SENATI

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LA LIBERTAD

MECATRÓNICA INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo

“Maquina selladora”

Autor(es):

Julio Beltrán Murillo

Francis Leyva Valderrama
Henry Morales Ravelo
Juan Marcos Lezama

Trujillo – La Libertad, Perú

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 Índice
CAPÍTULO I..............................................................................................................................6
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.........................................................6
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora..........................................................6
2.3 Marco Teórico y Conceptual...........................................................................................6
2.3.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora......................................6
2.3.2 Conceptos y términos utilizados................................................................................6
CAPÍTULO II............................................................................................................................7
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.........7
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa................7
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema....................................................7
CAPITULO III...........................................................................................................................8
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta............................................................................8
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación ................8

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 Capítulo I
Plan del proyecto de innovación y/o
mejora

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2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA.

Se realiza un mantenimiento de la maquina etiquetadora, por consiguiente, se va

detectando todos los problemas, encontramos suciedad, falta de lubricación entre muchos
otros problemas que ocasionan, una falla en la dicha máquina, por ello vamos analizando.

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

2.2.1 OBJETIVO PRINCIPAL

Optimizar el tiempo en el etiquetado de botellas

2.2.2 OBJETIVO ESPECIFICOS

 Seleccionar una maquina selladora de acuerdo a las dimensiones de los

productos a etiquetar.
 Que haya un buen funcionamiento de la maquina

2.3 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.

2.3.1 MAQUINA ETIQUETADORA

DEFINICION:
La máquina etiquetadora es una herramienta funcional y muy fácil de usar, te
permite marcar todo tipo de producto u objeto y se puede utilizar de manera
profesional o en casa. El fin principal de esta herramienta, es colocar etiquetas en
envases u objetos y superficies donde puedan pegarse con facilidad, además algunas
etiquetadoras sirven para marcar ropa o tejido varios.

SELECTIVIDAD

Las maquinas etiquetadoras se selecciona de acuerdo a la tasa de aplicación, o la

velocidad de aplicación de la tinta o la impresión en el producto, es fundamental
para tener en cuenta antes de comprar un equipo de etiquetado.
Las máquinas obtienen calificaciones en términos de producto por minuto
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 (PPM). Cuanto mayor sea la clasificación de PPM, más rápido podrá aplicar
etiquetas.
Por lo tanto, la máquina es adecuada para etiquetar artículos a granel. Los equipos
con una tasa baja de producto por minuto son adecuados para el etiquetado a
pequeña escala. Algunas máquinas pueden regular la velocidad y detener el proceso
de aplicación sin que el operador detenga la máquina. Sin embargo, pueden ser
costosos debido a sus funciones avanzadas.

2.3.2 FAJA TRANSPORTADORA

DEFINICION:

Una faja transportadora es un sistema de transporte continúo formado básicamente

por una cinta de caucho reforzado, que se mueve entre dos poleas. La correa es
arrastrada por fricción por una o más poleas (motrices), que a su vez son accionadas
por uno o más motores. Las otras poleas suelen girar libres, y la función de una de
ellas (la llamada “polea de cola”) es la de servir de retorno de la correa
transportadora. La correa es soportada por rodillos entre las poleas motrices y de
cola.

TIPOS:

TRANSPORTADORAS DE CORREA:

Estos sistemas de cinta transportadora de alimentos se utilizan en todo el

procesamiento y envasado. El material de la banda para aplicaciones alimentarias
debe cumplir con las regulaciones de la FDA. También debe ser fuerte, duradero y
estar fabricado con materiales de uso aceptable. Es importante destacar que los
materiales que son aceptables para su uso con productos alimenticios siempre deben
limpiarse fácilmente.

TRANSPORTADORAS DE MALLA DE ALAMBRE:

Pueden soportar temperaturas altas y bajas, y los productos se adhieren a ellas con
menor facilidad. Las cintas transportadoras de malla de alambre están disponibles en
cualquier longitud, ancho o velocidad para adaptarse a los requisitos específicos de
aplicación.
TRANSPORTADORES DE CINTA CANAL DE CANAL
Pueden soportar temperaturas altas y bajas, y los productos se adhieren a ellas con
menor facilidad. Las cintas transportadoras de malla de alambre están disponibles en
cualquier longitud, ancho o velocidad para adaptarse a los requisitos específicos de
aplicación.

Transportadores de rodillos

Los transportadores son un sistema automático de transporte de

mercaderías compuesto por una batería de rodillos que soportan la carga y la
impulsan a lo largo de un circuito.
En general, este sistema cuenta con motores eléctricos que mueven las unidades de
carga de forma controlada y segura, aunque también pueden estar accionados por la
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fuerza de la gravedad.

Capítulo II
Análisis de la situación actual

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3.1 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO

Sucede una demora de etiquetado de envases, por lo que ocasiona

una menor producción durante los días que comenzó dicha falla,
ello conlleva a obtener menores ingresos a los que se tenían
previstos mientras se encontraba en buen funcionamiento,
También genera que algunos componentes de la máquina
selladora estén dañándose con el paso del tiempo mientras aun
exista el problema.

3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.

 Mala organización dentro del centro de trabajo

 Distracción del personal para el etiquetado
 Cansancio del personal durante el etiquetado
 Ambiente húmedo, el cual provoca oxido dentro de los componentes
 Falta de mantenimiento a dicha máquina.

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 Capítulo III
Propuesta técnica de la mejora

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 4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA.

Nuestra máquina etiquetadora de botellas semiautomática es una máquina etiquetadora

inteligente, que está equipada con un panel de control electrónico para una fácil
operación. No es necesario cambiar la configuración con frecuencia durante la
producción, lo que puede reducir en gran medida los errores humanos y los costos de
mano de obra, y aumentar la velocidad y la eficiencia de la producción.

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y

AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA

también se puede combinar con otras máquinas de embalaje, como taponadoras,

llenadoras y codificadoras de fecha, como un sistema de producción de alto
rendimiento. También viene con un módulo de cinta de envoltura suavizante de
etiquetado y una cinta transportadora duradera. El resultado del etiquetado es exquisito,
firme y difícil de desprender. Va multiplicar efectivamente la capacidad de producción

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA, PLANOS Y MATERIALES.

9
 DIAGR

AMADOP

MODULO SELLADOR

1
0
 DIAGR

AMADOP

VISTAS DEL MODULO SELLADOR

1
1
 DIAGR

AMADOP

Vista de la plancha base del modulo

1
2
 DIAGR

AMADOP

FAJA DE PRESION A LA ETIQUETA

1
3
 DIAGR

AMADOP

Radios de circunferencias de la plancha base

1
4
 DIAGR

AMADOP

Dimensiones de la plancha base

1
5
 DIAGR

AMADOP

Dimensiones de la plancha base

1
6
 DIAGR

AMADOP

FAJA TRANSPORTADORA

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7
 DIAGR

AMADOP

FAJA TRANSPORTADORA _ Pieza

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