proyectará las necesidades del
proyecto y por tanto contar con un área de Comisionamiento,
dichas tareas pueden ser:
 Firma del convenio UNI–MINSA.
 Reunión para establecer la dirección.
 Revisión de los alcances del proyecto.
 Establecer objetivos del proyecto.
 Reunión para establecer líderes de equipos, organigrama y
responsabilidades.
 Definir el procedimiento de contratación para personal
técnico y de supervisión.
 Generar órdenes de compra.
 Reunión con responsables de cada área de trabajo.
 Entrega de información técnica de las plantas.
 Reunión comercial con los proveedores.
 Definir componentes a adquirir, cantidad y costos.
 Definir cronograma de entregas
33
 Reunión con empresas contratistas de construcción.
 Definir servicio, tiempo y costos.
 Definir cronograma de entregas.
 Traslado de componentes de la planta generadora de
oxigeno desde almacén del proveedor hasta la UNI.
 Descarga y ubicación en área designada para depósito de
componentes de la planta generadora de oxígeno.
 Recepcionar y verificar la documentación adjunta a los
componentes.
 Ensamblaje de componentes en la UNI
 Verificar la integridad de cada componente de la planta.
 Instalar las tuberías y mangueras que vinculan los
componentes de la planta de acuerdo a un procedimiento.
 Instalar las líneas eléctricas que alimentan la planta de
acuerdo a un procedimiento.
 Verificar la instalación correcta de tuberías y mangueras que
vinculan los componentes de la planta.
 Verificar la instalación correcta de las líneas y accesorios
eléctricos.
 Arrancar y verificar el funcionamiento inicial de cada
componente.
 Establecer parámetros adecuados a las condiciones
ambientales del lugar destino de la planta, mediante
conocimientos y experiencias del equipo asignado.
 Elaborar un reporte completo indicando las condiciones y
parámetros adecuados para el correcto funcionamiento de la
planta generadora de oxígeno.
 Desarmado y embalaje de los componentes de la planta,
para ser traslado a establecimiento de salud destinado.
 Carguío de los componentes de la planta generadora de
oxígeno.
 Descarga en punto de llegada del vehículo de transportes.
34
 Traslado y ubicación de componentes de la planta
generadora de oxígeno hasta ubicación final dentro de las
instalaciones del establecimiento de salud.
 Ensamblaje de planta generadora de oxígeno
 Verificar la instalación correcta de tuberías y mangueras que
vinculan los componentes de la planta.
 Verificar la instalación correcta de las líneas y accesorios
eléctricos.
 Configurar en el tablero de control digital los parámetros
establecidos en anteriores pruebas de funcionamiento.
 Puesta en marcha y pruebas de funcionamiento de la planta
generadora de oxígeno medicinal.
 Verificar parámetros correctos de acuerdo a condiciones
ambientales
 Verificar la correcta operatividad de los diferentes
componentes
 Verificar la pureza del producto (oxígeno).
 Capacitar a personal encargado de controlar y verificar el
correcto funcionamiento y mantenimiento oportuno de la
planta generadora de oxígeno.
 Entrega de la planta con su respectiva documentación TOP.
4.1.2 Alcance del Comisionamiento.

Una vez lograda la gestión de recursos materiales, humanos,
infraestructura y equipos, después de un análisis del proyecto se
desarrollará la etapa de ingeniería, construcción y antes de la
operación y mantenimiento aplicaremos los sub procesos de
Desarrollar Precomisionamiento, Desarrollar Comisionamiento y
Desarrollar Puesta en Marcha que se llevarán a cabo en las
disciplinas de eléctrica, mecánica e instrumentación.
Nuestro punto de partida será el conjunto de documentos que
desarrolla el contratista de construcción que incluye el listado de
equipos, planos, dossier y demás registros que hayan sido
utilizados a lo largo del proceso constructivo.
35
Necesitamos saber el estado de cada etapa, es por ello que se
sugiere generar un listado de observaciones identificados durante
las caminatas que serán registrados en un formato llamado Lista de
Pendientes (Punch List) las cuales deberán ser atendidas según
prioridad y llevadas a cabo concluido el Término de Construcción,
las Pruebas de Precomisionamiento y las Pruebas de
Comisionamiento.
Figura 4.2 Formato de Lista de Pendientes
Desarrollar Precomisionamiento.
El Jefe del Área de Comisionamiento debe revisar los entregables
de construcción, los cuales si están conformes se debe dar la
autorización de inicio de precomisionamiento de acuerdo a las
pruebas definidas en la Matriz de Pruebas de Precomisionamiento.
36
El grupo de precomisionamiento emitirá una carpeta que contiene
el conjunto de registros y actas de inspección estáticos realizados a
los equipos, subsistemas y sistemas en vacío.
Desarrollar Comisionamiento.
de precomisionamiento, los cuales si están conformes se debe dar
la autorización de inicio de comisionamiento de acuerdo a las
pruebas definidas en la Matriz de Pruebas de Comisionamiento.
El grupo de comisionamiento emitirá una carpeta que contiene el
conjunto de registros y actas de inspección dinámicos realizados a
los equipos, subsistemas y sistemas con carga controlada.
Desarrollar Puesta en Marcha.

de comisionamiento, los cuales si están conformes se debe dar la
autorización de inicio de puesta en marcha de acuerdo a las
pruebas definidas en la Matriz de Pruebas de Puesta en Marcha.
El grupo de puesta en marcha emitirá una carpeta que contiene el
conjunto de registros y actas realizadas, con los valores de
operación de los equipos operando bajo los criterios de aceptación
que fueron definidos junto con el cliente.
Lo ideal en un proyecto es impulsar la mejora continua de tal

manera que se optimicen procesos generando así valor y
beneficios para todos, este proyecto no es la excepción por ello se
busca asegurar la calidad en todos los procesos necesarios, antes,
durante y después.
El comisionamiento tendrá la misión de detectar alguna no
conformidad y registrarlo, por lo cual se plantea un formato de
Reporte de No Conformidad que puede ser utilizado en las
37
diferentes etapas del proyecto con su respectiva descripción,
acción correctiva a ejecutar y resultado obtenido.
Figura 4.3 Formato de Reporte de No Conformidad
38
4.2 Metodología para la elaboración del Plan de Comisionamiento.
Los planes son documentos ya existentes y de conocimiento en la

mayoría de empresas, forman parte de su sistema de gestión, estos
pueden ser Plan de Calidad, Plan de Seguridad, Plan de Trabajo, Plan de
Movilización, etc.
Pero un plan que no es muy conocido ni utilizado es el plan de

comisionamiento, por ello se detalla los puntos mínimos que debemos
considerar para su elaboración y de sus respectivos registros. No eh
deseado ahondar en el tema de procedimientos ya que estos son
ampliamente conocidos y pueden ser adaptados al plan una vez
tengamos estructurado nuestro objetivo, definiciones, organización,
responsabilidades y secuencia de actividades del comisionamiento.
Para el desarrollo del Plan de Comisionamiento del proyecto, se ha visto

adecuada la siguiente estructura:
 Tabla de revisiones.
 Introducción.
 Objetivo y Alcance.
 Política de Calidad.
 Definiciones.
 Organización y Responsabilidades.
 Equipos, herramientas e instrumentos.
 Gestión de los Recursos.
 Secuencia de actividades.
 Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Anexos.
4.2.1 Registros de Comisionamiento.

Necesitamos obtener una estructura que se adapte a nuestro
proyecto y efectuar las labores de comisionamiento en el menor
39
tiempo, ya que afrontamos la necesidad de poner en marcha la
mayor cantidad posible de plantas de generación.
Se ha visto adecuada la siguiente estructura:
 Cuadro de datos.
 Cuadro de detalles.
 Verificación general del equipo, instrumento o accesorio a
intervenir.
 Verificación detallada del equipo, instrumento o accesorio a
intervenir.
 Pruebas a realizar.
 Inspección durante la prueba.
 Cuadro de firmas.
4.3 Desarrollo del Comisionamiento en Plantas de Oxígeno Medicinal.
Ya que contamos con una metodología, ahora nos queda realizar las
pruebas de precomisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha,
que serán debidamente registradas.
4.3.1 Instalación de Equipos.

Es importante realizar trabajos previos que protejan nuestros
equipos, como contar con sistemas de puesta a tierra, realizar
pruebas de resistencia de aislamiento y registros de inspección y
pruebas de equipos, verificando su instalación, montaje y cableado.
Ya que serán equipos energizados se ha creado una serie de
pasos que harán más fácil nuestro precomisionamiento y
comisionamiento. Para así obtener una instalación eficiente cuya
puesta en marcha está asegurada, cumpliendo parámetros de
calidad que cubra las necesidades de nuestro cliente.
40
MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y ACTUADORES
 Verificación del montaje de los tanques y tuberías en los
puntos indicados en plano de disposición.
 Limpieza de la rosca a enroscar y colocación de la tubería,
transmisor y/o actuador usando el teflón y las herramientas
adecuadas.
 Colocación de soportes auxiliares y temporales para
sostener las tuberías.
 Verificación de la posición adecuada de las válvulas e
instrumentos.
MONTAJE DE TABLEROS
 Identificar la zona de montaje según manda plano o es
indicado por el cliente y/o supervisor.
 Medir y marcar la altura apropiada (1.80 m como tope) para
el montaje del tablero.
 Perforar los 4 huecos de sujeción con el taladro usando la
broca adecuada.
 Colocación de los tarugos adecuados o indicados por el
cliente y/o supervisor.
 Colocación del tablero en el área asignada y ajuste de los
tornillos para la fijación adecuada.
 CABLEADO Y CONEXIONADO DE TRANSMISORES Y

ALIMENTACION NEUMÁTICA
 Verificar el tipo de conexiones que presentan los
transmisores y actuadores y los puntos de conexión en las
borneras del tablero de control.
 Verificar el recorrido del tendido de los cables y mangueras
según disposición de las tuberías, tanques y equipos.
 Etiquetado de los cables y mangueras para la identificación
de las señales.
41
 Tendido de cables y mangueras según el procedimiento
acordado.
 Tendido de los cables y mangueras siguiendo el recorrido de
la tubería.
 Cobertura de protección utilizando manguera corrugada
utilizando 1 ¼” de diámetro como base.
 Uso de T de condulets para las bifurcaciones y uso de los
prensaestopas para la conexión de T condulets y manguera
corrugada.
 Ajuste de la manguera corrugada a la tubería utilizando
cintillos.
ARRANQUE DEL PSA

 Verificar estado del PSA siguiendo los siguientes pasos:
o Verificación del anclaje del equipo.
o Verificación de la entrada y salida de aire.
o Verificación de la salida de nitrógeno.
o Verificación de la alimentación eléctrica.
o Verificación de la alimentación neumática y la presión
de ingreso.
o Verificación de las conexiones de los cables de
transmisores y mangueras neumáticas al PSA,
siguiendo indicaciones del plano.
 Realizar las configuraciones necesarias:
o Escritura de parámetros de trabajo (alarmas, etc.) del
PSA según indica ficha técnica, transmisores
utilizados o parámetros de la planta.
o Configuración del tiempo de trabajo de generación,
regeneración y ecualización según ficha técnica del
proveedor del PSA.
 Realizar arranque del equipo con carga utilizando aire seco.
Para ello, se realizará el arranque en la puesta en marcha.
42
PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE OXÍGENO
 Verificar los voltajes y corrientes en los tableros principales
de los equipos.
 Verificar el estado de los cables de alimentación de los
equipos.
 Verificar el arranque del compresor:
o La zona que rodea al compresor y la zona de succión.
o Las almohadillas de transporte de amortiguamiento.
o El nivel de aceite.
o Las válvulas de drenaje automática y manual.
o La conexión del intercambiador de calor.
o Los voltajes de alimentación general y sus
transformaciones.
o Dirección de giro del motor y ventilador.
o La corriente de arranque.
o El valor de presión de descarga.
 Verificar el arranque del secador:
Si el secador es refrigerativo:
o La zona que rodea al secador y los filtros adyacentes.
o La conexión del intercambiador de calor.
transformaciones.
o Dirección de giro del motor.
o La corriente de arranque.
o El valor de punto de rocío.
Si el secador es desecante:
o La zona que rodea al secador y los filtros adyacentes.
o El filtro de purga.
transformaciones.
o El estado de las válvulas neumáticas.
43
o El valor de punto de rocío.
 Verificar el arranque del generador PSA:
o La zona que rodea al generador de oxígeno.
o Las conexiones neumáticas y el estado de las
mangueras.
o Las conexiones de las borneras de los transmisores.
o Las conexiones a tierra.
o El voltaje de alimentación.
o El estado de las variables indicadas en el HMI.
o La calibración de los transmisores y las alarmas.
o Los tiempos de ecualización.
o La presión de stand by.
o La presión del tanque de oxígeno.
o Los valores de oxígeno en modo purga.
o Los valores de oxígeno en modo envío.
o El valor del flujo de salida del producto.
 Para el llenado de balones, se va a verificar el arranque del
booster:
o La zona que rodea el booster.
o La válvula de ingreso.
o La alimentación eléctrica y la puesta a tierra.
o El nivel de aceite
o El giro del motor
o Las presiones en las etapas del booster.
o La parada del compresor cuando llega a la presión
máxima
 Para la alimentación de la red de oxígeno, se va a verificar
los puntos de alimentación:
o La presión adecuada usando una toma.
o La presión adecuada usando varias tomas.
44
Figura 4.4 Protocolo de Pruebas de Resistencia de Sistemas de Puesta a
Tierra.
45
Figura 4.5 Protocolo de Pruebas de Resistencia de Aislamiento.
46
Aire.
47
Secado.
48
Figura 4.8 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Filtros de Aire.
49
Figura 4.9 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Generador de
Oxígeno.
50
Oxígeno.
51
4.3.2 Registro de Entrega de Producto.
GENERALIDADES:
El encargado de la instalación de los transmisores, actuadores e
indicadores debe entregar un registro de conformidad del producto.
TRANSMISORES:
Los conectores de los cables deben ser los mismos a la entrada del
transmisor, los cuales deben ser revisados previos a su instalación.
Si los conectores se pueden adaptar, se aceptará según la
aprobación del cliente.
Instalación: Los transmisores instalados deben ser verificados
según los siguientes detalles:
 Estado del transmisor.
 Estado de la rosca, según la percepción se hará la
aprobación del uso de otros materiales como sello, en el
caso de fugas entre otros problemas.
 Estado del cable, dependiendo si el etiquetado es el
correcto, la protección la adecuada, entre otros aspectos de
la instalación.
ACTUADORES:
Los conectores de los cables deben ser los mismos a la entrada del
transmisor, los cuales deben ser revisados previos a su instalación.
Si los conectores se pueden adaptar, se aceptará según la
aprobación del cliente.
Los conectores de los cables deben ser del diámetro adecuado, o
utilizar un adaptador adecuado que no varié en exceso según
opinión del cliente.
Instalación: Los actuadores instalados deben ser verificados
 Estado del actuador.
52
 Estado de la rosca, según la percepción se hará la
aprobación del uso de otros materiales como sello, en el
 Estado del cable, dependiendo si el etiquetado es el
la instalación.
 Estado de la manguera, dependiendo si el etiquetado es el
la instalación.
INDICADORES:
Instalación: Los indicadores instalados deben ser verificados
 Los indicadores deben estar ubicados en lugares
permisibles para su visualización, a excepción de la válvula
de alivio, que debe tener una zona libre para su desfogue.
 Estado del indicador, si el cliente lo acepta según la
instalación del producto.
 Estado de la rosca, según la percepción del cliente se hará
la aprobación del uso de otros materiales como sello, en el
53
Figura 4.11 Registro de Entrega de Producto.
54
4.3.3 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Instrumentos y
Actuadores.
GENERALIDADES:
Después de haber realizado la instalación de las tuberías y los
instrumentos se realizará la conexión de cables y mangueras a los
transmisores y actuadores según las indicaciones de construcción.
Después de la instalación se realizará una inspección del tendido.
TENDIDO DE CABLES:
Se revisará cada uno de los cables si cumplen lo especificado en lo
siguiente:
 Los cables deben estar correctamente conectados,
indicando su etiqueta.
 Los cables deben estar protegidos, según las necesidades
del cliente o por tema estético, utilizando manguera
corrugada. Si sucediera una bifurcación se debe colocar
tubos tee para cableado. Si existiese el caso de que el
tendido es de muy pocos cables, no será necesario la
colocación de la manguera.
 Los cables deben tener un apantallamiento para la
protección del ruido. Además, el apantallamiento debe estar
conectado a una bornera a tierra para la disipación de la
señal no deseable.
 El detalle de la conexión de los cables a la bornera debe ser
impecable, dejando enmarcado el cable que pertenece al
transmisor o actuador con una etiqueta. La bandeja debe
quedar bien colocada para dar un buen aspecto visual.
TENDIDO DE MANGUERAS:
Se revisará cada una de las mangueras si cumplen lo especificado
en lo siguiente:
55
 Las mangueras deben estar correctamente conectadas a
una conexión rápida, indicando su etiqueta.
 Las mangueras deben estar protegidas, según las
necesidades del cliente o por tema estético, utilizando
manguera corrugada. Si sucediera una bifurcación se debe
colocar tubos tee para cableado. Si existiese el caso de que
el tendido es de muy pocos cables, no será necesario la
colocación de la manguera corrugada.
 El detalle de la conexión de las mangueras al manifold debe
ser impecable, dejando enmarcado la manguera que
pertenece a la válvula de control con una etiqueta. Las
mangueras en el manifold deben quedar bien colocadas,
utilizando cintillos para mejorar el tendido.
PRUEBAS
 La comprobación del correcto conexionado se hará con la
visualización de parámetro en el proceso.
 Métodos previos a este, se puede realizar pruebas de
continuidad y pruebas de presión.
 Para la comprobación de la señal eléctrica se puede realizar
prueba de continuidad en la masa del producto.
 Para la comprobación de la señal neumática, se energiza el
solenoide del manifold para dejar pasar aire comprimido a
un punto requerido.
56
Figura 4.12 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Instrumentos y
Actuadores.
57
4.3.4 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Analizador de
Gases.
GENERALIDADES:
Se debe registrar el analizador de gases con los datos solicitados
en el documento. Se debe tener el documento de certificación de
calibración de los transmisores para oxígeno, monóxido y dióxido.
La entrega del producto debe estar en buen estado.
INSPECCIÓN
 Se debe revisar el estado del producto, el montaje y la
correcta ubicación del producto. Utilizando un multímetro, se
debe revisar los voltajes entregados al producto antes de
encender.
 Se debe revisar la correcta conexión de los cables de señal
al generador de oxígeno. Se debe revisar la correcta
conexión de la manguera al tanque de oxígeno, revisando el
correcto ajuste y su etiquetado.
PRUEBAS:
Se debe ingresar oxígeno al analizador de gases. Al ingresar
oxígeno se debe regular la presión de ingreso y flujo. Los valores
regulados son:
PRESIÓN DE INGRESO 5 psi

FLUJO DE INGRESO 250 ml/min
Los valores medidos deben estar en los rangos de los sensores.

Los valores del tablero pueden variar ligeramente con los valores
de los transmisores. Si el error es grande o el valor presente un
valor irregular, se deberá cambiar el equipo o realizar una
calibración inmediata.
58
Figura 4.13 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Analizador de
Gases.
59
4.3.5 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Sistema de
Respaldo.
GENERALIDADES:
Se debe registrar el sistema de respaldo con los datos solicitados
en el documento. La entrega del producto debe estar en buen
estado.
INSPECCIÓN:
 Se debe revisar el estado del producto, el montaje y la
correcta ubicación del producto. Utilizando un multímetro, se
debe revisar los voltajes entregados a la alarma display del
producto.
 Se debe revisar el correcto montaje, con la adecuada
conexión de ingreso y salida de flujo de oxígeno.
PRUEBAS:
Se debe revisar los valores de ingreso.
60
Respaldo.

61
4.3.6 Registro de Prueba de Hermeticidad.
GENERALIDADES:
El encargado de la instalación de las tuberías debe realizar una
correcta instalación, lo cual se comprobará con las fugas en sitio.
Las pruebas serán realizadas después del montaje de las tuberías.
Si se da el caso de fuga, el encargado del trabajo debe realizar de
nuevo la operación de instalación.
Para la adecuada realización de la prueba, se debe utilizar un
líquido adecuado para detectar la fuga. Se puede admitir agua
jabonosa la cual se compone de agua y bastante jabón. Si se diera
el caso de fuga se va a generar burbujas alrededor de la tubería. El
proceso de verificación que se dará debe ser de 5 a 10 min a cada
punto de fuga.
Los principales puntos de fuga son:
 Válvulas en general
 Reguladores
 Conexiones rápidas
 Herramientas neumáticas
 Junta de tuberías y mangueras
62
Figura 4.15 Registro de Prueba de Hermeticidad de Instrumentación.
63
4.3.7 Registro de Inspección de Instalación de Tuberías y Equipos y
Prueba Neumática de Hermeticidad.
GENERALIDADES:
Se debe realizar una correcta instalación que cuente con soporte
strut para las tuberías.
INSPECCIÓN:
 Se debe revisar el estado de las tuberías y equipos, así
como su correcto montaje y soldadura.
PRUEBAS:
Se seguirá los siguientes pasos:
 Identificar los tramos de tuberías para determinar el punto de
ubicación de los manómetros.
 Conectar la manguera del regulador de alta presión al
manifold de prueba
 Se hará un barrido con N2 para eliminar ciertos restos que
hayan quedado después de la soldadura a 150 psi y
después sellar el punto.
 Incrementar la presión con el regulador de línea
progresivamente hasta alcanzar 150 psi y verificar reloj del
manómetro.
 Si la presión no disminuye durante media hora, dejar 24
horas.
 Si hubiere fugas hacer una solución con jabón líquido y
agua; buscar puntos de fuga manteniendo una presión en el
regulador de 80 a 100 psi hasta encontrar las fugas,
después purgar el nitrógeno y reparar.
 Finalmente, una vez terminada la prueba neumática purgar
el N2 lentamente y considerando que la zona debe estar
bien ventilada, para evitar algún problema de salud.
64
Figura 4.16 Registro de Inspección de Instalación de Tuberías y Equipos.
65
Figura 4.17 Registro de Prueba Neumática de Hermeticidad.
66
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 Discusión de resultados.
Se elaboró el plan de comisionamiento para lograr el correcto

funcionamiento de plantas de oxígeno medicinal, donde se puso en
práctica la metodología planteada, el cual nos permitió contar con una
adecuada secuencia de puesta en marcha de los principales
componentes, identificado así posibles errores constructivos y fallas
funcionales que se pueden presentar en las diferentes etapas del
comisionamiento.
La finalidad de la metodología fue explicar la forma como se desarrolla el

comisionamiento en plantas de oxígeno a través del procedimiento,
registros, actas y certificados que nos permiten un orden documentario y
a la vez rescatar datos útiles si deseamos elaborar un plan de
mantenimiento preventivo.
Todo esto con la necesidad de poner en funcionamiento más plantas de

oxígeno en el menor tiempo posible, cumpliendo parámetros de calidad y
operación que cubra la demanda actual de oxígeno, a continuación, se
detalla el Plan de Comisionamiento utilizado en el convenio UNI–MINSA.
67
Figura 5.1 Plan de Comisionamiento de Plantas de Oxígeno Medicinal.
68
69
70
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87
88
89
5.2 Interpretación de resultados.
Con el desarrollo del plan, registros, actas y certificados se logró realizar

el comisionamiento de las plantas de oxígeno medicinal del convenio
MINSA–UNI, poniendo en práctica la metodología propuesta se hizo
seguimiento a 5 plantas que se detallan a continuación, se muestra un
cuadro comparativo del tiempo y porcentaje de pureza, sin
comisionamiento y con comisionamiento.
Tabla 5.1 Valores de tiempo y pureza de Plantas de Oxígeno.
Tiempo en que se alcanzó Porcentaje de Pureza

Descripción
pureza (min) (%)
SIN COMISIONAMIENTO
Planta 1 56 min 91%
Planta 2 53 min 92%
Planta 3 62 min 92%
Planta 4 70 min 91%
Planta 5 57 min 93%
CON COMISIONAMIENTO
Planta 1 45 min 93.6%
90
5.3 Aportes y aplicaciones.
El plan de comisionamiento propuesto aporta un modelo flexible, que no

solo se adapta al comisionamiento de plantas de oxígeno medicinal, sino
que se adapta al comisionamiento de plantas industriales en general.
Nuestra metodología puede ser aplicada en todas las disciplinas

intervinientes, en todos los equipos y componentes, siendo ajustada a la
necesidad y exigencia del proyecto.
Llevando a cabo el plan con toda la documentación que le acompaña

logramos obtener datos ordenados que permite llevar un control
adecuado, así prevenir posibles fallas pre operacionales y corregirlas a
tiempo. También se podrá contar con un Dossier de Calidad y
Comisionamiento que se entregará al cliente y servirá para la elaboración
de un futuro Plan de Mantenimiento.
91
CONCLUSIONES
1. Poner en práctica el plan propuesto garantizó lograr el objetivo de

incrementar la pureza del oxígeno, cuyo valor antes del comisionamiento
era del 91% elevándose a una pureza promedio del 94%.
2. Al identificar las tareas que debemos llevar a cabo en cada etapa de

comisionamiento, se puede lograr la elaboración de los registros, actas y
certificados respectivos que se adapten a nuestra necesidad y
condiciones del proyecto, mejorando así el contenido de nuestro plan de
comisionamiento.
3. Se logró obtener más conocimientos acerca del comisionamiento,

dándonos a entender los beneficios e importancia que tiene en la
programación de la puesta en marcha y poder evitar fallas.
4. Se obtuvo datos ordenados que permiten obtener una trazabilidad

documentaria, dando evidencia de las verificaciones realizadas y a partir
de ello plantear mejoras en las plantas de oxígeno medicinal.
5. Al tener los registros de comisionamiento podemos obtener información

que permita implementar un plan de mantenimiento preventivo, a partir del
análisis de componentes, reduciendo así la ocurrencia de fallas.
92
RECOMENDACIONES
1. Antes de iniciar las pruebas de comisionamiento se recomienda contar

con documentación previa del proceso constructivo, completa y aprobada
con un estricto control de calidad.
2. La elaboración de los registros estará sujeto a la revisión previa de toda la

información técnica de los equipos como planos y manuales, para así
adaptar su contenido a las principales exigencias del fabricante.
3. Es importante conservar y rellenar correctamente los registros, ya que

estos nos servirán como antecedentes ayudando al área de
mantenimiento en sus análisis futuros.
4. Un plan de comisionamiento puede ser aplicado en las diferentes

industrias, puede sonar tedioso su desarrollo, pero sus beneficios serán
innumerables al poner en funcionamiento los equipos.
5. Se recomienda implementar temas sobre el comisionamiento en los

estudios de pregrado, ya que es un área de la ingeniería poco conocida
en nuestro país y se tiene que recurrir a empresas extranjeras.
93
BIBLIOGRAFÍA
1. Aucancela, J., & Saquicuya, H. (2013). "Metodología de procedimientos

para precomisionado, comisionado, puesta en marcha, operación y
mantenimiento mecánico, eléctrico y electrónico de la Central
hidroeléctrica Alazán". Cuenca.
2. Beytía Cendoya, J. (2012). Manual de comisionado y puesta en marcha

de proyectos. Lima: SERTEC Representaciones.
3. Guzmán, M. (2013). Proyecto de comisionamiento y mejora continua en

laboratorios FARMA S.A. Sartenejas.
4. GSA Public Buildings Service, (2005). the building commissioning guide.
5. Chávez, F. (2016) Diseño de procedimientos para comisionamiento de

equipos rotativos del proyecto Inmaculada – Compañía Minera Ares.
Huancayo.
6. ISO 9000. (2015). Sistemas de gestión de la Calidad - Fundamentos y

vocabulario. Ginebra, Suiza.
7. Morrón J., Norato J. (2011) Estudio de viabilidad para la implementación

de un sistema de generación de oxígeno medicinal in situ en el Hospital
Militar Central, Bogotá d. c.
94
8. Norsok Standard, (1996). Common requirements mechanical completion
and commissioning.
9. Pimentel, R., Alfonso, J., Rey, F., Silva J. (2007). Procedimiento de

Comisionamiento - Dossier de certificación. Bogotá: ECOPETROL.
10. Quintero, J. (2009). Procedimiento para el desarrollo de la

documentación en las fases 3 y 4 del Proyecto de reposición de turbinas
por motores eléctricos en la planta de parafinas de la gerencia complejo
Barrancabermeja (ECOPETROL S.A.). Floridablanca.
11. Repsol Petróleo, (2014). Comisionado y puesta en marcha de un gran

proyecto de ampliación. TALLER ARPEL (pp. 6).
12. Suzuki S., Eastwood G., Glassford N., Peck L., Young H., Garcia-Alvarez
M., Schneider A., Bellomo R. (2014). Conservative Oxygen Therapy in
Mechanically Ventilated Patients, Critical Care Medicine, (vol. 42, no. 6,
pp. 1414-1422).
13. Velásquez, J. (2007). Comisionamiento de equipos de control, medida e

instrumentación en una Central hidroeléctrica. Medellín.
95

Tesis: Universidad Nacional Del Centro Del Perú

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

LAZO DÍAZ JOAN CARLOS

Ing. Mg. Armando Felipe Calcina Sotelo

A mi asesor por haberme ayudado en todo el proceso de elaboración de la

Al Gerente General de la empresa IPROMAC S.A.C., Ing. Edwin Rivas

Al Gerente General de la empresa Arzapalo Contratistas Generales E.I.R.L.,

A Dios por la vida brindada y por este nuevo

El Comisionamiento y Puesta en Marcha es una fase intermedia entre el

El presente trabajo se realizó en el Proyecto Oxigena47, se elaboró el plan con

Mi experiencia laboral me ha demostrado que no se da la debida importancia al

El tipo de investigación que utilizado es la investigación básica, ya que se

Como resultado, se obtuvo el plan, procedimiento, registros, actas y

Palabras claves: Plan, comisionamiento, puesta en marcha, planta de oxígeno

The Commissioning and Start Up is an intermediate phase between the

Key Word: Plan, commissioning, start up, medical oxygen plant.

1.1 Fundamentación del problema. ........................................................................ 2

2.1 Antecedentes de la investigación. .................................................................... 5

3.1 Método de investigación. ................................................................................. 21

4.1 Planificación del Comisionamiento. ............................................................... 32

5.1 Discusión de resultados. .................................................................................. 67

Figura 3.1 Ficha técnica – Planta de Oxigeno de 20 m3/h………………………23

Figura 3.2 Manual de fabricante – Compresor de aire……………………....…..24

Figura 3.3 Manual de fabricante – Secador frigorífico…………………………...25

Figura 3.4 Manual de fabricante – Secador desecante………………………….26

Figura 3.5 Manual de fabricante – Generador de oxígeno………………………27

Figura 3.6 Manual de fabricante – Compresor de oxígeno……………………...28

Figura 3.7 Manual de fabricante – Analizador de gases…………………………29

Figura 3.8 Plano de detalles – Tanque de Aire Comprimido y Tanque de

Figura 4.1 Secuencia de la Implementación de Plantas de Oxígeno…………..33

Figura 4.2 Formato de Lista de Pendientes……………………………………….36

Figura 4.3 Formato de Reporte de No Conformidad……………………………..38

Figura 4.4 Protocolo de Pruebas de Resistencia de Sistemas de Puesta a

Figura 4.5 Protocolo de Pruebas de Resistencia de Aislamiento………………46

Figura 4.6 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Compresor de

Figura 4.7 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Sistema de Secado

Figura 4.9 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Generador de

Figura 4.10 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Compresor de

Figura 4.11 Registro de Entrega de Producto…………………………………….54

Figura 4.12 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Instrumentos y

Figura 4.13 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Analizador de

Figura 4.14 Registro de Inspección y Prueba de Equipos – Sistema de

Figura 4.15 Registro de Prueba de Hermeticidad de Instrumentación…………63

Figura 4.16 Registro de Inspección de Instalación de Tuberías y Equipos……65

Figura 4.17 Registro de Prueba Neumática de Hermeticidad…………………..66

Figura 5.1 Plan de Comisionamiento de Plantas de Oxígeno Medicinal………68

Tabla 2.1 Operacionalización de la variable Independiente………………….....20

Tabla 2.2 Operacionalización de la variable Dependiente………………………20

Tabla 5.1 Valores de tiempo y pureza de Plantas de Oxígeno…………………90

La presente tesis titulada “PLAN DE COMISIONAMIENTO PARA LOGRAR EL

Se realiza la revisión de información y manuales de los equipos, para así

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Fundamentación del problema.

Durante muchos años la fase intermedia entre el completamiento

Para realizar todas estas actividades por medio de la presente

Acompañado del equipo de medición debidamente calibrado y la medición

1.2.1 Problema general.

¿Cómo elaborar el Plan de Comisionamiento para lograr el correcto

1.2.2 Problemas específicos.

c) ¿De qué manera la elaboración de actas influye en el desarrollo del

1.3 Objetivos de la investigación.

1.3.1 Objetivo general.