Guía de Taller: 02

Fiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad RAM

Análisis ABC, Pareto, Jack Knife y F(t), f(t), R(t), h(t).
Fecha Actualización: Fecha Inicio del Taller: 26-05-2023
26-05-2023 Fecha Terminación del Taller: 26-05-2023
Nombre estudiante:
Docente
Maryory Patricia Villamizar León
OBJETIVO DEL TALLER
Practicar con ejercicio el análisis ABC, Pareto, Jack Knife y F(t), f(t), R(t), h(t).
Se debe subir a Teams el archivo de Excel con que resolvió los ejercicios.
El nombre del archivo es el ID del estudiante.
Ejercicio 1: Se desea conocer la tasa de fallos de un nuevo componente de una máquina. Para ello, se realizan pruebas
de durabilidad sobre una muestra de 500 de estos nuevos componentes. Obteniéndose el número de los mismos que
fallan cada 100 horas según la siguiente tabla:

Intervalo N° de
Tiempo fallos
0-100 59
100-200 43
200-300 29
300-400 21
400-500 19
500-600 18
600-700 17
700-800 21
800-900 25
900-1000 29

Se pide obtener la tasa de fallos empírica para los diferentes intervalos de tiempo.
Pegar imagen de la gráfica:

Ejercicio 2: Para mejorar el proceso de fabricación en una línea de producción de frigoríficos, se ha realizado una
inspección de unidades completamente terminadas analizando el fallo encontrado que hace que los frigoríficos no sean
aptos para ser comercializados. Estos frigoríficos se pueden recuperar corrigiendo el fallo correspondiente y de igual
forma, se ha considerado el tiempo necesario para realizar la reparación de cada fallo en horas, resultando la tabla
siguiente:

Tiempo
Código fallo Fallo o defecto encontrado N de fallos reparación
unitario [h]

A Compartimiento defectuoso 9 2.0

 B Pintura defectuosa en superficies externas 5 1.5
C Gavetas defectuosas 1 2.5
D Mala nivelación del frigorífico 1 0.5
E El motor no arranca 1 1.5
El motor no se detiene al alcanzar la temperatura de
F funcionamiento 36 0.5
El frigorífico no enfría pese a que el motor funciona
G correctamente 27 1.0
H La puerta no cierra herméticamente 12 0.5
I La puerta no está alineada con el resto del frigorífico 2 1.0
J Superficies exteriores rayadas o deterioradas 4 1.5
K La luz interior no se enciende al abrir la puerta 2 2.0
Total, fallos detectados 100

Determinar, mediante el método de Pareto, cuál es la prioridad de la puesta en marcha de soluciones para reducir los
defectos de fabricación en los frigoríficos.

Pegar imagen de la gráfica:

Ejercicio 3: Se dispone del historial de los fallos que se han producido a lo largo del tiempo en una flota de vehículos,
resumido en la siguiente tabla.
Número
de veces Tiempo de Coste
Tipo de
que se ha Reparació recambio
fallo
presentad n [h] [$]
o
A 2 5 2290
B 4 2 150
C 5 2 180
D 4 0.5 360
E 5 13 1270
F 6 1 18
G 11 1 11
H 4 10 1600
I 3 3 54
J 6 0.5 48

costo horario
donde el de reparación es de 120 $/hora y el costo total es: CT = n(Cr +
Tr *Ch). Se pide realizar el estudio ABC para determinar los grupos prioritarios a tener en cuenta en la planificación
del mantenimiento, dibujando el grafico.

Pegar imagen de la gráfica:

Ejercicio 4: El diagrama de dispersión Jack Knife.

Cada cuadrante tiene la siguiente denominación:

El Tiempo Medio Para Reparar (MTTR)

Cuadrante Crónico-Agudo: Es aquel en donde se agrupan los equipos que poseen alto número de fallas y un
elevado MTTR. (Baja confiabilidad y mantenibilidad).

Cuadrante Crónico: Es aquel en donde se agrupan los equipos que poseen un alto número de detenciones y
un bajo MTTR. (Baja confiabilidad).

Cuadrante Agudo: Es aquel en donde se agrupan los equipos que poseen un bajo número de fallas y un
elevado MTTR. (Baja mantenibilidad).

Cuadrante Leve: Es aquel en donde se agrupan los equipos que poseen un bajo número de fallas y un bajo
MTTR.

A continuación, se muestra un ejemplo y caso estudio de la aplicación del diagrama Jack Knif para un
conjunto de equipos perteneciente a un laminador de barras de una empresa siderúrgica para un periodo
de datos de tres meses de fallas mecánicas y eléctricas en los distintos equipos. Los datos de nombres de
equipos, números de eventos de falla y tiempos por equipos fueron modificados por reserva de la empresa.
Todos los equipos en análisis tienen una configuración en serie y no poseen equipos redundantes, por lo
tanto, se considera que el tiempo de detención de uno afecta a la detención de la línea de producción
completa.

Número de Tiempo de falla

N Equipos
Fallas Total (min)
1 Equipo 1 24 1181
2 Equipo 2 15 771
3 Equipo 3 22 421
4 Equipo 4 2 397
5 Equipo 5 7 334
6 Equipo 6 9 272
7 Equipo 7 3 266
8 Equipo 8 26 252
9 Equipo 9 6 194
10 Equipo 10 9 183
11 Equipo 11 5 114
12 Equipo 12 5 109
13 Equipo 13 4 107
14 Equipo 14 1 102
15 Equipo 15 4 100
16 Equipo 16 9 98
17 Equipo 17 4 98
18 Equipo 18 8 94
19 Equipo 19 10 91
20 Equipo 20 5 46
 21 Equipo 21 3 46
22 Equipo 22 2 44
23 Equipo 23 1 17
24 Equipo 24 1 17
25 Equipo 25 1 17
26 Equipo 26 1 4
27 Equipo 27 2 4
28 Equipo 28 1 3
29 Equipo 29 1 2
SUMA TOTAL 191 5384

El Tiempo Medio Para Reparar (MTTR)

Tiempo de falla Total (min)

MTTR=
Número de Fallas

LIMITE EJE Y: Tiempo Medio Para Reparar (MTTR)

LIMITE EJEY =
∑ Tiempo de falla Total (min)
∑ Número de Fallas
LIMITE EJE X: Número de detecciones

LIMITE EJE X=
∑ Número de Fallas
Número de equipos

El diagrama de dispersión Jack Knife se grafica en escala logarítmica para mejor visualización de los
resultados.

Además, se grafican las curvas de iso-no disponibilidad. En este ejemplo se trazaron cuatro curvas
correspondientes a la no disponibilidad de 100, 200, 500 y 1000 minutos. Para esto se ocupa una tabla
estándar según las curvas que se deseen graficar.

Pegar imagen de la gráfica:

Ejercicio 5. Cálculo de funciones de fiabilidad y falla.

Considérese un equipo, el cual posee un componente principal, que al fallar provoca de inmediato la falla
del equipo. Adicionalmente, se lleva un registro histórico de la frecuencia con la que se realiza el remplazo
de este componente, la que ha sido clasificada de acuerdo a intervalos de 50 horas.

Intervalo en horas N° de fallas

0-50 5
51-100 12
101-150 14
151-200 25
201-250 52
251-300 28
301-350 19
351-400 14
401-450 12

Se posee un registro de 181 remplazos. Considerando esta información calcular la función de densidad f(t), l
a función de distribución F(t), la fiabilidad R(t) y la tasa de falla h(t), para cada intervalo y calcular:
1. Obtener F(t), R(t) y graficar
2. Obtener f(t) y graficar
3. Obtener h(t) y graficar

Concluya a partir de los resultados.

Pegar imagen de las gráficas:

Chart Title
1.00000
0.90000
0.80000
0.70000
0.60000
0.50000
0.40000
0.30000
0.20000
0.10000
0.00000
1 2 3 4 5 6 7 8 9

F(t) R(t)

f(t)
0.35000

0.30000

0.25000

0.20000

0.15000

0.10000

0.05000

0.00000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 h(t)
12.0000

10.0000

8.0000

6.0000

4.0000

2.0000

0.0000
0 2 4 6 8 10 12