Selección y Especificación de Equipos

Unidad 1. Conceptos generales

Ciclo 24-2
Presentación de la unidad

¡Bienvenido a la Unidad 1!

Durante las primeras dos semanas del curso verás la Unidad 1, donde
tendrás la oportunidad de aprender diferentes “Conceptos
generales”, en esta semana conocerás las bases y consideraciones
para diseñar, seleccionar y especificar un equipo de proceso. Así
como algunos de los parámetros operativos.

Te invitó a estudiar estos contenidos de manera detallada y, ante

cualquier duda, contáctame a través de la sección de mensajes.

¡Buen inicio de curso!

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Objetivos

Al término de esta unidad lograrás:

• Conocer la definición de un equipo de proceso, así como los

conceptos de diseño, selección y especificación.

• Identificar los puntos básicos y la estructura que debe contener una

hoja de especificación.

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1.1 Bases de diseño

¿Qué es un equipo de proceso?

Es todo equipo, máquina o dispositivo

perteneciente a una línea de producción
industrial, el cual, en función de sus FIGURA 1.1.1 Línea de producción de helado blanco.

características propias lleva a cabo una

transformación física o química de
cualquier materia prima (entrada) para
convertirla en un determinado producto
(salida).

FIGURA 1.1.2 Línea de embotellado de jugo de naranja.

4
Conceptos...

Diseñar: calcular o establecer todos los parámetros de diseño y las

condiciones de operación del equipo, así como las normas que debe cumplir
para su fabricación u operación.

Seleccionar: elegir el equipo más adecuado de acuerdo al proceso que se va

llevar a cabo (conocer el objetivo).

Especificar: generar o proporcionar todas las características y/o

especificaciones operativas, de fabricación y montaje de un equipo de
proceso. La especificación de un equipo o accesorio, se hace mediante una
hoja de especificación (conocida como acta de nacimiento).

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1.2 Consideraciones generales

Para lograr una correcta selección, principalmente se toman en cuenta los

siguientes aspectos:

• Objetivo del equipo

• Condiciones operativas preliminares y ambientales
• Propiedades
• Costos de adquisición
• Preferencias del usuario
• Experiencia

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Hoja de especificación

Puntos básicos que debe contener una hoja de especificación.

1. Presentación en forma de tabla 8. Marca, tamaño, tipo,

con recuadros. capacidad, etc.
2. Razón social: logotipo. 9. Dibujo o fotografía.
3. Números de referencia. 10. Detalles de fabricación:
4. Fechas: elaboración, revisión, materiales de construcción,
aprobación y entrega. dimensiones, acabados,
5. Nombres y firmas: autores. recubrimientos, entre otros.
6. Datos de diseño. 11. Normas y códigos.
7. Condiciones de operación. 12. Equipo alterno.
7
Hoja de especificación: ejemplo

FIGURA 1.2.1 Estructura general de una hoja de

especificación.

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Para saber más

Para saber más sobre los temas vistos en esta unidad revisa los siguientes
materiales:

• Introducción al diseño de procesos

En este video conocerás el origen, las limitaciones y las etapas del diseño de
procesos en Ingeniería Química. Celin (2020) https://youtu.be/_zDMuz9v2bs

• Diseño de equipamiento industrial en SolidWorks

En este video aprenderás uno de los programas y a su vez, una de las
herramientas más utilizadas hoy en día para el diseño de equipos y máquinas
industriales. CIMWORKS (2015) https://youtu.be/eHQyfsYX1b4

9
Cierre del tema

Como conclusión y de acuerdo a los temas revisados en la Unidad 1,

podemos concluir que los parámetros operativos, la información técnica y los
requerimientos solicitados por el cliente, son las bases para llevar a cabo una
correcta selección y especificación.

También es de vital importancia considerar que las empresas enfocadas al

diseño y fabricación de equipos de proceso requieren de personal calificado,
protocolos y brigadas de seguridad, productos de calidad bajo estándares y
una alta vocación de servicio para clientes de la Industria Química.

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Fuentes de consulta

• Celin, B. (10 de julio de 2020). Introducción al diseño de procesos [Video].

YouTube. https://youtu.be/_zDMuz9v2bs
• CIMWORKS. (8 de julio de 2015). Diseño de equipamiento industrial en
SolidWorks [Video]. YouTube. https://youtu.be/eHQyfsYX1b4
• Perry, R. (2001). Perry Manual del Ingeniero Químico. McGraw-Hill.
• Rosales, J. (2012). Mecánica de fluidos: diseño de equipos. Archivo de
Ingeniería Mecánica del Instituto Politécnico Nacional.

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Presentación de la unidad

Unidad 1

Recuerda que durante las primeras dos semanas del curso verás la Unidad 1,
donde tendrás la oportunidad de aprender diferentes “Conceptos generales”,
en esta semana conocerás códigos y normas nacionales e internacionales para
el diseño y construcción de equipos de proceso.

Te invitó a revisar estos contenidos de manera detallada y, ante cualquier

duda, contáctame a través de la sección de mensajes.

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Objetivos

Al término de esta unidad lograrás:

• Identificar códigos y normas nacionales e internacionales para el

diseño y construcción de equipos de proceso.

• Conocer códigos y normas que han sido establecidos de manera

especifica en materiales de construcción, recubrimientos, soldadura,
seguridad e higiene, embalaje, etc.

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1.3 Códigos y normas para
el diseño de equipos

Siempre que se vaya a diseñar, seleccionar o especificar un equipo de

proceso, se deben establecer los códigos y/o normas nacionales e
internacionales que regirán al mismo, principalmente en lo que refiere a:

• Materiales de construcción
• Especificaciones
• Recubrimientos
• Soldadura
• Seguridad e higiene
• Pruebas de taller
• Embalaje, entre otros.

FIGURA 1.3.1 Recubrimiento de piezas metálicas.

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1.3 Códigos y normas para
el diseño de equipos

En función de las disciplinas involucradas en la operación, en un equipo de

proceso, es que se establece los códigos y/o normas para la fabricación de este.
Es responsabilidad del diseñador o especificador del equipo, el conocer los
códigos o normas aplicables a cada caso, sin embargo, se deben tomar en cuenta
las preferencias y especificaciones de códigos establecidos por el usuario.

FIGURA 1.3.2 Diseño de un motor en CAD (Modelo 3D).

15
1.3 Códigos y normas para
el diseño de equipos

En la Tabla 1.3.1 se muestran cincuenta ejemplos de normas y códigos a nivel

nacional e internacional para el diseño de equipos de proceso, los que se
utilizan con mayor frecuencia están marcados de color amarillo.

16
1.3 Códigos y normas para
el diseño de equipos

17
1.3 Códigos y normas para
el diseño de equipos

18
1.3 Códigos y normas para
el diseño de equipos

TABLA 1.3.1 Códigos y normas nacionales e internacionales

para el diseño de equipos de proceso.

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Para saber más

Para saber más del tema visto en esta semana revisa los siguientes materiales:

•Norma ASTM ¿Qué es y qué relación tiene con la construcción?

En este apartado podrás revisar a detalle la definición, historia, tipos y aplicaciones
de la ASTM. Aceropedia (2021) https://aceropedia.com/definicion/norma-astm/

• Código ASME de Calderas y Recipientes de Presión (BPVC)

En este video conocerás el contenido y alcance del Código ASME BPVC Sección VIII
para la construcción de recipientes de presión. Restrepo (2021)
https://youtu.be/vkIdesdamk0

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Cierre del tema

Como conclusión y de acuerdo a los conocimientos obtenidos hasta ahora,

podemos concluir que el diseño establece todos los parámetros y
condiciones de operación de un equipo de proceso, así como los códigos y
normas que debe cumplir durante su fabricación u operación.

Un buen diseño se debe basar en estudios previos de condiciones de entrada

y salida, capacidades, condiciones ambientales, accesorios, materiales de
construcción, propiedades físicas y químicas, entre otros.

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Fuentes de consulta

• Aceropedia. (2021). Norma ASTM ¿Qué es y qué relación tiene con la

construcción? https://aceropedia.com/definicion/norma-astm/
• Perry, R. (2001). Perry Manual del Ingeniero Químico. McGraw-Hill.
• Restrepo, J. (23 de febrero de 2021). Código ASME de Calderas y
Recipientes de Presión (BPVC) Equipos y condiciones de seguridad [Video].
YouTube. https://youtu.be/vkIdesdamk0
• Rosales, J. (2013). Mecánica de fluidos: códigos de diseño. Archivo de
Ingeniería Mecánica. IPN.

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Presentación de la unidad

Unidad 1

En la presente semana también damos por concluida la Unidad 1, donde tendrás

la oportunidad de conocer diferentes materiales para la construcción de un
equipo de proceso o accesorio del mismo.

Te invitó a revisar estos contenidos de manera detallada y, ante cualquier duda,

contáctame a través de la sección de mensajes.

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Objetivo

Al término de esta unidad lograrás:

Identificar los diferentes materiales empleados para la construcción,

fabricación o manufactura de un equipo de proceso o accesorio del mismo.

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1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

¿Qué es un material de construcción?

Es una sustancia o materia prima empleada en la construcción, fabricación o

manufactura de un equipo de proceso o accesorio del mismo.

Clasificación general de los materiales

I. Metálicos. Ferrosos y No Ferrosos.

II. No metálicos. Orgánicos e Inorgánicos.

FIGURA 1.4.1 Técnicas metalúrgicas.

25
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

Metálicos Ferrosos

• Su principal componente es el hierro. FIGURA 1.4.2 Hierro.

• Tienen gran resistencia a la tracción y dureza.

• Sus principales aleaciones se logran con: estaño, plata, platino, manganeso,
vanadio y titanio.
• Los productos representantes de los materiales metálicos son: fundición
de hierro, aceros y aceros inoxidables.
• Su temperatura de fusión va desde los 1360°C hasta los 1541°C.
• Sus principales problemas son: la corrosión y la abrasión.

26
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

Metálicos No Ferrosos
FIGURA 1.4.3 Bronce.

• Menor resistencia a la tracción y dureza que los metales ferrosos.

• Su resistencia a la corrosión es superior.
• Su costo de adquisición es alto en comparación a los materiales ferrosos.
• Se utilizan en la manufactura como elementos complementarios de los
metales ferrosos. También tienen una gran utilidad como materiales puros
o aleados, esto gracias a sus propiedades físicas y de ingeniería las cuales
les permite cubrir determinadas exigencias.
• Algunos ejemplos son: el aluminio, cobre, magnesio, níquel, titanio y zinc.
- Bronce: cobre, plomo y estaño.
- Latón: cobre y zinc.

27
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

No Metálicos Orgánicos

• Contienen células de vegetales o animales.

FIGURA 1.4.4 Madera.
• No soportan altas temperaturas.
• Se disuelven en líquidos orgánicos como: el alcohol y los tetracloruros,
pero jamás en el agua.
• Algunos ejemplos son: los plásticos, productos del petróleo, madera y
hule.

FIGURA 1.4.5 Petróleo.

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1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

No Metálicos Inorgánicos
FIGURA 1.4.6 Grafito.

• No proceden de células animales, vegetales o relacionadas con el Carbón.

• Se pueden disolver en agua y resisten el calor mejor que las sustancias
orgánicas.
• Algunos de los materiales inorgánicos más utilizados en la manufactura
son: minerales, cemento, cerámica, vidrio y grafito (carbón mineral).

FIGURA 1.4.7 Vidrio.

29
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

Recomendación…

Para seleccionar adecuadamente el material de construcción para un equipo

de proceso, se deben tomar en cuenta los siguientes factores: tipo de equipo,
uso del equipo, condiciones ambientales, condiciones de operación del
equipo, códigos y normas, costos (adquisición, refaccionamiento y
mantenimiento), marca, capacidad y tamaño.

TODO LO ANTERIOR SE TOMA EN CUENTA PARA QUE, EN CONJUNTO CON LAS

PROPIEDADES DE LOS DIFERENTES MATERIALES, SE SELECCIONE EL MÁS
ADECUADO.

30
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

Propiedades de los materiales

• Densidad: relación entre la masa y el volumen.

• Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua.

• Coeficiente de dilatación: propiedad de aumentar o disminuir su tamaño

dependiendo de la temperatura.
• Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del
calor.
• Conductividad eléctrica: facilidad con que un material permite el paso de
energía eléctrica.

31
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

Propiedades de los materiales

• Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos

de tracción, compresión, torsión y flexión.
• Resistencia térmica
• Resistencia química
• Rigidez
• Ductilidad
• Maleabilidad
• Elasticidad
• Plasticidad, etc. FIGURA 1.4.8 Prueba de resistencia mecánica.

32
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

Acero: es una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de

0.05% hasta menos de un 2%).
a) Aceros al carbón: más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.
Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del
1.65% de manganeso, el 0.60% de silicio y el 0.60% de cobre. Entre los
productos fabricados figuran máquinas, estructuras de construcción de
acero y cascos de buques.
b) Aceros aleados: contienen una porción determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.
Fabricación de herramientas y partes especiales de maquinaria.

33
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

c) Aceros inoxidables: contienen cromo, níquel y otros elementos de

aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la oxidación a pesar
de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros, otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas completamente altas.
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas
veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías
y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes
de los aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar
instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya
que resiste a la acción de los fluidos corporales.

34
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo

de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con
facilidad.

FIGURA 1.4.9 Usos del acero inoxidable.

35
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

Plásticos: son sustancias de origen orgánico formadas por largas cadenas

macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrógeno
principalmente. Se obtienen mediante reacciones químicas entre diferentes
materias primas de origen sintético o natural. Es posible moldearlos mediante
procesos de transformación aplicando calor y presión.

Polímeros: son compuestos orgánicos que se derivan de la unión de dos o

varias moléculas simples llamadas monómeros.

FIGURA 1.4.10 Representación química del Polietileno.

36
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

En la Tabla 1.4.1 se muestran diferentes tipos de plástico, los más conocidos y

utilizados en la industria son los que están marcados de color turquesa.

37
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

38
1.4 Materiales de construcción
para equipos de proceso

TABLA 1.4.1 Tipos de plástico.

39
Para saber más

Para saber más del tema visto en esta semana revisa los siguientes materiales:

•Historia de los metales I Una historia sobre la evolución humana y los avances
tecnológicos
En este video podrás visualizar parte de la historia y transformación de los metales,
su desarrollo y las etapas que ha marcado en la existencia del ser humano.
UBUinvestiga (2020) https://youtu.be/5sirNylFCnI

•Materiales de ingeniería
En este blog aprenderás clasificaciones, estructuras, propiedades y tratamientos de
los materiales. Ing. Industrial – Materiales de ingeniería – JP7 (2022)
http://ingindustrialjd.blogspot.com/p/materiales-de-ingenieria.html.

40
Cierre de la unidad

Como conclusión y de acuerdo al tema revisado en esta semana, podemos

concluir que los metales son empleados en base a sus características, gran
parte de ellos se utilizan de manera pura y muchos otros por medio de
aleaciones (mezcla de 2 o más metales). Una de sus principales características
es la gran capacidad que tienen para conducir electricidad o calor, sin
embargo, siempre será mayor la conductividad en metales que se presentan
puros.

La fundición y el refinado son actividades que se llevan a cabo para la

producción de metales básicos (férreos y no férreos) a través de técnicas
metalúrgicas.

41
Cierre de la unidad

El resultado que se obtiene de ambas comúnmente es en forma de lingote, el

cual se utiliza en procesos de laminado, extrusión y trefilado para fabricar
productos tales como: tubos, alambre, placas, láminas, barras entre muchos
otros. Su aplicación en forma de líquido radica principalmente en la
fabricación de piezas fundidas.

Las normas y códigos juegan un papel importante de seguridad y salud en la

producción de metales básicos. Su implementación permite que los
trabajadores sean protegidos de lesiones graves durante la fundición del
metal y que la producción sea más segura.

42
Cierre de la unidad

“El éxito depende del esfuerzo”

Sófocles

¡Felicidades!
Has concluido la unidad 1, continúa esforzándote.

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Fuentes de consulta

• Almaraz, M. (2017). Diseño de equipos industriales: propiedades de los

materiales. Archivo de Ingeniería Metalúrgica. IPN.

• Hernández, E. (2017). Diseño de equipos de proceso: materiales utilizados en la

industria actualmente. Archivo de Ingeniería Mecánica. IPN.

• Ing. Industrial – Materiales de Ingeniería – JP7. (2022). Materiales de ingeniería

http://ingindustrialjd.blogspot.com/p/materiales-de-ingenieria.html.

• Perry, R. (2001). Perry Manual del Ingeniero Químico. McGraw-Hill.

• UBUinvestiga. (21 de septiembre de 2020). Historia de los metales I Una

historia sobre la evolución humana y los avances tecnológicos [Video].
YouTube. https://youtu.be/5sirNylFCnI

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Gracias por su atención…

¡Excelente Semana!
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