intercambiador de placas paralelas.

Los intercambios de placas paralelas son una alternativa ante coraza y tubos para
muchas aplicaciones de la transferencias de calor entre fluidos a temperatura y
presión moderada.

Se componen por un conjunto de de placas estampadas de acero inoxidable,

soportadas paralelamente entre cabezales y separadas entre sí, por juntas de goma
sanitaria, formando una serie de cámaras, estrechas y alternativamente,
intercomunicadas, por ende circulan a distintas temperaturas los líquidos, cuyo
intercambio de calor se desea.

Los portales interiores y ranuras de entrada en las arandelas dirigen el flujo frío
caliente en los espacios alternados entre las placas. Las canalizaciones inducen
turbulencia para mejorar la transferencia de calor y cada placa es soportada por
contactos múltiples con las placas contiguas, que tienen un patrón o ángulo de
canalización diferente.

Este tipo de intercambiador puede realizar un solo proceso (calentar o enfriar), por
realizar varios procesos dentro de un solo equipo (calentar, recuperar calor o
enfriar), para este último caso, el equipo se encuentra separado en zonas de
intercambio, divididas por placas de conexiones.

Funcionamiento.
Un intercambiador de calor de placas paralelas consiste en un paquete de placas de
metal (normalmente las acciones resistentes a la corrosión como el acero
inoxidable) especial, especialmente Corrugadas y provistas de orificios de paso para
los fluidos.

Las placas Corrugadas tienen empaques de elastómeros adecuado al servicio, que

cierran los canales y dirigen los fluidos por canales alternos. El tamaño del número
de placas viene determinado por el flujo de ambos lados, propiedades físicas de los
fluidos de presión y de temperatura.
El total de líquido que pasa a través del intercambiador de calor se divide en tres
partes iguales que están en función del número de placas que tenga el
intercambiador. Cada dos placas genera un canal de circulación por el que fluye una
de esas porciones de líquido.
Después de el intercambio de calor entre dos se presentan los siguientes casos:
● La temperatura de salida del flujo frío será mayor (T 2> T 1)
● La temperatura de salida del flujo caliente habrá descendido
● Se presenta una caída de presión del flujo caliente caliente ( P2> P1)

Cómo excepción, alguna vez la temperatura de salida del flujo caliente es menor
que la temperatura de salida del flujo frío
La primera placa del sistema ( D ) contiene juntas que cubren los dos canales de
flujo evitando que los fluidos entren en contacto directo con el marco fijo, luego se
introducen las placas de transferencia de calor A y B de patrones idénticos, estas
placas se encuentran alineadas y prensadas y prensadas unas a otras.
La diferencia entre placas radica en que la placa B se coloca de manera inversa a la
placa A y ambas van dispuestas de manera intercalada, esto es importante para
asegurar que los dos líquidos circulen por canales alternos por la ayuda de las
juntas de goma sanitaria.

1.Esquema de las partes de un intercambiador de placas paralelas.

Placas: se pone entre las barras guía, ya que es por donde circulan los fluidos.
Placas de presión: se colocan en los extremos y son de ayuda para empaquetar las
placas.
Columna de soporte: mantiene fija las placas, es una pieza metálica que se utiliza
para mantener el intercambiador de calor en su posición y que no se mueva a causa
de la vibración de los flujos volumétricos.
Barra de guía inferior: sirve como riel para desmontar y montar las placas
fácilmente.
Barra de guía superior: mantiene alineado los espacios de las placas.
Pernos de apriete: mantiene las placas con un nivel de presión óptimo para evitar
posibles fugas del sistema.
Ventajas.
Entre las ventajas que ofrece ese tipo de intercambiador se encuentra que
proporciona hasta cinco veces mayor conferencia de calor, ahorrando espacio y
tiempo, hay una mayor seguridad de operación, aunque presente fugas, genera un
costo menor de mantenimiento, tiene bajo volumen de retención.

Aplicaciones.
Entre las aplicaciones que presenta intercambiador de calor muy variado, ya que
puede utilizarse desde la industria, minera, petrolera, química, aceitera, de los
alimentos o refrigeración.

Conclusión.
Al realizar la investigación, se concluye de los intercambios de calor de placas
paralelas, son bastante efectivos, porque afectó en una Maestra transferencia de
calor en menos superficie, por lo cual es muy efectivo, utilizarlo en donde no se
cuentan con grandes espacios.