República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la

Educación Superior

Plantas
industr
iales
tamaño
óptimo
y Introducción
localiz Es importante considerar, desde el punto de vista económico y práctico,
ciertos cambios que continuamente se llevan a cabo en los ambientes

ación
industrial y de negocios. Dichos cambios incluyen la globalización del
mercado y de la manufactura, el crecimiento del sector servicios, el uso de
computadoras en todas las operaciones de la empresa y la aplicación cada
vez más extensa de la
Internet y la web. La única forma en que un negocio o empresa puede crecer e incrementar sus ganancias es
mediante el aumento de su productividad. La mejora de la productividad se re$ ere al aumento en la cantidad de
producción
 Industrias
Industria es la actividad económica que se basa en la producción de bienes a gran escala
con la ayuda de máquinas especializadas.
El trabajo de industria se refiere generalmente al trabajo en una fábrica y los bienes que
se producen mediante la transformación de materias primas en productos
manufacturados.

Industria Manufacturera
La actividad manufacturera es desarrollada por Se denomina como industria manufacturera a
aquella industria que se dedica excluyentemente a la transformación de diferentes materias
primas en productos y bienes terminados y listos para que ser consumidos o distribuidos por
quienes los acercarán a los consumidores finales.
Por caso es que esta industria pertenece al llamado sector secundario de una economía, porque es
justamente el que transforma la materia prima que se genera en el sector primario.

Diversas empresas que presentan envergaduras diferentes, es decir, nos podemos encontrar con
empresas pequeñas hasta compañías multinacionales.
Entonces, pertenecerá a la industria manufacturera cualquier empresa que dedique su actividad a
la transformación de materias primas en bienes finales o semifinales.

En tanto los rubros que abarcan son variados entre los más importantes se encuentran productos
alimentarios bebidas producción textil maquinarias y equipos industriales de la madera
producción de papel productos químicos y metálicos

Plantas industriales
Una planta industrial está constituida por una edificación donde se localizan los espacios
debidamente acondicionados y con una distribución de la maquinaria según el funcionamiento de
la misma. En el momento de escoger un espacio para edificar una planta industrial, se debe tener
en cuenta varios aspectos externos, como por ejemplo la llegada del transporte que traslada los
productos ya finalizados como también el transporte público más cercano al lugar donde será
construida.

Complejos industriales
Se entiende como “Complejo Industrial” a una instalación industrial compleja constituida por
diferentes secciones o sectores, físicamente separados en áreas, donde los edificios pueden tener
un carácter secundario o no existir, en los que se integra no sólo las funciones de producción
(también elementos auxiliares), y donde todo debe estar dirigido hacia la satisfacción de las
necesidades impuestas por este proceso industrial de producción. Así pues, dichas instalaciones
son sólo un medio (muy importante) de producción.

En una economía regional (o nacional, en su caso) es importante poder detectar cuál es el grado
de integración e interdependencia que poseen sus actividades productivas, ya que el análisis de
ese aspecto permite conocer el grado de autoabastecimiento de su territorio (sin que entremos,
ahora, en valoraciones de cuál es el más adecuado), así como las ramas «polarizadoras» que
generan mayor número de flujos sobre las demás y, en consecuencia, mayor crecimiento
económico. El conjunto de actividades que tienen entre sí una mayor relación significativa
alrededor de una rama productiva «central», se denomina complejo industrial..

Sistema de producción y sus componentes

El sistema de producción de una empresa es la actividad que se encarga de hacer eficiente el
proceso de producción por medio de los inputs o entradas de recursos y los outputs o salidas de
productos. Siendo una de las tareas más importantes de toda empresa que necesita tener
utilidades para que pueda alcanzar el éxito dentro del mercado.

1. Entrada de factores de producción

Por un lado, el sistema se inicia con la entrada y la combinación de materias primas, la mano de
obra, la energía, el capital y el know how o conjunto de conocimientos y habilidades que se
requiere para llevar a cabo el proceso.

2. Proceso de transformación

Luego viene el proceso de transformación de los recursos o factores de producción para

convertirlos en productos que servirán para cubrir las necesidades del mercado.

3. Salida de productos

Así mismo, el paso final del sistema de producción se produce cuando salen los bienes y servicios
terminados del proceso de producción.

Finalmente, lo que se busca dentro de un sistema de producción es producir la mayor cantidad

posible de bienes y servicios con el menor costo; esto se consigue combinando de la mejor forma
posible las materias primas, la mano de obra, los equipos y la tecnología.

En efecto, la combinación más eficiente de estos factores depende del know how que aplica cada
empresa, por ello el conjunto de conocimientos y habilidades que posee cada empresa puede ser
su ventaja competitiva.
La ingeniería industrial y el diseño de plantas
Uno de los puntos neurálgicos que afronta el Ingeniero Industrial en la etapa de diseño de una
planta industrial es determinar la base sobre la cual especificar las unidades de producción. Estas
unidades de producción regirán las operaciones del sistema, y las mismas a futuro deben generar
los beneficios económicos estimados en la definición y desarrollo del proyecto. Para lograr este
cometido, es necesario definir en la etapa de diseño, el tamaño optimo de la planta en función a
su capacidad. La capacidad del sistema de producción define los límites competitivos de la
empresa. De manera específica, establece la tasa de respuesta de la empresa ante el mercado, su
estructura de costo, la composición de su personal, su nivel tecnológico, los requisitos de gestión y
apoyo al personal, y la estrategia general de inventarios. Si la capacidad no es adecuada, una
empresa puede perder clientes si el servicio es lento o si permite que entre la competencia al
mercado. Si la capacidad es excesiva, es probable que la empresa tenga que reducir precios para
estimular la demanda, sub utilizar su personal, llevar un exceso de inventario o buscar productos
adicionales, menos rentables, para seguir en actividad

En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los detalles sus
márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un
adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y
dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que
se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.

Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposición de medios físicos en
un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a
instalaciones en las que se presten servicios.
Clasificación de las industrias
Las industrias son todos, y cada uno de los espacios destinados para la producción de bienes y
servicios, considerando que se trata de recintos que de una forma u otra sirven para la producción
de demás bienes. En ocasiones son muchas las actividades que se llevan dentro de la misma, pero
la gran mayoría de estas se reduce a la extracción y conversión de la materia prima en un objeto
determinado. Por tal razón, es necesario conocer que la clasificación de industrias se debe a
distintos criterios.

La prioridad de conocer la tipos de industrias reside en poder determinar la actividad que se desea
desarrollar y bajo los parámetros legales y prácticos de la misma.

 Clasificación de industrias
o Según su posición en el sistema productivo
 Pesadas o de base
 Extractivas
 Siderúrgicas.
 Metalúrgicas.
 Petroquímicas.
 Química pesada o básica.
 De bienes o de equipos
 Construcción
 Aeronáutica o Aeroespacial.
 Ligeras, de usos o de consumo
 De alimentación
 Biotecnología
 Textil, cuero y calzados
o Según el peso en tonelada de sus materias primas para la producción
 Industria pesada
 Industria semi ligera
 Industria ligera
o Según el grado de desarrollo de su tecnología
 Industria punta
 Industria madura
o Según su tamaño o número de trabajadores
 Gran industria
 Mediana industria
 Pequeña industria
Siclo industrial y su importancia
El ciclo de vida de una industria significa la evolución que ésta tiene que atravesar en las
diferentes etapas en función de las características de las empresas que participan en ella.

Etapa de implementación
La fase de ejecución también se denomina fase de lanzamiento.
En esta etapa, la industria está llevando su producto al mercado por primera vez. Si se trata
de una tecnología completamente nueva, como lo fue una vez el caso de un ordenador
personal, entonces al principio puede suponer un riesgo significativo al lanzar el producto.
De momento, la demanda de los consumidores será insuficiente debido a la falta de
conocimiento del producto. Además, las personas con un nuevo negocio no estarán muy bien
informadas sobre el mercado y la mejor manera de lidiar con él. Como es un producto nuevo,
ni siquiera las especificaciones del producto serán obvias al principio.
Algunas de las empresas fracasan en este mismo paso. Algunos de ellos avanzan al siguiente
nivel o fase. En esta etapa, la industria parece estar muy fragmentada y, por lo tanto, no es
rentable en esta fase.
Entonces, en términos simples, se puede entender que la tasa de crecimiento durante la fase
de implementación del ciclo de vida industrial es el doble de veces más alta que la de todos
los demás.

Etapa de crecimiento
Después de la experiencia de la etapa inicial, las empresas o la industria obtienen una mayor
participación en el mercado durante la etapa de crecimiento.

Aunque obtener grandes beneficios no es la principal preocupación de las empresas en esta etapa.
Invierten principalmente en investigación y desarrollo de sus productos. También se lanzan nuevos
productos para desarrollar aún más la industria.

A medida que los productos han dejado su marca en el mercado, en esta etapa puede haber
empresas más conocidas que quieran adquirir acciones en la industria o realizar una
fusión/adquisición.

Además, el negocio se está expandiendo geográficamente y la industria está empezando a

conquistar gradualmente el mercado. Si la industria es incapaz de crecer con el aumento de la
competencia y la tecnología, puede simplemente morir y no pasar a la siguiente etapa del ciclo de
vida de la industria.

Por lo tanto, en esta etapa del ciclo industrial, la experiencia empresarial no está creciendo tan
rápidamente como lo hizo durante la fase de ejecución, pero la tasa de crecimiento seguirá siendo
mayor que la de la economía en su conjunto.

Etapa de madurez
En esta etapa, la empresa comienza a obtener importantes beneficios. Tienen el máximo de
ingresos y flujo de efectivo.

En esta etapa, los clientes están muy familiarizados con los productos de la compañía, y el
marketing está al más alto nivel. Como resultado, los productos se vuelven muy populares en el
mercado. Por lo tanto, la demanda es muy alta en esta etapa de madurez. Como resultado, la
compañía alcanza su máximo nivel durante este tiempo.

Además, la industria está tratando de minimizar su competencia en esta etapa. Proponiendo

nuevos lanzamientos y estrategias para estar siempre por delante de sus competidores.
Sin embargo, en esta etapa del ciclo de vida de la industria, la tasa de crecimiento no será más alta
que la de la economía general. Pero habría una existencia estable de un negocio o industria
sostenible en su nicho objetivo.

Etapa de declive
Esta es la última etapa del ciclo de vida de la industria.
En este ciclo, los costos se vuelven controlables y las ventas también se reducen. En esta etapa, la
industria ya no es capaz de sostener el crecimiento del mercado.

Además, los ingresos siguen disminuyendo durante este período. La competencia más débil está
siendo expulsada del mercado en esta etapa de declive. En general, la obtención de beneficios se
convierte en una tarea muy difícil durante la recesión.

Para superar esta fase, la industria a veces se centra sólo en sus productos más vendidos. Además,
intentan adquirir competidores más débiles en el mercado con el fin de reducir la competencia y
hacer que se queden por más tiempo.

Esas estrategias prolongan el período de declive y, por lo tanto, dan a la industria más tiempo para
recuperarse.

Por lo tanto, en general, en la etapa de declive del ciclo de vida de la industria, ésta experimentará
tasas de crecimiento inferiores a las de la economía general.

Por último, el ciclo de vida de una industria puede entenderse como las diversas etapas de
implementación, crecimiento, madurez y declive a través de las cuales se desarrolla cualquier
industria o negocio.
Tamaño óptimo de una Planta
La determinación del tamaño debe basarse en dos consideraciones que confieren un carácter
cambiante a la optimidad del proyecto: la relación precio-volumen, por el efecto de la elasticidad
de la demanda, y la relación costo-volumen, por las economías y des economías de escala que
pueden lograrse en el proceso productivo. La evolución que se realice de estas variables tiene por
objeto determinar los costos y beneficios de las diferentes alternativas posibles de implementar.
Mediante un análisis de sensibilidad, se analiza el efecto de variaciones en una alternativa de
tamaño dada, expandiéndolo o reduciéndolo, para que a través de aproximaciones sucesivas
pueda definirse aquélla a la que corresponda un mayor valor actual neto (VAN). El criterio que se
emplea en este cálculo es el mismo que se sigue para evaluar el proyecto global. La única
diferencia en el procedimiento es que al evaluar el valor actual neto (VAN) para determinar el
tamaño se permiten aproximaciones en las cifras, que al evaluar el proyecto deben desagregarse
lo suficiente para permitir su análisis individual. Definir una tasa interna de retorno marginal del
tamaño, que correspondería a la tasa de descuento que hace nulo al flujo de las diferencias entre
los ingresos y egresos de los tamaños de alternativa. Mientras la tasa marginal sea superior a la
tasa de corte definida para el proyecto, convendrá aumentar el tamaño. El nivel óptimo estará
dado por el punto en el cual ambas tasas se igualan. Esta condición se cumple cuando el tamaño
del proyecto se incrementa hasta que el beneficio marginal del último aumento sea igual a su
costo marginal, medidos ambos en moneda de un mismo período. En otras palabras, cuando se
maximiza su valor actual neto.

La complejidad de este procedimiento, no tanto por dificultad como por magnitud, hace
recomendable el análisis mediante flujos adecuados. En este caso, es posible

Factores que condicionan el tamaño de la planta:

Se conoce como tamaño de una planta o empresa la capacidad instalada de producción
de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo.
Es decir, volumen, peso, valor, o unidades de producto elaborados por año, mes, dias por
turnos y horas, etc.

La capacidad de un proyecto o empresa se expresa, no en términos de la cantidad de

productos que se obtienen, sino en función del volumen de materia prima que se
procesa.

En proyectos que cuentan con equipos de diferentes capacidades, la capacidad del

proyecto viene dada en función de los equipos de menor capacidad.
Para aquellos proyectos que fabriquen o procesen diversos productos de características
diferentes, el tamaño del proyecto se acostumbra especificar con respecto a la producción
de un lote o mezcla de productos. La definición del tamaño de una planta origina la
aparición de tres términos que son necesarios conocer, como son:
CAPACIDAD INSTALADA

La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar por ejemplo, si voy a

Trabajar incrementando producción por uno nuevos equipos se aumentara la capacidad
de la planta, si ahora la empresa está trabajando y en un día produce por ejemplo 50
tornillos diarios, con una nueva máquina, va a estar en condiciones de aumentar el
volumen de lo producido.

Capacidad utilizada
El alto valor porcentual del arranque de la producción, asi como el crecimiento anual valor
porcentual del arranque de la producción, asi como el crecimiento anual establecido, son
consecuencia del análisis de mercado, el desarrollo planificado de la producción, basado
en dicho análisis, y de la capacidad de la tecnóloga utilizada.

Capacidad de Producción utilizada o real:

Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trabajadores y máquinas
de la empresa puede generar, de acuerdo a unas condiciones Dadas de mercado y de
disponibilidad de recursos.

Indicar y explicar el porcentaje de utilización de la capacidad instalada, tomando en

cuenta la demanda, curva de aprendizaje, disponibilidad de materia prima, mano de obra,
etc. Explique la situación.
Anexo cuadros explicativos, al finalizar del texto.

Programa de Producción:
Considerando la capacidad instalada y el porcentaje de utilización de la capacidad, indicar
en un cuadro el programa de producción.

Localización
En la localización de una planta industrial los factores que inciden más vigorosamente
son:
1. Ubicación del mercado de consumo.
2. La localización de las fuentes de materia prima.
3. Disponibilidad y características de la mano de obra.
4. Facilidades de transporte y vías de comunicación adecuadas
5. Disponibilidad y costo de energía eléctrica y combustible
6. Disposiciones legales, fiscales o de política de localización de la industria
manufacturera (ver anexos III.1 y III.2).
7. Disponibilidad de servicios públicos, agua, teléfono, vialidad, infraestructura,
eliminación de desechos.

La Localización de la Industria deberá estar en concordancia con la normativa establecida

por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables y/o del Ministerio
de Sanidad y Asistencia Social, dirigidos a la conservación, defensa y mejoramiento del
ambiente, según lo dispuesto en el Decreto No. 2001 del 13-05-83, Gaceta Oficial Número
32.798 del 26-08-83

Este apartado lo debemos contemplar sobre la base del valor añadido que la Planta
Industrial dará a las materias primas después de su transformación en la Planta
Industrial. Las industrias que añaden poco valor dependen mucho de la localización de las
materias primas y de los mercados de los productos acabados. Un ejemplo típico pueden
ser las fábricas de cemento o incluso los mataderos generales frigoríficos. Esto quiere
decir que el área de influencia de la planta industrial es pequeña (del orden de
100 km de radio desde el lugar donde está localizada, o incluso menos).
Otra forma de ver este aspecto se refiere al grado de peligrosidad de la planta, que puede
condicionar a áreas de posible ubicación, en determinadas localizaciones (áreas
peligrosas en puertos o áreas similares).

Factores que afectan a la localización

 Las fuentes de abastecimiento.
 Los mercados, la localización de los clientes o usuarios.
 La localización de la competencia.
 La calidad de vida.
 La mano de obra.
 Los suministros básicos.
 Los medios de transporte.
 Las condiciones climatológicas de la zona.
 El marco jurídico.
 Los impuestos y los servicios públicos.
 Los terrenos y la construcción.